工業用床用コンクリートコンベヤ: 用途設計および調達チェックリスト

工業用床のコンクリートコンベアは配置ツールであり、バルク材料ラインではありません。彼らは、混合物が固まるまでの 2 ～ 4 時間の間に、新鮮な生混合物をトラックから出入り口を通ってスラブを横切って、周囲で製品を作り続けている建物内に運びます。このページでは、その仕事について説明します。つまり、床打ちのゾーンをどのように設定するか、スランプと骨材のサイズがどのようにベルトを決定するか、幅と速度が時間当たり立方メートルからどのように決定されるか、システムを受け入れる前に購入者が検査しなければならないことは何か、などです。

011 つの仕様を共有すべきではない 2 つの具体的な義務

紙の上ではほぼ同じように見える 2 つの具体的な業務が私たちの見積デスクに届きます。 1 つ目は現場のマテリアルハンドリングです。ここでは、ベルトとモバイルシステムが、オープンな作業エリア、備蓄品の間、バッチポイントにレディーミックスまたは集合体を供給します。 2 つ目は、この記事で取り上げているもので、別の動物です。作業場や倉庫の内部、床スラブ自体、すでに建設されている屋根の下、すでに稼働しているプラ​​ントの周囲にコンクリートを打設することです。屋外での任務は寛大です。トラックは待つことができ、実際に上限があるのは雨だけで、ルート変更にはディーゼルで 1 時間かかります。屋内での義務はまったく容赦のないもので、この 2 つを 1 つの仕様にまとめた購入者は、通常、工事当日に差額を支払うことになります。

現場の取り扱いはマテリアル フローに基づいて組織されます。マテリアル フローとは、骨材がどのくらいの量で到着し、どこに備蓄され、生混合物がどのようにしてフォームに届くのかを意味します。床打設は、建物の制約に基づいて構成されます。その組み合わせは構造エンジニアによって固定され、自由変数はアクセス、クリアランス、時間だけが残されているためです。

2 つの義務、1 つの請求書、2 つのまったく異なる答え

2 つの義務を並べて設定すると、学術的なものではなく実際的なものに分割されます。屋外の集合ラインは、ほこりを気にすることなく、900 mm のベルトを 15 度の傾斜で 1.5 m/s で走行できます。植物内の同じ数字はナンセンスです。多くの場合、行列の長さはわずか 30 メートルで、従業員のドアは 2.5 メートル離れており、フォークリフトのために横の通路は開いたままにしておく必要があり、隣の列は午後の間停止してはなりません。私たちは寧波に本拠を置くコンベヤ ベルト メーカーであり、私たちは両方の業務を引用しています。だからこそ、カタログを開く前にどちらの業務について説明しているのかをお聞きします。

クリアランスは、スループットよりもずっと前に、現場で最初に測定します。フレームには、積荷の上のヘッドルーム、スカートゴムと歩行用ストリップのための左右のスペース、そして乗組員がバイブレーターで混合物に到達できる一方で型枠を通過できる排出高さが必要です。

屋内の流しを他とは異なるものにする 4 つの制約

4 つの制約がデザインを決定しますが、同じ順序で 2 回到着することはほとんどありません。クリアランスはフレームセクションと使用可能な最も急な傾斜を固定します。 Access では、ユニットがドアを通過して柱を回転する必要があるため、ベルト幅が固定されます。周囲のプラントは稼働し続けており、配置はシフト内または静かな週末に完了する必要があるため、養生カレンダーによって流し込みウィンドウが修正されます。生きた生産では、保護、騒音制限、洗浄ルーチンが修正されます。これら 4 つを入力として扱うと、ベルト、ドライブ、レイアウトが直線的に続きます。それらを後付けとして扱うと、システムを設計したわけではない人によってシステムがサイトで再構築されます。

この種の配置業務用に当社が製造するベルト、ローラー、スカート ラバー、および駆動ユニットは、完全な製品カタログと、その後ろのページには、フレームを注文する前にデザイナーが必要とする幅、層、およびカバーのデータが記載されています。

02排出から清掃までの床打ちのゾーニング

床打ちはシーケンスであり、すべてのシーケンスには、作業が静かに失敗する引き継ぎポイントがあります。計画を立てる実際的な方法は、ゾーンを 6 つのゾーンに分割し、ゾーンごとにどの機械が作業を行うか、コンベアがエッジで何を保証する必要があるかを決定することです。ゾーンが固定されると、コンベアの長さ、移動する必要がある回数、洗浄ポイントはほぼ自動的に設計されます。

フロアの 6 つのゾーン

現場の引数は常にほぼ同じ 4 列であるため、すべてのフロア作業で同じテーブルを使用します。最後の列が最も重要ですが、これは誰も書き留めないものです。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> ゾーン ベルトが動いている間の乗組員の行動 通常ゾーンを運ぶ機器 コンベヤーがエッジで保証する必要があるもの レディミックス排出 1 人のオペレーターがゲートを操作し、ドラムから最初の乾燥バッチが排出されるのを監視している間、トラックのシュートまたはポンプ ホッパーが混合物を目標速度で放出します。 ベルト上に設定された 200 mm グリズリー バーを備えた受け取りホッパーに供給するトラックのシュート。 ベルトをトラフローラーから持ち上げる、うねりのない中央の安定した送り。 搬送とポンプ 混合物は建物を横切って、ベルト上またはブームポンプが導入されている場合はパイプラインの内側のアクティブな注水フロントまで移動します。 移動式ベルトコンベア、傾斜セクション、伸縮セクション、または 125 mm パイプを備えたブーム ポンプ。 一定の速度で、コンクリートのリボンが薄くなり、走行中に分離し始めないようにする。 配置と展開 2、3人の男性が約200 mmの均等なリフトで混合物を落とし、熊手とスクリードボードで前方に引っ張ります。 短いスカートが付いた放電ヘッド、場合によってはスプレッダーやライトブルフロート。 一箇所に山盛りの骨材を落とさず、狙いを定めて停止できる放電。 振動 ニードル バイブレーターは、型枠、台座の周囲、埋め込まれたアンカー ボックスの後ろに対してリフトを強化します。 380 V のポーカー バイブレーター、1 つまたは 2 つのユニットがポア フロントで動作します。 ベルトを配置したばかりのスラブの上に置かないこと以外は何もありません。 硬化 作業員はスラブを覆い、硬化剤をスプレーするか、濡れたヘシアンを敷き、指定された期間、人が通行しないようにします。 硬化剤スプレー、ポリエチレンシート、または保水カバー。 生コンクリートの上を引きずられることなく打設エリアから移動できるコンベア。 クリーンアップ セメント ペーストに触れたものはすべて、ペーストが固まる前に洗浄され、キャリーバックを防ぐためにベルトは 2 ～ 3 分間空で運転されます。 給水ホース、スクレーパー、シャベル、モバイル フレーム上の 200 リットル洗浄タンク。 このクルーは、窓で本格的に洗えるベルト表面とスカートのデザインが利用可能です。

コンベアが平面図上で物理的に配置される場所

ゾーン計画はレイアウトを決定し、レイアウトはその他のほとんどすべてを決定します。スラブ打設では、コンベアを充填したばかりのエリアに駐車することはできないため、ランは完成した堅い立った場所、木材のマットの上、または打設フロントの横のレール上に設置する必要があります。この 1 つのルールによってフレーム タイプが決定されます。なぜなら、6 メートル進むごとに持ち上げて再設定する必要があるユニットと、シフト全体で静止したままのユニットを購入するのとは大きく異なるからです。

見積もりの価格を決定する前に、計画を立てる必要があります。トラックの立っている位置、混合物が通過するドア、見逃さなければならない柱、フォークリフトがまだ必要な通路、および注出フロントが移動する方向に印を付けます。およそ 3 件に 1 件のフロアの仕事は、トラックのルートが型枠のレイアウトによってすでにブロックされている状態で届きます。その日の修正は常に、紙に書き直すよりも時間がかかり、重要です。

各ゾーンの背後にあるハードウェアは通常のコンベヤ エンジニアリングであり、そのほとんどは確立されたコンベア ベルト サプライヤー。経験豊富なバイヤーが現場訪問ではなく図面から床注入システムの価格を設定できるのはこのためです。普通ではないのは義務です。屋外の集約ジョブでは、より重くて遅いフレームが許容される場合がありますが、工業用コンベヤ ベルトは、出入り口を通って稼働中の工場内で回転する必要があり、クリアランス、洗浄可能性、移動にかかる時間で判断されるため、通常は、重いフレームの方がより多くの荷物を運ぶことができる場合でも、より軽量でモジュール化されたフレームが優先されます。

03スランプと骨材サイズの搬送方法の選択

スランプは通常、ベルトとパイプラインのどちらが機能するかを決定する数値であり、購入担当者が尋ねるずっと前に決定されます。 40 mm スランプの硬いミックスは湿った砂利のようにベルトの上に乗り、18 ～ 20 度まで問題なく上昇します。 180 mm スランプで湿ったポンピング可能な混合物はお粥のように挙動し、傾斜が約 12 度を通過した瞬間に同じベルトから流れ落ちます。

ベルトとポンプのどちらを選ぶか決める前に読書のスランプを理解する

ベルトは、注ぎ口が平らまたは緩やかに傾斜している場合、滑走距離が約 60 m 未満で、ミックスが 60 mm ～ 120 mm のスランプに保持できる場合に勝ちます。ポンプは、長い水平走行、高揚力、および構造エンジニアがブーム用にポンピング可能な 160 mm ～ 200 mm で混合物をすでに凍結している場所で勝利を収めます。これが実際に意味するのは、コンベアの選択はその逆ではなく、組み合わせ設計に従っていることであり、コンベアを変更したいバイヤーは、ベルトの注文を独自に行うのではなく、エンジニアの同意を得て組み合わせを変更する必要があるということです。

スランプが 25 mm 追加されるごとに、1 立方メートルあたり約 8 kg ～ 10 kg の余分な水と 28 日強度の約 1 ～ 2 パーセントが必要となるため、通常はより硬い混合物がより良い床になります。次に、ベルトは、端が垂れることなく、より硬いリボンを運ぶ必要があります。これは、フレームの問題ではなく、カバーとスカートの問題です。

骨材の上部サイズ、カバーの硬さ、穴あきのリスク

フロアミックスのトップサイズは通常 20 mm ～ 40 mm で、その多くは砂利ではなく角のある砕石です。その角張った石がゴム製コンベア ベルトをコンクリート上で使用すると、ソフト カバーに着地した硬いコーナーが押し込まれてそこに留まるためです。骨材粒子が埋め込まれると、その後のパスごとに小さなノミのように機能し、ベルトが局所的に厚くなり、これがベルトのラインを維持できなくなる典型的な原因です。

配置ベルトのカバー硬度をショア A 60 ～ 65 の範囲に指定し、荷重点での自由落下を約 500 mm 未満に保ちます。これは、ベルトの速度よりも落下高さによって埋め込みが大きくなるからです。荷重点より下では、インパクト ローラーのセットとゴムで裏打ちされたシュート リップが、カバーの厚さを増やすよりもベルトの寿命に大きく貢献し、追加のコンパウンドよりもコストが安くなります。

初めて購入する人を魅了する詳細が 1 つあります。スラブに到達する混合物は、ドラムから出た混合物ではありません。1 メートル移動するたびに少量のペーストと水が流れ、リボンが 5 mm ～ 10 mm 薄くなる可能性があるためです。通常、乗組員は 1 回の試運転を行って排出ゲートを設定します。

04コンクリート打設業務用のベルト建設

配置ベルトは、湿ったアルカリ性の研磨剤と粘着性のリボンを、ペーストを落とすことなく低速で搬送します。これは、集合体ベルトには決して求められない義務です。以下の要件は珍しいものではありません。これらは、異なるバランス ポイントに押し上げられた通常のベルトの特性であり、これらを標準の製品コードとして読み取った購入者は、最初の注いで機能するベルトを手に入れますが、20 回目までに失望することになります。

アルカリ、摩耗、引き裂き: カバーの 3 つの要求

新鮮なセメント ペーストはおよそ pH 12.5 ～ 13 で、酸性ではなくアルカリ性であり、ドラムから出した直後は暖かく、多くの場合摂氏 25 ～ 32 度です。アルカリ加水分解に抵抗し、その温度で硬度を維持するカバーコンパウンドは、研磨岩専用に選択されたカバーコンパウンドよりも長持ちします。化学的性質に加えて平坦な摩耗が重なります。砂と細骨材が移動距離 1 メートルごとにカバーを研磨します。そのため、DIN 53516 に基づく摩耗数値は 90 立方ミリメートル程度が賢明な目標であり、150 立方ミリメートルが短寿命の実際的な限界です。

涙は人々を驚かせる性質があります。粗い骨材は滑らかな荷重ではなく、一連の点荷重であり、引裂き値の高い布帛カーカスは、折り目やスカートリップの下に入り込んだ石に対して、薄い高張力カーカスよりもはるかに優れた抵抗力を発揮します。この作品について通常比較する表紙のグレードは、ゴム製コンベア ベルト カバーのグレードを簡単に説明すると、十分な引裂抵抗を備えた耐摩耗性カバーは、測定したすべての床打ちにおいて安価な汎用カバーに勝るということです。

洗浄性、接続強度、漏れ防止スカート インターフェイス

清掃性という言葉は、シフトの終わりに作業員がリブ付きの表面から固まったコンクリートを削り取るのを見るまでは、穏やかに聞こえます。滑らかなカバーは数分で洗い流されます。上部が粗く、パターンが深いカバーはすべての溝にペーストを閉じ込め、閉じ込められたペーストは固まって戻り側で研磨剤として機能します。設置作業には、低摩擦仕上げの滑らかなカバーと、洗浄時に持ち上げることができるスクレーパーをお勧めします。

スプライスには、仕様内で独自の行を記述する必要があります。コンクリートベルト上の機械的に締結された接合部は、最初の負荷によりペーストが漏れ、湿気と振動の組み合わせにより締結具自体が抜けてしまいます。加硫ステップ スプライスが標準的な答えであり、ステップの長さ、レイアップ、硬化など、その背後にある作業については、コンベヤ ベルトのスプライス方法。私たちは、硬化したスプライスがベルトの定格引張強度の少なくとも 85% に達することを期待しており、バッチごとにサンプルをテストします。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> ベルトのプロパティ プレースメントベルトのオーダーに記載する内容 私たちが取り組んでいる典型的な図または参考資料 フロアの流し込みが弱い選択を罰する理由 耐アルカリ性 使用温度でフレッシュセメントペーストと長時間接触することが評価されたカバーコンパウンド。 ペーストの pH は約 12.5 ～ 13、混合温度は摂氏 25 ～ 32 度です。 ペーストで柔らかくなったカバーは、まず硬度を失い、次にグリップ力を失い、その後、摩耗が早くなります。 耐摩耗性 証明書に最大損失数値が記載された耐摩耗性カバー。 DIN 53516 の目標は約 90 立方ミリメートルで、外側の限界は 150 です。 フロアミックス中の砂は、荷重点だけでなく、走行全体に沿って連続的にカバーを研磨します。 引き裂き耐性 ファブリック カーカスは、引張クラスのみではなく引き裂き値に基づいて選択されています。 ISO 34 またはサプライヤーが認定する同等の規格に基づいてテストされ、結果がシートに表示されます。 閉じ込められた石は、端に沿って裂け目の少ない枝肉を引き裂き、通過するたびに被害が広がります。 カバーの硬さ 単一の数値ではなく、公差を含めて引用された硬度バンド。 60 ～ 65 ショア A、納品されたベルトの公差はプラスまたはマイナス 3。 柔らかすぎて凝集した埋め込み、硬すぎると、リボンを安定させるベルトの表面グリップが失われます。 表面仕上げ 滑らかなカバー、生地の印象はなく、持ち運び面に深い模様はありません。 スタッフが 15 分以内にホースをかけてスクイージーで仕上げることができます。 パターン内に閉じ込められたペーストは一晩で固まり、戻り側のベルトに傷を付けます。 スプライスとスカートのシール 加硫ステップ スプライスと、荷重点の隙間を閉じるスカート ラバー。 硬化記録があり、定格ベルト張力の少なくとも 85% のスプライス強度。 スカート部分のすべての漏れは、失われたセメントとスラブの端にある弱いレイタンスの層です。

ベルトの長さは、二次オーダーの最も一般的なソースであるため、それ自体で 1 段落の価値があります。ベルトは、巻き取りが初日に適切な張力に達し、6 か月間伸ばした後でもまだ移動量が残るのに十分な長さである必要があり、また、テールプーリーが乗組員が立つ必要がある場所に座らないように十分に短くなければなりません。当社では、フィッターに任せるのではなく、測定されたランに巻き取り許容値を追加して図面に記載します。

購買部門にとってこれがなぜ重要なのかは、単純な計算によるものです。適切に洗浄され、正しく接続された配置ベルトは、複数のプロジェクトにわたって数回の注入に耐えるため、配置される立方メートルあたりのコストは作業ごとに大幅に下がります。単価で購入し、3 階ごとにベルトを交換する購入者は 2 回の支払いを行っており、2 回目の支払いはメンテナンス予算の中に隠されており、誰も調べません。私たちはこの任務のためにコンベヤ ベルト工場は、独自の硬化および接合機能を備えており、複数の現場に同じ仕様を適用する請負業者向けの卸売用コンベヤ ベルト。

05機器の組み合わせとそのインターフェイス

単一の機械で床スラブを配置することはありません。動作配置は、フィーダー、1 つまたは 2 つの搬送セクション、および排出から構成されます。全体の信頼性は、1 つのユニットの能力ではなく、それらの間の接続に依存します。

モバイル、インクライン、テレスコピック構成

モバイルラジアルコンベアは、再構築せずに 1 台のユニットで配置のファンを掃引できるため、大きなオープン スラブのデフォルトです。傾斜セクションは、型枠の上や台座の周囲に配置されますが、100 mm のスランプ ミックスには問題のない傾斜が 180 mm のスランプ ミックスにこぼれてしまうため、最も誤って設定される可能性が高い組み合わせです。伸縮セクションは、10 分ごとにフィードから離れていく注入フロントの問題を解決します。これはまさに、長いストリップの注入で起こることです。

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> マシン フォーム 現場で見られる典型的な作業範囲 床材に最適な場所 ベルト側のインターフェース要件 モバイルラジアルコンベア 車輪が付いた12～18メートルのブームが、ベースの周りを180度旋回します 配置作業員が徒歩で排出ヘッドを追跡できる広く開いたスラブ ベルトが中心からずれることなくシュート排出を受け入れるテールホッパー 傾斜セクション 硬いミックスの場合は 15 ～ 20 度の上昇、スランプが進むにつれて約 12 度まで下がります 既に床に打ち込まれている型枠、縁石、台座、設備の上に混合物を持ち上げる スランプ制限内に角度を保持できないクリート ベルトまたはサイドウォール ベルト 伸縮セクション ベースフレームを動かさずにヘッドを前進させる 6 m ～ 10 m の延長ストローク 切羽がメートルずつ進む長いストリップの打設と湾の打設 エクステンションの全行程にわたって位置を揃えたローラーとベルト パス ブームポンプからの給餌 毎時 60 ～ 90 立方メートルでホッパーに排出する 125 mm パイプライン トラックが進入できず、ポンプがドアの外に立たなければならない建物 グリズリーとゲートを備えた受け取りホッパー。数秒間のパイプラインのサージを吸収できるサイズ ポンプホッパーへの排出 物流の最後の 20 メートルでトレーラー ポンプのホッパーにベルトが供給される ベルトが単独で奥の隅まで到達できない深い湾または地下室 ナメクジを投入するのではなく、ポンプホッパーを約半分の満杯に保つ排出シュート

ドライブ、コントロール、そして誰も図面に載せていないパーツ

配置コンベア上のドライブ パッケージは小さく、通常は数キロワットです。これがまさに仕様不足になる理由です。可変周波数ドライブは、プーリーを交換することなく、注入フロントが統合されている間はオペレーターがベルトを減速させ、トラックが待機しているときにベルトを加速させることでコストを稼ぎます。傾斜セクションでは、ホールドバック装置はオプションではありません。

コンクリート ベルトの戻り側には塵ではなくペーストが集まるため、ローラーとアイドラーには、埃っぽいライン上で行うのと同じ注意が必要ですが、場合によってはそれ以上の注意が必要です。シールドベアリング、送り側のインパクトローラー、戻り側の自動調心ローラーは、最初の注入後に追加するよう求められる 3 つのアイテムであり、最初に指定する方が安価です。選択ロジックは高粒度負荷の場合と同じであり、コンベヤ ローラーの範囲は、これらのフレームで使用されるサイズをカバーしています。

ここでは、純粋な岩盤ラインよりもサプライヤーが重要になります。これは、多くの場合、短いリードタイムで特定の幅の配置コンベアが必要になるためです。 コンベヤ ベルトの販売代理店は、在庫ベルトが上記のアルカリ性と洗浄性の要件を満たしていれば、遠隔地の工場で修理するよりも、地元で在庫を保有しているコンベヤ ベルトの販売代理店の方が役に立ちます。同じプラントのトランスミッション側では、ミキサー、コンプレッサー、ファンは V ベルトによって駆動され、 信頼性の高いトランスミッション ベルト メーカーは、同じ理由で承認リストに載せておく価値があります。コンプレッサーが停止すると注入が停止します。

06能力チェック: 1 時間あたりの立方メートルからベルト幅まで、速度

配置コンベアのサイズ決定は、購入者が電卓を使って繰り返すことができる 2 段階の合計であり、これを公然と行うことで、ゆっくりとした流れに伴う議論のほとんどを防ぐことができます。最初のステップはマテリアルの変換で、2 番目のステップはベルトのジオメトリ チェックです。

2 段階の容量計算

ステップ 1 では、体積率を質量率に変換します。必要な注入量 (立方メートル/時間) にフレッシュミックスの密度を掛けます。通常の重量の床コンクリートの場合、密度は立方メートルあたり 2,350 ～ 2,450 キログラムの範囲に収まります。計画では立方メートルあたり 2.4 トンを使用します。したがって、1 時間あたり 60 立方メートルの注水の重量は 1 時間あたり 144 トン、つまり 1 秒あたり 40 キログラムになります。ステップ 2 では、使用可能な積載幅、搬送層の深さ、および速度 (それぞれメートルまたはメートル/秒) に 3,600 を乗じた積を使用して、容積率をベルトの形状に戻します。 30 度の 3 ローラー トラフで使用可能な積載幅はベルト幅の約 0.75 で、より深いリボンはトラフの端に垂れ下がってこぼれるため、搬送層は 0.10 m 付近でキャップされます。

48 m x 20 m のスラブの例

48 m × 20 m、厚さ 200 mm、つまり 192 立方メートルのプラント床をとり、1.2 m × 1.2 m × 1.0 m の機器台座 8 つと、さらに 11.5 立方メートルを追加します。オーダーを 205 立方メートルに四捨五入します。毎時 60 立方メートルの目標では、配置自体に 3.4 時間かかり、質量速度は毎時 144 トンになります。 500 mm ベルトでは、使用可能な幅は 0.375 m、層は 0.10 m であるため、断面積は 0.0375 平方メートルになります。必要な速度は、60 を 3,600 倍した 0.0375、つまり 0.44 メートル/秒であるため、0.50 m/s を指定すると、目標を 12.5 パーセント上回る 67.5 立方メートル/時が得られます。この設定でのベルト負荷は、ベルト 1 メートルあたり 90 キログラムになります。負荷点にインパクト ローラーがある場合、500 mm EP ベルトは 30 度の谷でこれを処理します。

同じ合計を別の方向に実行する価値があります。なぜなら、ここでは幅の広いベルトが自動的に優れているわけではないことがわかるからです。 800 mm のベルトでは、同じ毎時 60 立方メートルを搬送するのに 0.28 m/s しか必要としません。これは、短いフレーム上でスクレーパーの設定、トラッキング、および駆動制御が誤動作し始める実用的な速度である約 0.35 m/s を下回ります。

流し込みウィンドウと連続供給チェック

流し込みウィンドウは、2 つの制約のうち、より厳しい制約です。 1 時間のセットアップと 1 時間の仕上げを含む 6 時間の枠では、配置に 4 時間がかかります。205 立方メートルは、1 時間あたり 60 立方メートルでそれに快適に適合します。継続的な供給は、より頻繁に失敗するチェックです。トラック積載量が 8 立方メートルの場合、この作業には 26 個の荷物が必要で、設計速度では、バッチング プラントは 1 時間に 7.5 個の荷物を、およそ 8 分に 1 台のトラックで配送する必要があります。往復 25 分で、4 台のトラックがローテーションし、1 台が待機する必要があります。ペースが 15 分ごとに 1 台のトラックに低下すると、配送速度は 1 時間あたり 32 立方メートルに低下し、それに合わせてベルトを減速する必要があり、そうでない場合はスラブが早期に停止します。

07コールド ジョイントとそれを防ぐ供給規律

コールド ジョイントが実際に形成される場所

コールド ジョイントはコンクリートの不良によって引き起こされるものではなく、ベルトの速度が遅いことによって引き起こされるものでもありません。この現象は、設置されたリフトの前縁が次のリフトが入り込めないほど硬くなったときに発生します。摂氏 25 度では、その時間枠は数時間ではなく数十分で測定されます。私たちが現場監督に伝える実際的なルールは、次のリフトがその上に到着するまでに配置されたサーフェスの古い部分が約 30 分を超えないように、打設フロントを動かし続けることです。床の流し込みに関するその他のことはすべて交渉可能です。これは違います。

窓を守る 2 つの習慣。作業員が長い前線を競争するのではなく、新鮮なエッジに向かって後戻りできるように、ストリップまたはベイに配置し、コンベア上のホッパーまたはゲートのトラック1台のいずれかで、混合コンクリートの小さなバッファーを保持します。これにより、バッチングプラントで10分の遅れがベルトを空にしないようにします。 3 番目の習慣は費用がかからず、湾全体を節約します。完成しかけのベイを目の前にしながら、決して休憩のために立ち止まらないでください。

この規律は、注ぐ周囲のプラントにも及ぶ必要があります。同じ現場にあるコンプレッサー、ミキサー、換気扇は通常 V ベルトで駆動されており、誰も在庫していないベルトでは設置の途中で空気の供給が停止する可能性があります。 V ベルト メーカー としては、注入期間中のサービスコールよりも予備のベルトが棚にあることを望んでいます。

08床打ちの現場リスク

フロアに流れ込んだお金に損害を与えるリスクは、それほど劇的なものではありません。これらは小さな漏れや小さな石であり、1 時間に数百回繰り返され、そのコストはスラブの仕上げと次のプロジェクトのベルトの請求書に表示されます。

モルタルの漏れ、トラッキングミス、骨材の埋め込み

スカートからのモルタルの漏れが最初に注意すべきことです。スカートゴムとベルトの間の隙間が細骨材の最大粒子よりも広い場合、ペーストが端の下でなくなり、スラブ端の混合物からセメントが失われ、失われたペーストがキャリーバックとして戻りベルトに戻ります。コンクリートライン上のキャリーバックは、硬化してリターンローラーに付着し、ローラーの直径が変化し、ベルトがふらつき始めるため、塵よりも悪影響を及ぼします。修正内容はコンベヤ ベルト トラッキング ガイド、濡れたラインのトラッキング障害のほとんどは、プーリーではなく負荷点から始まります。

骨材の埋め込みは 2 番目のリスクであり、ほとんどの場合、ロード ポイントの問題です。柔らかいカバーに落ちた 40 mm の角張った石が押し込まれてサーキットを走り回り、ベルトとアイドラーを傷つけます。インパクト ローラー、ゴムで裏打ちされたシュート リップ、および制御された落下が治療法であり、大量の重量物を扱う場合と同じ理論がここのミニチュアにも当てはまります。

注ぐ間に洗い流す

この任務における清掃はハウスキーピングではなく、ベルトの保護です。搬送面に固まるペーストは研磨層となり、戻り側に固まるペーストはベルトが接触するすべてのアイドラーを研磨します。スクレーパーが間違ったツールであり、洗浄が正しいツールである場合を含む、クリーニング ルーチンについては、コンベヤ ベルトの洗浄方法。私たちがスタッフに指示しているのは、ベルトを 2 ～ 3 分間空で動かし、ペーストがまだ柔らかいうちに顔とスカート部分をホースで拭き、フレームを乾燥させておくことです。暖かい日の使用可能時間は約 2 時間で、それ以降はコンクリートが優先されます。

09交通、養生用リフト、一時的交差点

床打設の最後の制約はカレンダーです。金曜日に完成したスラブは月曜日にはまだ道路として機能しないからです。通常、周囲の工場は待つことができないため、レイアウト計画では、人や車両が新しい作業の周囲を移動し続けることを想定する必要があります。

フォークリフトがスラブを横切るまでの時間

通常の摂氏 20 度では、200 mm のスラブは約 7 日で 28 日間の強度の約 70 パーセントに達します。通常、この時点で軽自動車の通行は注意して許可されます。荷物を積んだフォークリフトや重いプラントは通常 14 日以上待つため、カレンダーではなくキューブ テストで決定する必要があります。台座の型枠は通常 24 ～ 48 時間後に打ち付けることができますが、上面はまだ完全な硬化期間が必要です。保護は安価で簡単です。出入口を横切る鋼板の橋や木製のマット、バリアテープ、およびルートを書いたものにより、車両が新たな雨から守ることができ、横断板 1 セットのコストは、傷ついた湾を修復するよりもはるかに安価です。

床スラブで見つかり続ける 10 の設計ミス

最も頻繁に修正される間違い

私たちがレビューした図面には 6 つの欠陥が繰り返し現れています。最も高価なのは、プラントの供給速度ではなくポンプの定格に基づいてサイズが決められたベルトです。次はフレームです。数メートルごとに持ち上げる必要があります。これは、注入前線が排出を超えるかどうかを誰もチェックしなかったためです。 3つ目は、グリップ力を重視して選ばれた粗いトップカバーで、固まったコンクリートが閉じ込められる原因となっています。次に、バッファホッパーが欠落しており、10 分の遅延がコールドジョイントに変わり、傾斜セクションのホールドバックが欠如し、10 mm の石とその後ろのペーストを通過させるのに十分な幅のスカートギャップが発生します。どの問題も、午前 3 時に石版に修正するよりも、図面に修正する方が安く済みます。

手動で再設定できるモジュール式フレームは、長い固定ブームよりも屋内の注ぎ口に適しています。

11調達チェックリストと受け入れ基準

配置コンベヤの注文は、その背後にある問い合わせによって決まります。これが私たちが受け取りたいリストであり、私たちが返すことを期待している証拠です。

お問い合わせに入力する内容

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 指定する項目 購入者が書面で記載すべき内容 サプライヤーが返送する必要がある証拠 ベルトの仕様 カーカスのタイプとプライ、引張クラス（N/mm）、カバーの厚さ、カバーの硬度帯、および最大摩耗量の数値。 数値に名前を付けた製造証明書と、DIN 53516 に基づく摩耗試験結果。 ベルトの長さと巻き取り 測定されたラン、接続許容値、および巻き取りフレームに残された伸びしろ。 ベルトの長さと残りの巻き取り距離がマークされた寸法付きの図面。 フレームと転送 利用可能な明確な高さ、出入り口の幅、乗組員が手で移動できる最大セクション重量、および必要な傾斜。 セクション、そのウェイト、フレームが再設定される方向を示すレイアウト図。 スカートとシール 混合物中で最大の細骨材粒子であるため、スカートのギャップはその下で閉じることができます。 スカートのゴムのグレード、厚さ、クランプの調整範囲。 ドライブとコントロール 必要な速度範囲、可変周波数ドライブが必要かどうか、サイトの電圧と位相。 モーターとギアボックスの銘板データ、達成された速度範囲、および取り付けられた抑制装置。 クリーンダウン規定 注水の合間に利用できる洗浄ウィンドウ、および乗組員が近くに水と排水溝を持っているかどうかを確認します。 スクレーパーの種類とリフトの配置、およびマニュアルに記載されている清掃手順。

引き渡し時の受け入れテスト

<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体> 承認チェック 現場での実施方法 署名した合格基準 空の実行と追跡 ベルトを空のまま 15 分間動かし、フレーム全体の両端を観察します。 ベルトは、ランのどの時点でもセンターラインから 30 mm 以内に保持されます。 ロードされたランとレート トラックを 1 台満載で走らせ、測定された受け皿に向かって排出される時間を測定します。 測定されたレートは、注文の数値の 5% 以内です。 接合状態 完全に負荷をかけた実行後に両方のスプライス エッジを検査し、硬化したステップにギャップや隆起がないか確認します。 ペーストの押し出しやエッジのリフトはなく、各スプライスに硬化チャートが提供されます。 スカート漏れ 荷物を置き、積載ゾーンの下とリターン ベルトに沿った床を検査します。 フレームの下にフレッシュペーストの痕跡がなく、リターンローラーに蓄積もありません。 放電と拡散 到達範囲の一番奥に設置されている 1 台のリフトと、乗務員が通常どおり作業している様子をご覧ください。 混合物は制御可能な山に着地し、先頭に粗骨材の分離はありません。 クリーンダウン マニュアルに従って、試運転後にフレームを洗浄するよう現場作業員に依頼します。 ベルトの表面、スカート、リターンランは、分解することなく、指定された範囲内できれいです。

空の状態では完璧に追跡し、負荷がかかってもペーストを放出しないマシンは、ユーザーを失望させる他に方法はありません。

12このページと他の具体的な記事の違い

私たちはすでに、現場でのマテリアルハンドリング用のコンクリートコンベアベルトに関するページを公開していますが、それは別の質問に答えています。この記事では、レディーミックスと骨材を屋外作業エリア内で移動する資材として扱い、バッチ処理、備蓄、ヤード移動を中心にまとめられています。建物内の床にコンクリートを打設することについては、その目的ではないため、ほとんど記載されていません。このページは、そのページが停止する場所、つまり工場のドアから始まります。

分割線は制約セットです。屋外では、変数は物質の流れと天候です。屋内では、隙間、出入り口の幅、通路の通行量、流し窓、そしてあなたが働いている間も生産し続ける隣人です。ミックスが変化しても、同じ摩耗に関する質問が依然として当てはまります。そのため、総負荷のための耐摩耗性ベルトの選択は、クリアランスよりも摩耗が主なリスクである場合に使用します。

13規格、試験証拠および文書

プレースメントベルトの注文に規格が引用されている場合、私たちは独自の条項番号ではなく、それらの規格が通常要求するものに基づいて作業します。 DIN 22102 はカバー グレードの通常の基準であり、ISO 340 は適用される箇所の難燃性をカバーし、ISO 284 は表面抵抗率をカバーし、DIN 53516 はカバーの摩耗に関してほとんどの工場が引用する摩耗試験です。摩耗クラスは多くの場合、RMA グレード I またはグレード II と表記され、カーカスの引き裂き結果は ISO 34 に準拠します。屋根付きの建物に難燃性ベルトが必要な場合、通常は EN 12882 または MSHA 30 CFR Part 14 が参照されます。

ベルトに付属する書類が不足しています。出荷には、引張、カバー、摩耗の数値を記載した工場証明書、ベルトの長さと巻き取り許容値を示す図面セット、すべての加硫スプライスの硬化チャート、および手動のカバーの張力調整、トラッキング、およびクリーンダウンを同梱する必要があります。次の注入が既知のベースラインから開始されるように、ベルト タグ番号に対して 4 つすべてを保存します。

床打ち工事前によく聞かれる 14 の質問

普通のゴム製コンベヤ ベルトにコンクリートを設置できますか?

はい、2 つの注意点があります。ベルトはアルカリ接触や洗浄に耐えるように作られている必要があり、スプライスは機械的に固定するのではなく加硫処理する必要があります。汎用カバーを備えた通常の骨材ベルトでコンクリートを配置します。カバーが柔らかくなり、ペーストが固着し始める前に 1 回だけコンクリートが配置されます。

建物内にコンクリートを打設する場合、どのようなベルト速度が合理的ですか?

ほとんどの屋内注水では毎秒 0.4 ～ 0.6 メートルの間で、可変周波数ドライブを使用するため、作業員が集結している間はオペレーターが減速し、トラックが待機しているときにスピードを上げることができます。湿った混合物で速度が約 1.0 m/s を超えると、端からペーストが剥がれ落ち、リボンが薄くなります。

コンクリート ポンプはベルト コンベアより常に優れていますか?

いいえ、答えは通常、機器のカタログではなく、組み合わせ設計に従います。ポンプは、長い水平運転、高揚程、および現場で 125 mm のパイプラインを備えた 160 ～ 200 mm スランプで既に指定されている混合に最適です。ベルトは、約 60 m 未満の平坦な流路や緩やかな傾斜の流路、圧送が困難な固い混合物など、プラントがポンプ オペレータから独立して配置速度を制御したい場合に最適です。

スカートボードの下からのモルタルの漏れを止めるにはどうすればよいですか?

混合物中の最大の細骨材粒子の下の隙間を閉じ、スカートゴムをベルトに強く押し付けずにベルトに接触させたままにします。 10 mm の石には 12 mm の隙間があります。調整可能なクランプとソフト ストリップにより、この問題は安価に解決されます。その証拠は、積載ゾーンの下の床にペーストの痕跡があることです。

機械式ファスナーがコンクリート ベルトで失敗するのはなぜですか?

最初の負荷から漏れるからです。ペーストがすべての留め具の穴を見つけ、負荷がかかると接合部がわずかに開き、湿気と振動の組み合わせによって留め具が一度に 1 つずつ引き抜かれます。加硫ステップ スプライスが標準的な回答であり、この作業でベルトの寿命を最も向上させる唯一の変更です。

ベルトに着用しても安全なスランプ範囲はどれくらいですか?

水平走行では約 60 mm から約 120 mm、傾斜ではさらにきつくなります。 15 度の登りで 180 mm のミックスを保持できるフレーム ジオメトリはありません。

粗骨材は配置ベルトにどのような損傷を与えますか?

荷重点でカバーを押し込み、そこに留まります。 40 mm の角張った石が埋め込まれると、すべてのパスで切削工具として機能し、ベルトが局所的に厚くなり、トラッキング障害を開始するには十分です。インパクトローラーと短い落下が実際的な治療法です。

フォークリフトはいつ新しいスラブの上を走行できるようになりますか?

軽い車輪による交通の場合は摂氏 20 度で約 7 日、重い負荷がかかるプラントの場合は 14 日以上で、どちらの決定もカレンダーではなくキューブ テストで確認する必要があります。出入り口や打設ルートに沿った一時的な鋼板の交差は、傷ついたベイを修復するのに比べてほとんど費用がかからず、スラブが硬化している間、プラントの残りの部分は稼働し続けることができます。

注ぐたびにベルトを洗う必要があるのですか?

注ぐたびにそうです。搬送面のセットペーストが研磨層となり、戻り面のセットペーストがアイドラーを研磨します。コンクリートがまだ柔らかいうちは作業全体に約 15 分かかりますが、硬化するとさらに長くなります。

必要な関連製品

• コンクリート打設業務向けの耐摩耗性と耐アルカリ性のカバー グレードのゴム製コンベヤ ベルト
• 屋内の短距離走行およびモジュラー フレーム向けの標準引張クラスの EP ファブリック コンベヤ ベルト
• コンベヤ ローラーとアイドラー。湿潤でペーストの多い戻り運転用の衝撃バージョンと自動調整バージョンが含まれます。
• シェブロンとクリートベルトは、混合物が滑らかなカバーに保持できるよりも傾斜が急な場合
• プラント ドライブ用の V ベルトにより、ミキサー、コンプレッサー、ファンが注ぎ窓を通して稼働し続けるようにします。
• 建設およびプラント業務用のベルト、ローラー、トランスミッション製品を網羅した完全な製品カタログ

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