ほとんどすべての食品工場の包装ホールに入ると、同じベルトが同じ仕事をしていることに気づくでしょう。白または淡い緑色の PVC ベルトは平らに走行し、トレイやパウチ、包装された製品をある機械から次の機械へと移動します。ラインナップの中で一番安い商品です。また、交換するのが最も早く、午前 3 時に追跡が狂い始めるまでは、通常は誰も考えません。私たちは 1988 年以来、これらのベルトを構築してきました。受信トレイに届く質問はほとんど変わっていません。どのパターンがこの傾斜を維持できるでしょうか?このベルトは実際に食品に安全ですか?そして、最後の接続は 2 年間続いたのに、なぜ 4 か月後に再び接続が開いたのでしょうか?
このガイドは、食品、包装、物流分野で軽量コンベアを指定および保守する人々を対象に書かれた長い回答です。ほとんどのことは 5 つの要素で決まります。どのポリマーを選択するか。ベルトの作り方。義務が要求する表面パターン。ジョイントの作り方。ラインがどのようにきれいになるか。素材の選択によって天井が決まります。ベルトがどれだけ長く耐えられるかは構造によって決まります。食品との接触に関するコンプライアンスは、色ではなく紙の記録です。 コンベヤ ベルト メーカー では、このファミリーを毎営業日引用していますが、カタログ ページのみから引用することはほとんどありません。一般的な軽量 PVC ベルトは厚さ 1 ～ 8 mm、幅 300 ～ 2000 mm で、使用張力は層数と生地に応じて約 10 ～ 25 N/mm です。これらのバンドの外側にあるものはすべて、図面に対してチェックされます。在庫リストに反するものではありません。
01マテリアル マップ: PVC、PU、シリコン、およびそれぞれの機能が停止する場所
4 つのポリマー ファミリは、軽負荷の搬送におけるほぼすべての作業を行います。 PVC、PU、シリコン、PE。それらの間の選択は 4 つの変数に帰着しますが、4 つだけです。温度。油脂。洗浄用の化学薬品。予算。それ以外はすべて詳細です。これら 4 つを正しく行うと、ベルトが正常に動作します。一つ間違えると、どんなに賢いエンジニアリングを行ってもそれを解決することはできません。
PVC ベルトとは実際には何
PVC ベルトは、PVC コーティングが施された布地カーカスです。多くの購入者はプラスチックのシートではないと考えていますが、これはプラスチックのシートではありません。カーカスは張力を伝え、ベルトの伸びを止めます。当社の製品は通常、縦糸にポリエステル、横糸にポリエステルまたはポリアミドを織り、片面または両面を浸漬してコーティングします。軽量ベルトのカバー厚さは、面あたり 0.8 mm ～ 3 mm です。全体の厚さは 1 mm ～ 8 mm です。バンドの内側でボールがどこに着地するかは、2 つのことによって決まります。1 つは上面の酷使にどれだけ耐えられるか、もう 1 つはライン上の最小のプーリーがどれだけ締め付けられているかです。
温度は最初の厳しい制限です。標準の PVC カバーは、製品と継続的に接触している場合、約マイナス 10 °C からプラス 80 °C まで快適です。それより上の短い旅行なら生き残ることができます。そこに留まると、可塑剤がコンパウンドから移動し始め、カバーが硬化し、ひび割れが発生し、剥がれます。一部のグレードはより高温で走行できるように構築されています。それは実際の成績と照らし合わせて確認するものであり、決して家族全員への約束としてではありません。マイナス 10 °C を下回ると、プレーン PVC が硬化し、接続部分に亀裂が入ります。そのため、冷凍庫ラインは厚い PVC を注文するのではなく、別のポリマーに移行します。
PVC について次に知っておくべきことは、可塑剤です。コンパウンドを柔らかく保ちます。また、製品や洗浄剤に移行する部分でもあります。水は PVC をそのままにし、ほとんどの希酸、アルカリ、アルコール、塩溶液も同様に残します。動物性脂肪は別の話です。高温の食用油や強力な溶剤も同様であり、PVC は直接接触するのに単純に間違っています。洗浄ラインでは、実際に使用する化学物質に合わせて配合されたカバーを依頼してください。一般的な上面ではそれらの汚れに耐えられず、間違った洗剤を使用すると 8 か月以内にカバーがべたつくのを経験しました。
PU の価格が高くなる場所
ポリウレタン ベルトには、PVC の代わりに PU コーティングが施された、同じスタイルのファブリック カーカスが使用されています。食品ラインでは、実質的な違いが 3 か所に現れますが、それらが価格表に現れることはほとんどありません。切断や引き裂きに対する耐性ははるかに高く、通常、同等の PVC カバーの 2 ～ 3 倍の数値です。それをトリミングナイフや鋭利な金属製の留め具の横に置くと、ベルトがはるかに長持ちします。耐油脂性は単に許容できるものではなく、真に優れています。肉、チーズ、スナックの分野では、それが何年も長持ちするカバーと何か月も経つと劣化するカバーの違いになります。 PUもより広い帯域で動作します。標準 PVC のマイナス 10 ～ プラス 80 に対して、およそマイナス 20 °C ～ プラス 90 °C。
問題は加水分解です。高温多湿の洗浄環境では、エステルベースの PU が表面で分解し、最初はベタベタになり、その後崩れやすくなります。イーサベースの PU は、こうした状況にも耐えます。どちらの化学反応が見積もられたかを尋ねない限り、その違いが価格表に現れることはありません。聞く。 1 平方メートルあたりの PVC 価格のおよそ 1.3 ～ 1.8 倍を支払うことが予想されます。ナイフにさらされながら 1 日 16 時間稼働するラインでは、1 年以内に元が取れます。常温でのカートン輸送では通常はそうではないため、PVC を購入する方が良いでしょう。
シリコン、PE、および 2 つのエッジ ケース
シリコンベルトはおよそマイナス 40 °C ～ プラス 200 °C に耐えます。また、他の製品よりも優れた粘着性のある製品をリリースします。これは、パン屋のオーブンから出てくるベルト、またはホットフィルヘッドの下を走るベルト、または PVC に接着するキャラメルを運ぶベルトです。弱点は機械的なところです。引き裂き強度が低い。耐切創性が悪い。購入者をひるませる価格、多くの場合、1 平方メートルあたり PVC の 4 ～ 7 倍です。部屋が暑いのでシリコンは指定しないでください。ベルトの表面自体が熱いため、または製品がこれまでに試したものすべてに付着するため、指定してください。
低温側では、PE ベルトは約マイナス 40 °C まで下がり、PVC が脆くなった後も柔軟性を保ちます。冷凍庫トンネルがその生息地です。ブラストフリーザー、アイスパックライン、および最初のコールドスタートで PVC スプライスに亀裂が生じるあらゆるチルドトランスファーも同様です。これら 2 つの極端の間で、PVC と PU は、ほとんどすべての常温食品、包装、小包の取り扱いを処理します。このガイドの大部分は、これら 2 つについて説明します。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>
白い食品グレードの PVC ベルトがラインオフされました。色、カバーの配合物、カバーの厚さは、カタログ ページごとではなく、注文ごとに指定されます。
2 つの小さな重要な決定が同時に下されるため、どちらも間違いやすいものです。色が第一です。食品と直接接触する場合は、白と淡い青が一般的に選ばれます。どちらも土壌がすぐにわかり、多くの植物は色を使ってアレルゲンゾーンを区別するためです。色は複合添加物であるため、後から追加するのではなく、食品と接触するグレードと一緒に選択する必要があります。
静的は 2 番目です。フィルム、粉塵、または乾燥粉末を扱うラインでは、静電気の蓄積により製品がジャンプし、供給口で詰まりが発生します。 PVC には帯電防止グレードが存在します。ベルトが走行すると目視で確認できないため、表面抵抗の目標値は仕様に含まれます。成績に関してもう一つメモ。ベルトが食品との接触に適しているかどうかは、色そのものではなく、その色の背後にある化合物によって決まります。そのため、監査で FDA、EU 10/2011、REACH、または国の推奨事項が参照されている場合は、問い合わせの段階でその旨を伝えていただければ、実際に受け取るグレードに照らしてオプションを確認します。
02ベルトの構造: プライ、カバー、クリート、サイドウォール、ガイド
材料は仕様の半分しかありません。残りはビルドです。荷重を支える生地の層の数。カバーの厚さはどのくらいですか。どのプロファイルが表面に溶接または成形されるので、ベルトが製品を持ち上げたり、製品を封じ込めたり、単に中心線上に維持したりすることができます。
1 層か 2 層 — 強度だけが重要ではない理由
単層ベルトは軽く、薄く、安価です。曲がりやすいため、小さなプーリーの周りでもよく追従します。 2 層ベルトにより、トップ カバーの下に 2 番目の生地層が追加されます。それによってテンションの評価が上がります。さらに重要なことは、ファスナーの保持力と、衝撃やエッジの損傷に対するベルトの耐性が向上することです。ナイフエッジノーズバーを使用した短いトランスファーでは、通常はシングルプライが適切です。荷重がかかるローディングポイントを備えた長いラインでは、2 プライの方が快適に長持ちします。約 3 m 未満のベルトについては単層が多く、ラインが 10 メートルを超えるとほとんど 2 層になります。
カバーの厚さは、上面がどれだけ長く続くかを決定する数値です。カートンを 30 m/min で移動するベルトは、1 mm のトップ カバー上で何年も稼働します。同じベルトを金属探知機除去フラップの下に置くと、その上に落ちた製品がすべて移動し、判定が変わります。トレイが表面を引きずられるラインも同様です。そこでは、2 ～ 3 mm のお金が有効に使われます。 1 mm 未満では、生地のテクスチャがカバーを通して印刷され、上面が完成するずっと前に、エッジが最初に摩耗します。
作業張力は、負荷だけでなく、巻き取りとドライブにも一致する必要があります。ポリエステル生地を使用した一般的な 2 層 PVC ベルトには、10 ～ 25 N/mm の範囲の使用張力がかかります。バンド内のどこに着地するかは、生地、層数、スプライス方法によって異なります。構造の見積もりを行う前に、ベルト幅、1 メートルあたりの荷重、駆動プーリー直径の 3 つの数値をお伺いします。幅とパターンのみのお見積りで、ベルトは保証請求として返送されます。軽負荷ファミリー以外のラインははるかに高い張力を実行し、同じエンジニアリングがゴム製コンベア ベルト構造とより重い枝肉。
クリート: 坂道を登るもの
角度が約 20 度を超えると、平ベルトは緩んだ製品の搬送を停止します。それを解決してくれるのがクリートです。 3 つのプロファイルでほとんどの作業がカバーされます。 T クリートがベルトを横切ってまっすぐなプッシュ面を実現します。 C クリートは湾曲した形状をしており、小さな製品を挟み込まずに保持します。ラグまたはスタッドのパターンは両方向にグリップし、ダイバータや双方向のトランスファーに適しています。標準のクリートの高さは 10 mm から最大約 50 mm までです。私たちのルールはシンプルです。クリートはライン上の最も急な角度で製品を保持できる十分な高さである必要があり、それ以上の高さはあってはならない。高すぎるクリートは、最小のプーリーで折り畳まれ、根元で裂けます。
クリートピッチは、製品が斜面を下降し始めるまで誰もが無視するパラメータです。クリートの間隔が広すぎると、製品がクリートの間で転がってしまいます。間隔が近すぎると、メートルあたりのコストが跳ね上がり、何のメリットもありません。長さが既知の製品の場合、その長さの約 1.5 倍のピッチから始めるのが賢明で、その後、最小のプーリーに対してチェックされます。クリートはカバーと同じ PVC または PU に溶接されているため、根元で亀裂が入るのではなく、ベルトに合わせて曲がります。
サイドウォール、ガイド ストリップ、トラッキング プロファイル
波形の側壁が両端に溶接されて溝を形成しているため、緩んだ素材がベルトに残ります。高さは通常 30 mm ～ 60 mm です。平ベルトが保持できる角度をはるかに超えて搬送角度を上げるため、顆粒、粉末、小さな部品が付着するのです。トレードオフは掃除です。波形の壁は、製品が滞留するベースの接合部と折り線を作成します。衛生的に重要なラインでは、傾斜によってそれが正当化される必要があります。
ガイド ストリップは、軽負荷搬送の静かな主力製品です。通常 8 x 6 mm または 13 x 8 mm の V ガイドが下側に溶接されており、溝付きプーリーまたは一連のガイド ローラー内を走行します。長いラインやエンドトランスファー、ベルトがふらつくようなセクションでもベルトを軌道上に保持します。ラインが約 10 m を超える場合は、短いセクションではなく連続した V ガイドを指定します。断続的なガイドにより、ベルトが隙間を歩きやすくなります。
横方向の引っ張りが強いラインの場合は、一対のエッジ ガイドまたはセンター ガイドの方が効果的です。選択は、フレームにすでに組み込まれているプーリーの溝の形状によって決まります。注文に関する実用的な注意事項が 1 つあります。ここでのほとんどの製造は仕様ごとに最低約 50 m を運び、サンプルには 2 ～ 5 日かかり、通常の生産は図面とグレードの確認から約 30 日かかります。回線が停止した場合、通常は 15 ～ 20 日以内に緊急の代替手段が到着します。
03表面パターン: 完全なスペクトルとそれぞれの意味
の場合ほとんどの選択が間違っているのはここです。柄は任務ではなく写真から選ばれます。カバーコンパウンドがベルトの耐久性を決定します。パターンによって、製品を運ぶことができるかどうかが決まります。パターンに名前を付ける前に、3 つの質問をします。製品とは何ですか?直線上の最も急な角度はどれですか?最小の方向転換はどれくらいきつくなりますか?粗い粗い上面は、30度で小麦粉の袋を掴みます。また、40 mm のノーズ バーを乗り越えて、洗浄剤では除去できないほこりを捕らえます。
滑らかでマットなトップ: フラットなフード ラインのデフォルト
滑らかな光沢のあるカバーは、食品の水平搬送、検査テーブル、金属探知機ベルトのベースラインです。簡単にきれいになります。すぐに水が抜けてしまいます。また、センサーが読み取る影のパターンがないため、フォトセルおよびビジョン システムに最も一貫した表面を提供します。その限界はグリップ力です。平地走行では摩擦はほとんど問題になりません。傾斜が約 8 ～ 10 度を超えると、滑らかな PVC がポーチやトレイを滑らせます。最初の症状が明らかなスリップであることはほとんどありません。製品はスロープの上部に集まるだけです。
マットで軽くサンディングされたトップは、ワンランク上のデザインです。摩擦が若干多くなりますが、それでも掃除が簡単で、適切な配合物で食品と直接接触するのに適しています。
リブ、ヘリンボーン、自動追跡表面
細い縦リブがベルトの長さ全体に渡っています。製品との接触面をカットすることで、ベタつく生地や熱い製品が表面をつかむのを防ぎます。また、空気や湿気を逃がすので、濡れた農産物が水の膜の上を滑ることもありません。ヘリンボーンまたは斜めのリブが第二の役割を果たします。ベルトが動くと、角度の付いた溝が製品を中心線に向かって絞り出すため、軽いアイテムは長い距離に沿って自動的に中心に位置します。どちらもフラットトップよりも掃除が難しくなります。習慣ではなく製品によって正当化してください。
ダイヤモンド、ワッフル、荷物を扱う家族
クロスハッチングされたダイヤモンド、ワッフル、ハニカム、スタッド パターンが、柔軟な荷重や不規則な荷重に対する摩擦を高めます。これらは小包仕分け機や手荷物処理ライン、およびカートンダイバーターに標準装備されています。およそ 15 度から 30 度の傾斜で箱や袋を運ぶ場合は、通常、これらのいずれかが必要です。深さは形と同じくらい重要です。 1mmのエンボスダイヤモンドが装飾的です。同じパターンを2.5〜3 mmの深さでカットすると、ポリ袋を25度の傾斜で保持できますが、これはまったく異なるベルトです。費用はクリーニング代です。すべての溝にほこり、段ボールの繊維、食べ物の破片が集まります。このファミリーは、パーセル ハブの最後の 50 m に適しています。直接接触する食品ラインには適しません。
ラフなトップ、三日月、突起: ヘビーグリップエンド
ラフトップベルトは、小石のようなパン粉のような表面を持ち、ほぼすべてのものをグリップします。そのため、緩いアイテムや重いアイテムの傾斜搬送に最適なベルトです。袋詰め商品、箱、ジャガイモ。何も梱包されていない状態で届くもの。軽いベルトが重い仕事をするよう求められる場合はどこでも同じ論理が当てはまります。 そして産業用コンベア ベルトの最も攻撃的な部分のシェアです。三日月または山形のパターンは、グリップの粗いトップのわずかに下にありますが、はるかにきれいに掃除できます。だからこそ、ビスケット、クラッカー、生地のラインが数多く並んでいます。製品を中央に配置し、冷却斜面での滑りを防止し、シフトの終わりに洗うことができます。
特殊な表面: 穴あき、非粘着性、グリップコーティング
3 つのサーフェスは主要なファミリの外側にあります。ベルトもプロセスの一部である場合は、4 ～ 10 mm の穴のある穴あきベルトが使用されます。洗浄した農産物を排水したり、乾燥機に空気を通したり、パンくずを下のトレイに落としたりします。ノンスティックコーティングは、標準のカバーでは製品を保持できるキャラメル、チーズ、菓子類の加工に役立ちます。グリップコーティングされたトップは、はるかに低いプロファイルでラフトップに近い傾斜能力を提供します。それが、ラインに急な傾斜とタイトなノーズバーの両方があり、その組み合わせが人々を捕まえる場合の答えです。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>食品に関するほぼすべての問い合わせで出てくるパターンのメモ。エンボス加工によりバクテリアや破片が住み着く場所が与えられるため、深く開いたパターンが自動的に食品に安全な選択肢になるわけではありません。ウォッシュダウンラインでは、通常、マットまたは細かいリブのトップに向かってプッシュバックし、粗い表面の代わりにクリートまたは PU コンパウンドで傾斜を解決します。
04食品と接触するコンプライアンス: 文書に記載すべき内容
食品グレードは、色ではなく、紙の痕跡を伴う表示です。ベルトの文書に記載されている 3 つの参考文献は、米国の FDA 21 CFR 177.2600、欧州のフレームワーク規則 EC 1935/2004 を含む EU 規則 10/2011、および制限物質に関する REACH です。ドイツは BfR 勧告を追加し、DIN 規格は食品との接触自体ではなくベルトの構造と試験を対象としています。
何を要求し、何を受け入れてはいけない
規制、材料グレード、および意図された接触条件 (乾燥、脂肪、接触時間と温度) を明記した準拠宣言を求めます。フル パックには、認定ラボからの移行テスト レポートも付属しており、全体的な移行とアプリケーションが必要とする特定の移行をカバーしています。当社では、FDA および EU 10/2011 の要件を満たすように構築できる材料オプションを提供しています。同じファミリーの 2 つの白い PVC ベルトには異なる化合物が含まれている可能性があるため、実際に購入するベルトに対してグレードを確認する必要があります。口頭による保証や、異なる色や異なる原材料をカバーする証明書は受け入れないでください。
色、金属検出、ゾーン制御
色分けは、ライン上で最も安価な衛生管理です。白と水色は食品に接触する標準的な色であり、パン粉やシリアルダストが含まれる工場では青色が優勢です。これは、青色がどの食品にも適合しない色であるためです。リスク評価で必要な場合は、金属検出可能な添加剤を含むグレードのベルトを供給できます。検出のしきい値は、検出器が分解できる破片のサイズに依存するため、ベルトのサプライヤーと同様に検出器のサプライヤーとの話し合いも必要になります。金属検出可能なベルトは、検出器が金属を検出するように設定されている場合にのみ役に立ちます。
衛生監査を決定する詳細
監査に適したベルトとそうでないベルトを分ける 3 つの特徴があります。スプライスは最初です。開いた溝や端が盛り上がっているフィンガー スプライスは破片のトラップとなるため、きれいでしっかりと圧着されたジョイントは、きれいなカバーと同じくらい重要です。 2 つ目はエッジの状態です。エッジが擦り切れたり剥離したりすると、カバーの下に水分が浸透し、スプレーサイクルが届かない微生物が繁殖するためです。 3 つ目は排水です。穴や開いたパターンは洗浄ラインに役立ちますが、水が溜まったままにする滑らかなカバーは間違った答えです。これらの決定が食品工場全体にどのように反映されるかをより広範に把握するには、食品および包装業界のページでは、搬送側について詳しく説明しています。
食品ラインにある白い帯。カバーの配合、色、ドキュメントは、事後ではなく、一緒に指定されます。
05接合: ベルトがエンドレスになる仕組みと接合の理由失敗
ベルトの故障に関する会話は、ほとんどすべてジョイントから始まります。ベルト自体はコーティングされた生地を連続的に押し出し成形したものです。ジョイントはループになる場所であり、親ベルトの強度に完全に達することはありません。
フィンガー スプライス、ステップ スプライス、メカニカル ファスナー
PVC および PU 軽量ベルトの標準的な答えは、フィンガー スプライス (フィンガー オーバー フィンガー ジョイントとも呼ばれます) です。両端を噛み合うフィンガー状にカットし、互いに重ね合わせ、制御された温度、圧力、時間の下で高温でプレスすることで、カバーが融合し、生地のフィンガーが互いに固定されます。適切に行うと、ベルト自体の引張強度の約 40 ～ 70% に達し、接合部の厚さが一定に保たれるため、小さなプーリー上で最もスムーズに動きます。
ステップ スプライスでは、フィンガーの代わりに重複するステップを使用するため、準備が迅速になります。幅の広い低速ベルトには適していますが、段差がクリートを持ち上げてトラッキングを妨げる狭い高速ベルトにはあまり適していません。金属クリップ、スパイラルレース、ピンジョイントなどの機械式ファスナーは、現場で手工具を使って 1 時間以内に取り付けることができるため、故障修理が依頼されるのです。トレードオフは、フックと開いた隙間、食品と接触するラインの衛生上の問題、およびプーリーの摩耗点です。
エンドレス、オープンエンド、フィールドメイドのジョイント
フレームが分解できる場合、最も強力な答えは、工場で製造および接合されたエンドレス ベルトであり、出荷前にテストされ、接合部の端にマークが付けられています。フレームを開けることができない場合、ベルトはオープンエンドで出荷され、現場でポータブルプレスを使用して接合が行われます。現場で作られた接合部の良さは条件次第であり、初期不良の原因は一貫しています。生地内の湿気、磨耗したプレス プラテンによる不均一な圧力、テンプレートではなくフリーハンドで指を切ったことなどです。
私たちの工場の 2 つの習慣は真似する価値があります。テンプレートジグを使用してすべての接合部を切断およびプレスし、注文のプレスパラメータを記録するため、リピートベルトは真に同じベルトです。また、フィンガー スプライスは一方向に動くように設計されており、ベルトを逆向きに取り付けると各プーリーで指先が持ち上がるため、ベルトの端に進行方向をマークします。ベルトを自分で交換する場合は、切断する前に古いエッジのマークを写真に撮ってください。
06クリーニング、追跡、耐用年数
正しく指定され、不注意にメンテナンスされたベルトでも、早期に故障が発生します。ほとんどのダメージは 3 つの習慣によって引き起こされます。1 つはベルトではなくステンレス鋼用に洗浄剤を選択すること、プーリーではなくベルトを動かすことでトラッキングを修正すること、耐用年数は測定ではなくカタログから推定することです。
カバーを傷つけずに PVC または PU ベルトを掃除する
化学的性質を化合物に合わせます。衛生計画で指定されている濃度でアルカリ性洗剤を希釈しても、適切に配合された食品グレードの PVC または PU カバーには問題ありません。濃縮塩素、強力な溶剤、高温の苛性剤や酸性消毒剤が残留すると、可塑剤やコーティングが攻撃され、その損傷は汚れを保持する鈍くて粘着性のある表面として現れます。洗浄水をコンパウンドの設計範囲内に保ちます。標準的な PVC では、80 °C の制限を十分に下回っており、近距離のスチーム ランスではありません。
機械的には、柔らかいブラシまたは低圧スプレーを使用します。滑らかな食品グレードのカバーに硬いスクレーパーを使用すると、取り除けない傷が残ります。マルチベルトラインでは、PU では許容される洗浄剤が PVC では攻撃的になる可能性があるため、洗浄方式が最も弱いベルトに適していることを確認してください。カバーの磨耗が示すよりもはるかに頻繁にベルトを交換する場合、通常は洗浄用の化学薬品が原因であり、 それがコンベヤ ベルト サプライヤーの顧客は、図面とともに化学物質リストを入手できます。
トラッキング、テンション、重要な微調整
軽量ベルトは、スプライス部分の幅方向の張力が不均一である、プーリーがベルトの中心線と直角からずれている、ドラムが水平ではない、製品が中心から外れて積み込まれている、ベルトが折りたたまれて保管されているため、ベルトがセットされていないなどの理由で軌道から外れます。症状ではなく原因を修正してください。フレームが直角から外れているときにスナブ ローラーを調整してベルトを元の位置に戻すと、磨耗がベルトの端に移動し、端がほつれたり剥離したりするだけです。
張力は、スパンの中間でベルトを押し、スパン 1,000 mm ごとにおよそ 10 ～ 15 mm のたわみを確認し、フレーム アジャスターのたるみを取ることでチェックします。ここで、張力が過剰になると、張力が不足するよりも大きな損傷が生じます。これは、スプライスとプーリーのベアリングに負荷がかかり、ベルトの端が丸くなるためです。ラインに V ガイドが付いている場合は、プーリーの溝幅も同時に確認してください。溝が摩耗するとガイドがふらつき、ベルトが外れるのではなく、ゆっくりと振動して軌道を狂わせます。
現実的な耐用年数はどのようなものですか
常温梱包または物流ラインでは、2 mm のカバーが付いた明確に指定された PVC ベルトが日常的に数年間稼働します。毎日の洗浄やナイフの接触がある食品ラインでは、カバーがより早く寿命に達し、通常、最初に注意が必要なのは接合部です。研磨負荷（表面を引きずられるトレイ、転送ポイントでの粒状製品）は、他のどの要因よりも寿命を縮めます。カバーの厚さは、ほとんどの場合、時間を取り戻すための最も安価な方法です。
カレンダーではなく、条件に基づいて交換します。信号は一貫しています。カバーを通して目に見える生地のテクスチャーの印刷、カバーの端で磨耗、角での継ぎ目の浮き上がり、エッジの傷みまたは隙間、および適切な位置合わせチェックに耐える繰り返しのミストラッキングなどです。四分ごとにベルトの 3 点で単純なゲージを使用して丸太のカバーの厚さを測定します。これにより摩耗率がわかり、摩耗率から注文時期がわかります。工場全体で PVC ベルトと PU ベルトを組み合わせて使用する場合、PVC コンベヤ ベルトの在庫は通常、全製品ではなく、最も一般的な 2 つまたは 3 つのサイズを棚に保管してください。保管されているベルトは、稼働していなくても経年劣化するためです。
07業界ごとの仕様の変更
同じ製品ファミリーでも、ベルトに何が付いているかによって仕様がまったく異なります。ここでは、私たちが処理する問い合わせに基づいて、4 つの大きなアプリケーション グループが実際にどのように異なるかを示します。
食品加工: 肉、乳製品、ベーカリー、青果
肉、家禽、インスタントミールのラインでは、PVC ではなく PU、青または白、滑らかなまたは軽くマットな表面が求められます。ナイフと骨の露出により耐切断性が決定的な特性となり、ウォッシュダウンの化学的性質が PU の化学的性質を決定します。乳製品とチーズも同じパターンに従い、脂肪との接触に重点を置いています。ベーカリーは 2 つに分割されます。生地とビスケットのラインは三日月形または細かいリブの表面を使用して、くっつきを防ぎ、製品を冷却傾斜の中心に置きますが、オーブンの出口と熱い製品はシリコンに移動します。生産ラインでは、排水性が高く、塩素ベースの洗浄水に耐える配合物を備えた穴あきベルトが必要です。凍結および冷却されたラインは、PVC から PE または約マイナス 15 °C 以下の低温 PU に移動します。
梱包とカートンの取り扱い
包装機械は軽量 PVC ベルトの最大のユーザーであり、仕様は製品ではなく機械によって決まります。フォトセル、ビジョン システム、プリンターには予測可能な表面が必要なため、滑らかなまたはマットな表面が主流です。ダイヤモンドトップはケースエレクターとパレタイザーの間の傾斜に現れ、グリップコーティングされた表面は小さなトランスファープーリーに付属するきついノーズバーを解決します。ここで成功を決めるのは 2 つの詳細です。フィルムと乾燥粉末を扱うラインの静電気制御と、ガイド レールの下の隙間を妨げない程度に薄いジョイントです。高速ラインでは、包装機で折り返されたフィンガー先端により製品が位置から外れてしまうため、ホットプレスのフィンガー スプライスを指定し、走行方向にマークを付けることが日常的に行われています。
物流、倉庫保管、小包の取り扱い
小包コンベヤは幅が広く、長く、硬く動作するため、どの食品ラインよりも粗い表面にも耐えられます。粗い上部と深いダイヤモンドパターンは、仕分け傾斜で袋や不規則なカートンを保持しますが、伸縮式の柔軟なコンベヤーには、しっかりと回転し、正確に追跡する薄い高張力ベルトが必要です。ロングランでは連続Vガイドを採用。摩耗点はほとんどの場合、荷物がベルトに落ちる積み込み端であり、そこで上部カバーを厚くした方が、早めに全体を交換するよりも安価です。それが植物の一部である場合は、物流および倉庫業界のページでは、レイアウト面について詳しく説明しています。
パーセルハブの購入方法も異なります。請負業者やインテグレータは、コンベア ベルトの卸売をサイズ範囲ごとに行い、複数のサイトにまたがって在庫を保持します。これにより、単一のベルトから文書化された共同手順を備えた反復可能な仕様へと会話が変わります。そこにコンベヤ ベルト ディストリビュータは、すべてのサイズを保有することではなく、どの 24 サイズがその地域の設置ベースのほとんどをカバーしているかを把握することで利益を獲得します。
骨材、リサイクル、そして軽作業の終了点
プラントのエンジニアは、軽量ベルトを使用してより重い問題を解決するようによく求めますが、どこで機能が停止するかを知ることは価値があります。素材がゴツゴツしていたり、熱くなったり、鋭かったり、重い場合は、適切なカバーグレードと加硫スプライスを備えた多層 EP カーカスに解決策が移り、パターンは荷重を掴むだけでなく持ち上げるシェブロンまたは隆起したクリート プロファイルに移行します。 1 つのサイトで両方の種類のベルトを実行しているチームは、通常、1 つのゴム製コンベア ベルトと軽量サプライヤーは、注文を分割するよりも便利です。仕分けラインのプーリーとドライブは同じ伝動ベルト メーカー が搬送側であり、2 番目のV ベルト メーカー がベンダー リストに載っている場合、価値が付加されることはほとんどありません。独自のコンベア ベルト工場は、両方の家族を 1 つの屋根の下で運営しているため、混合出荷を 1 つのスケジュールで発送できます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>08軽量ベルトの製造、検査、出荷方法
生産順序を理解することは、仕様書上では同一に見える 2 つのベルトが工場から出荷される際に大きく異なる可能性があるため、見積書を比較するときに役立ちます。最初にコーティングとカレンダー加工が行われ、次に幅と長さに切断され、次にクリート、側壁、またはガイド ストリップが溶接され、次に接合され、次に検査と梱包が行われます。
プロセス全体で実行されるチェック
到着したコンパウンドとファブリックは、グレードとバッチ記録に照らしてチェックされます。一方の端で 0.2 mm 薄いベルトは最初にそこから摩耗するため、厚さは中央だけでなく全幅にわたって測定されます。カットベルトの幅はプラスマイナス2mmに抑えられます。カーカスの引張強度とカバーの接着力は図面に照らしてチェックされ、完成したスプライスはすべてコイル巻きする前に目視検査と引っ張り検査を受けます。長さは提供された図面に合わせてカットされるため、テンショナーに取り付ける必要がある公称長さではなく、フレームが必要とする寸法の交換品が到着します。
すべての注文には、梱包リストと検査記録が同梱され、食品と接触するグレードについては、使用されている化合物の材料宣言が同梱されています。第三者による出荷前検査が必要な場合は、出港の 1 週間前ではなく注文の段階でお知らせください。その日付はスケジュールに組み込まれている必要があるためです。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>
ワークショップで完成したロール。各コイルには仕様、長さ、走行方向がタグ付けされています。
09お客様から必要な仕様書
これら 10 項目を送信していただければ、通常は 1 回の返信で構造、パターン、スプライスの名前を指定できます。そのうちの半分を見逃すと、引用文は一連の質問に変わります。これが、2 日間の演習が 2 週間の演習になる仕組みです。
- ライン関数 — 直進、傾斜またはノーズバーによる移動、および「わずか」ではなく度単位での最も急な角度
- 商品 — 商品のサイズ、商品ごとの重量、表面が緩んでいるか、ベタベタしているか、濡れているか、熱いか
- ベルトの幅と長さ — フレーム上で測定され、ベルトがエンドレスの場合はジョイントの許容値を含みます。
- プーリーまたはローラーの最小直径 — これによりベルトの厚さとスプライスの種類が制限され、最も省略されることが多い数値です。
- メートルあたりの荷重とベルト速度 - 張力定格を余裕を持って確認するには十分です。
- 温度 — 通常の動作温度とベルトが実際に見られるピーク。
- 化学物質への曝露 — 洗浄剤、油、脂肪、塩、または現場での洗浄剤など。
- 食品との接触と色 - 直接的または間接的な接触、適用される規制、および衛生計画で使用される色分け
- クリート、サイドウォール、またはガイド - プロファイル、高さ、ピッチ、クリアする必要があるフレームの詳細
- スプライスの設定とフレームへのアクセス — エンドレス ベルト用にフレームを開けることができるかどうか、または現場でジョイントを作成する必要があるかどうか
印刷されたマークが見える古いベルトの端の写真があれば、それだけで一連の質問を節約できます。前回失敗した内容のメモも同様です。失敗は仕様よりも義務について多くを物語っているからです。
10よくある質問
PVC と PU コンベヤ ベルトの違いは何ですか?
どちらもファブリックカーカスを使用しています。塗装が異なります。 PU は切り傷、引き裂き、油、動物性脂肪に対する耐性がはるかに優れており、およそマイナス 20 °C からプラス 90 °C までの広い範囲で動作します。 PVC はコストが低く、乾燥した環境でも周囲環境でも良好に洗浄されます。ナイフが露出する食肉やベーカリーのラインでは、PU は通常、それ自体で元をとります。カートン転送では、めったに起こりません。
傾斜にはどのサーフェス パターンを選択すればよいですか?
角度と積から始めます。滑らかなトップは約 8 度、マットなトップは約 12 度、ダイヤモンドまたはワッフルは 15 ～ 30 度、ザラザラしたトップは 30 度を超えます。通常は、密封されたポーチまたはカートンがダイヤモンドに適しています。製品が緩んでいたり、濡れていたり、開梱されている場合は、粗いトップまたはクリートを確認し、両方を確認できるよう、傾斜角と最小プーリー直径を送信してください。
PVC コンベア ベルト食品は安全ですか?
特定の化合物と色に正しい宣言があれば、それは可能です。当社は、FDA 21 CFR 177.2600 および EU 10/2011 の要件を満たすように構築できる材料を供給しています。ご注文のベルトのグレード、色、カバーの厚さを確認する必要があります。製品ファミリーに関する一般的な声明ではなく、規制と意図される接触条件を明記した準拠宣言を求めてください。
PVC ベルトを冷凍庫で使用できますか?
快適ではありません。標準的な PVC は約マイナス 10 °C 未満で硬化し、通常は使用開始から最初の数週間以内に接続部分で亀裂が入ります。冷凍トンネル、ブラストフリーザー、マイナス 15 °C 未満の冷却ラインには、柔軟性を維持する PE ベルトまたは低温 PU コンパウンドを使用すると、より適切に機能します。部屋の名前ではなく、実際の空気と製品の温度を教えてください。2 °C の冷却装置と、マイナス 35 °C のブラスト冷凍庫では役割が異なります。
PVC コンベヤ ベルトの寿命はどれくらいですか?
常温梱包または小包ラインでは、2 mm のカバーが付いたベルトは通常、数年間稼働します。毎日洗浄したり、ナイフで接触したり、激しくこすったりする食品ラインでは、カバーとスプライスがより早く寿命に達します。四半期ごとにベルトの 3 点でカバーの厚さを追跡します。その摩耗率は、カレンダーの日付よりもはるかに優れた交換のきっかけとなります。
PVC ベルトはどのように接合されますか? 現場で行うことができますか?
当社の工場では、ベルト自体の引張強度の約 40 ～ 70% に達し、小さなプーリー上をスムーズに走行するエンドレス フィンガー スプライスをプレスしています。フレームを開けることができない場合、ベルトはテンプレートカットキットとともにオープンエンドで出荷され、スプライスは現場でポータブルプレスを使用してプレスされます。フィールドジョイントは、生地内の湿気、不均一なプレス圧力、フリーハンドでの指の切断という 3 つの理由により早期に破損します。
最小注文、リードタイム、サンプルポリシーは何ですか?
通常の最小値は仕様ごとに約 50 m です。サンプルは 2 ～ 5 日で発送され、通常の生産には図面とグレードの確認から約 30 日かかります。また、緊急の交換品については、ラインがダウンしていると連絡があれば 15 ～ 20 日で対応できます。支払いは、30% のデポジットと出荷前の残高を伴う T/T、または L/C で、OEM、ODM、およびプライベート ラベルの作業はすべて利用可能です。
軽量耐久ベルトと重量耐久ベルトを同じ注文で供給できますか?
できます。軽量の PVC および PU ベルト、多層 EP およびゴム ベルト、シェブロンおよびクリート プロファイル、および V ベルト製品群はすべて同じ工場から生産されるため、混合出荷の見積もりとスケジュールをまとめて行うことができ、サプライヤーの監査や保管室からの配送期間が不要になります。問い合わせとともにサイズ、数量、宛先ポートを送信してください。
11必要な関連製品
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>バルク材料、骨材、リサイクル義務のための多層構造。
長時間の走行や重い負荷に対応する、より高い張力定格。
このガイドでは白、青、緑の軽負荷ファミリーを取り上げています。
PVC ラインの隣にある梱包、ラベル貼り、インデックス付けステーション用の歯形ベルト。
当社が製造するすべてのベルト ファミリには、仕様と注文データが含まれます。
12 項目の仕様をお送りください。ビルドをお送りいたします。
プロジェクトの途中で、ラインがすでに構築されている場合、最も早いルートは、古いベルトの端に傾斜角と最小プーリー直径を加えた写真を撮影することです。これら 3 つを営業チームに送信していただければ、通常は 1 回の返信で素材、パターン、スプライスを確認できます。
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