Очистка конвейерных лент распылением: настройка системы и диагностика неисправностей.

Установите плоский вентилятор на расстоянии 150–200 мм от ленты, направив его под углом 15–30 градусов от перпендикуляра, при давлении 4–8 бар и расходе 2–4 л/мин на форсунку, и большая часть остатков смоется без затопления обратного потока. Повышение давления – неправильное первое действие. Эта страница предназначена для инженера, которому принадлежит установка, или для покупателя, указанного в форме запроса. Сначала рассматриваются семейства форсунок, поскольку они определяют форму влажного пятна, затем параметры, определяющие режим мойки, давление и расход. Температура воды и проверка пищевой линии имеют свои отдельные разделы. Три таблицы содержат эти параметры.

Мы более тридцати лет производим конвейерные и приводные ленты для шахт, карьеров, цементных заводов и пищевых предприятий, и продаем их как... производитель конвейерных лент Часто нас спрашивают, почему система мойки изнашивает защитный кожух ремня. Распылительные станции покупаются с учетом гигиены, цена определяется расходом воды, а качество зависит от того, остается ли пол сухим. Большинство наших обращений связаны с геометрическими дефектами, а не с поломками насосов.

01Чего должна достигать опрыскивающая станция?

Описать распылительную станцию ​​легко, но определить её характеристики сложно. В большинстве анкет запрашивается только количество удаляемого материала, и на этом всё заканчивается. Почти никто не указывает, сколько, при какой влажности или какие остатки. Поэтому мы просим составить реестр целей, прежде чем будет выбрана хотя бы одна форсунка. В каждой строке указывается имя владельца и число, подтверждающее достижение цели. Цель, которую нельзя измерить, должна быть в списке пожеланий.

Цель	Измеримый показатель	Типичная цель	Метод проверки
Удалите незакрепленные предметы с обратной стороны упаковки.	Остаточная масса с квадратного участка размером 300 мм.	Содержание влаги ниже 10–20 г/м² на гладком покрытии.	Протрите отмеченный участок прижатой к весу тканью и снова взвесьте.
Держите обратный провод сухим.	Ширина мокрой полосы на возвратной ленте	Не допускается сплошная пленка на расстоянии более 100 мм от края.	Визуальный осмотр на расстоянии 5 м ниже по течению от ящика.
Защитите жизнь, покрывая ущерб жизни.	Ежегодная потеря толщины защитного слоя в зоне размыва	Менее 0,3 мм в год в стационарных контрольных точках	Измерения штангенциркулем или ультразвуковым методом на трех отмеченных станциях.
Контролируйте использование воды	Объем подпиточной воды в литрах на тонну перевозимой воды	0,3–1,5 л/т для переноски легких грузов	Счетчик на подающем коллекторе, показания за смену.
Предотвратить попадание брызг на кожу.	Вода достигает конструкции или пола.	Никакого скопления воды; все капли отводятся в желоб.	Проверка пола и каркаса в конце смены.
Необходимо обеспечить возможность проверки на соответствие гигиеническим нормам.	Результаты анализа АТФ-мазков на лентах, контактирующих с пищевыми продуктами.	Менее 150 RLU на тампон на площадь	Протирайте ватным тампоном и записывайте результаты после каждого цикла промывки.

Перед началом выбора форсунок мы просим покупателей заполнить реестр целей.

Разрыв между чистотой и доказуемой чистотой

Между чистым конвейерным ремнем и ремнем, который можно подтвердить подписью, существует реальная разница. Первый — это мнение, сформированное при искусственном освещении. Второй — это цифра в журнале, которая выдерживает проверку. Протрите отмеченный участок шириной 300 мм утяжеленной тканью, и вы получите цифру за десять минут.

Почему кассовый аппарат важнее оборудования?

Если расположить регистр в обратном порядке, то целевые параметры будут определяться оборудованием, в результате чего на предприятии получается станция, которая смачивает 60 процентов ширины ленты. Поэтому мы также указываем, чего она не должна делать. Она не должна смачивать обратную нить. Она не должна вымывать смазку из подшипников холостого хода агрессивными щелочами. Желоб также должен работать с соотношением 1:100, чтобы сточные воды никогда не скапливались у рамы. Если вы все еще сравниваете моечный бокс с механическим очистным оборудованием, наш системный обзор... методы очистки конвейерных лент Этот выбор охватывается. Мы производим ремни самостоятельно. завод конвейерных лент В Нинбо эти рекомендации основаны на наблюдении за состоянием чехлов после нескольких месяцев стирки.

02Типы сопел: веерные, V-образные, полноконусные и плоские.

Форсунка определяет форму влажного пятна, а пятно определяет, будете ли вы очищать всю ленту или только ее середину. Четыре семейства охватывают практически все задачи, которые мы указываем. поставщик конвейерных лент Мы возвращаемся к одному вопросу. Может ли производитель предоставить вам в письменном виде угол распыления и расход при вашем давлении? Если в ответ вы получите таблицу углов, но не найдете данных о расходе, лучше отказаться от покупки.

Вентиляторные и V-образные форсунки выполняют большую часть работы.

Веерная форсунка сплющивает струю, образуя завесу, поэтому один ряд создает перекрывающуюся линию воды по всей ленте. Наименее капризный вариант, проще всего добиться перекрытия потоков. V-образная форсунка работает под углом от 15 до 30 градусов и имеет более твердую сердцевину, поэтому она продолжает резать там, где веерная форсунка уже не справляется.

Конусообразные форсунки распределяют одинаковую струю воды по более широкой области.

В то время как вентилятор распределяет энергию по прямой линии, конус распределяет ту же воду по кругу. Время воздействия на отдельный участок увеличивается; пиковая эффективность снижается. Форсунки с полным конусом подходят для широких плоских конвейерных лент, работающих под углом от 30 до 90 градусов со скоростью потока от 2 до 10 л/мин. Форсунки с полым конусом смачивают мелкую пыль, не увеличивая при этом объем распыления.

Где воздухозаборники с пневматической поддержкой заслуживают своего места

Форсунки с подачей воздуха смешивают сжатый воздух с водой и создают очень мелкий туман, часто со скоростью потока от 0,05 до 0,5 л/мин на форсунку. Они оправданы, когда водопотребление ограничено или когда обрабатываемый материал представляет собой мелкую пыль. На магистральном конвейере с реальным обратным потоком они не подходят; ударная нагрузка на расстоянии от форсунки до конвейера в 150–300 мм слишком мала. На конвейерной ленте шириной 1400 мм, которую мы рассматривали в прошлом месяце, наконечники отвалились в течение двух недель.

Что на самом деле показывает угол распыления?

Угол, указанный на корпусе сопла, — это полный угол конуса или факела, а не половина угла, под которым вы целитесь. Факел с углом «110 градусов» дает вдвое больший угол, чем факел с углом «55 градусов» при том же расстоянии до сопла. Поменяйте их местами, и вы либо оставите сухие дорожки, либо промочите края ленты.

Тип сопла	Угол распыления	Диапазон расхода	Противостояние	Наилучшее применение
Плоский вентилятор	25–65 градусов	1,0–6,0 л/мин	150–250 мм	Общий перенос на гладкие обложки
V-образный струйный двигатель	15–30 градусов	1,5–8,0 л/мин	120–200 мм	Ударопрочные полосы, кромки, засохшая грязь
Полный конус	30–90 градусов	2,0–10 л/мин	200–400 мм	Максимально широкое покрытие, бережное воздействие на ремни полной ширины.
Полый конус	40–100 градусов	1,5–8,0 л/мин	200–350 мм	Тонкая однородная пленка для увлажнения и контроля пыли.
Распыление воздуха	10–30 градусов	0,05–0,5 л/мин	150–300 мм	Тонкая смачивающая пленка при ограниченном водопотреблении

Выбор насадки по семейству. Угол — это полный угол, а не его половина.

03Угол наклона сопла и геометрия зазора

Угол наклона и расстояние между пленкой и материалом определяют, достигнет ли вода границы раздела между покрытием и материалом или просто отскочит. Если неправильно установить оба параметра, можно удвоить давление и все равно не сдвинуть пленку, удерживающую заднюю крышку. резиновый конвейерный ремень Чехол, который остается влажным, но никогда не чистится, остается грязным. После двух лет использования мы сняли чехлы и обнаружили, что средняя часть на 0,6 мм тоньше, чем края, потому что стойка оказалась на 60 мм короче, чем нужно.

Правило от 15 до 30 градусов и откуда оно взялось

Направленная прямо вниз форсунка направляет воду в покрытие и обратно. При наклоне форсунки струя приобретает боковую составляющую, сметая материал к выходному отверстию, а не вдавливая его. Большая часть полезной работы происходит при отклонении от перпендикуляра на 15-30 градусов. При отклонении более чем на 45 градусов струя скользит по поверхности, а не врезается в нее.

Расчет расстояния между соплами

Расстояние между форсунками — это не предположение, и это не ширина распыления. Возьмите ширину распыления при выбранном расстоянии и умножьте на 1,3, чтобы получить расстояние между центрами. Этот коэффициент обеспечивает 30-процентное перекрытие, поэтому хвостовая часть одного факела находится под сердцевиной следующего. Лента шириной 1200 мм, движущаяся со скоростью 2 м/с, с факелом под углом 55 градусов и расстоянием между форсунками 200 мм дает полосу шириной 208 мм, поэтому расстояние составляет около 270 мм, и для всей полосы требуется пять форсунок. Уменьшите расстояние до 150 мм, и полоса сузится до 156 мм, поэтому расстояние уменьшится до 200 мм, и количество форсунок увеличится до шести или семи. Изменение высоты на 50 мм означает потерю одной форсунки.

Установление дистанции без приближения или отступления.

Близкое расстояние между соплами концентрирует энергию, но сужает зону поражения, что приводит к необходимости использования большего количества сопел и большего объема воды. Большое расстояние расширяет зону поражения, но к моменту приземления струя теряет свою мощность. Практический диапазон составляет от 150 до 250 мм.

Противостояние	Угол отклонения от перпендикуляра	Влияние на ремень	Когда его использовать
100–150 мм	15–20 градусов	Твёрдая, узкая полоса; сильный удар	Упорная засохшая грязь в узкой полосе
150–200 мм	15–30 градусов	Сбалансированное размахивание и проникновение	Стандартная настройка для большинства ремней.
200–300 мм	20–30 градусов	Широкая, более мягкая пленка; существует некоторый риск сноса пленки.	Широкие ленты, мало пыли, низкий водопотребление
Выше 300 мм	Любой	В основном смачивание, мало растирания.	Предназначено только для подавления пыли, а не для её удаления.

Угол наклона и расстояние между элементами работают в паре; изменение одного параметра без изменения другого приводит к наложению эффектов.

04Давление и поток: сопоставление двух чисел

Давление и расход не являются независимыми величинами. Для данной форсунки расход увеличивается пропорционально квадратному корню из давления, поэтому удвоение давления увеличивает расход примерно на 40 процентов, а не на 100 процентов. Ударная сила возрастает примерно на те же 40 процентов. Именно этот квадратный корень объясняет, почему подход «просто увеличьте давление» не работает. Вы получаете небольшую очистку, но платите за это водой. производитель приводных ремней Наблюдается та же кривая на стороне привода, где ослабленный ремень проскальзывает задолго до того, как насос начнет издавать звуковой сигнал.

Величина воздействия не зависит от давления линейно.

Ударная сила увеличивается пропорционально расходу, умноженному на квадратный корень из давления, поэтому отдача от дополнительного бара быстро снижается. При увеличении давления с 4 до 8 бар расход примерно удваивается, а ударная сила возрастает примерно на 40 процентов. При увеличении давления с 8 до 12 бар расход увеличивается еще на 22 процента, что приводит к удвоению затрат на перекачку. При давлении выше 10 бар вы в основном получаете туман.

Согласование характеристик насоса с количеством форсунок

Количество форсунок определяет расход, и насос должен ему соответствовать. Десять форсунок с расходом 3 л/мин дают 30 л/мин на коллекторе, и насос должен поддерживать этот расход при чистоте каждой форсунки. Заблокируйте две из них, и остальные восемь начнут показывать повышение давления, если предохранительный клапан его не поглотит. Именно так станция, которая идеально работала при вводе в эксплуатацию, начинает распылять воду на седьмом месяце. Подберите насос к чистому комплекту и оставьте запас. Для насоса с ременным приводом установите подобранный комплект от надежного производителя. производитель клиновых ремней и проверять натяжение раз в квартал.

Этап	Давление (бар)	Расход (л/мин на форсунку)	Влияние	Примечания
Предварительное ополаскивание	2–4	2.0–4.0	Низкий	Перемещайте сыпучие материалы, а не выполняйте очистку.
Стирать	4–8	2,5–5,0	Средний до высокого	Добавьте сюда моющее средство с длительным временем выдержки.
Окончательное ополаскивание	2–5	2,0–4,5	Низкий до среднего	Только чистая вода, без примеси химических веществ.
Выше 10 бар	10+	5.0+	Чрезмерное количество тумана	Редко оправдано; приводит к уносу и износу.

Для каждой из трех ступеней требуется свой собственный диапазон давления. Единый диапазон давления в коллекторе для всех ступеней — это компромисс.

05Температура воды: в чём её польза, а в чём вред.

Теплая вода помогает при нагревании жиров, сахаров и масел, но она вредна, как только температура превышает допустимый предел для состава ремня и соединения покрытия с каркасом. Нагревайте химический состав, а не ремень. Горячая струя воды гораздо агрессивнее, чем горячее замачивание. Оптимальный диапазон температур — от 30 до 50 °C.

Теплая вода и почвы на жировой основе

Жиры, смазки и многие пищевые загрязнения чувствительны к температуре. При температуре ниже 30 °C они прилипают, а при температуре выше 45 °C легко отслаиваются. Если в вашем контейнере для сбора жира, повышение температуры даст больший эффект, чем повышение давления, и небольшой нагреватель окупится.

ПВХ-потолок

Термопластичные ремни являются ограничителем. ПВХ конвейерная лента ПВХ размягчается при нагревании, а длительный контакт с водой температурой выше примерно 60 °C может привести к потускнению поверхности и ускорению износа. Температура воды для промывки ПВХ не должна превышать 50 °C. Сравниваемые марки приведены в наших примечаниях. резиновые покрытия для конвейерных лент различных сортов.

Резиновые крышки и горячая вода

Резина хорошо переносит теплую воду, но горячая вода в сочетании с агрессивным щелочным моющим средством и механическим воздействием — это тройное воздействие на сцепление покрытия и каркаса. Мы наблюдали отслоение кромок уже через год на лентах, которые стирали при температуре выше 70 °C с использованием сильного щелочного раствора. На лентах для интенсивной эксплуатации промышленный конвейерный ремень Чехол защищает слои.

Температура воды	Влияние на поверхность ленты	Влияние на химию	Вердикт
Ниже 20 °C	Без размягчения	Моющее средство действует медленно, жиры прилипают.	Хорошо справляется с пылью, плохо — с жиром.
30–50 °C	Подходит для всех распространенных покрытий.	Жиры поднимаются, моющее средство достигает своей максимальной концентрации.	Практическая рабочая полоса
50–60 °C	ПВХ начинает размягчаться; резина еще не размягчилась.	Очень эффективен для удаления масел и жиров.	Только резина, короткий контакт
Выше 70 °C	Размягчение покрытия, повреждение клеевого слоя, отслоение края	Щелочь становится агрессивной	Избегайте использования на любом ремне.

Температурные ограничения определяются конструкцией конвейерной ленты. ПВХ устанавливает верхний предел температуры для большинства линий раздачи продуктов питания.

06Химическая совместимость: моющее средство против полировочной пасты.

Выбор моющего средства — это вопрос совместимости задолго до того, как он станет вопросом очистки. То же самое едкое вещество, которое удаляет жир с желоба из нержавеющей стали, повредит резиновое покрытие, размягчит полиуретановый ремень и изменит цвет ПВХ-ремня, и повреждения происходят достаточно медленно, чтобы их можно было списать на что-то другое. Вот тут-то и начинается самое интересное. распределитель конвейерных лент получает свою прибыль.

Щелочные, кислотные и нейтральные моющие средства

Щелочные растворы с концентрацией от 1 до 2 процентов и температурой 50 °C являются наиболее эффективным средством для удаления органических и жировых загрязнений, а также самым быстрым способом старения резинового покрытия при изменении концентрации или температуры. Кислотные чистящие средства справляются с минеральными отложениями, но их ни в коем случае нельзя оставлять надолго. Нейтральные моющие средства являются безопасным вариантом по умолчанию.

Растворители и обложка

Растворители — это категория веществ, которых следует полностью избегать на конвейерах. Углеводородные растворители разбухают и размягчают резину, извлекают пластификатор из ПВХ и оставляют липкую поверхность, которая собирает все, что вы пытаетесь удалить. Если проблема локальная, ее следует удалить вручную, протерев поверхность.

Смывание и остатки

Любое химическое вещество, которое вы добавляете, должно снова исчезнуть. Моющее средство, оставшееся на конвейерной ленте, превращается в липкую пленку, а на линиях по производству пищевых продуктов оно становится загрязнителем, независимо от того, насколько безопасным для пищевых продуктов заявлено на этикетке. Разработайте заключительный режим полоскания таким образом, чтобы он разбавлял вещество, использованное на этапе мойки. Покупателям также следует ознакомиться с информацией о составе моющего средства. Проверка конвейерной ленты из пищевого ПВХ обложки.

Химия	Ременная смесь	ПВХ	МОГ	Резина	Рейтинг
Нейтральное моющее средство	Любой	Хороший	Хороший	Хороший	Предпочтительный вариант по умолчанию
Едкая щелочь 1–2%	Любая температура ниже 60 °C	Справедливый	Справедливый	Справедливый	Использовать с регулировкой температуры.
Кислотный очиститель	Любой	Справедливый	Справедливый	Плохие оценки по некоторым предметам.	Только кратковременный контакт; тщательно промыть.
Хлорированный дезинфицирующий гель	Любой	Справедливый	Справедливый	Плохое состояние с течением времени	Низкая доза, короткое время выдержки, полное ополаскивание
Углеводородный растворитель	Не в распылительной форсунке	Бедный	Бедный	Бедный	Избегайте использования; протирайте только локальные пятна.

Совместимость оценивается по признаку периодического контакта при стирке, а не по признаку непрерывного погружения.

07Поэтапная мойка: предварительное полоскание, стирка, заключительное полоскание.

Одна распылительная форсунка, пытающаяся удалить основную массу загрязнений, растворить грязь и оставить чистую поверхность, выполняет одновременно три несовместимые задачи, поэтому одноступенчатые станции работают неэффективно. Разделите работу на предварительное ополаскивание, удаляющее основную массу загрязнений, этап мойки, наносящий химические составы с достаточным временем выдержки, и заключительное ополаскивание, удаляющее все загрязнения.

Перед ополаскиванием: сначала переместите основную массу белья.

Предварительное ополаскивание необходимо для удаления рыхлого слоя до того, как начнут действовать химические вещества. Используйте низкое давление и увлажнительный вентилятор, направьте его по направлению движения и помните, что на этом этапе важна не столько эффективность, сколько объем и покрытие. Если вы видели, как моечная камера превращает влажный остаток в пасту, которую затем приходится соскребать, вы видели станцию ​​без предварительного ополаскивания. Лента для конвейерная лента для промывки песка Режим работы отличается от режима сухого дробления.

Этап мойки: время выдержки важнее давления.

Химический процесс требует времени. Две секунды контакта при давлении 5 бар обеспечивают гораздо более эффективную очистку, чем полсекунды при давлении 9 бар, а самый дешевый способ выиграть время — это увеличить длину зоны мойки, а не использовать более мощный насос. Лента со скоростью 2,5 м/с в зоне длиной 1,5 м обеспечивает примерно 0,6 секунды.

Финальное ополаскивание: всего одна операция.

Заключительное полоскание выполняет одну задачу: удаляет остатки моющего средства, оставшиеся после стирки. Для этого используется чистая вода, умеренное давление и достаточный объем для разбавления. Заключительное полоскание с повторным использованием воды, использованной для предварительного полоскания, называется предварительным полосканием, а не полосканием.

Этап	Цель	Параметры	Место восстановления
Предварительное ополаскивание	Удалить обратный перенос массовых заказов	2–4 бар, широкий вентилятор, высокая производительность	Первичный отстойник
Стирать	Растворение почвы с помощью химических веществ	4–8 бар, 30–50 °C, 1–2% моющего средства	Резервуар для повторного использования, с сеткой перед насосом.
Окончательное ополаскивание	Удалите остатки моющего средства.	2–5 бар, чистая вода, свежий водопровод.	Верните жидкость в систему предварительного ополаскивания.

Три этапа, три набора чисел. Вода для ополаскивания поступает в резервуар для предварительного ополаскивания; вода для мойки хранится в отдельном резервуаре.

08Основы водоотведения и переработки воды

Рециркуляция – это то, где определяется экономическая целесообразность работы промывочной станции, и где благие намерения превращаются в губительную для насосов жижу. Вопрос не в том, следует ли рециркулировать воду, а в том, сколько твердых частиц она может содержать.

Осаждение, сита и циклоны

Большую часть промывочной воды конвейеров лучше всего очищать сначала самотеком. В отстойнике оседают тяжелые фракции, сито или роторный сепаратор улавливают волокнистые частицы, а циклон обрабатывает средние объемы, если они большие. Перед тем как вода попадет в насос, грязную воду пропускают через грубую сепарацию.

Показатель выздоровления: что на самом деле означает эта цифра.

Когда поставщик указывает коэффициент рекуперации, уточните, относится ли он к объему, возвращаемому в коллектор или в резервуары. Переработанная вода, которая собирается, но никогда не используется повторно, представляет собой затраты на утилизацию, требующие дополнительных мер. Реалистичный показатель для многоступенчатой ​​станции составляет от 60 до 80 процентов объема воды, использованной для предварительной промывки.

Когда переработка отходов нецелесообразна

На линиях по производству пищевых продуктов с микробиологическими требованиями рециркуляция промывочной воды может усложнить процесс валидации больше, чем сэкономить. Если рециркулируемый поток необходимо фильтровать, охлаждать, хлорировать и отбирать пробы, экономия быстро сокращается. Сравните цены на воду с технологической схемой очистки.

Метод	Типичное восстановление	Что оно удаляет	Пределы
Отстойник	60–75%	Крупный песок и щебень	Требуется время выдержки и периодическое удаление осадка.
Ситовой или роторный сепаратор	70–85%	Волокнистые и крупнозернистые твердые вещества	Жалюзи, если их не вымыть; это позволяет избежать штрафов.
Гидроциклон	75–90%	Мелкодисперсные взвешенные твердые частицы	Требуется стабильный поток; увеличивает нагрузку на насос.
Полный курс лечения	85%+	Большая часть взвешенных и растворенных частиц	Капитальные затраты и расходы на мониторинг редко окупаются на небольших станциях.

Показатели извлечения воды приводятся для возвращенной и повторно использованной воды, а не только для собранной.

09Защитные кожухи: брызгозащитные экраны, шторы и желоба.

Защитная кабина — вот что отличает моечную станцию ​​от водного объекта. Разбрызгивание воды, выходящее за пределы кабинки, не перестает быть проблемой; оно оседает на возвратном патрубке, роликах, конструкции или полу. Инженерные решения часто игнорируются и не отличаются привлекательностью.

Брызговики и боковые юбки

Защитные ограждения закрывают боковые стенки контейнера, чтобы боковые брызги отбрасывались обратно на ленту, а не в проход. Они работают наиболее эффективно, когда располагаются близко к ленте, не касаясь её, и перекрывают желоб, чтобы капли стекали внутрь. Ограждение, касающееся ленты, становится местом износа и препятствует правильному движению ленты, о чём мы рассказываем в нашей статье. Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP.

Шторы и воздушные ножи

Гибкие резиновые или пластиковые завесы свисают над входом и выходом контейнера, чтобы предотвратить распространение тумана по ленте. Они дешевы, эффективны и часто забываются. Воздушный нож на выходе удаляет воду и создает воздушную завесу, которая удерживает туман внутри. В условиях ограниченного пространства завеса и нож справляются с обеими задачами.

Корыта и сбор

Желоб под лентой собирает все, что выбрасывают форсунки, и его форма определяет, будет ли вода течь или застаиваться. Большой уклон и гладкая поверхность лучше, чем неглубокий поддон. Там, где лента движется по роликам внутри коробки, используйте крепежные элементы, устойчивые к влажной грязи; самоцентрирующийся ролик Работает только при условии правильной работы уплотнений и достаточного зазора в желобе.

10Дренаж и стык пола под станцией

Дренаж — это та часть конструкции, которую никто не фотографирует, и все её ругают. Вода, которая не может покинуть пространство под моечной ёмкостью, превращается в шламовую яму и становится причиной скольжения. Уклон, канал и водосборник позволяют поддерживать станцию ​​в рабочем состоянии на третий год.

Уклоны, каналы и водосборники

Уклон пола 1 к 100 в сторону канала обеспечивает движение воды, не создавая неудобств для передвижения по этому участку. Проложите канал так, чтобы он не мешал работе конвейерной ленты и предотвращал обратное течение воды в обратный трубопровод, и рассчитайте размер приямка в соответствии с расходом насоса. Предусмотрите точку для удаления осадка.

Как предотвратить превращение пола в грязевую яму

Большинство проблем с пульпой начинаются с разлива, который достигает пола еще до того, как начнет распыляться вода. Сначала устраните точку загрузки и защитную юбку, а затем позвольте промывочной воде смыть только то, что осталось. Выбирайте оборудование с учетом условий эксплуатации; герметичный конвейерный ролик Предотвращает попадание грязи гораздо лучше, чем открытый подшипник.

Элемент	Рекомендуемый рисунок	Цель	Смотрите
Падение пола	1 из 100 на канал	Поддерживайте движение воды.	Местные углубления, в которых скапливается вода.
Канал сбора	200–300 мм шириной, покрытый	Пропустите воду через конвейерную ленту.	Засорение приводит к обратному потоку в обратную трубу.
Поддон	Расчетные параметры соответствуют пиковому расходу насоса.	Полировка и осаждение абразивного материала	Накопление осадка без точки очистки.
Песчаная ловушка	Перед насосом, в доступном месте	Защитите насос и корпус форсунки.	Ловушка, которую никто не опорожняет

Показатели водоотведения, позволяющие поддерживать работоспособность автомойки после первого года эксплуатации.

11Сушка и контроль остатков после ополаскивания

Лента, оставляющая коробку мокрой, не завершает очистку; она завершает полоскание. Вода, оставшаяся на поверхности, уносит растворенные загрязнения и моющее средство вниз по потоку и повторно увлажняет все, к чему прикасается лента. Сушка заключается в предотвращении образования остатков в пленке.

Пневматические ножи, воздуходувки и элементы скребков.

Наиболее простым решением является воздушный нож на выходе: тонкая высокоскоростная завеса, которая снимает пленку с покрытия. Для этого требуется сжатый воздух или мощность воздуходувки, поэтому он подходит для линий, где важна сухость. Скребок или уплотнительный элемент дешевле, но его необходимо устанавливать легкими движениями и заменять до того, как он начнет размазывать, а не протирать. На пыльных предприятиях то же оборудование работает лучше, если сама лента чисто удаляет материал, что является одной из причин рассмотреть вариант с... пылезащитная конвейерная лента когда зона мойки находится внутри зоны сухой обработки.

Почему лента остается мокрой на выходе?

Обычно причиной влажного слива является одна из четырех причин: воздушный нож имеет недостаточный размер для скорости ленты, объем окончательной промывки слишком велик для удаления влаги, лента вращается слишком быстро для доступного времени контакта, или вода течет по ленте из-за утечки выше по потоку и вообще не попадает в контейнер. Проверьте последнюю причину в первую очередь, поскольку ее проще всего исключить, и ее чаще всего упускают из виду.

Остаток, а не просто вода.

Сухость — это не то же самое, что чистота. Лента может покинуть станцию ​​совершенно сухой, но при этом на ней останется пленка моющего средства, которая на пищевой линии является загрязнением, а на любой линии — магнитом для пыли. Протрите пятно, пощупайте его, и если оно липкое, значит, полоскание или сушка не соответствуют требованиям химического состава. Контроль остатков — это то, где конструкция ступеней, объем полоскания и сушильное оборудование должны работать согласованно.

Метод	Проверка остатков	Риск, если пропустить	Типичная обстановка
Воздушный нож	Визуальный фильм через 2 м	Остаточный эффект моющего средства в последующих звеньях потока	Давление воздуха 2–6 бар, зазор 0,5–1 мм.
Элемент скребка	На крышке осталась линия уровня воды.	Размазывание и повторное накопление	Легкий контакт, возобновляется при износе
Вентилятор плюс занавес	Проверка на ощупь на остановленном ремне	Туман распространяется вдоль полосы	Занавес на входе и выходе.
Выдержать перед сушкой	Тест на остатки загрязнений	Мокрая полоса снова загрязнилась собственной пленкой.	2–5 м свободного хода между этапами

Методы сушки и остаточные сигналы, указывающие на эффективность каждого из них.

12Проверка качества промывки линий раздачи продуктов питания

На линии по производству продуктов питания моечная станция должна быть не просто запущена, а доказана её чистота. Проверка превращает цикл мойки в доказательство: результат мазка, визуальный контроль, запись температуры и подпись. Без неё станция — это процесс, который никто не сможет защитить при проверке предприятия клиентом. Покупатели сравнивают конвейерные ленты для моечной зоны, в том числе и те, кто выбирает цены. оптовая продажа конвейерных лент При выборе поставщика необходимо убедиться, что поверхность ленты может быть очищена в соответствии со стандартами, требуемыми его планом гигиены, прежде чем размещать заказ.

АТФ, визуальный и микробиологический анализы

Анализ АТФ методом взятия проб позволяет быстро получить числовое значение органических остатков, и это инструмент, который большинство предприятий используют между циклами мойки, поскольку результат получается за считанные секунды. Визуальный осмотр позволяет выявить то, что может пропустить АТФ-проба на текстурированной поверхности. Микробиологический отбор проб, проводимый по графику, а не после каждого цикла, подтверждает весь режим работы, а не только результат одного прохода. Эти три метода дополняют друг друга, и станция, проверенная только визуально, не проверяется вообще. Там, где конвейерная лента перемещает продукт напрямую, Полиуретановый конвейер для транспортировки пищевых продуктов Зачастую это более подходящая основа для многократной мойки, поскольку ее гладкая поверхность более предсказуемо удаляет остатки и биоциды, чем покрытие на тканевой основе.

Что должно содержать журнал учета промывки

В полезном журнале фиксируются контрольная точка, метод, предел, периодичность и ответственное лицо. Предельный уровень — это та часть, которую большинство предприятий оставляют неясной, и именно о ней аудитор спрашивает в первую очередь. Запишите его в виде числа с единицей измерения, заранее определите, что произойдет, если это число будет пропущено, и храните запись вместе с историей технического обслуживания ленты, чтобы можно было одновременно отслеживать динамику гигиены и износа.

Контрольно-пропускной пункт	Метод	Лимит	Частота	Ведется учет.
Поверхность ленты, зона продукции	АТФ-мазок	Менее 150 RLU	После каждого цикла стирки	Линейный оператор
Нижняя сторона ремня вблизи краев	Визуализация при освещении	Не видно пленки или остатков.	Ежедневно	Руководитель санитарной службы
вода для последнего ополаскивания	Проверка температуры и прозрачности	При температуре ниже 50 °C пена не образуется.	Каждый цикл	Техник по коммунальным услугам
Схема распыления форсунки	Схема или проверка потока	В пределах 10% от номинального расхода	Еженедельно	Планировщик технического обслуживания
Микробиологический мазок	Лабораторная культура	В соответствии со спецификациями гигиены растений.	Ежемесячно и после смены оборудования.	Менеджер по качеству

Схема расположения строк в журнале учета промывки: каждая строка имеет номер, частоту и название.

13Диагностика причин неисправности: образование полос, перенос, засорение.

Большинство жалоб на опрыскиватель поступают по одному из пяти симптомов, и для каждого из них существует короткий список вероятных причин и определённая последовательность действий. Следуйте этой последовательности, и вы избежите классической ошибки — регулировки насоса, когда проблема заключается в изношенном наконечнике форсунки. Вот схема, которую мы используем по телефону перед выездом специалиста на объект.

Участок без одежды после обновления

Полосы почти всегда означают изменение площади распыления. Это может быть замена форсунки, которая сохранила поток, но изменила угол, перемещение опоры при ремонте рамы или изменение расстояния, которое не было пересчитано после увеличения количества распылителей. Решение геометрическое, а не гидравлическое. Измерьте ширину распыления на фактическом расстоянии и пересчитайте расстояние, умножив ширину на 1,3.

Перенос на обратную сторону

Вода, поступающая в обратный патрубок, указывает на образование тумана, скопление воды или избыточный объем ополаскивания. Сначала проверьте шторы и защитные кожухи, затем давление, и только потом рассматривайте угол наклона форсунки. Загрязнение, начинающееся медленно и усиливающееся, обычно связано с повышением давления насоса по мере засорения форсунок, поскольку оставшиеся форсунки получают больший напор и распыляют воду более мелко. Если влажный обратный патрубок затем забивает ролики в коробке, стоит проверить выбор роликов на страницах центрального узла. поставщик конвейерных роликов Плита предназначена для работы во влажных и грязных условиях.

Засорение и потеря потока

При исправном насосе потеря расхода почти всегда связана с комплектом форсунок. Накипь, мелкие частицы и полимерные отложения сужают отверстие, и поскольку расход изменяется пропорционально квадратному корню из давления, частично забитая форсунка все равно распыляет, просто меньше и неравномерно. Проверяйте расход комплекта, а не отдельной форсунки, которую вы подозреваете, поскольку засоры распространяются от общего коллектора.

Симптом	Вероятная причина	Проверить заказ	Корректирующие действия
Полосы вдоль пояса	Площадь покрытия изменена; перекрытие утрачено.	Угол, затем расстояние, затем интервал	Установите расстояние между распылителями равным ширине распыления, умноженной на 1,3.
Влажный обратный провод	Туман, отсутствие герметичности, слишком много ополаскивания	Шторы, затем давление, затем угол	Установите выходную шторку, уменьшите объем ополаскивания.
Падение потока, насос исправен	Засорение форсунки или образование накипи	Фильтр, затем проверка расхода с полным комплектом форсунок.	Очистите или замените комплект, отрегулируйте фильтрацию.
Остаток нетронут в центре.	Неверное количество форсунок или неисправный вентилятор	Схема распыления, по одной форсунке за раз.	Добавьте форсунку или измените расстояние между рядами.
Износ чехла в коробке ускоряется.	Слишком большое давление, слишком маленький угол, перегретая химия	Угол, затем температура, затем давление	Снизьте давление, измените угол наклона, охладите воду во время мойки.

Диагноз по пяти симптомам: проверяйте в указанном порядке, а не в порядке, в котором вам проще всего.

14График технического обслуживания и расходные материалы

Опрыскиватель — это машина, требующая расходных материалов. Форсунки, фильтры, уплотнения и фильтрующие элементы изнашиваются, и станция незаметно выходит из строя, не ломаясь окончательно. Краткий и честный список работ по техническому обслуживанию обходится гораздо дешевле, чем потери производства из-за станции, которая, как никто не заметил, перестала должным образом очищать поверхность.

Насадки и их враги

Форсунки изнашиваются изнутри. Абразивные частицы и накипь от жесткой воды увеличивают или деформируют отверстие, и рисунок распыления ухудшается еще до того, как изменение потока станет заметным. Заменяйте форсунки комплектом, а не по одной, поскольку новая форсунка рядом с четырьмя изношенными будет подавать избыточный поток и нарушит перекрытие. На объектах с жесткой водой интервал замены должен быть короче, чем на объектах с мягкой водой при тех же условиях эксплуатации.

Фильтры, насосы и уплотнения

Фильтр подачи воды — это самая дешевая защита во всей системе, и он выходит из строя первым. Проверяйте перепад давления, а не календарный год. Насосы и механические уплотнения изнашиваются со скоростью, определяемой наличием твердых частиц в воде, поэтому изношенный фильтр проявляется в виде необходимости ремонта насоса через три месяца. На насосах с ременным приводом приводные ремни следует рассматривать как расходный материал, который необходимо регулярно менять, наряду с форсунками.

Компонент	Интервал	Расходный материал для хранения	Сигнал о неисправности
Форсунки	8–16 недель или при потере кровотока более 10%.	Полный комплект запасных частей	Полосы и неравномерные вентиляторы
Фильтр подачи	При перепаде давления	Запасные элементы	Повышение перепада давления
Уплотнения насоса	Ежегодно, раньше, благодаря упорству.	Комплект уплотнений	Плач и потеря давления
Приводные ремни насоса	Комплект подобранных деталей, повторное натяжение через 24 часа.	Парный комплект	Скользящее, пульсирующее давление
Элементы стеклоочистителя или скребка	При видимых следах износа или пятнах	Запасная полоса лезвия	Следы воды остались на крышке

Список необходимых работ по техническому обслуживанию, достаточно короткий, чтобы его действительно можно было выполнить.

15Контрольный список для проектирования перед покупкой салазок

Большинство моечных станций, которые разочаровывают, были приобретены на основе неправильного пакета данных. Поставщик указал размер коробки, завод установил оборудование, и несоответствие обнаружилось только тогда, когда реальный материал столкнулся с реальными форсунками. Отправьте ту же информацию, что и при заказе конвейерной ленты, и станция прибудет, размер которой будет соответствовать требованиям, а не каталогу.

Пакет данных для отправки

Ширина ленты, скорость ленты, тип и влажность материала, производительность в тоннах в час, доступное давление и расход воды, местоположение слива, источник питания насоса и гигиенический стандарт, если линия используется в пищевой или фармацевтической промышленности. Добавьте к этому конструкцию ленты и марку покрытия, поскольку станция, настроенная на жесткое резиновое покрытие, ведет себя иначе на гладком ПВХ-покрытии. Если вы не уверены, какая лента вам подходит, ознакомьтесь с информацией на наших страницах продукции и... каталог продукции Определить его можно по конструкции и покрытию. Уточнение этого одного факта исключает большинство догадок.

Ключевые моменты коммерческого проекта, которые необходимо определить.

Уточните, какие параметры указаны для заявленного расхода, входят ли в комплект форсунки, какова политика в отношении запасных частей и какая документация прилагается к станции. Станция, поставляемая без списка форсунок, схемы подключения и графика технического обслуживания, будет перепроектирована на месте дежурным инженером. Если ваши инженеры хотят получить второе мнение по поводу ленточной части перед заказом станции, вы можете связаться с нашей командой по указанным контактам. наша страница запросов и проведет анализ данных конвейера в сравнении с режимом мойки.

Элемент	Почему это важно	Типичное значение
Ширина и скорость ленты	Задает площадь контакта с поверхностью, количество форсунок и время задержки.	400–1600 мм, 0,8–4,0 м/с
Материал и влажность	Определяет химический состав и объем воды.	Абразивные, масляные или пищевые загрязнения
Доступное давление воды	Ограничивает достижимый диапазон давления.	4–8 бар в коллекторе
Расположение дренажной системы и водосборника	Исправлены перепад высоты желоба и положение насоса.	Предпочтительнее возврат под действием силы тяжести.
Запасные части и документация	Поддерживает станцию ​​в рабочем состоянии.	Список форсунок, схема, расписание

Пакет данных, который преобразует смету на строительство станции в проект станции.

16Взаимодействие с резиновой юбкой, направляющими и скребками.

Моечная станция не существует изолированно. Она использует общую ленту с резиновой юбкой в ​​точке загрузки, с направляющим оборудованием выше по потоку и с расположенным рядом механическим очистным оборудованием, и взаимодействует с каждым из них. Большинство неожиданных неисправностей моечных станций, которые мы исследуем, оказываются неисправностями на границе раздела, а не неисправностями самой станции.

Резиновая юбка и зоны погрузки

Резиновая юбка в точке загрузки контролирует просыпание материала, а также определяет, сколько сыпучего материала попадает в моечный бункер. Если установить ее слишком высоко, бункер будет выполнять работу, для которой он изначально не был рассчитан; если установить ее слишком туго, сама юбка станет изнашиваемым элементом, истирающим покрытие. Моечный бункер и юбка должны проектироваться вместе, поскольку у них одна общая цель — поддержание поверхности ленты в хорошем состоянии. Там, где лента должна проходить внутри влажной зоны, конструкция роликов должна быть выбрана с учетом этого воздействия, и конвейерный ролик Предлагаемый нами ассортимент продукции разработан с учетом эксплуатации во влажных и пыльных условиях.

Отслеживание, скреперы и порядок выполнения операций.

Вода влияет на отслеживание. Лента, работающая всухую, может смещаться, когда покрытие влажное, поскольку изменяются трение и накопление материала. Если к линии, которая уже имела проблемы с отслеживанием, добавить распылительную станцию, следует ожидать, что эти проблемы возникнут снова, и сначала нужно разобраться с основными причинами, прежде чем винить воду. Механическое очистное оборудование может располагаться рядом с моечным блоком, и выбор между ними — это системное решение, а не решение по отдельным компонентам; наш обзор... очиститель конвейерной ленты В документе описывается сравнение различных вариантов. Сначала установите распылительную станцию, затем отрегулируйте оставшееся механическое оборудование и оставьте свободный зазор, чтобы ни один компонент не смачивал работу другого.

Соседний компонент	Взаимодействие с автомойкой	Что посмотреть
Резиновая юбка	Определяет, какой объем возвращаемого значения поступает в устройство.	Зазор, истирающий крышку
Оборудование для слежения	Влажные покрытия изменяют трение и дрейф.	Старые снежные заносы возвращаются, как только полотно намокает.
Механический очиститель	Разделяет обязанности; порядок имеет значение.	Более тщательное увлажнение того, что высохло в коробке.
Холостой ход внутри коробки	Эксплуатация в условиях постоянной влажности и наличия песка.	Зазоры для уплотнения и желоба

Интерфейсы определяют результаты работы моечной станции в большей степени, чем само оборудование станции.

17Часто задаваемые вопросы

Какой угол наклона сопла обеспечивает наилучшее удаление остатков материала?

Угол отклонения составляет от 15 до 30 градусов от перпендикуляра, и обычно мы начинаем с 20 градусов. Направление прямо вниз вдавливает материал в покрытие, а не сметает его, а при угле более 30 градусов струя отклоняется от поверхности. Такой угол работает только при правильном расстоянии между форсунками, поэтому рассматривайте их как пару.

Всегда ли более высокое давление лучше для очистки распылением?

Нет. Расход увеличивается пропорционально квадратному корню из давления, поэтому удвоение давления в барах обеспечивает примерно на 40 процентов большую ударную силу, а также удваивает объем воды и тумана. При давлении выше 8 бар на типичном конвейере вы, как правило, получаете снос капель, износ покрытия и мокрый обратный трос, а не более чистую ленту.

На каком расстоянии от ленты должна располагаться форсунка?

Для веерного сопла оптимальное расстояние составляет от 150 до 250 мм, при этом 200 мм — разумное значение по умолчанию. Более близкое расположение сопла концентрирует струю, но сужает зону охвата, что требует использования большего количества сопел; более удаленное расположение расширяет зону охвата, но снижает эффективность и способствует сносу. Измеряйте раму, а не чертеж, поскольку рамы провисают и смещаются со временем эксплуатации.

Какая температура воды безопасна для ПВХ-ремня?

Поддерживайте температуру ниже 50 °C. ПВХ размягчается при нагревании, и длительный контакт с температурой выше примерно 60 °C может привести к потускнению поверхности и ускорению износа. Кратковременный контакт с теплой поверхностью предпочтительнее длительного контакта с горячей водой для любого термопластичного ремня.

Какие моющие средства повреждают резиновое покрытие?

Как правило, виновниками являются сильные щелочи и хлорированные дезинфицирующие средства, а углеводородные растворители следует полностью исключить из распылительной головки. В качестве безопасного варианта используется нейтральное моющее средство. Если необходимо использовать едкий натр, поддерживайте его концентрацию на уровне 1-2% и температуру ниже 60 °C.

Сколько этапов ополаскивания требуется для линии по производству пищевых продуктов?

Как правило, три этапа: предварительное ополаскивание, промывание химическим раствором и заключительное ополаскивание чистой водой. Два этапа могут быть достаточны при легкой обработке, но только если химический раствор щадящий, а время выдержки достаточное. Если необходимо подтвердить достоверность результата мазка, третий этап обязателен.

Как предотвратить попадание распыляемой воды в обратный канал?

Начните с предотвращения проникновения воды, а не с давления. Установите выходную завесу и боковые ограждения, закройте зазоры между ограждением и желобом и убедитесь, что объем промывочной воды не превышает требуемый объем. Если вода все еще просачивается, снизьте давление в коллекторе.

Почему мой ремень всё ещё мокрый после слива?

В первую очередь проверьте наличие утечки выше по потоку, поскольку это самая дешевая причина, которую следует исключить, и та, которую чаще всего упускают из виду. Если вода действительно поступает из коробки, значит, воздушный нож недостаточно мощный для скорости ленты, объем окончательной промывки слишком велик для удаления воды или лента движется слишком быстро.

Что вызывает появление полос после модернизации опрыскивающей станции?

Изменение площади распыления. Новая форсунка с тем же расходом, но другим углом, смещение опоры во время модернизации или увеличение количества форсунок без перерасчета расстояния между ними. Измерьте ширину распыления и пересчитайте расстояние до ширины, умноженной на 1,3.

Как часто следует заменять форсунки?

На большинстве участков замена производится каждые восемь-шестнадцать недель, а при жесткой воде или наличии абразивных частиц – чаще. Заменяйте комплект, а не отдельные форсунки, ориентируясь на показания расхода воды.

Можно ли повторно использовать воду, использованную для полоскания?

Вода для предварительного ополаскивания — да, и при хорошем разделении реально повторное использование на 60-80 процентов. Вода для окончательного ополаскивания на линии по производству пищевых продуктов — обычно нет, поскольку затраты на проверку эффективности использования рециркулируемого потока часто перевешивают экономию.

18Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

• Резиновые конвейерные ленты – Тканевые каркасы марок EP и NN, предназначенные для использования в моечных зонах и при работе во влажных условиях.
• Конвейерные ленты из ПВХ – гладкие крышки для работы с продуктами питания и упаковкой, где требуется регулярная мойка.
• Конвейерные ролики и направляющие ролики – Герметичные и самоцентрирующиеся детали для влажных, загрязненных поверхностей.
• клиновые ремни – Комплекты приводных механизмов для насосов и приводов, обеспечивающих работу станции.
• Полный каталог продукции и часто задаваемые вопросы о порядке оформления заказов, допусках и сроках поставки.

19Похожие записи в блоге

• Методы очистки конвейерных лент, графики и случаи, когда скребки неэффективны. – выбор на системном уровне, на котором основывается данная страница.
• Очиститель конвейерной ленты – как механическое уборочное оборудование соотносится с оборудованием для влажной уборки.
• Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP – почему ремень, работающий в совершенно сухом состоянии, может начать смещаться, когда он намокнет.
• Производитель герметичных конвейерных роликов для мелкой пыли – Роликовые опоры для влажных и пыльных станций.
• Самоцентрирующийся ролик: выбор оптимального конвейерного решения – обеспечение прямолинейного движения стиральной машины.
• Конвейерная лента из пищевого ПВХ: на что следует обратить внимание покупателям. – качество поверхности, состав и поведение при мойке.
• Поставщик пылестойких конвейерных лент – разделение влажной и сухой зон обработки.
• Поставщик конвейерных лент для промывки песка – как этап с увлажнением изменяет поведение при нагрузке и разгрузке.