유연한 측벽 컨베이어: 용량, 프로파일 형상 및 고장 위험

유연한 측벽 컨베이어는 각 가장자리를 따라 접착된 주름진 고무 벽과 고정된 피치로 벽 사이에 가황 처리된 클릿이라는 고무 크로스바가 있는 평평한 베이스 벨트입니다. 벽과 클리트는 함께 움직이는 포켓을 형성하며, 그 포켓은 홈통 벨트가 쏟아지는 경사면에서 하중을 전달하는 것입니다. 두 가지 숫자가 설치 여부를 결정합니다. 하나의 포켓 내부에서 사용할 수 있는 용량과 동일한 포켓이 벽 아래의 본드 라인에 가하는 변형입니다. 둘 중 하나라도 잘못되면 사이트에서 1년에 두 번씩 벨트를 교체하는 동안 벨트가 그림에서 완벽해 보입니다.

우리는 채석장, 시멘트 라인, 항만 및 골재 야드용으로 닝보에 측벽, 클리트 및 패턴 벨트를 건설하고 컨베이어 벨트 제조업체는 수십 개의 사이트에서 동일한 논쟁을 벌였습니다. 벨트가 흘러내린다고 누군가가 더 높은 벽을 요구합니다. 대부분의 경우 실제 결함은 공급 슈트, 벨트 속도 또는 재료에 걸려 있는 습기 등 상류에 있습니다.

다음은 고객이 경로 스케치를 보낼 때 실행하는 산술, 물리적으로 도달할 수 있는 용량의 양을 결정하는 프로필 형상, 기계에서 계속해서 발생하는 오류, 마지막으로 입고 시 승인을 결정하는 측정입니다.

01짧고 가파른 경로에서 측벽 시스템이 승리하는 이유

측면 벨트는 평 벨트보다 미터당 비용이 더 높으므로 톤수보다는 경로 형상을 근거로 삼아야 합니다. 2026년에 우리가 인용한 채석장은 1차 파쇄기 배출구에서 비축물까지 30m 높이에 220t/h가 필요했고 사용 가능한 공간이 좁았습니다. 45도에서 리프트에는 대략 43m의 벨트 중심 거리가 필요합니다. 20도 경사로 막힌 기존의 홈통 벨트에는 약 88m의 구조와 이송 지점, 두 번째 드라이브, 두 번째 테이크업, 두 번째 제어 패널이 필요했습니다. 3대 대 1대.

이러한 비교 때문에 측벽 설치물이 짧고 가파른 리프트에 밀집되어 있으며, 그 중 많은 수가 문제를 일으키는 이유이기도 합니다.

이 중 어느 것도 벽을 용량 부스터로 만들지 않습니다. 수평으로 주행할 때 1.2m/s의 속도로 움직이는 1000mm 홈통 벨트는 동일한 폭의 모든 측벽 벨트를 더 잘 지탱합니다. 골판지 벽이 구매하는 것은 각도이며, 각도는 대안이 트랜스퍼 타워와 그에 수반되는 토목일 때만 가치가 있습니다.

골판지 벽이 경로 레이아웃에 미치는 영향

평평하거나 홈이 있는 벨트에 놓인 재료는 마찰에 의해 제자리에 고정되므로 최대 작업 경사는 고무와 벌크 솔리드 사이의 마찰 각도를 따르며 재료의 자연스러운 경사가 실용적인 천장을 설정합니다. 각 가장자리 아래에 주름진 벽을 놓으면 하중이 더 이상 지지를 위한 마찰에 의존하지 않습니다. 양쪽이 벽으로 둘러싸인 주머니에 들어 있으며 수백 밀리미터마다 클리트로 다시 지지됩니다. 이것이 전체 트릭이며 일단 포켓이 정의되면 수직 리프트가 기계적으로 일반적인 이유입니다.

계약에 관한 어떤 것도 무료가 아닙니다. 각 클리트는 벨트 표면을 방해하고, 각 벽은 가장자리 영역을 강화하며, 둘 다 회전당 두 번씩 모든 풀리를 통과합니다.

따라서 설계상의 문제는 광산이나 시멘트 공장이 메인 컨베이어에서 기대하는 20,000~30,000시간 동안 고무가 견딜 수 있을 만큼 충분히 주기를 부드럽게 유지하는 것입니다.

02유연한 여물통의 구성 및 각 부품의 운반

측벽 벨트는 베이스 벨트, 골판지 벽 및 클리트가 단일 사이클로 뜨겁게 접착되어 부품 키트가 아닌 하나의 가황 어셈블리로 프레스를 떠나 완성된 제품이 풀리 위에서 균질한 부재처럼 작동합니다. 구매자는 때때로 화물을 절약하거나 현장 수정을 위해 벽을 나중에 접착할 수 있는지 묻습니다. 컨베이어 벨트 공급업체는 매일 채석장 및 시멘트 공장과 협력하고 있지만 냉간 접착 벽은 수천 주기 내에 깃털 가장자리에서 벗겨지기 때문에 거부합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 어셈블리의 요소 및 해당 작업 실행 중인 머신에서 수행되는 작업 우리가 먼저 찾는 실패 서명 베이스 벨트는 컨베이어의 전체 인장 하중을 전달하며 풀리와 아이들러의 모든 플렉스 사이클을 담당합니다. 벨트 장력에 저항하고 구동력을 전달하며 가로 강성을 유지하여 포켓이 옆으로 휘어지는 것을 방지합니다. 벽 베이스 바로 바깥쪽 가장자리 긁힘 및 플라이 분리. 일반적으로 몇 달 동안 추적이 좋지 않은 곳입니다. 골판지 벽은 각 가장자리에 수직으로 서 있으며 경로가 요구하는 모든 각도에서 벌크 솔리드를 제한합니다. 열린 벨트 표면을 닫힌 홈통으로 변환하고 내부 재료 컬럼의 외부 압력을 흡수합니다. 벽 루트의 본드 라인을 따라 균열이 진행되어 벨트 풀리 쪽에서 더 넓게 열립니다. 클리트는 고정된 간격으로 벨트를 가로질러 연속적인 표면을 개별 포켓으로 바꿉니다. 경사면에서 중력에 대항하여 재료 기둥을 지지하고 각 주머니에 얼마나 많은 제품을 담을 수 있는지 설정합니다. 로딩 영역 근처의 클릿이 찢어지거나 없어졌으며 종종 스커트 고무에 홈이 닳았습니다.

벽, 클리트 및 베이스 벨트는 하나의 조립품으로 경화되었으며, 벽 베이스는 시체의 평평한 영역 내부에 위치합니다.

03포켓 용량: 효과적인 횡단면 직접 작업하기

용량 논쟁은 의견이 아닌 계산기로 해결됩니다. 누구든지 산업용 컨베이어 벨트는 가파른 리프트용 포켓 연산을 전체적으로 표시할 수 있어야 합니다. 동일한 숫자가 클리트의 고정 여부도 알려주기 때문입니다.

한 주머니 안의 기하학적 볼륨

벽 베이스 사이에 있는 평평한 벨트 플레이트부터 시작하세요. 왜냐하면 이것이 실제로 채워지는 유일한 영역이기 때문입니다. 각 측면의 베이스가 80mm인 열경화 벽을 운반하는 1000mm 벨트의 사용 가능 폭은 840mm입니다. 클리트 높이를 100mm, 피치를 300mm로 설정하고 포켓 봉투는 0.84m x 0.10m x 0.30m이므로 무엇이든 빼기 전 포켓당 공간은 0.0252m3가 됩니다.

재료는 봉투를 완전히 채울 수 없습니다. 수분 함량이 6%인 각진 분쇄된 석회암은 하중의 자연스러운 경사와 클릿 표면에 대한 공간 손실을 허용하면 봉투의 약 70%를 차지하므로 하나의 포켓에 약 0.0176m3를 담을 수 있습니다. 1.2m/s의 벨트 속도와 300mm 피치에서 4.0개의 포켓이 매초 배출 립을 통과합니다. 이는 초당 0.0706m³, 즉 시간당 254m³를 제공하며 1.4t/m³의 부피 밀도에서 기하학적 수치는 356t/h입니다.

기하학적 볼륨을 신뢰할 수 있는 톤수로 전환

기하학적 톤수는 드라이브 데이터시트에 표시되는 숫자가 아닙니다. 45도 경사면에서 클리트 표면에 있는 일부 재료는 등반 중에 이전 클릿 위로 뒤로 미끄러지며 손실되는 양은 벽 높이, 피치, 입자 크기 및 습기에 따라 달라집니다. 해당 구성에 대한 현장 수정은 약 0.75의 유지 계수로, 이는 356t/h를 267t/h로 낮춥니다. 이것이 우리가 인용할 내용이며 드라이브, 테이크업 및 구조의 크기를 기준으로 삼아야 할 수치입니다.

그림을 승인하기 전에 한 번 더 확인하세요. 각 포켓에는 약 24.6kg의 재료가 들어갑니다. 45도 경사면을 따라 중력 성분을 운동하면 포켓당 대략 171N의 슬라이딩 힘이 제공되며, 로딩 영역 충격을 위해 설계된 조인트는 그 3배를 전달해야 하므로 클릿 베이스에서는 약 510N이 됩니다.

04프로파일 기하학: 주름 높이 및 그들이 요구하는 베이스 벨트

주름 높이는 도면에서 가장 중요한 단일 치수입니다. 왜냐하면 설치에 필요한 용량, 루트 응력 및 풀리 직경을 동시에 설정하기 때문입니다. 더 높은 벽은 무료 업그레이드가 아닙니다. 고무 컨베이어 벨트에는 벽을 수직으로 유지할 수 있을 만큼 충분한 가로 강성을 갖춘 베이스가 필요하며 벽 베이스 아래에 첫 번째 콜드 스타트 시 본드가 찢어지지 않을 만큼 충분한 두께가 필요합니다.

W형 주름은 굴곡부 내부에서는 압축되고 외부에서는 열리게 하는 파동 주기를 프레스에 남겨두는데, 이는 벽이 도르래 주위를 돌아도 살아남는 방식입니다. 높이, 파동주기 및 기본 폭은 일치하는 세트로 함께 이동합니다. 120mm 벽에는 4겹 EP 시체에 약 80mm 너비의 주름 베이스가 필요하며 벽은 문의 시트에 있는 온도가 아닌 현장에서 실제로 볼 수 있는 가장 낮은 온도에서 유연성을 유지하도록 합성되었습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 일반적으로 서비스에서 볼 수 있는 주름 높이 이 벽 높이에 맞는 베이스 벨트 구성 견적 단계에서 허용되는 가장 작은 풀리 직경 이 높이 밴드가 편안하게 맞는 임무 40mm ~ 60mm, 가볍고 중간 크기의 주머니 작업에 사용 표준 내마모성 커버 등급을 갖춘 2겹 또는 3겹 EP 시체 500mm ~ 630mm로 편안한 밴드 내부에서 뿌리의 긴장을 유지합니다. 짧은 경사로의 작은 골재, 모래, 비료 및 포장 벌크 80mm ~ 120mm, 주문서 전반에 걸친 주요 범위 벽 베이스 아래에 추가 가로 강성이 있는 3~4겹 EP 시체 플라이 수와 총 벨트 두께에 따라 800mm ~ 1250mm 채석장 사료, 시멘트 클링커, 쇄석 및 대부분의 이동식 분쇄 스프레드 160mm ~ 200mm, 무거운 광석 및 항구 설치에서 볼 수 있음 급각 포켓용으로 특별히 제작된 4~5겹 EP 또는 NN 시체 1250mm ~ 1600mm, 더 많은 것을 허용하기보다는 직경을 추가하는 것이 좋습니다 철광석, 보크사이트, 중덩어리 공급 및 항만 벌크 이송탑 250mm ~ 400mm, 정말 어려운 수직 리프트용으로 예약됨 장력 요구가 극도로 높은 5~6겹의 무거운 EP 또는 강철 코드 베이스 1600mm ~ 2000mm, 일반적으로 도르래가 전체 레이아웃을 구동합니다 밀폐된 구조물 내부의 로스팅 식물 사료, 소결 및 수직 리프트

해당 표의 모든 행에는 동일한 경고가 표시됩니다. 측벽 높이는 벨트가 지나야 하는 풀리 직경의 약 1/10 미만으로 유지되어야 합니다. 그 비율을 깨뜨리면 벽 루트는 결코 합성되지 않은 반경만큼 구부러지게 됩니다.

세 가지 중 하나를 변경하면 포켓 부피와 루트의 굽힘 변형이 모두 이동하기 때문에 파동 주기, 벽 높이 및 클리트 높이가 그림에서 함께 선택됩니다.

05클리트 프로필 및 피치: 마모율을 설정하는 치수

클리트는 한 번에 두 가지 작업을 수행합니다. 그들은 벨트를 주머니로 나누고 경사면 아래로 다시 미끄러지는 재료 기둥의 무게를 지탱합니다. 두 기능 모두 클리트가 얼마나 멀리 떨어져 있는지에 따라 달라지며 피치는 구매자가 결과를 이해하지 못한 채 가장 자주 변경하는 치수입니다.

T, S, C 프로필 및 각 프로필의 위치

우리가 도구로 사용하는 세 가지 클리트 제품군은 공통 논리를 공유합니다. T 프로파일은 직선형 측면과 평평한 상단을 갖고 있으며 재료가 자유롭게 흐르고 적당히 마모되는 골재, 클링커 및 대부분의 광물 작업에 적합합니다. S 프로파일은 완화된 측면을 가지고 있어 더 무거운 클릿이 벨트와 싸우는 대신 벨트와 함께 휘어지는데, 이는 작은 풀리와 반전 벨트에서 중요합니다. C 프로파일은 무거운 본체 아래에 곡선형의 더 넓은 베이스를 설정하고 더 많은 접착 영역에 걸쳐 박리 하중을 분산시킵니다.

얼굴 높이는 모양과 함께 작동합니다. 클릿이 너무 짧으면 재료가 포켓 사이에서 위쪽으로 굴러가게 되고, 클리트가 너무 높으면 사용 가능한 깊이가 벽에 의해 설정되므로 용량 증가 없이 질량과 회전 관성이 추가됩니다.

Pitch는 부하가 다시 지원되는 빈도를 결정합니다. 100mm 클리트를 사용하는 45도 루트에서는 300mm 피치가 합리적인 시작점이며 실제 범위는 클릿 높이의 약 1.5~3배입니다. 젖어 있거나 응집력이 있는 재료를 사용하여 60도 이상 가파르게 이동하면 지지되지 않는 긴 스팬으로 인해 재료가 다음 클리트에 대해 앞쪽으로 늘어져 고르지 않게 로드될 수 있기 때문에 피치가 하단 쪽으로 짧아져야 합니다. 프로젝트에 피더 또는 스태커용 드라이브도 필요한 경우 벨트는 드라이브와 동일한 공장에서 나올 수 있습니다. 왜냐하면 이러한 포켓을 만드는 작업장에서는 고무 및 톱니바퀴 드라이브 벨트도 만들기 때문입니다. href="https://www.sinoconve.com/products/v-belt">변속기 벨트 제조업체는 일반적으로 같은 주에 동일한 엔지니어를 고용합니다.

이러한 컨베이어 상류의 크러셔 구동을 위해 래핑된 원시 가장자리 코그 프로파일을 소싱해야 하는 팀은 V-벨트 제조업체는 같은 건물에 있으며 두 제품 라인은 모바일 분쇄 스프레드에서 사람들이 기대하는 것보다 더 자주 만납니다.

06벽과 클리트를 벨트 구성 및 플라이 수에 일치시키기

측면 벨트는 상단에 고무가 추가된 표준 카커스가 아닙니다. 벽 베이스는 늘어나지 않는 시체 영역 위에 있어야 하며 클리트 껍질 하중은 접착 라인을 벗겨내는 대신 압축 상태를 유지할 수 있도록 충분한 천에 분산되어야 합니다. 이것이 바로 측벽 벨트에서 장력만으로 필요한 것보다 플라이 수가 더 빠르게 증가하는 이유입니다.

추가 플라이가 강도보다 더 많은 것을 구매하는 이유

벽이 100mm이고 클리트 피치가 300mm인 폭 1000mm 벨트의 경우 3겹이 실용적인 바닥이고 4겹이 일반적으로 권장됩니다. 추가 겹은 더 많은 톤을 운반할 수 있는 것이 아닙니다. 이는 하중이 가해진 상태에서 벽 베이스를 평평하게 유지하고, 벨트의 가로 강성을 높여 포켓이 아이들러 사이에서 옆으로 쏠리지 않도록 하며, 클리트 결합이 즉시가 아닌 천천히 실패할 수 있도록 충분한 기판을 제공하기 위한 것입니다. 도매 컨베이어 벨트는 예산을 유지하기 위해 겹을 떨어뜨리려고 하는 경우가 많으며 이는 절약하기에 잘못된 장소입니다.

플라이 결정에 따라 두 가지 추가 구성 세부정보가 이동합니다. 벨트에는 각 벽 베이스 외부에 약 40~60mm의 가장자리 여백이 필요하므로 벽은 벨트가 구부러지기 시작하는 반경에 위치하지 않습니다. 그리고 시체는 장력 요구가 극단적이지 않는 한 강철 코드 디자인이 아닌 직물 구조여야 합니다. 왜냐하면 직물은 벽 루트에서 반복되는 국지적 굽힘을 훨씬 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다.

07디자인 기준: 수분 및 끈적임에 대한 경사각

각 각도 밴드가 현실적으로 얼마나 멀리 갈 수 있는지

최대 10mm 크기의 건조하고 자유롭게 흐르는 골재는 하루 종일 30~45도에서 60~100mm 벽을 타고 이동합니다. 45도에서 60도로 이동하면 벽은 피치가 250mm로 짧아지고 벽은 120mm로 이동해야 합니다. 왜냐하면 재료가 지지되지 않은 채 소비되는 기간이 가파른 상승으로 커지기 때문입니다. 60도 이상에서는 포켓이 거의 모든 작업을 수행하며 벽 높이와 피치 모두 도면 템플릿이 아닌 재료에서 크기를 조정해야 합니다.

포켓이 맞으면 90도 수직 리프트는 기술적으로 일반적이지만 경고할 가치가 있습니다. 수직 실행은 순수한 전단력으로 전체 재료 기둥을 클리트에 배치하고 벨트 표면에 달라붙은 모든 재료는 배출 립을 지나 리턴 스트랜드 아래로 운반됩니다.

수분과 응집력이 주머니에 미치는 영향

둘 중 표면 습기가 더 위험합니다. 입자 표면의 자유수는 벌크 고체와 고무 사이의 윤활제 역할을 하므로 수분 함량이 4%인 석회암을 문제 없이 처리하는 채석장은 비가 오는 한 주가 지나면 9%에서 주머니를 잃기 시작할 수 있습니다. 점토 베어링 재료는 자체 응집력이 있고 포켓 내부에 수직면을 유지하지만 배출 지점에서 풀리기를 거부하기 때문에 다시 다르게 작동합니다.

우리의 경험 법칙은 약 8% 이상의 표면 수분을 함유한 재료를 건식 버전과 동일한 각도로 지정해서는 안 된다는 것입니다. 벽이 커지거나 피치가 짧아지거나 각도가 낮아집니다. 단단한 덩어리로 뭉쳐진 재료는 훨씬 더 나쁩니다. 우리는 그것이 추측한 것보다 전단 테스트를 받는 것을 선호합니다.

한 번의 현장 테스트는 비용이 전혀 들지 않으며 어떤 데이터 시트보다 더 많은 논쟁을 해결합니다. 샘플 상자에 실제 재료를 작업 수분 함량으로 채우고 작업 각도로 돌려 10분간 관찰합니다. 페이스가 처지거나 클리트 아래에 틈이 생기면 벨트를 제작하기 전에 사양을 변경해야 합니다. 컨베이어 벨트 유통업체가 선반에 샘플 재료를 보관하고 있으면 오후에 해당 질문에 답할 수 있는 경우가 많습니다.

08벽을 깊게 하는 대신 피드를 변경해야 하는 경우

우리가 조사한 유출 불만 사항 3건 중 대략 1건은 벨트와 관련이 없습니다. 재료가 잘못 배송되고 있으며 포켓에서는 해결할 기회가 없었던 로딩 문제를 해결할 수 없습니다.

벨트 상류를 가리키는 증상

경사면이 아닌 적재 지점에 집중된 유출이 가장 명확한 신호입니다. 공급 속도가 최고조에 달하거나 두 번째 트럭이 덤프할 때만 나타나는 유출도 마찬가지입니다. 슈트가 이동하여 자재가 벨트 한쪽에 떨어지면 용량이 늘어나기 전에 추적이 어려워지고 적재된 쪽의 벽이 다른 쪽 벽보다 두 배 빠르게 마모됩니다.

먼저 피드에 대한 벨트 속도를 확인하세요. 1.6m/s 벨트는 1용으로 설계된 슈트로 공급됩니다.0m/s는 재료를 주머니에 넣지 않고 벽에 던지며 먼지는 스커트의 모든 틈을 통해 빠져나갑니다. 속도를 0.3m/s 낮추면 벽이 40mm 더 늘어나는 것보다 더 많은 유출이 제거되는 경우가 많으며, 풀리 교체 비용 외에는 비용이 들지 않습니다.

하중을 중앙에 배치하는 것도 벨트 선택이 아닌 슈트 형상에 따라 달라지며 사이트 방문이 이메일보다 더 많이 발생하는 곳이 바로 여기입니다. 컨베이어 벨트 공장에서 벨트가 프레스 경화되는 모습을 지켜본 후에는 기계가 자체 위치에 놓이게 되면 적재 구역을 더욱 심각하게 받아들이는 경향이 있습니다.

09실패 위험 1: 측벽 루트 균열

벽 루트는 측벽 벨트가 먼저 파손되는 곳이며, 이는 고무 품질 문제라기보다는 거의 항상 굽힘 문제입니다. 벽은 폭이 약 80mm인 기초 위에 세워져 있으며 세로 방향으로 단단하고 어떤 형태 변화에도 저항할 수 있는 시체에 접착되어 있습니다. 어셈블리가 도르래 위로 지나갈 때마다 운반 표면은 곡선 외부에 놓이고 벽 베이스는 해당 반경을 가로질러 당겨서 열립니다.

사체에 도달하기 전에 뿌리 균열 읽기

균열은 벽면 베이스와 커버 고무가 만나는 깃털 가장자리에 가는 선으로 시작되어 놓치기 쉽습니다. 500시간 실행마다 길이와 깊이별로 기록하세요. 과도하게 설치한 경우 일반적인 균열은 2,000시간에 몇 밀리미터에서 8,000시간에 200mm로 커지며, 일단 첫 번째 겹에 도달하면 수리할 가치가 없습니다.

우리가 여는 거의 모든 사건에는 네 가지 원인이 있습니다. 풀리가 벽 높이에 비해 너무 작거나, 드라이브가 소프트 스타트에 어려움을 겪기 때문에 벨트에 과도한 장력이 가해졌거나, 설치가 역전되어 벽 루트에 추가 굽힘이 발생했거나, 벨트가 고정되어 강제로 장착되어 작동하기 전에 루트가 주름졌습니다. 허베이(Hebei)의 채석장 설치에서 균열은 접합 후 정확한 스트로크보다 40mm 부족한 테이크업 세트로 추적되어 캐리 측 장력을 약 12%까지 높였습니다.

10실패 위험 2: 주름 피로 및 추운 날씨

골판지 벽은 앞으로 매우 많은 사이클이 걸리는 유연한 구조입니다. 1.2m/s의 속도로 움직이는 1250mm 헤드 풀리에 1000mm 벨트를 사용합니다. 풀리 둘레는 약 3.93m이므로 벨트는 매 시간마다 헤드 풀리 위로 대략 1,100회 통과하고, 테일 풀리를 계산하면 시간당 2,200회의 전체 플렉스 사이클에 가깝습니다. 연간 7,200시간 이상, 주름을 통해 약 1,500만 주기가 소요됩니다.

더울 때나 벽이 도르래에 적합한 높이일 때 편안하게 사용할 수 있는 고무 손잡이입니다. 화합물이 뻣뻣하면 처리가 잘 되지 않습니다.

콜드 스타트가 콜드 러닝보다 비용이 더 많이 드는 이유

낮은 온도는 모든 엘라스토머를 단단하게 만들고 벽이 훨씬 더 좁은 국부 반경을 통해 구부러져야 하므로 주름진 벽에 미치는 영향은 평 벨트보다 더 큽니다. 20°C에서 잘 작동하는 화합물은 영하 25°C에서는 상당히 다르게 거동할 수 있습니다. 굴곡 탄성률이 급격하게 상승하고 냉간 시동으로 인해 유연성이 전혀 남지 않은 재료에 첫 번째 큰 변형이 가해집니다.

영하 영하 조건이 지속되는 설치의 경우 낮은 온도 등급을 지정하고 데이터 시트의 공칭 수치가 아닌 최소 현장에서 굽힘 테스트를 요청합니다. 중국 북부와 중앙아시아 사이트에서는 로딩 전에 예열 주기를 실행하는 경향이 있는데, 이는 골판지에 수년을 추가하는 값싼 습관입니다.

두 개의 실패 서명은 루트 크래킹이 아닌 이 원인에 속합니다. 첫 번째는 굽힘 외부의 파도 꼭대기를 가로지르는 균열로, 일반적으로 지지되지 않는 가장 긴 스팬을 갖는 스트랜드에서 시작됩니다. 두 번째는 같은 선을 따라 나타나는 희끄무레한 백악질 띠인데, 이는 고무가 한동안 유리 전이 영역 아래로 휘어졌음을 나타냅니다.

11실패 위험 3: 클리트 분리, 결합 실패 및 접합

클리트는 세 가지 이유로 벗겨지는 데, 그 중 단 하나가 고무 고장입니다. 나머지 2개는 절대 적절하지 않은 볼트 고정 장치와 클릿 그리드를 생각하지 않고 배치한 스플라이스입니다.

볼트 체결, 냉간 접착 또는 열간 경화

필드 볼트 클리트는 프레스를 피하기 때문에 개조 프로젝트에서 흔히 사용됩니다. 또한 벨트를 통해 구멍을 만들어 시체에 물 경로를 만들고 굽힘 변형률이 최고조에 달하는 정확한 위치에 응력을 증가시킵니다. 45도 경로에 24kg의 재료가 밀고 있는 볼트로 연결된 클리트는 몇 달 내에 구멍이 늘어나며, 벨트는 완전히 고장나지 않고 고정 장치를 통해 재료가 누출되기 시작합니다. 이는 알아차리기 더 어려운 문제입니다.

제조 중 고온 경화가 보증을 제공하는 유일한 방법입니다. 접착은 준비된 쿠션에 대한 열과 압력에 의해 형성되므로 벽과 클리트가 베이스 벨트 커버에 달라붙지 않고 화학적으로 연속되어 있습니다. 개별 클리트의 현장 교체는 휴대용 프레스와 경화되지 않은 접착 껌을 사용하여 가능하지만 접착면을 먼저 건전한 고무로 다시 연마해야 하며 산화된 표면 위에 다시 접착된 클릿은 교대 기간보다 오래 지속되며 한 달이 아닙니다.

클리트 그리드 주변에 스플라이스 배치

스플라이스 레이아웃은 성급한 설치로 인해 좋은 벨트가 망가지는 경우입니다. 두 가지 규칙이 중요합니다. 접합 영역이 약간 더 두껍고 단단하며 클리트가 가장자리에서 들어올려지기 때문에 클릿을 접합 위나 옆에 약 150mm 이내로 놓지 마십시오. 클릿 피치를 조인트 전체에 걸쳐 연속적으로 유지하면 하중이 급증하는 하나의 긴 간격 대신 재료가 고른 포켓 리듬을 볼 수 있습니다.

벽 접합도 베이스 벨트 접합 위에 쌓기보다는 엇갈리게 배치해야 합니다. 쌓이면 조인트가 도르래 위로 구부러지기를 거부하는 딱딱한 판이 됩니다. 이것이 바로 건강한 벨트의 주름이 갈라지기 시작하는 방식입니다. 현장에서 고온 경화된 벨트 자체의 랩 스플라이스는 일반적으로 벨트 정격 인장 강도의 대부분을 유지할 것으로 예상되며, 벨트 제조업체에서 일반적으로 인용하는 수치는 80~90%입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 점검 과정에서 발견한 오류 서명 현장에서 피해를 입힌 메커니즘 실질적으로 원인을 제거하는 조치 벽 기슭을 따라 갈라진 헤어라인 균열, 최악의 경우 도르래 쪽 벽 높이에 비해 너무 좁은 반경을 통해 반복적으로 구부리기 풀리 직경을 늘리거나 테이크업 장력을 줄이거나 벽 높이를 낮추세요 백악질의 흰색 띠 또는 주름의 물결무늬를 가로지르는 분할 저온 한계 이하로 작동하는 화합물로 인한 유연성 피로 낮은 온도 등급을 지정하고 로드 전 예열 주기를 도입하세요 양면에 고무가 부착된 상태에서 클리트가 벨트에서 깨끗하게 들어 올려졌습니다. 너무 긴 피치와 로딩 영역 내부의 덩어리 피드로 인한 영향 피치를 줄이거나 낙하 높이를 낮추거나 첫 번째 클리트를 충격에서 벗어나게 이동 사체의 나머지 부분은 손상되지 않은 상태에서 벨트가 접합부에서 분리되었습니다 완전한 작동 장력을 전달하는 냉간 접착 또는 제대로 준비되지 않은 스플라이스 접합부를 다시 자르고 열경화한 후 쿠폰에 대한 당김 테스트로 확인

12반환측: 캐리백, 롤백 및 클리너 간섭

측벽 컨베이어의 리턴 스트랜드는 아무도 신중하게 그리지 않고 나중에 모두가 욕하는 디자인의 일부입니다. 표준 청소 장비는 평벨트 면용으로 제작되었으며, 각 가장자리에 120mm 벽이 서 있고 300mm마다 클릿이 이를 가로지르는 벨트는 그렇지 않습니다.

벽과 고정 장치가 있는 표면 청소

벽이 벨트 면을 자랑하는 120mm에 도달하고 블레이드가 갈 곳이 없기 때문에 헤드 풀리 아래에 있는 단일 전폭 스크레이퍼 블레이드는 교대 시간 내에 파괴됩니다. 분할된 블레이드는 청소를 염두에 두고 피치를 선택한 경우 클리트 사이와 벽 사이의 틈에 놓일 수 있습니다. 회전 브러시는 구부러지기 때문에 벽을 견딜 수 있습니다. 쟁기는 방출된 물질을 꼬리에 도달하기 전에 한쪽으로 운반하며, 스크레이퍼가 언제 올바른 도구가 되지 않는지에 대한 더 넓은 질문은 컨베이어 벨트 청소 방법 및 일정.

어느 쪽을 선택하든 주머니 안에 찔러넣는 소재가 진짜 적이다. 측벽 벨트의 캐리백은 일반적으로 벽 베이스와 벨트 면 사이의 모서리에 위치하며 덩어리가 리턴 아이들러에 떨어질 때까지 축적됩니다. 각진 또는 V자형 리턴 아이들러는 벨트를 잘못 추적하며, 이것이 이전 표의 가장자리 손상이 시작되는 방식입니다.

롤백: 당신이 잊어버린 로드가 거기에 있었습니다

모든 적재된 경사 컨베이어는 자재 기둥의 위치 에너지를 운반하며 측벽 벨트는 평벨트보다 더 가파른 각도에서 더 많은 에너지를 운반할 수 있습니다. 이전 예를 들어보겠습니다. 1.2m/s 및 267t/h로 작동하는 1000mm 벨트의 모든 미터에 0.082t의 재료가 있으므로 43m 경사 섹션에는 약 3.5t의 석회석이 보관됩니다. 45도 경사 아래로 내려오면 그 질량은 벨트를 뒤로 당기는 약 24.6kN의 힘을 생성합니다.

기존에 설치되었던 평벨트에 맞는 크기의 백스톱이나 브레이크가 자동으로 그 수치에 적합하지 않으며, 뒤로 굴러가는 컨베이어가 즉각적인 손상을 입힙니다. 재료가 꼬리 부분으로 끌려가고, 포켓이 스커트에 단단히 고정되고, 클리트가 한 번에 하나씩이 아닌 순서대로 찢어집니다. 우리는 또한 동일한 사건으로 벨트의 벽이 수 미터에 걸쳐 찢어지는 것을 목격했습니다.

두 가지 습관이 이를 예방합니다. 드라이브 등급이 아닌 완전히 부하된 경사 질량에 대한 유지 등급을 확인하십시오. 그리고 롤러와 벨트 사이에 뭉개진 주름은 현장에서 교체해야 하는 벽이기 때문에 벽에 여유 공간이 있도록 리턴 아이들러를 배치합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 반환 가닥에 나타나는 문제 표준 컨베이어 배열이 맞지 않는 이유 측벽 벨트에 작동하는 배열 첫 번째 작업 교대 중에 청소용 칼날이 부서지거나 구부러졌습니다. 벽이 벨트 면보다 훨씬 위에 있어 블레이드가 이를 통과할 수 없습니다. 포켓에 분할된 칼날, 회전 브러시 또는 대각선 쟁기 재료가 꼬리 부분으로 굴러가서 포켓이 꽉 막히는 현상 홀드백 장비는 로드된 경사가 아닌 드라이브에서 크기를 조정했습니다. 완전히 기울어진 질량에 대해 백스톱을 확인하고 필요한 곳에 브레이크를 추가하세요 반환 부분을 따라 주름이 납작하게 찌그러졌습니다 세 개의 롤 트로핑 아이들러가 더 이상 평평하지 않은 표면을 지원합니다 중앙 아래의 플랫 리턴 롤러(두 벽에 여유 공간이 남아 있음) 몇 주 동안 달리고 나면 벨트가 한쪽으로 쏠립니다. 캐리백이 한쪽 벽에 고르지 않게 떨어지고 해당 면이 롤러 위로 당겨집니다. 먼저 방전 방출을 개선한 다음 깨끗한 벨트에서 추적을 다시 정렬하세요

13조달 및 수락: 벨트 배송 전 측정 사항

대부분의 측벽 벨트 분쟁은 논쟁보다는 측정으로 해결되며 측정 값도 저렴합니다. 테이프, 캘리퍼, 직선 모서리 및 당김 테스트 쿠폰은 벨트가 주문에 맞는지 여부를 결정하는 거의 모든 것을 다룰 것입니다.

거의 모든 것을 포착하는 6가지 검사

측면 높이 허용 오차가 첫 번째이며 일상적으로 누락됩니다. 공칭 120mm 벽에서는 길이를 따라 여러 지점에서 측정하여 약 ± 3mm의 공차로 작업합니다. 그보다 더 다양한 벽은 벨트를 따라 포켓 볼륨을 변경하고 드라이브에 불균등한 부하를 가하기 때문입니다. 클릿 피치는 전체 길이에 걸쳐 공칭 약 5mm 이내, 클릿 높이는 2mm 이내로 유지되어야 합니다. 피치 오류가 재료를 모으는 하나의 긴 간격으로 축적되기 때문입니다.

결합 강도는 좋은 벨트와 3개월 후에 다시 돌아올 벨트를 구분하는 기준입니다. 벽과 클리트가 아직 부착되어 있는 완성된 벨트 부분을 떼어내고 분리될 때까지 박리 테스트를 통해 베이스에서 벽을 잡아당깁니다. 중요한 것은 숫자만큼 실패의 모드입니다. 고무는 양쪽 면 모두 찢어진 채로 두어야 합니다.

고무 등급 확인은 고객의 자체 사양과 당사의 채석장 운반을 위한 내마모성 가이드에서는 이러한 등급이 실제로 어떻게 작동하는지 설명합니다. 90~150mm³ 영역의 DIN 53516에 따른 마모 손실은 우수한 품질의 채석장 덮개에 일반적이며 덮개 등급은 일반적으로 DIN 22102 또는 RMA 등급 I 및 II 관행에 따라 지정되며 지하 석탄 작업에 대한 난연성은 이메일로 주장하기보다는 해당 표준에 따라 입증되어야 합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 벨트 배송 전 확인할 사항 구매자가 도착 시 이를 확인할 수 있는 방법 규격 벨트에서 기대할 수 있는 결과 측벽 높이 및 벨트를 따른 벽선의 직진도 캘리퍼로 벽의 5개 지점을 측정하고 가장자리를 따라 끈을 놓습니다. 공칭 수 밀리미터 이내의 높이와 눈에 띄는 물결이 없는 벽 벽과 베이스 결합 및 클리트와 베이스 결합의 박리 강도 벨트 끝에서 샘플을 자르고 벤치 바이스에서 벽을 당겨서 떼어냅니다. 베이스에서 깔끔하게 분리되지 않고 양쪽 면에 고무가 찢어짐 해당되는 경우 복합 등급, 마모 등급 및 화염 성능을 커버하세요. 구매 사양에 대한 공장 인증서를 한 줄씩 읽어보세요 화합물의 이름과 사용된 테스트 방법을 인용하는 인증서 사이트에서 진정한 겨울 조건을 볼 수 있는 저온 유연성 현장 기록상 최저 온도에서의 굽힘 테스트 결과를 요청 단순히 영하가 아닌 사이트 최소값보다 낮은 테스트 온도 접속 영역을 포함한 전체 길이에 걸쳐 클릿 피치 균일성 벨트를 착용하고 모든 피치를 측정하여 벗어난 값을 표시하세요 긴 간격이 없고 스플라이스 근처에 클리트가 없는 균일한 피치 스플라이스 구조 및 완성된 벨트에서 유지되는 강도 접합 부위의 콜드 본딩 여부를 점검하고 쿠폰 풀 테스트를 요청하세요 적절한 압력 하에서 다시 접착된 벽과 클리트가 있는 열경화 조인트

모든 구매 주문에는 두 번의 거부가 포함됩니다. 벽이나 클리트가 실온 접착제로 부착된 측벽 벨트는 허용되지 않으며, 클리트가 스플라이스의 약 150mm 내에 있는 벨트도 허용되지 않습니다. 두 가지 결정 모두 배송 메모에 표시되지 않으며 서비스 제공 후 8개월 동안 매우 눈에 띕니다.

14유연한 측벽 또는 표준 패턴 벨트?

둘 사이의 경계는 마케팅에서 제시하는 것보다 더 간단합니다. 볼록한 바가 있는 패턴 벨트는 고무와 벌크 솔리드 사이의 형태 마찰에 의존하고 폭 전체에 걸쳐 열린 상태를 유지하며 일반적으로 해당 각도를 수용할 수 있는 길이를 가진 경로에서 15도에서 30도 사이에서 작동합니다. 유연한 측벽 벨트는 홈통을 벽으로 닫고 기계식 포켓에 하중을 고정하므로 내용물을 잃지 않고 45도에서 수직까지 도달할 수 있습니다.

실제로 두 가지가 겹치는 부분

오버랩은 25도에서 35도 사이에서 발생하며 벨트 자체보다는 경로 길이에 따라 선택이 내려집니다. 기존 건물로 압착되는 짧고 가파른 이동에는 일반적으로 포켓이 필요하고, 동일한 30도를 오르는 긴 육로 컨베이어에는 거의 항상 패턴이 있는 벨트가 필요합니다.

경로 스케치가 책상 위에 있고 경사가 어색한 경우에는 건너편으로 보내세요. 포켓 산술을 실행하고, 재료에 대한 클리트 로드를 확인하고, 벽이 정답인지 피드 슈트가 맞는지 명확하게 알려드립니다.

15자주 묻는 질문(FAQ)

유연한 측벽 컨베이어는 쉐브론 벨트와 같은 것인가요?

아니요. 쉐브론 벨트는 형태 마찰에 의존하는 융기된 막대가 있는 개방형 벨트인 반면, 유연한 측벽 컨베이어는 접합된 골판지 벽과 클리트를 사용하여 폐쇄형 포켓을 형성하므로 훨씬 더 가파른 각도를 허용합니다.

측벽 컨베이어의 용량은 어떻게 계산하나요?

벽면 베이스 사이의 사용 가능한 벨트 너비에 클리트 높이를 곱한 다음 클리트 피치를 곱하면 포켓 봉투 하나의 부피를 얻을 수 있습니다. 재료가 실제로 달성하는 충전량(일반적으로 분쇄된 골재의 경우 65~75%)에 대한 봉투를 줄이고 작업 벨트 속도에서 초당 통과하는 포켓 수를 곱합니다. 부피 밀도로 체적 흐름을 변환하면 기하학적 톤수가 나옵니다. 일반적인 쇄석의 경우 45도에서 0.75 범위의 작업 각도 유지 계수로 결과를 잘라낸 후 인용하세요.

45도 경사에 적합한 측벽 높이는 얼마인가요?

골재 및 클링커 작업의 경우 300mm에 가까운 클리트 피치를 갖춘 80mm~120mm 사이의 벽이 대부분의 45도 경로를 처리합니다. 젖어 있거나 미세하거나 응집력이 있는 재료는 내부 안정성이 낮고 다음 클리트쪽으로 기울어지기 때문에 더 짧은 피치와 함께 해당 범위의 더 높은 끝이 필요합니다. 높은 톤수로 덩어리 공급을 운반하는 모든 것은 유사한 설치에서 복사하기보다는 포켓 볼륨에서 확인해야 합니다. 입자 크기가 증가함에 따라 충전 계수가 빠르게 떨어지기 때문입니다.

측벽 벨트가 벽 바닥에서 갈라지는 이유는 무엇인가요?

벽 루트가 높이에 비해 너무 좁은 반경을 통해 구부러지고 있는데, 이는 일반적으로 벽이 요구하는 것보다 작은 도르래로 거슬러 올라갑니다. 과도하게 장력을 가한 테이크업 조정은 굽힘 변형에 인장 변형을 추가하여 상태를 더욱 악화시킵니다. 작동 시간 500시간마다 균열 길이를 기록하고 첫 번째 겹이 노출되면 수리를 중지합니다. 왜냐하면 도체에 도달한 뿌리 균열은 현장에서 복구할 수 없기 때문입니다.

손상된 클리트를 현장에서 교체할 수 있나요?

제작진이 건전한 고무로 다시 갈아서 접착제 대신 경화되지 않은 접착 껌이 있는 휴대용 프레스를 사용한다면 가능합니다. 산화되거나 먼지가 많은 얼굴에 부착된 클리트는 몇 주 동안 유지되다가 일반적으로 덜 편리한 곳에서 다시 벗겨집니다.

골판지 측벽의 높이는 얼마나 되나요?

상업적으로 우리는 약 40mm에서 최대 400mm의 골판지 벽을 공급하며 특정 기계의 실제 천장은 풀리 직경에 따라 결정되며 벽 높이의 최소 10배를 유지하는 것이 좋습니다.

측벽 벨트에 특수 리턴 아이들러가 필요합니까?

예, 이는 가장 흔한 전환 실수 중 하나입니다. 표준 3개의 롤 트로프 아이들러는 이제 벨트 면을 자랑하는 100mm 이상의 벽이 있는 표면을 누르므로 주름이 리턴 런의 일부를 따라 부서집니다. 벨트의 편평한 중앙 아래에 배치된 편평한 롤러는 양쪽 벽에 여유 공간을 남겨 두어 문제를 방지합니다. 불량한 캐리백은 롤러 배열을 더욱 악화시키고 반환측 벨트 청소 루틴은 재료가 벽 모서리에 걸리기 때문에 플랫 벨트보다 포켓 벨트에서 더 중요합니다.

골판지 벽에서는 어느 정도의 높이 허용 오차를 허용해야 합니까?

120mm 측벽에서 우리는 벨트를 따라 여러 지점에서 측정하여 약 ± 3mm까지 작업하고 ± 5mm 밖의 모든 것에 대해 질문합니다. 높이 변화로 인해 포켓 볼륨이 한 섹션에서 다음 섹션으로 변경되므로 배출 속도도 이에 따라 변합니다. 물결 모양의 벽선은 또한 경화 중에 편평하게 유지되지 않은 베이스를 가리키며 이는 초기 뿌리 균열을 예측하는 공정한 지표입니다. 벨트를 연결하고 나사산을 만든 후보다는 도착 시 수치를 확인하세요.

측벽 벨트는 어떤 온도에서 작동을 멈추나요?

벨트 유형이 아닌 컴파운드에 따라 다르기 때문에 단일 수치는 없지만 표준 천연 고무 측벽은 영하 20도 이전에 눈에 띄게 딱딱해지는 반면 저온 등급은 사용 가능한 유연성을 더욱 낮게 유지하며 그 차이는 베이스 벨트가 아닌 주름에서 먼저 나타납니다.

경로에 어떤 벨트 유형이 있든 고장 패턴은 거의 항상 로딩 지점 후 처음 몇 미터와 도르래 위의 벽 루트에서 결정됩니다. 이 두 구역을 주의 깊게 살펴보고 산술을 정직하게 유지하십시오. 그러면 측벽 설치가 교체된 평벨트보다 훨씬 더 오래 지속됩니다. 커버 등급 비교는 고무 선택이 아직 열려 있고 컨베이어 벨트 접합 가이드는 클리트 그리드 주위에 접합을 계획하지 않은 경우 발생하는 상황을 다룹니다.

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