「麦芽製造」という単一のベルトコンベアの用途はありません。ある問い合わせは、急冷タンク後の短い搬送に関するものかもしれませんし、別の問い合わせは、乾燥窯からの排出や、脱穀機周辺のスクリーンに関するものかもしれません。ベルトコンベアがどこに設置されているか、前の機械から何が出てくるかを尋ねます。大麦は、滴り落ちていたり、湿っていたり、すでに乾燥していたりする可能性があります。
01麦芽移送に独自の仕様が必要な理由
作業員に、洗浄機で除去した物質の小さなサンプルを1つ保管してもらうよう依頼してください。水のように流れ出る場合は、排水口と戻り経路に問題がある可能性があります。カバーに薄い膜状に残る場合は、ブレードがその膜の上を通過する正確な位置を記録してください。次の洗浄の前に、その膜状の部分を写真に撮っておきましょう。「ベタベタする」という表現よりも、こうした証拠から洗浄機の設定をはるかに正確に判断できます。
写真に写したいのは、戻り側です。アイドラーに巻き付いた根は、スカート部分から数フィート手前から発生している可能性があります。ブラケットの後ろにある微細な繊維の塊は、通路からは見えないかもしれません。写真には、ガードと作業スペースを含めてください。当社の技術チームがベルトコンベアの状態を確認でき、 食品加工レイアウトガイドにはより広いレイアウトのコンテキストが記載されています。
02製麦所での麦芽取り扱い停止
製粉所の搬入口から始め、穀物搬送コンベアをたどって後方へ進みます。麦芽がトラックで運ばれてきたのか、敷地内の製麦所から運ばれてきたのかによって、その経路は変わります。この飲料包装ガイドは、醸造後の包装済み製品を対象としています。
包装されたボトルや缶は後から販売開始
レイアウト図の各コンベアの上に製品名を記入してください。バラ麦芽の場合は、その位置で湿っているか、温かいか、微粉が発生しているかを追記してください。瓶詰めラインの場合は、代わりにパッケージとレール配置を記入してください。この簡単な注記により、充填工場からの清掃メモが穀物移送にコピーされるのを防ぐことができます。
ベルトのグレード、製品接触に関する記載事項、および実際に使用した洗浄剤を、購入ファイルにまとめて保管してください。これらの3つの記録は、「食品グレードですか？」という質問よりも、より有用な質問、つまり「このベルトは、この製品、温度、および洗浄スケジュールに適していますか？」という質問に答えるのに役立ちます。 製品接触に関する注記は、選択したカバーと照合できます。
麦芽は、マッシュの準備中に水が入る前に製粉所に運ばれます。この境界線は、一般的な醸造所の説明では曖昧になりがちです。どのコンベアがまだ穀物を運んでいるのかを尋ねます。PU 食品ベルトガイドとPVC食品ベルトガイドは、食品接触ベルトの種類をカバーしています。当社の工場チームが提供できます。
03浸漬から発芽まで
傾斜の急なタンクに大麦が収容されます。ベルトコンベアが設置されている場合は、排出口から始まります。着陸時に穀物から水が滴り落ちるかどうかを記録し、排水口の位置を図に示してください。
急勾配の排水口の排水状況を確認してください。
湿式バッチの終了時には、移送装置の下に挟まった微粒子を写真に撮ってください。カバーをきれいにするだけでは、この問題は発生しません。発芽後の排出時には、ベルトに付着した膜とその位置を、原因を推測せずに記録してください。
| 駅候補 | ベルトコンベアに何が届くか | 選択時にチェック |
|---|---|---|
| 急勾配の排水または脱水移送 | 取り扱い方によっては、滴り落ちる穀物や表面が湿った穀物になる。 | 排水、継ぎ目部分の残留物、点検のためのアクセス |
| コンベアで供給される場合の発芽移し | 湿った穀物。発芽中に根が発達する。 | 引っ掛かり箇所、堆積物、およびベルト表面との適合性 |
| 窯への供給、排出、または冷却移送 | 穀物の水分量と温度は位置によって異なる | 実際の熱、粉塵、およびフレックスへの曝露を測定します。 |
| 茎の除去、選別、またはサイロへの給餌 | 乾燥麦芽、根、砕いた穀物または微粉末 | 粉塵対策、戻り粉塵の蓄積、エッジの状態 |
この工程図において、ベルトが配置されていないテーブル行をすべて消してください。図面上の残りのコンベアに番号を付け、それぞれの番号にプーリーの実測サイズ、最も高温になる接触条件、および洗浄手順を記入してください。当社のゴムベルト製品担当チームは、これらの情報をもとにベルトの選択肢を絞り込むことができます。
04窯面積：ベルト露出面積の測定
キルン制御画面に表示される数値は、ベルトコンベアの点検に必要な数値とは限らない。それは熱風設定値である可能性があり、麦芽が冷えた後に排出が開始される場合もある。穀物がカバーに接する位置で、工場が想定する最高運転条件を含めて測定値を取得してください。ベルトコンベアがその位置にどれくらいの時間負荷されているかを記録してください。
窯の空気温度とベルト温度は異なる
「窯」という言葉だけで熱等級を注文するのではなく、測定値とその場所をお知らせください。等級の上限は、小型プーリー、微粉、洗浄方法にも合致している必要があります。弊社の熱等級ガイドでは、利用可能な等級について説明しています。ファンやスクリーンは別の駆動装置を使用するため、 駆動ベルトの専門家はプーリー部分と既存のベルトのマーキングが必要になります。
05根元、微細な突起、およびリターンサイドの蓄積
デクルマーでは、洗浄済み麦芽用と除去済み根茎用の2本の矢印を描きます。どちらの矢印がこのコンベアに到達するかを特定してください。繊維の流れはスカートローラーまたはリターンローラーに巻き付く可能性がありますが、洗浄済み麦芽の流れは粉塵と穀粒の衝撃による別の混合物となります。分離器の名前だけでは、積荷を特定することはできません。
根が最初に捕まる場所を見つける
絡まった繊維をたどって、最初の付着点まで確認してください。最終的にローラーシェルに繊維が集まる場合もありますが、スカートの開口部やベルトの端の損傷箇所から絡まりが始まることもあります。 防塵シール付きローラーは、埃っぽい場所でのベアリング保護に役立ちます。ベルトの不具合箇所を撮影し、アクセス状況を確認した後、当社のベルト供給チームがベルトの返却についてご相談させていただきます。
06持ち帰りおよびクリーニングの制限
スクレーパーがフィルムを落とすとき
スクレーパーが線を引いている場合は、同じ場所のブレードとベルトを確認してください。刃先が摩耗していませんか？クリーナーは水平に設置されていますか？そこに残留物が固まっていませんか？単に圧力を上げることはお勧めしません。まず、メーカーの説明書と工場で承認されている洗浄方法を比較してください。 洗浄方法ガイドとスプレー洗浄ガイドを参照してください。
| 確認された問題 | 貢献者候補 | 役立つ最初の点検 |
|---|---|---|
| ヘッドプーリー付近に粘着性の残留物 | 湿った穀物、抽出物、または乾燥した持ち帰り物である可能性があります。 | 材料を特定する。洗浄剤、カバー、および戻り経路を検査する。 |
| リターンローラーに集められた繊維 | 根や傷んだスカート/縁が引っかかる可能性があります | 個別点検時に、シェル、シール、ガードを点検する。 |
| 窯の周辺にひび割れや硬化が見られる | 熱、屈曲、経年劣化、または化学物質への曝露が原因となる可能性がある。 | 接触条件を記録し、勾配制限と比較する |
スクリーン、ブラシ、キルンファンにはそれぞれ専用の駆動装置があります。メインコンベアと同じ停止リストに、ベルトの型番を記入して追加してください。当社のVベルト専門スタッフが、マーキングおよびプーリー部門から適切な交換用ベルトを選定いたします。
07製品接触、接合部および洗浄
後日点検を行う際は、ベルトの仕様書と継手図面を清掃手順書と一緒に保管してください。作業員はこれらの書類を、設置された資材と戻り経路と照合することができます。滑らかなカバーは点検を容易にしますが、勾配と継手についてはやはり記録しておく必要があります。
接合部で点検すべき事項
クリーナーが通過するスプライス部分を確認してください。駆動部を隔離した状態で、ブレードの跳ね上がり、エッジの隆起、または挟み込まれた木片などを記録し、ジョイント図と比較してください。製品ゾーンの露出したファスナーを確認し、クリーニング担当者に下面へのアクセス方法を示してください。OEM PUオプションとスプライスチェックリストを使用してベルトとジョイントを指定し、引き渡し時に販売代理店チームを含めてください。
08プレーン、プロファイル加工、またはクリート加工のカバー
カバー面と傾斜角度
平らなカバーでは、平坦なコースでの清掃作業時に、清掃員が作業できるポケットが少なくなります。傾斜によって粒が戻ってくる場合は、傾斜条件とパターン付きまたはクリート付きのオプションを比較し、溝の清掃状況を確認してください。残留する微粉は、プロファイルを見直す理由となります。当社のクリート付きベルトガイドとサイドウォールベルトガイドは、実際のフレームと速度に応じて、より急なリフトに対応する構造を示しています。
プーリーの直径とベルトの最小曲げ要件を比較してください。厚みのある採石場用ベルトカバーは、短い麦芽製造ラインではこのチェックに合格しない可能性があります。仕様についてはベルトカタログを参照し、 採石場用ベルトの例は別の用途の例として扱ってください。
09転送時のカーネル破損の低減
破損が始まる場所
現場の粉塵対策手順に従い、1回の移送で入口と出口のサンプルを採取してください。微粒子が上昇した場合は、シュートの縁、着地点、およびそこでの速度差を調べてください。最初の移送が完了するまで、下流側で同じ手順を繰り返してください。
穀物がベルトの移動方向に対してどこに落下するかを確認してください。また、ベルトのサポートとスカートのクリアランスも確認してください。より柔らかいカバーの使用を検討する価値があるのは、その搬送が原因である場合、かつプーリーとクリーナーがそれを許容する場合のみです。
10追跡、移送、サイロへの供給
最初の横方向の動きを見つける
スリップしているドライブの場合、ラギングが摩耗しているか、濡れているか、コーティングされているかを確認してください。安全に停止した状態で、残りの引き込みストロークを確認してください。確認した内容を、メーカーの張力および点検手順と照合してください。
ドリフトが始まる位置を記録し、その横に負荷状態を記入してください。その位置に最も近いアイドラーと供給流を確認してください。 トラッキングガイドは動作順序を示し、 ローディングゾーンローラーガイドは負荷時の衝撃をカバーします。バッチの水分量が異常に多かった場合は、水分量の変化を記録してください。
11次のキャンペーンの前にチェックを行う
新しいキャンペーンを開始する前に、代表的な負荷で運転し、承認済みの通常の洗浄を完了してください。停止後、ドレン、戻り経路、およびスプライスを点検してください。欠陥があればベルトの図面と比較し、写真を撮って、最初の生産日の前に修理担当者を割り当ててください。予備部品と訓練を受けた整備士が同じチェックリストに記載されていることを確認してください。
| 受入項目 | 確認方法 | 合格基準 |
|---|---|---|
| 表紙と縁 | 安全停止時に、アクセス可能な回路全体を点検する | 合意された供給許容範囲外の損傷はありません。 |
| 関節疾患 | ジョイントレコードとアクセス可能なベルト表面を確認してください | 承認されたベルト製造方法に適合します |
| 清掃アクセス | 承認された洗浄手順を実行し、返却物を検査する | 必要なエリアへは、現場の手順に従ってアクセスできます。 |
| 想定される負荷下での追跡 | 空の状態と代表的な積載状態を観察する | 異常なエッジ接触なし。OEMの許容範囲内。 |
麦芽取扱業者のバイヤーからの12の質問
乾燥穀物搬送ベルトと麦芽搬送ベルトの違いは何ですか？
乾燥穀物上のベルトと、浸漬槽後のベルトでは、表面の状態が異なります。根や温かい麦芽は、また別の役割を果たします。ベルトがどの搬送に使用されているかを教えてください。それによって、カバーと洗浄チェックが決まります。
1つのベルトグレードで複数の工程をカバーできますか？
それぞれの場所で制約条件が満たされるのであれば、1つのグレードで複数の場所に対応できる可能性があります。コンベアをグループ化する前に、実際のコンベア間で湿度、熱、プーリーのサイズ、清掃状況などを比較してください。
根の増殖はどこで確認すればよいですか？
最初の緩んだ繊維が引っかかっている箇所が見つかるまで、しばらくそのままにしておきます。引っかかりが見つかったら、スカート開口部、シール、または切断端に向かって繊維をたどります。ローラーを清掃しても、上流側の損傷箇所は修復されません。
ポリウレタンとゴムのグレードをどのように比較すればよいですか？
まず、実際のグレードシート2枚から始めましょう。プーリーの最小直径と洗浄剤を最初に確認し、次に温度、衝撃、修理方法を確認します。「PU」と「ゴム」は材料の種類を表す言葉であり、どちらか一方の単語だけでは、このコンベアがどのように動作するかは分かりません。
繰り上げ残高がある場合、何をチェックすればよいですか？
通常の洗浄後もフィルムが残っている場合は、まずスクレーパーを強く押し付けないでください。接触面を確認し、残留物を特定してください。次に、ベルトメーカーと工場がそれぞれ許可している洗浄方法を確認してください。
エンドレスジョイントとフィールドジョイントはどのように選べばよいですか？
ベルト通しが完全に確保できるような設置経路を確認してください。フレームが通しを妨げる場合は、メーカーの図面に基づいて、アクセス方法、必要な機器、資格のある担当者、および必要な停電時間を含めた現場での接続計画を立ててください。
麦芽が割れた場合、どこを調べれば良いですか？
疑わしい転写箇所の両側からサンプルを採取してください。もしその部分で破損が増加する場合は、リップ、速度差、スカートを確認してください。その結果に基づいて、カバーの変更を検討してください。
メンテナンス用品店では、このベルトのために何を保管しておくべきでしょうか？
予備ベルトを、取り付け済みのベルト図面（接合部の材質を含む）と照合してください。保管するベルトの長さをラベル付けし、シャットダウン作業員が推測することなく識別できるようにしてください。スクレーパーブレード、ファンまたはスクリーン駆動ベルトは、工場で使用されている図面に保管し、それぞれの修理を行う資格のある担当者を記録してください。
