側壁ベルトコンベヤは、ゴムベルトが成形された波状の側壁と横方向の突起を運ぶバルク搬送機械です。そのため、ベルトは急な傾斜でも材料が滑り落ちないように、柔軟なポケットを形成します。私たちの工場では、ベルト自体を 側壁コンベアベルト、そして完成した機械は 側壁ベルトコンベア仕様書を作成する時点で、その違いが重要になります。標準的なトラフ型ベルトの最高傾斜角度が約18度であるのに対し、サイドウォールコンベアは45～60度で上昇し、垂直昇降式ユニットは90度で稼働します。この記事では、ルートレイアウトや供給から、張力調整、トラッキング、そして購入者が承認前に要求すべき書類まで、機械とその周辺システムについて解説します。
01急勾配機械が移送タワーに取って代わる方法
1台の側壁ユニットは、一次破砕機の排出口からサイロの頂上まで直接上昇することができ、この1回の走行こそがこの機械の商業的なメリットのすべてです。移送ポイントを1つ削除するごとに、シュート、インパクトアイドラー、集塵接続、および滞留によるこぼれの問題もなくなります。寧波近郊の採石場では、4台の傾斜トラフコンベアと3つの移送ステーションを1台の58度ユニットに置き換えたところ、毎週の洗浄リストから11箇所の漏洩箇所が削除されました。
当社が設計する処理能力は、ベルト幅500mmから1,600mmで、1時間あたり50トンから600トンが一般的です。機械は、設計報告書に記載されている平均的なサンプルではなく、工場で実際に使用される可能性のある最悪の材料に合わせて設計する必要があります。そのため、3つの機械的な課題を同時に解決する必要があり、それらは相互に影響し合います。ベルトは、水平から急勾配への移行時に荷重を保持しなければなりません。戻りストランドは、壁が折り畳まれても耐えなければならず、巻き取り機構は、満載されたベルトが滑らないように十分な張力を維持しなければなりません。
複数の傾斜したトラフ型ベルトコンベアとその移送タワーを、単一の急角度ユニットに置き換える。
02レイアウトフォームとルート設計
実際の設置作業はほぼすべて、3つの緩やかな移行部の組み合わせで構成されています。材料は水平またはわずかに傾斜したセクションに積載され、ベルトは凸状の弧を描いて上向きにカーブし、作業角度で走行した後、凹状の弧を描いて排出ポイントへと平坦化されます。この弧状の移行部が、機械の成否を分ける重要な部分です。凸状の弧がきつすぎると、側壁が搬送アイドラーから持ち上がり、ポケットが開いてしまいます。一方、凹状の弧がきつすぎると、側壁が挟まれ、通過するたびにローラーに擦り付けられてしまいます。
水平、傾斜、垂直の組み合わせ
1台の機械で3つの姿勢すべてを1本の連続したラインで実行できます。これは通常、余分なタワーを設置するスペースがないブラウンフィールドサイトに必要なものです。遷移半径は、ベルトの幅、側壁の高さ、ベルト自体の柔軟性、および実行中のその地点でかかる張力によって決まります。当社のエンジニアは、構造図が確定する前に、ベルトメーカーに正確なベルトの最小凸半径と凹半径を文書で確認するよう依頼します。この手順を省略すると、最初の1年で壁がベースベルトから剥がれる最も一般的な原因となります。
90度の垂直セクションを設けることも可能ですが、積載ロジックが完全に変わってしまいます。垂直リフトの下部には通常の供給シュートを設置するスペースがないため、通常はベルトが上昇する前に2～3メートルの短い水平方向の導入部を通して材料を計量して供給します。この導入部がないと、ベルトが上昇を開始した時点でポケットはまだ半分空の状態であり、積荷がクリートに押し戻されてしまいます。
単一傾斜ユニットまたは多段階移送
傾斜式搬送装置1台と傾斜ベルトのチェーンのどちらを選ぶかは、設備投資コストだけの問題ではありません。材料がこぼれる可能性のある箇所の数、必要な集塵設備の規模、毎週メンテナンスが必要な駆動装置の数なども考慮する必要があります。1台の装置であれば、これらの問題をすべて1つのメンテナンス経路に集中させることができるため、ほとんどの工場管理者は、装置が順調に稼働し始めた後は、この方式を好みます。ただし、大型の装置1台には冗長性がないため、一部の作業員は意図的に並行するトラフ型の搬送経路を維持しています。
| 検討する可能性のあるルート配置 | この取り決めが最適である義務 | レイアウトにおいて遵守しなければならない制約 |
|---|---|---|
| 水平供給、長い単一の傾斜路、水平排出は、ほとんどの採石場からストックパイルまでの作業に適しています。 | 材料は固定され、重量は一定で、2つの固定点の間には明確な直線空間が存在する。 | 傾斜角度はベルトと壁の高さによって決まるため、土木工事のルートはその形状に適合させる必要がある。 |
| サイロや貯蔵庫に障害物を越えて到達する必要がある場合は、急な傾斜に加えて頂上付近に短い垂直上昇部を設ける方法が用いられる。 | 中間送電塔を全く建設できないような、狭い都市部や港湾地域。 | 垂直部分の前に短い水平方向の導入部を設けることが必須です。そうすることで、方向転換時にポケットが満たされた状態になります。 |
| 中型の側壁ユニットを2～3個直列に接続することで、より短く安価な構造物全体に揚力を分散させることができる。 | 非常に長いリフトで、単一のベルトでは非現実的な壁の高さや張力が必要となる場合。 | 移送ポイントが一つ増えるごとに、シュートが増え、こぼれるリスクが高まり、粉塵対策が必要な場所が一つ増えることになる。 |
| リバーシブルまたはシャトル式のレイアウトでは、1本の側壁ベルトが同じヘッド構造上の2つの排出ビンに供給できる。 | 同じ製品を2つのサイロに保管し、必要に応じてどちらか一方のサイロに充填したい工場。 | 負荷のかかった急勾配のベルトを逆回転させるには、より強力な巻き取り装置と非常に慎重な制御インターロックが必要となる。 |
機械をプロセスに組み込む
コンベヤがフローシートのどこに位置するかによって、構造だけでなく多くのことが決まります。破砕機の後ろに位置する場合、供給物は粗粒で、積載ゾーンへの衝撃荷重によってアイドラーの選択が左右されます。スクリーンやサイロに供給する場合は、排出シュートとベルト速度を一致させ、搬送物が反対側の壁に当たらないようにする必要があります。以前、ヘッドプーリーの速度を平ベルト用に設定したまま調整しなかったために、完全に正常な側壁ユニットがシュート口から5メートルも材料をはみ出させてしまった事例がありました。
ベルトが摩擦に打ち勝つだけでなく、製品の高さ全体を持ち上げるようになるので、駆動力も角度とともに急激に上昇します。プロジェクトの初期段階で適用するルールは、まず負荷リフトコンポーネントをスケッチし、次に摩擦と始動マージンを追加し、それからギアボックスを選択することです。電気パッケージの入札までリフト項を残しておくと、負荷のかかったベルトを始動できないモーターになり、その時点で コンベアベルトディストリビューター もっと大きなドライブを販売することはできますが、構造は既に完成しています。
03偏心荷重や衝撃による損傷のないインフィード設計
側壁付きベルトへの材料供給は、平らなベルトへの供給よりも難しい。なぜなら、ポケットの有効性は、そこに材料を投入する方法によって左右されるからだ。材料が中心からずれて投入されると、壁が最も高い位置でベルトが横方向に押し出され、ベルトは低い側へずれて移動する。材料の流れがポケットの中央に着地し、ベルトと同じ方向に、ベルト速度とほぼ同じか、わずかに速い速度で流れるように、ローディングゾーンを設計する必要がある。速度が遅すぎると材料がベースベルトに擦れ、横方向に投入されるとトラッキングの問題が発生する。
ポケットの中心に負荷をかける
センタリングを制御する要素は2つあります。1つは投入シュートの形状、もう1つは前段からの垂直落下です。シュートの排出口が斜めになっていると、構造がどれほど正確に整列していても、搬送物は片側の壁に偏ってしまいます。そのため、通常はシュート出口にデッドボックスまたは湾曲したスプーンを設置し、搬送物がベルト上に飛び散るのではなく、柔らかく着地するようにします。岩石搬送の場合、シュート内にチェーンカーテンまたはロックボックスを設置することで、搬送物がベルトに到達する前に減速させ、衝撃エネルギーの大部分を吸収します。
落下高さは推測ではなく数値で示すべきです。あるセメント工場では、供給物が1.4メートル落下して1,000 mm幅のベルトに当たり、作業員は6週間ごとに積載ゾーンのアイドラーを交換していました。傾斜シュートを使用して落下高さを約400 mmに下げ、積載ポイントの下に衝撃ローラーを追加したところ、アイドラーの寿命が1年以上延びました。積載ゾーンで既に大きな衝撃による損傷が発生している場合は、当社のメモを参照してください。 荷積みゾーン その修理箇所のローラー側を覆ってください。
スカートボード、摩耗防止ライナー、および荷積みゾーンサポート
側壁ベルトのスカートボードは、トラフ型ベルトとは異なる役割を果たします。側壁はトラフ形状を維持するのではなく、ベルトの速度が材料を捉えるまで流れを閉じ込める役割を担います。側壁がスカートに近接しているため、クリアランスは通常15～25mmと十分に確保する必要があり、スカートゴムは側壁を押し下げないように十分に柔らかくなければなりません。硬くてきついスカートは、搬送開始後最初の20メートルで側壁の摩耗を引き起こす一般的な原因となります。
負荷点の下では、ベルトにはしっかりとしたサポートが必要です。深い岩の塊を運ぶ側壁ベルトは重く、アイドラー間のベルトがサポートされていないと、たるんで壁が内側に引っ張られます。間隔を狭くしたインパクトアイドラーを使用するか、小型の重荷重機械の場合は、摩擦の少ない上面を持つ平らなサポートパンを使用してください。その表面は滑らかでなければなりません。なぜなら、クリートと壁の基部が毎回転ごとにその上を通過するため、粗いエッジがあると数ヶ月以内に壁の根元が削れてしまうからです。交換用ローラーについては、当社の コンベヤローラーガイド より広い視野が必要な場合。
エンジニアからの現場メモ： 夏季の42℃クリンカー搬送路で、供給シュートが半分以上満たされた時のみ、30mm幅のベルトが左に40mmずれる現象を計測しました。ベルト自体に問題があったわけではありません。シュートの摩耗板が曲がっており、流量が毎時120トンを超えると搬送物が中心からずれてしまうことが原因でした。摩耗板をまっすぐにすることで、3つの現場チームがベルトのせいだと考えていた搬送のずれが解消されました。
04排出、シュート、および戻り側残留物
排出端は、急勾配のベルトがエネルギーを放出する場所であり、積載点と同様に注意が必要です。材料はヘッドプーリーのポケットからベルトの速度で排出されるため、軌道は角度ではなく速度によって決まります。シュート口をその軌道に合わせれば、材料は目的の場所に着地します。排出シュートを後ろに設置しすぎると、材料がシュートの縁に引っかかり、戻りストランドに落ちてしまいます。
材料を跳ね返さないシュート
排出シュートはベルトよりも少し幅広に設計し、後端をベルトの端からわずかに離して設置することで、材料が偏向せずに回収されるようにします。垂直昇降式機械では排出が急激に行われるため、シュートは小さなホッパーのような役割を果たします。そのため、交換可能な摩耗ライナーと十分な大きさの点検口を備えた設計にしてください。清掃のしやすさは、人々が想像する以上に重要です。開けられないシュートは詰まりやすく、シフト交代時に通路に材料が溢れ出す原因となります。
残留物は、あらゆる急勾配ベルトコンベアで静かに発生する問題です。たとえ正常に稼働している機械でも、排出後にベルト上に薄い粉塵や微粒子の膜が残ります。急勾配のベルトでは、その膜はベルトが戻り側で水平になるまで付着し、戻り構造に落ち込み、最終的には側壁に擦れてしまいます。側壁ベルトのスクレーパーは、ベルトが平らで壁がクリアな場所に設置する必要があり、通過時にクリートを損傷しない程度の柔軟性が必要です。スクレーパーが届かない場所では、洗浄またはエアブラストポイントが実用的な代替手段となります。 ベルト洗浄方法 これらの選択肢を網羅しています。
戻りストランドが微粒子をテール方向に運ぶ場合、残留物は収集トラフに落ちるか、さらに悪いことに、ベルトの下を移動して戻りローラーに挟まります。挟まった物質は研磨性があり、壁の根元を外側から摩耗させますが、これはほとんどのメンテナンスチームが最後に確認する場所です。テール付近にシンプルなゴム製のフラップを取り付け、戻りランの最初の10メートルを毎週点検することで、ほとんどの残留物を捕捉できます。機械に粉塵が入らないようにすることで、各スクレーパーの負荷も軽減されるため、私たちはよく 防塵コンベアベルト 慢性的な持ち越し作業のための化合物。
05リターンラン、テイクアップ、そしてなぜテンションがより重要なのか
戻り側では側壁が下向きに垂れ下がっており、この一点が支持構造全体の設計を決定づけている。トラフ型ベルトは平らなアイドラーの上を戻り、カバー以外ではアイドラーに接触することはない。一方、側壁型ベルトは2つの波状の側壁が構造体に向かって下向きに伸びているため、戻りローラーはベルト本体を捉えつつ側壁を自由に動かせるようにする必要がある。もし戻りローラーが側壁に引っかかると、側壁が折れ曲がり、基部に沿って亀裂が入り、ベルトは廃棄処分となる。
折り畳まれたリターンストランドのサポート
リターン機構には2つの一般的な方式があり、どちらが適切かは壁の高さによって異なります。ベルトの中心の両側に1つずつ、互いに接近して配置された一対の平らなリターンローラーは、ベルト本体を支え、壁はローラー間の隙間に収まります。壁が外側を通過する幅広のローラー1つは、壁の浅いベルトに適していますが、ベルトがわずかにずれただけでも破損しやすいという欠点があります。壁の高い機械では、壁が挟まれる前に許容されるずれが大きいため、ほとんどの場合、分割ローラー方式が採用されます。
側壁ベルトの戻りローラー間隔は、同等のトラフベルトよりも狭くなっています。これは、ベルトの幅方向の剛性が低く、吊り壁がねじり荷重を加えるためです。通常、1.0～1.2メートルから始め、最初の1週間後にローラー間のベルト端のたるみに注意しながら調整します。粉塵の多い作業には、密閉ベアリング付きのローラーを選択してください。 密閉型コンベヤローラー 微細粉塵については、ベアリングの詳細について説明してください。
テイクアップ旅行とテイクアップ方法
側壁付きベルトは平ベルトよりも張力に敏感で、その理由は2つあります。まず、側壁と突起によってベルトが硬くなるため、プーリーにきれいに巻き付けるだけでもより大きな力が必要になります。次に、硬いベルトの弾性伸びが小さいため、わずかな張力の低下でもベルトが滑りやすくなります。溝付きベルトでは問題ない張力でも、冷間始動時や満載状態ではベルトが滑ってしまうことがよくあります。
ベルトの調整機構には、適切な可動範囲を確保してください。目安としては、中心距離の1.5～2.5%が実用値ですが、ベルトが高温になり、構造が温度変化で動くような、長くて傾斜のきつい機械では、より大きな可動範囲を求めることがよくあります。スクリュー式ベルト調整機構は、安価でシンプルなため、短い機械に適しています。一方、重力式または油圧式ベルト調整機構は、ベルトが伸び縮みしても張力を一定に保つことができるため、長くて負荷の高い機械に適しています。どちらを選択するにしても、機械の稼働中に調整できることを確認してください。停止時しか調整できない機構では、適切な状態を維持することは不可能です。
06トラッキング：高い壁が横方向の荷重に強く反応する理由
サイドウォールベルトは、一度セットアップすればほとんどの人が想像するよりもまっすぐに走行しますが、何らかの不具合が生じた場合、フラットベルトに比べてはるかに許容範囲が狭くなります。壁面は2つの高いフィンのように機能し、横方向の力は長いレバーアームを介して作用するため、空の状態では完璧に走行していた機械でも、荷物が不均等に積載された瞬間に片側にずれてしまうことがあります。
高い壁があらゆる側面荷重を増幅させる理由
断面を想像してみてください。ローラーの上に置かれた平らなベルトは、重心が低く、ローラーの頂部が自己センタリング傾向を与えるため安定しています。ここで、各端に200mmの壁を立てると、ベルトは2本の垂直リブを持つ梁のように振る舞います。ローラーのわずかな傾き、片方の端の下に挟まった岩の塊、または中心からずれたフィードの流れはすべてこれらのリブに圧力をかけ、結果として生じる横方向の力は壁の高さによって増幅されます。120mmの壁であれば対処可能ですが、同じベルトに300mmの壁があると、同じ位置ずれがトレーニングアイドラーで修正できる範囲をはるかに超えて増幅されます。
負荷は通常、原因ではなく引き金になります。テスト走行では完璧にトラッキングしていたのに、試運転後にドリフトする急勾配のベルトを何十本も見てきましたが、ほとんどの場合、ベルト自体に問題はありませんでした。ローラーフレームが直角になっていなかったり、フィードシュートがずれていたり、構造物が不均一に沈下していたりしました。まずこれらを確認し、次に、 EPベルトトラッキング 同じ診断順序をカバーする。
位置合わせツールと修正方法
トレーニングアイドラーは側壁ベルト上で機能しますが、ベルト本体のみに接触し、決して壁に触れてはいけません。材料を移動させたい方向にわずかに角度をつけると、数回転かけてベルトを元の位置に戻します。角度をつけすぎないように注意してください。硬いベルトにトレーニングアイドラーを急角度に設定すると、ベルトの巻き取りが妨げられ、ベルトの端が摩耗します。傾斜のきつい機械では、ベルトのずれが最初に現れるのが戻り側であるため、戻り側にもトレーニングローラーを取り付けることがよくあります。
プーリーのクラウニングとアライメントは、トレーニングアイドラーを取り付ける前に行う必要があります。ヘッドプーリーとテールプーリーが平行でない場合、トレーニングローラーを何個ボルトで固定してもベルトは片側にずれてしまいます。フレームをレーザーまたは張った糸でチェックし、最初の負荷走行後にもう一度チェックしてください。あるポートの設置では、テールプーリーベアリングの下に3mmのシムを入れることで、2週間のアイドラー調整でも解消できなかったドリフトが解決しました。ハードウェアの詳細は、概要に記載されています。 ローラーとプーリーの供給。
| 機械に表示される症状 | 症状の背後にある一般的な根本原因 | サイトで最初に行うべきこと |
|---|---|---|
| ベルトがずれるのは、供給速度が半分の容量を超えた場合のみです。 | 流入する水路は、流れが強くなるにつれて、水流を中心からずらす。 | シュートの摩耗プレートと流れの位置を、空の状態ではなく、満載の状態で確認してください。 |
| ベルトは戻り側のストランド上では片側に寄っているが、上側ではまっすぐになっている。 | リターンローラーが歪んでいるか、あるいは片方が固着して耕うん機のように変形している。 | すべてのリターンローラーを手で回し、引っかかりやぐらつきのあるものは交換してください。 |
| 壁の一つには、数週間以内に下部に光沢のある摩耗痕が現れた。 | 戻りローラーまたは構造エッジが、通過するたびに壁面をかすめている。 | 接触点を見つけて、壁の根元が割れる前に隙間を開けてください。 |
| 冷間始動時、負荷がかかった状態での走行時に、ベルトが滑ってキーキーと音を立てる。 | ベルトの巻き取りストロークが限界に達したか、ベルトが安定して張力が低下した。 | 仕様通りに張力を調整し、まだ使用可能な巻き取りストロークが残っていることを確認してください。 |
07メンテナンス、壁の交換、および局所的な修理
側壁の交換を計画する人は誰もいませんが、どの現場でもいずれは交換が必要になります。側壁はカバーと同様に消耗部品であり、そのように扱うことで、機械を数ヶ月ではなく何年も稼働させることができます。重要なのは、損傷を早期に発見することです。側壁の底部が損傷した場合は、多くの場合その場で修理できますが、側壁がベルトの底部を貫通してしまった場合は、ベルト全体を取り外して工場で接合する必要があります。
摩耗した側壁部分の交換
壁の破損は、予測可能なパターンで発生します。通常、壁とベルトカバーが接する基部が最初にひび割れますが、これは壁が本来よりもタイトな移行弧に沿って繰り返し屈曲した後に発生します。次に、クリートの角が欠けます。特に、岩盤掘削作業でクリートとスカートボードの間に岩塊が挟まる場合によく発生します。壁の基部に沿って数メートルにわたってひび割れが見られる場合、原因はベルト自体にあることは稀です。交換部品を注文する前に、凸面と凹面の半径、およびリターンローラーのクリアランスを再確認してください。
壁の損傷が壁面のみに限られ、基材にまで達していない場合は、壁面の短い部分を熱接着または冷接着パッチで補修できます。パッチは壁面の材質と硬度に合致している必要があり、接着前に接合部を健全なゴムの状態まで清掃する必要があります。高温のクリンカーを扱うベルトコンベアでは、冷接着パッチはほとんど持ちこたえないため、時間はかかりますが熱接着の方が安全です。ベルトコンベアにも全長にわたる接合が必要な場合は、壁面補修とベルト接合を同じ操業停止期間中に計画してください。
地元の修理業者と現実的なスペアパーツ
ローカル修理キットは保管しておく価値がありますが、計画の代わりにはなりません。6か月間持ちこたえる修理は良い修理ですが、2週間で故障する場合は、根本的なアライメントの問題が解決されていないことを意味します。最も見落とされがちなメンテナンス項目はベルトそのものではなく、その周囲の構造です。スカート、シュート、リターンローラーブラケットのボルトは、水平な機械よりも急勾配で振動する機械の方がはるかに早く緩みます。四半期ごとのトルクチェックは、ベルトの点検よりも多くのベルトの損傷を防ぎます。機械が研磨岩石サービスで稼働する場合、当社のガイダンスは 急角度搬送用耐摩耗性ベルト 被覆材と壁面の両方の寿命を延ばす複合材の選択肢について解説します。
急角度の機械の場合、最初に点検すべき箇所は壁の土台とクリートの角です。
08側壁式ベルトコンベヤと標準的なトラフ型ベルトコンベヤの比較
正直なところ、どちらの機械も抽象的に見て優れているとは言えません。傾斜地や狭い設置面積では側壁式ベルトコンベアが有利ですが、平坦な場所や長距離では、そのシンプルさとメートル当たりの低コストが大きな利点となり、トラフ式ベルトコンベアが有利になります。どちらを選ぶかは、限られた水平スペースでどれだけの垂直方向の傾斜をカバーしなければならないかによって決まります。必要な傾斜角度が約25度を超えると、トラフ式ベルトコンベアは補助が必要になり始め、35度を超えると、側壁式ベルトコンベアが唯一現実的な単独機械の選択肢となるのが一般的です。
急勾配マシンがその地位を確立する場所
最も明白な利点は設置面積の削減です。40メートルを持ち上げられる側壁式搬送機は、16度の傾斜を持つトラフ型ベルトコンベアに必要な水平方向の長さのほんの一部しか必要としません。これは、港湾ターミナルや公共道路に囲まれた工場など、制約の多い場所では大きなメリットとなります。2つ目の利点は搬送回数の削減です。トラフ型搬送では、搬送のたびにシュート、衝撃ゾーン、粉塵の集塵、こぼれ落ち箇所が発生するためです。3つ目の利点は筐体の簡便性です。傾斜の急な搬送機であれば、一体型ユニットとして外装と換気を行うことができるからです。
| 選択を左右する決定要因 | 側壁ベルトコンベアが提供するもの | 移送機能付き溝型ベルトがもたらすもの |
|---|---|---|
| 同じリフト高さに到達するために必要な地上スペース | ベルトコンベアは45度から60度の角度で上昇し、必要に応じて垂直にすることもできるため、ほとんど影響はありません。 | 長い傾斜路で、多くの場合、急勾配のコースの水平距離の3～4倍の長さがある。 |
| 移送地点の数と流出リスク | 通常は供給口と排出口のみなので、粉塵対策は簡単かつ安価に済む。 | レベル変更ごとに1回の移送が必要で、各移送ごとにシュート、衝撃ゾーン、および集塵装置が追加される。 |
| 工場全体の保守コストとスペアパーツの共通性 | ベルト自体は壁や突起が付いた特殊な部品なので、スペアパーツはあまり出回っていない。 | 工場全体で、標準ベルト、アイドラー、プーリーは互換性があります。 |
| 1トンあたりのエネルギーおよび運転コスト | 傾斜がきつくなるのは、機械が重力に逆らって荷物を持ち上げているからだ。 | ベルトあたりの損失は少なくなるが、各移送ごとに独自の駆動損失とアイドリング損失が発生する。 |
トラフ型ベルトが優れている点も同様に明らかです。標準ベルトとアイドラーは安価で、どこにでも在庫があり、現場のすべてのメンテナンス担当者が理解しています。サイドウォールベルトは特殊な製品であり、評判の良いメーカーであれば ゴム製コンベアベルト メーカーは交換部品を提供できますが、交換部品は元の壁の高さとピッチに合致している必要があります。そうでないとポケットの形状が変わってしまいます。非常に長く平坦なコースでは、トラフ型ベルトの方がトン当たりのエネルギー消費量が少なくなります。これは、重くて硬い壁付きベルトのように重力に逆らう必要がないためです。
入札比較ではめったに出てこないが、メンテナンスログには必ず出てくるもう1つのポイントは、雨の火曜日に機械を点検するのがどれだけ簡単かということだ。サイドウォールベルトは摩耗部品を1つの短い区間に集中させるが、トラフベルトのチェーンはそれらを数百メートルと複数の駆動部に分散させる。 コンベヤベルトメーカー また、3年後に同じ壁材が必要になった時に、誰に連絡が取れるかも重要です。
09トラフ型ラインをサイドウォールベルトラインに改造する
既存のトラフ型ラインを改造するのは、ベルトを交換するよりも手間がかかります。なぜなら、構造、駆動部、巻き取り装置はすべて、緩やかな角度の平ベルトに合わせて設計されているからです。ベルトの交換は簡単な作業です。
ベルトコンベアが到着する前に何を変える必要があるのか
まず、ベルト幅とアイドラフレームから始めましょう。同じ幅のサイドウォールベルトは、ポケットがベルトを保持するため、深いカーブにベルトを溝状にする必要がないことから、交換前の溝付きベルトよりもアイドラフレームを狭くする必要がある場合がよくあります。これは通常、新しい搬送用アイドラフレームと新しいリターンローラー、そしてベルト幅が変わる場合は新しいプーリー面が必要になることを意味します。古いフレームをより急な角度で再利用できると安易に考えてはいけません。特に、負荷ゾーンの形状は通常、再構築する必要があります。
次に駆動系を見てください。傾斜を16度から50度に上げると、動力需要に大きな揚力成分が加わり、既存のモーターとギアボックスでは対応できない可能性があります。運転時の動力だけでなく、始動時のトルクについても再度計算してください。負荷のかかった急勾配のベルトは、運転時よりも始動時の方がはるかに困難だからです。経験豊富な専門家を招きましょう。 コンベヤベルトサプライヤー ベルトの仕様については、早い段階で決定しておくべきです。なぜなら、ベルトの最小遷移半径は構造図面に直接反映されるからです。
最後に、洗浄と戻りを計画します。旧ラインの洗浄装置はフラットベルト用に選ばれたもので、壁付きベルトには必ずしも適しているとは限りません。また、戻り構造はフラットベルトではなく吊り壁に対応する必要があります。元のラインが硬くて研磨性のある製品を扱っていた場合、新しい機械はより厚いカバーと壁材を使用し、 工業用コンベアベルト 砕石機用に設計されたものは、このような改修に必要な覆土層の勾配を判断する上で良い参考となる。
10急勾配における駆動負荷、電力負荷、および始動負荷
ベルトの傾斜が急なほど、始動は困難ですが、運転は容易になります。これは、多くの人が駆動装置のサイズを決定する際の考え方とは正反対です。傾斜した搬送ストランドにかかる静止荷重は非常に大きくなる可能性があり、ベルトが動き出す前にモーターがストランドを緩める必要があります。ベルトをフルサイズにした状態で始動ケースに合わせて駆動装置のサイズを決定し、ベルトが所定の速度に達した後、運転ケースがギアボックスに過負荷をかけないことを確認してください。
駆動装置とリフト装置のマッチング
傾斜角が急になるにつれて揚力項が支配的になり、揚力項はベルトの長さではなく、トン数、高さ、重力に比例します。そのため、同じ長さの機械でも、片方が登り始めると駆動方式が大きく異なることがあります。大型の急勾配ユニットには、ソフトスタートまたは可変周波数駆動を追加してください。緩やかな立ち上がりはベルトとギアボックスの両方を保護し、巻き取り時の衝撃を軽減します。
駆動系自体は通常、従来型です。モーターからギアボックスを介してヘッドプーリーに動力が伝達され、電源が遮断された際に負荷のかかったベルトが逆回転するのを防ぐバックストップが備えられています。このバックストップは必須です。負荷のかかったベルトが逆回転すると、後端に材料が詰まり、数秒以内に巻き取り装置が破損する可能性があるためです。モーターがギアボックスから離れている場合は、シャフトまたはベルト駆動によって動力が伝達され、信頼性の高い駆動系が求められます。 トランスミッションベルトメーカー 重要なことです。ラップベルトまたはコグドベルトを用途に合わせることはそれ自体が仕事であり、 Vベルトメーカー この選択肢には、このサイズの産業用ドライブのプロファイルオプションが含まれています。
11購入と受領：書類と現地調査
側壁式機械は、駆動装置を備えた構造体とベルト本体という、互いに適合しなければならない2つのパッケージとして購入されます。試運転後に発生する紛争のほとんどは、構造体の想定とベルト本体の実際のニーズとの不一致に関するものであり、契約段階でこれを修正する方が、クレーンを使って機械を停止させるよりもはるかに安価です。
オファーとともに請求する書類
機械については、全体配置図、移行半径の確認、アイドラーとプーリーの配置、始動トルクを含む駆動計算、および使用可能な巻き取り量について確認してください。ベルトについては、構造データシート、耐摩耗性と引張強度を示すカバーグレード、壁厚とクリートピッチ、最小プーリー径、およびジョイント仕様について確認してください。自社製ベルトの最小移行半径を文書で明記できないベルトメーカーは、平坦な機械での性能がどれほど優れていても、急勾配の機械への供給には適していません。
ジョイントの保証についても確認してください。サイドウォールベルトには少なくとも1つの全幅スプライスがあり、その品質がベルトが最初の1年間を乗り切れるかどうかを左右します。ベルトが加硫エンドレスジョイント、フィールドスプライス、または機械式ファスナーのいずれで納品されるか、また誰がそれを行うかを確認し、ベルトとジョイントの両方が保証されるように保証を分割してください。複数の機械を調達する場合は、見積もりも提供できるサプライヤーと取引してください。 コンベヤベルトの卸売 なぜなら、一つの関係の方が四つの関係よりも管理しやすいからだ。
承認前に現場で確認すべき事項
現場での検証とは、書類上の手続きと実際の作業が交わる瞬間です。まず、機械を空の状態にして、ベルトが一回転する様子を観察します。直線部分よりも、ベルトの移行部分の弧に注目してください。次に、定格容量まで負荷をかけて、同じ手順を繰り返します。負荷がかかった状態でのみ発生する不具合もあり、空の状態では完璧に動作する機械でも、ポケットに部品が詰まった瞬間にずれが生じる可能性があります。
| 正式に承認する必要のある項目 | 保管しておくべき書類または証拠 | 現場で自分で確認する方法 |
|---|---|---|
| 機械全体にわたるフレームとプーリーのアライメント | 直角と水平に関する許容誤差注記付きの一般配置図。 | 負荷をかける前に、レーザーまたは糸を使ってヘッドとテールの直角を測定してください。 |
| ベルト構造、カバーグレード、壁の寸法 | 施工データシート、被覆勾配の数値、および最小滑車径。 | 到着時に壁の高さとクリートの間隔を測定し、図面と比較してください。 |
| 関節の強度とそれを作る方法 | 共同仕様書と、誰がいつ作成したかの記録。 | スプライスを目視で点検し、負荷がかかった状態でプーリーを均等に通過していることを確認してください。 |
| 持ち運び時の移動と張力を維持する能力 | ベルトの伸縮範囲を示す巻き取り量計算。 | 機械を冷えた状態で負荷をかけ、駆動部の滑りがないことを確認し、残りのストローク量をチェックする。 |
| 積載ゾーン、スカート、シュートの形状（全流量時） | 摩耗ライナーの詳細を記載した積載および排出図面。 | 定格容量でストリームを視聴し、ポケットの中央に着弾していることを確認してください。 |
最後に、費用をかけずに大幅な節約につながるチェックを一つ行います。スペアパーツリストが本物であることを確認してください。機械が使用する消耗品、サプライヤーが通常どのくらいの期間在庫しているか、壁部分が在庫されているか受注生産かを確認します。対応する壁部分とクリート部分を在庫している工場で製造されたベルトは、6週間のリードタイムで別の大陸からスペアパーツが届くベルトよりも、10年間の使用期間にわたってはるかに扱いやすく、短い訪問で済みます。 コンベアベルト工場 それはどんなパンフレットよりも多くのことを教えてくれる。
12この記事がサイドウォールベルトガイドとどのように関連しているか
サイドウォールベルトについては、これまで2つの異なる視点から2回にわたって解説してきました。どちらのページがどの質問に答えているのかを明確にしておくことで、必要な情報を見つけるために両方のページを読む必要がなくなります。この記事では、機械について、つまり経路、移行、積載、排出、巻き取り、追跡、保守、調達について解説します。次のページでは、ベルト本体について、ポケット容量の計算方法、壁の形状とクリートのプロファイル、ベルト本体の一般的な故障原因について解説します。
どのページがどの質問に答えているか
特定のベルト速度で特定のポケットにどれだけの材料が入るか、または壁の形状が有効な断面積をどのように変化させるかが質問であれば、答えは当社のガイドにあります。 フレキシブルサイドウォールコンベア ベルトとその構造について。機械の設置場所、移行弧の締め付け具合、ドリフトのない送り出し方法、最終確認前のチェック項目などについてご質問があれば、ここが最適な場所です。この2つのページは、移行弧という1つのポイントで交わります。機械が動作するために必要な締め付け具合を規定し、ベルトに関する記事では、ベルト本体がその屈曲にどのように対応するかを説明しています。
ベルトの種類自体をまだ検討している読者は、以下の比較も役立つかもしれません。 シェブロンベルトとクリート付きベルト パターン付き表面と壁付きポケットの選択は、機械の選択と密接に関係しているため、これは便利です。研磨岩での急角度作業には、 鉱山用高耐久性ゴムベルト 注記には、そのサービスで有効なカバーグレードが記載されています。
13現場で何度も見られるミス
十分な数の現場調査を経て、傾斜のきつい機械では同じ5つか6つのエラーが見つかりますが、それらはすべて設計段階で回避可能です。最もコストがかかるのは、特定のベルトに合わせて確認せずにカタログから選択した移行弧で、最初の1年以内に壁がベースから剥がれてしまうというものです。2番目にコストがかかるのは、平ベルト用に設計されたローディングゾーンをそのまま再利用することです。これは緩やかな傾斜では流れを適切に中央に収めますが、機械が傾斜し、ポケットが深くなると機能しなくなります。
修理費用は通常、起動前であれば安価です。
3番目によくある問題は、テークアップの移動量です。寒い朝に駆動部で滑る機械は、通常、移動量の終端付近にテークアップがあり、設計段階でテークアップを大きめに設計することで、鋼材のコストを少し抑え、再加工の手間を省くことができます。4番目の問題は、リターンローラーのクリアランスです。ブラケットが数ミリ低すぎると、毎回壁のベースに接触し、気づいた時にはすでに深刻な損傷が発生しているように見えます。
5つ目、そして最後はスペアパーツです。適合する壁セクション、適合する接着剤、数個のリターンローラー、そして1つのスペアトレーニングアイドラーを棚に保管している現場は、ベルトの事故から1シフトで復旧できますが、部品が届かない現場は数週間も待たされることになります。ピットからストックパイルへの唯一の経路となる可能性のある機械の場合、復旧時間の差は、スペアパーツを保管するための棚スペースのコストよりもはるかに価値があります。複数の業者から見積もりを取る場合は、長期的なパートナーとしても機能するサプライヤーを選ぶと良いでしょう。 コンベアベルトディストリビューター なぜなら、通常は植物全体を残す価値があるからだ。
ルートのレイアウト、移行弧、そして積載ゾーンが、急勾配用機械の性能を左右する。
14よくある質問
側壁式ベルトコンベアとは何ですか？
これは、ベルトに2枚の波型ゴム製側壁と等間隔に配置された横方向の突起を備え、急勾配でも搬送物を保持する可動式のポケットを形成するバルク搬送コンベヤです。ポケットが搬送物を包み込むため、平ベルトでは到達できない角度まで上昇できます。ベルト自体が側壁コンベヤベルトであり、構造、駆動部、巻き取り装置を含む機械全体が側壁ベルトコンベヤと呼ばれます。
側壁コンベアはどれくらいの傾斜まで対応できるのか？
ほとんどの設置では45度から60度の角度で稼働しますが、垂直昇降式の場合は90度まで対応可能です。実際の角度は、材料の内部摩擦、クリートのピッチ、壁の高さによって決まるため、粘着性のある粘土は乾燥した丸みを帯びた砂利とは異なる挙動を示します。
クリート付きベルトとサイドウォールベルトの違いは何ですか？
クリート付きベルトは、ベルト表面に隆起した横棒がありますが、側壁がないため、材料が横にこぼれるのを防ぐには、ベルトの溝状の形状に頼る必要があります。側壁付きベルトは、連続した2つの波状の壁を追加することで、ベルトを真のポケット状にし、より急な傾斜での搬送を可能にします。実際には、20～30度の傾斜であればクリート付きベルトで十分な場合が多く、傾斜が約35度を超えると側壁付きベルトの方が適しています。一部の機械では、非常に急な傾斜や垂直な搬送のために、内側の壁にクリートを設けるなど、両方の機能を組み合わせています。
サイドウォールベルトのメンテナンス方法を教えてください。
壁の土台と留め具の角を最初に確認してください。ひび割れはそこから始まることが多いからです。リターンローラーのクリアランスは、吊り壁に何かが接触しないように十分な余裕を持たせてください。また、構造体の固定ボルトは四半期ごとに点検してください。ベルトの張力は、最初の1か月間と、急激な温度変化があった後に再度確認してください。
トラフ型ベルトコンベアの代わりに、サイドウォールコンベアを使用すべきなのはどのような場合ですか？
リフト角度が約35度よりも急な場合、設置面積が狭い場合、またはトラフ型ベルトのチェーンには複数の搬送タワーが必要となり、それらを建設したくない場合は、サイドウォール式機械を選択してください。
側壁ベルトコンベアは垂直方向に運転できますか？
はい。ただし、完全に垂直な機械の場合、ベルトが上向きに曲がる前にポケットがいっぱいになるように、短い水平方向の導入部が必要です。また、排出は急激なホッパー移送となるため、シュートはスムーズな投下ではなく、衝撃に耐えられるように設計する必要があります。
側壁コンベアベルトはどのように接続するのですか？
ほとんどの場合、加硫処理された継ぎ目で接合され、工場または現場で継ぎ目のない一体型のジョイントとして作られる。
サイドウォールベルトが脱線する原因は何ですか？
最もよくある原因は、送り軸のずれです。それに続いて、プーリーの歪みやローラーの固着も挙げられます。側壁が高いベルトはあらゆる横方向の力を増幅するため、平ベルトなら問題ないような位置ずれでも、側壁ベルトの場合はフレームまで達してしまうことがあります。トレーニングアイドラーに触れる前に、プーリーの平行度と送り方向を確認してください。戻り側では、ローラーが1つでも引っ張られているだけで、問題が深刻化している場合がよくあります。
これらの機械は、どのようなベルト幅と処理能力を使用していますか？
ベルトの幅は一般的に500mmから1,600mmで、処理能力は材料と角度によって毎時50トンから600トンの範囲となる。
関連商品
- 急角度搬送用シェブロンベルトおよびサイドウォールベルト
- 採石場、セメント工場、港湾向けのゴムベルト在庫
- 一般的な幅のEPファブリック・カーカスベルト
- 機械の搬送用ローラー、戻り用ローラー、衝撃吸収ローラー
- SINOCONVEの全製品カタログ
