Конвейерная лента на сталелитейном заводе: контрольный список разработки применения и закупок
Внедрение продукта
Posted by SINOCONVE On Sep 29 2026
Сталелитейные заводы перемещают больше материала при большем количестве температурных режимов, чем любой другой объект, с которым мы работаем, и лента, которая выдерживает агломерацию, почти никогда не является той самой лентой, которую следует вешать под складом доменной печи. Из нашего сайта можно извлечь один трудный урок: возьмите одну спецификацию ремня и скопируйте ее на каждый работающий конвейер, и вы получите преждевременный выход из строя покрытия, неоднократное растрескивание стыков и остановки, которые никто не предусмотрел в бюджете. Далее следует позонная картина — склад сырья, агломерат, окатыши, кокс, загрузка доменной печи, конвертерные добавки, литье, прокат, готовая продукция и шлак — вместе с тремя видами тепла, которые фактически должен выдержать каркас, сочетаниями компонентов, которые имеют инженерный смысл, и доказательствами, которые мы хотели бы запросить, прежде чем выпустить заказ на сталелитейный завод.
01Почему сталелитейный завод нельзя рассматривать как один конвейер Обязанность
Один завод, девять разных подписей
Пройдите через ворота большого сталелитейного завода, и вы пройдете через материальные потоки, у которых почти нет ничего общего, кроме словесного конвейера. Холодная, влажная, крупная руда, извлеченная из склада, не ведет себя совсем как агломерат при температуре 150 градусов по Цельсию, падающий с конца горячей пряди, и ни один из них не ведет себя так, как тонкий, острый конвертерный флюс, брошенный в загрузочный бункер на расстоянии нескольких сотен метров. Если ваша история обслуживания показывает, что неисправности ремней равномерно распределены по всему заводу, это обычно является признаком того, что для всех них приобретен один уровень покрытия и один каркас. Согласно нашим данным, на объектах, которые мы поддерживаем, обратная картина является нормальной: два или три конвейера вызывают большую часть незапланированных простоев, и почти всегда именно они расположены ближе всего к источнику тепла или под желобом с высоким сбросом.
Растение, для которого вы покупаете, и части, которые мы здесь не рассматриваем
Мы делаем ремни в завод по производству конвейерных лент на побережье в Нинбо, поэтому мы тратим много времени, объясняя покупателям, что на самом деле нужно металлургическому заводу из ленты, а что нет. В этой статье речь идет об уровне проектирования и закупок приложений, где совершается большинство ошибок при покупке. Он не повторяет детали класса продукта, которые вы найдете в технических характеристиках термостойкого ремня, поскольку эта тема достаточно глубока, чтобы заслуживать отдельной страницы. Там также ничего не говорится об электростанциях; у отдельного энергоблока есть собственный профиль угля, золы и пыли, и его следует указывать отдельно с первого дня.
02Карта процесса: девять зон и что каждая из них делает с лентой
Растение как цепочка проблем с переносом
Любой сталелитейный завод можно рассматривать как цепочку проблем передачи, и каждое звено налагает на ленту различную комбинацию трех нагрузок: температуры, которую он должен выдержать, энергии удара, который он получает, и абразивности того, что скользит по крышке. Ремень, указанный только по ширине и пределу прочности, игнорирует каждый из этих трех. Когда мы цитируем, мы запрашиваем название зоны, материал, подтвержденную температуру и высоту падения, прежде чем вообще обсуждать конструкцию каркаса, потому что эти четыре ответа определяют большую часть последующей конструкции. промышленная конвейерная лента, которая идеально подходит для холодного стенда с заполнителями, может потерять свое покрытие за один квартал, если ее переместить в горячую часть того же объекта.
Порядок зон имеет такое же значение, как и их содержимое. Руда и уголь перемещаются по относительно холодным, но очень абразивным маршрутам в передней части завода, тепло концентрируется в середине вокруг агломерата, кокса и самой печи, а в задней части завода возвращается холодный материал, смешанный с острым, плотным ломом. Удерживая эту последовательность в голове, становится очевидным, почему одна обложка не может честно служить всем произведениям и почему поставщик конвейерных лент, который спрашивает зону, прежде чем цитировать, стоит прислушаться.
Девять зон с первого взгляда
В таблице ниже представлена карта, которую мы используем в наших обзорах приложений. Температуры в третьем столбце — это условия на стороне ленты, которые мы просим клиентов подтвердить с помощью инфракрасного пистолета в жаркий день, а не предположения, поскольку в одной и той же зоне летом днем может быть на пятнадцать или двадцать градусов жарче, чем в ночную смену.
<тело>
<тр>
Зона растений
Переносимый материал
Температуру на стороне ремня для подтверждения
Преобладающий риск для ремня
<тр>
Склад сырья
Кусковая руда, мелочь, известняк и уголь, извлеченные из открытых складов
Окружающая среда, от 5 до 45 C в зависимости от сезона
Ударная загрузка в укладчик и очень влажная, липкая переноска в сезон дождей
<тр>
Аглофабрика
Горячее спекание и возвратная фракция удаляются от пряди в сторону охлаждения
Горячий контакт, часто выше 120 C прямо в месте разряда жилы
Комбинация тепла и истирания с лучистой нагрузкой от корпуса горячей жилы
<тр>
Завод по производству окатышей
Зеленые шарики перед обжигом и охлажденные пульки после этого
Зеленые шарики рядом с окружающей средой, охлажденные гранулы все еще теплые на ощупь
Липкий, щелочной перенос, который создается на возвратных натяжных роликах и внутри желобов
<тр>
Перемещение коксовой печи и угля
Влажный коксующийся уголь на передней части, закаленный кокс на задней части
Уголь холодный; потушенный кокс теплый и наполненный паром возле пристани
Истирание, а также воздействие огня и пыли, что меняет выбор ремня
<тр>
Загрузка доменной печи
Загрузка смеси агломерата, окатышей, кокса и добавок со склада
Бремя холодное, галерея горячая; лучистое тепло от корпуса и полозьев
Излучение тепла и риск разлива горячего металла возле литейного цеха, а также тяжелые точечные нагрузки
<тр>
Дополнительная обработка конвертера
Известь, доломит, плавиковый шпат и ферросплавы подаются в сталеплавильный цех
По существу холодный материал в небольших объемах
Мелкие острые частицы, которые разрезают покрытия, и режим пыли, нарушающий корпус
<тр>
Непрерывное литье
Окалина, срезанные концы обрезков и пресс-порошок удалены из литейной машины
Горячие короткие участки, где концы обрезки могут достигать температуры в несколько сотен градусов
Проколы и ожоги от горячих предметов неправильной формы с острыми краями
<тр>
Прокатные и отделочные линии
Масштабирование, обрезка отходов и короткие перемещения горячих полуфабрикатов
Периодический нагрев, сильный в течение нескольких секунд, затем снова возвращается к температуре окружающей среды
Термоциклирование, которое повышает жесткость покрытия и со временем сокращает срок службы соединения
<тр>
Обращение со шлаком
Расплавленный и гранулированный шлак, а также охлажденные куски шлака для продажи побочной продукции
Самый горячий конвейер в разработке, рядом с ним находится влажная грануляция
Все сразу: тепло, удар, истирание и пар
Карта зон, используемая в обзорах приложений сталелитейного завода SINOCONVE, со столбцом температуры, оставленным для подтверждения клиентом на месте.
03Склад сырья: воздействие, вода и первый случай реальной нагрузки
Там, где пояс встречает свои первые и самые тяжелые удары
На складе сырья металлургическая лента впервые узнает, что такое воздействие. Руда сбрасывается из штабелей и реклаймеров в бункеры, и высота падения в этих точках перегрузки может составлять два или три метра из-за плохо спланированного желоба, что гораздо более тяжело, чем бережная загрузка, наблюдаемая на линии сортировки заполнителей. Лента шириной 1800 мм, транспортирующая 4500 тонн влажной кусковой руды в час, выдержит самые сильные удары в первые два метра после этого желоба, и никакое покрытие само по себе не спасет тушу под ней. Его спасает правильная зона удара: близко расположенные амортизирующие ролики, более толстая верхняя крышка и расположение юбки, предотвращающее высыпание материала через края.
Вода меняет все в этой зоне. Железная руда и уголь, утилизированные после дождя, могут иметь влажность от 8 до 12 процентов, что превращает мелочь в пасту, которая приклеивается к обратной стороне ленты. Затем эта паста стекает по всему обратному пути и скапливается вокруг возвратных натяжных роликов, пока они не перестанут вращаться и не начнут сплющиваться. программа очистки обратной стороны не является дополнительным оборудованием на сталелитейном заводе; это разница между роликом продолжительностью два года и роликом продолжительностью шесть месяцев.
Указание двора, работающего круглый год
Дворовым ремням в холодном климате требуется покрытие, которое остается гибким при пяти градусах Цельсия, а ремням в жарком и влажном климате требуется покрытие, устойчивое к гидролизу и образованию плесени при длительном хранении. Это разные соединения, и команда закупщиков, которая заказывает одну партию для завода, построенного в диапазоне температур, пожалеет об этом в зависимости от того, какой сезон будет более суровым. Обычно мы рекомендуем устойчивое к истиранию покрытие класса RMA от I до II для руды и угля, размер которого рассчитан с учетом коэффициента запаса прочности каркаса, который предполагает самую высокую сезонную влажность, а не среднюю. Как производитель конвейерных лент мы скорее поспорим о стойкости материала на чертеже, чем заменим порванную ленту одиннадцать месяцев спустя.
04Аглофабрика: короткие конвейеры, перевозящие самые горячие сыпучие материалы в Работает
Почему спекание — это проблема нагрева, а не проблема износа
Агломерат — это первое место на заводе, где выбор ленты зависит от температуры, а не от тоннажа. Готовый агломерат, выходящий из пряди, достаточно горячий, так что лента, находящаяся непосредственно под выпускным отверстием, будет испытывать контактную температуру значительно выше 120 градусов Цельсия, и она одновременно будет воспринимать лучистое тепло от кожуха и горячей возвратной пряди. Именно эта комбинация разрушает обычные покрытия: абразивное покрытие с твердостью 70 по Шору А, которое прекрасно работает на складе, начнет затвердевать и трескаться в течение нескольких недель, когда его просят обработать горячим спеканием, а затем снова остывать при каждом обороте.
Сами конвейеры короткие, часто всего от 20 до 40 метров, что убаюкивает покупателей думать, что они представляют низкий риск. Верно обратное. Короткие конвейеры означают множество пусков и остановок, большое количество стыков на метр ленты и малый радиус главного шкива, где жесткая, подвергнутая термическому старению оболочка, скорее всего, треснет первой. В этой зоне мы советуем принять более низкий рейтинг истираемости в обмен на настоящий класс термостойкости и поддерживать умеренную скорость ленты, чтобы у тушки было время отводить тепло между точкой загрузки и головой.
05Окомкование: липкий щелочной материал и ловушка обратного хода
Здесь можно контролировать температуру, а не химию
Пеллеты представляют собой меньшую проблему с нагревом, чем агломерат, и в большей степени представляют собой химическую проблему. Зеленые шарики влажные, щелочные и слегка липкие, а после затвердевания остывшие гранулы все еще несут теплый пыльный осадок, который прилипает к оболочке. Этот остаток мигрирует на обратную сторону, затвердевает, а затем ведет себя как наждачная бумага по отношению к каждому возвратному ролику, к которому он прикасается. На линии по производству пеллет мы сначала смотрим на систему очистки, а затем на ленту, поскольку двойной скребок и хорошо спроектированная точка промывки обычно устраняют здесь больше неисправностей, чем любая замена защитного состава. Если для очистки используется вода, для ремня необходим состав, который не будет разбухать и расслаиваться при намокании каждую смену в течение многих лет.
Зазоры между панелями и боковые уплотнения также заслуживают упоминания, поскольку пыль от гранул достаточно мелкая, чтобы пройти через малейшее отверстие и скапливаться внутри конструкции. Ремень, который проходит через эту пыль слегка смещенно, изнашивается кромки задолго до того, как изнашивается его покрытие, поэтому мы обрабатываем руководство по отслеживанию ремня для обязательного прочтения бригадами по техническому обслуживанию заводов по производству гранул.
06Обращение с коксовыми печами и углем: истирание плюс пожарный вопрос
Зона, в которой выбор ремня меняет категорию
Коксующийся уголь поступает влажным и абразивным, закаленный кокс — теплым и насыщенным паром, и оба они представляют собой опасность, не имеющую ничего общего с износом. Угольная пыль в замкнутой галерее может образовывать взрывоопасную атмосферу, и лента, не предназначенная для этой среды, становится скорее источником возгорания, чем жертвой. При подготовке угля и транспортировке кокса мы отходим от заводских стандартов и используем огнестойкие ленты, которые удовлетворяют соответствующему режиму испытаний, как правило, со ссылкой на ISO 340 и ISO 284, а там, где этого требует горнодобывающий или экспортный заказчик, - MSHA 30 CFR, часть 14. Статическая проводимость имеет такое же значение, как и распространение пламени, поскольку ремень, который не может стравить заряд, будет генерировать искры на шкиве.
Температура на стороне кокса реальная, но непостоянная. Кокс прямо с пристани быстро остывает, поэтому на ленту воздействуют повторяющиеся короткие тепловые импульсы, а не постоянное пропитывание, а повторяющиеся температурные циклы в конечном итоге делают покрытие жестким. Контроль закалочной воды защитит как ленту, так и стальные конструкции галереи, поскольку постоянно влажная конструкция быстро корродирует, и лента покрывается ржавчиной.
07Загрузка доменной печи: бремя холодно, галерея нет
Отделение температуры материала от лучистой нагрузки
Покупатели часто говорят нам, что лента загрузки доменной печи работает в холодном состоянии, и с точки зрения материалов это правильно: агломерат, окатыши, кокс и добавки поступают со склада при температуре окружающей среды. Что они упускают из виду, так это галерею. Конвейер, проходящий в пределах нескольких метров от корпуса печи, горячих печей или железных направляющих, находится в воздушном потоке, температура которого может быть на 20 или 30 градусов выше остальной части установки, а также получает прямую лучистую нагрузку от любой горячей поверхности в пределах прямой видимости. Именно этот излучающий компонент сушит покрытие снаружи, и он невидим в паспорте, в котором записана только температура материала. Когда мы оцениваем эту зону, мы запрашиваем показания температуры поверхности самой ленты, измеренные после того, как конвейер проработал не менее двух часов, поскольку именно это значение должно выдерживать состав.
Точечная нагрузка, риск разлива и край литейного цеха
Нагрузка на нагрузку также представляет собой работу с тяжелой точечной нагрузкой. Кокс и агломерат сбрасываются порциями, поэтому в точке загрузки наблюдается серия ударов, а не плавный поток, а лента под желобом нуждается в амортизирующих натяжных роликах, расположенных на расстоянии примерно 300–400 мм в зоне удара, чтобы предотвратить повреждение тушки. Рядом с литейным цехом есть еще одно соображение, не имеющее ничего общего с нормальным износом: попадание горячего металла или шлака на беговое полотно является событием, разрушающим полотно и способным травмировать людей. Практика на объекте обычно изолирует этот участок конвейера огнестойкой лентой, металлическим кожухом над незащищенной частью и быстрым отключением, которое останавливает привод в случае обнаружения разлива. Мы будем рассматривать любую ленту, находящуюся в радиусе действия бегуна, как отдельную спецификацию от конвейера, питающего ее, и настаивать на том, чтобы тот, кто ее поставляет, понимал разницу. Работаем с дистрибьютор конвейерных лент, который продает только стандартные покрытия, именно поэтому эта зона оказывается недостаточно специфицированной.
08Обработка аддитивных преобразований: малый тоннаж, острый материал
Инженеры зон вообще забывают указать спецификации
Известь, доломит, плавиковый шпат и ферросплавы перемещаются в небольших количествах по сравнению с рудой или коксом, поэтому об этом оборудовании так часто упоминают второстепенно. Это ошибка, поскольку жженая известь химически агрессивна, а комки ферросплава тверды и угловаты. Лента, обрабатывающая несколько сотен тонн руды в час, здесь может обрабатывать от 20 до 40 тонн руды в час, но частицы, достигающие крышки, гораздо острее, а пыль достаточно мелкая, чтобы проникнуть через самое маленькое уплотнение подшипника. Для обработки добавок мы ищем крышку с хорошей устойчивостью к порезам и выдавливанию, а не с чрезмерной потерей объема при истирании, поскольку один острый фрагмент ферросплава может открыть крышку, которая избавит от многолетней полировки руды.
Пылевой режим также означает, что необходимо тщательно выбирать уборочное оборудование. Жесткое лезвие скребка на ленте, несущей мелкую известь, может дребезжать и царапаться, поэтому мы предпочитаем сегментированный полиуретановый скребок с контролируемым давлением в сочетании с точкой промывки, если на заводе есть вода. Герметичные натяжные ролики с лабиринтными или контактными уплотнениями окупаются в этой зоне в течение первого года просто потому, что альтернативой является заклинивание ролика каждые несколько месяцев.
09Непрерывное литье: горячие нерегулярные куски и прокол Риск
Когда угрозой является дыра, а не изношенная поверхность
Литьевые напольные конвейеры редко изнашиваются в обычном понимании. Они прокалываются, обжигаются или рвутся из-за горячих кончиков обрезков, поврежденных углов плит и комков прокатной окалины, поступающих через неравные промежутки времени и при температуре поверхности в несколько сотен градусов. Реакция конструкции отличается от всего, что мы обсуждали до сих пор: вам нужна верхняя крышка, достаточно толстая, чтобы поглотить локализованный ожог, не обнажая тушу, ткань, которая хорошо выдерживает точечную нагрузку, и в некоторых случаях конструкция из стального корда, если детали тяжелые. Ударные натяжные ролики, находящиеся непосредственно под точкой падения, имеют даже большее значение, чем ремень, поскольку жесткий ролик превращает горячую острую кромку в удар.
Поскольку нагрев здесь происходит скачками, а не в виде непрерывного воздействия, термическая усталость соединения представляет собой тип тихого разрушения. Каждый горячий кусок нагревает небольшой отрезок ремня, который затем охлаждается до прибытия следующего куска, и при каждом цикле стыковочный край немного ослабевает. Именно поэтому мы рекомендуем проверять качество сварки в этой зоне ежемесячно, а не только после неисправности.
10Линии прокатки и отделки: место соединения приводных ремней с изображением
За разливочным станком конвейеры больше не являются единственной лентой на площадке. Роликовые столы, охлаждающие платформы, устройства для перемещения рулонов и вспомогательное оборудование вокруг них в значительной степени опираются на приводные ремни, и группа технического обслуживания завода в конечном итоге покупает оба типа в одном и том же отделе закупок. Это удобно, но это также означает, что один заказ на поставку может содержать две совершенно разные спецификации.Одной из проблем является термостойкий каркас для горячей чешуи; ремень привода, питающий вентилятор охлаждающей платформы или привод насоса для удаления накипи, — это другой вариант, а также производитель приводного ремня и производитель клинового ремня смотрит на натяжение, выравнивание шкива и геометрию канавок, а не на твердость покрытия.
Температурный цикл – тема этой зоны для конвейеров. Короткие передачи переносят горячий материал в течение нескольких секунд, поэтому покрытия постепенно затвердевают и вызывают усталость, а не изнашивание соединений. Сохранение этих конвейеров короткими, с хорошей поддержкой и аккуратной загрузкой более ценно, чем модернизация комплекса, а проведение одного и того же осмотра приводных ремней предотвращает рассогласование двух систем в плане технического обслуживания.
11Готовая продукция и металлолом: смешанная загрузка и повреждение иностранных материалов Объекты
Холодный материал, который все еще находит способ разрушить пояс
К тому времени, когда сталь покидает завод в виде рулонов, листов или заготовок, а технологический лом возвращается на переработку, проблема с температурой практически исчезает. На смену ей приходит проблема постороннего предмета. Потоки металлолома несут с собой проволоку, ленты, сломанные инструменты и обрезки с краями, которые разрезают крышку за один проход, а обработка заготовок и слябов приводит к точечным нагрузкам, достаточно тяжелым, чтобы раздавить ремень, проходящий через плохо поддерживаемую секцию. В этих случаях ограничением часто является ширина и натяжение ремня, а не его состав, и практический ответ - прочный каркас, большие диаметры шкивов и магнитная или ручная точка удаления перед зоной загрузки. Завод, который покупает одну общую спецификацию для своей готовой продукции и конвейеров для лома, обычно обнаруживает разницу на собственном горьком опыте, часто в тот же день, когда прибывает партия металлолома с чем-то неожиданным. Это естественное место для покупки через партнера, у которого есть конвейерные ленты оптом доступны в нескольких вариантах ширины, поэтому поврежденную секцию можно заменить, не дожидаясь новой партии продукции.
12Обращение со шлаком: самая агрессивная задача в работе
Тепло, удар, истирание и пар в одном желобе
Если на металлургическом заводе есть один конвейер, который чаще всего попадает в спецзаказ, то это шлаковая линия. С расплавленным шлаком обращаются другими способами, но гранулированный шлак, охлажденный шлак и побочный продукт, который продается производителям цемента, перемещаются по ремням, и эта обязанность объединяет все трудности, которые мы описали, в одном месте. Гранулированный шлак поступает влажным и горячим, часто с видимым паром, а это означает, что ленте приходится одновременно справляться и с теплом, и с влагой — сочетание, которое разрушает соединение ткани с резиной изнутри. Остывшие шлаковые комки плотные и угловатые, поэтому удар в точке передачи сильный, что приводит к быстрому износу покрытия.
Наш практический опыт показывает, что зона шлака — это место, где компромиссный ремень выходит из строя в первую очередь, а правильно подобранный ремень оправдывает свою цену. Мы ищем соединение, которое сохраняет свои свойства в температурном диапазоне, который фактически измеряет растение, каркас с достаточной поперечной прочностью, чтобы выдержать неуместный комок, и ударную секцию, которая поглощает падение, а не передает его. Если вода для грануляции находится близко к конвейеру, мы также задаем вопрос о температуре пара, поскольку лента, которая подходит для материала с температурой 90 градусов, все равно может испортиться из-за постоянного контакта с горячим паром на обратной стороне.
13Три вида тепла: окружающее, материальное и излучающее
Почему одного значения температуры никогда не бывает достаточно
Почти каждый отказ ремня, который мы расследуем на сталелитейном заводе, связан с слишком простым разговором о температуре. Покупатель сообщает «материал 60 градусов», а компаунд выбран на 60 градусов, и тогда ремень все равно выходит из строя, потому что материал подвергся лишь одной из трех воздействовавших на него тепловых нагрузок. Окружающий воздух в галерее сталелитейного завода может иметь температуру от 35 до 55 градусов по Цельсию и не выключается ночью; контакт с материалом передает тепло за счет проводимости в течение тех секунд, когда ремень несет нагрузку; и лучистое тепло от печи, горячего колпака или горячей плиты достигает крышки вообще без какого-либо контакта. Соединение, которое превосходно защищает от контактного тепла, все же может быть плохим при длительном воздействии излучения, поскольку энергия излучения сохраняет поверхность горячей, даже когда лента пуста. Разделение этих трех элементов на этапе спецификации предотвращает большинство сюрпризов, которые мы видим в полевых условиях.
Как каждый вид тепла влияет на пояс
В таблице ниже показано, как мы объясняем разницу командам технического обслуживания. Каждая тепловая нагрузка действует на разные части ремня и в разных временных рамках, поэтому их нельзя просто сложить для получения единой расчетной температуры.
<тело>
<тр>
Тепловая нагрузка
Как он достигает пояса
Что повреждает в первую очередь
Как измерить на месте
<тр>
Окружающее тепло галереи
Теплый воздух, окружающий весь конвейер, присутствует, даже когда лента пуста
Равномерно состаривает обложку и смягчает резину в течение нескольких месяцев непрерывного воздействия
Ручной термометр на голове и хвосте в жаркую дневную смену
<тр>
Нагрев при контакте с материалом
Прямая проводимость от горячего массива, переносимого на верхнюю крышку на протяжении всего пробега
Верхняя крышка затвердевает и трескается, а затем теряется сцепление со шкивом в головке
Инфракрасное считывание материала при выходе из желоба, а также поверхностное считывание на обложке
<тр>
Радиационная нагрузка
Энергия прямой видимости от кожуха печи, горячего колпака или горячего продукта без контакта
Высыхание поверхности и охрупчивание на стороне, обращенной к источнику тепла, часто по краям
Поверхностный датчик на ленте, обращенной к источнику, снятый после двух часов бега
<тр>
Термоциклирование
Быстрый нагрев при каждом проходе с последующим охлаждением, типичный для коротких горячих трансферов
Соедините края и линию соединения между обложкой и каркасом задолго до того, как обложка изнашивается
Записать температуру материала в зависимости от отсчетов начала и остановки за репрезентативную неделю
14Матрица комбинаций компонентов: какая часть обслуживает какую зону
Ремень, натяжное роликовое колесо, скребок и корпус как одна система
Металлургический завод не покупает ленту отдельно; он покупает систему, и части этой системы либо усиливают друг друга, либо борются друг с другом. Термостойкий чехол в паре с обычными смазанными натяжными роликами рано выйдет из строя, потому что натяжные ролики припекают и заедают, а затем ремень скользит по заблокированному ролику. Каркас из стального корда под плохо спроектированной зоной удара выдержит растягивающие нагрузки, с которыми он никогда не должен был сталкиваться, но все равно получит синяки в желобе. Приведенная ниже матрица представляет собой логику комбинирования, которую мы используем при составлении полной спецификации конвейера. Она специально написана таким образом, чтобы отдел закупок мог видеть, какие части связаны друг с другом, а где два хороших варианта противоречат друг другу.
<тело>
<тр>
Компонент
Какие зоны обслуживает
Когда это добавлять
Где конфликтует
<тр>
Термостойкий ремень
Агломерат, выпуск охладителя окатышей, коксовый причал, побочный шлаковый продукт и любая короткая горячая передача
Всякий раз, когда измеренная температура покрытия превышает обычный рабочий диапазон более чем на несколько секунд за проход
Более мягкий, термостойкий состав обычно изнашивается быстрее, поэтому это плохой выбор для холодной, высокоабразивной руды
<тр>
Каркас из стального корда
Длинные трассы с грузом, магистральные линии высокого напряжения и любые передачи, несущие плотный шлак или куски металлолома
Когда требования к натяжению превышают конструкцию ткани или материал содержит острые и тяжелые фрагменты
Требуются шкивы большего размера и более плавное соединение, поэтому на коротких и узких конвейерах это расточительно
<тр>
Смягчение ударных роликов
Башни передачи сырья, загрузка шихты и точка падения каждого шлакового конвейера
Когда высота падения превышает примерно один метр или размер комка большой и нерегулярный
Слишком много мягких ленивцев на большом промежутке времени уменьшают поддержку, поэтому они относятся только к точке загрузки
<тр>
Жаростойкие натяжные ролики
Спекание, разливка и прокатка коротких отрезков, когда сам ролик поглощает тепло от пропитки
Если во время плановых проверок обнаружено, что смазка натяжного ролика затвердела или подшипники заклинило
Стоит дороже, чем стандартные ролики, поэтому бессмысленно на линиях с холодной рудой
<тр>
Очистка скребков и точек промывки
Склады влажной руды, линии окатышей, перевалка угля и каждый конвейер с тяжелыми добавками
Как только на обратной стороне виден возврат или материал накапливается вокруг возвратных роликов
Агрессивные лезвия на мягком термопастае могут дребезжать и царапать, поэтому давление должно быть низким
<тр>
Корпус, крышки и пылезащита
Угольные галереи, разливочные и прокатные площадки, системы добавок для конвертеров и транспортные средства на открытой площадке
Там, где ветер, дождь или осаждение пыли в противном случае могли бы достичь пояса или конструкции
Закрытая крышка удерживает тепло, поэтому ее нельзя использовать на ленте агломерата или горячего шлака без вентиляции
Чтение каждой отдельной строки матрицы позволяет понять, почему необходим тот или иной компонент; чтение через ряд подскажет вам, от чего отказаться. Этот компромисс игнорируется большинством предложений, поэтому мы рекомендуем покупателям отправлять вместе с запросом список зон, а не один чертеж ремня и требуемый тоннаж.
15Контрольный список закупки и приемки ремней сталелитейного завода
Превращение анализа зон в документ заказа
После того, как зоны нанесены на карту и выбраны компоненты, задача покупателя состоит в том, чтобы преобразовать все это в документ, который можно будет проверить. В спецификации на закупку сталелитейного завода должны быть указаны температурный класс и доказательства, подтверждающие его, степень покрытия, тип и прочность каркаса, метод соединения и требования к отслеживаемости таким образом, чтобы третья сторона могла проверить. Расплывчатый язык здесь является врагом: строка с надписью «пригодна для горячего материала» не может быть проверена, проверена или отклонена. К каждому полю ниже должен быть прикреплен номер, стандартная ссылка или названный тест, и до размещения заказа поставщику следует сообщить, какие документы будут запрошены при доставке. Как термостойкой конвейерной ленты, мы скорее ответим на эти вопросы во время торгов, чем спорим о них у ворот.
<тело>
<тр>
Проверить область
Что требовать от поставщика
Применяемая нами основа приемки
<тр>
Оценка теплового класса
Определенный диапазон температур, привязанный к измеренному состоянию покрытия, а не только к материалу
Объявленный класс должен покрывать максимальную температуру с некоторым запасом для летних пиков и пиков запуска
<тр>
Свидетельства теплового старения
Сохранение свойств после старения в печи, обычно сообщается по ASTM D573 или эквивалентному методу ISO
Чехлы должны сохранять достаточную прочность на разрыв и удлинение, чтобы ремень продолжал сохранять форму после старения
<тр>
Испытание на растяжение по всей толщине
Сертифицированная прочность на разрыв для готового ремня, указанная в соответствии с ASTM D378 или согласованным стандартом
Измеренное значение должно соответствовать или превышать прочность, указанную в заказе, партия за партией
<тр>
Истирание и твердость покрытия
Потеря объема при истирании согласно DIN 53516 и твердость по Шору A для обеих обложек
Значения должны находиться в пределах указанного диапазона, поскольку смещение здесь означает сложное изменение
<тр>
Вулканизация сращивания
Записывайте записи о температуре, давлении и времени отверждения для каждого соединения, выполненного на месте или в работе
Ожидается, что прочность соединения должна достигать примерно 90 процентов прочности ремня в соответствии с действующим стандартом
<тр>
Отслеживание пакетов
Номер рулона, дата производства, партия смеси и протокол испытаний, привязанные к поставленной ленте
Каждый бросок должен быть прослежен до его тестовой записи, чтобы претензию можно было урегулировать без аргументов
16Безопасность и окружающая среда: жара, пыль, дым и обслуживание Окно
Ограничения, определяющие, когда ремень действительно можно заменить
Безопасность в конвейерном коридоре сталелитейного завода заключается не только в ограждении и натяжных шнурах, хотя они имеют большое значение. Доминирующие опасности специфичны для этой среды. Горячий материал может перемещаться по ленте дальше, чем кто-либо ожидает, после того, как желоб заблокировался, а затем очистился, поэтому устройства отключения и датчики температуры в головной части здесь более ценны, чем на линии с холодным заполнителем. Пыль от угля и конвертерных добавок является вдыхаемой, а в случае с углем - потенциально взрывоопасной, что предъявляет реальные требования к конструкции корпуса и его удалению. Дым возле литейной машины и печи затрудняет проверку, поэтому бригада технического обслуживания часто работает в узком промежутке между плавками, и именно в этом промежутке поспешное соединение и пропуск проверок приводят к сбоям, которые проявляются через несколько недель.
Экологическая эффективность теперь является частью того же разговора. Лента, отводящая обратное движение по обратному пути, распределяет материал по всему коридору, что увеличивает расходы на содержание, а в угольной галерее увеличивает риск взрыва. Наш ответ обычно заключается в сочетании хорошей очистки, герметичных роликов и правильно вентилируемого корпуса, и мы рекомендуем всем, кто планирует эту работу, ознакомиться с нашими примечаниями к выбор пылезащитного ремня и практические советы по использованию скребков в этом Руководство по методам очистки. Когда пыль настолько мелкая, что может повредить обычные уплотнения подшипников, уплотненные ролики становятся решением по техническому обслуживанию, а не украшением, и это сравнение стоит прочитать в этой статье на герметизированные ролики для работы в условиях мелкой пыли.
17Распространенные ошибки выбора и их стоимость
Большинство дорогостоящих ошибок на сталелитейном заводе не являются экзотикой. Это простые спецификации, примененные не к той зоне, и они повторяются на всех заводах, потому что человек, пишущий запрос, редко видит весь маршрут. Мы перечислили пять, с которыми встречаемся чаще всего, вместе с указанием стоимости каждого из них во время простоя и замены, а не в разговорах. Важно отметить, что ни одна из них не вызвана неисправным ремнем; каждая из них вызвана ремнем, который был совершенно исправен где-то в другом месте. Тканевый каркас, выбранный для линии холодной добычи руды, не выдержит переноса шлака, а конвейерная лента со стальным кордом выбрана только потому, что она выглядит прочнее, возможно, это неправильное натяжение и соответствие шкива для короткого горячего пробега.
<тело>
<тр>
Ошибка выбора
Почему это происходит на проектах сталелитейных заводов
Сколько стоит обслуживание
<тр>
Одна оценка обложки для всех работ
Центр закупок объединяет заказ, чтобы получить оптовую скидку на одну позицию
Горячие зоны выходят из строя в течение нескольких месяцев, тогда как холодные зоны работают годами, поэтому при ранней замене экономия сводится на нет
<тр>
Температура материала принимается за расчетную температуру
Форма запроса имеет одно поле температуры, и лучистая нагрузка никогда не указывается в документах
Покрытие высыхает и трескается на нагреваемой стороне, хотя ремень рассчитан только на этот материал
<тр>
Стандартные натяжные ролики под горячим желобом с высоким падением
Выбор натяжных роликов остается на усмотрение изготовителя конвейера, а не привязан к спецификации ленты
Смазка затвердевает, подшипники заклинивают, а затем ремень перетирает заблокированные ролики в точке нагрузки
<тр>
Соединение рассматривается как деталь сайта
В заказе указан пояс, но никто не записывает условия лечения суставов
Соединение становится слабым местом на каждом из коротких, горячих, циклических конвейеров на заводе
<тр>
Нет ограждения для галерей с углем или добавками
Вложение корпуса отложено как более поздняя статья капитальных затрат, чтобы снизить первоначальную стоимость проекта
Пыль распространяется по коридору, уборка увеличивается, а риск возгорания возрастает, пока наконец не будут установлены крышки
Если вы узнали на своем сайте две или более таких строк, самый быстрый результат — это не новый пояс, а перечитывание списка зон с измеренными температурами рядом с ним. Это единственное действие обычно перемещает бюджет на обслуживание туда, где оно принесет наибольшую пользу.
18Часто задаваемые вопросы
Как мы определяем класс плавкости для ленточного конвейера сталелитейного завода?
Начните с измерения температуры поверхности самой ленты, а не материала, после того, как конвейер проработал не менее двух часов в самую жаркую смену. Добавьте запас на летние пики и пусковые всплески, а затем сопоставьте это число с заявленным классом. Если в запросе указана только температура материала, ответ будет неправильным для любого конвейера, который также подвергается радиационной нагрузке.
Может ли одна спецификация ленты охватывать и аглофабрику, и склад сырья?
Нет, и попытка добиться этого является единственной наиболее распространенной причиной раннего провала прикрытия, которую мы видим. На складе требуется стойкость к истиранию при воздействии холодной, влажной и крупной руды, а при агломерационном производстве требуется термостойкость на коротких конвейерах, которые циклически переключаются между горячим и холодным режимами. Состав, оптимизированный для одного, значительно хуже для другого, поэтому разделение заказа по зонам обходится дешевле в течение всего срока службы ремней, даже если цена за единицу немного выше.
Какие доказательства теплового старения нам следует запросить?
Запросите сохранение прочности на разрыв и удлинение после старения в печи в соответствии с ASTM D573 или эквивалентной практикой ISO, а также попросите провести испытание на реальном поставляемом составе, а не на типовом листе данных. Причина в том, что резина затвердевает и теряет эластичность под воздействием тепла, а ремень, который все еще отслеживает и изгибается после старения, стоит дороже, чем ремень с хорошими показателями комнатной температуры. Если поставщик не может предоставить отчет о старении, рассматривайте класс плавкости как претензию, а не как спецификацию.
Всегда ли нам нужна стальная лента на сталелитейном заводе?
Вовсе нет. Стальной корд занимает свое место на длинных магистральных линиях высокого напряжения и на транспортерах, перевозящих плотные фрагменты, такие как шлак или лом. На коротких горячих конвейерах вокруг МНУ и прокатных линий требования к натяжению обычно невелики, а тканевый каркас легче сращивать и он более удобен для небольших шкивов. Выбирать стальной корд ради престижа, а не ради натяжения — дорогая привычка.
Насколько важно соединение на горячем конвейере?
На коротких велосипедных конвейерах стык часто выходит из строя первым, задолго до того, как изнашивается покрытие. Термоциклирование немного воздействует на кромку шва при каждом проходе, и плохо затвердевший шов раскроется в течение нескольких месяцев. Укажите в заказе метод сращивания и параметры печати, настаивайте на затвердевании записей и следуйте правилам, изложенным в этом Контрольный список покупателя по сращиванию.
Какие бездельники принадлежат к горячим зонам?
Термостойкие ролики со смазкой, которая не затвердевает, и амортизирующие ударные ролики непосредственно под точкой падения. Стандартные смазанные натяжные ролики обжигаются и схватываются в среде спекания или литейной машины, а как только ролик блокируется, он превращается в шлифовальный круг, прижимаясь к ленте. Технология обоих вариантов описана в этом руководство по выбору роликов и в наших примечаниях к ударные ролики в зонах загрузки.
Приемлемы ли стандартные ролики в горячих зонах?
Это не так по той простой причине, что смазка внутри стандартного ролика разработана для эксплуатации в обычных условиях окружающей среды. При повороте на 40 градусов и более эта смазка застывает, подшипник затягивается, и ролик перестает вращаться. Неисправность происходит тихо, а затем внезапно, и к тому времени, когда ее замечают, ремень уже наезжает на неподвижный горячий стальной цилиндр.
Как мы можем контролировать перенос влажной руды и пыли окатышей?
Уборка многоуровневая, и ни одно устройство не справится с ней в одиночку. Используйте первичный скребок рядом с головным шкивом, вторичный скребок позади него для тонкой пленки и точку промывки, где есть вода, затем следите за обратным ходом в течение месяца после ввода в эксплуатацию. Последующая модернизация точки промывки почти всегда обходится дороже, чем ее включение в первоначальный проект, и это намного дешевле, чем замена возвратных натяжных роликов по скользящему графику.
Какие документы должны приходить вместе с ремнем?
Как минимум: отчет об испытаниях на растяжение по всей толщине, показатель объемной потери при истирании в соответствии с DIN 53516, показания твердости покрытия, отчет о старении и запись партии, связывающая поставленные рулоны с этими испытаниями. Записи о лечении сращивания находятся в одном файле. Без этой документации гарантийная претензия превращается в дискуссию о памяти, а не в сравнение с согласованными цифрами.
Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
Пояса для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные для горнодобывающей промышленности и карьеров, которые они делят с рудными складами — ремни для тяжелых условий эксплуатации
