Конвейерная лента на сталелитейном заводе: контрольный список разработки применения и закупок
Сталелитейный завод нельзя рассматривать как один конвейер, и в этом руководстве он разделен на девять зон, каждая из которых обрабатывает ленту по-разному. Карта процесса простирается от склада сырья и его воздействия, воды и первых реальных нагрузок, агломерации, окатышей, обращения с коксовой печью и углем, загрузки доменной печи, конвертерных добавок, непрерывной разливки, прокатки и отделки, готовой продукции и лома и, наконец, обработки шлака, самой агрессивной операции на заводе. Три вида тепла: окружающее, материальное и лучистое — разделены, поскольку они устанавливают разные требования к составу и покрытию. Матрица комбинаций компонентов сопоставляет каждую зону с деталями, которые ее обслуживают, за которыми следуют критерии закупок и приемки, написанные для использования на сталелитейном заводе, вопросов безопасности и окружающей среды, включая пыль, дым и окна обслуживания, а также ошибки выбора, которые чаще всего проявляются в их реальной стоимости.
Логистическая конвейерная лента: требования к гигиене, захвату и конструкции линии
Логистическая конвейерная лента выбирается по назначению, а не по цвету по каталогу, и эта направляющая работает от тела ленты наружу. Он определяет три режима работы, которые обычно выполняет логистическое здание: сортировка, линия посылок и наклонная передача, а также то, что каждый из них требует от кузова. Выбор материалов честно сравнивается между ПВХ, ПУ и резиной при реальных логистических нагрузках, после чего учитывается дизайн поверхности, текстура, шероховатый верх и шипы, а также баланс трения при сцеплении на уклоне. Минимальный диаметр шкива, обратный изгиб и отслеживание определяются геометрией, которая их определяет, равно как и удар, высота падения и повреждение от прокола в точках индукции. Требования к гигиене и очистке, статические характеристики и класс огнестойкости в герметичном помещении, интерфейсы со шкивами, роликами, направляющими и боковыми стенками, режимы отказов, задания на входной контроль и поля запросов предложений, пропущенные из которых требуют наибольшей стоимости, закрывают руководство.
Технические характеристики натяжного ролика конвейера: как прочитать цифры перед заказом
Спецификация натяжных роликов конвейера — единственный документ, обязательный для поставщика, поэтому в настоящем руководстве он просматривается поле за полем перед размещением заказа. В нем рассматриваются три размера, которые останавливают установку, если они неправильны: внешний диаметр, длина корпуса и удлинение вала, а также причины, по которым допуск на каждый конец не является общим. Далее следуют подшипники, валы и линия смазки, в том числе и то, почему большее количество подшипников автоматически не дает лучшего результата на легкой возвратной нити. Толщина стенки трубы, округлость и радиальное биение зависят от нагрузки, скорости и режима работы, а затем от уплотнения, класса защиты и покрытия для влажных, пыльных или агрессивных площадок. Ядро представляет собой таблицу допустимых отклонений, которую покупатель может приложить к заказу, документальные подтверждения, которые необходимо собрать перед отправкой контейнера, план входящего отбора проб с инструментами и соотношениями, а также правила принятия, отклонения или уступки. Он завершается контрольным списком полей запроса предложения.
Карьерные конвейерные системы: проектирование системы и контрольный список для покупателя
Карьерные конвейерные системы устанавливаются на стыках задолго до того, как кто-либо оценивает ленту, и это руководство по проектированию и закупкам приводит их в порядок. Он устанавливает границу от разгрузочной кромки первичной дробилки до последнего разгрузочного желоба или разгрузочного желоба, затем определяет два входных сигнала, которые управляют всем, что происходит дальше по потоку: градацию сырья и влажность, а также то, как проектировщик считывает градационную кривую для глубины желоба и зазора между комками. Точки удара получают полное сечение зоны разрушения лент, включая геометрию желоба и допустимую высоту свободного падения под желобом дробилки. Матрица компонентов разделяет секции дробилки, сортировки и отвала, а пятиступенчатое преобразование позволяет получать тонны в час до ширины ленты. Пример обработки известняка, где лента шириной 650 мм удовлетворяет тоннажу, но ограничивает размер кусков на уровне 217 мм. Натяжные ролики, шкивы, пыль и кожух, решение по выбору системы из стального корда, техническое обслуживание и запасные части, контрольный список закупок и контрольные проверки дополняют руководство.
Портовые конвейеры: контрольный список разработки приложений и закупок
Портовые конвейеры не являются шахтными конвейерами с улучшенной системой окраски, и в этом руководстве по применению и закупкам объясняется, почему. Он начинается с трех условий, которые отделяют терминал от любой другой транспортной операции: насыщенный солью воздух, который продолжает атаковать сталь, потоки грузов, которые меняются гораздо быстрее, чем потоки сырья для шахт, и круглосуточные графики, а затем проходят рабочие зоны от разгрузки судов и очистки трюма через обработку запасов до погрузки на железнодорожный транспорт и суда. Борьба с коррозией рассматривается не как лозунг, а как компонент: покрытия для конструкционной стали, материалы роликов и шкивов для морской атмосферы, а также уплотнение и смазка подшипников во влажном соленом воздухе. В последующих разделах рассматриваются пыль и ограждение, длинные трассы и крутые подъемы с проверкой каркаса стрелы длиной 600 м, центрирование ударов и потоков, время безотказной работы за счет резервирования и замены ремней в одну смену, матрица компонентов, контрольный список запросов предложений, элементы приемки для конкретного порта и обзор общей стоимости одного причала.
Система очистки конвейера: проектирование системы и контрольный список для покупателя.
Система очистки конвейера работает только в том случае, если она рассматривается как единая подсистема, граница которой проходит от разгрузочного шкива вдоль возвратного троса до бункера, шнекового конвейера или точки обезвоживания, которая в конечном итоге принимает извлеченный материал. В данном руководстве эта граница и четыре интерфейса, определяющие производительность, установлены: точка загрузки и боковые ограждения, возвратный трос и его ролики, точка разгрузки и производительность по извлеченному тоннажу за ней. Затем матрица компонентов сопоставляет каждое семейство, первичные и вторичные скреперы, плуги, распылительные ящики, пневматические ножи, щеточные валики и вибрационные устройства, с зоной троса, которую они охватывают, и риском конфликта с соседним оборудованием. В ней рассматривается правило «вода, воздух или ничего», семь переменных проектирования, расширяющих область применения, план технического обслуживания с четырьмя контрольными точками и пороговыми значениями, расчет рабочей точки для ленты шириной 1200 мм, контрольный список закупок и пять критериев приемки, подтвержденных наблюдателями.
