ゴム製コンベヤ ベルトの購入者向けチェックリスト: 注文前に確認すべき 12 の事項
ラバー ベルトの注文書は 1 ページの文書で、3 年間の契約が含まれます。私たちは、ミスマッチによって植物に多大なコストがかかることを見てきました。 PO には「EP200、1,200 mm、4 プライ、6+2、X グレード」と記載されています。これは、最後のものがそう言っているためです。 16 週間後、180 メートルのベルトがゲートに到着しましたが、受け取った事務員には、その中のどれかが支払われたものであるかどうかを知る方法がありません。パレット上には明らかに間違ったものは何もありません。巻尺や懐中電灯ではほとんど確認できません。
つまり、これは考慮すべき要素についての別のページではありません。それらはたくさんあり、そのうちのいくつかは私たちのものです。これは、紙、サンプル、および納品されたロールを積んだチェアリフトで実際に実行できる 12 のアクションのチェックリストです。各項目には、何を要求または測定するか、どの規格またはレポートのどの行を参照しているか、承認する合格数値、ベルトが構造物に搭載された後ではなく工場から出荷される前にミスを処理する方法が記載されています。 PO を上げる前に 12 つすべてを実行すれば、ベルトの購入が横行する方法のほとんどを取り除くことができます。
注文するドキュメントは、ウィッシュリストではなく、テスト計画のようなものである必要があります。当社独自のデータシートにギャップがある場合は、見積書にその旨を記載します。 コンベヤ ベルト メーカー 様、私たちは測定できない数値で受注することに興味はありません。この議論は 9 か月目に戻ってくるからです。選択方法に関する会話が最初に必要な場合は、ゴムコンベヤベルトのタイプとグレードで説明します。選択の詳細はそこにあります。検証はここにあります。
01その他のことを確認する前に仕様シートを確認してください
このチェックリストの下流にあるものはすべて、1 ページの紙に依存します。そのページが緩んでいる場合、検査対象が何もないため、受け取りゲートで検査しても注文を保存することはできません。引用する前に書面で 4 つのデータ フィールドを要求し、形容詞ではなく単位で要求します。
順序を決定する 4 つのデータ フィールド
カーカスの定格引張強度。ベルト幅の N/mm で表されます。 「重労働」ではありません。 「プレミアム」ではありません。フィギュア。プライの数とその背後にある生地の種類 (EP または NN) は、双方が理解できる略語として表記されます。カバーグレードとそれが主張される規格、DIN 22102 または RMA。そして、ベルトの総厚さとその公差。これがカバーの厚さの隠れるところであり、ほとんどの論争が始まるところです。
同じ 4 つのフィールドを 2 回要求し、1 回は見積書、もう 1 回は工場テスト証明書で、ベルトが着地したときにそれらを比較します。あなたは難しいことをしているわけではありません。あなたは、請求を可能にする書類の証跡を作成しているのです。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>推測せずに表紙の成績欄を読んでください
グレード文字自体は、ほとんど意味がありません。同じ文字でも規格によって使用方法が異なり、ベルトの上には W、下には別の文字が表示される場合があるためです。記載していただきたいのは、グレード、規格、2種類のカバー厚さの順です。 1,200 mm ベルトのトップ カバーのグレード X とグレード Y の違いは装飾ではありません。死骸が露出する前に、表面が何メガグラムの鋭い花崗岩を吸収するかを決定します。 ゴム製コンベア ベルト カバーのグレードを DIN テーブルと RMA テーブルで 1 行ずつ確認してください。購入者の行動はより簡単です。サプライヤーに 1 つのテーブルと 1 つのレターを約束させます。
当社のエンジニアからのフィールドノート: あるセメント工場から、カバーグレードに「以前と同様に耐摩耗性」と書かれた発注書が送られてきました。以前のベルトはグレード X でした。採石場は石灰岩から、より多くの砂を含むより硬いクリンカーブレンドに移行し、「以前と同様に」11 か月で失敗しました。同じベルトですが、義務はさらに悪くなります。シートに 2 行あれば引っかかるはずです。
曖昧なシートに実際のコストがかかること
2 交代スケジュールで 1 時間あたり 600 トンを移動する 1,200 mm のコンベアを例に挙げます。カバーグレードを間違えたために、30 か月の予定が 6 か月の耐用年数が失われ、ベルト交換にその割合で 18 時間の生産損失が発生した場合、その間違いを 2 度買うことになります。1 回は時期尚早のベルトで、もう 1 回は停止です。シートの貼り直しは自由です。それが項目 1 である理由です。
そのページに 1 時間費やしたことを後悔したメンテナンス チームには会ったことがありません。また、ページをスキップしたことを後悔したメンテナンス チームにはたくさん会いました。 ゴム製コンベヤ ベルトは、1 ページの文書に記載された 3 年間の契約であり、ソフト仕様で注文された EP コンベヤ ベルトの価格は、良品とまったく同じです。お金はシートに保存されません。そこで失われます。
ここに隠れている商業上の数字は、ほとんどの購入者が既に激しく交渉しているベルトの価格ではありません。それは、記載された評価を満たすベルトと、単にそれに似ているだけのベルトとの違いです。 ゴムベルトの価格要因は、仕様が甘いままである場合にメーカーがどこでコストを削減するかを説明します。これらはまさに、このチェックリストが存在するラインを特定するために存在します。
02EP または NN: ではなく、測定された動作から決定します習慣
これは地理によって決定されることが最も多いです。ある市場のバイヤーはデフォルトで EP を購入します。これは、ディストリビューターの在庫が EP であるためです。別の工場の購入者は、工場の基準でそう定められているため、NN に留まります。どちらの生地も正規品です。水中、衝撃下、伸張下での挙動が異なるだけで、その違いは求める権利のある測定可能な数値として現れます。
EP 枝肉の優れた効果
縦糸はポリエステル、横糸はナイロン。ポリエステルは張力を持ち、ポリエステルは湿気をあまり気にしません。 EP の湿式試験では、乾燥強度の高い割合が維持され、通常は 90 パーセント台半ばと言われています。これは、ベルトが一度に数週間にわたって濡れた状態で稼働する洗浄工場、港湾ターミナル、およびあらゆるコンベヤーにとって重要です。 2つ目のメリットはストレッチ性です。標準的な EP カーカスは、使用張力下で伸びを約 1.5% 以下に抑えます。これは、不当な量の巻き取り移動を行わずに、長い高張力ルートを可能にする数値です。
NN 枝肉の何が優れているのか、そしてどこで勝てるのか
両方向のナイロンにより、より寛容なベルトが得られます。さらに伸縮し、荷重点での衝撃をよりよく吸収し、1 メートルあたりのコストが低くなります。短いコンベア、シュートの悪い再生骨材ライン、ベルトの交換が安価で乱用が避けられないものでは、NN ファブリックベルトが合理的な選択です。これは、濡れた状態や張力の高い長時間の走行での EP の代替品ではありません。この場合、余分な伸びが巻き取りの問題に変わり、湿気に対する感度が強度の問題に変わります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>コンベヤ ベルトのサプライヤーは、パンフレットの文言ではなく、湿潤強度と乾燥強度の比と伸びの数値をテストされた数値として示します。一日以内に生産できる業者は枝肉を熟知している業者です。 「良い」と同義語で答える人はそうではありません。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 湿った鉄鉱石の微粉を扱う港のストックヤードで、あるお客様が当社に電話するまでの 20 か月以内に 3 つの連続した NN ベルトを交換しました。カバーのショア硬度は問題なく、摩耗も問題なく、枝肉は単に成長していました。巻き取り移動量の損失が目に見える症状でした。同じカバーグレードと同じプライ数の EP にそれらを移動しました。同じトン数で、サービス間隔は 4 倍です。誰も生地をテストしていませんでした。
比較結果を 1 枚のシートにまとめます
特定のコンベアについて 2 つの重量を比較する場合は、EP 対 NN コンベア ベルト カーカスは、まさにその決定のために構築されており、ここで必要以上に横糸と縦糸の仕組みにまで踏み込んでいます。生地は倉庫ではなく勤務中に決めてください。
03層数と張力: 4 層は自動的に行われるわけではありませんより強力
これは、問い合わせが寄せられた際に私たちが対処する最も一般的な誤解であり、通常は「ベルトが故障し続けるため、3 層ではなく 4 層にしてください」という要望として伝えられます。タイプ番号が変更されない限り、層を増やしても強度は増加しません。層は、同じ定格荷重をどのように分割するかを決定するだけです。
習慣から前進するのではなく、N/mm から逆方向に取り組みます
好みの層数ではなく、必要なベルト評価から始めてください。コンベア上の最大定常走行張力をベルト幅 (ミリメートル) で割ると、使用張力 (N/mm) が求められます。これに、あなたの現場で織物カーカスベルトに使用する設計係数を掛けると、破断強度の 10 対 1 が織物ベルトに通常適用される数値であり、当社が書面で要求する数値です。これで、ベルトが持つ必要のある最小公称定格が得られます。次に、それを提供するタイプ番号と層数を選択します。 3 層の EP200 は、各層にわたって約 67 N/mm で広がります。同じ EP200 の 4 層のスプレッドは約 50 N/mm であり、これらは請求書では同じ名前の 2 つの異なるベルトです。
カタログを開く前にその結果を書き留めてください。これは、納品されたベルトが評価される数値だからです。植物からEP コンベヤ ベルトを選択する場合、最初に行うことは、設計係数が適用された後に図面上の定格が計算された使用張力をクリアしているかどうかを確認することです。注文に関するその他のことはすべて、その比較に優先されます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>ルートが十分に長く、計算により妥当な層数で生地が搬送できる量を超える場合、答えは層を増やすことではありません。別の死骸の家族です。 2 つの間のトレードオフは、ファブリック対スチール コードのコンベヤ ベルト構造。通常はクロスオーバーが配置される場所です。
追加のプライで購入できるものとその費用
同じタイプ番号で層を追加する場合は、強度ではなく疲労が決定されます。層ごとの負荷が低下するため、各生地層が限界を超えて機能し、ベルトの衝撃や屈曲に対する耐性が向上します。これは、300 mm の岩石が一気に届く破砕機の排出では大きな利点となります。
その請求書は別の場所に届きます。 4 層ベルトはより厚く、より重く、トラフしにくく、小さなプーリーの周りでの曲がりに強くなります。直径 630 mm のスナブ プーリーでは、プライの追加により、プライの負荷を軽減することで軽減できる以上にスプライス エッジの歪みが増加する可能性があります。そして、余分なプライはすべてスプライスのもう 1 つのステップであり、ジョイントとそれを作るシャットダウンが長くなります。すでに 3 層設計を実行していて、より多くのマージンが必要な場合、正直なオプションは、同じ層数でより高いタイプ番号を使用するか、スプライスのステップ長を長くすることです。 4 層ファブリック コンベア ベルト構造では、衝撃とフレックスのトレードについてさらに詳しく説明されており、図面を変更する前に読む価値があります。
設計要素を注文書に記入します
必要な定格を N/mm、層数、生地、設計係数を PO に入力します。次に、納入されたベルトのテストで予想される最小破断強度を全幅にわたって kN 単位で書き込みます。 1,200 mm EP400 の場合、これは公称 480 kN であり、ミル テストでは公称値の範囲内ではなく、公称値以上になる必要があります。番号がPOに記載されている場合、ベルトが準拠しているかどうかについての議論は意見ではなくなります。 産業用コンベヤ ベルトのデータ シートを参照すると、このように評価が記載されています。これは、購入する相手に求める形式です。
04カバー グレードと摩耗量: 合格番号を修正する
「耐摩耗性」というと仕様のように聞こえますが、仕様ではないため、カバー グレードは仕様が最も柔らかくなる箇所です。必要なのは、グレード文字、標準、および指定された方法で測定された、受け入れる準備ができている摩耗量の数値です。表紙に関するその他のことはすべて交渉です。
合格基準に含まれる摩耗数
この方法は回転ドラム摩耗試験 (DIN 53516) であり、体積の損失を立方ミリメートルで報告します。低いほど良いです。 DIN 22102 カバー グレードに対して通常引用される数値では、高耐摩耗性カバーは約 90 mm3 以下、標準耐摩耗性グレードは 150 mm3 近く、汎用カバーは最大約 250 mm3 となります。耐熱グレードは摩耗で販売されるのではなく、オーブンで数日放置した後に引張強度と伸びがどの程度維持されるか、および定格連続温度で販売されます。サプライヤーがヒートカバーの摩耗数値を提示する場合は、その数値が何に対して測定されたのか尋ねてください。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>標準によって文字がどのように変化するかに注目してください。 RMA に基づいてグレード I と記載されているベルトは、試験方法と許容帯域が異なるため、たとえ同様の磨耗数値であっても、DIN 22102 に基づいてグレード Y と同じ製品ではありません。注文の基準を 1 つ挙げて、サプライヤーにそれを遵守してもらいます。サイトが卸売用コンベア ベルトは、いくつかの異なる分類に基づいて到着し、DIN テーブルと RMA テーブルを並べて保管し、各ベルトがどのベルトに対して購入されたかを記録します。
図面ではなく、到着時にカバーの厚さを測定します
これには研究室は必要ありません。ポータブル超音波厚さ計、または切断サンプル上の単純なノギスを使用すると、上部カバーと下部カバーを別々に得ることができます。ロールに沿って幅方向に 5 つのポイント、およびロールに沿って 10 メートルごとにサンプルを採取し、その数値を書き留めます。公称 6+2 ベルトとは、上部カバーが 6 ミリメートル、底部が 2 ミリメートルであることを意味し、ベルトの厚さの測定とその公差クラスに関して通常参照される規格は ISO 583 です。公差は無制限ではなく、単に合計の厚さが近いという理由だけで納品が準拠するわけではありません。
どの面がアイドラーに当たるのかを思い出すまでは、2 ミリメートルの底部カバーは寛大に思えます。スクレーパー付きベルトでは、1回転ごとに底部カバーがブレードに露出します。これが、6+1.5 の注文が 6+2 として戻ってくることが非常に多い理由です。また、工場のデフォルトを受け入れるのではなく、実際に必要な底部カバーを注文する必要がある理由もここにあります。
当社のエンジニアによるフィールドノート: ある骨材プラントでは、上部カバーがまだ半分のままで、18 か月後にベルトが故障しました。故障箇所はリターンアイドラの下の底面、スカートのゴムが挟まっている箇所でした。底部カバーの寸法は 2 mm に対して 1.4 mm でした。トップは新品に見えたので、到着時に誰もチェックしていませんでした。搬入時に 200 元のゲージ作業をすれば、クレームがまだ残っている間に発見できただろう。
失敗した研磨結果がお金に見合う価値があること
購入する前に価値を判断してください。カバーの定格が 90 mm³ で、提供された複合テストの定格が 150 mm³ である場合、想定した耐用年数の約 3 分の 2 が期待できます。これは、30 か月の交換と 18 か月の交換の違いとなります。 180 メートル、1,200 mm のベルトでは、これは丸め誤差ではなく実数です。テスト自体は安価で、設置前に納品されたロールからカットしたサンプルで実行できます。業務が煩雑で注文が大量の場合は、リクエストしてください。
各学年が生き残るために設計されたものの全体像については、ゴム製コンベヤ ベルトのカバー グレードの選択は、このチェックリストの必要以上に深く掘り下げられています。ここで、成果物は PO の 1 行です: 等級文字、規格、摩耗数値、上下の厚さ。
05寸法、公差、カット長さの計算
2 メートル短いベルトはスクラップであり、6 メートルの長さのベルトは現場でナイフで切断すると、スプライスに相当する強度が失われる可能性があります。長さを正しく求めるのは算術演算ですが、サイト訪問の最後に記憶に基づいて算術演算を行うと、間違いが発生しやすくなります。
中心距離からカット長さを計算します
ヘッド プーリーとテール プーリーの間の中心距離を測定し、2 を掛けて、両方のプーリーの周囲にラップを追加します (典型的な 2 つのプーリー配置の場合、各プーリーの円周のおよそ半分)、そして許容値を追加します。許容範囲は、注文が失敗した場合に発生します。加硫スプライスでは、布地カーカス上のベルトが約 1.5 ～ 3 メートル消費されます。これは、段付きジョイントに長さがあり、ベルトをプレス上で一緒に引っ張る必要があるためです。巻き取り移動はストロークの最後ではなく、ストロークの途中で残す必要があるため、長いコンベアでは少なくとも 1 メートルの調整を計画し、短いコンベアではそれに比例してそれより少ない調整を計画してください。また、巻き取りがすでに配置されている既存の構造物にベルトを取り付ける場合は、何かを計算する前に、カウンターウェイトが実際に設置されている場所を測定してください。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>
ゲートでテープでチェックする公差
繊維ベルトの幅公差は、通常、最小バンドの公称値のパーセンテージとして見積もられ、1,188 mm に達する 1,200 mm のベルトは、1,200 用に設計された構造では追従しません。ロールに沿って 3 点の幅を確認します。対角線を測定して、切断端の直角度を確認します。ベルトの端が直角から 15 mm 外れていると、初日からジョイントベルトの方向が変わります。また、ロールが指示どおりに巻かれているかどうかを確認してください。現場でロールの方向を反転するのは、幅広のベルト上で 2 つのクレーンを使って作業する必要があるためです。
私たちのチームは毎週顧客のためにこの計算を行っていますが、採石場の床でベルトを切るよりも、それを 3 回行うほうがマシです。言語や単位のギャップを越えて注文する場合は、産業バイヤーが海外で購入されたベルトを確認する方法は、特にユニットとドキュメントに関して、このセクションの有益な補足です。
長さは 1 つですか、それとも 2 つですか?問い合わせ段階で決定
単一の長さで注文されたファブリック コンベア ベルトは、システムから 1 つのスプライスを削除します。作成しないすべてのスプライスは、失敗することのないジョイントであり、シャットダウンも発生しません。約 300 メートルを超える場合、または輸送や取り扱いによって 1 つのロールを管理できなくなる場合は、2 つの長さのジョイントを計画して使用するのが賢明な答えになります。賢明ではないのは、ロールが 6 トンであるにもかかわらず、現場にある唯一のクレーンがそのロールの認定を受けていないことをゲートで発見することです。これは、トラックが到着したときではなく、見積もりをリクエストするときに決定してください。
サプライヤーがその会話にどのように対処するかは、それ自体が有益なシグナルです。 ロール計画を一緒に進めるコンベヤ ベルト工場が、お客様の設置について検討します。重量と価格だけで答える人は、容器について考えています。確認する前に 3 つの質問をしてください。EP コンベア ベルトはどのように巻かれ、どの芯に巻かれるのか、最大ロール重量はいくらか、誰が梱包リストに署名するかです。答えによって、配送がどのように行われるかがわかります。
06層の接着: サンプルの採取方法と比較対象
完璧な枝肉評価と、最初の 1 か月で剥がれるカバーを備えたベルトを購入できますが、失敗すると虐待のように見えます。プライの接着力は、この 2 つを区別する数値であり、完全に見える工場報告書に記載されていないことが最も多いテストです。
方法により接着力を N/mm 単位で求めます
層間、およびカバーと最初の層の間の接着力は、幅 1 ミリメートルあたりのニュートン単位の剥離力として測定されます。 ASTM D378 は繊維強化ベルトに対して通常引用される標準試験方法であり、ISO 252 はメートル法の実践において同じ基準をカバーしています。繊維カーカスベルトの一般的な許容値は 1 桁半ば、プライ間では約 4 ～ 5 N/mm、カバーからカーカスまではそれ以上ですが、正確な数値は構造や購入した規格によって異なります。 「良好な接着力」または後ろに数字のない合格/不合格のスタンプは受け入れないでください。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>サンプルを適切な場所から切り取ります
粘着力はベルトに沿って変化します。サンプルは端から少なくとも 1 メートル、全幅で採取していただきます。ご注文が複数にわたる場合は、異なるロールから 2 つのサンプルを希望します。生産工程の最初のメートルからカットされたサンプルは、お客様が受け取る予定のベルトについてではなく、開始時のミルのセットアップについて教えてくれます。第三者の検査機関が検査を行う場合は、サンプルを切り取って自社の検査官または運送業者が立会い、封をしてロール番号をラベル付けする必要があります。そうしないと、ベルトからレポートまでのチェーンがなく、チェーンのないレポートは強制力がありません。
単純に受け入れるのではなく比較してください
納品された接着力の数値を、見積書の数値および規格の数値の隣に貼り付けてください。 3 つの列、同じ行。サプライヤーがあなたがそうすることを知っていれば、化合物は慌てることはありません。本格的な製造業者が独自の試験証明書に署名するとき、彼らはその数値を目にしたからそうするのです。それが求められるべき姿勢です。約束ではなく、文書に自分の名前を載せても構わないと考えている慎重な一文です。 ゴムコンベヤベルト工場のパートナーは、工場とトレーディングデスクを隔てるその他の要素をカバーします。
07エッジ、エッジ カバー、シール カット
ベルトのエッジは、スカートのゴム、構造物、ずれたアイドラー、プーリーのフランジなど、あらゆるものと接触する部分です。エッジの損傷は、ベルトが不適切に扱われた場合の主な最初の症状であり、エッジのカバーによって、損傷が表面にとどまるか、カーカスに達するかが決まります。
カットエッジまたは成形エッジ、およびエッジカバーの量
成型エッジ ベルトにはカーカスの外側にゴムが形成されているため、生地がカプセル化されます。カットエッジベルトの側面には層が見えます。成型エッジはコストが高くなりますが、エッジの磨耗や湿気の侵入に対する耐性がはるかに優れています。ベルトが構造物に接触している場合、カーブしたルート、または濡れた状態で走行する場合、エッジカバーには価値があります。エッジ カバーの幅をミリメートル単位で尋ね、納品されたベルトでスチール製の定規を使用して確認します。カーカスからゴムが約 20 ～ 30 mm 出ることが一般的な仕様ですが、その数値を明言できないサプライヤーはそれを考慮していません。
切断端に本当にシールが必要な場合
加硫されるベルトの端はスプライス自体によってシールされるため、別途行う必要はありません。機械的に固定されるベルトの端は、留め具によって水が層に到達する経路が形成されるため、シールカットの恩恵を受けます。現場でベルトを短くする場合、特に湿った工場や洗浄ボックス内では、ベルトを使用に戻す前に、新しい切断端を適合性のコンパウンドでシールする必要があります。これは、スキップされることが多い小さな作業であり、スキップした代償として、6 ～ 12 か月後に、それ以外は問題なかったベルトの端から内側への剥離が発生します。
ベルトのせいにする前に、エッジの状態をトラッキングに結び付ける
片側のみのエッジ摩耗がベルトの欠陥であることはほとんどありません。これはトラッキングまたはアライメントの欠陥であり、装着したままのベルトは破壊されてしまいます。交換品を注文する前に、プーリーの位置合わせ、アイドラーのスキュー、荷重の対称性を確認してください。 コンベア ベルト販売代理店は、現場訪問を行って、それを見てもらうよう頼みます。もし見てもらえない場合は、あなたが依存しようとしている関係について何かがわかります。コンベヤの機械側とベルトは 1 つのシステムであり、エッジは 2 つが交わる場所です。
注文文書に含まれるもう 1 つのエッジ関連項目: ベルトが走行するように製造された方向。一部の構造、特にプロファイルまたはシェブロンのトップ カバーを備えた構造には方向性があります。図面に方向が記載されていない場合は、お問い合わせください。方向性ベルトを逆向きに取り付けると、現場で完全に逆転することになり、1,400 mm ベルトの場合は 2 台の機械を使用し、枝肉の周りに細心の注意を払う交代勤務の作業となります。
08注文後ではなく、注文前にスプライスを決定してください
スプライス方法は、3 年後にメンテナンスを決定するものではありません。それは購入する枝肉によって決まり、その枝肉がサイトで利用できる唯一の接合方法に適合していない場合、最悪の瞬間にそれが判明することになります。このため、ジョイントはベルトの仕様と同じページの問い合わせに含まれます。
層数によりステップ長が設定され、ステップ長によりシャットダウンが設定されます
加硫加工されたファブリック スプライスは、階段状のプライから構築されます。各プライにはステップがあり、スプライスの合計の長さは、おおよそのステップ長にプライの数を乗算したものに、オーバーラップの許容値を加えたものになります。つまり、5 層の EP400 コンベヤ ベルトには、2 層の EP100 コンベヤ ベルトの 2.5 倍の長さのジョイントが必要になる可能性があります。ジョイントが長くなり、プレス時間が長くなり、消耗品が増え、プラントの停止時間が長くなります。日曜日の 12 時間のシャットダウンだけが時間枠である場合、層数は単なる強度の数値ではなく、スケジュールの入力となります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>これらのステップの長さは現場での実践であり、サプライヤーが実際のカーカスに提供する必要があるスプライス図面の代わりとなるものではありません。買い手にとってのポイントは、見積段階で数字が見えることだ。ベルトの見積書とともにスプライスの図面を要求すると、ジョイントがシャットダウン ウィンドウに適合するかどうかが事前にわかります。
注文書類に含めるべき 4 つの事項
まず、名前付きのスプライス方法です。第二に、サプライヤーがそのカーカスのその方法について書面で記載する意思のある保持率、つまり接合部が返すことが期待される定格強度の割合です。第三に、消耗品、プレス時間、または接合スタッフを購入するかどうかです。これらは 3 つの異なる価格と 3 つの異なるリスクレベルだからです。 4 番目に、カタログからの一般的な図面ではなく、層数に合わせてカットされたカーカスのステップ テンプレートです。
このページの他のアドバイスに従わない場合は、この項目に従ってください。ジョイントは、材料よりもジオメトリではるかに頻繁に破損します。 コンベヤ ベルトのスプライス方法とコストでは、各方法の消耗品やプレス時間にかかる費用など、方法の選択について詳細に説明しています。ベルトの注文書に署名した後ではなく、署名する前にお読みください。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 私たちはかつて、お客様が幅 900 mm の印刷機と 9 時間のウィンドウを持っていたメインライン用に 5 層 EP400 ベルトを見積もりました。必要なジョイントの長さは 1,400 mm でした。彼らは代わりに 4 層 EP400 デザインを購入しました。これにより、ジョイントが約 1 メートルに短縮され、所有する機器でメンテナンスできる代わりにベルトの寿命が短くなることが受け入れられました。それは合法的な取引です。注文前に作成された場合にのみ機能します。
この段階で考慮すべき点がもう 1 つあります。それは、ベルトが単独で存在するわけではないということです。同じプロジェクトでベルトとドライブを購入する工場は、互いに話し合う人々からベルトとドライブを購入する必要があります。 トランスミッション ベルト メーカーは、まさにその理由から当社のベルトと並んでいます。そのため、ベルト データと駆動データは、2 つのカタログから取得するのではなく、同じデューティ数値に照らして確認されます。私たちのV ベルト メーカー の範囲は、同じ数値に基づいてサイズ設定された古典的で幅が狭い、縞模様のプロファイルをカバーしており、これは同じ議論の実践版です。
09工場テスト レポートとサードパーティ レポート: どちらとどのように古い
すべての工場はベルト付きのテスト証明書を発行します。一部は、ロール紙に記録された測定値の本物の記録です。その他は注文番号を変更したテンプレートです。何かが失敗した場合、その違いが最も重要になります。なぜなら、それがあなたの主張の根拠となる文書だからです。
使用可能なレポートに含める必要がある項目
アクションに使用できるレポートには、ロール、製造日、ベルトの幅と長さが特定され、カーカスの破断強度、伸び、プライ間およびカバーとカーカスの接着、カバー硬度、摩耗量、カバーと総厚などの測定値が特定されます。難燃性の注文の場合は、難燃性テストの結果とテストされた規格を追加してください。 EP200 コンベヤ ベルトがホット クリンカで使用される場合は、老化条件テストの後に熱老化の結果を追加します。 「適合」のみを示す証明書と署名はレポートではありません。これはステートメントであり、ステートメントは損失査定人に連絡した後は残りません。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>どのくらい前のレポートが許容されます
私たちのルールは単純です。レポートは、それが採取された製造バッチに対して有効であり、ゴムは倉庫内で変化するため、保管されているコンパウンドについては 12 か月以内である必要があります。受け取った文書が注文より前のものである場合、その文書には他人のベルトについて記載されています。バッチ証明書を要求します。工場が特定のサプライヤーと問題を抱えている場合、またはベルトが MSHA 規制の地下用途または EN 12882 難燃義務に該当する場合は、指定された第三者による出荷前検査にお金を費やしてください。これは注文額のわずかな割合であり、議論を意見から測定に移します。
荷降ろし後ではなく、出荷前に検査してください
ベルトがサイトに到着すると、サプライヤーの影響力とあなた自身の影響力は異なり、海を渡ったコンテナは簡単には送り返すことができません。ベルトがまだサプライヤーの手に渡っている間に工場で検査することが、最大限の効果を発揮するポイントです。大規模なプロジェクトの場合、その検査は通常、梱包、マーク、書類も対象とする出荷前チェックリストに組み込まれます。このリストで次の項目が検証されます。
ベルトとドライブを 1 つのパッケージで購入する場合、同じロジックがアクセサリ ラインに適用され、同じ基準の文書が期待されます。 V ベルト メーカー の範囲は、特定の注文に対して保証する準備ができているデータを含め、これらのドライブに関して当社が公開する内容を定めています。
10梱包、ロール方向、出荷マーク
物流の損傷は、誰も検査しない最も高価な故障です。これは、すべての数値が過ぎた後に発生するためです。ベルトは工場で完璧な状態で出荷されても、外側のラップのエッジが潰れた状態で到着する可能性があり、その損傷の所有者についての議論には、ベルトのコストよりも管理時間がかかることになります。
ロール方向とコアの仕様
EP コンベア ベルト ロールには上面と下面があり、その巻き方によって、ベルトを構造物に直接繰り出すことができるか、裏返す必要があるかが決まります。トップカバーを外して巻き取ると、ベルトが走行方向にロールから引き出されます。トップカバーを入れた状態で巻き取るにはベルトを回転させる必要があり、1,200 mm、6 トンのロールを回転させるには吊り上げ装置とスペースが必要ですが、多くの工場では転送ポイントにありません。巻き方向を書面で指定し、コア (直径、材質、スチールコアか木製コアか) を指定します。これは、コアが粉砕されると支払いが切断作業に変わるためです。
サイトが処理できるロールの長さの制限も記載します。 200 メートルの重いベルトを巻くには、クレーン 2 台のリフトが必要ですが、現場でそれができない場合は、ベルトが到着して設置されます。ゲートで配送がブロックされるよりも、計画されたジョイントとスプライス図面を備えた 2 つのロールとして注文を作成する方が良いでしょう。
梱包仕様と出荷マーク
見積書で梱包方法を尋ねます: 内側ラップか外側ラップか、ロールがバンドで巻かれているかどうか、端がボードまたはゴムで保護されているかどうか、ベルトがパレットまたはクレードル上にあるかどうか。次に、配送マークを要求します。すべてのロールには、パッキングリストと結び付けるマークが付いている必要があり、マークにはベルトの幅、長さ、カーカスの種類、およびプライ数が表示されている必要があります。 EP200 コンベヤ ベルトおよび EP400 コンベヤ ベルトのマルチロール出荷では、マークのないロールは、荷降ろし作業員がどのロールがどのコンベヤに送られるかを推測することを意味します。その推測にはシフト全体がかかる可能性があります。
ベルトと一緒に移動する書類
搬入時に必要な書類は、ロールマークに関連付けられた梱包リスト、各ロールのテスト証明書、スプライス図、保管および取り扱い上の注意事項、および設置手順書です。ベルトを設置前に 6 か月間倉庫に保管する場合は、保管上の注意が重要です。直射日光の当たらない場所、地面から離れた場所、ロールが平らにならないようにクレードルの上に置き、溶接装置や特定の電気モーターなどのオゾン発生源から遠ざけてください。不適切に保管されたゴムは、1 トンも走行する前に老化してしまいます。
11保証と請求の境界: 必要になる前にお読みくださいそれ
すべてのベルトには保証が付いていますが、時計の始動時に書かれた文章を読む人はほとんどいません。この 1 行によって、30 か月目の障害がカバーされるか、それともカバーが終了してから 4 日後に発生したかが決まります。見積もりの段階で明確にするのに費用はかかりませんが、後で議論するのに多大な費用がかかります。
保証期間の開始時期
共通の開始点が 3 つありますが、それらは同等ではありません。出荷日から数えて、ベルトがコンテナに保管され、その後倉庫に保管されている間、保証は焼失します。現場での納入から数えて、ベルトがシャットダウンウィンドウを待っている間に燃焼します。コミッショニングから数えると、ベルトが実際に稼働するときに開始されます。これは、数か月間放置される可能性のあるベルトとしては 3 つの中で最も公平であり、段階的に設置される大規模プロジェクトではこれが求められるものです。いずれかの方法で上限が設定されることが予想されます。つまり、月単位の期間に、稼働時間または移動トン数のいずれか早い方で示される制限が加えられます。私たち自身の引用文には両方が記載されています。
申し立てを静かに無効にするもの
通常のリストは短く、予測可能です。提供された図面以外の形状に対してスプライス作業が実行された。取り付け張力は計算された数値より上に設定され、カーカスが平らになり、ジョイントが開きます。直射日光の当たる場所で 1 年間保管するか、ロールを立てたままにして端を平らにします。ベルトが選択された定格容量を超える過負荷 - これは、サプライヤーが自社の生産記録から証明するのが最も簡単な状況です。メインラインを稼働する EP400 コンベア ベルトでは、設計トン数とピークカット キャンペーンの差がベルトの早期故障につながる可能性があり、データがそれを示しています。
当社のエンジニアからのフィールドノート: お客様から、ベルトが 19 か月で故障したとのクレームがありました。現場では、巻取りが短く組み立てられていたため、最初の 4 か月間、カウンターウェイトを完全に伸ばした状態で運転していました。この 4 か月間で 1 トンごとに、接合部には決して見られない張力がかかって枝肉を通過しました。この主張は不名誉なものではなかった - 植物は本当に知りませんでした。しかし、設置記録が最終的に作成されたとき、議論は 10 分で解決しました。
証拠パックを初日から保管しておきます
ほとんどの主張は 4 つの文書で決定されます。設置日、張力設定、プーリーの調整を示す試運転記録。カバーの厚さと幅を含む、入荷時の測定値。保証期間中のコンベヤの生産トン数の履歴。そして検査記録には、単にベルトを走らせるだけでなく検査が行われたことが示されています。これらはいずれも官僚的な水増しではありません。これら 4 つの条件が揃っていれば、布地コンベア ベルトに対する正当な請求は事実に基づいて解決されます。そうしない場合、それはのれんに基づいて決定され、のれんは仕様ではありません。
予備容量は保証に関する議論の一部です
ベルトが故障するかどうかではなく、その日に何が起こるかを自問してください。プラントに予備が無い場合、交換リードタイムが停止期間となります。同じ回路用の 2 番目の短いベルト、または同じ仕様の保管された長さのベルトが、緊急予算ではなく資本計画に含まれるのはこのためです。標準的な生産リードタイムは図面の確認から約 30 日で、緊急の注文は短縮される場合がありますが、シャットダウンに依存するべきではありません。
12総所有コスト: 12 のチェックを 1 つにまとめます番号
12 個のチェックは、12 個の個別の引数のままでは役に立ちません。企業内でベルトの決定を確実に行うには、財務チームがすでに理解している単一のコスト数値、つまり伝達トンあたりのコストに変換する必要があります。そうすれば、上記のチェックはすべて同じモデルの行になり、会話はブランドの好みに関するものではなくなります。
4 つの入力に基づいてモデルを構築する
サイトに配送されるベルトの費用 (運送費と関税を含む)。実際の使用での予想耐用年数 (時間単位)。十分に指定された布製ベルトの場合、中程度の使用では 5,000 ～ 12,000 時間の範囲内にあり、過酷な研磨使用ではその下限になります。ベルト交換にかかる時間（時間単位）に生産損失の 1 時間あたりのコストを掛けたもの。そして、より優れたベルトによって防止される故障のコスト、つまりスプライスの修理コール、ベルトのトラッキングミスによるアイドラーとスカートの損傷、清掃の手間です。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>トンあたりのコストに変換し、同等のものと同等のものを比較します
予想耐用年数にわたる総所有コストをその耐用年数で輸送されたトン数で割ると、プラントがすでに使用している単位を含む数値が得られます。 20% 離れて引用された 2 つのベルトは、交換時間とコールアウト履歴が同じ行になると完全に逆転する可能性があります。毎時 600 トンのコンベアで作業すると、さらに 10 時間停止すると、生産量は 6,000 トンになります。この数字は、汎用カバーと高摩耗カバーの価格差のほとんどを矮小化します。
タイプ番号間の比較にも同じ規則が適用されます。 EP100 コンベヤ ベルトを使用する高圧ルートでは、EP400 コンベヤ ベルトを 1 回購入するだけで、工場の耐用期間中にベルトを数回交換することになります。 EP100 ～ EP400 の範囲では、より高い型式番号がどのように疲労寿命を得るのかについて説明しています。時間当たりのトン数が上昇しているときに読む価値があります。なぜなら、そのときが安価なベルトの安さでなくなるからです。
12 個の項目のうち、最も数値を動かすのはどれですか
私たちの経験では、カバーのグレードと磨耗の許容、張力と層の計算、そしてスプライスの決定というほとんどの作業を 3 人で行います。これら 3 つは、予想寿命と平均中断の長さを設定します。残りの 9 つは、長さ、梱包、書類、マーク、保証の文言など、予期せぬ事態を避けるためのものです。正しく行うには安く済みますが、間違えると不相応に高くつきます。この非対称性こそが、最後の引用文に署名するのではなく、チェックリストを実行するべき理由のすべてです。
12 の回答と現場での任務を送信していただければ、当社のエンジニアがそれらをベルト仕様、スプライス図面、および財務チームの前に提出できるトン当たりのコストの数値に変換します。私たちは中国の寧波にあるコンベヤ ベルト工場では、独自の成形、硬化、試験、接合能力を備えており、当社は証明する準備ができているデータを公開しています。用途が骨材または砕石である場合、その用途に関する具体的な選択に関する注意事項は、石粉砕機および骨材プラント用の EP コンベア ベルトの選択。弊社が作成するあらゆる構造、カバー、プロファイルについては、製品のカタログ。
13よくある質問
ゴム製コンベヤ ベルトを購入するときに最初に確認すべきことは何ですか?
最初に仕様書を説明します。仕様書がないベルトの見積もりは行いません。一番上の 4 つのフィールドが重要です。N/mm で表したカーカス評価、プライ数と生地の種類、クレーム対象の規格によるカバーグレード、および許容差による総厚です。このチェックリストの他のすべては、そのページに対する単なる検証です。シートがなく、確認するものは何もありません。
4 層ベルトは 3 層ベルトよりも強いですか?
自動的には行われません。 EP200 ベルトの定格は 3 層または 4 層で 200 N/mm です。追加の層により、同じ荷重がより多くの層に分散され、引張強度ではなく疲労と衝撃耐性が得られます。容量はタイプ番号に基づいているため、その範囲を上に移動します。プライを追加するのは、厚さ、重量、スプライスの長さも追加されるため、耐久性が必要であることが測定された場合にのみ追加してください。
研磨作業ではどのような摩耗数値を受け入れるべきですか?
テストに名前を付け、次に番号を入力します。DIN 53516 は体積損失を mm3 で報告しており、約 90 mm3 以下を高摩耗カバーとして扱います。汎用グレードは通常 150 ～ 250 mm3 の間にあり、方法もグレードもそれ以外にない摩耗数値は無視する価値があります。
スプライスと巻き取りのためにベルトをどのくらい追加注文する必要がありますか?
ファブリック カーカスの加硫スプライスには 1.5 ～ 3 m のベルトを予算としてください。プライ数が増えるとさらに多くなります。長いコンベアでの巻き取り移動量を 1 メートル追加し、カウンタウェイトを調整の最後ではなくストロークの途中に設定します。通常、納品される長さは 0.5 パーセント以内で見積もられるため、どちらの側で間違いを好むかを事前に決めてください。少し長めの方が安全です。
サードパーティのテストレポートは必要ですか、それとも工場出荷時の証明書で十分ですか?
このベルトは実際どのくらいの頻度で購入しますか?知り合いのサプライヤーからの繰り返し注文の場合は、測定値に一般的なパススタンプではなくロール番号が記載されていれば、通常は工場バッチ証明書で十分です。初めての注文、高額注文、難燃仕様、または地下設置の場合は、ベルトがまだサプライヤーの手に渡っており、お客様の影響力が最も高いうちに、出荷前に第三者による検査を受けることをお勧めします。注文書よりも古いレポートには、他人のベルトに関する情報が含まれています。
ベルトの保証はいつ開始されますか?
言葉遣いがそれを決定します。出荷、現場での納品、試運転 - 3 つのバージョンの価値は同じではありません。特に段階的なプロジェクトでは試運転が求められます。通常、稼働時間の数字やトン数の制限が最初に重要になるため、月の上限も尋ねてください。そして、会話の中に残さず、注文確認書にそれを書き込んでもらいます。
ロールの巻き方向が重要なのはなぜですか?
代替手段は現場で 1,200 mm ロールを回転させることであり、これは転送ポイントでギアを持ち上げる必要があり、さらにスプライス作業員がアイドル状態で待機していることを意味するためです。トップカバーを外側に向けて巻くと、ベルトが走行方向に繰り出されます。逆に巻いている場合は、先に進む前に逆に巻き直す必要があります。したがって、巻き方向、コアのタイプ、現場で持ち上げることができる最大ロール重量を指定してください。注文には費用はかかりません。当日のシフトを節約できます。
ベルトの注文時にスプライスを決定する必要がありますか?
はい、設置時ではなく見積もりの段階で可能です。プライ数とカーカスのタイプにより、ステップ形状、ジョイントの長さ、プレス時間が決まります。 5 層 EP400 では、接合部が 1 メートルを超え、プレスで 8 時間かかる場合があります。これは、多くのシャットダウン期間が許容する時間よりも長いため、見積書とともにスプライスの図面を要求し、保持率の数値を書面で確認してください。
EP ベルトの寿命はどれくらいですか?
中程度の作業で、仕様が正しく定められ、検査が実際に行われている場合、5,000 ～ 12,000 時間の稼働時間は布製ベルトとしては妥当な範囲です。研磨性、湿潤性、または高衝撃性がその底にあります。カーカスよりもカバーのグレード、荷重、スプライスの品質によって変動するため、範囲を保証するのではなく、桁違いとして扱います。そして、ベルトがそのバンドの内側でうまく切れている場合は、ベルトの上流、つまりシュート、スカートのゴム、トラッキング、仕様を調べてください。
1 つのサプライヤーがベルト、スプライス、ドライブを提供できますか?
それが私たちが好む働き方です。ベルト データ、スプライス図面、ドライブ数値は、3 つのカタログから取得するのではなく、1 セットのデューティ番号と照合してチェックされます。当社は、ファブリックとスチールコードのベルト、特殊な構造、スプライス消耗品、V ベルト ドライブを構築し、注文が入る前にメンテナンス担当者や調達担当者と 12 のチェックを行います。現場でスプライシング労働者が現地で使用されている場合、消耗品とカーカス固有のステップ テンプレートを送ります。そのため、作業員は一般的な図面ではなく、ベルトに合わせて作業します。
必要な関連製品
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>EP100 ～ EP400 のカーカス、およびベルトが 800 N/mm を超えると最も頻繁に引用される範囲。
岩、砂、砂利、クリンカー — 2 ～ 6 層、長さに合わせてカットします。
約 18 度を超える傾斜では、濡れた素材や緩んだ素材が滑り落ち始めます。
クラシックな幅狭のバンド付き V ベルト。
当社が作成するすべての構造、カバーグレード、プロファイルは 6 か国語で表示されます。
ベルトの幅、長さ、義務を送信します。ほとんどの見積もりは 1 営業日以内に返信されます。
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