Очистка конвейерных лент: методы, графики и случаи, когда скребки неэффективны.
Обычно проблема возврата материала рассматривается как рутинная, поэтому она постоянно возникает. В этом руководстве она рассматривается как статья расходов: какова стоимость возвращенного материала, к чему приводят дополнительные часы очистки и износ роликов, а также как тот же объем материала влияет на срок службы ленты. Затем рассматриваются методы очистки в порядке их фактической эффективности: механические скребки, вращающиеся щетки, моечные камеры, пневматические ножи, плуги, а также спиральные и дисковые ролики на обратной стороне, которые очищают за счет геометрии, а не за счет кромки лезвия. В центральной части рассматриваются пять случаев, когда скребок просто не подходит: ленты с шевронным и узорчатым рисунком, ленты с ребрами жесткости и боковыми стенками, механические соединения, глина с высокой влажностью и ленты с уже изношенным покрытием, и предлагается альтернативный способ очистки для каждого случая. Матрицы материалов, интервалы проверки износа, шесть видов отказов, ограничения по выравниванию и соединениям, сравнение затрат и двенадцать ошибок, допускаемых в полевых условиях, завершают руководство.
Соединение конвейерной ленты с помощью муфты или механического крепежа: какой вариант подходит для вашей линии?
Спор между соединением методом горячей вулканизации и механическим крепежным соединением обычно решается тем, у кого перед собой стоит конвейерная лента, а это неправильный подход. В этом сравнении два метода рассматриваются по единственным важным параметрам при выборе: насколько прочное соединение сохраняет свою первоначальную прочность, как долго линия простаивает, сколько стоит соединение за три года и может ли предприятие фактически отремонтировать соединение. Сравнение проводится с использованием восьмистрочной матрицы, примера стоимости жизненного цикла за три года для пятислойной ленты шириной 1200 мм и дерева решений, которое учитывает количество слоев и ширину ленты, а также доступность электроэнергии, влажность и температуру материала. Также рассматриваются случаи, когда крепежное соединение является лучшим решением, а не компромиссом, и пять причин выхода из строя механических соединений при использовании за пределами их допустимых параметров.
Таблица технических характеристик конвейерной ленты Chevron: что означают эти цифры.
Большинство покупателей лент с шевронным рисунком читают таблицу технических характеристик, начиная с ширины ленты и заканчивая шириной, и в итоге получают схему, которая не выдерживает нагрузку. В этом руководстве же таблица читается наоборот. Оно начинается с двух параметров, которые известны на предприятии: угла наклона, по которому должен подниматься конвейер, и требуемой производительности. Далее показано, как высота рисунка, шаг и угол шеврона определяют способность к захвату, как объем рисунка вычитается из поперечного сечения желоба перед расчетом производительности, и почему одна и та же лента поднимается по сухому заполнителю под одним углом, а по влажной липкой глине — под гораздо меньшим. Затем следуют ряды каркаса, количество слоев и показатель покрытия DIN 22102, после чего рассматриваются боковые стенки и колонны зацепов, которые выводят конвейер за пределы возможностей обычной ленты с шевронным рисунком. В заключение рассматриваются проблемы очистки, наиболее часто допускаемые ошибки покупателей и расчет угла наклона.
Виды неисправностей клиновых ремней: первопричины и способы устранения в полевых условиях.
Обычно клиновой ремень заменяют, а не диагностируют, поэтому один и тот же привод изнашивает комплект каждые три месяца. Это руководство по полевой диагностике, построенное на основе одной дисциплины: симптом, измерение, первопричина, устранение. Оно охватывает девять типов отказов, наблюдаемых в промышленных приводах, от растрескивания нижней части и усталости корня зубца до подъема верхней крышки, поперечных разрывов, проскальзывания и застекления, удлинения за пределами натяжного устройства, износа канавок и несоответствия профилей, а также комплектов, которые фактически никогда не были подогнаны. Для каждого типа отказов указано видимое проявление, измерение, подтверждающее его, и ремонт, который обеспечивает работоспособность. Отдельный раздел посвящен приводам бетоносмесителей, где резкие пуски, истирание пылью и частое реверсирование сокращают срок службы ремня, а коды сечения и показатели натяжения ведут себя иначе, чем в приводе с постоянной нагрузкой. В заключительных разделах рассматриваются вопросы, связанные с маслом, теплом, озоном и холодом, контрольный список для полевого комплекта на десять минут и вопросы, которые покупатели задают перед заказом.
Контрольный список для покупателя конвейерной ленты из ПВХ: 12 вещей, которые нужно проверить перед заказом.
Сравнение цен на ленты из ПВХ или полиуретана — задача непростая, если сравнивать их по качеству. Вот двенадцатипунктный контрольный список, который мы используем перед утверждением заказа на ленту для легких нагрузок. Он составлен таким образом, чтобы покупатель мог сравнить его с предложениями любого поставщика. Начинается он с марки и твердости материала, затем переходит к количеству слоев и конструкции каркаса, рисунку поверхности и коэффициенту трения, определяющему способность ленты преодолевать подъемы, цвету и пригодности для контакта с пищевыми продуктами, а также допускам по толщине, где дешевые предложения незаметно выигрывают. Метод соединения, прочность соединения, температурный диапазон и хрупкость при низких температурах — все это проверяется отдельно, наряду с устойчивостью к маслам, смазкам и чистящим средствам, а также с тем, как читать технический паспорт. Края, направляющие, защелки и боковые стенки рассматриваются до коммерческого аспекта: документация по контакту с пищевыми продуктами, упаковка и направление рулона, общая стоимость владения и условия гарантии.
Контрольный список для покупателя комплектующих для конвейерных лент: 12 вещей, которые нужно проверить перед заказом.
Практически каждый спор о стыках, в разрешении которого нас вызывают, начинается еще до включения пресса. Это сторона покупателя: двенадцать пунктов, которые необходимо проверить, прежде чем заказывать услугу соединения конвейерной ленты. Начинается все с объема работ и взаимодействия, то есть кто поставляет компаунд, кто привозит генератор и кто строит защитное сооружение, а затем рассматриваются варианты, определяющие прочность соединения: размер плиты пресса по отношению к ширине ленты, количество шагов по отношению к слоям каркаса и номера партий компаунда по отношению к сроку годности. Контрольные точки на объекте рассматриваются скорее как пункты договора, чем как благие намерения, охватывая электропитание, влажность и температурный диапазон. Контрольный список определяет, что должна содержать трехпараметрическая запись о процессе отверждения, как вписываются в заказ критерии приемочного контроля и прочности на отрыв, кто оплачивает переделку стыка, как передаются расходные материалы, как рассчитывается счет и когда фактически начинается отсчет гарантийного срока.
