Резиновая конвейерная лента против ПВХ-конвейерной ленты: какая подойдет для вашей линии?

Где-то между третьим и четвертым предложением вопрос меняется. Никто больше не спрашивает, какой конвейер дешевле. Спрашивают, какой конвейер все еще будет работать следующей весной. Конвейер шириной 800 мм для линии по производству камня или клинкера предлагается примерно в четыре-восемь раз дороже за метр, чем ПВХ-конвейер той же ширины, и в электронной таблице эта цифра для ПВХ выглядит как подарок. Одиннадцать недель спустя тот же покупатель присылает нам фотографии поврежденного края, забитого трубопровода и бригады ремонтников, стоящей вокруг него.

Разница в цене реальна. Как и разница в том, для чего предназначены эти два ремня. Мы используем завод конвейерных лент В Нинбо мы производим продукцию для обеих семей, и нас не интересует, чтобы все выбирали самый дорогой вариант. Половина проектов, на которые мы даем сметы, в итоге выполняется с использованием ПВХ или полиуретана, и это правильно. Случаи поломок, которые мы наблюдаем, почти никогда не связаны с неправильным составом материала. Они возникают из-за того, что ремень используется с превышением допустимых нагрузок, предусмотренных его конструкцией.

Итак, вот как построена эта статья. В разделе 1 сразу же дается вердикт. Разделы с 2 по 8 объясняют механизм его применения, потому что правило, на основе которого нельзя рассуждать, — это правило, которое вы неправильно примените, как только проект окажется не похожим на учебник. Раздел 9 — это матрица принятия решений, которую можно взять с собой на совещание. Разделы с 10 по 12 охватывают стоимость, скрытые сравнительные затраты и расчет устойчивости, выполненный с помощью цифр, а не прилагательных. Все, что следует после этого, — это примеры неудач и вопросы, которые нам задают покупатели.

01Где на самом деле проходит черта

Два конвейера, два пути передачи нагрузки. Всё, что следует ниже, вытекает из этого.

Выберите резину, армированную тканью. резиновый конвейерный ремень — Сначала EP (электромеханическая прочность), затем NN (немеханическая прочность), если основной проблемой является ударная нагрузка, — когда материал тяжелый, острый, горячий, влажный или падает с высоты. Конкретно: твердая порода, руда, клинкер, уголь, влажный песок и гравий; размер кусков более 150 мм; высота падения более одного метра; рабочее натяжение более 80–100 Н/мм ширины ленты; межосевое расстояние более 50 м при реальном тоннаже; температура материала или окружающей среды выше 80 °C; и любая схема, где лента движется по желобчатым роликам через пыль, грязь и дождь.

Выберите ПВХ или ПУ. Когда полезная нагрузка меньше, а окружающая среда чище или более требовательна. Картонные коробки, посылки, упакованные продукты питания, пакетики, мелкие отливки, линии сортировки отходов. Рабочее натяжение примерно 40–50 Н/мм. Диаметры переднего и заднего шкивов около 150 мм, иногда 80 мм. Ширина ленты менее 1200 мм. Рифленые и боковые профили, приклеенные к однородному телу ленты. Моющаяся поверхность, гигиенические сертификаты, масляный туман или слабый химический контакт. Уклон 30 метров вместо трех километров наземной перевозки.

Для диапазона перекрытия от 40 до 100 Н/мм требуется второй вопрос. Прежде чем спрашивать о цене, уточните размер самого большого куска и высоту падения. Затем поинтересуйтесь об очистке. Линия по переработке легкого измельченного материала с усилием 60 Н/мм может работать с ПВХ-лентой годами. Такое же натяжение на перевалочном пункте, куда падают куски гранита размером 200 мм, разрушит ПВХ-ленту за один сезон. Одного натяжения недостаточно. Решающее значение имеет сила удара.

И ещё один момент, прежде чем перейти к механике. Никто не выиграет спор, утверждая, что резина «прочнее». ПВХ выигрывает множество проектов, и мы еженедельно получаем по ним предложения. Суть в том, что эти два материала находятся на разных позициях в одной и той же цепочке решений: сначала каркас, затем слои, затем покрытие, затем конструктивные детали, и наконец, цена. Если нарушить порядок в этой цепочке, дешёвый вариант превратится в дорогой.

02Почему именно каркас, а не резина, определяет сравнение?

Прежде чем смотреть на счет-фактуру, взгляните на поперечное сечение. Армированный тканью пояс представляет собой стопку: верхнее покрытие, тонкий слой выравнивающей ткани, набор слоев ткани, еще один слой выравнивающей ткани, нижнее покрытие. Покрытие соприкасается с материалом. Слои воспринимают натяжение.

Такое разделение труда объясняет почти все вопросы сравнения в этой категории. Истирание, царапины и повреждения от ударов происходят в оболочке. Натяжение, удлинение и нагрузки, достигающие шкива и натяжного устройства, происходят в нитях основы слоев. Когда покупатель говорит нам, что шестислойный ремень износился быстрее, чем его предыдущий четырехслойный ремень, он описывает проблему с оболочкой в ​​рамках запроса о состоянии каркаса. А когда трехслойный ремень рвется после заклинивания на межосевом расстоянии 900 м, он описывает проблему с состоянием каркаса в рамках обсуждения проблемы с оболочкой.

Таким образом, настоящий вопрос «резина против ПВХ» вовсе не в полимере. Он заключается в том, какую несущую конструкцию вы приобретаете:

Загрузить элемент пути	Что это делает	Не удаётся, так как
Резиновый чехол	Поглощает истирание и удары.	Царапины, протертые заплатки
Текстильные слои	Поддерживайте рабочее натяжение	Вырывание края, разрыв соединения
Корпус из ПВХ/ПУ	Обладает низким натяжением, остается гигиеничным.	Хрупкие трещины, разрывы по краям.
Соединение	Передаёт натяжение слоёв материала послойно или через крепежные элементы.	Разведите в стороны в местах соединения ступеней.
Шкивы и натяжной механизм	Преобразовать удлинение в бег по дорожке	Заканчились возможности для поездок.

Если рассматривать ремень таким образом, вопросы, определяющие выбор материала для его приобретения — из чего он сделан, сколько слоев, какой класс покрытия, какова стоимость соединения — сводятся к одному взаимосвязанному расчету вместо четырех разрозненных спецификаций. В остальной части статьи мы подробно описываем эту цепочку, и там, где это полезно, мы указываем на более подробные руководства по материалам, уже опубликованные на нашем сайте, например, руководство по выбору резиновых конвейерных лент и ПВХ направляющая для ремня.

03Конвейерная лента NN: устойчивость к ударам достигается за счет эластичности.

Ан Конвейерная лента NN В основе и утке используется полиамид (нейлон). Диапазон эластичности нейлона огромен, и именно это свойство определяет все остальные характеристики ремня.

При разгрузке первичной дробилки, где каждые несколько секунд на ленту падает валун размером 400 мм, нейлоновая рама поглощает эту энергию и возвращает её обратно. Нити растягиваются, удар распределяется по нескольким слоям, и лента выдерживает события, которые пробили бы дыру в более жёсткой раме. Распространение разрывов также происходит медленнее, поскольку высокая эластичность нейлона притупляет растущий разрез. Именно поэтому нейлон по-прежнему доминирует в некоторых мобильных дробильных установках и коротких челночных конвейерах, где точка падения очень высока, а межосевое расстояние достаточно мало, чтобы длинный намотчик не представлял собой проблему при проектировании.

Законопроект поступает в три места.

Во-первых, удлинение. Каркас NN, работающий при номинальном натяжении, может растягиваться на 1,5–2,5 процента, и значительная часть этого растяжения является постоянной. Для этого необходим ход натяжения — винтовой натяжитель обычно не справляется, поэтому вы заказываете гравитационный или гидравлический натяжитель с запасом хода примерно в 2 процента от межосевого расстояния, иногда больше. На 60-метровом конвейере это более метра хода. На 900-метровом наземном конвейере это не деталь, а вся станция натяжения.

Во-вторых, влажность. Полиамид теряет часть своей прочности во влажном состоянии и немного увеличивается в объеме при повышенной влажности. В сухом карьере это может не иметь значения. На обогатительной фабрике или в порту, перерабатывающем влажную руду, EP является более надежным материалом уже только по размерным параметрам. Публично цитируемые данные о сохранении прочности во влажном состоянии показывают, что полиэстер значительно превосходит нейлон в этом отношении, и наши собственные данные по повторной сшивке в условиях повышенной влажности это подтверждают.

В-третьих, стабильность отслеживания. Ремень, неравномерно растянутый по всей ширине, будет смещаться. Более широкий диапазон упругости NN означает большую чувствительность к неравномерной нагрузке и к одному перенатянутому краевому стержню.

Номинальная прочность каждого слоя ткани NN обычно составляет от 100 Н/мм до 300 Н/мм, а в отдельных конструкциях достигает 400 Н/мм. Таким образом, 4-слойная лента NN200 имеет номинальную прочность около 800 Н/мм по всей длине, без учета снижения эффективности стыков. Запомните это значение; оно будет рассмотрено в разделе 06.

Также стоит знать: NN лучше подходит для механических крепежных элементов, чем EP. Если ваша стратегия технического обслуживания основана на использовании болтовых крепежных элементов и ремонте по выходным, это реальное, измеримое преимущество, и это одна из причин, почему некоторые предприятия стандартизируют использование NN, даже там, где EP мог бы выдерживать нагрузку дешевле.

Поперечное сечение каркаса из ткани: покровный слой, тонкий слой, текстильные слои. Натяжение воздействует на слои, износ – на покровный слой.

04Конвейерная лента EP: стандартное решение для горнодобывающей, карьерной и цементной промышленности.

Ан Конвейерная лента EP В основе используется полиэстер, а в утке — нейлон. Это обеспечивает жесткость там, где необходимо передавать натяжение, и прочность там, где требуется гофрируемость и распределение ударной нагрузки. Именно это сочетание сделало EP рабочим стандартом для добычи твердых пород, производства цемента, угля и портов, принимающих насыпные грузы.

Показатели ведут себя лучше. Рабочее удлинение обычно составляет от 0,5 до 1,5 процента, поэтому ход намотки примерно в два-три раза меньше, чем у ленты NN с тем же номиналом. Конвейер длиной 200 м может нормально работать с ходом около 1,2–1,5 м на гравитационной башне. Сохранение прочности во влажном состоянии хорошее, стабильность размеров хорошая, и лента сохраняет свою ширину в желобе в течение многих лет циклической нагрузки. Любой, кто закупает продукцию у... поставщик конвейерных лент В этом сегменте EP будет предлагаться по умолчанию, а NN будет представлен как альтернатива, ориентированная на результат, а не наоборот.

Обычно для термостойких лент указываются значения EP100–EP400 в расчете на слой, при этом EP150, EP160 и EP200 наиболее распространены в работе с заполнителями и цементом. Пятислойная лента EP200 рассчитана на нагрузку около 1000 Н/мм, что соответствует пределу прочности наших лент. промышленный конвейерный ремень Этот конвейер предназначен для дробилок камня. Он существует потому, что первичный щебень одновременно воздействует на оба конца системы: сильный удар в точке приложения нагрузки и длительное натяжение на протяжении сотен метров.

При плотности нити выше EP400 на слой ткань становится неудобным способом передачи натяжения. Слоев становится много, стыковочное соединение — толще, диаметр шкивов — больше, а ремень — тяжелее. Это открывает путь к... стальные кордовые ремни, которые выдерживают гораздо большее натяжение в одном слое и позволяют совершать гораздо более длинные одиночные полеты. Стальной корд находится за пределами этого сравнения, но следует знать, что граница существует, потому что худшая ошибка в спецификации, которую мы видим, — это 7-слойный или 8-слойный тканевый пояс, надетый на изделие, для которого требовался стальной корд.

Почему EP превосходит NN в дождливую погоду

Молекулярная структура полиэстера лучше сохраняет свои свойства при насыщении влагой, а его усадка при сушке ниже. На промывочной установке, работающей 12 часов в день, лента из полиэстера с нитридным наполнителем, подверженная постоянному воздействию брызг, может смещаться за пределы своего натяжения, чего не происходит с лентой из эпоксидного наполнителя. Если на вашей установке перед конвейером, транспортирующим продукт, находится промывочный грохот, рассматривайте его как влажную обработку, независимо от того, как выглядит площадка в сухой день.

Где нейронная сеть по-прежнему побеждает на сайте, где доминирует электронная теория.

Часто встречаются две ситуации. Передвижные или полупередвижные дробильные установки, где расстояние от разгрузки до первого перегрузочного узла составляет менее 30 м, а перепад высот существенный. И установки, которые ремонтируют оборудование механическими крепежными элементами на месте, вместо того чтобы вызывать бригаду по вулканизации. В обоих случаях дополнительный ход намотки обходится недорого, а ударопрочность оправдывает себя. Стандартизация всего на основе EP для удобства документооборота — это решение, которое можно обосновать, но оно не бесплатно.

05Ремни из ПВХ и полиуретана: где проходит граница допустимых нагрузок для легких условий эксплуатации.

Ремень из ПВХ — это не слабый резиновый ремень. Это другой продукт, выполняющий другую функцию, и оценивать его по меркам карьера так же несправедливо, как оценивать грузовой фургон по его буксировочной способности.

Большинство ПВХ и полиуретановых ремней однородны — их основной частью является сам ремень — или имеют от одного до трех тонких слоев ткани для контроля размеров. Они вращаются на направляющих или роликах малого диаметра, изгибаются вокруг шкивов, которые можно держать в одной руке, и обычно имеют ширину от 300 до 1200 мм. Типичный двухслойный ПВХ-ремень выдерживает номинальную прочность в диапазоне от 60 до 125 Н/мм. Сравните это с прочностью EP-ремня в 800 Н/мм, и причина такой разницы в цене станет очевидна.

Взамен меньшей прочности вы получаете контроль над процессом. Ремни из ПВХ и полиуретана подходят для шкивов диаметром примерно до 80 мм, иногда до 50 мм для тонких марок. Их можно рифлеными, фланцевыми, боковыми и профилированными без отдельной операции склеивания, которая может привести к расслоению, поскольку профиль можно приварить или приклеить к той же самой конструкции. Они гигиеничны и легко моются, поэтому их используют на предприятиях пищевой и упаковочной промышленности, на сортировочных машинах и на линиях комплектации заказов, где след из хлопковой или резиновой пыли не прошел бы проверку.

Температура — вот что сбивает с толку. ПВХ обычно рассчитан на температуру около 80 °C и становится хрупким при сильном холоде; полиуретан выдерживает температуру примерно от -20 °C до +90 °C и лучше противостоит маслам и смазкам. Ни один из них не годится для использования в охладителях клинкера. Если материал поступает при температуре 120 °C, то спор окончен, и вам приходится выбирать между резиновыми смесями, а не полимерами.

Три границы, которые фактически пересекаются.

Размер куска и высота падения. Лента из ПВХ может перемещать куски материала размером до 200 мм, если их укладывать аккуратно. Она не способна смягчить падение. Как правило, максимальный размер кусков должен быть не более одной трети ширины ленты для получения однородного материала, а высота падения не должна превышать примерно полметра, если только не используются ударные ролики и желоб, подающий материал со скоростью ленты.

Загрузка и отслеживание ребер. Корпуса из ПВХ и полиуретана тонкие, поэтому смещенная от центра нагрузка не прощает ошибок. Резиновая лента толщиной 14 мм с покрытием 6 мм легко соскочит с желоба, слегка смещенного относительно оси. Лента из ПВХ толщиной 3 мм сойдет за две смены.

Острое или горячее загрязнение. Металлические обломки, проволока и горячий шлак — вот что остается на конце ПВХ-ленты. Сопротивление порезам у этих полимеров просто несравнимо ниже, и один разрыв по краю быстро превращается в полное поперечное разрушение.

Лента из ПВХ для легких нагрузок на скользящей платформе: небольшие шкивы, плотные перемещения, требования гигиены. Другая задача, другая конструкция.

06Обратный расчет количества слоев по формуле Н/мм

Это та часть сравнения, которая превращает мнения в технические характеристики. Она работает одинаково независимо от того, используете ли вы резину или ПВХ, и занимает около десяти минут.

Шаг первый: определите эффективное натяжение. Если известна мощность привода и скорость ремня, эффективное натяжение Te в ньютонах приблизительно равно (мощность в кВт × 1000) ÷ скорость ремня в м/с. Привод мощностью 75 кВт на ремне со скоростью 2,0 м/с дает Te около 37 500 Н.

Шаг второй: добавьте натяжение на слабой стороне. На одном приводном шкиве с хорошей обмоткой и утеплителем T2 обычно составляет от 0,3 до 1,0 раза больше Te. Примите 0,5 в качестве исходного значения и уточните его после определения геометрии привода. При Te = 37 500 Н, T2 составит около 18 750 Н, поэтому максимальное рабочее натяжение T1 составляет около 56 000 Н.

Шаг третий: переведите натяжение в единицу ширины. Разделите T1 на ширину ремня в миллиметрах. Для ремня шириной 1000 мм это составит 56 Н/мм.

Четвертый шаг: применение коэффициента запаса прочности. Тканевые ленты для сыпучих материалов, используемые в условиях постоянной нагрузки, обычно проектируются с коэффициентом натяжения от 8 до 12 раз превышающим рабочее натяжение, в зависимости от силы удара, пускового момента и того, насколько важна для предприятия бесперебойная работа. Для аккуратной установки примем значение 10. Требуемый номинальный крутящий момент для ленты составляет 560 Н/мм.

Шаг пятый: разделить на показатель на слой и округлить в большую сторону. При показателе EP200 на слой, 560 ÷ 200 = 2,8, следовательно, три слоя. При показателе EP150 это 3,7, следовательно, четыре слоя. При показателе NN200 расчеты аналогичны, с учетом последствий для натяжения, описанных в прилагаемом разделе 03.

Затем примените два основных правила, которые постоянно подтверждаются опытом. Минимальное количество слоев для ударной нагрузки: на первичном щебне с комками размером более 300 мм мы редко используем менее трех слоев, независимо от показаний натяжения, а четыре слоя — это распространенная практика. Минимальное количество слоев для крепежных элементов: если ремень будет механически сращиваться, три слоя — это практический минимум, поскольку двухслойный ремень обеспечивает крепежному элементу очень слабое сцепление.

Наконец, проверьте место соединения. Вулканизированное ступенчатое соединение в тканевой ленте обычно сохраняет значительную часть прочности ленты, часто указываемую в диапазоне от 60 до 75 процентов, в то время как механическое крепление сохраняет меньшую часть. Если натяжение близко к пределу полной нагрузки, заклинивание или рывок под полной нагрузкой могут обнаружить место соединения раньше, чем ремень.

Ширина ремня	Т1 рабочее натяжение	Рейтинг SF 10	Ответ на EP150	Ответ EP200
650 мм	20 000 Н	308 Н/мм	3 слоя	2 слоя, поднять до 3
800 мм	40 000 Н	500 Н/мм	4 слоя	3 слоя
1000 мм	56 000 С	560 Н/мм	4 слоя	3 слоя
1200 мм	95 000 Н	792 Н/мм	6 слоев	4 слоя
1400 мм	150 000 Н	1071 Н/мм	8 слоев — проверьте стальной корд	6 слоев — проверьте стальной корд

Последний ряд важнее остальных. Если ваши вычисления требуют семь или восемь слоев ткани, остановитесь и пересмотрите схему привода или перейдите к стальному корду. Никому не нравится слышать это после завершения тендера.

07Класс защиты по классификации DIN 22102 Y, X, W, Z и RMA I/II

Сравнение перестаёт быть чисто теоретическим из-за состава защитного слоя. Две ленты с одинаковым каркасом, одинаковой шириной и длиной могут отличаться по сроку службы в три раза на одном и том же конвейере. Переменной является состав верхнего слоя.

В соответствии со стандартом DIN 22102, наиболее часто в коммерческих предложениях встречаются марки покрытия Y, X, W и Z. Эти буквы описывают группу свойств, а показатель абразивного износа — измеряемый по методу DIN 53516 и выражаемый в кубических миллиметрах потерянной резины — это число, которое указывает на то, что вы фактически покупаете.

Оценка	Предназначено для	Типичные значения потери от истирания, указанные в отчете.	Там, где мы это указываем
В	Высочайшая износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям.	около 90 мм³ или лучше	Гранит и базальт, сырье, острый шлак
X	Истирание плюс удар	примерно 120 мм³	Разгрузка из первичной дробилки, транспортировка руды.
И	Общего назначения	около 150 мм³	Песок, гравий, цемент, расфасованные насыпные материалы
С	Термостойкость, устойчивость к озону и кислотам, а также износостойкость.	около 250 мм³	Горячий спекание, клинкер, воздействие химических веществ

Рассматривайте эти показатели износа как диапазоны, обычно указываемые при практическом применении стандарта, а не как пункты, на которые можно ссылаться. Условия испытаний, состав компаунда и используемая редакция стандарта немного изменяют эти цифры. Что не меняется, так это рейтинг: W — наиболее износостойкое покрытие общего назначения, X немного жертвует износостойкостью ради устойчивости к ударам и порезам, Y — выбор на каждый день, а Z существует потому, что тепловые и химические процессы иногда важнее износа. Полное описание каждого компаунда приведено в нашем руководстве. Классификация покрытий и данные об их абразивности.

На североамериканской стороне вы встретите классы RMA I и II. Класс I — это класс для тяжелых условий эксплуатации и высокой износостойкости, предназначенный для острых руд, твердых пород и других агрессивных нагрузок. Класс II — это класс общего назначения для зерна, песка, угля и более легких минералов. В некоторых тендерных документах запрашивается один класс, в других — другой, и практическая разница, когда рассматриваются оба класса, обычно заключается в толщине покрытия, а не в химическом составе.

Толщина — это половина решения, определяющего качество.

Покупатели сосредотачиваются на букве и забывают о миллиметре. Крышка из стали марки X толщиной 4 мм обеспечивает запас износостойкости в 4 мм. Крышка из стали марки X толщиной 8 мм обеспечивает вдвое больший запас износостойкости при незначительно большей цене. На гранитном конвейере с перепадом высоты 1,5 м переход от 4 мм к 8 мм на верхней крышке обычно обходится дешевле в час работы, чем повышение класса стали, и это наиболее часто рекомендуемое нами изменение, когда на предприятии производится замена конвейерных лент каждые восемь месяцев.

Нижние защитные покрытия заслуживают одинакового внимания на любом конвейере с проблемой износа на обратной стороне или со скребком. Нижнее покрытие толщиной 2 мм на ленте, которая движется по липким, абразивным частицам под дождем, проступит на ткани задолго до того, как износится верхнее покрытие. При изготовлении ленты для тяжелых условий эксплуатации мы подбираем толщину верхнего и нижнего покрытий в соответствии с фактическими условиями на обратной стороне, и любой честный производитель может быть недобросовестным. производитель конвейерных лент Я спрошу вас об этом.

08Многослойный или износостойкий? Это две разные покупки.

Эта путаница обходится дороже любой другой при закупке приводных ремней, поэтому давайте будем откровенны. Количество слоев не определяет износостойкость ремня. Это делает его защитное покрытие.

А многослойная конвейерная лента Это обеспечивает вам прочность на растяжение, равномерное распределение ударной нагрузки, надежную фиксацию крепежных элементов и устойчивость к проколам. Пять слоев EP150 обеспечивают номинальную прочность 750 Н/мм². Шесть слоев — 900 Н/мм². Именно это и делают слои. Они не замедляют износ ни на час, потому что материал никогда не соприкасается с ними.

Ан Износостойкая конвейерная лента Это позволяет приобрести состав и увеличить толщину покрытия. Если ваши ремни изнашиваются из-за износа защитного слоя, добавление слоев — это пустая трата денег на решение не той проблемы. Если же ваши ремни изнашиваются из-за вырывания стыков или удлинения кромок, покупка улучшенного защитного состава — это та же ошибка, только наоборот.

Во сколько вам обойдутся дополнительные слои?

Вес увеличивается примерно линейно. Лента EP шириной 1200 мм с 6 слоями и покрытием 8/3 достаточно тяжела, чтобы бригада из двух человек не смогла переместить рулон; вам придется поднимать ее с помощью оборудования и выполнять сращивание на более мощном прессе. Минимальный диаметр шкива увеличивается с количеством слоев, поэтому модернизация может привести к необходимости замены шкива в рамках проекта. Длина шага сращивания увеличивается, что означает больше времени работы на прессе и требует большей квалификации на месте. И лента стоит дороже за метр из-за натяжения, которое вам может и не понадобиться.

Современное направление – уменьшение количества слоев, но повышение их прочности. Трехслойный EP200 заменяет четырехслойный EP150, обеспечивая аналогичную прочность, схожее защитное покрытие, меньший вес и более тонкое соединение. Компромисс заключается в некоторой потере устойчивости к ударам и лучшего сцепления крепежных элементов, именно поэтому предприятия, использующие механическое соединение, как правило, делают кабель на один слой тяжелее, чем того требует расчет прочности.

Правильный способ написания технического задания

Укажите требования, а не конструкцию. Укажите рабочее натяжение в Н/мм, максимальный размер комка, высоту падения, температуру материала и ширину ленты. Количество слоев и защитное покрытие должны определяться этими параметрами. Когда мы составляем тендер, в котором указано «5 слоев, верхнее покрытие 6 мм» без указания условий нагрузки, мы часто получаем вопросы, а иногда и другие ответы. Предприятие, которое позволяет спецификациям выбирать конструкцию в зависимости от области применения, обычно получает более легкую, дешевую и долговечную ленту.

09Матрица принятия решений: пошлина, туша, слои, покрытие, стоимость.

Для начала ознакомьтесь с этой таблицей, найдя строку, соответствующую вашим требованиям, а затем примите остальную часть строки в качестве исходных параметров. Каждое число в последнем столбце представляет собой диапазон порядков величины в долларах США за метр только для ленты, для средней ширины от 800 до 1200 мм, без учета доставки, сращивания и монтажа. Цена меняется в зависимости от типа каркаса, марки покрытия, толщины покрытия, количества слоев и объема заказа, поэтому рассматривайте ее как инструмент предварительного отбора, а не как коммерческое предложение.

Обязанность / применение	Материал	Пли	Класс покрытия и толщина	Ориентировочная стоимость ремня
Первичное дробление, твердая порода, комки размером более 300 мм.	EP, NN, если перепад высот > 2 м и центр < 40 м	4–6	X или W, верхняя часть 8–10 мм, нижняя часть 3–4 мм.	примерно 90–200 долларов в месяц
вторичное и третичное дробление, складирование заполнителей.	EP	3–4	X или Y, верхняя часть 6–8 мм	примерно 55–120 долларов в месяц
Цементный клинкер, горячий материал 100–180 °C	ЭП с термостойким компаундом	4–5	Термостойкость Z-типа, толщина верхнего слоя 6–8 мм.	примерно 70–160 долларов в месяц
Уголь, влажная руда, портовые насыпные грузы, длительный наземный перелет.	EP, стальной трос с сопротивлением выше ~1200 Н/мм	4–6	Y или X, верхняя часть 6–8 мм	примерно 70–180 долларов в месяц
Зерно, удобрения, легкие минералы, пересадка в закрытые помещения.	EP или NN, 2–3 слоя	2–3	Y, верхняя часть 3–5 мм	примерно 30–70 долларов в месяц
Картонные коробки, посылки, контейнеры, сортировка, логистический центр	ПВХ или ПУ	однородный или 1–2	Не классифицируется по стандарту DIN 22102.	примерно 10–35 долларов в месяц
Контакт с пищевыми продуктами, мойка, масляный туман, упакованная продукция	Полиуретан, ПВХ, пищевой компаунд	однородный или 1–2	Белая или синяя поверхность, пригодная для контакта с пищевыми продуктами.	примерно 18–60 долларов в месяц
Крутой уклон более 20° на небольшой площади основания	Резина EP с профилем или с ПВХ-накладками	2–4	Покупайте профиль, а не сорт.	примерно 45–150 долларов в месяц

В этой таблице большая часть трафика в нашей почте приходится на две строки: строку, посвященную первичной переработке, и строку, посвященную логистике. Именно в этих двух строках покупатели чаще всего пытаются заменить одну другой, и вот тут-то и начинается самое интересное.

Если ваши производственные нагрузки не указаны в таблице, пришлите необходимые данные. Ширина ленты, тоннаж в час, размер кусков, высота падения, межосевое расстояние и температура материала — этого достаточно для расчета. завод конвейерных лент чтобы предоставить вам обоснованную исходную конструкцию. Мы предпочитаем корректировать спецификацию до изготовления ремня, а не после. Покупатели, приобретающие товар через регионального дилера, могут обратиться к нам. распределитель конвейерных лент Можно передать одни и те же шесть чисел; в любом случае, результат будет одинаковым.

Когда в сферу действия также входит приводная часть установки.

Сравнение ремней редко проводится изолированно. Если в рамках одного проекта рассматривается привод, вам, возможно, также придется выбирать между плоским ременным приводом и ременным приводом с обмоткой. производитель приводных ремней организация или стандартизация запасных частей на всей территории предприятия. Это отдельный расчет, и любой компетентный специалист не должен этим заниматься. производитель клиновых ремней Вам скажут то же самое: привод и конвейерная лента выбираются на основе разных данных, и объединение их в одну позицию в списке закупок обычно обходится дороже, чем экономит.

10Что на самом деле обуславливает разрыв в ценах?

Покупатели запрашивают цена резинового конвейерного ремня Разница невелика, и не следует ожидать единого множителя. Его нет. Шесть факторов влияют на результат, и именно поэтому два предложения по одной и той же услуге могут отличаться на 40 процентов, и ни одно из них не будет нечестным.

фактор затрат	Влияние на цену ремня	Какие ошибки допускают покупатели?
Полимер каркаса и ткань	Корпус из ПВХ самый низкий, NN средний, EP чуть выше NN, стальной корд несколько раз повторяется у всех них.	Предположим, что EP и NN взаимозаменяемы по цене.
Рейтинг и количество слоев на слой	Примерно линейная зависимость от количества слоев, плюс шаг для ткани с более высоким рейтингом.	Покупка слоев в качестве страховки вместо подсчета натяжения.
Покрытие из композитного материала	Повышение оценки на одну ступень за каждую букву; компоненты W и X стоят дороже, чем компоненты Y.	Если не учитывать толщину, то зачастую это самый дешевый вариант.
Толщина крышки, сверху и снизу	Линейная величина в миллиметрах соединения	Указание толщины нижнего покрытия 2 мм на стороне возврата абразива.
Логистика по ширине, длине и рулонам.	Нестандартная ширина и короткие рулоны влекут за собой дополнительные затраты на подготовку производства за метр.	Заказ 30 метров, когда требуется 300 метров, и оплата за каждый метр одинакова.
Сращивание и обработка концов	Вулканизированное ступенчатое соединение увеличивает стоимость и время выполнения заказа; механические крепежные элементы дешевле, но менее прочны.	Сравнение цены на ремень, изготовленный методом сращивания, с ценой на необработанный рулон.

В последней строке чаще всего происходит сравнение несравнимых вещей. Предложение, включающее вулканизацию на месте, рекомендации по обшивке шкива и коробку с запасными крепежными элементами, не конкурирует с ценой за контейнерный рулон, и более дешевое предложение не будет выглядеть дешевле, когда в счете будут указаны стоимость услуг прессовальной бригады и время простоя. При сравнении предложений настаивайте на том, чтобы каждая строка основывалась на одинаковых параметрах: цена ленты за метр, цена соединения за стык и сроки поставки для обоих вариантов.

Для дистрибьюторов и торговых компаний, формирующих складские запасы, расчеты снова меняются. Объемы, заполнение контейнеров и наличие в стандартной комплектации лент шириной 800 мм и 1000 мм — все это имеет большее значение, чем последние пять процентов от цены ленты. Это уже другой вопрос, и если вы составляете список товаров на склад, честно говоря, начать следует с нашего ассортимента. оптовая продажа конвейерных лент диапазон, а не конкретная спецификация.

Прочная резиновая лента в рулоне. Толщина покрытия и количество слоев видны еще до того, как лента будет разрезана, — и именно за это и приходится платить.

11Скрытые сравнительные затраты: соединение, шкив, натяжитель, энергия.

Пояс обычно представляет собой меньшую половину купюры, выпущенной за всю жизнь. Здесь хранится остальная часть.

Экономика соединения

Для вулканизированного ступенчатого соединения требуется несколько часов, квалифицированные специалисты и пресс. Для механического крепления достаточно одного человека и молотка. На лёгком ПВХ-трубопроводе с рабочим натяжением 60 Н/мм механическое крепление является нормой и целесообразным. На EP-ленте с натяжением 900 Н/мм на первичном дробильном станке механическое соединение — это в лучшем случае временный ремонт. Если вы планируете использовать резину под высоким натяжением с болтовым креплением, заложите в бюджет необходимость многократного ремонта соединений — и учтите, что именно большее количество слоёв обеспечивает стойкость этих соединений, что является одной из немногих веских причин для добавления слоёв.

Диаметр шкива и стоимость конструкции

Количество слоев определяет минимальный диаметр шкива, а ПВХ снижает это требование до доли от него. Модернизация конвейера с тонкой ПВХ-ленты на пятислойную резиновую ленту редко сводится к простой замене ленты: может потребоваться изменение размера шкивов, увеличение хода натяжного устройства и установка ударных роликов в желобе. Оцените объем работ, прежде чем сравнивать цены на две ленты, поскольку при модернизации лента часто является самой дешевой составляющей изменений.

Энергия, честно говоря.

Резиновые ленты, вращающиеся на роликах, обладают низким сопротивлением движению, обычно указываемым в диапазоне от 0,02 до 0,03 эквивалентного коэффициента трения. У лент из ПВХ и ПУ, вращающихся на направляющих, этот показатель выше, часто в диапазоне от 0,2 до 0,35 в зависимости от поверхности и нагрузки. Это звучит убедительно, пока вы не посмотрите на длину. На наземном конвейере длиной 500 м система роликов значительно превосходит по этому показателю. На сортировочной машине длиной 12 м с частыми запусками меньшая масса ленты из ПВХ может компенсировать более высокое трение, и разница измеряется в долях киловатта, а не в мегаватт-часах. Не стоит переносить аргумент об энергопотреблении наземных конвейеров в упаковочный цех.

12Экологичность, измеряемая сроком службы ремня (количеством циклов замены).

Экологические утверждения о ремнях обычно формулируются в виде прилагательных. Давайте же представим это в виде арифметических вычислений, поскольку арифметика гораздо убедительнее, и это единственный вариант, на который может опираться руководитель предприятия.

Полезным показателем является расход материала на тонну перевезенного груза, и он имеет три параметра: масса ленты на метр, срок службы и количество замен за фиксированный период. Срок службы умножается на все параметры. Уменьшив срок службы вдвое, вы удвоите массу перевезенной ленты, удвоите расходные материалы для сращивания, удвоите транспортировку новой и отработанной ленты и удвоите время простоя.

Рассмотрим пример. Лента из ткани толщиной 14 мм и шириной 1000 мм весит примерно 17–19 кг на метр при типичной плотности материала. На 200-метровом конвейере это около 3,6 тонн ленты в эксплуатации. Допустим, правильная конструкция EP обеспечивает четыре года работы на гранитном конвейере. За двенадцать лет это означает три ленты, примерно 11 тонн использованной ленты, три или четыре полевых соединения и, возможно, 40 часов запланированного простоя. Все это предсказуемо и планируемо.

Теперь возьмём на себя нагрузку ПВХ-ленту толщиной 3 мм той же ширины. Она весит около 4 кг на метр, поэтому одна лента весит меньше тонны — именно та цифра, которая делает заказ на покупку привлекательным. Но она не прослужит четыре года при такой нагрузке. При трёх месяцах эксплуатации одной ленты вам потребуется примерно 48 лент за те же двенадцать лет: около 46 тонн ленты, 48 установок, 48 операций по сращиванию и простои, измеряемые не часами, а не неделями. Более лёгкая лента потребляет в четыре раза больше материала и на один-два порядка больше трудозатрат на техническое обслуживание.

Метрическая система за 12 лет	Резина EP выполняет свою задачу должным образом.	Ремень из ПВХ выполняет ту же функцию.	Соотношение
Ремни заменены	3	~48	16×
Потребление массы ленты	~11 т	~46 т	4,2×
Полевые соединения	3–4	~48	12–16×
Незапланированный простой	Всего около 40 часов	сотни часов	Крупные и по большей части незапланированные.

Последний ряд – это тот, который никогда не фигурирует в отчете об устойчивом развитии, а должен бы. Каждый час простоя линии – это час простоя оборудования, повторного нагрева, перезапуска и транспортировки продукции в другое место. Выбросы и энергозатраты от этого простоя почти всегда намного превышают углеродный след самой ленты, независимо от того, из какого полимера она изготовлена.

Возможность вторичной переработки без лишнего маркетинга.

Резиновые ленты имеют вполне пригодную вторую жизнь. Изношенные ленты разрезают на футеровку желобов, противоударные балки, маты и облицовку кузовов самосвалов, или гранулируют для получения низкосортной резины, а утилизация энергии используется в крайнем случае. Материал прочный и продолжает работать в менее интенсивных условиях, что представляет собой настоящий замкнутый цикл. ПВХ сложнее, поскольку содержание пластификаторов и химические процессы с участием хлора усложняют большинство методов механической переработки, хотя часть отходов ПВХ-лент возвращается в промышленное производство. Полиуретан, как правило, показывает лучшие результаты, чем ПВХ, в плане химической и механической переработки.

Однако будьте осторожны с тем, насколько серьезно вы относитесь к этому абзацу. Разница в возможности вторичной переработки между двумя полимерами невелика по сравнению с разницей в количестве раз, когда вам приходится покупать один и тот же материал. Правильный выбор материала позволяет сократить его потребление в четыре раза. Немного лучшая маркировка о возможности вторичной переработки дает лишь малую часть этой экономии. Выбирайте материал, ориентируясь в первую очередь на его функциональность, и экологическая сторона вопроса в значительной степени решится сама собой.

Самая дешевая мера обеспечения устойчивого развития — это согласованность.

Прежде чем кто-либо будет перепроектировать конвейер во имя углеродистой стали, следует проверить правильность крепления ленты, давление на боковые стенки, положение ударного слоя и настройку скребка. Лента, движущаяся не по центру, изнашивает кромку и преждевременно выходит из строя; желоб, сбрасывающий материал не в то место, сокращает срок службы покрытия на годы, как это было обнаружено в карьере в секции 07. Это элементы линии технического обслуживания, окупаемость которых измеряется месяцами, и они снижают износ ленты без изменения каких-либо характеристик. Мы предпочтем помочь предприятию продлить срок службы уже имеющейся у него ленты на два года, чем продать ему ленту, которая ему не нужна.

13Признаки отказа, указывающие на неправильный выбор материала.

Ремни выходят из строя по определенной форме. Научитесь распознавать форму, и вы, как правило, сможете определить ошибочное решение еще до того, как кто-либо откроет каталог. Пришлите нам фотографию неисправности, и большая часть диагностики уже будет проведена.

То, что вы видите	Наиболее вероятная причина	Что это говорит о выборе?
Покрытие местами протерто, видна ткань.	Точка удара или смещение желоба, а не сорт ленты.	Исправьте геометрию или утолщите покрытие, не добавляйте слои.
Хрупкие трещины на ПВХ-ленте зимой	Ниже предела термостойкости полимера.	ПВХ был выбран вне температурного диапазона его применения.
Краевой разрыв, идущий поперечно, в течение нескольких недель	Резкий заряд, смещенная от центра нагрузка, тонкий корпус	Ремень для легких работ при выполнении тяжелых работ
Натяжение в конце хода, ремень еще ослаблен	Удлинение туши превысило расчетный ход.	NN выбирается там, где требуется EP или дополнительные поездки.
Соединение разъединяется в местах ступенчатых соединений.	Рабочее натяжение, близкое к максимальному, или слабый шаг.	Коэффициент запаса прочности или метод соединения были указаны недостаточно подробно.
Затвердевание и растрескивание покрытия на горячей линии	Состав не рассчитан на данную температуру.	Стандартный сорт используется там, где должен быть указан класс термостойкости.

Обратите внимание, что только три из этих шести указывают на семейство полимеров. Остальные указывают на геометрию, температуру или арифметические вычисления в разделе 06. Это правильное соотношение, и именно поэтому прямое сравнение «резина против ПВХ» с двумя столбцами с галочками вводит в заблуждение так много покупателей. Материал имеет значение, но он имеет значение как последнее следствие цепочки измерений, а не как первое решение.

Итак, какой из них подходит именно вам?

Резина с противоизносным каркасом, если только ударная нагрузка на коротком конвейере не требует применения метода NN. Это относится к твердым породам, руде, клинкеру, углю, влажному заполнителю, длинным конвейерным ленте, высокому натяжению, горячему материалу и любой конфигурации, где желоб сбрасывает на ленту что-то тяжелое. Если ваше рабочее натяжение превышает примерно 100 Н/мм, или ваш самый большой ком превышает примерно 150 мм, или материал поступает нагретым до температуры выше 80 °C, это не является оценочным критерием.

ПВХ или ПУ используются для упаковки и легких сыпучих товаров: картонные коробки, посылки, продукты питания, мелкие детали, сортировочные линии, короткие перегрузки, небольшие шкивы, условия мойки и рабочие нагрузки примерно 40–50 Н/мм² при щадящей нагрузке. В случаях, когда конструкция определяется требованиями гигиены, ПУ обычно превосходит ПВХ по маслостойкости и диапазону температур, а ПВХ, как правило, выигрывает по цене.

В промежуточном диапазоне решающими факторами являются: максимальный размер комков, высота падения, температура материала, режим очистки, а затем стоимость. Не наоборот. Когда эти четыре фактора известны, ответ обычно становится очевидным в течение минуты — а если нет, пришлите нам цифры. Независимо от того, покупаете вы у нас или нет, вы получите прямой ответ, потому что ремень, вышедший из строя через одиннадцать недель, лишает нас клиента, а вас — простоя. Такой обмен не стоит дополнительной прибыли.

Если проект также затрагивает планировку завода, выбор приводов или стандартизацию конвейерных лент на всей территории предприятия, наша команда может оценить всю картину целиком, а не только один конвейер. Подробная информация о том, что мы производим и где, представлена ​​на сайте. Обзор принципов работы приводных систем и ремней.и если вы осуществляете закупки через проверенную компанию. распределитель конвейерных лент Мы с удовольствием будем сотрудничать через эту сеть.

14Часто задаваемые вопросы

Может ли конвейерная лента из ПВХ стать прямой заменой резиновой ленты?

Редко, и только при одновременном соблюдении четырех условий: легкие единичные грузы или небольшие однородные комки, бережная погрузка без свободного падения, рабочее натяжение менее 40 Н/мм и чистота в помещении. Если хотя бы одно из этих условий не выполняется, замена обойдется дороже, чем сэкономит. За последние несколько лет мы наблюдали всего один успешный случай замены, на линии по производству мешков для удобрений, где грузы представляли собой мешки по 25 кг.

Какое рабочее натяжение слишком высокое для ПВХ?

При нагрузке выше примерно 50 Н/мм мы перестаем рекомендовать его для сыпучих материалов. ПВХ можно сконструировать таким образом, чтобы он выдерживал большую нагрузку в специальных конструкциях, но в этом случае вы платите деньги за резиновый ремень, который имеет меньший срок службы, что не имеет коммерческого смысла.

Как выбрать между нейронной сетью (NN) и EP?

Задайте один вопрос: какова высота падения в точке загрузки и на какое расстояние должна проходить лента? При сильном падении на конвейере на высоте менее 40 м ваша ремонтная бригада использует механические крепления, поэтому NN заслуживает своего места. Длинные конвейерные ленты, влажный материал или намотка с ограниченным ходом — и EP — это решение. Все остальное — компромисс в ту или иную сторону.

Увеличение количества слоев приводит к увеличению срока службы ремня?

Только если причиной отказа было натяжение или место соединения. Слои не замедляют истирание, не предотвращают образование борозд и не повышают термостойкость. Шестислойная лента с Y-образным покрытием толщиной 4 мм быстрее износится на остром граните, чем трехслойная лента с X-образным покрытием толщиной 8 мм, и ее покупка и соединение обойдутся дороже.

Какая степень покрытия подходит для гранита или базальта?

Минимум X, W, если это оправдано. Затем, прежде чем смотреть на букву, обратите внимание на толщину: переход от 4 мм к 8 мм компаунда класса X обычно обеспечивает больше часов работы на доллар, чем переход от X к W при толщине 4 мм. Заодно установите ударные ролики под зоной нагрузки.

Почему резиновый ремень стоит в несколько раз дороже, чем ремень из ПВХ?

Потому что в нем содержится в несколько раз больше материала и более дорогостоящее усиление. Больше килограммов компаунда, более толстые покрытия, несколько слоев высокопрочной полиэстеровой и нейлоновой ткани, более широкий диапазон условий эксплуатации, которым он должен выдерживать, и вулканизированный каркас, который рассчитан на ремонт, а не на утилизацию. Вы не переплачиваете за тот же самый ремень.

Может ли одно предприятие использовать одновременно резиновые и ПВХ-ленты?

Большинство наших предприятий так и поступают. Резина используется в качестве сырья, ПВХ и полиуретан — на линиях упаковки, отбора проб и фасовки. Единственное правило — не допускать смещения конвейерной ленты вверх по технологической цепочке во время поломки, именно так и произошла авария на площадке переработки отходов в секции 05.

Какие температурные ограничения следует указать в технической спецификации?

Для ПВХ следует рассчитывать на рабочую температуру около 80 °C, а все, что ниже -10 °C, рассматривать как риск деформации. Полиуретан выдерживает температуру примерно от -20 °C до +90 °C. Стандартные резиновые смеси комфортно работают при температуре до 80 °C, а специальные термостойкие составы рассчитаны на температуру примерно от 100 °C до 180 °C в зависимости от конструкции. При более высоких температурах конвейерная лента выходит за рамки своих возможностей; в этом случае следует использовать охладитель, распыление воды или другой способ транспортировки.

На сколько лет должен прослужить ремень повышенной прочности?

При правильном выборе и установке ремней EP в хорошо спроектированном месте перегрузки разумным сроком службы для двухсменной работы является от трех до пяти лет, и у нас есть ремни, которые служат дольше. Если вы меняете ремни в течение двенадцати месяцев, проблема почти никогда не заключается в марке ремня.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

Продукт	Где это уместно
Резиновая конвейерная лента	Тяжелые сыпучие материалы
Резиновая конвейерная лента EP	Карьер, цемент, влажная руда и длинные конвейерные ленты, где устойчивость обломков определяет срок службы ленты.
ПВХ конвейерная лента	Упаковка, продукты питания, логистические линии
Шеврон и профильный пояс	Наклоны более 20 градусов, где в противном случае материал соскользнул бы обратно вниз по конвейерной ленте во время подъема.
Термостойкий ремень	норма выработки клинкера и спека
V-belt	Приводы дробилки и грохота на одном и том же предприятии.
Ремень ГРМ	Синхронные приводы и упаковочное оборудование

Похожие записи в блоге

• EP против NN
• Сравнивая показатели износостойкости резинового покрытия конвейерной ленты с реальными данными об истирании.
• Износостойкая направляющая для ленты для работы в карьерах
• Что на самом деле влияет на цены на резиновые конвейерные ленты?
• Руководство по выбору резиновых конвейерных лент: типы, марки и как выбрать подходящую.
• Руководство по типам и рисункам поверхности конвейерных лент из ПВХ для линий легкой нагрузки