Конвейерная лента для фруктов: требования к гигиене, захвату и обращению с фруктами.
Повреждение фруктов на конвейерной ленте в первую очередь связано с высотой падения и мягкостью ленты, и обе проблемы решаются на этапе проектирования. В данном руководстве высота падения при перегрузке не должна превышать 150 мм, если это позволяет фрукт, а твердость ленты определяется в диапазоне от 55 до 70 по Шору А для мягких фруктов, и от 75 до 85 по Шору А только для твердых фруктов. В нем объясняется, почему лента, которая хорошо держится на наклонной поверхности, может повредить фрукты на ровной поверхности, поскольку агрессивный рисунок концентрирует контактное давление на кожуре, а не распределяет его. Рассматриваются пороговые значения повреждения в зависимости от типа фруктов, правила текстуры поверхности, уклоны и высота падения, а также планирование гигиены в отношении остатков сока и сахара. Далее следуют вопросы очистки без повреждения ленты, типы лент в зависимости от категории фруктов, интерфейсы сортировочных линий и точки мягкой перегрузки. В заключение приводятся точки контроля, рекомендации по соединению и контрольный список для покупателя.
Очистка конвейерной ленты со стороны возврата: компоненты, позиционирование и диагностика неисправностей.
Очистка ленты на обратной стороне определяется на первых 300 мм, а не у лезвия. В этом руководстве показано, как разместить основной очиститель на расстоянии не более 25 мм от поверхности шкива, установить дополнительный очиститель примерно на ширину ленты ниже по потоку и установить давление на наконечнике около 20–40 ньютонов на 100 мм ширины ленты для полиуретанового наконечника. В нем сравниваются основные и дополнительные лезвия, щеточные валики, пневматические ножи и плуги, и объясняется, для каких задач подходит каждый из них. Положение установки, давление на лезвие, пределы износа и твердость материала наконечника рассматриваются с рабочими данными. В отдельных разделах рассматривается взаимодействие между очистителями, отслеживание ленты, образование липких отложений и разгрузочный желоб. Диаграмма диагностики неисправностей описывает размазывание, дребезжание и повреждение кромок, а также интервалы осмотра, контрольный список модернизации и метод измерения производительности очистителя.
Лента из арамидного корда: шаг нити, характеристики корда и требования к точности привода.
В ременной передаче с арамидным кордом шаг зубьев определяется зубьями шкива, и все остальные параметры зависят от этого выбора. В этом руководстве объясняется, почему шаг зубьев определяет плотность скручивания корда, глубину зубьев, допустимое удлинение, минимальный диаметр шкива и ход натяжения, чтобы эти параметры были выбраны в правильном порядке. В нем рассматриваются конструкция арамидного корда, направление корда и зацепление зубьев, удлинение и поведение при натяжении, а также точность позиционирования, для которой выбираются арамидные приводы. Малые размеры шкива и пределы обратного изгиба рассматриваются как жесткие ограничения, а методы сборки и натяжения предотвращают повреждение корда. Описываются термические и химические пределы, режимы отказов, характерные для ременных передач с кордом, и процедура проверки на наличие внутренних повреждений корда. В заключение приводятся параметры проектирования и одиннадцать параметров, которые должны быть указаны в запросе предложений (RFQ) для ременной передачи с арамидным кордом.
Конвейерные системы для складов: проектирование системы и контрольный список для покупателя.
Размеры конвейерной ленты для склада определяются в первую очередь исходя из производительности и тактового времени, а не из каталога лент. В этом руководстве количество посылок в час переводится в скорость ленты и нагрузку на метр, а затем определяется ширина ленты и рабочая поверхность до обращения к поставщику. В нем рассматриваются тактовое время и балансировка линии, интерфейсы слияния, перенаправления и сортировки, зоны накопления и нулевого давления, а также точки наклона, спуска и сброса. Окружающая среда, тип ленты в зависимости от функции склада, подбор компонентов и стратегия использования энергии простоя — каждому аспекту посвящен отдельный раздел. Также рассматриваются шум и трение поверхности в сортировочных залах, окна технического обслуживания, планирование запасных частей, отслеживание и повреждение кромок на линиях с высокой интенсивностью работы, а также быстрая замена ленты. Далее следует план приемочных испытаний из четырнадцати пунктов и набор KPI для расчета общей стоимости владения. В заключение приводится контрольный список из двадцати пунктов для интеграторов и EPC-компаний.
Очистка конвейерных лент распылением: настройка системы и диагностика неисправностей.
Установите плоскую веерную форсунку на расстоянии 150–200 мм от ленты, направив ее под углом 15–30 градусов от перпендикуляра, при давлении 4–8 бар и расходе 2–4 литра в минуту на форсунку, и большая часть струи, попадающей на ленту, будет удалена без затопления обратного потока. Это руководство написано для инженера, владеющего распылительной установкой или собирающегося ее приобрести. В нем сравниваются веерные, V-образные, полноконусные и плоские форсунки, показано, как одновременно регулировать давление и расход, и объясняются температурные и химические ограничения, применимые к каждому составу ленты. Поэтапная мойка, сбор воды, герметизация, дренаж и сушка после ополаскивания — все это рассматривается с практическими данными. Диаграмма неисправностей, описывающая появление разводов, попадание струи и засорение, за которой следует график технического обслуживания и контрольный список проектирования перед покупкой. В заключение описываются взаимодействия с резиновой кромкой, направляющими ленты и скребками.
Конвейерная лента для химических продуктов и удобрений: контрольный список проектирования и закупки.
Для каждой зоны линии по производству удобрений или химикатов требуется отдельная спецификация, поскольку загрузочный бункер, перегрузочные башни и фасовочная площадка по-разному воздействуют на конвейерную ленту. Этот контрольный список начинается с реестра свойств материала, охватывающего гигроскопические и комкующиеся нагрузки, а затем описывает пути коррозии, температуры и влажности, изменяющиеся в процессе. В нем установлены правила для защитного слоя, каркаса и межслойного пространства, а также объясняется, почему комкующиеся грузы являются проблемой защитного слоя и очистки, а не проблемой прочности каркаса. Рассматриваются типы конвейерных лент по зонам, комбинации компонентов, контроль загрязнения между сортами продукции и режимы очистки. Риск пыли и взрывоопасной атмосферы, целостность соединений и несущие конструкции, подверженные коррозионному воздействию, рассматриваются в отдельном разделе. В заключительной части приводятся положения о приемке закупки, документы входного контроля и модель затрат на протяжении всего цикла замены. Покупатели получают три документа, которые они могут сразу же включить в техническое задание.
