거의 모든 식품 공장의 포장 홀에 들어가면 동일한 작업을 수행하는 동일한 벨트를 발견할 수 있습니다. 흰색 또는 옅은 녹색 PVC 벨트로 평평하게 움직이며 트레이와 파우치를 이동하고 한 기계에서 다음 기계로 포장된 제품을 운반합니다. 라인에서 가장 저렴한 품목입니다. 또한 교체가 가장 빠르며 일반적으로 아침 3시에 잘못된 추적이 시작될 때까지 누군가가 마지막으로 생각하는 것입니다. 우리는 1988년부터 이러한 벨트를 구축해 왔습니다. 받은 편지함에 도착하는 질문은 거의 변하지 않았습니다. 어떤 패턴이 이 기울기를 유지할까요? 이 벨트는 실제로 식품에 안전한가요? 그리고 마지막 연결은 2년 동안 지속되었는데 왜 4개월 후에 다시 연결이 열렸나요?
이 가이드는 식품, 포장 및 물류 부문에서 경량 컨베이어를 지정하고 유지 관리하는 사람들을 위해 작성된 긴 답변입니다. 다섯 가지가 대부분을 결정합니다. 어떤 폴리머를 선택합니까? 벨트 제작 방법. 의무가 요구하는 표면 패턴. 조인트가 만들어지는 방법. 라인이 청소되는 방법. 재료 선택에 따라 천장이 설정됩니다. 구조에 따라 벨트가 얼마나 오래 버틸 수 있는지가 결정됩니다. 식품 접촉 규정 준수는 색상이 아닌 종이 흔적입니다. 컨베이어 벨트 제조업체에서는 근무일마다 이 제품군을 인용하며 카탈로그 페이지에서만 인용하는 경우는 거의 없습니다. 일반적인 경량 PVC 벨트는 두께 1~8mm, 폭 300~2000mm이며, 플라이 수와 직물에 따라 작동 장력은 약 10~25N/mm입니다. 해당 밴드 외부의 모든 항목은 도면과 비교하여 확인됩니다. 주식 목록에 반대하지 않습니다.
01재료 맵: PVC, PU, 실리콘 및 각각이 작동을 멈추는 위치
4가지 폴리머 계열이 가벼운 운반 작업의 거의 모든 작업을 수행합니다. PVC, PU, 실리콘 및 PE. 그들 사이의 선택은 4개의 변수로 귀결되는데, 단 4개뿐입니다. 온도. 지방과 오일. 화학물질 청소. 예산. 다른 모든 것은 세부 사항입니다. 그 네 가지를 올바르게 맞추면 벨트가 작동합니다. 하나라도 잘못되면 아무리 영리한 엔지니어링으로도 이를 구제할 수 없습니다.
PVC 벨트의 실제 모습
PVC 벨트는 PVC 코팅이 된 직물 소재입니다. 많은 구매자가 플라스틱 시트라고 가정하지만 이는 플라스틱 시트가 아닙니다. 시체는 장력을 전달하고 벨트 늘어남을 멈춥니다. 우리 제품은 일반적으로 경사에 폴리에스테르를 사용하고 폴리에스테르 또는 폴리아미드 위사를 사용하여 직조한 후 한쪽 또는 양쪽 면을 담그고 코팅합니다. 경량 벨트의 피복 두께는 면당 0.8mm에서 3mm 사이입니다. 총 두께는 1mm에서 8mm 사이입니다. 밴드 내부에 닿는 위치는 두 가지에 따라 달라집니다. 즉, 상단 표면이 얼마나 혹독한지, 그리고 라인에서 가장 작은 도르래가 얼마나 빡빡한지입니다.
온도는 첫 번째 엄격한 제한입니다. 표준 PVC 커버는 약 영하 10°C에서 영하 80°C까지 제품과 지속적으로 접촉해도 편안합니다. 그 이상의 짧은 여행은 살아남을 수 있습니다. 그 상태로 그대로 있으면 가소제가 화합물 밖으로 이동하기 시작하고 덮개가 굳어지고 갈라지고 벗겨집니다. 일부 등급은 더 뜨겁게 작동하도록 제작될 수 있습니다. 우리는 이를 실제 성적과 비교하여 확인하며, 결코 가족 전체를 위한 약속으로 여기지 않습니다. 영하 10°C 이하에서는 일반 PVC가 접합부에서 딱딱해지고 균열이 발생합니다. 이것이 바로 냉동고 라인이 더 두꺼운 PVC를 주문하는 대신 다른 폴리머로 전환하는 이유입니다.
PVC에 대해 두 번째로 알아야 할 것은 가소제입니다. 화합물을 부드럽게 유지합니다. 제품과 세척제로 이동하는 부분이기도 합니다. 물은 PVC만 남기고 대부분의 희석된 산, 알칼리, 알코올 및 소금 용액도 마찬가지입니다. 동물성 지방은 이야기가 다릅니다. 뜨거운 식용유와 공격적인 용매도 마찬가지입니다. 여기서 PVC는 직접 접촉에 대한 잘못된 대답입니다. 세척 라인에서 실제로 사용하는 화학 물질에 맞게 제작된 커버를 요청하세요. 일반적인 상단 표면은 살아남지 못하며, 잘못된 세제를 사용하면 8개월 이내에 커버가 끈적거리게 되는 것을 목격했습니다.
PU가 더 높은 가격을 받는 곳
폴리우레탄 벨트는 PVC 대신 PU 코팅을 적용한 동일한 스타일의 패브릭 카카스를 사용합니다. 식품 라인에서는 실질적인 차이가 세 군데에서 나타나며, 가격표에는 거의 나타나지 않습니다. 절단 및 인열 저항은 훨씬 더 높으며 일반적으로 동급 PVC 커버에 비해 2~3배 더 높습니다. 트리밍 칼이나 날카로운 금속 잠금 장치 옆에 놓으면 벨트가 훨씬 더 오래 지속됩니다. 기름과 지방에 대한 저항성은 단순히 받아들일 수 있는 수준이 아니라 정말 좋습니다. 고기, 치즈, 스낵 라인의 경우 수년 동안 지속되는 커버와 몇 달이 지나면 성능이 저하되는 커버의 차이가 있습니다. PU는 또한 더 넓은 대역에 걸쳐 실행됩니다. 표준 PVC의 경우 영하 10~80°C인 반면 대략 영하 20°C ~ 영하 90°C입니다.
문제는 가수분해입니다. 뜨겁고 습한 세척 환경에서 에스테르 기반 PU는 표면에서 분해되어 먼저 끈적거리고 부서지기 시작합니다. 에테르 기반 PU는 이러한 조건에서도 살아남습니다. 어떤 화학 물질이 인용되었는지 묻지 않는 한 가격표에는 차이가 표시되지 않습니다. 묻다. 평방미터당 PVC 가격의 약 1.3~1.8배를 지불할 것으로 예상됩니다. 칼에 노출된 채 하루 16시간을 달리는 라인에서는 1년 안에 돈을 갚을 수 있습니다. 주변 상자로 옮기는 경우 일반적으로 그렇지 않으며 PVC를 구입하는 것이 더 좋습니다.
실리콘, PE 및 두 개의 엣지 케이스
실리콘 벨트는 대략 영하 40°C에서 영하 200°C까지 유지됩니다. 또한 가족 중 그 어떤 제품보다 끈적이는 제품을 더 잘 방출합니다. 이것은 베이커리 오븐에서 나오는 벨트, 핫 필 헤드 아래에서 작동하는 벨트, PVC에 접착되는 캐러멜을 운반하는 벨트입니다. 약점은 기계적이다. 낮은 인열 강도. 절단 저항이 좋지 않습니다. 평방미터당 PVC의 4~7배에 달하는 가격으로 구매자를 깜짝 놀라게 합니다. 실내가 뜨겁기 때문에 실리콘을 지정하지 마십시오. 벨트 표면 자체가 뜨겁기 때문에 지정하거나, 다른 제품을 사용해도 제품이 달라붙기 때문에 지정하세요.
냉각 상태가 되면 PE 벨트는 약 영하 40°C까지 내려가고 PVC가 부서진 후에도 오랫동안 유연성을 유지합니다. 냉동고 터널은 자연적인 집입니다. 급속 냉동기, 아이스팩 라인 및 첫 번째 냉간 시동 시 PVC 접합부가 깨질 수 있는 모든 냉장 운송도 마찬가지입니다. 이 두 극단 사이에서 PVC와 PU는 거의 모든 주변 식품, 포장 및 소포 취급을 처리합니다. 이 가이드의 대부분은 이 두 가지를 다룹니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>
흰색 식품 등급 PVC 벨트가 라인을 벗어났습니다. 색상, 커버 컴파운드 및 커버 두께는 카탈로그 페이지가 아닌 주문별로 지정됩니다.
두 가지 더 작은 중요한 결정이 동시에 내려지며 둘 다 잘못되기 쉽습니다. 색상이 첫 번째입니다. 흰색과 옅은 파란색은 직접적인 식품 접촉에 대한 일반적인 선택입니다. 둘 다 토양을 즉시 보여주고 많은 식물이 알레르기 유발 물질 영역을 구분하기 위해 색상을 사용하기 때문입니다. 색상은 복합 첨가제이므로 식품 접촉 등급과 함께 선택해야 하며 나중에 추가하면 안 됩니다.
정적은 두 번째입니다. 필름, 먼지 또는 건조 분말을 취급하는 라인에서는 정전기 축적으로 인해 제품이 튀어 오르고 인피드에서 걸림이 차단됩니다. PVC에는 정전기 방지 등급이 있습니다. 표면저항 목표는 벨트가 구동되면 육안으로 확인할 수 없기 때문에 사양에 속합니다. 성적에 관해 한 가지 더 말씀드리겠습니다. 벨트가 식품 접촉에 적합한지 여부는 색상 자체가 아니라 색상 뒤의 화합물에 따라 결정됩니다. 따라서 감사에서 FDA, EU 10/2011, REACH 또는 국가 권장 사항을 언급하는 경우 문의 단계에서 그렇게 말하면 실제로 받을 등급에 대한 옵션을 확인합니다.
02벨트 구성: 플라이, 커버, 클리트, 측벽 및 가이드
재질은 사양의 절반에 불과합니다. 나머지는 빌드입니다. 얼마나 많은 직물 겹이 하중을 지탱하는지입니다. 커버가 얼마나 두꺼운지. 어떤 프로파일을 표면에 용접하거나 성형하여 벨트가 제품을 들어 올리거나 담거나 단순히 중앙선에 유지할 수 있도록 합니다.
한 겹 또는 두 겹 - 이것이 단지 강도에만 관한 것이 아닌 이유
싱글 플라이 벨트는 더 가볍고 얇으며 가격이 저렴합니다. 또한 쉽게 구부러지기 때문에 작은 도르래 주변에서도 잘 움직입니다. 2겹 벨트는 상단 커버 아래에 두 번째 직물 레이어를 추가합니다. 그러면 장력 등급이 높아집니다. 더 중요한 것은 패스너 고정력과 충격 및 가장자리 손상에 대한 벨트의 저항력을 향상시킨다는 것입니다. 칼날 노즈 바를 사용한 짧은 이동에서는 일반적으로 단일 플라이가 옳습니다. 적재 지점이 로드된 더 긴 라인에서는 2겹이 편안하게 오래갑니다. 우리는 약 3m 미만의 벨트에 대해 단일 플라이를 많이 인용하며, 라인이 10m를 지나면 거의 2겹 외에는 아무것도 인용하지 않습니다.
커버 두께는 윗면의 지속 시간을 결정하는 숫자입니다. 30m/분의 속도로 움직이는 벨트 상자는 1mm 상단 덮개에서 수년 동안 작동합니다. 동일한 벨트를 금속 탐지기 거부 플랩 아래에 놓으면 제품이 교대로 그 위에 떨어지며 판정이 변경됩니다. 트레이가 표면을 가로질러 끌리는 선도 마찬가지입니다. 거기에 2~3mm는 돈을 잘 쓴 셈이다. 1mm 미만에서는 패브릭 질감이 커버를 통해 인쇄되고 상단 표면이 마감되기 오래 전에 가장자리가 먼저 마모됩니다.
작동 장력은 하중뿐만 아니라 테이크업과 드라이브도 일치해야 합니다. 폴리에스터 직물로 된 일반적인 2겹 PVC 벨트는 10~25N/mm 정도의 작업 장력을 전달합니다. 밴드 내부에 위치하는 위치는 직물, 플라이 수 및 접합 방법에 따라 다릅니다. 구성 견적을 내기 전에 벨트 폭, 미터당 하중, 구동 풀리 직경이라는 세 가지 숫자를 요청합니다. 너비와 패턴에 대해서만 견적을 내면 벨트가 보증 청구로 다시 돌아옵니다. 경부하 제품군 외부의 라인은 훨씬 더 높은 긴장감을 가지며 동일한 엔지니어링이 고무 컨베이어 벨트 구조물 및 더 무거운 시체
클리트: 경사면을 올라가는 것
각도가 약 20도를 지나면 평벨트가 느슨한 제품을 운반하는 것을 멈춥니다. 클리트가 해결해줍니다. 세 가지 프로필이 대부분의 작업을 다룹니다. T-클리트는 벨트를 가로질러 직선 추진면을 제공합니다. C-클리트는 작은 제품을 끼이지 않고 고정할 수 있는 곡선형 프로파일을 가지고 있습니다. 러그 또는 스터드 패턴은 양방향으로 고정되므로 전환기와 양방향 전송에 적합합니다. 표준 클릿 높이는 10mm에서 최대 약 50mm입니다. 우리의 규칙은 간단합니다. 클릿은 라인의 가장 가파른 각도에서 제품을 지탱할 수 있을 만큼 충분히 높아야 하며, 그보다 더 높으면 안 됩니다. 키가 너무 큰 클리트는 가장 작은 도르래에서 접히고 베이스에서 찢어집니다.
클리트 피치는 제품이 경사면에서 다시 굴러가기 시작할 때까지 모두가 무시하는 매개변수입니다. 클리트 간격이 너무 멀면 제품이 그 사이에 굴러가게 됩니다. 너무 가깝게 배치하면 미터당 비용이 전혀 이익이 되지 않고 급등합니다. 길이가 알려진 제품의 경우 길이의 약 1.5배 정도의 피치가 합리적인 시작이며 가장 작은 풀리와 비교하여 확인됩니다. 우리는 커버와 동일한 PVC 또는 PU로 클리트를 용접하여 루트에서 갈라지는 대신 벨트와 함께 휘어지도록 합니다.
측벽, 가이드 스트립 및 추적 프로필
주름진 측벽이 양쪽 가장자리에 용접되어 홈통을 형성하므로 느슨한 자재가 벨트에 남아 있습니다. 높이는 일반적으로 30mm ~ 60mm입니다. 평벨트가 수용할 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 운반 각도를 올리므로 과립, 분말 및 작은 부품에 사용됩니다. 대가는 청소입니다. 골판지 벽은 베이스 조인트와 제품이 고정되는 접는 선을 만듭니다. 위생이 중요한 노선에서는 경사로 인해 이러한 상황이 정당화되어야 합니다.
가이드 스트립은 가벼운 운반 작업을 수행하는 조용한 도구입니다. 일반적으로 8 x 6mm 또는 13 x 8mm 크기의 V 가이드는 밑면에 용접되어 홈이 있는 풀리 또는 가이드 롤러 세트에서 작동합니다. 이는 긴 라인, 끝단 이동 및 벨트가 돌아다니는 모든 섹션을 통해 벨트를 궤도에 고정합니다. 라인이 약 10m보다 길게 이어지는 곳에서는 짧은 섹션이 아닌 연속적인 V-가이드를 지정합니다. 간헐적인 가이드로 인해 벨트가 틈새로 들어갈 수 있습니다.
측면 당김이 심한 라인의 경우 한 쌍의 가장자리 가이드 또는 중앙 가이드가 더 잘 작동합니다. 선택은 이미 프레임에 있는 풀리 홈 형상에 따라 결정됩니다. 주문에 관한 실용적인 참고사항입니다. 대부분의 빌드는 사양당 최소 약 50m를 운반하고, 샘플은 2~5일이 소요되며, 일반 생산은 도면 및 등급 확인 후 약 30일 정도 소요됩니다. 라인이 중단된 경우 긴급 교체품은 일반적으로 15~20일 내에 이동할 수 있습니다.
03표면 패턴: 전체 스펙트럼 및 각 패턴의 용도
여기서 대부분의 선택이 잘못됩니다. 패턴은 직무에서 선택되는 것이 아니라 사진에서 선택됩니다. 커버 컴파운드는 벨트의 생존 방식을 결정합니다. 패턴에 따라 제품을 담을 수 있는지 여부가 결정됩니다. 패턴의 이름을 지정하기 전에 세 가지 질문을 합니다. 제품은 무엇입니까? 선에서 가장 가파른 각도는 무엇입니까? 방향의 가장 작은 변화는 얼마나 빡빡합니까? 거칠고 거친 표면은 30도 각도에서 밀가루 자루를 잡을 것입니다. 또한 40mm 노즈 바를 뚫고 어떤 세척으로도 제거할 수 없는 먼지를 잡아줍니다.
매끄럽고 매트한 상단: 평평한 푸드 라인의 기본값
부드러운 광택 커버는 수평 식품 이송, 검사 테이블 및 금속 탐지기 벨트의 기준입니다. 쉽게 청소됩니다. 빨리 배수됩니다. 또한 센서가 읽을 그림자 패턴이 없기 때문에 광전지 및 비전 시스템에 가장 일관된 표면을 제공합니다. 한계는 그립이다. 수평 주행에서는 마찰이 거의 중요하지 않습니다. 경사가 대략 8~10도를 지나면 부드러운 PVC가 파우치나 트레이를 미끄러지게 합니다. 첫 번째 증상은 명백한 실수인 경우가 거의 없습니다. 제품이 경사로 상단에 모여 있습니다.
무광택이고 가볍게 샌딩 처리된 상의는 한 단계 위로 올라갑니다. 약간 더 많은 마찰이 있고 여전히 청소가 용이하며 올바른 화합물로 식품에 직접 접촉하는 데 여전히 적합합니다.
골지, 헤링본 및 자체 추적 표면
가는 세로 골이 벨트 길이를 따라 이어집니다. 제품과의 접촉 영역을 잘라 끈적끈적한 반죽과 뜨거운 제품이 표면을 붙잡는 것을 방지합니다. 또한 공기와 습기가 빠져나가도록 하여 젖은 농산물이 물막 위에서 스케이트를 타지 않도록 합니다. 헤링본이나 대각선 갈비뼈가 두 번째 역할을 합니다. 벨트가 움직일 때 각진 홈이 제품을 중앙선 쪽으로 압착하므로 가벼운 품목이 장기적으로 중앙에 위치하게 됩니다. 둘 다 평평한 상단보다 청소하기가 더 어렵습니다. 습관이 아닌 제품으로 정당화하세요.
다이아몬드, 와플 및 소포 취급 가족
십자형 다이아몬드, 와플, 벌집, 스터드 패턴은 유연하거나 불규칙한 하중에 대한 마찰력을 높입니다. 이는 소포 분류기, 가방 처리 라인, 상자 전환기에 표준으로 사용됩니다. 상자나 자루를 운반하는 대략 15도에서 30도 사이의 경사면에는 일반적으로 그 중 하나가 필요합니다. 깊이는 모양만큼 중요합니다. 1mm 양각 다이아몬드가 장식용입니다. 2.5~3mm 깊이로 자른 동일한 패턴은 25도 경사의 폴리 백을 고정하며 이는 완전히 다른 벨트입니다. 비용은 청소입니다. 모든 홈에는 먼지, 판지 섬유 및 음식 찌꺼기가 쌓입니다. 이 제품군은 소포 허브의 마지막 50m에 적합합니다. 직접 접촉하는 식품 라인에는 적합하지 않습니다.
거친 상단, 초승달 및 너브: 무거운 그립 끝
거친 상단 벨트는 거의 모든 것을 잡을 수 있는 자갈이 있고 부스러기 같은 표면을 가지고 있습니다. 따라서 이 벨트는 느슨하거나 무거운 품목을 경사지게 옮길 때 선택하는 벨트입니다. 포장된 물품, 상자, 감자. 포장도 전혀 없이 도착하는 모든 것. 가벼운 벨트가 무거운 작업을 수행하도록 요청받는 경우에도 동일한 논리가 적용되며, 산업용 컨베이어 벨트는 가장 공격적인 위치에 있습니다. 초승달 또는 쉐브론 패턴은 그립의 거친 상단 약간 아래에 위치하지만 훨씬 더 잘 청소됩니다. 그렇기 때문에 많은 비스킷, 크래커 및 반죽 라인이 하나로 운영됩니다. 제품을 중앙에 배치하고 냉각 경사면에서 미끄러짐을 방지하며 근무가 끝난 후에도 세탁이 가능합니다.
특수 표면: 천공됨, 들러붙지 않음 및 그립 코팅
주 패밀리 외부에 세 개의 표면이 있습니다. 4~10mm 구멍이 있는 천공 벨트는 벨트도 공정의 일부로 사용됩니다. 세척된 농산물을 배출하거나 건조기를 통해 공기를 통과시키거나 부스러기가 아래 트레이에 떨어지도록 합니다. 붙지 않는 코팅은 표준 커버가 제품을 고정하는 캐러멜, 치즈 및 제과에 도움이 됩니다. 그립 코팅 상단은 훨씬 낮은 프로필에서 거친 상단에 가까운 경사 기능을 제공합니다. 라인에 가파른 경사와 꽉 조이는 노즈바가 있어 사람들의 시선을 사로잡는 조합이 바로 그것이다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체>거의 모든 음식 문의에 나오는 패턴노트 중 하나입니다. 깊고 열린 패턴은 자동으로 식품 안전 선택이 아닙니다. 엠보싱은 박테리아와 잔해물이 앉을 수 있는 공간을 제공하기 때문입니다. 세척 라인에서는 일반적으로 무광택 또는 미세한 골이 있는 상단 쪽으로 뒤로 밀고 거친 표면 대신 클릿이나 PU 컴파운드를 사용하여 경사를 해결합니다.
04식품 접촉 규정 준수: 문서에서 언급해야 할 내용
식품 등급은 색상이 아닌 종이 흔적이 있는 주장입니다. 벨트 문서에서 볼 수 있는 세 가지 참고 자료는 미국의 FDA 21 CFR 177.2600, 유럽의 프레임워크 규정 EC 1935/2004가 포함된 EU 규정 10/2011, 제한 물질에 대한 REACH입니다. 독일은 BfR 권장 사항을 추가했으며 DIN 표준은 식품 접촉 자체가 아닌 벨트 구성 및 테스트를 다루고 있습니다.
요청할 사항과 수락하지 않을 사항
규정, 재료 등급 및 의도된 접촉 조건(건조, 지방, 접촉 시간 및 온도)을 명시한 준수 선언을 요청하세요. 전체 팩에는 전체 마이그레이션과 애플리케이션에서 요구하는 특정 마이그레이션을 다루는 공인 실험실의 마이그레이션 테스트 보고서도 포함되어야 합니다. 우리는 FDA 및 EU 10/2011 요구 사항을 충족하도록 제작할 수 있는 재료 옵션을 제공하며 동일한 제품군의 두 개의 흰색 PVC 벨트가 서로 다른 화합물을 운반할 수 있기 때문에 실제로 구매하는 벨트에 대해 등급을 확인해야 합니다. 구두 보증이나 다른 색상이나 다른 원자재에 대한 인증서를 받아들이지 마십시오.
색상, 금속 감지 및 구역 제어
색상 구분은 동종 제품 중 가장 저렴한 위생 관리 방법입니다. 흰색과 하늘색은 표준 식품 접촉 색상이며, 파란색은 식품과 일치하지 않는 색상이기 때문에 빵집과 시리얼 먼지가 있는 식물에서 지배적입니다. 위험 평가에 따라 금속 검출이 가능한 첨가제가 포함된 등급의 벨트를 공급할 수 있습니다. 감지 임계값은 감지기가 분해할 수 있는 조각 크기에 따라 달라지므로 벨트 공급업체뿐 아니라 감지기 공급업체와의 대화도 필요합니다. 금속 감지 가능 벨트는 감지기가 이를 찾도록 설정된 경우에만 도움이 됩니다.
위생 감사를 결정하는 세부 사항
감사가 잘되는 벨트와 그렇지 않은 벨트를 구분하는 세 가지 기능이 있습니다. 접합이 첫 번째입니다. 홈이 열려 있거나 가장자리가 들어 올려진 핑거 접합은 잔해물 트랩이므로 깨끗하고 잘 눌러진 접합부는 깨끗한 덮개만큼 중요합니다. 두 번째는 가장자리 상태입니다. 닳거나 박리된 가장자리는 덮개 아래에서 물을 흡수하고 스프레이 주기에 도달하지 못하는 미생물이 자라기 때문입니다. 세 번째는 배수입니다. 구멍과 열린 패턴은 세척 라인에 도움이 되는 반면, 물이 고이는 부드러운 덮개는 잘못된 대답입니다. 이러한 결정이 완전한 식품 공장에 어떻게 적용되는지에 대한 더 넓은 시각을 보려면 식품 및 포장 산업 페이지에서는 운반 측면을 더 자세히 다룹니다.
음식 라인에 흰색 띠가 있습니다. 표지 구성물, 색상 및 문서는 사실 이후가 아니라 함께 지정됩니다.
05접합: 벨트가 끝없이 만들어지는 방법과 접합이 실패하는 이유
우리가 나누는 거의 모든 벨트 고장 대화는 연결부에서 시작됩니다. 벨트 자체는 코팅된 직물을 연속적으로 압출한 것입니다. 조인트는 루프가 되는 부분이며, 결코 상위 벨트의 강도에 도달하지 않습니다.
핑거 스플라이스, 스텝 스플라이스 및 기계식 패스너
PVC 및 PU 경량 벨트에 대한 표준 대답은 핑거 스플라이스(핑거 오버 핑거 조인트라고도 함)입니다. 두 끝은 맞물린 핑거로 절단되어 서로 겹쳐지고 제어된 온도, 압력 및 시간에 따라 뜨겁게 눌러져 커버가 융합되고 패브릭 핑거가 서로 결합됩니다. 올바르게 수행하면 벨트 자체 인장 강도의 약 40~70%에 도달하며, 조인트 전체에서 두께가 일정하게 유지되므로 작은 풀리 위에서 가장 부드럽게 작동합니다.
스텝 스플라이스는 손가락 대신 겹치는 스텝을 사용하므로 준비가 더 빠릅니다. 넓고 느린 벨트에 적합하며 계단이 클리트를 들어 올리고 추적을 방해하는 좁은 고속 벨트에서는 덜 만족스럽습니다. 금속 클립, 나선형 레이싱, 핀 조인트 등 기계식 패스너는 수공구를 사용하여 현장에서 한 시간 안에 장착할 수 있으므로 고장 수리 시 사용 가능합니다. 절충점은 후크와 열린 틈, 식품 접촉 라인의 위생 문제, 도르래의 마모 지점입니다.
무한 개방형 현장 제작 조인트
프레임을 분해할 수 있는 경우 가장 강력한 대답은 우리 공장에서 제작 및 연결되어 배송 전에 테스트를 거쳐 가장자리에 연결부가 표시된 엔드리스 벨트입니다. 프레임을 열 수 없는 경우 벨트는 개방형으로 배송되며 조인트는 휴대용 프레스를 사용하여 현장에서 제작됩니다. 현장에서 만든 조인트는 조건에 따라 품질이 좋아지며 조기 실패의 원인은 일관됩니다. 즉, 직물의 습기, 마모된 프레스 플래튼의 고르지 못한 압력, 템플릿 대신 손가락이 자유롭게 절단되는 것입니다.
우리 식물의 두 가지 습관은 따라할 가치가 있습니다. 우리는 템플릿 지그를 사용하여 모든 조인트를 절단 및 프레스하고 주문에 대한 프레스 매개변수를 기록하므로 반복 벨트는 실제로 동일한 벨트입니다. 그리고 우리는 벨트 가장자리에 이동 방향을 표시합니다. 왜냐하면 핑거 스플라이스는 한 방향으로 움직이도록 설계되어 있고 뒤쪽으로 설치된 벨트는 모든 풀리에서 손가락 끝이 들리게 되기 때문입니다. 벨트를 직접 교체하는 경우 잘라내기 전에 오래된 가장자리 표시를 사진으로 찍어두세요.
06청소, 추적 및 서비스 수명
올바르게 지정하고 부주의하게 관리하는 벨트는 여전히 조기에 고장이 납니다. 세 가지 습관이 대부분의 피해를 입힙니다. 벨트 대신 스테인리스 스틸용으로 선택한 청소용 화학물질, 풀리 대신 벨트를 움직여 트래킹을 수정하는 것, 측정된 것이 아닌 카탈로그에서 가정한 서비스 수명입니다.
커버를 손상시키지 않고 PVC 또는 PU 벨트 청소
화합물의 화학적 성질을 연결하세요. 적절하게 제조된 식품 등급 PVC 또는 PU 커버에는 위생 계획에서 지정한 농도로 알칼리성 세제를 희석해도 괜찮습니다. 농축된 염소, 강한 용제, 뜨거운 부식제 및 산성 살균제는 가소제나 코팅을 공격하고 손상은 흙을 붙잡는 둔하고 끈적한 표면으로 나타납니다. 세척수를 화합물이 만들어진 범위 내로 유지하십시오. 표준 PVC의 경우 근거리에서 증기 랜스가 아닌 80°C 한계 미만을 의미합니다.
기계적으로는 부드러운 솔이나 저압 스프레이를 사용하세요. 매끄러운 식품 등급 커버에 단단한 스크레이퍼를 사용하면 결코 지워지지 않는 긁힌 자국이 남습니다. 다중 벨트 라인에서는 세척 방법이 가장 약한 벨트에 적합한지 확인하십시오. PU에는 허용되는 세제가 PVC에는 공격적일 수 있기 때문입니다. 벨트가 커버 마모보다 훨씬 더 자주 교체되는 경우 일반적으로 세척용 화학 물질이 원인이며, 이것이 우리가 새로운 컨베이어 벨트 공급업체 고객에게 그림과 함께 화학 물질 목록을 요청하세요.
추적, 장력 및 중요한 작은 조정
경부하 벨트는 다음과 같은 짧은 이유 때문에 궤도를 벗어납니다. 접합부 폭 전체에 걸쳐 장력이 고르지 않거나, 풀리가 벨트 중심선과 직각을 벗어나거나, 드럼이 수평이 아닌 경우, 제품이 중앙에서 벗어난 경우, 접힌 채 보관되지 않은 벨트 세트가 있습니다. 증상이 아닌 원인을 바로잡으세요. 프레임이 정사각형에서 벗어난 상태에서 벨트를 다시 라인으로 당기도록 스너브 롤러를 조정하면 마모가 벨트 가장자리로 이동하고 가장자리가 닳아 벗겨집니다.
장력은 스팬 중간에서 벨트를 누르고 스팬 1,000mm당 약 10~15mm의 편향을 확인한 후 프레임 조정기에서 느슨해진 부분을 조정하여 점검합니다. 장력이 너무 높으면 장력이 부족할 때보다 더 많은 손상이 발생합니다. 왜냐하면 스플라이스와 풀리 베어링에 부하를 가하고 벨트 가장자리를 둥글게 만들기 때문입니다. 라인에 V 가이드가 있는 경우 풀리의 홈 너비도 동시에 확인하십시오. 마모된 홈으로 인해 가이드가 방황하게 되고 벨트가 도망가는 대신 느린 진동으로 잘못된 방향으로 이동하게 됩니다.
현실적인 서비스 수명
주변 포장 또는 물류 라인에서는 2mm 커버가 있는 잘 지정된 PVC 벨트가 몇 년 동안 정기적으로 작동합니다. 매일 세척하고 칼로 접촉하는 식품 라인에서는 덮개의 수명이 빨리 끝나며 일반적으로 연결 부분에 가장 먼저 주의를 기울여야 합니다. 연마성 긁기 하중(표면을 가로질러 끌리는 트레이, 이송 지점의 세분화된 제품)은 다른 어떤 단일 요소보다 수명을 단축시키며, 커버 두께는 거의 항상 시간을 되돌릴 수 있는 가장 저렴한 방법입니다.
캘린더가 아닌 조건에 따라 교체하세요. 신호는 일관됩니다. 덮개를 통해 눈에 띄는 직물 질감 인쇄, 가장자리가 마모된 덮개, 모서리에서 접합이 들림, 가장자리가 손상되거나 갈라짐, 올바른 정렬 확인 후에도 반복되는 잘못된 추적 등이 있습니다. 매 분기마다 벨트의 세 지점에서 간단한 게이지로 표지 두께를 기록합니다. 이는 마모율을 제공하고 마모율은 언제 주문해야 하는지 알려줍니다. 전체 공장이 PVC와 PU 벨트를 혼합하여 운영하는 경우 PVC 컨베이어 벨트 재고는 일반적으로 전체 범위가 아닌 선반에 가장 일반적인 크기 2~3개를 유지하십시오. 보관된 벨트는 작동하지 않을 때에도 노화되기 때문입니다.
07업계별 사양 변경
동일한 제품군이라도 벨트에 무엇을 붙이느냐에 따라 전혀 다르게 지정됩니다. 우리가 처리하는 문의에 따라 4개의 대규모 애플리케이션 그룹이 실제로 어떻게 다른지는 다음과 같습니다.
식품 가공: 육류, 유제품, 빵집 및 농산물
육류, 가금류 및 즉석식품 생산업체에서는 PVC 대신 파란색이나 흰색, 표면이 매끄럽거나 약간 무광택인 PU를 원합니다. 칼과 뼈의 노출은 절단 저항을 결정적인 특성으로 만들고 세척 화학은 PU 화학을 결정합니다. 유제품과 치즈는 동일한 패턴을 따르며 지방 접촉에 더 중점을 둡니다. 제과점은 두 개로 나뉩니다. 반죽과 비스킷 라인은 초승달 모양이나 미세한 골이 있는 표면을 사용하여 들러붙는 것을 방지하고 제품을 냉각 경사면에 중앙에 두는 반면 오븐에서 나오고 뜨거운 제품은 실리콘으로 이동합니다. 생산 라인에서는 배수가 잘 되는 천공 벨트와 염소 기반 세척수를 견딜 수 있는 화합물을 원합니다. 냉동 및 냉장 라인은 PVC에서 PE로 이동하거나 약 영하 15°C 이하의 저온 PU로 이동합니다.
포장 및 상자 취급
포장 기계는 경량 PVC 벨트의 가장 큰 단일 사용자이며 사양은 제품보다는 기계에 의해 결정됩니다. 광전지, 비전 시스템 및 프린터에는 예측 가능한 표면이 필요하기 때문에 매끄럽거나 무광택 상단이 지배적입니다. 케이스 조립기와 팔레타이저 사이의 경사면에 다이아몬드 상단이 나타나고, 그립 코팅 표면은 작은 트랜스퍼 풀리와 함께 제공되는 단단한 노즈 바를 해결합니다. 여기서 성공을 결정하는 두 가지 세부 사항은 필름과 건조 분말을 처리하는 라인의 정적 제어와 가이드 레일 아래의 간격을 방해하지 않을 만큼 얇은 조인트입니다. 고속 라인에서는 일반적으로 열간 압착 핑거 스플라이스를 지정하고 진행 방향을 표시합니다. 포장 기계의 접힌 핑거 팁이 제품을 등록기 밖으로 들어 올리기 때문입니다.
물류, 창고 및 소포 처리
소포 컨베이어는 넓고 길고 단단하며 어떤 식품 라인보다 거친 표면을 견딜 수 있습니다. 거친 상단과 깊은 다이아몬드 패턴은 분류 경사면에서 가방과 불규칙한 상자를 고정하는 반면, 텔레스코픽 및 유연한 컨베이어에는 단단히 구르고 정확하게 추적하는 얇고 높은 장력의 벨트가 필요합니다. 장거리 달리기에서는 지속적인 V 가이드가 제공됩니다. 마모 지점은 거의 항상 소포가 벨트에 떨어지는 로딩 끝 부분이며, 거기에서 상단 커버를 두껍게 하는 것이 전체 실행을 조기에 교체하는 것보다 저렴합니다. 이것이 귀하가 지정하는 식물의 일부인 경우 물류 및 창고 산업 페이지에서 레이아웃 측면을 더 자세히 다루고 있습니다.
소포 허브도 다르게 구매합니다. 계약업체와 통합업체는 종종 도매 컨베이어 벨트를 크기 범위별로 분류하고 여러 사이트에 걸쳐 재고를 보유하므로 대화가 단일 벨트에서 문서화된 공동 절차를 통해 반복 가능한 사양으로 변경됩니다. 이것이 컨베이어 벨트 유통업체는 모든 크기를 보유하는 것이 아니라 해당 지역의 설치 기반 대부분을 포괄하는 24개 크기를 파악함으로써 이익을 얻습니다.
집계, 재활용 및 가벼운 의무가 끝나는 지점
공장 엔지니어들은 종종 가벼운 벨트로 더 무거운 문제를 해결해 달라고 요청하는데, 그것이 어디에서 작동하지 않는지 아는 것은 가치가 있습니다. 재료가 울퉁불퉁하거나 뜨겁거나 날카롭거나 무거우면 적절한 커버 등급과 가황 처리된 스플라이스가 있는 여러 겹의 EP 시체로 답이 이동하고, 패턴은 단순히 잡는 것이 아니라 하중을 들어 올리는 쉐브론 또는 돌출된 클리트 프로필로 이동합니다. 한 사이트에서 두 종류의 벨트를 모두 운영하는 팀은 일반적으로 하나의 고무 컨베이어 벨트 및 경량 공급업체를 통해 주문을 분할하는 것입니다. 분류 라인의 도르래와 드라이브는 종종 동일한 전송 벨트 제조업체를 운반측으로, 두 번째 V-벨트 제조업체는 가치를 거의 추가하지 않습니다. 우리 자신의 컨베이어 벨트 공장은 한 지붕 아래 두 가족을 모두 운영하므로 혼합 배송물이 단일 일정에 따라 발송될 수 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <본체>08경량 벨트 제작, 확인 및 배송 방법
사양 시트에서 동일해 보이는 두 개의 벨트가 공장에서 매우 다르게 출고될 수 있으므로 생산 순서를 이해하면 견적을 비교할 때 도움이 됩니다. 코팅과 캘린더링이 먼저 이루어진 다음 너비와 길이로 절단한 다음 클리트, 측벽 또는 가이드 스트립을 용접한 다음 접합하고 검사하고 포장합니다.
프로세스를 통해 실행되는 확인
반입된 화합물과 직물은 등급 및 배치 기록을 기준으로 확인됩니다. 두께는 중앙뿐만 아니라 전체 폭에 걸쳐 측정됩니다. 한쪽 가장자리의 두께가 0.2mm인 벨트가 먼저 마모되기 때문입니다. 절단된 벨트의 너비는 플러스 또는 마이너스 2mm로 유지됩니다. 도체의 인장 강도와 커버 접착력을 도면과 비교하여 확인하고, 완성된 모든 접합부를 코일링하기 전에 육안으로 확인하고 당김 여부를 확인합니다. 길이는 제공된 도면에 따라 절단되므로 텐셔너에 적용되어야 하는 공칭 길이가 아닌 프레임에 필요한 치수에 교체품이 도착합니다.
모든 주문에는 포장 목록, 검사 기록, 사용된 화합물에 대한 재료 신고서와 함께 식품 접촉 등급이 포함되어 배송됩니다. 제3자의 선적 전 검사가 필요한 경우 선박 출항 일주일 전보다는 주문 단계에서 알려주시기 바랍니다. 해당 날짜가 일정에 들어가야 하기 때문입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>
작업장에서 완성된 롤입니다. 각 코일에는 사양, 길이 및 실행 방향이 태그되어 있습니다.
09귀하에게 필요한 사양 시트
이 10개 항목을 보내주시면 일반적으로 구성, 패턴 및 접합의 이름을 한 번에 답변해 드릴 수 있습니다. 그 중 절반을 놓치면 인용문이 일련의 질문으로 바뀌고, 이것이 어떻게 이틀 간의 운동이 2주 간의 운동이 되는가입니다.
- 라인 기능 — 직선 주행, 코바를 사용한 경사 또는 이동, '약간'이 아닌 가장 가파른 각도(도 단위).
- 제품 — 품목 크기, 품목당 무게, 표면이 느슨하거나 끈적이거나 젖거나 뜨거운지 여부
- 벨트 너비 및 길이 — 벨트가 무한인 경우 연결 허용치를 포함하여 프레임에서 측정됩니다.
- 가장 작은 풀리 또는 롤러 직경 — 이는 벨트 두께와 접합 유형을 제한하며 사람들이 가장 자주 생략하는 숫자입니다.
- 미터당 하중 및 벨트 속도 - 장력 등급을 여유 있게 확인할 수 있을 만큼 충분합니다.
- 온도 — 정상 작동 온도와 벨트에 실제로 나타나는 최고 온도입니다.
- 화학물질 노출 — 세척제, 기름, 지방, 소금 또는 세척제.
- 식품 접촉 및 색상 — 직접 또는 간접 접촉, 적용되는 규정 및 위생 계획에서 사용하는 색상 코딩.
- 클리트, 측벽 또는 가이드 — 프로필, 높이, 피치 및 지워야 하는 프레임 세부정보.
- 스플라이스 기본 설정 및 프레임 액세스 — 무한 벨트를 위해 프레임을 열 수 있는지 또는 조인트를 현장에서 만들어야 하는지 여부
인쇄된 표시가 보이는 오래된 벨트 가장자리의 사진은 그 자체로 많은 질문을 줄여줍니다. 지난번에 실패한 내용도 기록해 두었습니다. 왜냐하면 실패는 사양보다 임무에 대해 더 많은 것을 말해주기 때문입니다.
10자주 묻는 질문
PVC와 PU 컨베이어 벨트의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 직물 시체를 사용합니다. 코팅이 다릅니다. PU는 상처, 찢어짐, 기름 및 동물성 지방에 훨씬 더 잘 견디며 대략 영하 20°C에서 영하 90°C까지 더 넓은 범위에서 작동합니다. PVC는 비용이 적게 들고 건조 및 주변 환경에서 잘 청소됩니다. 칼날이 노출된 육류 및 빵집 라인에서는 일반적으로 PU가 그 자체로 비용을 지불합니다. 상자를 옮길 때는 거의 그렇지 않습니다.
경사에는 어떤 표면 패턴을 선택해야 합니까?
각도와 제품부터 시작하세요. 매끄러운 상단은 약 8도, 무광택은 약 12도, 다이아몬드 또는 와플은 15~30도, 거친 상단은 30도 이상을 유지합니다. 밀봉된 파우치나 상자는 일반적으로 다이아몬드에 적합합니다. 제품이 느슨하거나 젖어 있거나 포장을 뜯지 않은 경우, 거친 상단이나 클리트를 살펴보고 두 가지를 모두 확인할 수 있도록 경사 각도와 최소 풀리 직경을 보내주세요.
PVC 컨베이어 벨트는 식품에 안전한가요?
특정 화합물과 색상이 올바른 선언을 포함한다면 가능합니다. 우리는 FDA 21 CFR 177.2600 및 EU 10/2011 요구 사항을 충족하도록 제작할 수 있는 자재를 공급하며, 주문하는 벨트에 대해 등급, 색상 및 커버 두께를 확인해야 합니다. 제품군에 대한 일반적인 설명이 아닌 규정 및 의도된 접촉 조건을 명시한 규정 준수 선언을 요청하세요.
PVC 벨트를 냉동실에 사용해도 되나요?
편안해요. 표준 PVC는 영하 10°C 이하에서 경화되고 일반적으로 작동 첫 주 이내에 접합부에서 균열이 발생합니다. 냉동고 터널, 급속 냉동고 및 영하 15°C 이하의 냉각 라인에는 유연성을 유지하는 PE 벨트 또는 저온 PU 복합재를 사용하는 것이 더 좋습니다. 2°C의 냉각기와 영하 35°C의 급속 냉동기는 서로 다른 역할을 하기 때문에 방 이름보다는 실제 공기와 제품 온도를 알려주세요.
PVC 컨베이어 벨트는 얼마나 오래 지속되나요?
주변 포장 또는 소포 라인에서 2mm 덮개가 있는 벨트는 일반적으로 몇 년 동안 사용됩니다. 매일 세척하거나 칼로 접촉하거나 심하게 긁는 식품 라인에서는 덮개와 접합부의 수명이 더 빨리 종료됩니다. 매 분기마다 벨트 전체 3개 지점의 트랙 커버 두께: 마모율은 달력 날짜보다 훨씬 더 나은 교체 트리거입니다.
PVC 벨트는 어떻게 결합하고 현장에서 할 수 있나요?
우리 공장에서는 벨트 자체 인장 강도의 약 40~70%에 도달하고 작은 도르래 위로 부드럽게 움직이는 무한 핑거 스플라이스를 누릅니다. 프레임을 열 수 없는 경우 벨트는 템플릿 절단 키트와 함께 개방형으로 배송되며 스플라이스는 휴대용 프레스를 사용하여 현장에서 압착됩니다. 현장 접합부는 직물의 습기, 불균일한 프레스 압력, 손가락이 잘리는 세 가지 이유로 조기에 실패합니다.
최소 주문, 리드 타임, 샘플 정책은 어떻게 됩니까?
일반적인 최소 거리는 사양당 약 50m입니다. 샘플 배송은 2~5일 정도 소요되며, 일반 제작은 도면 및 등급 확인 후 약 30일 정도 소요되며, 급한 교체품은 라인이 다운된 경우 15~20일 내로 이동이 가능합니다. 결제는 T/T로 30% 보증금, 선적 전 잔액, 또는 L/C, OEM, ODM, 자체 라벨 작업 모두 가능합니다.
동일 주문으로 경량 벨트와 고강도 벨트를 공급할 수 있습니까?
할 수 있습니다. 경량 PVC 및 PU 벨트, 다중 겹 EP 및 고무 벨트, 쉐브론 및 클리트 프로파일, V-벨트 범위가 모두 동일한 공장에서 나오므로 혼합 배송을 함께 견적하고 예약할 수 있으므로 공급업체 감사 및 매장의 배송 기간이 필요하지 않습니다. 문의사항과 함께 크기, 수량, 목적지 항구를 보내주세요.
11필요할 수 있는 관련 제품
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>대량 자재, 골재 및 재활용 의무를 위한 다중 구조.
장거리 작동 및 더 무거운 하중을 위한 더 높은 인장 등급.
이 가이드에서 다루는 경량 제품군은 흰색, 파란색 및 녹색입니다.
PVC 라인 옆에 있는 포장, 라벨링 및 인덱싱 스테이션용 치형 벨트
사양 및 주문 데이터가 포함된 당사가 구축하는 모든 벨트 제품군
12포인트 사양을 보내주시면 빌드를 가지고 다시 돌아오겠습니다.
프로젝트 진행 중이고 라인이 이미 구축된 경우 가장 빠른 경로는 기존 벨트 가장자리에 경사 각도와 최소 풀리 직경을 더한 사진입니다. 이 세 가지를 저희 영업팀에 보내주시면 대개 한 번의 답변으로 소재, 패턴, 접합 부분을 확인해 드립니다.
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