鶏肉の処理では、ベルトは 4 つの状況に同時に耐えることが求められます。それは、高温でレンダリングされた脂肪、滞留水、骨の破片とナイフの先端、そして熱水と化学物質を使用してシフトで数回実行される洗浄サイクルです。グリップだけを目的としたベルトを選択すると、すぐにダメになってしまいます。一方、衛生面を考慮して選択したベルトはウィッシュボーンで裂ける可能性があります。当社は両方の要件を 1 つのベルトに組み込んでおり、このガイドではステーションごとのベルト マトリックス、材料のトレードオフ、および見積もりを送る前に把握する必要がある数値について説明します。ライブハング、デボーン、ポーション、またはパッキングラインを調達している場合、これが当社のエンジニアが使用する決定マップになります。
01結論最初: 養鶏ラインが一般の食品と異なる 3 つの点行
家禽ベルトは、青いカバーが付いた一般的な食品ベルトではありません。当社は、動物性脂肪、冷水、骨が同じ落下ゾーンにある場合に破壊モードが完全に変化することを知るために、十分な脱骨室と切断室を備えています。この違いは構造的なものであるため、クリーニング スケジュールだけでなく、選択したベルトにも現れます。
脂肪と水は一緒に到着します
ベーカリーやスナックのラインでは、ベルトに乾燥したパン粉や軽い油が付着しています。鶏肉ラインでは、レンダリングされた鶏肉とアヒルの脂肪が温かく着地し、ベルトが冷えると凝固し、洗浄水が乳濁液と混ざり、露出した生地の端に浸透します。拭き取りのみのベルトは切断端でエマルジョンを吸収して硬化し、泡すすぎが届かない表面の下にバクテリアが住み着きます。そのため、食品と接触する家禽のベルトは、ほとんどの場合、生のカットされた枝肉の端ではなく、クローズドエッジまたはシールされた構造になっています。
骨とナイフは研磨剤です
野菜ライン上で、400 mm の高さから落ちた鶏の竜骨ほど危険なものはありません。カットアップテーブルでは、研ぎ澄まされた骨抜きナイフが毎分数十回ベルト表面に触れ、オペレーターは常にカバー全体で製品をこすり落とします。摩耗剤は粉塵ではなく、切断したりえぐったりするものであるため、カバーは激しい摩耗ではなく、破れや穴に耐えなければなりません。ここでは、採石場でも使用できる重いゴム製コンベア ベルトを選択するのは間違っています。正しい答えは、粒子を放出せずに傷を付けることができる、より薄くて丈夫な食品グレードの PVC または PU カバーです。
掃除が本当の義務サイクルです
一般的な食品ラインはシフトごとに流される可能性があります。サルモネラ菌とカンピロバクターの圧力が決して下がらないため、養鶏ラインはシフトごとに 2 ～ 4 回洗浄され、多くの場合 60 ～ 70 °C で塩素化アルカリ性泡と熱湯ですすぐことが行われます。一部のベルトでは 1 か月で製品と接触するよりも、ベルトは 1 週間でより多くの消毒剤と接触します。カバー、接着剤、生地、エッジ、溶接など、あらゆる材料の決定はその化学反応に耐える必要があり、そうでなければベルトは機械的に破損するずっと前に衛生的な表面として機能しません。これが、食品包装コンベヤ ライン ガイド。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 私たちが訪問したあるカットアップルームでは、ベルトは 18 か月後には正常に見えましたが、カバーがナイフステーションで微細にひび割れていたため、綿棒テストでは不合格でした。工場がベルトを交換したのは摩耗のためではなく、衛生管理のためでした。これが、簡単に言うと家禽の故障曲線です。鶏肉ベルトの機械的寿命と衛生的寿命は 2 つの異なる時計です。
詳細の前に、SINOCONVE は寧波のコンベヤ ベルト メーカー は、重いゴムや布製のベルトと並行して、食品グレードの PVC や PU の軽いベルトも製造しているため、鉱山ベルトのサイズを調整する同じエンジニアリング チームが、脱骨ラインのガイド プロファイルも溶接します。当社では、家禽用ベルトをカタログ商品ではなく、完全に設計されたコンポーネントとして扱います。
02ステーション マップ: ライブハングから完成したパックまで
養鶏工場では、実際には 5 つまたは 6 つの異なる搬送問題が 1 つの屋根を共有しています。ライブハングシャックルラインの下で機能するベルトは分配テーブルには不適切であり、冷凍庫のトンネルを通過しても生き残るベルトはドライカートンレーンには過剰です。プラント全体に対して 1 つのベルトを購入するのではなく、各ステーションをベルト タイプにマッピングできるようにステーションをレイアウトしました。
受信とライブハング
生きた鳥は木箱に入れられて到着し、足かせの紐に吊るされます。ここの木箱返却コンベアと空箱コンベアは食品に触れることはありません。脂肪、羽毛、木箱の粉塵が負荷となるため、標準的な PVC または軽い非食品ゾーンの産業用コンベア ベルトは許容されます。食品と接触するチェーンは、殺戮と放血のステップから始まります。これは通常、フラット ベルトではなくオーバーヘッド システムであるため、ベルトの選択は実際には内臓抜きから始まります。
カットアップ、骨抜き、小分け
これが最も難しいゾーンです。オペレーターはベルト上またはベルトの横で直接切断し、骨やナイフがカバーに接触し、すすぎ水が継続的に流れます。ここのベルトは薄くて丈夫な食品グレードの PVC または PU で、通常は端が閉じているか溶接されており、濡れた胸肉が滑らないように小さなクリートまたは表面の粗いパターンが付いていることがよくあります。 フルーツコンベア ベルトの穏やかなテクスチャー グリップのロジックはここでは役に立ちますが、鶏肉を使用すると切り傷の危険性が増すため、テクスチャーは剥がれることなくナイフの傷を取り除く必要があります。
分類、等級付け、計量
小分けした後、製品はグレーダーを通過し、重量チェッカーを横切って移動します。これらのベルトはより速く、多くの場合 25 ～ 45 m/min で走行します。また、濡れたフィレットを掴んでスケールから引きずり落とさない、滑らかで低摩擦の表面が必要です。マット仕上げの薄い白または青の PVC が適しています。特に計量ステーションには、平らな状態を保ち、風袋値を歪める原因となる湿気を吸収しないベルトが必要です。
梱包およびカートンレーン
トレイシールおよびフローラップステーションは計量直後に設置され、カートンは乾燥した周囲のレーンを移動します。これは、 私たちが包装機ベルト ガイドが適用されますが、これは生の製品が密封された後にのみ適用されます。トレイが包まれると、ベルトは乾燥ゾーンになり、衛生規則が緩和されます。標準的な PVC ベルトや軽いゴムベルトでも、密封されたカートンを運ぶことができます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>03衛生的なデザイン: 洗浄性、縫い目、エッジ、ガイド
ベルトは、養鶏ラインにおける第一の衛生面、第二の搬送面です。バクテリアが隠れる場所がベルトの中央であることはほとんどありません。それらは、エッジ、溶接部、フィンガースプライス接合部、およびプロファイルのベースです。私たちの設計ルールはシンプルです。ベルト上のすべての形状は、フォーム ランスが到達し、60 °C で 1 分以内に洗浄できる必要があります。そうしないと、ホールドアップ ポイントになります。
縫い目とエッジ: 2 つの弱点
ベルトを作る最も安価な方法は、ベルトを切って生地の端を露出したままにするか、機械式ファスナーでベルトを接合することです。養鶏ラインではどちらも負債です。露出したカットエッジが毛細管現象によって脂肪と水のエマルジョンをカーカス生地に吸い上げ、金属製のヒンジファスナーが肉の粒子をポケットに閉じ込めます。食品との接触については、面一で閉じた熱溶接またはフィンガー スプライス ジョイントに加え、ベルトがガイドと接触するシールまたは溶接されたサイド エッジを指定します。 ジョイント オプションのスプライス検証ですが、家禽の答えはほとんどの場合、「溶接する、クリップしない」です。
サイドウォール、ガイド、およびそれらが抱えるリスク
クリートとサイドウォールは濡れた製品をベルト上に保ちますが、それぞれにフォームが機能しなければならないコーナーができます。下側の溶接された V ガイドは、溝に乗り、下からフラッシュされるため、問題ありません。ボルト穴は完全な成長ニッチであるため、ボルトで固定されたサイドウォールはそうではありません。高い側壁が必要な場合は、溶接プロファイルを使用し、フィレット半径がきつい 90° 亀裂ではなく、洗浄できる程度に開いていることを確認してください。同じロジックが PVC コンベヤ ベルト 製品ファミリーを在庫しています。ガイドとクリートの形状は、グリップ力だけでなく、清掃性を考慮して選択されています。
当社のエンジニアからのフィールドノート: かつて、お客様を大腿部脱骨ラインでボルト固定サイドウォールから溶接サイドウォールに切り替えたところ、そのコンベアでの ATP スワブの故障が 1 週間以内にゼロになりました。ベルトの素材はまったく変更されず、形状のみが変更されました。家禽の衛生問題のほとんどは幾何学的な問題であり、化学的な問題ではありません。
もう 1 つの設計ポイント: ベルトの張力を十分に低く保ち、下側が固定摩耗ストリップを強い圧力でこすらないようにします。濡れた部屋では、プレスされた下側がベルトとスライダー ベッドの間に水の薄い膜を閉じ込め、その膜が停滞します。わずかに速いベルト速度と低摩擦のスライダー ベッドにより、どの洗剤よりも効果的にフィルムを減らすことができます。
04材料の選択: 家禽条件下での PVC、PU、ポリオレフィン
食品グレードの軽量ベルトでは 3 つの素材が主流であり、脂肪と洗い流しが問題になると、これらは交換できません。当社は 3 つすべてを自社の範囲内に保ち、それぞれのどこで問題が発生したかについてお客様に対して率直に説明します。なぜなら、カバー素材で節約した 1 ドルは、後のダウンタイムで 10 ドルの損失になるからです。
PVC: 濡れたカットアップ ルームの主力
食品グレードの PVC は、骨抜きと小分け用のデフォルトです。きれいに溶接され、ラフトップやクリートのパターンをうまく処理し、家禽の衛生管理に使用される塩素化アルカリ性および酸性の泡に耐性があり、PU よりも低コストです。その制限は温度です。標準的な PVC は約 -5 °C 未満で硬くなり、約 70 °C を超えると柔らかくなります。そのため、ブラスト冷凍庫や高温調理済み製品との直接接触には不適切です。室温 4 ～ 12 °C で稼働する生のカットアップ ラインでは、PVC はまさにコンフォート ゾーンにあります。
PU: 耐寒性、耐油性、耐切創性が満たされる場合
PU は PVC よりも高価ですが、次の 3 つの点で利益を得ています。-30 °C まで柔軟性を保ち、最終的に PVC カバーを硬化させる可能性がある動物性および植物性の油をはぎ取ります。また、ポリマーがより強靭であるため、切断や傷に対する耐性が優れています。スパイラルフリーザーや冷たくて油っぽい製品も扱う小分け室がある場合、PU が最適です。食用植物と植物のトレードオフについては、PU ベルトの食品取り扱いガイド。
ポリオレフィンとモジュラー: ニッチだが本物
ポリオレフィン ベルトとプラスチック モジュラー ベルトは、ベルトが粘着性の製品を放出する必要がある場合、強力な化学薬品に耐える必要がある場合、または表面から水が完全に排出される必要がある場合に使用されます。モジュラープラスチックベルトは水切りがきれいですが、ヒンジポイントが数百あり、それぞれに洗浄パスが必要なため、生の家禽では通常、完全な CIP が利用できる移送セクションに限定されます。ほとんどのカットアップ ルームでは、モジュール式のベルトよりも、しっかりと溶接された PVC または PU ベルトの方が清潔に保つのが簡単です。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>初めて購入する人がつまずく注意事項が 1 つあります。ゴム製コンベア ベルトは、ゴム製枝肉をクローズドエッジにするのが難しく、肉との直接接触を証明することが難しいため、生の家禽の食品と接触する材料ではありません。ゴムは非食品ゾーン（返送箱、内臓、副産物コンベア）に属しますが、カットアップ室や梱包室では PVC または PU が使用されます。 ゴムと PVC の比較で、その境界を詳しく説明します。
05カラー管理: 青と白のベルトがスタイルではなく機能的な部分である理由選択肢
HACCP プランでは、青または白のベルトは検出ツールであり、装飾ではありません。色が付いているので、ベルトカバーの破片がピンク色の肉や白い脂肪に対して即座に目立ち、食品以外の表面からの汚染は食品ゾーンに入った瞬間に明らかです。それが色の役割全体であり、それが、私たちが色を好みではなく、許容範囲のある仕様として扱う理由です。
生のゾーンは青、可視性は白
青の食品はほとんどないため、青が生の肉と家禽の標準です。そのため、青いカバーチップは次の検査ステーションで光学選別または人の目によって検出されます。白は、プラントが異物を発見するために最大のコントラストを必要とする場合、または顧客の監査が白い表面を要求する場合に使用されます。一部の加工業者は、生のゾーンでは青、調理済みゾーンまたはすぐに食べられるゾーンでは白で動作するため、間違った領域のベルトが気づかれずに交換されることはありません。
色はウォッシュダウンに耐える必要があります
安価な色のベルトは、塩素化発泡サイクルを数百回繰り返すと淡い灰色に漂白され、灰色のベルトは機能しなくなった検出ツールです。当社では、衛生化学薬品を通してその色調を保持する顔料を指定し、監査のたびにベルトの色を記録するよう工場に指示しています。これにより、退色したベルトがリコールのリスクになる前にフラグが立てられます。染色堅牢度は実際の合格基準であり、宣伝文句ではありません。サプライヤーに受入検査にそれを含めるよう依頼してください。これについては、食品グレード PVC 購入者小切手。
06骨とナイフの損傷: 切り傷、裂傷、欠けの様子異物混入のリスクとなる
養鶏ラインで最も高価な故障は、ベルトの破損ではありません。それは、密封パック内に収まる 3 mm のカバーの破片です。ベルト表面のすべての切り傷やえぐれは将来の切りくずとなるため、設計全体の目標は、損傷が隠れて広がるのではなく、可視化され、自己制限されるようにすることです。
ダメージが起こる仕組み
3 つのアクションで家禽のベルトを切断します。落下した竜骨や大腿骨は端から着地し、カバーに穴を開けます。オペレータが強く押しすぎると、骨抜きナイフが表面をスライスします。スクレーパーやトランスファー プレートの下に引きずられた骨の破片は、ベルトが 1 メートル進むごとに大きくなるえぐれになります。私たちが恐れる失敗は、布地に達する切り傷です。その場合、洗浄水が枝肉の中に染み込み、カバーが剥離し、カバーのフラップが粒子のように裂けてしまいます。
チップに合わせた設計
私たちはこれに 4 つの方法で対抗します。まず、より丈夫なカバー ポリマー (通常は PU または高級 PVC) を使用するため、ナイフ跡が浅くなります。 2 つ目は、エッジが閉じているため、生地からカットを開始することができません。 3 番目に、既知のナイフ ゾーンのカバーを少し厚くしました (1.0 mm ではなく 1.6 ～ 2.0 mm)。これは、耐チップ性を考慮したコストとの意図的なトレードとして購入されました。 4 つ目は、何も隠さない鈍い表面テクスチャです。マットな白いベルトにナイフの跡が見えるため、メンテナンス チームはそれを記録し、粒子になる前に修理を計画できます。目に見えないベルトは、コントロールできないベルトです。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>当社のエンジニアからのフィールドノート: 骨抜きテーブルでは、簡単な日課を推奨しています。手袋をした手でナイフステーションのベルトに沿って 2 分間動かし、すべての傷に陶磁器の鉛筆で印を付けます。メートルあたりのカウントが週を追うごとに増加する場合は、ベルトではなく、ナイフの圧力またはスクレーパーの設定に問題があります。メートルごとのニックを追跡することは、将来のリコールを予測する最も安価な予測手段です。
07脂肪と寒さ: 室温がベルトの硬さと滑りをどのように変化させるか
養鶏工場では、1 つの建物内で幅広い温度範囲が稼働します。ライブハングおよび内臓除去室は 10 ～ 12 °C に冷却され、カットアップ ルームは 4 ～ 8 °C に保たれ、ブラスト冷凍庫は -30 °C 以下に下がります。 10 °C でグリップする同じベルトでも、-25 °C では硬くなったり滑らかになったりすることがあり、レンダリングされた脂肪はそれらの温度ごとに異なる動作をします。
北部と南部のショップでは動作が異なります
寒冷気候のプラントや冷凍トンネルでは、PVC が硬化して適合性が失われるため、8 °C で濡れたフィレットをつかんだクリートは -20 °C で滑り始めます。南方または熱帯の植物には逆の問題があります。周囲の熱と熱い洗浄によりベルトは柔らかく保たれますが、凝固したアヒルや鶏の脂肪は液体のまま長く留まり、開いた端の奥深くに移動します。重要な答えは、コールド エンドには PU カバー、ホット エンドには耐脂性のクローズドエッジ PVC または PU です。2 つのベルトであり、1 つの妥協はありません。
脂肪は単なる潤滑剤ではなく溶媒です
脂肪は滑りの危険があると考えられていますが、実際その通りですが、脂肪は一部の PVC 可塑剤を何千時間もかけて柔らかくする穏やかな溶剤でもあります。ベルトは柔軟性を保ちます。これは良いことのように思えますが、カバーが浸出し始め、表面が粘着性になって細菌が保持されるまで続きます。単なる鉱物油ではなく、動物性脂肪に対して検証された、耐脂肪性の食品グレードの化合物が注文書に記載される仕様です。サプライヤーが実施した脂肪検査の名前を明らかにできない場合、そのベルトは高脂肪養鶏ライン用のものではない可能性があります。
当社のエンジニアによるフィールドノート: 北部のアヒル工場で、6 °C のカットアップ ルームで PVC カバーを 72 ショア A で測定し、その後 1 時間の夏の洗浄サイクル後に再度測定したところ、64 ショア A が得られました。この 8 ポイントのスイングは、クリートが濡れた胸肉を掴む方法を変えるのに十分であり、オペレータはメンテナンスが硬度の変化に気づく前に滑りに気づきました。季節的にベルトが滑り始めた場合は、張力を疑う前に温度を疑ってください。
08小さなプーリーときつい回転: 最小直径、転送、傾斜
家禽の飼育ラインは窮屈です。ベルトはナイフのように小さなノーズバーの周りを走り、トランスファープレートの下に潜り、パッカーまでの短いスロープを登ります。これらの機能のすべてが、フラットフロアベルトでは決して見られない曲げ荷重をベルトに加えます。プーリーの最小直径を間違えると、数週間以内にベルトの曲がり部分で亀裂が入ってしまいます。
プーリーの最小直径は材料番号であり、推測ではありません
薄い PVC および PU ベルトは、厚いベルトよりも小さなノーズ ローラーに耐えられますが、カバーと生地がひび割れすることなく曲がることができるのは直径までに限られます。 1.0 mm PVC ベルトは 30 mm ノーズ バーを通過できます。重いカーカスを備えた 2.0 mm ベルトには 50 mm 以上が必要な場合があります。当社では見積もる各ベルトの最小ノーズ直径を公表しており、それを厳しい制限として扱います。その理由は、定格よりきつく曲げられたベルトは回転するたびにヒンジ ラインで微小な亀裂が発生し、その亀裂が脂肪と水が最初に侵入する場所だからです。
乗り換え、ランプ、ドライブ
ベルト間の短い移動は製品の詰まりが発生する場所であり、薄いノーズバーにはコストの価値があります。ランプでは、ラフトップまたはクリート付き PVC が 20 ～ 25° の傾斜で濡れたフィレットを保持しますが、それよりも急な場合は、より高いクリートまたはサイドウォールが必要になります。駆動側も重要です。ベルトと同じように注意してモーターとトランスミッションのサイズを決定し、V ベルトは専用ラインから駆動されるため、当社はお客様の搬送ベルトだけではなく機械全体の伝動ベルト メーカー。
09洗浄と消毒のサイクル: CIP、泡、高圧洗浄
養鶏ラインでは、衛生サイクルが真の耐久テストとなります。 40,000 時間の製品接触に耐えたベルトでも、化学薬品と温度が間違っていると、2,000 時間の洗浄で故障する可能性があります。洗浄計画はプラントが決して緩めない唯一のものであるため、洗浄計画の周りにベルトを指定します。
家禽の洗浄剤が実際にベルトに及ぼす影響
一般的なサイクルは次のように実行されます。55 ～ 65 °C の塩素化アルカリ性泡を適用し、10 ～ 15 分間放置し、その後 60 ～ 70 °C、40 ～ 80 bar の温水ですすいで洗浄し、その後消毒剤を通過させます。この間、ベルトは濡れているだけではなく、熱く、化学物質が負荷され、断続的な圧力がかかっています。このサイクルでは 3 つのことがベルトを老化させます。アルカリがカバーの表面を攻撃し、熱いすすぎがカバーを柔らかくして化学物質を端の奥まで浸透させ、圧力が緩んだ破片を接合部に吹き込みます。これが、閉じたエッジとフラッシュ溶接ジョイントを推奨する理由であり、スプレークリーニングの設定は、ベルトの端に直接吹き付けるのではなく、目的を絞って行う必要があります。
実際に使用できる温度と圧力のトレードオフ
すすぎ温度が高いほど洗浄効果は高くなりますが、熱サイクルを繰り返すと安定した熱よりも早くカバーが脆くなるため、PVC ベルトの衛生寿命は短くなります。実際のルールとして、私たちは植物に次のことを与えています。すすぎ液を 70 °C から 60 °C に下げると、接触時間と泡の濃度を補うために維持する限り、カバーの寿命が大幅に長くなることが期待できます。当社ではこの取引を 2 つの方法で測定しています。各サイクルで 70 °C で洗浄する場合と、毎サイクルで 60 °C で洗浄する場合では、フォームの化学的性質に応じて PVC カバーの予想耐用年数が約 25 ～ 40% 延びる可能性があるため、「無料」の熱節約はまったく無料ではないことがよくあります。より広範な方法の説明については、清掃方法とスケジュールのガイドと、リターン側ベルトのクリーニングに関する注意事項。
ダウンタイムのカウント: 再利用できる数値
余分な洗浄分ごとに生産量が失われ、養鶏ラインでは 1 キログラム当たりのマージンが少なくなります。私たちがお客様に提供する算術は次のとおりです。脱骨ラインが 1 kg あたり 0.12 米ドルのマージンで 1 時間あたり 4,000 kg 移動すると仮定すると、1 時間の稼働には 480 米ドルのマージンの価値があります。ウォッシュダウン関連のベルト交換によりラインが 2.5 時間停止した場合、実際の費用はベルト代に加えてマージン損失として 1,200 米ドルになります。比較してみましょう。交換間隔を 4 週間から 9 週間に延長したプレミアム クローズドエッジ PU ベルトは、通常数百ドルのベルト価格差に対して、年間 5 回の交換、つまり約 12.5 時間の節約となり、約 6,000 米ドルの利益が得られます。ベルトは最も安価に購入できるものです。ライン時間は最も高価なものです。
10濡れた滑りやすい状況でのトラッキングとテンション
濡れたベルトは乾いたベルトとは軌道が異なり、私たちが調査したほとんどの養鶏場での異常は重大な欠陥ではありません。ベルトが片側にふらつき、その端がフレーム レールに擦れているだけです。ラインが濡れている場合、ほとんどの場合、ベルトとプーリーの間の水または脂肪の膜が原因で、ベルトがステアリングの代わりに滑る低摩擦面になってしまいます。
濡れたベルトがふらつく理由
コンベア ベルトは、クラウン付きプーリーまたはドリブン プーリーの中心に留まることで操縦され、その操縦は摩擦に依存します。脂肪と水のエマルションがドライブプーリーを覆うと、ベルトは横方向のグリップを失い、ドリフトします。修正方法が張力を高めることはめったにありません。濡れたベルトに張力を張りすぎると、カーカスが不均一に伸び、下側のフィルムがスライダー ベッドに押し付けられるため、実際には状況が悪化します。本当の解決策は、きれいなクラウン付きドライブ プーリー、低摩擦スライダー ベッド、および正しいベルト長です。完全な診断はベルト トラッキング ガイド。厚手の布製ベルトと同様に、軽いベルトにも適用されます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>濡れた部屋でも機能するテンション
私たちは家禽用ベルトをスリップせずに駆動する最低の張力で運転しており、余分な張力よりも粗い表面を備えたクラウン付きドライブ プーリーを好みます。濡れた部屋では、サポート間にわずかなたるみがあるベルトの方が、ドラムにぴったりとフィットするベルトよりも健康的です。たるみによって水が流れ、下側のフィルムがベッドに押し付けられるのを防ぐことができるからです。親指でベルトの中間部分を 8 ～ 10 mm 押し下げることができれば、ほとんどの軽量 PVC および PU 食品ベルトにとって適切な張力に近づきます。
11受け入れとテスト: ベルトがそのスポットを獲得する前に確認すべきこと
ベルトを購入するのは簡単です。それが食品ラインに属することを証明することが、ほとんどのサプライヤーや工場にとって不十分な点です。当社では、受け入れを 3 段階のゲート (受入れ検査、オンライン テスト、バッチ保持) として扱い、後で議論が起こらないように 3 つすべてを注文書に記載します。
検査項目の入荷
ベルトが生産ラインに近づく前に、幅方向の 3 点でのカバーの厚さ、総厚さ、ショア A の硬度、承認された色見本との色、および溶接または接合部のプロファイルを確認してください。食品グレードのベルトには、そのコンプライアンス文書、つまりカバー化合物に関する FDA および EU 10/2011 の声明、さらに工場の監査スキームが要求する移行または重金属の試験報告書も必要です。サプライヤーが追跡可能なバッチ番号なしでベルトを出荷した場合は、そのベルトを拒否してください。2 年後に食品安全監査官がそのバッチの書類作成を要求するためです。
フィールド テストとバッチ保持
フルシフトの間ライン上でベルトを動かし、ベルトを引っ張ってジョイントとエッジを ATP で拭き、通常の洗浄後にきれいなベースラインに戻せることを確認します。同じバッチから 300 mm にカットしたサンプルを封印してラベルを付けてエンジニアリング オフィスに保管し、将来の故障を出荷時の材料と比較できるようにします。これは、作業ベルトと機能する食品安全システムを分ける一種の規律であり、 私たちがコンベア ベルト工場は、食品グレードの生産物が床から出る前に監査します。
12調達チェックリスト: 要求する必要があるフィールド
家禽用ベルトの RFQ には、「青色のフード ベルト、幅 600 mm」とのみ記載されています。それだけでは適切なベルトを見積もるのに十分ではありません。通常、これがプラントのベルトが 6 週間で故障する原因になります。以下に、使用可能な見積もりと推測を分けるフィールドを示します。すべてのフィールドに対して回答を要求する必要があります。
重要なフィールド
素材 (PVC、PU、またはポリオレフィン)、カバーの厚さ、カーカスのタイプ、色、表面パターン (滑らか、粗いトップ、クリート付き)、エッジ処理 (密閉または溶接)、接合方法 (溶接またはフィンガー スプライス)、機械に課す最小ノーズバー直径、連続温度範囲、および機械が耐えなければならない衛生化学物質を指定します。コンプライアンス文書とバッチトレーサビリティ要件を追加し、ベルトを当店でエンドレスに製造する必要があるか、現場で接合する必要があるかを明記します。 コンベヤ ベルトのサプライヤーは、ベルトが後でどのようにサポートされるかについて何かを語っています。複数のラインやサイトにまたがって植物を購入する場合は、卸売コンベア ベルト プログラムを使用すると、すべてのカットアップ ルームで 1 つの仕様を標準化でき、スペアパーツの棚と監査書類を同時にカットできます。また、マシンに新しいドライブも必要な場合は、キャリング ベルトとV ベルト メーカー が一緒に配置されているため、プーリーとベルトは最初から一致しています。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>13TCO: ダウンタイムとベルト価格の単純計算合計
調達チームはベルトの価格に基づいて評価されます。プラントは稼働時間に基づいて評価されます。 2 つの数値は異なる台帳に存在しており、この分割が、誰かが総コストの計算を行うまで、安価なベルトが勝ち続ける理由です。私たちがお客様のためにこの計算を行うのは、計算が短く、結論が不快なものであることが多いためです。
算術演算、行ごと
前の例から、1 時間あたり USD 480 のマージンに相当するカットアップ ラインを考えます。基本的な PVC ベルトの価格は 180 ドルで、耐久性は 6 週間です。プレミアム クローズドエッジ PU ベルトの価格は 520 ドルで、同じ洗浄下で 14 週間持続します。 1 年 42 週間で、基本ベルトは 7 回交換されます。各 2.5 時間で 7 回交換すると、17.5 時間のダウンタイム、つまり 8,400 ドルのマージン損失と 1,260 ドルのベルト支出が発生し、合計で約 9,660 ドルになります。プレミアム ベルトは 3 回交換されます。7.5 時間、または証拠金 3,600 米ドルとベルトの支出 1,560 米ドル、つまり約 5,160 米ドルです。プレミアムベルトにより、プラントは 1 つのコンベアで年間約 4,500 米ドルを節約できます。これに、一般的なカットアップ ルームにある 12 台のコンベアを掛け合わせると、「高価な」ベルトがお買い得になります。 単価を値引きするだけの販売業者ではなく、この計算を理解しているコンベア ベルト販売業者が、養鶏ラインで唯一最大の TCO レバーとなります。
14よくある質問
鶏肉コンベア ベルトと一般的な食品コンベア ベルトの違いは何ですか?
生の鶏肉を運ぶとすぐに、ベルトは乾燥食品ラインでは決して遭遇しない 4 つのストレスに直面します。つまり、脂肪の付着、たまり水、骨やナイフの切断、シフトに 3 ～ 4 回の洗浄です。そのため、鶏肉用ベルトは、耐切創カバーを備えたクローズドエッジの溶接された食品グレードの PVC または PU として指定されていますが、プレーンなベーカリー ラインでは通常のオープンエッジ ベルトを使用できます。
脱骨ラインではベルトの素材は PVC と PU のどちらを使用すべきですか?
濡れた脱骨テーブルまたはカットアップテーブルで、PVC から始めます。 4 ～ 12 °C の部屋ではきれいに溶接されます。苛性アルカリや塩素系の洗浄剤も洗い流します。 PU は、ラインが -20 °C 未満で走行する場合、重い脂肪が付着している場合、または継続的にブレードと接触する場合にのみ価格が発生します。そこでは、その柔軟性を維持し、切断に耐える時間が長くなるため、多くの植物はゾーンごとに2つを分割します。
家禽類のコンベヤー ベルトが通常青または白なのはなぜですか?
そもそもなぜ青や白なのでしょうか?なぜなら、カバーの色は実際には異物検出の補助手段であるためです。たとえ 1 mm のチップであっても、肉や脂肪に対して目立つため、密封パックに入れたままにするのではなく、検査で引っかかります。そのため、青が生のゾーンのデフォルトであり、白は通常、すぐに食べられるゾーンまたは最大のコントラストを追求する植物をマークします。
家禽用ベルトの接続に機械式ファスナーを使用できますか?
いいえ、食品が触れる場所には使用できません。ヒンジ ファスナーには 3 ～ 4 mm の隙間があり、肉の粒子が閉じ込められます。安全なベースラインまで洗浄できず、監査官によってフラグが立てられるため、面一に溶接するか、閉じた端でフィンガー スプライスして、機械式ファスナーを木箱返却などの乾燥した食品以外のレーン用に確保しておきます。
養鶏ラインベルトはどれくらいの頻度で洗浄する必要がありますか?
1 回のシフトで 2 ～ 4 回の頻度が通常であり、洗浄自体は積極的です。 55 ～ 65 °C で塩素化アルカリ性の泡を出し、短時間放置した後、60 ～ 70 °C、40 ～ 80 bar で熱いすすぎます。その頻度は、ベルトからではなく、工場の HACCP 計画と製品リスクから来ています。したがって、ベルトはその耐用年数の間、その化学反応に耐える必要があります。
食品グレードの PVC ベルトでは、プーリーの最小直径はどれくらいまで許容する必要がありますか?
厚みと枝肉によって異なるため、単一の数値はありません。 1.0 mm PVC ベルトは 30 mm ノーズ バーを回転させる可能性があります。より重いカーカスを備えた 2.0 mm ベルトには、50 mm 以上が必要な場合があります。サプライヤーに公開されている最小ノーズ直径を問い合わせて、それを厳密な制限として扱います。さらにきつめに曲げると、ヒンジの部分でカバーに亀裂が入ります。
ベルトの耐脂肪性が本物であることをどうやって確認できますか?
サプライヤーに実際にカバーコンパウンドに対してどの動物性脂肪検査を実施したかを尋ね、その結果を書面で入手してください。動物性脂肪は一部の PVC 可塑剤に対して異なる攻撃をするため、鉱油に対してのみ証明されたベルトは養鶏ラインでは何も意味しません。脂肪テストの名前を指定できない、または 24 ～ 72 時間の浸漬結果を示せないサプライヤーは、高脂肪製品として評価されていない可能性があります。
ベルトが濡れているとドライブ プーリー上で滑るのはなぜですか?
ラインが濡れている間はドライブエンドのそばに立って、ベルトを観察してください。ベルトとプーリーの間の水と脂肪の膜により、ベルトの駆動と操縦の両方に必要な摩擦が失われるため、ベルトがふらつきます。これを修正するには、きれいなクラウン付きプーリー、粗い面、低摩擦のスライダー ベッドに加えて、張力を増やすのではなく、オープンな排水を使用します。通常、濡れたベルトのふらつきが悪化します。
養鶏ラインではベルトが厚いほど耐久性が高いのでしょうか?
必ずしもそうとは限りません。カバーが厚いと欠けや切り傷には耐えられますが、小さなノーズ バーの周りで曲がりが悪くなり、ヒンジ ラインですぐに亀裂が入る可能性があります。そのため、約 1.0 mm をタイトなトランスファーや重量チェック ステーションに合わせて、ナイフと骨のゾーン用に 2.5 ～ 3.0 mm を確保してください。
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