铝土矿输送带：切削磨损、冲击和撕裂
假设拆下的传送带在输送槽下方有一道 40 毫米的凹痕。两米开外，原有的覆盖层厚度依然存在。这就是关键所在。更换的传送带如果耐磨性更好，凹痕的位置可能就和原来一样。
请提供故障段、装载点图以及最大块状物料的标尺照片。装载区图是询价单上我需要的第一页。周一的粘土涂层和周二的筛分过大，会在同一条传送带上留下截然不同的痕迹。 矿用输送机的输送解决方案涵盖了整个输送路径。这条路径从橡胶上的划痕开始。
01确定损坏位置
将皮带平放，并标记其运行方向。拆卸时拍摄的照片只有在有人记录下照片中补丁相对于溜槽、裙板和头部滑轮的位置时才有用。还要检查底盖。回程面上的一排穿孔可能是由于物料卡在滑轮处造成的，而不是来自上方的落矿。
| 你发现 | 接下来该看哪里呢？ | 封面升级会错过什么 |
|---|---|---|
| 即使沿着携带路径变薄 | 磨损、进料扩散和清洁器压力 | 未正确调节的清洁剂 |
| 首次接触时形成的弹坑带 | 降落伞轨迹和冲击支撑 | 反复的无支援打击 |
| 裙边附近有一条明亮的凹槽 | 填料粉或密封轴承过硬 | 海豹的陷阱 |
| 一侧边缘经过打磨，但已磨损 | 偏心进给、框架接触、滑轮沉积 | 追踪原因 |
| 从固定机器点开始的长分段 | 流浪汉物体和撕裂起源 | 被困住的物体 |
| 拼接边缘翘起 | 关节记录、张力和滑轮挠曲 | 关节手术失败 |
沾满泥土的尾轮可能会将皮带推向机架。在这种情况下，请拍摄尾轮及其磨损边缘的照片；磨损边缘只能反映皮带磨损的后半部分。请在清洁尾轮之前进行此操作。
02什么是“耐磨性”指标
磨损试验可以对特定摩擦作用下的材料进行分级。但它无法模拟棱角分明的物体从溜槽中落下的过程。如果整个表层磨损均匀，则试验结果有效。如果大部分表层保持完好，但出现切口，则需要询问其抗切割和抗刮擦性能以及具体的载荷点。 橡胶输送带的表层等级比较描述了可用的等级；损伤图则决定了应重点关注哪项性能。
硬度读数反映的是硬度计在封面上压痕的深度。但该读数并不能说明下一个棱角分明的部分的情况。我会将撕裂强度和延伸率与耐磨性测试方法以及封面的实际厚度测量值结合起来考虑。较厚的封面可以在切割伤及织物之前增加一定的深度。它无法阻止第一次切割，而且其增加的厚度需要通过滑轮弯曲试验进行检验。
在拆卸下来的传送带上，皮带问题和溜槽问题的分界线清晰可见。落料流下方的一小段破损覆盖层需要进行转移审查。一条逐渐变薄的宽阔橡胶带提示需要进行覆盖层对比。钢唇上的抛光划痕则需要再次检查钢唇。一旦确认了这些接触点， 用于采石场和骨料作业的耐磨传送带对比就成为了一份有用的覆盖层替代方案目录。
03记下饲料名称，而不是矿石标签
“红土”和“沉积”这两个词对地质学家来说很有用。但在皮带输送机的矿石说明中，我会用筛分曲线、实际的顶块以及雨季的观察结果来代替它们。破碎机和筛分机改变了矿石的粒度；雨水改变了哪些矿石会粘附在筛面上。而这些变化都不会体现在矿石名称中。
在皮带给料口取样或观察物料。记录粒度分布、最大有效颗粒、预期水分范围内的堆积密度以及必须不发生架桥通过的最湿给料。分别记录筛分旁路和涌流情况。破碎机的设定值并非测量出的最大粒度。对于混合来源矿石，应记录物料处理过程中两端的粒度，而不是将湿矿石和粗矿石的粒度平均化为一个根本不存在的数值。
| 从料槽喂食 | 腰带暴露 | 检查优先级 |
|---|---|---|
| 粗糙的棱角状块状物 | 着陆时受到的切割和冲击主要集中在着陆点。 | 盖坑和支撑位置 |
| 富含粘土的湿细粉 | 裙边打包和搬运 | 回程惰轮和密封件 |
| 罚款加上偶尔的超大尺寸 | 例行存款工作因严重罢工而中断 | 涌浪后的滑槽清理 |
| 干细颗粒 | 分布磨损和灰尘 | 承保损失和控制 |
铜精矿的颗粒可能更细、含水量更高，化学成分也不同。如果同一条输送机交替输送铜精矿和铝土矿，则应同时采集两种矿石的样品，并记录每次输送作业之间的清矿情况。“矿石”这个标签掩盖了这种变化。
04站在转移图下方
观察物料流的实际初始接触点。其正下方是否有冲击杆或托辊？物料是否落到槽式过渡段上？安装在下游一架机架上的装置保护的是皮带的错误部分。美卓的装载系统描述中包含输送段的托架和冲击杆；其位置与产品目录的选择同样重要。
缩短失控的落料距离可以降低冲击能量。矿床可以承受自由流动溜槽中的冲击力，但粘性细矿可能会阻塞料斗。选择溜槽几何形状前，请检查雨季的物料情况。可控卸料应将物料放置在皮带中心附近，并限制落料时的速度差。此外，还需要足够的间隙来容纳顶部的块状物料和涌流。请在图纸上标出两种运行情况。
持续支撑有助于保持裙边密封轮廓的稳定性；冲击式托辊可能适用于不同的负载和速度。请设备设计人员展示支撑长度、挠度、更换通道和过渡部分。冲击床导轨用于比较杆和辊。然后检查运行中的裙边。裙边下方的一条细小光滑线表明细粉被截留在那里。用于使皮带居中的导轨需要检查进料轨迹、皮带轮端面和结构。托辊的详细信息可参考辊子选型指南与设备供应商协调。
05撕裂始于某处
一块过大的石头可能会刺穿盖板。卡在运行传送带旁边的齿、螺栓或钢板可能会继续切割数百米。它们需要不同的控制方式。找到切割线最初的一厘米。什么东西会卡住那块钢材？在裙板仍然会夹住废料的时候，安装更坚固的刀刃可能只是推迟了机器停止运转的时间。
实际的投标比较方案包含两条输送带：普通输送带和（在进料需要的情况下）带有防撕裂或抗断裂功能的输送带。每条输送带都需要标明张力等级、允许使用的滑轮、接头细节和维修方法。EP织物输送带和钢丝绳输送带不能共用一个接头说明。两种方案都没有固定的输送机长度限制。EP 织物输送带和钢丝绳输送带的页面分别展示了这两种输送带的结构；项目计算需要从中选择一种。
对于长距离飞行，请在图纸上标记每个撕裂感应点，并计算传送带从检测到撕裂到停止移动的距离。将所需的响应连接成一个跳闸信号。在调试表中添加一个跳闸测试，并在控制系统正常工作后重复该测试。仍然需要有人到达装载裙板处取出异物。
06雨季：沿返回方向行驶
即使回程托辊上积聚了粘土，输送面看起来仍然完好无损。沿着回程轨道一直观察到尾部。滑轮上的沉积物会改变皮带的运行轨迹，由此产生的边缘接触很容易被误认为是皮带边缘的薄弱环节。在皮带的切口或裸露边缘，水和细小的颗粒也会渗入皮带内部。
检查主清洁器头部与水流的接触情况以及清除的矿石排出路径。如果拆卸防护罩以检修第二刀片需要占用大部分班次时间，则很少会检查其设置。在添加喷淋水之前，在两次类似的运行中采集回流侧沉积物的称重样本。注意排水管是否有新的粘土堵塞。
在港口，雨后检查塔架底部。然后查看备用卷筒：它应该保持干燥，并按照制造商规定的存放条件存放，为下一次计划停靠做好准备。 码头和船舶装载输送系统页面涵盖了较长的输送路线；转运和返回运行很大程度上决定了局部输送带的使用寿命。
07询价函上的内容
宽度和采购数量足以估算预算，但不足以进行皮带对比。请将材料状况和损坏皮带的照片发送给他们，并请他们说明任何假设，并根据这些假设对拟建方案进行报价。
| 询价单行 | 价值或证据 | 影响决定 |
|---|---|---|
| 矿石 | 分级、可信超大尺寸、水分、密度和细料 | 保险和冲击责任 |
| 输送带 | 宽度、速度、路线、提升高度、槽口以及每个滑轮的直径 | 强度、弯曲和拼接 |
| 喂养 | 正常和高峰吨/小时；启动和停止 | 峰值张力和载荷 |
| 转移 | 降落伞图、实际着陆点、下降和支撑 | 覆土厚度和荷载区工程 |
| 历史 | 带有日期、位置、生活和撕裂起源的照片 | 根本原因比较 |
| 保护 | 金属控制、清洁、排水、跟踪和撕裂 | 残余失效暴露 |
| 安装 | 卷材尺寸、进出通道、压机位置和停机窗口 | 联合计划和现场成本 |
报价单中需包含上下盖板信息、复合材料数据及测试方法、骨架等级、最小推荐滑轮直径、接头设计以及现场验收标准。破损或抗撕裂选项需单独列出。 输送带制造商和皮带厂的网页虽然展示了产品范围，但仅描述为“重型耐磨”的产品信息过于笼统，难以进行比较。
对于接头，请获取经批准的施工流程和工具包、压接条件、技术人员记录和接头位置。现场作业条件可能会影响可行的操作位置。在输送带上标记每个接头并记录维修情况。在输送带图纸上为接头指定一个标识。有关接头选择，请参阅输送带接头方法指南。
08常见问题
什么情况下使用标准耐磨涂层就足够了？
当损失范围广且均匀，且载荷点得到控制时，就可能需要进行评估。局部坑洞和切口也需要对溜槽、支撑和切口作业情况进行审查。
每条铝土矿输送线都需要防撕裂的骨架吗？
不。应将异物进入建筑物的概率和后果与拟建工程的成本和性能进行比较。安装防撕裂装置和异物控制装置也是合理的。
我们应该如何处理潮湿粘稠的矿石？
在典型的湿料进料条件下，检查头部清洁器、回水侧、尾部滑轮和排水系统。在确定喷淋系统之前，先测试任何添加的水。
高处坠落后，什么能保护安全带？
找到水流落点，尽可能减少不受控制的跌落，并在该位置下方支撑传送带。检查预计进料量最大、含水量最高的溜槽。
如果生产线交替生产铝土矿和精矿呢？
将两种材料样品以及清洗和化学品接触情况都列入规格表。检查每次作业中的输送和清洗性能，而不仅仅是皮带的拉伸强度。
我们应该如何看待长距离飞行中的拼接？
使用经批准的工序来处理骨架和张力。记录材料、压力机设置、位置和检验结果；检查使用过程中是否存在边缘翘起和分离的情况。
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