砂脱水コンベヤベルト：スラリー排水、湿潤スリップ、戻り固着

脱水スクリーンから出る水のほとんどは、砂を運び出すベルトの最初の2メートル以内に流れ出ます。これは教科書に載っている数字ではありません。バケツとストップウォッチを持って排出口に立つと必ず目にする光景であり、メンテナンス担当者が予想もしなかったような形で、多くの短尺砂搬送コンベアが故障する理由でもあります。スクリーンは役割を果たし、砂は積み上げられるほど乾燥しているように見えますが、ベルトが上昇し始めると、マットから薄い水の膜が流れ出続けるのです。

フィルムがテールプーリーに到達する頃には、微粒子が付着しています。微粒子はペースト状になり、ペーストがライニングの上に付着し、駆動部は、そのトン数に対して完璧に仕様が決められたベルト上で滑り始めます。私たちは、誰もリターンストランドを確認する前に、ヘッドプーリーのせいだと3週間も言われていた工場を訪れたことがあります。この記事は、脱水スクリーンと最初のストックパイルまたは移送装置の間のベルト（通常、6～20メートル）と、レイアウトがタイトな場合のその後のベルトについてです。

ここに記載されている内容はすべて、骨材プラントや工業用砂プラントにおける当社の試運転およびトラブルシューティング作業に基づいています。当社が提示する範囲は、当社が十分な回数測定を行い、信頼できると確信した範囲であり、研究所での確約ではありません。使用する材料、洗浄水、そして作業員によって数値は変動します。だからこそ、第7項のチェック項目は、個々の仕様よりも重要なのです。

01脱水スクリーンがベルト上に残すもの

脱水スクリーンは、乾燥機ではなく、排水パンを備えた選別機です。砂がデッキ上に置かれている数秒間に、振動と重力によって滴り落ちる水分を取り除きます。砂がベルト上に落下したときに残るのは、粒子間、各粒子を覆う微粒子、そして粗粒子の細孔内に水分が保持された飽和粒状塊です。これらのうち、移動中のベルト上で自由に排水されるのは最初の粒子のみです。残りの2つは積荷とともに移動し、通常は都合の悪い場所で後から排出されます。

私たちの経験では、適切に稼働している微細材料洗浄機は、重量比で約15～25％の表面水分を含む砂を排出します。この数値は目標値ではなく、処理量に関する警告です。毎時80トンの処理能力を持つプラントでは、たとえ水分量が控えめであっても、毎シフト何トンもの水がカバーに付着していることを意味し、ベルトが巻き取り装置に到達する前に、その水はすべてどこかに排出されなければなりません。

自由水と結合水は同じ方法で排水されない

自由水は傾斜と振動に反応します。トラフに3度の傾斜と通常のトラフ角度を与えると、ほとんどの水はベルトに沿って負荷ゾーンに向かって流れ戻り、スカートゴムに溜まってシュートから排出されます。結合水は、マットが乱されるまで動きません。乱れるのは、移送ポイント、傾斜面、またはプラウが表面を横切るときです。そのため、ベルトの先端は乾いているように見えても、後端は濡れていることがあります。水は単に後から放出されただけなのです。

微粒子は、特有の方法で問題を悪化させます。粘土やシルトの粒子が膨張し、砂粒間の隙間を塞ぎ、排水膜を皮膜に変えてしまいます。この皮膜が形成されると、水はマットを通過せずにその上に留まり、ベルトコンベアは濡れた傾斜路のように振る舞います。私たちは、きれいな砕砂と、最小デッキを通過する微粒子が8%含まれる採掘砂との間に明確な違いがあることを測定しました。きれいな砂は最初の1メートルで水を放出しますが、汚れた砂は8メートルから10メートルも水を運びます。

退院プロファイルは1シフトに3回変更される

工場には、1週間、次の3つの項目を記録してもらうようお願いしています。各シフトの開始時、中間、終了時の排出物の外観、シュートの縁から流れ落ちる水の量、そしてテール側のリターンストランドの状態です。これらの記録は水分テストよりも価値があります。なぜなら、ベルトが実際に耐えられる範囲を示しているからです。まだ運転条件を定めている段階であれば、レイアウト図と一緒にこれらの記録を送ってください。弊社が試運転シートを読むのと同じように、これらの記録も読みます。 コンベヤベルトメーカー 私たちは主に骨材プラントを扱っているので、最初の地滑りが発生した後よりも、ベルトコンベアが建設される前に排水について議論する方が良いと考えています。

短い砂脱水コンベアベルトの排出端。中央の暗い帯は、マットからまだ排出されている水です。

02短い湿式ベルトにおける4つの故障箇所

短い区間では、損傷が集中します。200メートルの地上コンベアでは、水が滴り落ちる時間と、微粒子が沈殿して検査できる時間が確保されます。スクリーン後の12メートルのベルトは、衝撃荷重を受け、排水し、小さなテールプーリーを回転させ、誰も入りたがらない狭い空間を通って戻るという、すべてを一度に行います。4つのポイントが、ほとんどすべての衝撃を吸収します。

荷重ゾーンが最初に衝撃を受ける

砂はベルトコンベアに降ってくるのではなく、投げつけられる。脱水スクリーンの排出リップはカバーから300～600ミリメートルほど上にあり、材料は十分な水平速度で排出されるため、供給が分割される際に中心からずれた位置に着地する。水も一緒に降ってくるため、衝突ゾーンはベルトコンベアの中で最も濡れた部分となる。乾燥した石であれば何年も耐えられるカバーゴムも、この部分では数ヶ月で削れたり傷ついたりしてしまう。これは、水が研磨粒子を潤滑し、食い込むのではなく滑らせるためである。

水は戻りストランドに乗ってテールプーリーへと流れ込む

私たちが最もよく説明する仕組みは、乾式システムしか扱ったことのない人にとっては驚きです。ヘッドプーリーの手前で排水されなかった水は、プーリーの周囲を流れ、プーリー面によってベルトに押し付けられ、リターンストランドに放出されます。短い区間では、リターンストランドはわずか数メートルしかないため、水は数分ではなく数秒でテールプーリーに到達します。水と微粒子の混合物として到着し、重要なのは微粒子の部分です。

その混合物がテールプーリーのゴムライニングを覆います。乾燥状態ではグリップ力の高いゴムライニングも、粘土の膜が付着すると摩擦係数が大幅に低下し、その低下は徐々にではなく突然起こります。ベルトは始動時に滑り始め、駆動部はより多くの電流を消費し、オペレーターは測定する前に滑りを耳で感じます。 コンベヤベルトサプライヤー 湿式摩耗に適したカバーを指定することはできますが、沈殿槽として使用されているテールプーリーを補償するカバーはありません。

3つ目のポイントはトラフ遷移部で、平ベルトが負荷から数メートル離れたところで3ロール形状に押し込まれます。水は中央（負荷が最も深い場所でもある）に流れ込み、マットの下に横方向に押し込まれるため、中央が乾いていても両端は湿ったままになります。湿った端は剥離の始まりです。切断された端から水が生地に染み込み、接着が弱まり、端が内側からほつれていきます。 鉱業・採石業のページ 第6章ではプラント全体のレイアウトについて説明し、第4のポイントである、水を泥の輪に変えてしまうリターンアイドラーについて解説します。

短いウェットランで発見した故障箇所	検査で通常わかることは	メンテナンス担当者が今週中に修正できる
スクリーン排出口の真下に位置する、皿状に研磨されたカバー。	蓋の内側に浅い窪みがあり、その一番低いところに泥水が溜まっている。	落差を下げ、スプレッダーバーを使って水流を広げてください。
荷重側のスカートゴムにスラリーが溜まっている。	片方の縁に沿って濡れた筋があり、スカートの下には細かい繊維が詰まっている。	シュートに排水口を設け、スカートのクリアランスを均等に調整してください。
尾部滑車のライニングに、細かいシルトと粘土のペーストを塗布した。	ガラス状の断熱材、始動時のベルト滑り、フレーム下の黒水。	滑車の手前に斜めのプラウを取り付け、断熱材を毎週洗浄してください。
リターンアイドラーが泥の輪を形成し、ベルトを中心からずらしてしまう。	貝殻には固く圧縮された砂の輪があり、その帯は移動している。	最初の2つのリターンアイドラーをスパイラルタイプまたはディスクタイプのものに交換してください。

03この記事の終わりと砂利採取場ガイドの始まり

私たちは、より広範な別のガイドを公開しています。 砂利採取場コンベアベルト 選択の問題であり、検索エンジンからここにたどり着いた読者は、同じ範囲を期待することがあります。しかし、これらは異なる問題であり、混同すると仕様が不適切になります。砂利採取場の記事では、採取場への供給、粗選別、破砕、選別、ストックパイル、そして採取場に必要な乾式ベルトと湿式ベルトの組み合わせなど、フローシート全体を扱っています。この記事では、狭く困難な作業、つまり、材料が飽和状態にあり、レイアウトが窮屈な脱水スクリーンのすぐ下流に設置される短いコンベア1～2台について扱います。

2つの話題を区別するための1つの文

ベルトコンベアに、脱水デッキを通過したばかりでまだ自由水が残っている材料が搬送される場合は、この記事の内容が該当します。一方、ベルトコンベアに、採掘後の残材、破砕機からの排出物、またはストックパイルで既に排水された洗浄済み骨材が搬送される場合は、別の記事の内容が該当します。この単一のテストにより、入札書類によく見られる混乱のほとんどが解消されます。入札書類では、プラントが両方の用途に対応できるベルト仕様を1つ要求するものの、結果として湿った残材には硬すぎ、破砕機からの排出物には柔らかすぎるカバーになってしまうという問題が生じます。

この違いが重要なのは、故障時の経済性が逆転するからです。長時間の乾燥運転では、カバーの摩耗が主なコスト要因となり、排水は問題になりません。一方、短時間の湿潤運転では、ベルトが摩耗することはほとんどなく、カバーの厚みがまだ残っているうちに、ベルトが滑ったり、軌道がずれたり、端が剥離したりします。湿潤運転用の短時間ベルトに余分な耐摩耗性を持たせるのは、無駄な出費です。

完全版ピットガイドでカバーされている内容で、私たちがカバーしていないもの

砂だけを洗う植物については、2 つ目のより狭い参照情報を保持しています。 砂洗浄コンベヤベルトサプライヤーガイド3つの文書があれば、プロジェクトエンジニアは同じアドバイスを異なる言葉で3回読むことなく、プラント全体を網羅できる。 当社がサービスを提供する業界 このページは、あなたのセクター専用のページがあるかどうかを確認するのに最適な場所です。 産業機器セクターのページ 本書は、まだ設計段階にあるプラントについて、OEMおよびシステム構築者の視点から解説しています。

04排水のための被覆材と表面パターン

湿式排出ベルト上でのカバーの挙動は、2つの特性によって決まりますが、これらは同じ特性ではありません。耐摩耗性は、ゴムが鋭利な砂に対してどれだけ長く耐えられるかを制御します。耐水性は、数週間水に浸かった後の強度と、乾燥期間後の硬度回復速度を制御します。あるコンパウンドは、一方の特性に優れていても、もう一方の特性は平凡である可能性があります。

耐摩耗性は耐水性とは異なります

天然ゴム化合物は、湿潤膜の下で切断や引き裂きに強く、飽和状態でも弾性を維持するため、一般的に湿潤摩耗によく耐えます。スチレン・ブタジエンブレンドは、乾燥した高温の鋭利な作業に適しています。砂の脱水ベルトの場合、通常は硬度が60台前半で、引張強度が1平方ミリメートルあたり18ニュートンをはるかに超える天然ゴムベースから始め、水質に合わせて調整します。硫酸塩や塩化物含有量の多い洗浄水は、一部の配合の接着層を侵食し、表面が摩耗するずっと前にカバーの剥離として現れます。

私たち自身の ゴム製コンベヤベルトカバーのグレード 参考資料には、ここで説明できる以上にグレードファミリーが詳しく説明されています。仕様段階で重要なのは、湿潤荷重を明示的に要求することです。 工業用コンベアベルト 一般的な耐摩耗性グレードとして注文された製品でも、乾式研磨用に選ばれたコンパウンドが使用されていることが多く、その違いは2、3ヶ月使用した後に初めて明らかになる。

パターン選択が水の流れを決定する

パターンは、ほとんどの購入者が想像する以上に重要です。私たちが目にする排出口では、縁近くに細かい縦方向のリブが付いたシンプルなカバーの方が、深いクリートよりも効果的です。浅いリブはシート状の流れを水路に分割し、水が側面に流れ込むようにすることで、シュートの排水口から水を排出できます。深いシェブロンや高いクリートは、ストックパイルコンベア後の傾斜部に設置するべきであり、排水セクション自体には設置すべきではありません。 シェブロン製品ラインナップ 任務が困難で湿っているときに探すべき場所は、 採石場骨材の摩耗ガイド パターン深度とカバー寿命のトレードオフについて解説します。

湿った砂のカバーまたは表面オプションの見積もり	水がその表面で実際にどのように振る舞うか	装着をお勧めする用途
硬度が60台前半の、プレーンな天然ゴムカバー。	水は均一に流れ落ち、斜面ではすぐに表面から消える。	短い水位線は、脱水スクリーンの排出口の真下に位置する。
カバーの縁には、浅い縦方向のリブが形成されている。	流れは両端に向かって伸びる狭い水路に分かれる。	スクリーンを過ぎてから10度から18度上昇するベルト。
高さ50ミリメートル以上の深いV字型のリブ。	水は窪みに溜まり、転換点でのみ排水される。	材料がすでに排出された後、急勾配のストックパイルコンベアを使用する。
間に開口部のあるクロスクリート。	水は側溝に沿って流れ、ベルトの端から排出される。	傾斜路では、荷物が後退しないように保持する必要がある。

05EPカーカス、トラフ、エッジゴム

見積もりを依頼される湿式排出ベルトのほとんどは、スクリーンに供給するベルトのコピーです。これは妥当な出発点ですが、仕上げとしては不十分です。供給ベルトは乾燥した材料で満載かつ高速で走行しますが、排出ベルトは浅く湿った状態で低速で走行し、排出できない負荷で始動します。水は負荷に質量を加え、乾燥時の質量の5分の1にもなる場合があり、シュートが詰まった後にプラントが再起動するたびに、その質量を静止状態から加速させる必要があります。トラフの角度も同様に重要です。35度であれば湿った負荷を挟み込むことなく保持でき、ベルト幅の少なくとも2倍の移行部があれば、端が永久に曲がるのを防ぐことができます。駆動側では、 トランスミッションベルトメーカー Vベルトのサイズは、運転トルクではなく始動トルクに合わせて決定する必要があり、 Vベルトメーカー 乾式採石場と湿式砂プラントに関する条項を引用している者は、税額について十分な質問をしていない。

負荷がかかった状態で開始する製造工程におけるプライ数

幅650～800ミリメートルで、10～15メートルにわたって毎時60～100トンの搬送を行うベルトの場合、通常はポリエステルナイロン生地を3枚重ねることで、十分な余裕をもって作業張力を維持できます。幅が1000ミリメートルを超える場合、リフトが2.5メートルを超える場合、またはトラフが満杯の状態で直接駆動を開始する場合は、4枚重ねにしてください。重要なのは、重ね枚数よりも余裕です。定格張力の90%で稼働しているベルトは、乾燥した日には故障しませんが、オペレーターが負荷がかかり飽和状態のベルトを10分間に3回再起動するような朝には故障する可能性があります。

ベルトの長さが短くなるまでは、誰も異論を唱えない仕様が、巻き取り移動量です。センターが短い場合は、より大きな移動量が必要になります。センター距離の約2%にスプライス代を加えた値、つまり12メートルのベルトの場合、およそ250ミリメートルになります。多くの工場では150ミリメートルを設置し、最初の1か月後にベルトが滑る理由を不思議に思っています。ポリエステルナイロンは、濡れるとナイロンナイロンよりも伸びにくく、オールナイロンのカーカスのように縮まないため、在庫からの代替品を受け入れる前に、EPとNNの比較を読んでおく価値があります。

エッジゴムは、ほとんどの仕様書で扱われている以上に、もっと注目されるべきです。ベルトを取り付けたその日から、切断面には砂が付着し、幅の狭いエッジゴムは1シーズン以内に剥離してしまいます。当社では、カバーと同じ加硫工程で、少なくとも10ミリメートル幅の丸みを帯びたエッジ形状を成形しています。これは、自社工場でベルトを製造することの小さな利点の1つです。 コンベアベルト工場 完成品のロールを購入するのではなく。 ゴム製コンベアベルト この任務においては、その端部の詳細を図面に明記する必要があり、標準的な施工に任せるべきではない。

また、工場が予備のロールを2年間屋外に保管し、緊急時に装着して最初のシフトから軌道がずれるのを目撃することもあります。平らに保管され、日光の当たらない場所で端が保護されたベルトは、異なる挙動を示します。 コンベヤベルトの卸売 在庫のため、または在庫を保有するため コンベアベルトディストリビューター保管方法の指示を文書で入手し、倉庫係に渡してください。

06テールプーリーの排水、クリーナー、アイドラー

短いウェットランでの排水は、一連の手順で行われます。まず、ヘッドプーリーの手前でマットの水を抜きます。次に、ヘッドで残った水を掻き取ります。そして、リターンストランドに滴り落ちる水を受け止めます。最後に、テールプーリーの手前で残りの水をかき出します。これら4つの工程を生き残ったものはすべて床に落ちますが、床こそが唯一、水害を及ぼさない場所です。

テールプーリーの前に水を抜いてください

湿式短ベルトコンベアで最も効果的な単一装置は、テールプーリーの約1メートル手前のリターンストランドに取り付けられた斜めプラウです。これは、ベルトに対して45度の角度で設置されたシンプルなゴム製の刃で、5ミリメートルのクリアランスがあり、水とスラリーを片側の排水溝に投げ込みます。硬い刃を強く締め付けるよりも、バネ圧の軽い柔らかい刃の方が好ましいです。なぜなら、湿ったカバーに硬い刃を当てると、表面に溝ができ、水が刃の前ではなく下を流れる経路ができてしまうからです。

ヘッドエンドでは、ポリウレタンブレードを備えたプライマリースクレーパーは、湿った砂の上では通常、超硬ブレードよりも優れた性能を発揮します。超硬ブレードは乾燥した高温の作業には適していますが、湿ったベルトでは振動が発生しやすく、振動によって膜が残ります。セカンダリースクレーパーは軽く設定し、毎週点検する必要があります。強く押し付けすぎると、セカンダリースクレーパーがベルトを研磨してしまい、摩耗してしまうからです。 ベルトクリーニング方法ガイド 本書では、スクレーパーが全く効果がなく、水スプレーの方が適している場合など、一連の手順をより詳細に解説しています。

次にアイドラーです。湿った砂ベルトに標準的な平鋼製リターンアイドラーを使用すると、泥が溜まってしまいます。砂がシェルに付着して輪状になり、その輪がカムとなってベルトを1回転につき2回持ち上げたり下ろしたりします。スパイラルリターンアイドラーはほとんどの砂を落とし、ゴムディスクリターンアイドラーはより多くの砂を落としますが、その分価格が若干高くなり、清掃の手間も増えます。ヘッドプーリー後の最初の3つの位置、つまりベルトが最も湿っている部分では、このアップグレードはトラッキングの安定性だけでも十分に元が取れます。 コンベヤローラーガイド 耐荷重を規定し、 リターン側のクリーニングに関する注意事項 最初のクリーナーをプーリーに対してどのように配置するかを説明してください。

テールプーリーの1メートル前方に斜めに配置されたプラウは、スラリーがラギングに到達するのを防ぎ、代わりに排水溝に投げ込む。

駆動端は、後端から始まる滑りの原因として非難されることが多いので、プーリーのラギングを変更する前にトランスミッションを点検してください。湿潤環境では、プーリーだけでなくシーブでも摩擦力が変化し、乾燥負荷用に設計された駆動装置が突然負荷増大を起こします。駆動装置のベルト滑りは、側面の光沢とガード下の黒い粉塵として現れますが、これはコンベヤプーリーの滑りとは異なる特徴です。

リターンサイドデバイスは、濡れた砂地での走行時に取り付けます。	泥水や粘着性のある微粒子への対処方法	コンベア上でその位置を確保する
軽いバネ圧の斜めゴム製プラウ。	沈殿する前に、スラリーを横方向に押し出して排水路に流し込む。	戻り糸のテールプーリーから約1メートル前方。
ヘッドプーリーに取り付けられた主要なポリウレタン製スクレーパー。	濡れたフィルムをビビリ音なく切断し、微細な紙片をきれいに除去します。	ベルトがドラムから出るヘッドプーリーの真下。
連続螺旋状スクロールを備えたスパイラルリターンアイドラ。	罰金は、厳格な連鎖を形成するのではなく、巻物から離れて消えていく。	ヘッドプーリー後の最初の3つの戻り位置は、ベルトが最も濡れている場所です。
間隔を空けて配置された弾性ディスクを備えたゴム製ディスク式リターンアイドラー。	泥の重みで柔軟に変形し、固く締まった砂を落とす。	清掃作業員がアクセスしにくい、帰港までの長い区間。
テールプーリーには、溝付きまたはヘリンボーン型のラグを張る。	水が溝を通って流れ出し、膜を形成するのを防ぎます。	直径が400ミリメートル未満のテールプーリー。

07ウェットスリップと泥の監査：徒歩での1シフト

工場からベルトの滑りやふらつきについて連絡があった場合、私たちはまずベルト自体から調査を始めるのではなく、稼働中のコンベアに沿って歩き、次に停止させた状態で再び歩きます。短いコンベアであれば、この2回の歩きで約4時間かかりますが、仕様書では解決できない10の疑問のうち9つに答えることができます。以下は、テープ、赤外線温度計、電流計クランプ、ノートを使って、保守チームが私たちの助けを借りずに実施できる監査方法です。

当社がすべての湿式排出ベルトに対して実施する点検

排出口から始めてください。駆動部から始めないでください。1分間、流れを観察し、ベルトの中心線に対してどこに着地するかを記録してください。スプリットフィードの場合、中心から100ミリメートルずれた場所に着地するのは正常です。200ミリメートルずれている場合はシュートの問題であり、トラッキングの問題に発展する可能性があります。シュートの縁から出る水を見て、流量を推定してください。1リットルのボトルを30秒で満たせる場合、砂を運ぶように設計されたベルトに毎分2リットルの水を注いでいることになります。

湿った砂ベルトの戻りアイドラーに砂が固まって輪状になっているのは、水が排水路の反対側に到達している最初の兆候である。

監査ウォーク中に実施するチェック事項	ゲージや音符で記録するもの	それを読むと、私たちは道具箱に向かいます
排出流がベルトコンベア上に着地する地点。	中心線からのずれを、巻尺でミリメートル単位で測定した。	200ミリメートルを超えるずれが生じた場合は、シュートの調整が必要です。
シュートの排出口から流れ出る水の量。	水流から1リットル容器を満たすのにかかる時間。	30秒で1リットルの水が流れるということは、排水ボックスが必要だということだ。
最初の3つのリターンアイドラーにおけるマッドリングの厚さ。	リングの最も厚い部分を、むき出しの貝殻を基準に測定した値。	リング径が10ミリメートルを超える場合は、スパイラルアイドラのアップグレードが妥当です。
テールプーリーのラギング面の状態。	塗膜の厚さ、およびペーストが手袋に付着するかどうか。	ペースト状の膜が残っているということは、プラウが欠落しているか、取り付け位置が間違っていることを意味します。
始動時の、溝が満杯の状態でのスリップ継続時間。	目に見える遅延時間（秒単位）と、その間の駆動電流。	2秒以上滑ると、移動や緊張が生じる可能性があります。
トラフ後の各ベルト端に沿った湿った幅。	切断面から内側に向​​かって、目に見えるほど湿った状態が続く距離。	30ミリメートルを超える湿気は、移行部の問題を示唆している。
構造体上のストランドトラッキングオフセットを返します。	ベルト端とフレーム間の隙間を2箇所で測定した。	駅間の距離が40ミリメートル異なる場合は、位置合わせ作業が必要です。

測定ではありませんが、あと2つのチェック項目をノートに記録しておきましょう。オペレーターに、ベルトが最後にずれたのはいつか、そしてその対処法を尋ねてください。負荷を確認せずにトレーニングアイドラーを締めたという回答であれば、ベルトの問題はトレーニングの問題ではなく負荷の問題です。次に、スプ​​ライスを確認してください。機械式ファスナー付きの濡れたベルトは、フックごとに生地に水分を吸い上げますが、段付きエッジの加硫スプライスの方がはるかにしっかりと固定されます。 スプライスとファスナーの比較 トレードオフを説明し、 EPトラッキングガイド ベルトがまだずれている場合に調整すべき点について説明します。同じロジックは積み込み側にも適用され、濡れたトラック格納庫の床は滑りやすい危険箇所であり、 物流・倉庫業分野のページ これらのレイアウトを網羅しています。

08砂脱水コンベヤベルトに関するよくある質問

脱水スクリーン下のベルトには、どのくらいの幅が必要ですか？

スクリーン排出口の幅に余裕を持たせて幅を合わせ、プラントの処理能力に合わせてはいけません。幅が600ミリメートルの流水には、少なくとも800ミリメートルの幅のベルトが必要です。流水は落下するにつれて幅が広がるためです。コスト削減のためにベルト幅を小さくすることが、端部からのこぼれの最も一般的な原因です。

標準的な耐摩耗ベルトは、湿った砂に対応できますか？

しばらくは耐えられますが、その後、なぜそれが悪い考えだったのかを教えてくれます。一般的な研磨グレードは乾燥した鋭利な石用に選ばれており、継続的に湿潤すると硬度と引裂強度が低下するものもあります。湿潤研磨用のコンパウンドで、硬度が60台前半のものを選び、同時にエッジガムの幅も確認してください。 EPゴムコンベヤベルトシリーズ 構造がどのように組み立てられるかを示しています。

工場が再稼働した時だけベルトが滑るのはなぜですか？

なぜなら、その時が負荷が最も重く、敷材が最も湿っている状態だからです。プラントが停止している間に砂がトラフに沈殿し、水がテールに流れ込むため、最初の動作は潤滑されたプーリーによる静荷重に対して発生します。駆動部に触れる前に、まずプラウを点検し、次にテイクアップストロークを測定してください。

テールプーリーはどのくらいの頻度で清掃すべきですか？

目に見える遊離水が流れるベルトは週に一度、雨季は毎日清掃してください。清掃とは、表面に付着した膜を取り除くことであり、ホースで水をかけることではありません。ベルトを固定した状態で、高圧洗浄機を断熱材に向けて10分ほど洗浄すれば、プーリーの寿命を数ヶ月延ばすことができます。もし1シフト以内に再び膜が付着する場合は、プーリーより上流に問題があります。

スクリーン後の傾斜部分にシェブロンベルトは必要ですか？

傾斜が十分に急で荷物が滑る場合のみ有効です。これは通常、湿った砂地で18度以上の傾斜を意味します。浅い湿った路面でシェブロン形状のベルトを使用すると、ポケットに水が溜まり、戻り側の清掃が難しくなるため、ベルトの性能は向上しているように見えても、実際には性能が低下します。排水性を犠牲にしてグリップ力を高める前に、シェブロン傾斜に関する注意事項をよくお読みください。

細かい砂がリターンアイドラーに付着するのを防ぐにはどうすればよいですか？

効果の高い順に、次の3点を守ってください。まず、戻り側ストランドに水がかからないようにすること。次に、水を溜めるのではなく排出するタイプのアイドラーを使用すること。そして、作業員が清掃しやすいようにすることです。スパイラルアイドラーでは、ベルトがスラリーを自身の戻り側に飛ばしてしまう問題を解決できません。まずプラウとスクレーパーを修理し、次にアイドラーを交換し、最後に清掃作業をシフトチェックリストに追加してください。

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