구리 정광 컨베이어 벨트: 점착성 필터 케이크, 스크레이퍼 마모 및 캐리백 제어

구리 정광은 암석처럼 보이지만 사실은 분말 형태의 문제입니다. 광석은 발파, 분쇄, 연삭, 부유선별 과정을 거친 후 선광 공장의 컨베이어 벨트에 도달하며, 여과기를 통과한 후에는 축축하고 밀도가 높으며 약간 비누 거품이 나는 덩어리 형태로 남아 벨트에서 떨어지기보다는 벨트에 붙어 있으려는 경향이 있습니다. 이러한 특성 때문에 구리 정광 컨베이어 벨트는 6년 동안 가동될 수도 있고 9개월 만에 고장 날 수도 있습니다.

저희는 광물 처리 공장용 벨트를 제작하며, 여과조 바닥에서 많은 시간을 보냅니다. 이 작업에서 발생하는 비용은 한 시즌 만에 덮개를 찢어버리는 스크레이퍼, 재응고된 미세 입자로 껍질이 쌓이는 리턴 롤러, 그리고 한쪽 가장자리에는 40mm 두께의 케이크 찌꺼기가 쌓여 있는 반면 다른 쪽 가장자리는 깨끗한 벨트가 풀리에서 이탈하는 데 사용됩니다. 이러한 문제들은 미터당 가격 비교에는 전혀 반영되지 않습니다.

~로서 컨베이어 벨트 제조업체 농축물 이송 작업에서 "분쇄 라인과 동일한 벨트를 사용하되 폭을 더 넓게" 해달라는 요청을 다른 어떤 사양보다 자주 받습니다. 하지만 이러한 요청은 거의 항상 잘못된 것입니다. 섹션 03에서 그 이유를 설명합니다. 간단히 말하자면, 이러한 작업에는 밀도가 높고 점착력이 낮은 커버, 견고한 EP 카커스, 그리고 벨트 선정과 동시에 결정되는 세척 시스템이 필요합니다.

새로운 정수장 건물 건설을 위해 공급업체를 비교하고 있다면, 당사는 산업별로 플랜트 및 터미널 운송 관련 업무를 담당합니다. 제품 목록보다 페이지가 시작점으로 더 적합한 이유는, 직무 내용이 사양을 정하기 때문입니다.

01구리 정광 공정의 현실: 고밀도, 미세 입자 및 점착성 여과 케이크의 유동학적 특성

일반적인 농축기는 최종 농축액을 중량 기준으로 고형분 함량 55%~65%로 농축한 다음, 멤브레인 프레스 또는 챔버 프레스를 사용하여 이 슬러리를 8%~12%의 수분을 함유한 케이크로 압축합니다. 육안으로 보기에는 케이크가 만지기에 충분히 건조해 보입니다. 하지만 벨트로 압착하면 광물 충전제가 함유된 감압 접착제가 됩니다.

케이크가 가루가 아닌 반죽처럼 느껴지는 이유는 무엇일까요?

60~100 마이크론 크기로 분쇄하면 200 메쉬를 통과하는 입자가 70~85% 정도 되는 농축액이 남습니다. 미세 입자는 매우 큰 비표면적을 가지며, 부유선별 과정에서 형성된 집진제와 기포제 막이 여전히 표면에 남아 있습니다. 크산테이트와 디티오포스페이트는 계면활성제로서, 계면장력을 낮춰 얇은 수막이 두 입자를 연결할 수 있도록 하며, 고무 표면에서도 동일한 수막이 입자를 연결하여 표면을 덮을 수 있도록 합니다.

이 케이크는 또한 요변성(thixotropic)을 띕니다. 정지 상태에서는 겔화되고, 전단력이 가해지면 흐르며, 전단력이 멈추면 다시 겔화됩니다. 실제로 케이크는 슈트에서 굳어지고, 적재 지점에서 액화되었다가 벨트가 잠시 멈추는 트로프에서 다시 굳어집니다. 필터 케이크가 덩어리 형태로 떨어져 900mm 너비의 얼룩처럼 퍼지는 모습을 본 사람이라면 누구나 이 모든 과정을 약 4초 만에 목격했을 것입니다.

필터 프레스가 벨트에 손을 대는 것은 무엇일까요?

판이 열리면 케이크는 20~45mm 두께의 판 형태로 떨어져 나옵니다. 벨트는 보통 판 아래 300~900mm 지점에 위치하므로 낙하 거리가 짧고 채굴된 원석에 비해 충격이 약합니다. 문제는 체류 시간입니다. 케이크 판이 떨어져 변형되고 접착되기 시작하는 동안 벨트는 여전히 그 아래에서 움직이고 있으며, 천으로 닦는 물은 미세 입자를 안개처럼 뿌려 교대 근무 사이에 건조되어 유약처럼 굳어집니다.

농축액 공정도의 단계	움직이는 벨트 위에서 재료가 어떻게 움직이는지	여기서 성공을 결정짓는 것은 벨트의 특성입니다.	다용도 벨트의 단점
여과기에서 떨어지는 케이크	판 모양으로 미끄러져 내려온 다음, 마른 고무에 문질러지고 접착됩니다.	낮은 표면 에너지와 높은 밀도의 매트릭스로 덮인 표면	스크레이퍼가 제거할 수 없는 막층이 형성됩니다.
회수된 비축 물자가 적재함으로 공급됩니다.	겉은 마른 껍질이지만 속은 여전히 ​​축축하고 단단하게 붙어 있습니다.	상단 커버는 절단 및 찢어짐에 강합니다.	슈트 막힘 후 달팽이 밑으로 미끄러짐
신축식 슈트를 통한 철도 화차 적재	배출구가 중앙에서 벗어나 있으면 가장자리로 내용물이 넘쳐흐릅니다.	심하게 불균형한 부하 패턴에서도 안정적인 추적 성능	반복적인 흘림과 마찰로 인한 모서리 손상

농축 벨트는 접합 키트, 커버 컴파운드 및 본체가 서로 잘 맞도록 포장된 단일 롤 형태로 당사 공장을 떠나 출고됩니다.

02공정 이송 관련 과제: 필터 배출, 매립 터널, 철도 적재 및 항만 적재

농축액은 부드러운 상태를 유지하지 않습니다. 농축액 막이 리턴 스트랜드에 한 시간 정도 남아 있으면 수분이 증발하고 잔류 염분이 결정화되어 시멘트에 가까운 단단한 껍질로 굳어집니다. 이 껍질이 롤러를 마모시키고, 접합부 가장자리를 들뜨게 하며, 벨트를 옆으로 끌어당기는 원인이 됩니다.

필터 배출: 교대 근무 중 최악의 30초

프레스 사이클은 벨트가 원래 설계되지 않은 리듬을 만들어냅니다. 20분에서 40분 동안 벨트는 아무것도 없이 가볍게 작동합니다. 그러다가 판재가 열리면서 8개에서 20개의 판재가 몇 초 간격으로 떨어지고, 20m³ 용량의 프레스 아래 1,200mm 벨트는 거의 한 번에 12톤에서 18톤의 하중을 받게 됩니다.

프레스 하부의 처음 세 위치에는 300mm 간격으로 임팩트 아이들러를 설치하고, 스커트 영역 이후로는 표준 간격을 적용합니다. 해당 부분의 커버 두께는 6mm가 아닌 8mm로 해야 하는데, 이는 충격이 심해서가 아니라 스크레이퍼가 매년 1~2mm씩 깎아내기 때문에 5년 차에는 어느 정도 여유를 남겨두어야 하기 때문입니다.

프레스 주변의 구동 장치들은 아무도 점검하지 않기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 공급 펌프와 교반기는 보통 V벨트로 구동되는데, 공급 펌프의 벨트가 느슨해지면 슬러리가 묽어지고 사이클이 길어지며 여과포의 탓으로 돌려지는 습한 케이크가 생성됩니다. 변속기 벨트 제조업체 데스크 견적은 컨베이어와 동일한 구동 일정에 따라 포장되고 톱니 모양으로 가공됩니다.

터널 복구, 철도 적재 및 복귀 구간

지하 회수 컨베이어는 되메움 현상이 구조적으로 발생하는 곳입니다. 갱도는 습하고, 벨트는 밀폐되어 있으며, 바람도 없어 되돌아오는 스트랜드를 건조시킬 수 없습니다. 꼬리 풀리에서 떨어진 미세 입자는 바닥에 떨어졌다가 다시 집어 올려져 프레임을 따라 이동하다가 롤러에 도달합니다.

롤러 쉘에 20mm 두께의 층이 생기면 유효 직경이 8% 변합니다. 그 결과 해당 롤러는 한쪽 면이 주변 롤러보다 더 빠르게 회전하게 되고, 벨트는 그쪽으로 당겨지면서 트레이닝 아이들러가 제대로 작동하지 못하게 됩니다. "벨트가 중앙에 고정되지 않는다"는 불만이 제기되는데, 그 원인은 보행로에서 400mm나 떨어져 있어 아무도 점검하지 않았던 롤러 때문입니다.

해당 갱도의 배수 펌프도 V벨트로 구동되는데, 습한 터널에서 벨트가 늘어나면 펌프가 느리게 작동하지만 아무도 알아채지 못합니다. V벨트 제조업체 우리는 유리 없이도 해당 환경을 견딜 수 있는 B형 및 C형 프로파일을 포장하여 보관합니다.

이곳은 바로 컨베이어 벨트 공급업체 가치를 더하거나 시간을 낭비하게 만듭니다. 너비, 겹 수, 커버 등급만 나열된 견적은 중요한 질문을 하지 않은 것입니다. 리턴 측 레이아웃(나선형 롤러, 디스크 리턴 또는 세척 박스가 있는 평면 리턴)을 문의하십시오. 벨트는 청소 장비에 적합해야 합니다. 농축기 및 채석장 운송 업무를 위해 저희는 다음과 같은 설비를 제작합니다. 바로 이러한 이유 때문에 건식 골재 생산 라인과 다릅니다.

적재는 운반 문제만큼이나 계량 문제이기도 합니다. 70톤짜리 화물차는 세 번이나 네 번 왕복해야 가득 차는데, 그 사이사이에 투입구가 이동하고, 투입구에 남은 케이크 덩어리가 덩어리째로 도착하여 연소가 늦어지게 됩니다.

터미널에서 동일한 자재는 염분, 비, 그리고 최대 60m 길이의 스태커 붐과 만납니다. 습기는 화차에 형성된 딱딱한 껍질을 부드럽게 만들고, 케이크는 붐에서 다시 젖게 되므로 선박 적재 벨트는 체인에서 가장 강력한 배출력을 가져야 합니다. 붐은 한 지점에서 몇 시간 동안 계속 배출되기 때문에 덮개는 결코 깨끗하게 미끄러지지 않습니다. 벌크 터미널 및 선박 적재 작업에 대해 당사는 다음과 같은 사항을 명시합니다. 일반적으로 청소 및 화물 손실만으로도 프리미엄 보험 가입이 정당화됩니다.

이송 지점과 그 역할	운영자들이 일반적으로 가장 먼저 보고하는 증상	근본 원인은 일반적으로 현장에서 확인합니다.	벨트와 하드웨어에 대한 수정 사항
필터 플레이트 아래쪽의 배출구를 누르십시오.	케이크가 매번 사이클링할 때마다 스커트 고무 부분 밖으로 흘러나옵니다.	스커트 간격이 30mm보다 넓고 부드러운 고무 재질로 되어 있습니다.	간격을 좁히고 300mm 위치에 임팩트 아이들러를 추가하세요.
복귀 구간의 터널 복구	벨트가 한쪽으로 치우치고 양쪽 가장자리가 닳아 없어집니다.	굳어진 미세 입자로 인해 롤러 직경이 8% 변경됨	맞다 나선형 복귀 롤러 그리고 두 번째 스크레이퍼 세트
철도 적재 붐이 왜건에 화물을 공급하고 있습니다.	제품이 과다하게 실린 화물차가 땅에 쏟아졌다	통과 사이사이에 매달린 덩어리들	슈트를 안쪽에 깔고 날 접촉 압력을 조입니다.
항만 터미널의 선박 적재 붐	화물창고와 부두에서 발견된 제품	어떤 칼날로도 제거할 수 없는, 다시 젖은 케이크 필름	접착력이 낮은 커버를 사용한 2단계 스크래핑

03기술적 경계: 미세 점착성 농축물 대 조립 원광 구리 광석 및 소성로 벨트

매주 세 건의 벨트 문의가 같은 담당자에게 접수되는데, 서로 혼동되는 경우가 많습니다. 하나는 1차 분쇄기에서 채굴된 원광석을 운반하는 구리 광산에서 오고, 다른 하나는 옆 선광장에서 여과 케이크를 옮기는 문의이며, 마지막 하나는 가마에서 배출되는 벽돌을 운반하는 벽돌 공장에서 옵니다. 이 문의 중 두 건에는 "구리"라는 단어가 들어가 있고, 세 건 모두에는 "중하중"이라는 단어가 들어가 있어 잘못된 벨트를 주문하게 됩니다.

저희 가이드에서 거친 끝부분에 대해서는 다뤘습니다. 채굴된 구리 광석 운반용 컨베이어 벨트 선정그리고 뜨거운 쪽은 고온 접촉용 벽돌 가마 컨베이어 벨트 가이드이 글은 의도적으로 그 어느 쪽도 다루지 않습니다. 그 둘 사이에 있는 것, 그리고 거의 아무도 제대로 언급하지 않는 것은 바로 촉촉하고 부드러운 중간층입니다.

원광석과 가마 소성 소성물 비교가 모두 한계에 부딪히는 지점

채굴된 구리 광석은 거친 발파 후 최대 800~1,200mm 크기로 운반되어 덤프 호퍼에서 2~4m 아래로 떨어지면서 킬로그램당 수 킬로줄의 에너지를 한 지점에 전달합니다. 이에 대한 해결책은 두꺼운 연질 덮개, 촘촘하게 배치된 충격 방지 장치, 그리고 변형을 통해 에너지를 흡수하는 내절단성 복합재입니다. 질량과 모서리가 중요하며, 덮개는 충격을 완화하는 희생 쿠션 역할을 합니다.

필터 케이크는 충격 에너지를 거의 발생시키지 않습니다. 40mm 두께의 슬래브가 600mm 높이에서 떨어지는 것은 비교적 가벼운 충격입니다. 채굴된 원광석으로 만든 벨트를 필터 프레스에 사용하면 벨트 표면이 너무 부드럽고 두껍고 끈적거려서, 스크레이퍼에 저항하는 대신 변형되는 덮개가 생깁니다. 이러한 조합으로 인해 10mm 두께의 덮개가 11개월 만에 천 조각만 남게 되고, 블레이드는 멀쩡한데 벨트는 완전히 망가지는 경우를 본 적이 있습니다.

벽돌 가마 벨트는 120~160°C의 고온에서 고온으로 구워진 제품과 지속적으로 접촉하며 작동하는데, 이때 가장 큰 적은 열 노화입니다. 고무가 경화되고 굴곡선에서 균열이 생기며 결국 박리됩니다. 반면 필터 건물의 주변 온도는 15~35°C이므로 고온은 사양에 포함되지 않습니다. 농축액은 오히려 화학적 문제를 야기하는데, 잔류 집진제, 기포제 및 석회가 젖은 막을 형성하여 덮개에 수 시간 동안 남아 있기 때문입니다. 내열성 화합물로는 이러한 문제를 해결할 수 없습니다.

우리가 직무별로 비교하는 선정 기준	채굴된 구리 광석 운반 업무	공장 내 여과 케이크 농축액 처리	벽돌 가마의 고온 접촉으로 인한 소성 제품의 손상
하중 지점에서의 지배적인 응력	날카로운 모서리를 가진 크고 울퉁불퉁한 광석에 부딪혀 생긴 점 충격	접착 및 스크레이퍼 전단이 전체 덮개에 걸쳐 발생합니다.	열에 의한 침투 및 뜨거운 벽돌 모서리에 의한 마모
운송 중인 화물의 수분 상태	먼지 억제로 인한 표면 습기만 발생	케이크 내부에는 8~12%의 수분이 함유되어 있습니다.	건조된 제품이 가마 터널을 빠져나가는 모습
덮개가 실제로 받는 온도	주변 환경은 온화하며, 간간이 햇빛이 프레임에 비칩니다.	주변 온도는 필터실 내부에서 35°C를 넘는 경우가 드뭅니다.	120°C와 160°C 사이의 지속적인 접촉
이번 임무에서 가장 중요한 재산을 보호하십시오.	절단 및 긁힘 저항성을 갖춘 에너지 흡수	표면 에너지가 낮으면서 경도와 밀도가 높음	장시간 고온 접촉 후에도 탄성 유지
벨트 사양을 잘못 선택했을 때 나타나는 일반적인 고장 유형입니다.	골격 겹겹이 뚫린 구멍과 모서리 절단	긁힌 커버, 굳은 롤러 및 영구적인 트랙킹 불량	경화된 덮개가 접합선을 따라 갈라짐

입찰 과정에서 자주 언급되는 사항이므로, 한 가지 중요한 기준을 말씀드리겠습니다. 산업용 컨베이어 벨트 범용 고하중용으로 판매된다고 해서 무조건 집중 벨트라고 할 수는 없습니다. 제품 사양서에 내마모성이 명시되어 있더라도 마찬가지입니다. 내마모성은 미끄러지는 이물질에 대한 표면의 저항력을 나타냅니다. 스프링이 장착된 날에 의해 눌린 습윤 점착성 페이스트에 대한 표면의 저항력은 언급하지 않습니다. 이는 서로 다른 시험이며, 더 중요한 것은 사용되는 재료 자체가 다르다는 점입니다.

04커버 컴파운드 조성: 낮은 점착력과 스크레이퍼 마모 저항성을 위한 고밀도 폴리머 매트릭스

이형성은 표면 특성이며 스크레이퍼가 아닌 믹서에서 결정됩니다. 두 개의 커버 모두 쇼어 A 경도 65를 나타내고 동일한 마모 시험을 통과했지만, 젖은 케이크 상태에서는 완전히 다른 거동을 보입니다. 그 차이는 폴리머 선택, 충전재 구조, 그리고 가소제가 원래 위치에 얼마나 남아 있는지에 있습니다.

경도보다는 이완성을 고려한 제형 개발

습윤 광물 페이스트와 고무 사이의 접착력은 표면 에너지의 극성 성분과 실제 접촉 면적, 이렇게 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 총 표면 에너지가 50~60 mN/m인 고무는 친수성 광물 표면을 매우 잘 적십니다. 극성 성분을 낮추고 매트릭스 밀도를 높이면 이 두 가지 요인이 모두 차단됩니다.

밀도는 구매자들이 간과하는 중요한 요소입니다. 비중이 1.20~1.32인 커버는 일반적인 1.10 등급보다 기공이 훨씬 적으며, 모세관 흡수는 바로 이 기공에서 시작됩니다. 밀도가 높은 커버는 미세 입자가 표면에 제대로 접착되지 못하게 하여 얇은 막을 형성하고, 연마 과정에서 고무에 박히지 않고 한 번에 쉽게 제거될 수 있습니다.

가소제 선택은 7월에도 벨트가 깨끗하게 유지될지를 결정합니다. 방향족 오일은 35~45°C에서 표면으로 올라와 끈적끈적한 막을 형성하는데, 이 막은 마치 파리 끈끈이처럼 미세한 이물질을 달라붙게 합니다. 고분자 가소제는 가격이 더 비싸지만 훨씬 느리게 이동하며, 이러한 대체재 하나만으로도 우리가 조사하는 벨트 점착 문제의 상당 부분을 설명할 수 있습니다. 점착 방지 왁스는 손쉬운 해결책이 아닙니다. 케이크를 방지하는 왁스는 접합부의 쿠션 접착제도 밀어내기 때문입니다.

경도에는 한계가 있습니다. 쇼어 A 경도가 70을 넘으면 작은 풀리를 사용할 때 굽힘선 부근에서 피복이 취성으로 변하여, 블레이드 저항력 증가는 균열 발생 증가로 상쇄됩니다. 농축 작업용 작업 범위는 상부 피복 경도 62~68 쇼어 A, 인장 강도 18~22 MPa, 인열 강도 45 kN/m 이상입니다.

우리는 컨베이어 벨트 공장 닝보에서 자체적으로 표지를 혼합하는 곳이며, 이는 이 업무에 중요합니다. 농축액 제조는 일련의 작은 조정을 통해 이루어지며, 이러한 조정은 화합물을 직접 관리할 때만 가능합니다. 구입하세요. 고무 컨베이어 벨트 세 단계의 유통 과정을 거치기 때문에 어떤 가소제가 들어갔는지 아무도 알 수 없고, 케이크가 달라붙기 시작할 때 가소제를 바꾸는 것은 더더욱 불가능합니다.

05골격 설계: 다층 EP 직물 및 트로프 지지를 위한 횡방향 강성

농축물은 밀도가 높기 때문에 가벼운 물질보다 벨트에 훨씬 더 큰 부담을 줍니다. 밀도가 1.8~2.2 t/m³인 경우, 1,200 mm 너비의 벨트에서 300 mm 두께의 케이크를 운반하는 35도 경사 트로프는 2.5 m/s의 속도로 시간당 약 1,400 t의 유량을 처리합니다. 이는 미터당 엄청난 질량이며, 이로 인해 발생하는 장력은 고무가 아닌 직물로 감당해야 합니다.

EP를 NN 대신 사용하는 이유는 무엇이며, 횡방향 강성은 어느 정도까지 확보해야 할까요?

폴리에스터 날실과 나일론 씨실로 이루어진 벨트는 동일한 하중에서 순수 나일론 벨트보다 늘어나는 정도가 절반 정도에 불과합니다. 300m 컨베이어에서 이러한 차이는 1.2m 또는 2.5m의 중력식 장력 조절 장치가 필요한지, 그리고 처음 6개월 동안 벨트 장력을 얼마나 자주 재조정해야 하는지를 결정합니다. 또한, 낮은 신축성은 이음매를 보호하는 역할도 합니다. 하중을 받을 때 1.5% 정도만 늘어나는 벨트는 이음매를 계속해서 마모시켜 계단형 모서리가 애초에 견디도록 설계되지 않은 방식으로 작동하게 만들기 때문입니다.

횡방향 강성은 아무도 계산하지 않는 수치입니다. 1,200mm 벨트에 45도 홈이 생기면 가장자리가 위로 심하게 휘어지고, 원단이 너무 부드러우면 벨트가 윙 롤러를 가로질러 가장자리가 흔들리고 가는 섬유가 벨트 아래에서 작동하게 됩니다. 너무 뻣뻣한 것도 마찬가지로 좋지 않습니다. 벨트 전환부에서 카커스가 중앙 롤러에서 들리면서 스커트 틈이 벌어지고 2번 구간부터 섬유가 흘러나오는 현상이 발생합니다. 저희는 벨트 폭의 1.5~2배 정도의 전환 폭을 목표로 합니다.

벨트의 플라이 수는 습관이 아니라 장력에 따라 결정됩니다. 900 N/mm의 작동 장력에서 1,200 mm 벨트는 EP 250 4겹으로 제작하면 안정적이지만, 현실적인 안전 계수와 이음매를 고려하면 EP 315 3겹으로는 불안정할 수 있습니다. 프레임이 어디에서 오는지에 따라 다릅니다. OEM 컨베이어 패키지를 공급하는 장비 제조업체카탈로그가 아닌 풀리 직경을 기준으로 작업하는 이유는 500mm 구동 풀리와 3겹 EP 315 벨트를 사용하면 벨트의 굴곡 수명이 눈에 띄게 단축되기 때문입니다.

설계 용량에 따른 벨트 폭	원단 등급에 따른 겹수	저희가 권장하는 상판 두께	아이들러 간격에 따른 트로프 각도	이 구조물이 공장에서 일반적으로 위치하는 곳
800mm, 시간당 350톤 운반	EP 200 원단 골격의 세 겹 균형 구조	6밀리미터, 프레스 아래에 8개	1,200mm 아이들러 간격에서 35도	소형 필터 건물 및 시범 플랜트 회로
1,000mm, 시간당 700톤 운반	EP 250 직물 보강재 4겹	전체 구간에 걸쳐 8밀리미터	1,200mm 아이들러 간격에서 35도	일반적인 중형 농축기 프레스 배출 용량
1,200 t/h에서 1,200 밀리미터	고강도 EP 315 직물 보강재 4겹	지름 8mm, 밑면 6mm	1,000mm 아이들러 간격에서 45도	주 공장 컨베이어 및 적재 공급 벨트
1,800톤/시간에서 1,400밀리미터	EP 315 직물 보강재 5겹으로 제작	지름 8mm, 밑면 6mm	1,000mm 아이들러 간격에서 45도	항만 터미널 붐 및 고톤수 간선로

4겹 EP 구조의 단면도: 밀도가 높은 상단 덮개는 이형면 역할을 하며, 직물 단차는 케이크 덩어리가 생성하는 장력을 지탱합니다.

세 개의 공장과 터미널을 하나의 기본 계약으로 통합하려는 구매자들은 일반적으로 우리에게 다음과 같은 것을 요청합니다. 도매 컨베이어 벨트 단일 사양을 사용하면 되므로 표준화의 이점이 드러납니다. 모든 현장에서 동일한 겹과 커버 구조를 사용하면 스플라이스 키트, 블레이드 유형, 예비 롤 관리 방식이 각각 네 가지가 아닌 한 가지로 줄어듭니다.

06리턴 벨트 보호 및 세척 구조: 1차/2차 스크레이퍼, 나선형 리턴 롤러 및 세척 상자

농축액 세척은 3단계 시스템으로 이루어지며, 이 중 한 단계가 누락되면 시스템이 제대로 작동하지 않습니다. 1차 블레이드만 사용하는 프레스는 이송측만 깨끗하게 유지하고 반환측은 오염된 상태로 남겨둡니다. 블레이드가 두 개지만 세척 박스가 없는 프레스는 염분이 홈에 결정화될 때까지 커버를 깨끗하게 유지합니다.

두 개의 스크레이퍼 단계와 그 뒤에 이어지는 세척 상자

1차 연마기는 벨트가 아직 원형인 헤드 풀리(보통 2시에서 3시 방향 사이)에 위치하며, 폴리우레탄 재질의 날이 장착되어 있고 경도는 쇼어 A 60~80, 장력은 100mm당 20~40N입니다. 이 연마기는 느슨한 막의 70~85%를 제거합니다. 장력을 높인다고 연마 성능이 향상되는 것은 아니며, 오히려 날이 마모되고 끝부분이 과열될 수 있습니다.

보조 날은 별도의 기구입니다. 벨트가 평평해지기 시작하는 4시에서 5시 방향에 위치하며, 15~20도의 공격 각도와 100mm당 25~50N의 토크를 가진 카바이드 또는 세라믹 팁을 장착하고 있으며, 캐리백 수치를 결정합니다. 또한, 이 보조 날은 토크 설정이 너무 강하거나 팁이 손상된 상태로 작동할 경우 커버에 흠집을 낼 수 있습니다. 두 날 모두 팁이 과도하게 조여지지 않도록 기계식 스톱이 필요하며, 8mm 커버의 경우 보조 날의 간섭을 1~2mm로 설정합니다.

물만이 두 개의 블레이드를 거친 후 남은 염분 함유 막을 확실하게 제거할 수 있습니다. 헤드 풀리 바로 뒤에 3~5bar의 압력으로 작동하는 팬 노즐이 두세 개 달린 세척 상자를 설치하면 농축액 벨트에서 캐리백이 60~80% 더 감소합니다. 항상 제기되는 문제는 터널 내 물, 바닥의 물, 그리고 플랜트 내 수분 균형입니다. 앞의 두 가지 문제는 스테인리스 트레이, 압착 롤러, 배수구를 사용하면 해결할 수 있는 누출 방지 문제입니다. 세 번째 문제는 세척수가 농축기 공급물로 되돌아가 고형물을 함께 운반할 수 있기 때문에 발생하는 잘못된 문제입니다.

수집 대신 배출하는 리턴 롤러

여기서는 나선형 리턴 롤러가 기본으로 사용됩니다. 나선형 구조는 미세 입자가 매끄러운 표면에 쌓이는 것을 방지하고 롤러 끝쪽으로 밀어내며, 롤러 전체에 걸쳐 유효 직경을 일정하게 유지합니다. 고무 디스크 리턴도 같은 원리로 작동하지만, 가장자리가 이미 얇은 커버에 더 부드럽게 작용합니다.

자동 정렬 리턴 아이들러는 도움이 되지만, 근본적인 해결책은 아닙니다. 롤러에 찌꺼기가 쌓인 상태에서 작동하는 트레이닝 아이들러는 벨트를 구조물에 더 강하게 마찰시킬 뿐입니다. 먼저 찌꺼기 축적 문제를 해결하십시오. 저희의 참고 사항은 다음과 같습니다. 점착성 벌크 자재를 위한 컨베이어 이송 솔루션 레이아웃 측면은 여기에서 다룰 수 있는 것보다 더 자세하게 설명되어 있습니다.

한 가지 구성은 청소를 완전히 불가능하게 만듭니다. 바로 셰브론 프로파일입니다. 프로파일링된 커버가 날을 표면에서 들어 올려 리브 사이의 골이 가득 차게 되고, 리브는 빗처럼 찌꺼기를 단단히 고정합니다. 만약 당신이 컨베이어 벨트 유통업체 광물 처리 공장에 물을 공급할 때는 경사 이송에 대한 요청을 예상하고, 블레이드만으로는 충분하지 않으므로 세척 상자 또는 이중 리턴 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

공장에서 이미 블레이드와 롤러를 사용해 봤는데도 리턴 스트랜드의 손실이 계속된다면, 저희 가이드를 참고해 보세요. 컨베이어 벨트 청소 방법 및 스크레이퍼가 작동하지 않을 때 세 번째 칼날 유형을 구매하기 전에 꼭 읽어볼 만한 내용입니다.

07광물 처리장 현장 유지보수 감사: 운반 중량 검사, 스크레이퍼 장력 점검 및 추적 편차 임계값

모든 공장에 실시하도록 요구하는 잔류물 무게 테스트

헤드 풀리 뒤쪽 약 5m 지점의 깨끗한 리턴 스트랜드 부분을 선택합니다. 300 x 300mm 크기의 템플릿을 덮개 위에 놓고, 퍼티 나이프를 사용하여 템플릿 안의 모든 것을 미리 무게를 잰 봉투에 긁어 넣은 다음 주방 저울로 무게를 잽니다. 무게를 0.09로 나누어 제곱미터당 무게를 구합니다.

측정 기준은 간단합니다. 50g/m2 미만이면 벨트가 제대로 청소되고 있는 것입니다. 50~150g/m2 사이이면 이번 달에 장력 조정이 필요합니다. 150g/m2 이상이면 시스템 어딘가에 롤러 셸이 형성되고 있는 것으로 간주하며, 이는 감지 여부와 관계없습니다. 측정값 자체보다 추세를 파악하는 것이 중요하므로 매달 같은 위치에서 테스트를 진행하십시오. 첫 테스트는 두 번, 즉 교대 근무 시작 전과 4시간 후에 실시하십시오.

스크레이퍼 장력, 트래킹 드리프트 및 접합 로그

날 암에 스프링 저울을 걸고 지정된 양만큼 벨트에서 당겨서 장력 조절 차트와 비교하여 힘을 측정하십시오. 마지막으로 정비했던 사람이 조인 값과 비교하지 마십시오. 일반적으로 날 교체 후 2차 장력이 과도하게 조절된 경우보다 부족한 경우가 더 많습니다. 날 마모에도 한계가 있습니다. 높이가 8~10mm 줄어든 폴리우레탄 1차 날이나 1mm 이상 깊게 흠집이 생긴 초경 날 끝은 수명이 다한 것으로 간주하며, 마모된 날은 절삭 각도가 바뀌고 커버의 한 부분에 홈이 생깁니다.

벨트 추적을 위해 벨트에 하중이 걸린 상태에서 벨트 가장자리에서 고정 기준점까지의 거리를 벨트 끝, 중간 지점, 그리고 시작 지점에서 측정합니다. 30m 구간에서 25mm의 편차가 발생하면 조정을 시작합니다. 그 이하로 편차가 발생하면 대부분의 벨트는 하중을 따라가다가 슈트가 중앙에 위치하면 제자리로 돌아옵니다. 트레이닝 아이들러는 한 번 통과할 때마다 20mm를 넘지 않도록 조정하고, 벨트가 세 바퀴 회전한 후에 다시 조정합니다. 같은 구간에서 이음매도 기록해야 합니다. 5mm의 단차가 있거나 탭 테스트에서 물 빠짐이 느껴지면 이음매에 물이 스며들고 있다는 뜻이며, 이 작업 환경에서는 이음매가 터져 공장 가동이 중단될 수 있습니다.

저희 출하장에 있는 완성된 롤들은 각각 커버 등급, 합판 구성 및 접합 지침이 표시된 태그가 부착된 후 광물 가공 공장으로 보내집니다.

08구리 정광 컨베이어 벨트에 대한 자주 묻는 질문

구리 원광석은 벨트에 달라붙지 않는데 왜 구리 정광은 벨트에 달라붙는 걸까요?

표면적과 화학적 성질. 농축물은 분쇄되어 광물 입자가 분리되는데, 보통 70~85%가 200메쉬를 통과합니다. 모든 입자에는 여전히 광물 표면을 발수하고 공기 흡착성을 갖도록 설계된 집진막이 붙어 있습니다. 수분 함량이 8~12%일 때, 이 막은 고무에 모세관 다리를 형성합니다. 조립 광석은 동일한 광물을 함유하고 있지만, 같은 질량에 비해 표면적이 1/1000에 불과하므로, 같은 수분 함량에서는 아무런 효과가 없습니다.

내마모성 벨트가 필터 케이크를 처리할 수 있을까요?

그 자체로는 충분하지 않습니다. 내마모성은 미끄러지는 연마재에 대한 저항력으로 측정되며, 접착력이나 연마재가 하중을 받는 칼날 아래에서 어떻게 작용하는지에 대해서는 아무것도 알려주지 않습니다. 연마재가 너무 부드럽고 기름기가 많아 마모성이 높은 연마재도 일주일 만에 표면에 굳어버리는 현상을 본 적이 있습니다.

저희 스크레이퍼 날이 몇 달 만에 덮개를 뚫고 들어갔습니다. 원인이 무엇일까요?

거의 항상 날 압력과 작업에 비해 너무 무른 커버가 결합되어 문제가 발생합니다. 다음 세 가지를 순서대로 확인하십시오. 첫째, 보조 날 간섭은 1~2mm여야 하며 5mm가 되어서는 안 됩니다. 둘째, 날끝 상태를 확인하십시오. 카바이드 인서트 하나라도 깨지면 홈이 생길 수 있습니다. 셋째, 커버 경도를 확인하십시오. 쇼어 A 경도 55의 커버는 날끝 아래에서 휘어지면서 날이 매주 더 깊어지는 영구적인 홈에 빠지게 됩니다.

리턴 롤러에 이물질이 굳어붙는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?

필름이 마르기 전에 제거해야 합니다. 마른 후에 제거하면 안 됩니다. 실제로 이는 적절한 장력의 보조 블레이드, 설비의 수분 균형이 허용하는 경우 세척 상자, 착빙물이 매끄러운 껍질처럼 굳지 않도록 하는 나선형 리턴 롤러, 그리고 테일 풀리 앞에 고무 V자형 쟁기를 의미합니다. 스크레이퍼로 롤러를 청소하는 것은 효과가 없습니다. 착빙물이 한 교대 근무 시간 내에 롤러 껍질보다 더 단단하게 굳어버리기 때문입니다.

필터 건물에서 경사로를 오를 때 셰브론 벨트나 클리트 벨트가 도움이 될까요?

경사면에 재료가 고정되도록 도와주지만, 프로파일 때문에 블레이드가 덮개에서 들리면서 골 사이에 케이크가 끼어 청소가 훨씬 어려워집니다. 경사도가 18도 미만인 경우에는 적절하게 설계된 스커트가 있는 매끄러운 덮개가 프로파일 덮개보다 일반적으로 더 효과적입니다. 하지만 경사도가 18도 이상이라면 셰브론 덮개를 사용하고 처음부터 세척 상자를 예산에 포함시키는 것이 좋습니다.

시간당 1,200톤의 필터 케이크를 처리하려면 어떤 벨트를 선택해야 할까요?

기본 사양은 폭 1,200mm의 4겹 EP 315 카커스, 62~68 Shore A 경도의 고밀도 저점착 컴파운드에 8mm 두께의 상부 커버, 6mm 두께의 하부 커버, 45도 트로핑, 그리고 3단계 세척 패키지입니다. 컨베이어 길이 60m에서 시간당 1,200톤 처리량과 400m에서 시간당 1,200톤 처리량은 동일하지 않으므로, 주문 전에 실제 컨베이어 중심 거리와 리프트 높이에 맞춰 장력 계산을 확인하십시오.

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