Очистка ленты на обратной стороне определяется на первых 300 мм, а не на лезвии. Основной очиститель следует разместить на расстоянии не более 25 мм от поверхности шкива, вторичный очиститель — на обратной стороне, примерно на ширину ленты ниже по потоку, а давление на кончик лезвия установить в диапазоне от 20 до 40 Н на 100 мм ширины ленты для полиуретанового наконечника. Эти три параметра в значительной степени определяют результат еще до выбора какого-либо компонента. Вот правило, которое мы рекомендуем ремонтным бригадам: если очиститель размазывает материал вместо того, чтобы поднимать его, значит, угол наклона лезвия неправильный задолго до того, как материал станет неправильным, а более сильное нажатие только полирует покрытие ленты. Ниже приведена таблица компонентов, таблица положений и диаграмма диагностики неисправностей, которые вы можете использовать на станке.
Мы более тридцати лет работаем с конвейерами для сыпучих материалов, большую часть этого времени — на предприятиях, где обратный трос никогда не остается чистым в течение полной смены. Наш завод в Нинбо, Китай, производит ленты, ролики, чистящее оборудование и занимается вулканизацией под одной крышей, поэтому мы склонны спорить о станции очистки как о системе, а не как о номере детали. производитель конвейерных лент Мы прессуем саму ленту, и поскольку мы также поставляем ролики и скребки, которые находятся под ней, нам приходится мириться с тем, как лента будет выглядеть через шесть месяцев. Этот двойной обзор определяет все, что находится ниже.
Перед началом таблиц следует одно ограничение. На этой странице речь идет об оборудовании, расположенном под разгрузочным шкивом и вдоль возвратного троса: первичные и вторичные очистители, щеточные валики, пневматические ножи, плуги, места их крепления, сила нажатия, износ и причины поломок. Это не общий обзор методов очистки. Если вы все еще решаете, подходит ли механическая очистка для вашего материала, прочтите нашу методы очистки конвейерных лент Просмотрите страницу один раз; мы перенаправим вас туда, а затем останьтесь с компонентами. Системы мойки и распыления относятся к отдельной теме, и мы не будем рассматривать ее здесь.
01Где именно приземляется Carryback на обратном пути
Остатки материала не остаются в одном месте. Они отслаиваются от ленты в виде тонкой пленки у разгрузочного шкива, а затем продолжают отслаиваться в разных точках вдоль обратной нити по мере того, как лента изгибается над каждым из них. конвейерный роликК тому моменту, когда прядь достигает хвостового шкива, большая часть прилипшей к оболочке пряди либо опускается в нижележащую конструкцию, либо прижимается к роликовому корпусу. Знание места потери позволяет определить, какой компонент к чему относится. Это также обычно объясняет, почему один скребок на головном шкиве не может охватить всю прядь.
Закономерность достаточно хорошо воспроизводится для разных материалов. Влажные мелкие частицы отслаиваются на ранней стадии; сухой порошок снова увлажняется во влажном воздухе и дольше остается на поверхности; глина и влажная руда вдавливаются в покров и отслаиваются только после высыхания и растрескивания. На одном известняковом конвейере шириной 1200 мм, работающем со скоростью 2,8 м/с, мы прошли по возвратному тракту с помощью скребка и весового контейнера. Примерно 70 процентов собранного обратного материала отслаивалось в пределах первого метра после разгрузки, а остальная часть продолжала поступать в хвостовой барабан через двести метров. Именно поэтому мы рассматриваем первичный и вторичный очистители как пару, а не как альтернативу.
Состояние ленты в зоне загрузки напрямую влияет на это. Глубокие следы от ударов на крышке накапливают мелкие частицы, до которых лезвие никогда не доберется, и тогда очиститель показывает, что он «не работает», хотя на самом деле проблема в крышке. Вот тогда и стоит обратить внимание на поставщик ударных роликов Вопрос следует задавать одновременно со скребком, поскольку более мягкая зона приземления обходится дешевле, чем второй этап очистки.
| Расположение | Типичный объем материала | Последствие | Очистка компонента |
|---|---|---|---|
| Поверхность разгрузочного шкива | Пленка толщиной от 0,5 до 3 мм | Штрафы накапливаются, конвейерная лента смещается. | Основной очиститель |
| Обратный ход, 300–800 мм вниз | Линька под желобом | Разливы на пешеходных дорожках, дополнительная рабочая сила | Вторичный очиститель |
| Пряди средней длины | Тонкая пылевая пленка, повторно увлажняет | Накопление оболочек ролика, износ кромок | Валик или воздушный нож |
| Подход с использованием хвостового шкива | Тонкая паста, прессованная бездельниками. | Износ хвостового барабана, смещение | V-образный плуг плюс щетка |
| Конструкции и стрингеры | тонны в месяц по угольным линиям | Заклинивание роликов, риск возгорания | Плуг плюс откидной желоб |
| Возврат в зону погрузки | Мелкие частицы, застрявшие в следах от удара. | Неравномерный контакт лезвий, вибрация | Обзор ударного натяжного ролика и класса покрытия. |
Чтение карты относительно собственной линии
Пройдитесь по берегу один раз с фонариком и блокнотом. Отметьте первую точку, где материал начинает падать на продольные балки, а не место, где куча наросла больше всего. Именно в этой первой точке заканчивается эффективная очистка, и она почти всегда находится ближе к головному шкиву, чем ожидает бригада. Вторая отметка — это место, где лента все еще заметно загрязнена, когда она вращается под хвостовым барабаном. Эти две отметки, взятые вместе, определяют рабочую длину, которую необходимо покрыть крепежными элементами.
Если вся нить загрязнена, а головная часть чистая, проблема обычно заключается не в давлении, а в посадке: лезвие перекрывает углубление или изношено до плоской поверхности, которая скользит по выступам. Если материал поступает к хвостовому шкиву в виде лент, а не пыли, обратный поток становится липким, и механическая зачистка сама по себе будет бесполезна; этот случай рассматривается в разделе 11. Для наглядности в таблице ниже пять распространенных компонентов расположены рядом, чтобы вы могли увидеть, какие задачи пересекаются, прежде чем мы рассмотрим их по очереди.
| Компонент | Функция | Позиция | Необходимость технического обслуживания | Наилучшее применение |
|---|---|---|---|---|
| Основной очиститель | Берёт пленку в основной массе. | На разгрузочном шкиве | Проверка лезвий каждые 500 часов | Все виды насыпных линий, как с водой, так и без. |
| Вторичный очиститель | Завершает процесс нанесения тонкой пленки. | Одна ширина ленты вниз по течению | Проверка угла и пружины | Липкая пыль, пыльные грузы |
| Валик для кисти | Удаляет рыхлую пыль | В середине возврата, после удара лезвием | проверка длины щетины | Сухой порох, легкие ленты |
| Воздушный нож | Сдувает пыль | В любом месте на обратном пути | Щель и подача воздуха | Сухие гранулы, пищевые продукты и упаковка |
| Плуг | Отклоняется в стороны | Вблизи хвостового шкива | Износостойкая полоса и зазор | Влажные или липкие насыпные материалы, уголь, руда |
02Основной очиститель: геометрия лезвия и крепление.
Основной очиститель — это тот, который принимает на себя основную нагрузку, поэтому его геометрия важнее, чем марка. Лезвие, которое соприкасается с лентой под неправильным углом, либо задевает пленку, либо врезается в нее и срезает покрытие. По нашему опыту работы на линиях по производству заполнителей и клинкера, полиуретановое лезвие, удерживаемое под рабочим углом кончика примерно 15-20 градусов к поверхности ленты, чисто поднимает материал, в то время как любой угол менее 10 градусов, как правило, размазывает пленку в стороны, вместо того чтобы отделить ее. Металлические наконечники допускают меньший угол, но они также быстрее режут, когда поверхность ленты неровная.
Проблема большинства установок заключается в неправильном расстоянии установки, и это не вопрос вкуса. Отвал должен располагаться ниже точки, где ремень сходит со шкива, и достаточно близко, чтобы ремень еще не начал провисать, отклоняясь от изгиба шкива. Обычно мы начинаем с расстояния от 20 до 25 мм от поверхности шкива; на расстоянии более 40 мм ремень теряет опору, и отвал начинает преследовать движущуюся цель. Мы повторно открывали станции, установленные на расстоянии 90 мм, где скрепер был отрегулирован почти на максимальное давление пружины, и все равно не мог справиться с обрывающимся ремнем.
Формы клинков и назначение каждой из них.
Три представленные ниже варианта подходят практически для всех типов ремней, которые мы устанавливаем. Выбор зависит от скорости и материала ремня, а неправильный выбор быстро проявляется в виде вибрации или несъемной полосы посередине ремня. поставщик конвейерных лент Мы видим все три на одном и том же месте, часто на линиях, которые с пешеходной дорожки выглядят идентично.
| Форма лезвия | Шаблон контактов | Диапазон углов | Расстояние между крепежными элементами | Наилучшее применение |
|---|---|---|---|---|
| Один прямой край | Линия контакта, полная ширина | от 15 до 20 градусов | 20–25 мм | Грузовые перевозки общего назначения, скорость менее 3 м/с |
| Сегментированная кромка | Контактная информация, независимые советы. | от 15 до 22 градусов | 20–30 мм | Широкие полосы, выпуклое или неравномерное покрытие |
| Наконечник из карбида вольфрама | Линейный контакт, высокая жесткость | от 10 до 15 градусов | 25–35 мм | Абразивная руда, механические соединения |
| Твердый полиуретан | Контактная линия связи, соответствует требованиям. | от 15 до 20 градусов | 20–25 мм | Липкая крошка, теплые ленты, скоростные линии |
03Вторичная очистка: положение, угол и давление.
Вторичный очиститель — это финишный инструмент, и он оправдывает себя только в том случае, если основной очиститель выполнил свою задачу. Его работа заключается в создании тонкой пленки, которая сохраняется после первого касания: микрослоя, вдавленного в покрытие, влажной пыли, которая снова прилипает по мере движения ленты. Поскольку эта пленка тонкая, вторичное лезвие работает с гораздо меньшим давлением, чем основное, и под более крутым углом. Обычно мы устанавливаем угол наклона лезвия к ленте от 10 до 15 градусов и диапазон давления от 15 до 25 Н на 100 мм ширины. Если использовать вторичное лезвие под давлением основного очистителя, вы получите только нагрев и износ лезвия.
Положение является вторым рычагом. Вторичный плунжер расположен на свободном обратном участке ленты, и в качестве исходного значения мы приводим расстояние, равное одной ширине ленты ниже первичного плунжера. На ленте шириной 1400 мм это примерно 1,4 м. Если расстояние меньше половины ширины ленты, то два плунжера будут бороться друг с другом на одном и том же участке ленты; если расстояние больше двух ширин ленты, лента начнет провисать между роликами, так что плунжер коснется вершины провисания и не заденет желоба по бокам. Здесь пружинные или торсионные опоры имеют большее значение, чем на первичном плунжере, поскольку вторичный плунжер должен следовать за этим провисанием, изменяющимся в зависимости от нагрузки и температуры.
Настройки, работающие на реальных линиях связи
В таблице ниже указан диапазон углов, с которого мы начинаем работу на типичной конвейерной ленте для щебня или клинкера, а в столбце «Примечания» обычно возникают споры. Вторичный очиститель на высокоскоростной ленте требует верхнего предела диапазона углов и нижнего предела диапазона давления. На медленной, влажной линии обычно справедливо обратное. Как поставщик промышленный конвейерный ремень Что касается настроек, которые проходят под этими лезвиями, мы бы предпочли консервативные настройки, которые сохранятся в течение года, чем агрессивные, которые продержатся только один сезон.
| Компонент | Расстояние от шкива | Угол наклона лезвия | Давление | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Первичный полиуретан | 20–25 мм | от 15 до 20 градусов | 20–40 Н/100 мм | Предварительная нагрузка пружины установлена в холодном состоянии, проверена в горячем. |
| Вторичный полиуретан | 1 ширина ремня | от 10 до 15 градусов | 15–25 Н/100 мм | Необходимо соблюдать провисание при обратном ходе. |
| Вторичный, карбид | ширина ремня от 0,8 до 1,2 | от 8 до 12 градусов | 25–35 Н/100 мм | Не подходит для механических крепежных соединений. |
| Валик для кисти | Ширина ремня от 1,5 до 2 | Касательный контакт | Отклонение щетины 5–10 мм | Вращать ленту в противоположных направлениях со скоростью, в 1,5–2 раза превышающей скорость ленты. |
04Вальцы щеток: когда они бьют по лезвию
Лезвие контактирует с поверхностью по прямой линии, а контактные линии бессильны против пыли, осевшей в плетении покрытия, а не на его поверхности. Именно эту нишу занимает щеточный валик. Щетка охватывает полосу контакта шириной в несколько миллиметров, и если она вращается в противоположном направлении относительно движения ленты, то поднимает рыхлый материал с поверхности, а не проталкивает его дальше. На сухой, пыльной линии правильно установленная щетка соберет материал, до которого полиуретановое лезвие просто не может добраться.
Главное — скорость и обслуживание. Щетка, вращающаяся слишком быстро, поднимает пыль в воздух, где она оседает на поверхности, а щетка, вращающаяся слишком медленно, оставляет разводы. Обычно мы используем вращение в обратном направлении со скоростью в 1,5–2 раза превышающей скорость ленты, с отклонением щетины от 5 до 10 мм. Нейлон хорошо себя зарекомендовал в сухих условиях окружающей среды. Полипропилен дешевле, но размягчается при температуре выше 90 °C, поэтому он не подходит для клинкерной ленты. Стальная проволока предназначена для работы в горячем, грубом режиме, и она оставляет следы на мягком покрытии, поэтому мы редко используем ее на поверхностях с покрытием менее 6 мм.
Подбор нити под материал
В таблице ниже показано, как выбор нити зависит от материала и ленты, поскольку неправильный выбор нити является наиболее распространенной причиной плохой очистки щеткой. В случаях, когда нагрузка одновременно абразивная и мелкая, как, например, на грохоте в карьере, мы иногда используем щетку в паре с более тяжелой. резиновый конвейерный ремень Лучше накрыть щетку, чем повышать давление в ней, поскольку правильно подобрать защитный кожух дешевле, чем менять щетку ежеквартально.
| Материал нити | Скорость | Приложение | Ограничения |
|---|---|---|---|
| Нейлон, 0,5–0,8 мм | Скорость ленты в 1,5–2 раза выше. | Сухой порошок, зерновая пыль, цемент | Смягчается при работе с горячим клинкером. |
| Полипропилен | Скорость ленты в 1,5–2 раза выше. | Светлые, прохладные упаковочные линии | Максимальная температура около 90 °C |
| Стальная проволока | Скорость ленты в 1,2–1,5 раза выше. | Горячий спекатель, крупнозернистая руда, тяжелая окалина | Отметки на тонких или мягких обложках |
| Абразивный нейлон | Скорость ленты в 1,5–2 раза выше. | Влажная пыль, липкая зола | Изнашивается быстрее, чем обычный нейлон. |
05Пневматические ножи и пневматические лезвия
Пневматический нож не имеет изнашиваемой части, соприкасающейся с лентой, и в этом его главное преимущество. Узкая щель направляет поток сжатого воздуха по ленте, и этот поток поднимает сухую пыль с покрытия и уносит ее в вытяжной шкаф. Ничто не царапает ленту, ничего не дребезжит, и нет необходимости регулировать лезвие. На линиях по производству продуктов питания, упаковки и тонкой химии, где металлический или полимерный край нежелателен, это часто имеет решающее значение.
Проблема в том, что для работы пневматических ножей необходим сухой материал и реальный источник воздуха. Влажный или липкий материал, остающийся на конвейере, не будет двигаться при любом разумном давлении, а повышение давления просто тратит энергию и распыляет имеющуюся влагу. Мы рассчитываем большинство установок под давлением от 2 до 6 бар с зазором от 0,5 до 2 мм, что обеспечивает эффективную полосу очистки шириной от 30 до 60 мм по всей длине ленты в зависимости от расстояния до нее. Воздух должен улавливаться ниже по потоку, иначе пыль переместится с ленты на пешеходную дорожку, а защитное покрытие должно соответствовать условиям окружающей среды; легкое производитель приводных ремней Семейство продуктов использует одно и то же оборудование, но не имеет одинаковой логики очистки, поэтому мы разделяем эти два подхода.
Настройки кондиционера и места, где они перестают работать
| Параметр | Типичная обстановка | Ширина покрытия | Где оно перестаёт работать |
|---|---|---|---|
| Давление в щели | от 2 до 6 бар | Щелевой зазор плюс дистанция | При давлении выше 6 бар резко возрастают уровень шума и энергии. |
| Ширина паза | от 0,5 до 2 мм | 30–60 мм | При толщине щели менее 0,5 мм она забивается пылью. |
| Противостояние до пояса | 30–50 мм | Расширение при наличии задержек | При диаметре более 60 мм реактивный двигатель теряет свою остроту. |
| Влажность материала | Сухой на ощупь | Полная ширина | Влажные или липкие вещи полностью сводят на нет все преимущества. |
06Плуги и V-образные плуги на обратном пути
Плуг не счищает, а управляет. Расположенный чуть выше ленты с небольшим зазором, его наклонные крылья отталкивают уже лежащий на сыпучем материал к краям, где он попадает в желоб или сборный ящик. Плуг — самый старый и самый тупой инструмент в наборе, и при работе с влажными или липкими сыпучими материалами он часто оказывается единственным, который продолжает работать после того, как отвал выходит из строя. Он терпит неровную поверхность и мягкий грунт, из-за которых скрепер издает дребезжащий звук.
Геометрия проста и не прощает ошибок. Один диагональный плуг расположен под углом примерно 30-45 градусов к центральной линии ленты и нуждается в собственном канале разгрузки на передней кромке, иначе он просто перераспределит материал дальше по ленте. V-образный плуг имеет два крыла на одной раме и разбрасывает материал в обе стороны, что подходит для лент шириной менее 1200 мм, где один желоб был бы тесным. Зазор — это то, что нужно защищать: 3-5 мм над защитным покрытием — это норма, и если головка стыка поднимает ленту, этот зазор должен увеличиться, иначе плуг его зацепит. Для оборудования, покупающего оптовая продажа конвейерных лент В больших объемах плуг обычно является самым дешевым способом контролировать обратный поток в конце.
Схема расположения плугов и их ограничения
| Тип | Угол | Позиция | Функция | Лимит |
|---|---|---|---|---|
| Одна диагональ | от 30 до 45 градусов | 1–2 м перед хвостовым шкивом | Отклоняется в сторону | Требуется свободный боковой выход. |
| V-образный плуг | от 35 до 50 градусов на крыло | Перед хвостовым шкивом | Отклонения в обе стороны | Тесно расположились на узких рамах |
| Крылатый плуг | от 40 до 55 градусов | Середина возврата | Направляет материал в один из желобов. | Быстро изнашивается при контакте с абразивными рудами. |
| Плуг с износостойкой полосой | Как указано выше | Перед хвостовым шкивом | Сменная кромка, меньше простоев | После установки полосу необходимо переустановить. |
07Положение крепления относительно шкива
Эффективность каждого очистителя, описанного в этой статье, зависит от миллиметрового расстояния между ним и шкивом. Причина в геометрии, а не в традициях. Ремень обхватывает разгрузочный шкив, а затем отходит по касательной; на небольшом расстоянии за этой касательной он сохраняет свою форму благодаря собственной жесткости. Лопасть, расположенная внутри этой поддерживаемой зоны, соприкасается с ремнем, который прямой и натянутый по всей ее ширине. Переместите лопасть еще на полметра, и ремень начнет волниться между первыми возвратными роликами, поэтому лопасть теперь видит волнистую поверхность и может очищать только вершины. Именно поэтому мы настаиваем на правильном положении, а не на давлении, при каждом вводе в эксплуатацию.
Два примера, оба из линий, которые мы измерили. На камнеуборочной ленте шириной 1000 мм со скоростью 2,0 м/с первый возвратный ролик располагался на расстоянии 620 мм от центра шкива. Первичный очиститель был установлен на расстоянии 90 мм от забоя, что обеспечивало его безопасное нахождение внутри зоны поддержки; бригаде сказали, что 90 мм — это достаточно большой и безопасный зазор. На угольной ленте шириной 1200 мм тот же показатель составил 110 мм, все еще внутри зоны, но лишь немного, и инженеры сузили его до 25 мм, чтобы уменьшить плечо рычага лопасти. Плечо рычага — вот в чем суть: лопасть на расстоянии 25 мм практически не имеет механического преимущества перед лентой, в то время как та же лопасть на расстоянии 300 мм на провисшем участке ленты одновременно и недостаточно очищает, и вибрирует.
Две рабочие должности
Первый случай: лента шириной 1000 мм, головной шкив диаметром 900 мм, первичный очиститель. Кончик лезвия расположен на расстоянии 22 мм от поверхности шкива, под углом 18 градусов, с предварительной нагрузкой пружины 240 Н по всей ширине, что составляет 24 Н на 100 мм. Второй случай: лента шириной 1400 мм, вторичный очиститель на обратном пути. Одна ширина ленты ниже по потоку составляет 1400 мм от первичного очистителя, угол наклона 12 градусов, давление 20 Н на 100 мм, установлен на торсионном рычаге, позволяющем ему компенсировать изменение провисания до 15 мм между холостым и загруженным режимами работы. В обоих случаях предполагается надлежащая поддержка пряди: если расстояние между натяжными роликами чрезмерно, сначала зафиксируйте комплект натяжных роликов, а затем наш направляющий ролик конвейерного ролика покрывает это число.
Заметка от наших инженеров с места событий: На обследованном нами участке рудного трубопровода первичный очиститель располагался на расстоянии 90 мм от шкива, и бригада тратила около 40 минут за смену на уборку остатков. Мы переместили станцию на 20 мм и скорректировали угол наклона отвала с небольших 8 градусов до 18 градусов, не затрагивая пружинную нагрузку. Время уборки на этом участке сократилось примерно до 10 минут за смену. С отвалом всё было в порядке; он был установлен в таком месте, где лента не могла должным образом очищать руду.
| Компонент | Расстояние от шкива | Угол наклона лезвия | Давление | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Первичный, пояс шириной менее 1000 мм | 20–25 мм | от 15 до 20 градусов | 20–30 Н/100 мм | Внутри поддерживаемой касательной |
| Первичный, пояс шириной более 1000 мм | 20–30 мм | от 15 до 20 градусов | 25–40 Н/100 мм | Сегментированные лезвия, костюмы, увенчанные короной |
| Вторичный | 1 ширина ремня | от 10 до 15 градусов | 15–25 Н/100 мм | Поддерживает провисание, требуется торсионное крепление. |
| V-образный плуг | 1–2 м до хвоста | от 35 до 50 градусов | зазор от 3 до 5 мм | В местах соединений увеличивается зазор. |
08Пределы давления и износа лезвий
Давление — это тот параметр, к которому бригады обращаются в первую очередь, и именно он наносит наибольший ущерб при неправильном выборе. Слишком сильно нажатое лезвие перестает очищать; кончик загибается назад, площадь контакта расширяется, а кромка скользит по собственной податливости. На теплой ленте трение также повышает температуру покрытия, и мы измерили температуру поверхностей покрытия на 12–18 °C выше температуры окружающей среды непосредственно за чрезмерно натянутым скребком. Недостаточная очистка и чрезмерное давление выглядят по-разному в полевых условиях. Недостаточное давление оставляет полосы и блестящую, влажную пленку. Чрезмерное давление оставляет полированную, слегка глазированную полосу и закругленную кромку лезвия.
Пределы износа определить проще, чем давление, поскольку их можно измерить. Полиуретановый наконечник, потерявший примерно треть своей первоначальной длины, или около 8-10 мм высоты, достиг точки, где его податливость изменилась, и его следует заменить. После этого лезвие перестает возвращаться к исходной форме, и установленное вами в прошлом месяце давление теряет смысл. В случаях, когда материал действительно абразивный, более твердое покрытие помогает больше, чем более твердое лезвие, и это справедливо и для более тяжелого инструмента. Износостойкая направляющая конвейерной ленты Перед изменением класса лезвия его следует взвесить. завод конвейерных лент Мы бы предпочли, чтобы оба решения принимались одновременно.
Пределы износа зависят от материала наконечника
| Материал наконечника | Берег А | Новая толщина | Порог замены | Контрольный интервал |
|---|---|---|---|---|
| Полиуретан, мягкий | от 80 до 85 | 20 мм | Менее 12 мм | Каждые 500 ч |
| Полиуретан, стандартный | 90 | 20 мм | Менее 12 мм | Каждые 500 ч |
| Полиуретан, твердый | 95 | 20 мм | Менее 14 мм | Каждые 500 ч |
| Карбид вольфрама | Непригодный | вставка 12 мм | Вставьте деталь заподлицо с держателем. | Каждые 1000 ч |
| Резина | 60–70 | 25 мм | Менее 15 мм | Каждые 350 ч |
09Материал наконечника и твердость по Шору
Твердость — это единственное число, определяющее поведение лезвия, и она имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Мягкое лезвие лучше прилегает к неровной поверхности, поэтому оно хорошо работает на изношенной или выпуклой ленте, но при этом деформируется под нагрузкой и быстрее затупляется. Твердое лезвие сохраняет свою форму и чисто царапает, но на ленте с крепежными элементами или глубокими царапинами передает ударную нагрузку непосредственно на монтажную раму. Средний диапазон твердости охватывает большинство промышленных условий эксплуатации, поэтому твердость от 85 до 90 по Шору А составляет большую часть поставляемых нами лезвий.
Нагрев — это скрытая переменная. Полиуретан размягчается при нагревании, поэтому наконечник с твердостью 90 по Шору А при 20 °C может вести себя как наконечник с твердостью 82 по Шору А на ленте, работающей при 70 °C. При работе в условиях высоких температур всю настройку угла и давления необходимо проводить в холодном состоянии и повторно проверять в горячем, в идеале измеряя температуру покрытия на станции очистки, а не температуру воздуха в галерее. В качестве показателя износа мы запрашиваем у покупателей значение потери объема; испытание на абразивный износ, такое как DIN 53516, дает число в кубических миллиметрах, и состав объемом 90 мм³ прослужит дольше, чем состав объемом 150 мм³, примерно в соотношении этих двух значений. Для сравнения, наши резиновые покрытия для конвейерных лент различных сортов На странице указан тот же диапазон для чехлов ремней, и эта логика напрямую переносится на наконечники очистителей. Отдельно, производитель клиновых ремней Будет указана жесткость подкладки ремня, что является совершенно другим вопросом; не следует считывать одно и то же число с обеих сторон.
Выбор материала и твердости
| Материал | Берег А | Справочная информация о износе | Наилучшее применение |
|---|---|---|---|
| Мягкий полиуретан | от 80 до 85 | Примерно 90 мм³, DIN 53516 | Неравномерное покрытие, высокоскоростные ленты |
| Стандартный полиуретан | 90 | Примерно 150 мм³, DIN 53516 | Общие перевозки насыпных грузов |
| Твердый полиуретан | 95 | Примерно 120 мм³, DIN 53516 | Сухие абразивные частицы, устойчивые ленты |
| Карбид вольфрама | Непригодный | Вставка, износ от сколов | Тяжелая руда, высокая абразивность |
| Резина с керамическим наконечником | 70 базовых | Низкий, но хрупкий | Сильное истирание, низкий уровень ударопрочности |
10Взаимодействие с системой отслеживания ленты и обучением
Проблемы с очистителем и нарушением траектории движения ленты никогда не бывают независимыми. Нож лежит на ленте, и именно край ленты система управления пытается направлять. Когда очиститель равномерно удаляет материал, но лента движется неровно, нож изнашивается неравномерно, и характер износа становится видимым признаком нарушения траектории движения. Если очиститель установлен ровно, но конструкция построена со смещением, нож может фактически смещать ленту вбок. Мы видели, как неправильно установленный плуг за одну смену приводил к тому, что лента начинала тереться о раму.
Взаимодействие происходит в обоих направлениях, и порядок коррекции имеет значение. Сначала исправьте смещение, затем настройте очиститель. Ремень, смещающийся на 30 мм за смену, приведет к износу лезвия на 30 мм от центра, и никакая настройка давления это не исправит. Если обратный трос смещается из-за того, что возвратные ролики не расположены перпендикулярно, устраните проблему с роликами; наши Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP работает в соответствии с последовательностью выравнивания, и в тех случаях, когда требуется постоянная коррекция, самоцентрирующийся ролик На обратном пути может удерживать ленту, не борясь с очистителем.
Отслеживание симптомов, вызванных неисправностью чистящего оборудования.
| Влияние на отслеживание | Основная причина | Исправление |
|---|---|---|
| Неравномерный износ лезвий, ремень натягивает лезвие с одной стороны. | Более аккуратная рама, не перпендикулярная ремню. | Выровняйте раму относительно шкива. |
| Края лезвия изношены, с одного конца лезвия образовались полосы. | Ремень уже сбился с курса. | Напрягите ленту, затем установите лезвие на место. |
| Ремень сдвинут вбок у плуга. | Угол вспашки слишком крутой для данной скорости. | Уменьшите угол наклона крыла на 5–10 градусов. |
| Блуждание появляется только при нагрузке. | Недостаточная поддержка провисания при возврате | Добавьте обратный ролик ниже по потоку. |
Чистая лента обеспечивает лучшее отслеживание, чем грязная, но перед настройкой станции очистки необходимо скорректировать отслеживание.
11Взаимодействие с накопившимися и липкими материалами.
Липкий материал меняет правила, поскольку разрушение происходит уже не на лезвии, а вокруг него. Глина, влажная руда, биомасса и удобрения не отваливаются при соскабливании; они скатываются перед кончиком, образуют гребень, а затем либо падают комком, либо обволакивают первый возвратный ролик. Как только оболочка ролика покрывается все большим количеством материала, его эффективный диаметр увеличивается, и траектория движения ленты изменяется, что снова возвращает нас к вопросу о точности позиционирования. Мы рассматриваем накопление материала одновременно как проблему очистки и проблему ролика.
Перед заменой обычно помогают две корректировки. Во-первых, при работе с липкими материалами переместите вторичный очиститель ближе к основному, поскольку материал, который прилипает в первые полметра, легче удалить, чем материал, который затвердел. Во-вторых, нарушьте герметичность между лентой и валиком с помощью валика, предназначенного для этого: герметичный конвейерный ролик выдерживает воздействие мелкой пыли, с которой не справится стандартный подшипник, и при работе с песком и щебнем конвейерная лента для промывки песка Гладкая поверхность легче отслаивает пасту, чем поверхность с выраженным рисунком. Там, где сам воздух насыщен мелкими частицами, пылезащитная конвейерная лента уменьшает количество пыли, попадающей в подшипники. распределитель конвейерных лент В этих работах мы также видим профильные ленты, и мы прямо заявляем, что лента с шевронным или рифленым рисунком уместна в обсуждении скребков только в том случае, если вы согласны с тем, что прямое лезвие не может очищать пространство между профилями.
Липкость и что действительно работает
| Липкое состояние | Что происходит | Практические контрмеры |
|---|---|---|
| Влажная глина, влажность от 15 до 25 процентов. | Катится перед лезвием, падает кусками. | Вторичный очиститель расположен близко к основному, мягкий наконечник, твердость по Шору А 80-85. |
| Влажные мелкие частицы на теплом конвейере | Тонкая пленка снова прилипает с обратной стороны лезвия. | Проведите щеткой между двумя лезвиями |
| Удобрения и соль, гигроскопичные. | За ночь на крышке образовалась корка. | Вспашка ближе к хвосту плюс холостой пробег в конце смены |
| Накопление отложений на оболочках возвратных роликов. | Диаметр увеличивается, траектория движения ленты изменяется. | Герметичный ролик, доступ для очистки, смотровое окно. |
| Биомасса и пищевые отходы | Волокнистый коврик обматывает валик. | Воздушный нож там, где сухо, плуг там, где влажно. |
12Интерфейс разгрузочного желоба и очистителя
Желоб — это не декорация. Очиститель, который забрасывает материал в мертвый карман, просто строит полку, и через несколько недель полка обрушивается обратно на ленту. Отвал должен выгружать материал по траектории с уклоном вниз и достаточным пространством для того, чтобы материал мог покинуть карман отвала на полной скорости ленты. В первую очередь мы проверяем, находится ли край желоба впереди направления выброса материала отвалом, потому что если это не так, то оставшийся материал попадает в зазор между отвалом и желобом, а затем перемещается по возвратной леске в виде свежего груза.
Второй важный момент — зазор. Обслуживание отвала невозможно, если лист желоба находится на расстоянии 150 мм от рамы, а бригада, не имеющая доступа к натяжным болтам, просто позволит очистителю износиться. Мы рекомендуем зазор для обслуживания не менее 400 мм и смотровое отверстие со стороны привода. В тех случаях, когда установка заменяет более тяжелый отвал резиновые конвейерные ленты При использовании более толстого покрытия геометрия лопастей остается неизменной, но край желоба может потребоваться переместить, поскольку более толстый ремень немного изменяет траекторию разгрузки у шкива.
Дефекты желоба, которые выглядят как дефекты очистителя.
| Проблема с желобом | Позиция | Сообщенный риск |
|---|---|---|
| Выступ перед лезвием | Непосредственно под скрепером | Материал повторно откладывается на обратной нити. |
| Мертвая полость за губой | Боковая стенка желоба | Полка формируется, а затем обрушивается на конвейерную ленту. |
| Зазор обслуживания менее 400 мм | Сторона рамы со стороны привода | Чистящее средство никогда не натягивалось повторно после износа. |
| Трещина в износостойком слое над лезвием. | Стенка желоба | Падающая пластина ударяет по лезвию и ремню. |
| Дверь для осмотра отсутствует. | Головная часть | Неисправности обнаруживаются только при выключении. |
13Диагностика неисправностей: размазывание, дребезжание, повреждение кромок.
Три типа неисправностей составляют большинство экстренных вызовов, которые мы принимаем, и каждая из них имеет свои особенности. Размазывание означает, что лезвие скользит по пленке, а не поднимает ее, и причина почти всегда кроется в угле наклона до давления. Дребезжание — это проблема жесткости: лезвие и его крепление подвергаются воздействию соединения ремня или волнообразности нити, и обычно проблема заключается в креплении, а не в кончике. Повреждение кромки, когда лезвие изнашивается на коротком участке около одного края, является признаком повреждения или склейки, и оно будет повторяться после каждой замены лезвия, пока ремень не будет правильно настроен.
Привычка к диагностике, позволяющая сэкономить деньги, заключается в проверке в определенной последовательности и записи результатов. Сначала осмотрите кончик лезвия: закругленная кромка указывает на давление, а скол — на удар. Затем осмотрите поверхность ленты непосредственно за лезвием: блестящая полоса означает избыточное давление, а блестящая влажная полоса — недостаточное давление. Только после этого можно что-либо регулировать. Изменение двух настроек одновременно ничего не даст; та же неисправность обычно возвращается через месяц, замаскированная, а не устраненная.
Заметка от наших инженеров с места событий: Конвейер со скоростью 3,5 м/с постоянно дребезжал на вторичном очистителе и скалывал кромку лезвия со стороны соединения. Наконечник был изготовлен из полиуретана с твердостью 90 по Шору А и нагружен примерно на 60 Н на 100 мм. Мы снизили твердость до 85 по Шору А и давление до 35 Н на 100 мм, оставив угол заточки без изменений. Срок службы кромки на этом участке увеличился с примерно четырех месяцев до девяти. На этой ленте меньше действительно означало больше.
Диаграмма диагностики неисправностей
| Симптом | Вероятная причина | Проверить заказ | Корректирующие действия |
|---|---|---|---|
| Пленка размазана по бокам | Слишком малый угол наклона лопасти | Угол, затем давление | Увеличьте угол наклона кончика на 5 градусов. |
| Чистая полоска, блестящая и глянцевая | Избыточное давление, нагрев мягкого чехла | Температура, а затем давление. | Снизьте давление на 30 процентов. |
| Ритмичный говор в заведении | Слишком сильный наклон, слишком лёгкое крепление | Соединение, твердость, жесткость крепления | Более мягкий наконечник, более жесткий рычаг, меньшая нагрузка |
| Сколы по краю на коротком участке | Сбой соединения или локальная ошибка отслеживания | Состояние соединения, отслеживание ремня. | Сохраните место соединения, натяните ремень. |
| Лезвие изнашивается только с одной стороны. | Рама неровная, нагрузка неравномерная | Квадратность, точка приложения нагрузки | Выровнять раму, проверить юбку |
| Функция переноса платежей возобновится через месяц. | Порог износа превышен незаметно | Высота наконечника, пружинная нагрузка | Замените наконечник, отрегулируйте натяжение в холодном состоянии. |
14Интервалы осмотра и замены
Регулярная проверка станции очистки обходится дешевле, чем проверка после разлива. График не обязательно должен быть подробным, но его необходимо зафиксировать в письменном виде, поскольку две наиболее дорогостоящие поломки происходят медленно: износ наконечника и ослабление предварительной нагрузки пружины. Ни одна из них не проявляется сразу. Лента просто загрязняется в течение нескольких недель, и бригада берет на себя дополнительную работу по очистке в рамках своей смены.
Мы рекомендуем проводить еженедельный короткий обход, проверку на основе измерений при каждом плановом останове и полную перезагрузку при каждой замене или пересоединении ленты. Поскольку новая лента изменяет натяжение при работе, контакт лезвия со станиной сместится после замены ленты, даже если никто не трогал очиститель, поэтому перезагрузка не является необязательной. Приведенные ниже интервалы являются отправной точкой для двухсменной работы; на трехсменном предприятии, работающем с абразивной рудой, их следует сократить вдвое.
Журнал проверок
| Элемент | Интервал | Критерий |
|---|---|---|
| Высота кончика, основная | Каждые 500 ч | Замена при толщине менее 12 мм или 20 мм. |
| Высота кончика, вторичный | Каждые 500 ч | Один и тот же порог, проверьте оба конца. |
| Предварительная нагрузка пружины | Каждые 1000 ч | В пределах 15 процентов от установленной стоимости |
| Контакт лезвия по ширине | Еженедельный обход | Ровная разметка, зазор не более 100 мм. |
| Накопление роликов на возврате | Еженедельный обход | Толщина оболочки не должна превышать 3 мм. |
| Очистка плуга | Ежемесячно | 3–5 мм над крышкой |
15Контрольный список для модернизации существующих конвейеров
Установка станции очистки на конвейер, построенный без неё, чаще всего сводится к проблеме нехватки места, замаскированной под проблему с оборудованием. Ширина ленты известна, материал известен, и размер лезвия можно подобрать за один день. Неизвестно лишь наличие монтажной поверхности в пределах 25 мм от шкива, наличие свободного отверстия в желобе и возможность доступа к натяжным болтам с помощью гаечного ключа. Обычно именно доступ, а не эффективность очистки, губит модернизацию.
Перед заказом внимательно изучите весь список и произведите замеры на месте, а не по чертежу. Чертежи точно указывают на те места, которые здесь важны: расстояние до края желоба, несущая конструкция, которая оказывается кабельным лотком, зазор под рамой. Обычно стоит одновременно проверить и две другие части линии, поскольку модернизация — это самый дешевый способ их исправить. Комплект роликов — одна из них, и наш Типы и грузоподъемность конвейерных роликов В справочном документе рассматриваются вопросы ширины и расстояния между элементами. Другой вариант — соединение, поскольку возможность использования твердосплавного наконечника будет зависеть от типа механического крепежа; условия изложены в нашем документе. Полное руководство по соединению конвейерных лент.
Контрольный список модернизации
| Проверять | Что измерять | Принять, если |
|---|---|---|
| Монтажная поверхность | Расстояние от поверхности шкива | Достижимый диаметр 20-30 мм |
| Доступ к натяжным болтам | Чистый зазор со стороны привода. | Не менее 400 мм |
| Отверстие желоба | Запасной выступ или фланец | Сброс потока ниже лопатки |
| Расстояние между возвратными роликами | Расстояние до первого холостого хода | Для ремней шириной менее 1200 мм (менее 1500 мм) |
| Тип соединения | Вулканизированный или механический | Вулканизирован для жестких наконечников |
| Диаметр разгрузочного шкива | Ширина лицевой поверхности и тип облицовки | Ширина лезвия покрывает поверхность на 50 мм меньше необходимой. |
| Структурная жесткость | Раздел под рамой | Отсутствует видимое прогибание под нагрузкой |
16Измерение эффективности очистки
Если вы не можете измерить эффективность очистителя, вы не сможете его улучшить, а получить необходимые данные очень просто. Самый простой тест — это взвешивание образца чистой ленты: пропустите ленту пустой в течение двух минут после станции, остановите её и соскребите квадратный кусок обратной ленты размером 300 мм непосредственно ниже очистителя в мешок. Взвесьте мешок. Сравните его с тем же образцом, взятым на 2 м дальше по ленте. Разница показывает, что оставляет после себя ваша очистная станция, и превращает субъективный аргумент в показатель, на основе которого может принимать решения специалист по техническому обслуживанию. поставщик конвейерных роликов Мы используем тот же подход, когда клиент хочет обосновать необходимость второго этапа очистки или более качественного комплекта возвратных роликов.
Для правильной работы станции достаточно трех-четырех показателей. Отслеживайте количество извлеченного материала за смену, износ лезвий за 100 часов, температуру покрытия на станции и время незапланированной уборки на этом участке. Все четыре показателя воспроизводимы, а это единственное свойство, имеющее значение в журнале. В таблице ниже представлена версия, которую мы просим предприятия вести.
Более чистый журнал производительности
| Метрика | Метод измерения | Цель | Частота |
|---|---|---|---|
| Восстановленный материал | Взвешенный образец 300 мм | Менее 15 г на образец | Еженедельно |
| скорость износа лезвия | Высота наконечника относительно последнего показания | Менее 1 мм за 100 ч | Каждые 500 ч |
| Температура крышки | Инфракрасное излучение на выходе лопасти | Температура ниже 15 °C по сравнению с температурой окружающей среды | Ежемесячно |
| Часы уборки | Журнал смен для этого отдела | Менее 10 минут за смену | Ежедневно |
| Накопление возвратного ролика | Глубиномер на корпусе | Оболочка толщиной менее 3 мм | Еженедельно |
Сроки поставки и минимальные объемы заказа на уборочное оборудование соответствуют стандартным отраслевым диапазонам и зависят от того, является ли рама стандартной или изготовлена по вашему чертежу; точная цифра всегда подтверждается на основании замеров на объекте и данных о ленте. Ничто на этой странице не заменяет это подтверждение.
17Часто задаваемые вопросы
На каком расстоянии от шкива должен располагаться основной очиститель?
Начинаем работу на расстоянии 20-25 мм от поверхности шкива. Это позволяет удерживать лопасть в зоне, где ремень остается прямым и натянутым после схода со шкива, так что кончик лопасти соприкасается с плоскостью, а не с волной. На расстоянии более 40 мм ремень начинает провисать между возвратными роликами, и лопасть начинает не попадать в нижние участки.
Какой угол наклона лезвия предотвращает размазывание?
Увеличьте угол наклона кончика. Размазывание — это дефект, возникающий из-за малого угла наклона, а не из-за давления, поэтому лезвие, удерживаемое под углом 8 градусов, будет продолжать проталкивать пленку, а не поднимать ее, независимо от того, насколько сильно вы нажимаете. Увеличьте угол до 15-20 градусов, и то же лезвие будет чисто отделять материал.
В каких случаях валик для щетки лучше, чем лезвие?
Когда материал сухой и мелкозернистый, и проблема заключается в пыли, осевшей в покрытии, а не в пленке, находящейся на его поверхности, лезвие контактирует с поверхностью напрямую и не может проникнуть в ее текстуру. На запыленной линии вращающаяся в противоположных направлениях щетка собирает материал, который остается после использования полиуретанового наконечника.
Какое давление кончиком пера является чрезмерным?
Если защитное покрытие за лезвием отполировано и покрыто глазурью, или его показания превышают температуру окружающей среды более чем на 15 °C, значит, вы вышли за пределы допустимого диапазона. Для полиуретанового наконечника мы работаем в диапазоне от 20 до 40 Н на 100 мм ширины ленты, при этом более высокие значения используются в качестве основных для широких и тяжелых лент.
Как часто следует заменять лезвия очистителя?
По высоте, а не по календарю. Повреждение полиуретанового наконечника диаметром 20 мм наступает, когда его диаметр опускается ниже примерно 12 мм, что на двухсменной линии по производству заполнителей обычно происходит где-то между 4 и 9 месяцами. Проверяйте каждые 500 часов работы, и вопрос ответится сам собой.
Влияет ли очиститель возвратного клапана на точность движения ленты?
Да, в обоих направлениях. Неправильно установленная лента приводит к неравномерному износу очистителя, а неправильно установленный плуг или неровная рама могут смещать ленту вбок. Сначала исправьте натяжение ленты, а затем отрегулируйте очиститель, поскольку обратный порядок действий, как правило, скрывает причину.
Какое оптимальное положение для второго уборщика?
Примерно на расстоянии одной ширины ленты ниже по течению от основного потока, на свободном обратном участке. На расстоянии менее половины ширины ленты два лопасти будут бороться друг с другом на одной и той же волне ленты; на расстоянии более двух ширин ленты лента уже провиснет, так что лопасть будет скользить по своду и не заденет впадины.
Почему уборщик дребезжит на быстро движущейся ленте?
Обычно это происходит из-за слишком твердого наконечника и слишком легкого крепежного рычага для такой скорости. Шарнир, проходящий под лезвием, приводит в движение всю конструкцию, лезвие подпрыгивает, а затем кромка скалывается. Более мягкий наконечник, более жесткий рычаг и меньшая пружинная нагрузка решают большинство проблем.
Может ли плуг заменить скрепер?
Нет. Плуг отводит в стороны материал, уже лежащий на валике; он не поднимает пленку с покрытия. Это подходящий инструмент для влажных и липких сыпучих материалов возле хвостового шкива, и он плохо заменяет первичный очиститель у разгрузочного шкива.
Что вызывает повреждение кромок на станции очистки?
Почти всегда это происходит из-за повреждения стыка или локального смещения ленты. Если повреждение распространяется на небольшой участок около одного края, сначала проверьте стык, а затем траекторию движения ленты. Замена лезвия без устранения какой-либо из проблем просто повторит ту же неисправность.
Как установить очистители на существующий конвейер?
Измеряйте место установки, а не чертеж. Вам потребуется монтажная поверхность на расстоянии 20-30 мм от поверхности шкива, желобное отверстие ниже по потоку от лезвия и не менее 400 мм свободного пространства для доступа к натяжным болтам. Доступ — вот что губит большинство модернизаций, а не эффективность очистки.
Как определить, эффективно ли работает уборщик?
Взвесьте образец длиной 300 мм, взятый с возвратной ленты чуть ниже по течению от станции, и сравните его с образцом, взятым на 2 м дальше. Разница — это ваш унос. Разумным целевым показателем является унос менее 15 г на образец на ленте длиной 1000 мм, и этот показатель достаточно воспроизводим, чтобы оправдать дальнейшие затраты.
18Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- Конвейерные ролики и направляющие ролики для обратного троса, по которому проходит станция очистки.
- Резиновые конвейерные ленты с степенями покрытия, соответствующими абразивным и липким материалам.
- Шевронные и профильные ремни где управление наклоном сочетается с контролем обратного хода.
- Полный ассортимент продукции для единого сводного запроса.
19Похожие записи в блоге
- Основные принципы работы очистителя конвейерной ленты для более широкого выбора комплектующих для лезвий.
- Методы и графики уборки для пяти случаев, когда скребок не сработает.
- отслеживание конвейерной ленты EP прежде чем обвинять станцию мойки в том, что конвейерная лента сместилась.
- Типы и грузоподъемность конвейерных роликов для возвратного ролика, установленного под очистителем.
