橡胶输送带终极指南（2026）：类型、等级以及如何选择

橡胶传送带的两份报价可以在同一天早上出现在您的办公桌上，每米价格大致相同，其中一份在四年后仍将在花岗岩一次排放上运行，而另一份将在十四个月内切断结构。缝隙不是侧壁上的品牌。间隙是四毫米的顶盖，一层EP布，三十个点的磨损量，购买方是否有人询问收线小车实际可以行驶多远。

我们以制造输送带为生。 SINOCONVE 自 1988 年以来一直在宁波从事制造业务，我们运营 8 条织物胎体生产线和两条钢帘线生产线，每周的大部分时间都在回答来自采石场经理、水泥厂维护工程师、港口码头管理者、EPC 采购团队和分销商的同一个问题：EP200 是什么意思、DIN W 是否真的比 RMA Grade I 更好、800 吨/小时的破碎需要多少层玄武岩，为什么去年的皮带没有磨损而是在接头处裂开，如果我只需要180米，那么最小起订量是多少。

此页面将我们的答案收集在一处。它是我们发布的有关橡胶和 EP 织物输送带的所有内容的支柱，因此它是有意为之的。如果您要指定新的输送机，请从头到尾地阅读它；如果您已经完成了招标的一半，请跳到您需要的表格。

01什么是橡胶输送带，以及它实际运行的位置

橡胶输送带是一个移动的承载表面，由三个功能层组成：承载张力的胎体、承受磨损和冲击的顶盖以及承载回程惰轮的底盖。输送带上的其他所有部件、边缘橡胶、缓冲织物、接头，都是为了保护这三者而存在的。如果胎体不对，皮带就会拉伸，直到收紧装置触底。如果套子不合适，皮带会在一个季节内磨损。如果两者都正确，则皮带通常会因其他原因而完全失效 - 惰轮被卡住、滑槽未对准或接头永远无法固定。

当买家说他们需要“橡胶输送带”时，他们通常指的是重型织物输送带，几乎总是 EP，在散装装卸现场的槽形托辊上运行。这是本指南的重心，但家庭比这更广泛，选择错误的家庭比在正确的家庭中选择错误的等级要付出更大的代价。

您将被引用的五个家族

EP 织物输送带 — 聚酯经纱，聚酰胺纬纱。默认80%的散装输送任务：碎石机、骨料厂、水泥、港口、化肥、生物质、回收。输送带强度等级通常为每层 EP100 到 EP500，有两层到六层。

NN 织物传送带 — 尼龙经纱，尼龙纬纱。更高的伸长率，更高的抗冲击性和抗疲劳性。常见于移动式破碎站、剧烈负载的短输送机以及经常发生冲击负载的驱动装置。

钢丝绳芯带 — 单层镀黄铜钢缆而不是帘布层。用于长陆路线路、高吨位和中心距，其中织物伸长率变得难以控制。强度等级通常为 ST630 至 ST5400 N/mm 及以上。

特种橡胶带 - 用于倾斜的 V 形和防滑型材、用于陡峭或空间受限的输送的波状侧壁带、耐热、耐油、耐冷、耐酸和阻燃化合物，以及用于喂料机和分拣机的硫化至固定长度的环形带。

PVC 和 PU 轻型皮带 — 根本不是橡胶，但它们在相同的预算范围内竞争。我们在第 08 节介绍了边界，并在关于 橡胶传送带与PVC传送带。

它们跑到哪里，以及到底是什么杀死了它们

采矿和采石场。初级和二级破碎机卸料、大块尺寸的输送机、装载点的高冲击力、水和细粉。主要的失效模式是顶盖磨损和溜槽处的冲击损坏，而不是胎体失效。典型传送带速度为 2.0–5.0 m/s。作为一般规则，在非尺寸岩石上的橡胶输送带需要的带宽至少是最大块的三倍，并且是首先筛选材料的最大块的两倍。订购前请根据您的实际尺寸分布确认。

水泥。石灰石、熟料、石膏、添加剂。这里的杀手是熟料排放处的温度和无处不在的细磨料粉尘。在熟料生产线上，热等级比纯磨耗等级更重要；在原材料生产线上则相反。

港口和散货码头。高吨位、长中心距、咸空气、24 小时运行、维护时间极短。存储和搬运质量与皮带本身一样决定皮带的使用寿命；我们已经单独写了关于 输送带库存规划用于该职责。

农业和食品。谷物、化肥、土豆、甜菜、饲料。速度较低，影响较小，但肥料中的化学物质具有侵蚀性，因此真正需要可清洁、无痕的表面。卫生生产线通常会留下橡胶并采用 PVC 或 PU。

回收和浪费。皮带边缘的最恶劣环境。电线、玻璃、锋利的塑料和金属切割边缘会造成纵向撕裂。边缘橡胶质量和正确设置的裙边系统与覆盖层等级一样重要。

无论职责是什么，相同的三个数字决定了输送带是否能够生存：胎体强度等级、覆盖层等级和覆盖层厚度。第 03 节到第 06 节逐一介绍。如果您现在正在投标并希望在规范发布之前对其进行完整性检查，我们很乐意对其进行审核 - 最快的路线是通过我们的 联系页面，以及我们的输送带制造商概述列出了当前的施工范围。

02皮带内部：骨架、覆盖物、边缘和断路器

一旦双方绘制相同的横截面，每个规格参数都会变得更容易。标准的多层橡胶输送带有四个区域，每个区域都有一个工作。当传送带过早出现故障时，几乎总是因为某个区域的设计目的与它所承担的任务不同。

顶盖（携带面）

顶盖可承受材料的磨损、装载点的冲击以及装载物中潮湿物质的化学侵蚀。它决定了砂带在大多数磨料任务中的使用寿命。它的两个设计变量是化合物等级和厚度，并且它们是独立的。 4 毫米厚的优质耐磨化合物在 300 毫米的花岗岩块下仍然会消失；厚度为 8 毫米的普通通用复合材料能够承受冲击以及表面磨损。在选择之前，您需要确定两者中哪一个是您的主要磨损机制。

覆盖胶由天然橡胶和 SBR 混合物制成，或由用于耐热和耐油的 EPDM 和丁腈制成。该化合物决定了耐磨性、老化性、耐臭氧性和紫外线性以及温度窗口。厚度决定了在暴露尸体之前你必须牺牲多少材料。

屠体（层）

胎体是一堆用脱脂橡胶粘合的织物层。经纱纵向延伸并承载张力；纬纱保持经纱对齐，提供横向刚性并抵抗撕裂和紧固件拉出。层数乘以每层的标称织物强度即可得出输送带的标称断裂强度。骨架设计决定了输送带的伸长率、成槽性、紧固件保持力和拼接效率。

有两个术语值得记住。 成槽性是指皮带可以在不与托辊发生冲突的情况下形成30°或35°或45°的槽；太多的层数和太窄的宽度会使您的输送带平放并溢出。 负载支撑表示皮带在大间距托辊之间不会下垂；层数太少会导致边缘弯曲和层层过早分离。

底盖（返回侧）

大多数散装输送带的底盖比顶盖薄，通常是顶部厚度的一半到三分之二，因为它只满足惰辊和皮带轮包胶的要求。它不是装饰性的。在跟踪不佳的回程中，底盖的磨损速度与顶盖一样快。在潮湿、砂砾条件下运行多个回程辊的输送带上，尺寸过小的底盖会暴露胎体并使水进入层，这通常是边缘和层分离的开始方式。

边缘和断路器

边缘区是该带最薄弱的结构点。切边输送带的织物层暴露在侧面，除非制造商用边缘橡胶密封它们。模压边缘输送带将覆盖橡胶包裹在帘布层周围，以提供额外的保护，但宽度精度和价格方面的成本却很小。在传送带摩擦结构、跑偏或处理尖锐材料的输送机上，模压边缘和较宽边缘的橡胶条会带来数倍的回报。

缓冲织物是直接放置在顶盖下方的单层粗织物。它的作用是将大肿块的冲击力分散到更广泛的胎体区域，并阻止顶盖上的切口直接进入第一层。块体尺寸低于约 150 毫米且落差高度适中时，大多数输送带都不需要。在初级破碎机的落差为 1.5 m 的情况下，破碎机帘布层是一种廉价的保险。

胎体层承受张力；盖子只能保护它们。其他一切都是成本、重量和成槽性之间的权衡。

图层的实际制作方式

胎体织物以卷状货物形式到达，并在收货时对宽度、组织、每平方米质量和拉伸强度进行检查。将橡胶混合物混合，并在流变仪接近生产线之前检查其固化行为。然后用脱脂胶对各层进行压延，并在四辊压延机上在受控张力下进行堆积，因为层之间的张力不均匀是导致皮带从第一天起就表现不佳并且永远不会稳定的原因之一。构建完成后，皮带将在压力下硫化、修剪、检查尺寸和视觉缺陷，并取样进行实验室测试。

我们自己的进货、半成品和成品检查在 质量保证页面。我们在过程控制上投入这么多的原因很简单：覆盖层等级和层数印在测试证书上，但层张力和脱脂附着力则不然，它们决定了输送带在第三年是否仍在运行。

03骨架类型比较：EP织物与NN织物与钢丝绳

这是第一个决定，它比封面等级更重要。骨架决定了输送带的拉伸程度，拉伸同时决定了三件事：输送机需要多少张紧行程、输送带在滑槽下的表现以及接头的硬度。在现有的输送机上交换胎体类型，您并不是在进行类似的更换。我们已经看到一家工厂在这次交换后连续四个周末重新张紧。

EP 和 NN 实际代表什么

EP是涤纶经纱，锦纶纬纱。第一个字母代表纵向螺纹，第二个字母代表横向螺纹。 NN 是双向尼龙。聚酯纤维几乎不拉伸；聚酰胺具有很强的拉伸性，即使受到撞击也不会松手。按照 EP 的方式将它们结合起来，您就得到了输送带行业很久以前就达成的妥协方案——一条几乎不沿行进方向移动的输送带，但仍能抵抗其宽度上的撕裂。这就是构建的全部要点。

钢丝绳将织物完全抛出。一层钢缆承受张力，上方和下方有横向绳索以保持输送带的形状。无层意味着无层分离，并且工作张力下的伸长率接近于零。听起来像是一条完美的腰带。事实并非如此。更大的滑轮、更严格的拼接工作和裂口检测计划都随之而来，我们将回到这些。

比较表

下表中的所有内容都是我们报价时所涉及的范围，它遵循 DIN 22102、ISO 14890 和 ISO 15236 下的标准工厂实践。将其视为方向，而不是对您的输送机的承诺。您自己的负载计算以及工厂实际织物的负载伸长曲线都优于本页上的任何内容。

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关于阅读这样的表格的一个警告。这使得三具尸体看起来势均力敌，但在野外却并非如此。我们运送的大部分皮带都是 EP 皮带； NN是一个小切片；钢帘线主要出现在吨位或中心距无法选择的情况下。因此，有用的问题不在于哪一个最好。这是第五年仍在这条传送带上运行的传送带。

我们在实践中如何选择

在具有正常收紧功能的固定设备输送机上，EP 几乎在所有方面都获胜。它能保持其长度，轨迹可预测，并且拼接良好。它也是世界上库存最广泛的屠体，当您本月需要 200 m 而不是新的生产运行时，这一点很重要 - 这种订单来自 批发传送带库存程序而不是画板。

当装载点环境恶劣且传送带较短时，NN 就会出现。想象一下移动颚式破碎机从 2 m 的高度落下 500 mm 的岩石：织物伸长率在那里发挥着有用的作用，吸收冲击力而不是将其传递到接头中。也就是说，NN 不是免费升级，也不是解决坏降落伞问题的良方。去年，我们在采石场更换了一条 NN 皮带，大约 11 个月后，它在加载点正下方的 400 毫米冲击区域分层。尸体不是问题。跌落高度为，自工厂投产以来一直如此。

当张力足够高以至于织物需要如此多的层数而导致传送带不再实用时，钢丝绳就会脱落。经过大约 ST1600 等效张力后，在长中心距上，钢丝绳通常每吨输送更便宜，每米更轻。问题是：您节省的皮带质量，您可以轻松地在滑轮、拼接劳动力和撕裂检测上花费两倍的费用。如果跳过这些，钢丝绳会比织物更快地失效，而且成本更高。

我们构建了这三个。在我们引用胴体变化之前，我们需要了解一件事：占用数据。卷带类型、可用总行程以及当前输送机上皮带的测量伸长率。 A 与我们合作的输送带经销商在我们发布图纸之前会以书面形式提出这个问题。这就是为什么我们对此很顽固——在没有这些数字的情况下进行胴体交换，植物最终会每周重新张紧并归咎于皮带。

如果您想更深入地比较面料，请阅读我们关于 EP 与 NN 传送带进一步深入数字，织物与钢的决定在 织物输送带与钢丝绳芯输送带。

04如何阅读 EP 成绩：EP100、EP200、 EP400 和层符号

我们看到的一半规格参数都是以相同的方式开始的：有人将 EP 名称理解为皮带强度，而实际上它是织物强度。如果错误两倍，您就只能在耐用的皮带和从接头处撕裂的皮带之间做出选择。完全正确是值得的。

EP后面的数字代表什么

该数字是织物的标称断裂强度，以牛顿/毫米带宽为单位，按每层测量。每层部分是人们掉落的部分。以下是您实际会被引用的成绩，以及每个成绩通常的排名：

属性	EP（聚酯经纱/尼龙纬纱）	NN（尼龙经纱/尼龙纬纱）	钢丝绳
标称强度	每层 100–500 N/mm；皮带等级 2–6 层	每层 100–300 N/mm；皮带等级 2–6 层	ST630–ST5400+ N/mm 作为单个单位额定值
断裂伸长率（翘曲）	大约 12–15%	大约 18–22%	远低于 1%
工作张力伸长率	低； EP 主导长织物生产线的原因	明显更高	最小
磨合后永久拉伸	小；适度的旅行	更大；需要大量的旅行	几乎没有；收紧行程非常短
抗冲击和穿刺	好	三者中最好的；织物吸收冲击	表面较差；切口可以快速到达电缆，因此它与重型覆盖物和缓冲床一起使用
撕裂和撕裂传播	由尼龙纬纱包裹	非常好	纵向撕裂可以轻松地沿着电缆传播
35° 时的可通过性	在合理的层数范围内良好	好	擅长高强度，但必须设计横向刚度
最小滑轮直径需求	中等；根据经验，每层大约 100–125 毫米	类似或稍小	最大；滑轮直径是一个硬设计约束
拼接方式	热硫化或冷硫化阶梯式拼接；机械紧固件可能作为权宜之计	相同	仅硫化，采用专用拼接材料和严格的流程控制
同等强度下的相对传送带质量	中等	中等	最低
典型的最佳位置	大多数散装搬运任务，中心距离从几十米到一公里以上	移动破碎机、短输送机、暴力装载、冲击载荷	长陆路线路、高张力、高吨位、上坡运输
设计的主要弱点	必须管理加载点的影响	磨合期间的行程和跟踪	成本、拼接复杂性、撕裂风险、滑轮尺寸

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在这些之间，您还会遇到 EP125、EP150、EP250、EP300 和 EP500。他们不是任意的。皮带根据张力值进行设计，然后舍入到工厂实际库存的最接近的织物等级，这就是为什么在 EP315 的情况下指定 EP400 是真正的成本，且没有可衡量的回报。我们最常在没有人愿意重新计算的招标中看到这种情况。

层数后缀：EP200/4 与 EP200/3 不是同一个输送带

后缀是层数，传送带的标称强度是织物等级乘以层数，而不是等级本身。对您每周遇到的三种组合进行算术。 EP200/3 提供 200 × 3，因此皮带上的扭矩为 600 N/mm。 EP200/4 提供 200 × 4 或 800 N/mm：第三条皮带，相同的织物，相同的覆盖层。然后 EP400/3 的扭矩为 400 × 3，即 1,200 N/mm，这完全是一种不同的动物。这就是为什么只写“EP200”的报价不是规格的原因。询问层数。

您将遇到的第二个表示法系统：630/4 和 400/3

DIN 风格的名称有时会反过来：首先是皮带强度等级，然后是层数。这些数字看起来很熟悉，但这正是它们危险的原因。以下是我们如何阅读其中两个经常出现在招标包中的内容。

630/4。 630 是整个输送带的标称断裂强度等级（N/mm），4 是层数。要找到能够提供这种强度的织物，请除以：每层 630 / 4 = 157.5 N/mm。没有工厂库存 157.5 的织物，因此您四舍五入，最接近的标准等级是 EP160。 160 的四层提供 640 N/mm，这以一点余量覆盖了 630 级别 - 这就是皮带通常的构建方式。 EP150 的扭矩为 600 N/mm，但达不到要求。因此，当图纸上显示 630/4 时，您应该收到的皮带是 EP160/4，并且测试证书应显示标称强度等于或高于 630 N/mm。

400/3。较小皮带上的逻辑相同：每层 400 / 3 = 133 N/mm。等级阶梯上的邻居是 EP125 (3 × 125 = 375 N/mm) 和 EP150 (3 × 150 = 450 N/mm)。 EP150/3 是可以轻松通过 400 级的皮带，除非客户自己的图纸指定面料，否则我们都会报价。如果供应商提供基于 EP125 的 400/3，则算术不会关闭 - 在应用单个安全系数之前，皮带在其自己的铭牌下为 6%。

这并不是说一种表示法是正确的而另一种表示法是错误的。两者都是合法的，并且都在日常使用中。关键是你应该能够在信封背面重建算术。如果供应商不能，您也有答案。

从名义强度到工作带

标称断裂强度并不是您可以运行的拉力。将其除以安全系数即可得到设计张力，该系数来自您的标准和接头。在 DIN 22101 和 ISO 5048 实践中，具有硫化接头的长且维护良好的输送机上的织物带通常位于 8 到 10 之间。钢帘线通常位于较低位置，大约 6.7 到 8，因为接头效率和张力分布表现不同。短皮带、反向输送机、装载点的强烈冲击以及机械紧固件都会推高这一数字。根据您自己的计算得出。从论坛帖子中复制的因素不是设计输入。

一旦皮带运行，有一个数字比安全系数更重要，而且没人要求这个数字：工作张力伸长率。该数字告诉您输送机需要多少张紧行程。询问任何 输送带供应商获取标称强度 10% 时的负载-伸长率曲线，并将拒绝视为技术警告而不是商业细节。我们已经看到不止一个“小”收紧问题最终是由于皮带延伸得比原始图纸假设的更远。

如果您正在确定破碎机排料尺寸，我们在 工业传送带系列展示了算法如何达到实际规格，使用的方法与我们内部使用的方法相同。

最小滑轮直径和层数

更多的层数意味着更大的弯曲刚度，而弯曲刚度意味着更大的滑轮。织物骨架广泛使用的起始点是每层皮带轮直径约为 100 至 125 毫米，因此 4 层皮带需要驱动器直径在 400 至 500 毫米范围内，而 3 层皮带可以在较小的头皮带轮上工作。钢丝帘线完全是一个单独的计算集，通常从驱动器处的 600 毫米以上开始。如果低于胎体制造商的最小直径，织物在每次旋转时都会弯曲得太紧：经纱疲劳，线从内部断裂，几个月后，您会看到一条皮带在直线运行中无明显原因而失效。在冻结滑轮尺寸之前，请从实际胎体供应商处获取 D/d 表。这是一个设计决定，而不是购买后的想法。

我们的输送带工厂拥有八条织物生产线和两条钢丝帘线生产线，因此我们可以报价胎体和覆盖层组合，而不是强迫您进入目录页面。如果您的职责也需要驱动组件，我们也会构建它：作为 传动带制造商 我们向许多购买我们皮带的工厂提供包绕式和齿形 V 型皮带、带状套件和同步带。

05覆盖橡胶等级：DIN 22102 W/X/Y/Z 和RMA I/II 级

尸体承载负载；封面接受惩罚。覆盖等级是大多数皮带招标中最受争议的一条线，也是最常从以前的项目中复制的一条线，而没有人检查职责是否相同。两个买家都可以运行碎石，其中一个需要优质耐磨化合物，而另一个则破坏通用覆盖物，因为岩石潮湿且锋利。您需要的等级取决于实际消耗皮带的机制。

两种分级系统在国际采购中占据主导地位：DIN 22102 的字母等级为 W、X、Y 和 Z，以及 RMA 系统的 I 级和 II 级。欧洲、中东、非洲和亚洲大部分地区的供应商都引用 DIN 字母。北美买家通常会引用 RMA。澳大利亚项目经常引用 AS 1332 的 M 和 N 等级。它们在形式上不可互换，但它们具有相关性，而这种相关性正是招标评估中所需要的。

DIN 22102 覆盖等级

以下是我们如何读取通常指定的四个字母等级。数值是与每个等级相关的名义公布数字；它们是化合物的特性，而不是任何特定货物的特性，工厂的实际测试报告才是验收的依据。

面料等级	每层标称强度	层数通常引用	通常放置的位置
EP100	100 N/mm	2–3	轻型、短输送机、低吨位；通常根据冲击力或刚度而不是张力来确定尺寸
EP160	160 N/mm	3–4	悄然覆盖大部分630级标书的等级；请参阅下面的 630/4 演练
EP200	200 N/mm	3–5	主力：集料厂、水泥生料厂、通用散装输送机
EP315	315 N/mm	4–5	长中心距，4 层 EP200 超出边距
EP400	400 N/mm	4–6	重型、高拉力、高吨位，通常采用较厚的顶盖和较大的滑轮组

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请注意，当我们从 W 移动到 Z 时，耐磨性发生了什么变化。情况变得更糟。橡胶化合物的耐热性和耐磨性在相反的方向上起作用，因为耐高温的增塑剂和聚合物体系与在环境下提供最坚韧表面的体系不同。这就是为什么一家工厂因“Z 是最后一个字母”而到处指定 Z 级的工厂更换皮带的频率是隔壁在冷线上指定 W 级且仅在熟料实际所在位置指定 Z 级的工厂的两倍。

RMA 等级以及它们如何与 DIN 保持一致

RMA I 级和 II 级是磨损等级。 I 级是高级耐磨覆盖层，II 级是标准通用覆盖层。两者都规定了最小拉伸强度和伸长率，并且它们在转鼓测试下允许的最大磨损量方面有所不同。 RMA I 级的数字比 II 级严格两倍，这就是它的成本更高的原因。

DIN 等级	拉伸强度（最小值）	断裂伸长率（分钟）	最大磨损量	它赚钱的地方
W — 耐磨	约18MPa	大约 400%	约90mm³	破碎的花岗岩和玄武岩、烧结矿、焦炭、锋利的湿骨料、初级和二级破碎机排放。每公斤最昂贵的覆盖层，通常是每吨输送最便宜的覆盖层。
X — 通用	约15MPa	大约350%	约150mm³	细粉、沙子、砾石、谷物、水泥原材料、袋装货物，大多数厂内输送，磨损程度适中，落差高度受控制。
Y — 耐热、耐磨	约20MPa	大约 400%	约150mm3	冷却后的水泥熟料、热烧结矿、铸造砂、沥青厂饲料、干燥后的肥料。能够处理升高的材料温度，同时仍具有耐磨性，而 Z 级则无法做到这一点。
Z — 耐热	约18MPa	大约 400%	约250mm³	最热门的职责：窑炉排出的熟料、焦炭、热煤球、化合物必须承受持续高温的材料，耐磨性是次要的。

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一个省钱的警告：不要将 W 等于 I 级和 X 等于 II 级视为法律等同。测试方法不同，样本几何形状不同，磨损指数也不同。将表格作为评估报价的翻译指南，并以工厂的测试报告作为实际验收标准，引用方法。

您实际需要指定的四个封面尺寸

磨损。通过 DIN 字母、RMA 等级或直接最大磨损损失值指定。询问哪种方法，因为 ISO 4649 和 ASTM D5963 对于同一化合物给出了不同的数字。如果标书只写“耐磨”，则说明您没有指定任何内容。

热量。没有单一的通用热量等级。您需要向磨机提供的是装载点的材料温度、一年中最热的一天的最大块温度，以及皮带是否连续或脉冲地看到该温度。连续额定温度为 90 °C 的输送带通常可以承受高于此值的短距离偏移，但偏移的次数及其持续时间决定了覆盖层是否会在八个月或三年内硬化和开裂。这正是区分优质耐热腰带和廉价腰带的细节，我们为 耐热输送带选择（如果这是您的主要限制）。

耐油和耐化学性。丁腈化合物是油、油脂和许多碳氢化合物的标准答案。证据是在指定标准下浸泡后的体积膨胀值，加上浸泡介质、温度和持续时间。对于酸、碱和肥料盐，要求通常表示为耐受等级而不是数字，工厂的诚实答案是一组测试结果加上类似暴露的现场参考。我们的 耐油输送带系列以丁腈化合物为基础；对于腐蚀性盐和酸，有一个单独的 耐酸碱线。

阻燃性。标准规定：火焰传播 ISO 340、需要防静电行为的表面电阻 ISO 284 以及澳大利亚 AS 4606、欧洲 EN 12882 等级和美国 MSHA 等国家计划。地下煤炭、谷物处理、生物质储存和任何具有粉尘爆炸风险的封闭空间都有自己的防火规则，这些规则会覆盖您的覆盖等级偏好。切勿认为标准橡胶带很厚，因此可以在火灾危险区域使用。

任何处理易燃粉尘或地下应用的输送机也应具有适当的抗静电性能；这个主题足够大，我们需要单独注释 阻燃输送带标准及测试证据。

06覆盖层厚度、皮带宽度和边缘橡胶

一旦选择了等级，厚度就决定了它的使用寿命。这是 橡胶传送带也是最常被跳过的，因为它在报价单中埋藏一行，是低价出价最容易隐藏的地方。顶盖厚度加倍并不会使皮带价格加倍，但可以使更换顶盖的间隔时间加倍。

我们如何包围顶盖和底盖厚度

覆盖层厚度由块尺寸、液滴高度和吞吐量决定。增加尺寸通常比减少皮带的保养间隔更便宜。下面的带是我们在报价中使用的起点；缓冲床设计、滑槽几何形状和实际跌落高度将它们向上或向下移动，最终的图形属于您的图纸。

您指定的职责	DIN 22102	RMA	AS 1332	要求什么作为证据
高级耐磨性	W	一级	M	磨损损失图以及测试方法和实验室名称；通常为 ISO 4649 或 ASTM D5963。
通用	X	二级	N	相同，加上最小拉伸和伸长率数字。
热加磨损	Y	没有直接等效项；指定耐热等级并附上磨损数据	没有直接等效项	复合配方、连续和峰值温度额定值、热暴露后的老化数据。
高温	Z	没有直接等效项	没有直接等效项	同样，加上加载点的温度调查，而不仅仅是平均值。

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对该表的两点说明。首先，底盖并不是简单的“比顶盖小”。在可逆输送机或具有许多返回托辊且处于砂砾条件下的生产线上，底盖的磨损率与顶盖的磨损率相同，并且我们发现皮带的第一个故障发生在返回侧。其次，厚度和等级是不同的杠杆。在锋利的干燥花岗岩上，6 毫米的 W 级优于 8 毫米的 X 级，但在大块上，8 毫米的 X 级优于 4 毫米的 W 级，因为破坏机制是冲击而不是滑动磨损。先诊断，再规范。

皮带宽度

标准橡胶输送带宽度约为 400 毫米至 2,200 毫米，其中 500、650、800、1,000、1,200、1,400、1,600 和 1,800 毫米涵盖了大部分散装装卸任务。宽度由吞吐量、块尺寸和成槽性共同决定。

块大小规则是首先要检查的规则，因为它是一个硬约束而不是偏好。对于未分级的材料，带宽应至少是最大块的三倍。对于筛选的材料，它可以减少到大约两倍。无论胎体多么坚固，1,200 毫米皮带上的 900 毫米肿块都无法可靠输送；它会滚动，卡住裙边，并最终撕裂边缘。如果您无法更改宽度，则答案是装载点处的灰熊或岩石箱，而不是较重的皮带。

吞吐量然后设置宽度和速度组合。对于每小时相同的吨数，较宽且较慢的输送带通常比较窄且较快的输送带更有利，因为冲击能量与速度的平方成正比，而较快的输送带会更严重地磨损裙边橡胶和装载区。散装物料的输送带速度通常在 1.0 m/s 至 5.0 m/s 之间，快速端输送细小的自由流动材料，慢速端输送大块状材料。如果工厂可以接受更宽的结构，那么在相同的资本支出下，通常会获得更长的皮带寿命。

边缘橡胶：皮带上最便宜的保险

边缘橡胶是密封胎体侧面的化合物条带。在切边带上，除非进行密封，否则帘布层在侧面暴露，并且暴露的帘布层边缘将水吸进胎体中。一旦水分进入内部，层分离就会随之而来，通常从边缘开始并向内延伸。在模压边缘输送带上，覆盖橡胶包裹在层上，可保护边缘免受摩擦和轻微冲击，但在相同标称尺寸下会稍微减少可用宽度。

标称边缘宽度通常与输送带宽度成比例，从窄输送带上的 20 毫米左右到宽输送带上的 40-50 毫米。在现场，重要的是边缘橡胶真实存在、正确固化，并且不会薄到在几个月的误跑后消失。如果输送机结构让皮带发生摩擦，您首先会看到它的边缘。修复结构才是正确答案；更宽的边缘条可以为您赢得时间，但不是无限期的。

如果皮带输送非常锋利的材料，例如回收玻璃、废料或拆除碎片，我们通常建议在边缘条上使用模制边缘和优质耐磨化合物，因为边缘会发生滑动接触和冲击。对于倾斜和陡角任务，轮廓完全改变了计算，这就是为什么 V 形带和楔形带单独指定的原因；我们的 侧壁输送带系列和标准 V 形系列采用与平带不同的边缘和基带规则。

无论产品是平放还是在驱动器上运行，复合和边缘构建都是同一学科。作为 V 形带制造商 我们对包裹式、齿形和带状传动带采用与皮带盖相同的来料检查和固化控制，因为从一个来源购买这两种皮带的工厂不希望在同一储藏室中使用两种不同的质量标准。

07应用选择矩阵：在哪里选择什么

我们运送的大多数皮带都承担一些可识别的职责。如果您知道自己属于哪一个，则可以跳过大部分理论并直接进入正文。下面的矩阵反映了我们在询问块尺寸、温度、湿度和吨位后对每种职责的报价。将其视为争论的起始规范，而不是关税计算的替代品。

最大块大小	典型顶盖	典型底盖	典型职责
最大约 50 毫米	3–4 毫米	1.5–2 毫米	水泥生料、粮食、肥料颗粒、细沙、袋装产品线。
50–100 毫米	4–5 毫米	2 毫米	骨料转运、筛石、煤炭、一般工厂输送。
100–200 毫米	6 毫米	2–3 毫米	二级破碎机进料和出料、原煤、回收拆除材料。
200–400 毫米	8 毫米	3 毫米	花岗岩、玄武岩、硬石灰石上的初级破碎机排放；高落差高度。
超过 400 毫米	10 毫米及以上	3–4 毫米	原矿矿石、巨石、非常高的冲击载荷点；与缓冲惰轮或缓冲床配对。

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正确读取矩阵

这一行给你腰带。它不给你传送带。我们每个月接到的四个故障案例研究中，有三个根本不是皮带规格问题，而是装载点、跟踪或转移滑槽问题，而较重的皮带只会推迟这些问题。如果您担任上述职责之一并需要行业特定的详细信息，我们会为 采矿和采石, 水泥厂, 港口散装物料搬运, 农业和回收。

如果您的传送带以陡峭的角度运行，则上面的行均不适用。一旦您要求输送带将物料倾斜，其轮廓、基带和边缘设计都会发生变化。这些任务需要不同的目录页面和不同的对话。

08橡胶不再有意义的地方：钢丝绳、PVC 和 PU

橡胶织物输送带是世界上很大一部分输送的正确答案，但它不是唯一的答案，也并不总是最好的答案。知道边界在哪里可以在两个方向上节省资金：您不再需要为不需要的线路上的钢丝绳接头付费，并且您不再需要每十八个月更换一次 PVC，从一开始就需要橡胶。

橡胶织物与替代品

职责	Carcass	强度等级	封面	覆盖顶部/底部	注释
硬岩采石场，初级和次级破碎	短移动单元上的 EP 或 NN	EP200/4 到 EP400/4	W	8 / 3 毫米	顶盖下的缓冲层；装载点的缓冲托辊或缓冲床；模压边缘。
沙子、砾石和筛选骨料	EP	EP160/3 到 EP250/4	W 或 X	5–6 / 2 毫米	W 级在潮湿、尖锐的沙子和砾石上可以快速获得回报。观察回流侧的洗涤厂水。
水泥、石灰石和生饲料	EP	EP160/4 到 EP315/4	X 或 W	6 / 2 毫米	大多数水泥厂磨损是石灰石粉尘造成的磨损，因此在繁忙的生产线上值得考虑优质磨损等级。
水泥熟料和热产品	EP	EP250/4 到 EP400/5	Y、Z靠近窑炉	6–8 / 2–3 毫米	在选择之前先在装载点进行温度测量。 Y 级能够抵抗 Z 级所放弃的磨损； Z 级能承受 Y 级无法承受的高温。
煤炭处理和发电厂	EP	EP200/4 到 EP400/5	W plus 阻燃防静电结构	6–8 / 2–3 毫米	消防规则优先于其他所有内容。地下和封闭任务需要存档的阻燃和表面阻力证据，而不是口头保证。
端口批量终端	中等线路采用 EP，高吨位长线路采用钢丝绳	EP315/4 至 EP500/5，或 ST1250 及以上	W 或 X，材料细腻且干燥	6–8 / 3 毫米	长中心距和连续工作奖励EP或钢丝绳的低伸长率。库存规划在这里比任何地方都重要。
化肥和化工厂	EP	EP200/3 到 EP315/4	以耐油和耐化学品化合物为首要要求	4–6 / 2 毫米	磨损是这里的次要威胁；化学膨胀和硬化是主要的。指定介质、浓度和温度。
农业、谷物和饲料	影响力占主导地位的 EP 或 NN	EP100/2 到 EP200/4	X，需要时符合食品接触标准	3–5 / 2 毫米	消防规则可能仍然适用于粮仓和封闭画廊。出于卫生要求，生产线通常会采用 PVC 或 PU，而不是橡胶。
回收和垃圾分类	EP 具有防撕裂结构	EP200/3 到 EP315/4	W，带有受保护的边缘	6 / 2 毫米	锐利、不可预测的材质。边缘损坏和纵向撕裂占主导地位，因此边缘保护和滑槽设计与盖子一样重要。
钢制品、炉渣和热烧结矿	EP 或钢丝绳取决于张力	EP315/4 及更高版本	Z 或 Y	8–10 / 3 毫米	高温加上重击加上可能的机械损坏。希望按计划的周期更换盖子，而不是通过一条皮带获得较长的使用寿命。

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包装前的成品橡胶输送带卷。宽度、层数和覆盖层厚度此时已确定；下游没有任何东西可以纠正错误的规范。

最重要的两个边界

第一个边界是张力。只要织物输送带能够以合理的层数承受张力，织物输送带就会获胜，因为它是可修复的，它可以承受不完美的加载点，并且您可以在现场使用工作人员和压力机硫化新的接头。一旦张力迫使您超过大约六层或超过相当于高 ST 等级的水平，输送带就会变得僵硬、沉重、难以成槽且难以拼接，并且钢丝绳在每吨输送的质量和成本方面开始看起来更好。

第二个边界是卫生和表面光洁度。对于必须每天清洗、不得将黑色颗粒掉落到产品上或需要为审核员提供明显清洁的生产线来说，橡胶是一个糟糕的选择。这是 PVC 或 PU 工作，决定由产品驱动，而不是由材料成本驱动。我们的 PVC 输送带系列正是针对这些生产线而存在，两个系列之间的界限是另一篇文章的主题。

第三个考虑因素根本不是技术性的：网站可以维护什么。配备硫化机、训练有素的拼接人员和大量覆盖层修复材料的工厂将使橡胶带获得良好的使用寿命。两者都没有的工厂在购买钢丝绳芯输送带之前应该仔细考虑，因为拼接不良的钢丝绳芯输送带的故障模式是突然的、完全的、昂贵的。

09购买前要验证的内容

这是我们在皮带订单发布之前向任何采购团队展示的部分。这些都不需要您自己的实验室。所有这一切都需要有人阅读三份文件并提出四个问题。

验证清单

选项	优势	限制	选择它
EP / NN 织物橡胶	坚固、可修复、可现场拼接、覆盖范围广、耐冲击和错位	比钢丝绳具有更高的伸长率；同等强度下比钢丝绳重；需要真正的硫化装置才能实现良好的拼接	大多数散装任务、冲击和磨损占主导地位的任何生产线以及任何需要现场可修复输送带的场所
钢丝绳橡胶	非常高的拉力能力，最小的拉伸，每米重量轻，最适合长中心距	大滑轮直径，仅硫化拼接，抗撕裂性差，飞溅成本更高，对不良加载点的容忍度较低	长陆上输送机、高吨位、上坡运输以及收紧行程成为限制因素的任何线路
PVC灯带	便宜、轻便、易于清洁、易于用机械紧固件拼接、卫生、颜色和表面纹理范围广泛	耐磨性和抗冲击性差，冷时硬化和开裂，遇油膨胀，拉力能力低，易切割	包装、食品接触、小部件、分拣线、吨位和块尺寸较低的厂内轻型负载
PU灯带	比 PVC 更好的耐磨性和耐切割性，良好的耐油性，提供食品接触级，在潮湿条件下保持不变	成本高于 PVC，但在张力方面仍然是轻质皮带，需要正确的滑轮直径以避免跟踪问题	食品加工、湿式或油性轻型、锋利的小部件、PVC 磨损太快的任何地方

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橡胶输送带生产线。压光机和压机之间的过程控制决定了层张力和脱脂粘合力，但没有任何证书可以向您显示这一点。

批量一致性是没人做的检查

单个样品带可以通过任何测试。对于现在购买 400 m 和明年购买 400 m 的工厂来说，重要的问题是第二批的表现是否与第一批相同。询问工厂如何保持复合配方在批次之间的稳定，如何检查传入的橡胶和织物，以及是否记录每次运行的工艺参数。如果答案含糊不清，预计 2027 年输送带的运行轨迹与 2026 年输送带不同，并预计您的拼接人员会先于采购团队注意到。

如果供应商无法回答这些问题，那么这本身就是有用的信息，并且比折扣更有价值。在我们关于 橡胶输送带制造商。

首次为您提供可用报价的询价信息

十有八九，以每米模糊价格返回的报价是对模糊询问的回应。发送这些商品，您收到的报价将与下一件商品相当：

• 输送的物料、堆积密度和最大块尺寸。
• 所需容量（以吨/小时为单位）以及皮带速度（如果固定）。
• 输送机长度、提升或下降，以及滑轮的数量和类型。
• 槽角和惰轮间距。
• 卷取类型和总可用行程。
• 装载点详细信息：跌落高度、滑槽类型、是否有缓冲床。
• 加载点的材料温度、连续温度和峰值温度。
• 环境条件：雨水、冰冻、含盐空气、灰尘、湿度。
• 任何防火、防静电、卫生或食品接触要求。
• 所需长度、传送带是否以开放长度或环形形式供应，以及拼接方法。

通过这十个项目，我们可以给出结构而不是价格。如果没有它们，任何诚实的工厂都会猜测，而不诚实的工厂则会引用能够通过目视检查的最便宜的结构。我们的 传送带测试报告比较指南如果您想进一步了解，请逐行浏览该文档。

10常见的选择错误以及传送带过早失效的原因

我们在不同的行业中看到了同样的少数故障，这是一个好兆头，表明它们是规格和安装问题，而不是运气不好。这是我们与维护团队一起查看的表格。

勾选	您的要求	为什么重要
绘图上的完整指定	胎体类型、织物等级、层数、覆盖层等级、顶部和底部厚度、宽度以及正在制定的标准	一行写着“EP200 橡胶带，1,200 mm”的内容无法进行任何检查。一半的争议都是从不完整的指定开始的。
封面复合测试报告	拉伸强度、断裂伸长率和磨耗量，均附有测试方法和实验室名称	这是确认成绩声明的唯一方法。没有方法的数字不是证据。
附着力值	覆盖层与胎体剥离强度和层与层剥离强度，按照相关标准进行测试	粘合力是阻止传送带在拼接处或边缘分层的原因。它在发票上是看不见的，在服务上是决定性的。
负载伸长曲线	标称强度规定分数下的伸长率数据，加上磨合后的永久伸长率	该数据告诉您现有传送带上的收紧装置是否可以吸收新传送带。在订购之前获取，而不是在安装之后获取。
尺寸公差	沿着卷筒的几个点测量宽度、总厚度和覆盖厚度，并引用公差标准	薄封面和短宽度是低出价恢复利润的经典方式。收到货后进行测量。
批次可追溯性	皮带上标记的批次或卷号，可链接到生产记录和测试报告	如果单次失败，可追溯性就是调查和争论的区别。
拼接材质	拼接来自皮带制造商的橡胶和水泥，与化合物相匹配，并提供拼接程序	拼接的好坏取决于传送带和拼接套件之间的材料兼容性。混合品牌是早期熔接失败的常见根本原因。
标准版	皮带符合 DIN 22102、ISO 14890、ISO 15236 或 AS 1332 的哪个版本	成绩值在版本之间发生了变化。两家供应商对不同版本引用“W 级”的报价并非同一条皮带。

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大多数背后的规范错误

按每米价格购买，不含等级。如果一个报价悄悄地假设了一种更便宜的面料，那么价格相同的两条皮带可能会相差整个层数。比较完整的名称，然后比较价格。

复制上一个项目的规范。以前的传送带可能被过度指定，因为该工厂有不同的装载点，或者指定不足，因为没有人对其进行审核。从职责开始，而不是从你碰巧拥有的图纸开始。

将封面等级视为质量阶梯。 Z 级并不比 W 级“更好”。它们是不同的工具，使用错误的工具会造成双向损失。

忽略接收。这是列表中代价最高的错误，因为它在调试之前不会出现。在更改胎体类型或减少层数之前，请获取负载伸长数据并将其与实际的卷取行程进行检查。

指定传送带但不指定装载点。如果溜槽要将物料从两米高处落到传送带上，则传送带规格只是工作的一半。用岩石盒或链帘固定坠落，同一条皮带的使用寿命是原来的两倍。

11常见问题解答：我们每周回答的橡胶输送带问题

橡胶传送带上的 EP200 是什么意思？

EP200描述的是织物，而不是整个皮带。 EP 表示聚酯经纱和聚酰胺纬纱，200 是织物每层每毫米宽度的标称断裂强度，单位为牛顿。因此，EP200/4 皮带的标称皮带强度为 200 × 4 = 800 N/mm，而相同宽度和覆盖层等级的 EP200/3 皮带的标称强度为 600 N/mm。如果报价单为您提供了织物等级但没有层数，则您无法将其与任何东西进行比较，因此请务必询问完整的名称。

DIN W 级与 RMA I 级相同吗？

它们具有相同的用途，即优质耐磨覆盖层，并且它们是最常相互引用的牌号。它们在形式上并不等同，因为DIN 22102 W和RMA Grade I是在不同的测试方法和不同的样本制备下进行验证的，因此磨损数据不能直接比较。对于投标评估，将 W 级和 I 级覆盖层视为同一等级是合理的。验收时，坚持以实际测试报告和指定方法进行比较。同样的注意事项也适用于 AS 1332 M 级。

我可以用更高面料等级的 3 层输送带替换 4 层输送带吗？

有时，只有在检查了两件事之后。首先，必须保留标称输送带强度：EP200 织物上的 4 层输送带为 800 N/mm，因此 3 层替换需要至少 EP300 的织物等级才能达到 900 N/mm，或 EP315 才能达到 945 N/mm。其次，更常被遗忘的是，更少的层数会改变皮带的刚度及其托辊之间的负载支撑。在相同的惰轮间距和槽上，三层输送带的下垂程度不同，这可能会改变跟踪和溢出。它还需要不同的最小滑轮直径。我们将此视为工程变更，并在确认之前询问卷取数据和惰轮间距。

最小订购量和典型交货时间是多少？

对于传送带，我们通常在每种规格的 50 m 左右开始工作，因为这是经济地设置生产运行所需的长度。对于 V 形带，起始量通常为 30 至 50 条。标准交货时间为订单确认后 30 天左右，我们为通常在 15 至 20 天范围内到达的真正紧急情况保留了快速通道。样品通常可以在 2 至 5 天内安排。付款条件通常是 30% 定金，余款在发货前通过 T/T 或信用证支付。如果您的项目紧张，请在询价阶段而不是在订单阶段告诉我们安装日期；它改变了我们安排跑步的方式。

输送带应该连续供应还是以开放长度供应？

这取决于传送带。具有固定收紧装置、喂料器的短输送机以及任何对皮带长度至关重要的应用通常最好采用连续供应，并在工厂中硫化至精确的中心距离。长输送机几乎总是以开卷形式提供并在现场拼接，因为中心距是在安装后测量的，并且输送带需要穿过结构。如果您订购开放式输送带，请在订购前而不是订购后确定拼接方法。硫化接头和机械紧固件需要不同的边缘处理，有时还需要不同的边缘结构。

我如何知道我是否需要耐热腰带？

测量，不要猜测。重要的是装载点的材料温度、料流中最热的块以及热材料在传送带上停留的时间。如果材料在负载点的温度持续高于大约 60 °C，标准通用覆盖层在磨损之前就会硬化并破裂，您应该讨论 Y 级、Z 级或基于 EPDM 的化合物。如果温度仅在短脉冲中高于该温度，则这些脉冲的持续时间和频率决定了规格。给我们提供温度调查，我们可以具体说明；给我们带来“热门材料”这个词，我们所能做的就是引用一个保守的最坏情况。

我可以在地下煤矿使用标准橡胶传送带吗？

没有。地下煤炭以及任何可燃粉尘的封闭处理都会带来强制性的防火性能要求，这些要求会凌驾于您的覆盖层等级之上。传送带必须满足适用的火焰传播标准，并具有满足相关表面电阻限值的抗静电性能，并且必须记录证据以供检查。不同地区实行不同的计划，您所在辖区的要求即适用。在这种情况下，如果没有看到所需的书面规格，我们不会发货皮带，我们宁愿失去订单，也不愿让工厂在事故调查期间发现问题。

如何验证供应商的等级声明？

针对您购买的特定皮带索取三份文件：覆盖胶测试报告，其中包含磨损、拉伸和伸长值以及指定的测试方法；覆盖层与胎体以及帘布层与帘布层之间的附着力值；以及卷的尺寸记录。然后将它们与绘图上写的标准版本进行比较。能够为相关批次生产这三种产品的供应商是您可以提出索赔的供应商。发送没有批次参考的通用证书的供应商则不是。完整的方法在我们关于 RMA 一级采购与二级采购。

我们应该在询问时发送什么？

第09节中列出的十件物品。如果您有，请发送给我们。如果您没有，请发送您所拥有的和图纸，并告诉我们不确定的内容。我们宁愿在报价前花二十分钟打电话，也不愿让工厂在调试时发现新皮带的结构与其替换的皮带不同。您可以通过 联系页面或发送电子邮件至 sales@sinoconve.com。

您可能需要的相关产品

你所看到的	可能的原因	正确响应
顶盖直线磨损，宽度均匀	材料等级太软，或者对于块尺寸和吞吐量覆盖太薄	转向优质耐磨等级并增加顶盖厚度。还要检查皮带速度和裙部橡胶压力。
仅在滑道下方出现局部覆盖损坏	冲击，而非磨损。跌落高度过高、溜槽几何形状、缺少冲击托辊	首先修复加载点，然后考虑缓冲层和更厚的顶盖。仅靠更坚固的盖子并不能解决 3 m 跌落的问题。
使用数月后盖子破裂、变硬、开裂	热暴露超出化合物的额定值，或在室外传送带上发生臭氧和阳光老化	测量加载点的实际材料温度。根据需要移至 Y 或 Z，或使用基于 EPDM 的化合物以实现持续高温。
从边缘开始层分离	水分通过未密封或损坏的边缘进入，或者边缘橡胶因结构接触而磨损	修复跟踪问题、密封或更换为模制边缘结构和更宽的边缘条。
接头在盖子磨损之前就打开或拉开	胎体强度不足、拼接几何形状错误、拼接材料不匹配或在恶劣条件下进行拼接	重新检查张力计算和安全系数，然后与皮带制造商一起检查拼接程序和材料。
沿着传送带长度的纵向撕裂	金属或尖锐物体卡在滑槽或裙边，有时由于装载对齐不良而导致	添加或修复金属检测或皮带撕裂检测系统，检查滑槽，并考虑采用抗撕裂胎体结构。
新皮带几周内收紧就触底	该任务的胎体类型错误，或者层数对于张力来说太低，或者在没有检查伸长率的情况下进行替换	将负载伸长数据与旧皮带进行比较。尸体的改变是一种工程改变，而不是类似的替换。
传送带不会训练，在负载情况下沿一侧行驶，在空载情况下沿另一侧行驶	制造造成的层张力不均匀、边缘损坏、惰轮未对准或结构问题	首先检查结构和惰轮对齐情况。如果皮带确实不对称，则属于制造缺陷，应作为一个问题提出。

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不确定哪一行适合您的传送带？将工作数据发送给我们，我们将以书面形式确认施工。电子邮件 sales@sinoconve.com 或使用联系表。

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