耐热传送带很少会因为有人选择了错误的数据表而出现故障。它失败了，因为实际到达传送带的热量并不是每个人都假设的热量。我们曾站在熟料库中，那里的空气温度为 52 °C，传送带覆盖层的运行温度为 121 °C；我们也曾站在月平均值无害的生产线上，而在一个班次内，转移点的一次浪涌会在 8 毫米的覆盖层上烧出一个弹坑。这两种情况需要相反的答案，而皮带本身通常会在任何人打开目录之前告诉您您正在看哪一个。
以下是现场手册，而不是选择指南。采取您可以亲眼看到的损坏模式，通过测量来确认它，将其与根本原因相匹配，然后按照首先止血的顺序应用修复程序。如果您的腰带仍然健康并且您只是选择一个等级，则选择逻辑位于我们的 耐热输送带终极指南2026 。本文适用于已经出现问题的皮带。
失败的皮带会留下签名，并写在三个不同的地方。以已经变得光滑、坚硬、从边缘到边缘都开裂的携带面为例：这是缓慢的烹饪，在没有人评价盖子的温度下数千小时。现在看看降落伞边缘下方的一个黑色弹坑，边缘烧焦，其他任何地方都没有任何警告。一个 800 °C 的块体落在已经停止的传送带上。边缘像磨损的绳子一样张开的盖子又是第三种动物——追踪而不是热量，尽管两者通常出现在同一条线上。使用手电筒、肖氏 A 型压力表和卷尺需要 10 分钟才能区分这三者。跳过它就是工厂两次购买同一条皮带却两次丢失的方式。
在触摸腰带之前，我们会提出问题，因为答案比任何实验室测试更快地缩小范围。它存活了多少小时，在此期间移动了多少吨？封面是否会在几周内或在线路发生变化后几天内退化？工厂不断地改变事物，但很少将变化与传送带联系起来：新的溜槽衬里、现在更靠近表面的裙边、窑炉给料增加了 8%。我们参观的一个采石场更换了磨损的传送溜槽，并将冲击点向上游移动了 400 毫米。下一条腰带持续了 11 周，而不是通常的 9 个月。腰带本身没有任何变化。
四个数字，我们每次都以相同的顺序取它们。首先，用肖氏 A 硬度计测量承载面的硬度：宽度上的三个点，长度上的三个点，接头处不得在 50 毫米以内。第二，剩余覆盖层厚度。深度计在光滑的橡胶上效果很好，但在粗糙的表面上，我们改用超声波计，因为机械探头可以跨越峰顶，可以读取比真实数字高出 2 毫米的读数。第三，负载点下游的皮带表面温度。第四，拼接处——接头处是否有台阶、抬升、软点？一起阅读，这四者告诉我们传送带是否因缓慢热老化、一次局部热事件或根本不热的原因而死亡。
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您可以看到的损坏签名
最可能的根本原因
第一次测量
均匀硬化，整个宽度上有细小的表面裂纹
整条皮带持续高温
A 岸三个站点，均在负载侧拍摄
单个弹坑，烧焦的边缘，通常位于溜槽边缘下方
瞬时高温冲击载荷
全班记录的落点材料峰值温度
起泡，覆盖在补丁中抬起
被困水分或挥发物在盖子下膨胀
在起泡区域进行轻击测试，以及皮带湿度历史记录
沿两侧边缘开裂，边缘橡胶剥落
热量放大了边缘张力和跟踪问题
边缘到中心硬度差和滑轮对齐
拼接条撕裂，织物末端可见
拼接橡胶和皮带体之间的热不匹配
接头处的熔接温度、熔接寿命和步骤条件
02 热线上的热量真正来自哪里询问植物的热量问题，您会得到一个数字：材料温度。这个数字是真实的。它也只是热量到达传送带的五条路径之一，而且在我们调查的几条线路上，它并不是最大的一条。来自无滞后管道和窑壳的辐射热是第二条路径，在狭窄的通道中，我们测量到它的贡献比材料更大。第三种是封闭通道内的热空气，其中传送带可以处于 90°C 的温度，且附近没有任何热材料。第四，负载点的摩擦磨损。第五，沿返回线行驶 200 m 并再次煮相同橡胶的溢出。
持续热和瞬时热冲击是两个不同的问题
持续加热是一种稳态条件。传送带在高温下放置了数千小时——在水泥窑线上长达 6,000 到 20,000 小时——而杀死它的是化学反应：交联断裂、增塑剂迁移出来、覆盖层硬化然后开裂。瞬时电击完全是一种不同的动物。块体到达 700°C 或更高温度时，会将其每一焦耳倾倒到几平方厘米的覆盖物中，持续两到三秒。没有时间衰老。橡胶烧焦或烧穿，皮带当场完成。专为连续 120 °C 工作而设计的化合物并不一定适合 900 °C 的冲击，反之亦然。任何带有单个温度数字的规范都是不完整的，这就是我们在 耐热带供应商应该给您哪些温度数据 。
封闭式画廊陷阱
封闭式画廊是我们遇到的最被低估的热源，也是最容易被忽视的一个。某水泥厂，调查日：室外环境34℃，熟料库内空气58℃。那里没有人测量过第二个数字。输送带的运行温度为输送侧 104°C，返回侧 91°C，这是大多数工厂从未经历过的温度，并且在长时间封闭运行中，返回侧通常位于输送侧 15°C 以内，因此橡胶永远不会得到一次冷却恢复。含硫、含氯粉尘进一步加速老化。
我们工程师的现场说明： 在我们检查的 1,200 毫米熟料带上，工厂坚称问题是“夏季炎热”，并要求更高的温度等级。在负载点后 1.5 m 和 6 m 处夹紧的两个热电偶讲述了不同的故事：传送带在第一个工位的温度为 131 °C，在第二个工位的温度为 96 °C。热量从溜槽进入，额外的 35°C 温度通过传送带进入通风不良的画廊。将裙衬移离传送带 60 毫米并重新瞄准溜槽几乎不需要花费任何成本，并将第一站读数降至 112 °C。
来自热设备的辐射热
窑壳、热管道、蒸汽管线和干燥机排放罩可在不接触传送带的情况下加热传送带。辐射载荷随着距离的增加而下降，但在狭窄的走廊中通常没有地方可以移动传送带。在一行上 工业传送带 从无滞后的热管道运行 300 毫米；两者之间的简单反射隔热罩可将皮带表面温度降低 14°C，并延长估计四个月的使用寿命。便宜的修复。很少这样做。
传动带与输送机的外壳年龄相同
我们制造传动带和传送带，但在热安装时，两者会成对出现故障。作为 传动带制造商 我们在四个星期内两次从一家工厂接到同样的投诉：传送带上的盖子硬化、破裂，驱动器上的 V 形带光滑且打滑。这两件事都是由一个通风不良的外壳造成的。维护团队通常将它们视为两个不相关的问题，这就是为什么他们要为两者支付两次费用。
A V带制造商 面临着与输送带供应商相同的评级问题，而且算法是无情的。在 80°C 环境下报价的驱动器在 95°C 下的寿命有很大不同，并且每个启停循环都需要另一个切片，因为当外壳最冷时皮带最硬，而当外壳工作最努力时皮带最热。因此，将驱动器检查与皮带检查间隔相同。驱动器第二次出现故障，首先停止设备。
03 我们如何在现场阅读损坏的封面阅读封面是一项技能，而且是可以学习的。我们使用三个程序，它们几乎涵盖了我们遇到的所有情况：外观和感觉、硬度映射以及从报废长度上切割的横截面。所有三个都位于一个计划的停靠点内。正常安装预算一个小时，如果传送带很长并且画廊足够热而没有人愿意呆在里面，则预算两个小时。
表面纹理、颜色和气味
新的耐热罩是哑光的，有淡淡的橡胶味。老化的盖子首先变得有光泽，然后呈现出降解聚合物的暗灰色花色，在超温线上，这种转变通常会在 12 个月内发生。新出现的裂纹看起来像精致的银色蜘蛛网，很浅，只有在以一定角度握住的手电筒光下才能看到。高级老化裂缝正常打开，一旦你看到裂缝底部的织物，覆盖物就已经消失了。气味告诉你的信息比人们想象的要多。烧焦表示局部高温事件，辛辣表示化合物或固化问题，硫磺表示帘布层线。然后将缩略图按入封面。健康的橡胶大约在一秒钟内就会弹回。热老化橡胶可保持凹痕。
使用肖氏硬度计绘制硬度图
覆盖层硬度的制造公差约为 ±5 Shore A，因此 60 至 70 之间的新皮带读数仍符合其自身规格。这就是为什么绝对数字意义不大，而变化却意味着一切。记录调试时的安装数据。如果没有人这么做，你就没有底线，后来关于腰带的每一次争论都变成了猜测。上升15到20个点就是显着老化。超过 20 点后，盖子就失去了大部分弹性恢复力，并且在普通弯曲下会破裂。每次都以相同的方式获取读数：宽度上的相同位置，距边缘的距离相同，并且距离任何接头至少 50 毫米。
剪切横截面以查看封面隐藏的内容
从报废的拉伸件上切下 100 毫米的样品，您可以从上面一个月的检查中学到更多的东西。该部分显示了四件事。层与层之间的粘合力是否保持？外壳与外壳的粘合是否变脆？水泡是否沿着铺层线延伸？尸体本身变色了吗？最后一个问题比其他问题解决了更多的争论。当我们从热使用中失效的皮带上切下部分时，棕色变色渗入 EP 或 NN 织物通常是热的第一个确凿证据，到那时，所有者已经花了六个月的时间将其归咎于磨损。如果您希望结果可靠，请使用标准方法进行测试 - ASTM D378 用于胎体附着力，ASTM D573 用于热老化 - 因为 耐热橡胶带和标准橡胶带之间的比较 仅当两种带以相同方式评估时才有意义。
04 覆盖橡胶失效模式：老化、燃烧和起泡这三个原因是我们需要诊断的大部分加热区盖故障的原因。它们看起来不同，是由不同的物理现象引起的，并且受到不同的对待。更换皮带出现同样故障的最常见原因是混淆彼此。
故障模式#1：热老化 - 硬化、龟裂和失去弹性
热老化是缓慢的失效。在数千小时的操作过程中，氧气和热量会侵蚀橡胶的交联网络；增塑剂迁移出来，聚合物链变硬，覆盖物失去拉伸和恢复的能力。可见的结果是坚硬的玻璃状表面，带有细小的裂纹，并扩大为裂纹网络。在运行侧，皮带经过小皮带轮的地方会出现弯曲裂纹。由于故障是逐渐发展的，植物通常只有在覆盖物开始掉落到结构下方时才会注意到。
我们采用的可衡量判断标准很简单。肖氏硬度比安装读数高出 15 到 20 个点，表明老化严重。拉伸强度保持率是更尖锐的测试：保持率高于原始值的 70% 是可以接受的，可以在监控下继续使用； 50% 到 70% 的保留意味着计划更换；低于 50% 时，无论外观如何，皮带均已完成。 橡胶输送带 覆盖层失去了一半的抗拉强度，也失去了大部分的抗冲击能力，因此到达的第一个大块材料将完成工作。
根本原因几乎总是超过化合物的连续额定值的工作温度，解决方法是移动工作点或转向更高额定值的聚合物。三元乙丙橡胶（一种EPDM传送带 覆盖层）的连续报价范围通常约为-40°C至+120°C，短时偏移则高于该范围。当传送带真正热运行而不是受到瞬态冲击时，EPDM 传送带 是 SBR（通常在 +80 °C 左右连续报价）的自然升级。如果故障是分级的而不是统一的，请在更换化合物之前再次查看第 02 节中的热源。
失败模式#2：落点处烧穿
烧穿一旦发生就显得很明显：带有烧焦、卷曲边缘的火山口或孔洞，通常在溜槽的一个传送带宽度内。它的开始是瞬间的高温事件，而更糟糕的是，在保护不足的尸体上覆盖了一层薄薄的覆盖物。公开声明的熟料排放温度通常在 200 °C 至 1,400 °C 范围内，具体取决于冷却器设计和工艺中的位置，如果材料停留在表面上并且皮带停在其下方，即使是该范围的低端也会在几秒钟内破坏标准覆盖层。
连续和瞬时之间的区别在这里非常重要。 A 用于熟料处理的输送带 必须在两个轴上指定：它需要具有良好连续性能的聚合物和能够承受点热的结构。在实践中，这意味着更厚的覆盖层、耐热胎体以及通常的缓冲层来分散冲击载荷，而不是让单个肿块烧入织物中。在熟料生产线上，我们强烈喜欢专门为熟料服务而设计的 EPDM 输送带，而不是通用加热带，因为其故障机制与通用热材料生产线不同。
确认测试：在包括启动在内的整个班次中记录卸料处的材料温度，而不是皮带温度。周末停机后的启动是大多数烧穿发生的时候，因为第一个通过的材料是最热的，并且传送带处于环境温度，预计没有负载。
失败模式#3：起泡和层分离
水泡是被困气体在盖子下膨胀的气泡。气体来自于胎体中的水分、残留溶剂或未反应的复合成分，或者在某些情况下来自于通过受损边缘进入的水，然后在输送带自身的热量下蒸发。说明问题的是一组凸起的补丁，当您用螺丝刀手柄敲击它们时，您可以听到变化的声音。
有两个原因值得分开。制造原因：压延前织物干燥不充分，或固化周期未将覆盖层与胎体完全粘合。维修原因：输送带的运行温度超出其结构所能承受的温度，因此粘合层会退化，并且冲洗或材料本身会产生湿气。如果在使用的前两三个月内出现水泡，请怀疑输送带的制造情况并立即向供应商提出 — a 输送带工厂 应该可以给你看它的压制和干燥记录。如果使用一年或更长时间后出现水泡，请怀疑热负荷并重新检查负载点温度以及生产线上的任何冲洗做法。
切勿尝试在热区切割并重新密封水泡。该贴片将保留相同的水分并在几周内再次抬起。标记皮带以便在下一个计划停止时更换，并在此之前监视泡罩边缘是否出现裂纹。
判断加热区盖的标准是聚合物、厚度和粘合质量，而不是颜色。
05 边缘和骨架故障模式两种最昂贵的热故障类别看起来并不引人注目。裂开的边缘和悄然失去力量的尸体，都可以让皮带继续运行，直到撕裂的那一刻。相比之下，烧焦的封面几乎是一种礼貌上的失败。
故障模式#4：边缘开裂和边缘橡胶剥离
热量会改变皮带上的张力分布。运载侧比返回侧更热，中心通常比边缘更热，并且在槽式输送机上，两个边缘围绕惰轮接合处反复弯曲。当覆盖层已经硬化时，边缘是可用伸长率最先耗尽的地方。结果是出现距离边缘20毫米至60毫米的纵向裂纹，随后边缘橡胶沿着裂纹线翘起和剥落。
诊断标记：将距离边缘 50 毫米的硬度与皮带中心的硬度进行比较。如果差异大于 8 Shore A，则边缘区域的老化速度比带体更快，除了发热问题之外，还会出现跟踪、不对中或惰轮卡住问题。在割炬下观察边缘：热裂纹主要沿纵向且平行于边缘延伸，而未对准结构造成的机械损坏会产生一定角度的凿痕。首先修复跟踪。正确居中但边缘仍然开裂且硬度均匀的皮带是一个复合问题。
不要用冷补丁修复边缘裂缝并继续在热区运行。修复后的边缘在补片边界处失效，因为修复橡胶很少与老化带体的热膨胀相匹配。当边缘开始出现故障时，实际的选择是通过适当的硫化边缘修复来修剪和重新密封边缘，或者安排更换 - 具有加固边缘的实心编织或织物胎体带值得与您的 输送带供应商 ，同时订购替换件。
故障模式 #5：EP 和 NN 织物的胎体热降解
这是愚弄人们的失败模式，因为皮带从上面看起来是可以接受的。覆盖层可能只是中度破裂，而下面的 EP（聚酯经纱、尼龙纬纱）或 NN（尼龙经纱、尼龙纬纱）织物已经损失了很大一部分抗拉强度。织物骨架输送带在高温下会失去强度，因为合成纱线本身受到影响：聚酯在长时间暴露在大约 100 °C 以上后会损失相当一部分强度，而尼龙则更糟。层之间的橡胶皮也会老化，层与层之间的粘合力下降，因此皮带在层之间传递负载的能力消失。
为什么这比覆盖硬化更危险：覆盖硬化会自行显现并缓慢降解；胎体退化是看不见的，并且降低了输送带抵抗冲击载荷的安全裕度。一条以 40% 额定断裂强度运行的皮带看上去没什么问题，直到发生堵塞、皮带轮失速或湿材料块到达，然后在没有任何警告的情况下在接头处或接头附近断裂。如果您在超过额定张力 60% 的情况下运行任何热线，请对旧皮带的一段进行取样并测量张力保持率，而不是猜测。
无需破坏性测试即可检测：注意成槽性的损失以及托辊之间的下垂增加，这表明胎体软化或退化；并监控拼接完整性，因为拼接是屠体弱点首先表现出来的地方。如果工厂有多条热线且没有测试历史，则实用的方法是将一条退役皮带切成三个样品，然后将它们发送进行比较测试，以便您为未来的每个决策提供基线。
故障模式#6：热根本原因引起的熔接故障
硫化接头在热区失效的原因与工艺无关：接头橡胶和带体的老化速度不一定相同。如果接头使用具有不同温度等级或不同固化系统的化合物，则接头会成为软化带内的刚性岛，并且应力集中在台阶处。指状拼接和阶梯式拼接都会受到影响，但我们发现长步长时出现更多故障，其中较大体积的拼接橡胶必须与周围的皮带相匹配。
签名是在一个或两个特定步骤处打开的接头，而接头的其余部分保持粘合，通常在失效线处使用热变色橡胶。拉力测试结果通常显示接头效率低于良好热接头通常达到的输送带强度的 60% 至 70%。三个影响因素值得按顺序检查：拼接材料是否与皮带自身的覆盖材料相匹配；固化温度和压制时间是否适合高温化合物，因为耐热聚合物通常需要不同的固化周期；以及接头是否位于线路最热的部分，在这种情况下，重新定位它可能比加固它更容易。
我们工程师的现场说明： 一家水泥厂向我们发送了 1,000 毫米加热带的拼接失败，传送侧读数为 60 °C，并要求我们更好地重新进行拼接。接头位于负载点下游 1.8 m 处，位于传送带最热的区域。将其重新定位到返回侧的松弛部分，并使用与盖子相同的化合物重新拼接，解决了一个在 14 个月内花费了 3 次拼接成本的问题。拼接从来都不是问题。它的位置是。
06 被误诊的故障模式此集群中的两种故障模式通常被归咎于错误的事情。第一个原因被归咎于皮带的老化，而这实际上是一个化学兼容性问题。第二个原因归咎于皮带的阻燃等级，而实际上这确实是一个维护问题。
故障模式 #7：EPDM 的弱点 - 油和油脂攻击
EPDM 是一种真正优异的耐热聚合物，但又是一种较差的耐油聚合物，这种组合令人着迷。矿物油、柴油、液压油、变速箱油和大多数动植物油会导致 EPDM 覆盖层膨胀、软化并最终分解。溶胀不是表面效应：烃油渗透到化合物中，破坏交联网络，可以使体积增加数十％，同时降低硬度和拉伸强度。
这就是为什么我们在为热线推荐 EPDM 输送带之前会询问油暴露情况，这是我们处理的最常见的误诊。图案是一家工厂从SBR升级为EPDM输送带以解决热老化问题，然后眼睁睁地看着新输送带在九个月内变软、肿胀、发粘。 EPDM 没有任何问题。该生产线的变速箱油从头滑轮上游 4 m 处的泄漏密封件处滴落，另外还有润滑过程中的溢出。皮带吸收了它。
油浸而不是热老化的诊断标志：覆盖层硬度下降 而不是上升；补丁的覆盖厚度增加 ；表面感觉发粘，并在滴水线周围而不是整个宽度上膨胀；损坏模式沿着油路向下延伸。热老化在每一点上都起到相反的作用。在订购另一条加热带之前，请修复泄漏并考虑使用聚氯丁二烯或丁腈基盖来代替 - 我们的 耐油输送带买方清单 涵盖了报价中需要验证的内容。对于热和 油性管线，诚实的答案通常是折衷的化合物而不是完美的化合物，并且应该根据相关油的真实样品而不是数据表来选择。
在食品方面，相同的化学反应以不同的口音出现。植物和动物脂肪与矿物油一样会侵蚀 EPDM，而冲洗化学品会增加第二次压力。我们对 食品和包装生产线的传送带 仔细检查该组合的化合物选择，当化肥和化学品行业的工厂选择用于积极服务的化合物时，也会出现相同的逻辑。
故障模式#8：防静电和阻燃性能悄然失效
工厂认证的两项性能并不保证皮带的终身使用。 防静电输送带 通过导电添加剂（通常是覆盖层化合物中的炭黑，有时与穿过胎体的导电结构相结合）来实现其表面电阻率。随着时间的推移，表面污染、灰尘堆积、橡胶磨损和导电表面层的损失都会增加电阻率。新的皮带测量值低于 300 MΩ，在多尘、炎热的环境中使用几年后，其值可能会远远高于该值，并且在发生事故之前没有人注意到。 防静电传送带 是一种维护物品，不是一次性购买的。
测试的措辞也很重要。 ISO 340 涵盖了输送带的实验室规模火焰测试，术语ISO 340输送带 经常在招标中宽松地使用，意思是“按照ISO 340进行火焰测试”。该测试告诉您受控条件下的火焰传播情况。它不会告诉您皮带的最高使用温度，也不会告诉您电阻率。这些是单独的评估，通常通过ISO 284 针对导电性进行引用，EN 12882 针对通用和地下用途的传送带分类进行引用，并且，如果涉及美国矿山，则根据30 CFR Part 14 进行MSHA批准的传送带 验收，该验收编号具有自己的验收编号，并且针对特定产品而不是针对一般工厂发布。
整篇文章中最具破坏性的误读是阻燃性等于耐热性的假设。事实并非如此。阻燃性描述了皮带在暴露于火源时的表现；耐热性描述了其橡胶和胎体在炎热的使用环境中能存活多久。传送带可以是MSHA 批准的传送带 ，并且仍然具有适度的连续温度等级，而具有非常高的温度等级的传送带可能完全不适合煤炭或粉尘危险区域。指定其中一个并假设另一个的买家最终会遇到看起来莫名其妙的失败，这就是为什么我们在关于 防火带报价要检查什么 。
热熟料线同时惩罚荷载点、边缘和返回线。
07 测量失败：为什么你的温度数字经常是错误的以上一切都取决于了解温度。如果这个数字是错误的，那么基于它的每一个判断都是错误的，在我们的审计中，温度数字比任何其他数据点更容易出错。
失败模式#9：使用错误的工具在错误的位置测量温度
指向正在运行的传送带的红外温度计可读取传送带表面温度、周围环境的反射辐射以及传送带顶部的热材料（如果视角不佳）的综合数据。发射率设置通常保留为出厂默认值，这对于黑色橡胶表面来说很少是正确的。从移动带上某个角度获取的读数在未知区域上取平均值。结果是一个数字，在任一方向上都可能与真实值相差 10 °C 到 25 °C。
接触式热电偶或表面探头可以提供更可靠的读数，但前提是它应用在正确的位置并且持续足够长的时间以使连接点稳定 - 在快速移动的皮带上持续 20 秒或更长时间，并且切勿将探头按压得太用力以致摩擦会增加热量。当我们需要可靠的数字时，我们使用皮带本身作为传感器：瞄准固定点的非接触式红外记录仪，或嵌入皮带样品中的拖尾热电偶，穿过相同的路径，与便携式仪器相关。
位置比乐器更重要。正确的测量站位于负载点下游 1 m 至 2 m 处，此时排出的材料已将其热量转移到盖子中，并且在环境空气和行进时间开始对其进行冷却之前。也在放电处进行测量，因为那是您的材料温度。测量距头轮最远点的返回线，因为这是皮带无法冷却的地方。并在正常吨位加载的皮带上读取读数：空皮带不会告诉您任何有关热负荷的信息。
<正文>
方法
移动热带上的典型精度
当我们使用它时
红外测温仪，手持式，工厂发射率
±10 至 25 °C，方向不可预测
快速筛选走走，从不针对规范
红外温度计，其发射率设置为实际覆盖物
±5 至 10 °C
固定站日常状态监测
接触式热电偶固定在皮带表面
采用正确的技术±2 至 5 °C
投诉调查和温度数据请求
皮带样品上的嵌入式或拖尾热电偶
±2°C 或更好
在新行或有争议的声明中进行设计验证
热成像相机，整个传送带
最适合查找热点，而不是绝对值
一次性调查以确定热量实际进入的位置
08 参考数据：每种覆盖化合物实际可以承受的内容以下范围是皮带规格和供应商文献中针对连续服务通常引用的数字。它们不是保证，并且在供应商之间不能互换，因为相同的聚合物系列可以混合用于非常不同的用途。将表格视为消除明显错误选项的一种方法，然后根据测量的温度数据确认实际化合物。
覆盖化合物的连续服务限制
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覆盖层
常用引用的连续范围
强度
热服务中的已知弱点
NR（天然橡胶）
大约 −40 °C 至 +70 °C
最佳的抗切割和抗撕裂性能
在 70 °C 以上时会快速老化；在油中膨胀
SBR（苯乙烯丁二烯）
大约 −40 °C 至 +80 °C
良好的通用全能
在 90–110 °C 范围内硬化并出现裂纹
CR（聚氯丁橡胶/氯丁橡胶）
大约 -25 °C 至 +100 °C，特定等级最高约 +120 °C
平衡耐热性、耐油性和耐候性
成本较高；低温柔韧性差
NBR（丁腈橡胶）
大约 −20 °C 至 +100 °C
最佳的耐油和油脂性能
只有中等热量天花板；耐臭氧性能差
EPDM
大约 −40 °C 至 +120 °C，短时峰值高于该值
最佳的耐热性、耐臭氧性和耐候性
对油和任何来源的脂肪的抵抗力较差
当您进行诊断而不是购买时，可以从该表中得出两个结论。首先，如果测得的传送侧温度高于 100 °C，并且故障皮带是 SBR 或 NR，则故障模式是可以预测的，并且化合物就是问题所在。其次，如果故障皮带是 EPDM，并且生产线处理任何油性物质，则该化合物可能仍然是问题所在 - 但出于相反的原因，更换为更热的聚合物将使情况变得更糟而不是更好。
短时峰值和保留规则
峰值耐受性通常表示为温度和持续时间：额定温度为 120 °C 的连续传送带可以耐受远高于该温度的短暂偏移，但持续时间以秒到一两分钟为单位，而不是以分钟到小时为单位。持续十分钟的高峰就不是高峰；持续十分钟的高峰就不是高峰。这是一个操作条件。工厂在停机后启动时、窑炉翻转期间或当溜槽堵塞且热材料在皮带上静止二十分钟时会出现此错误。
当皮带经历了一次或多次已知的偏移后，我们应用的保持规则：在恢复满载之前检查拉伸强度保持情况。如果保留率仍高于70%，则恢复正常运行并缩短下次检查间隔。在 50% 到 70% 之间，减少吨位并计划在下一个机会进行更换。低于 50%，皮带不再能够安全地承载其额定负载，并且应该脱落。这与我们用于每个与热相关的决策相同的传递/监视/替换逻辑，它存在是因为“它看起来仍然很好”不是一个安全案例。
如果一行有重复的偏移，我们的 有关现代耐热橡胶带解决方案的说明 涵盖了结构变化（缓冲层、更厚的覆盖层、隔热层），这些变化提高了峰值耐受性，但不会假装连续额定值已发生变化。如果您在多个站点批量购买，还需要检查您发布的规格是否仅通过等级名称描述输送带，因为没有温度数据的等级名称不是规格。
09 判断标准：判断皮带何时完成关于皮带状况的争论通常归结为两个人看着同一条皮带并产生分歧。数字阻止了这些争论。当我们被要求就皮带是否应该继续使用提供意见时，我们会使用这些阈值。
硬度、保留度和厚度阈值
<正文>
指示器
继续服务
监控和计划
删除
覆盖层硬度上升（肖氏 A 级与安装时相比）
最多 15 点
15 到 20 点
20点以上
受热后拉伸强度保持
超过 70%
50% 到 70%
低于 50%
负载点处尸体上的剩余覆盖物
超过原始值的 70%
原始值的 40% 到 70%
小于原始内容的 40%
切割部分后层间粘合
粘合失败前织物撕裂
部分粘合失败，无分离
可见分离或分层
拼接条件
平坦、无台阶、无提升
轻微的台阶或边缘提升，重新扭转并观察
绳索织物可见，一步步打开
将意见转化为数据的测试方法
标准的存在正是为了让供应商和工厂能够就“老化”的含义达成一致。 ASTM D573 涵盖了橡胶在空气烘箱中的热老化，并且它是引用保留值时最常引用的参考。 ASTM D378 和 ISO 583 分别解决了织物与胎体的粘合力和输送带总厚度。 DIN 22102 和 RMA Grade I / Grade II 设置了招标中广泛使用的等级框架，而 AS 1332 为澳大利亚项目做了类似的工作。防火和导电行为通过ISO 340 和ISO 284 分别处理，并通过MSHA 30 CFR Part 14 在美国进行地下验收。
当工厂向我们发送样品并征求意见时，我们会询问三项内容：安装时的硬度记录、在负载点测得的工作温度以及来自不同工位的至少两个切割样品。有了这些，保留数字就成为了争论的焦点。没有它们，每个参与的人都在描述一种感觉。
在相同的三个站点读取硬度和剩余覆盖层厚度，是对热损坏覆盖层进行评级的最快方法。
10 短期修复：购买几周而不欺骗自己短期修复措施可让线路保持运行直至计划停止。它们是合法的工程，只要每个人都明白它们都不会修复皮带。他们的作用是降低损坏速度，以便按照您的时间表进行更换，而不是凌晨 3 点。
修复 A：切断进入皮带的热量
这是价值最高且成本最低的举动。重新瞄准溜槽，使物料沿皮带行进方向和皮带中心线降落，而不是与皮带成一定角度。提起裙边橡胶，使其脱离传送带，而不是拖动传送带。在物料流当前弹跳的位置添加耐磨衬里。如果设计允许，请降低跌落高度，因为较短的自由落体意味着较小的冲击能量和较少的灰尘。根据我们的经验，目标良好的溜槽可以将负载点的峰值皮带温度降低 10 °C 至 20 °C，这对于略高于其额定值的皮带来说可以使剩余寿命加倍。
修复 B：减少损坏部分的负载
降低输送机的额定值。以设计吨位的 70% 运行热损坏的输送带可减少热输入和机械应力，并且几乎成比例地节省时间。在熟料生产线上，我们宁愿看到操作员在四个星期内将进料速度减慢 20%，也不愿看到皮带在这四个星期内出现故障。如果损坏区域是局部的，请记下它在皮带上的位置，并在每个班次进行检查，以便在撕裂开始之前发现裂纹的扩展。
修复 C：在安全的地方冷却传送带
喷水会有所帮助，但也会导致故障模式 #3 中描述的起泡现象。折衷方案是冷却返回端，而不是输送侧，并使用细雾而不是喷射，以便水在浸入之前闪蒸掉。空气流动更安全：在封闭通道中正确放置的风扇可以将传送带返回侧的温度降低 5°C 至 8°C，且成本极低。在带有导电盖的皮带上，使水远离驱动端和接地连接。
修复D：热区修复规则
使用硫化修复或正确固化的接头（切勿使用冷补丁）并将其放置在远离皮带最热带的位置。若有部分盖子缺失，则用与盖子相匹配的修补剂填充，并在48小时、一周和一个月后重新检查。这三项检查中的两项应该显示没有变化；如果维修继续进行，则皮带无法维修，最好把时间花在订购上。任何承载热负载的皮带还应该有火灾探测器或至少有热脱扣装置，并且必须对其进行测试，而不仅仅是安装。
11 长期修复：改变设计，而不仅仅是腰带上述每个短期修复都是一个时间表，而不是解决方案。长期的答案是消除导致皮带死亡的条件。这是四个重要的杠杆，按照我们拉动它们的顺序排列。
修复 E：移至与实际温度匹配的化合物
如果测量的携带侧温度在 90 °C 到 120 °C 之间，则 SBR 是错误的化合物，而 EPDM 覆盖层通常是正确的。如果温度在 80 °C 到 100 °C 之间并且存在油，CR 通常是比 EPDM 更明智的折衷方案。如果温度持续高于 120°C，任何标准橡胶化合物都无法提供较长的使用寿命，讨论必须转向结构和隔热，而不是聚合物。如果工厂必须为不同的生产线购买多个等级的产品，则值得通过一个分销商关系进行整合，以便每个等级的温度数据随皮带传输。
对于化工厂和肥料生产线，化合物选择必须同时满足第二组需求，我们在肥料和化工厂的化合物选择 。耐热选择通常是妥协而不是彻底获胜。
修复 F：更改结构
由相同化合物制成的两条传送带可能表现完全不同。负载区域上较厚的覆盖物可以在胎体看到之前吸收更多的冲击能量。具有更好耐热性的胎体可以保护强度层，这实际上可以防止输送带断裂。在熟料和烧结线上，铺设在覆盖层下的破碎层将点负载分散到更广泛的区域，这是我们可以对 熟料输送带 服务。成本增加是真实存在的，但通常远远低于每年额外更换皮带的成本加上其周围的生产损失。
修复 G：添加屏障或隔热罩
在辐射热产生影响的情况下，热源和传送带之间的反射屏蔽便宜、快速且有效。如果材料本身有问题，可以选择在负载点下方设置绝缘层、在卸料处设置一小段耐热板条或盘式输送机，或者使用水冷部分。任何这些都会将皮带上的负载从“仅在负载点处发热”更改为“均匀且易于管理”，而均匀的负载是皮带生存的基础。
修复 H：正确重新设计传输点
传递点是大部分热量和大部分损坏进入的地方。让物料沿皮带方向移动，落在中心线，控制速度，使料流不会滑过皮带，最大限度地减少自由落体，以正确的托辊间距和冲击托辊支撑皮带，并将裙边间隙保持在几毫米。当这些都正确时，腰带就不再需要特殊。当他们错了时，即使是优秀的皮带也会出现故障，这就是我们调查的大部分投诉背后的情况。当生产线为破碎机供料或处理爆破石时，同样的原理也适用，这就是为什么我们对 采矿和采石作业用传送带 将转运点视为主要设计项目而不是附件。
12 修复、替换或重新设计：决策表将第 08 节和第 09 节的测量值带到此表中，然后自行做出决定。如果两行不一致，则更保守的行获胜。
<正文>
情况
立即操作
下次关机
永久修复
硬度提升12点，拉伸保留78%，覆盖率剩余80%
继续运行，缩短检查间隔
重新测量并记录趋势
改善画廊的通风
溜槽下的局部烧穿坑
停止，在远离热带的地方进行硫化修复，降低进给量
更换损坏部分或皮带
加厚的覆盖层、缓冲层、重新设计的溜槽
广泛出现裂纹，保留率在 50% 到 70% 之间
减少吨位，立即订购更换
安装新皮带，保留旧皮带作为备用部分
升级化合物并确认温度数据
以滴水图案覆盖柔软、肿胀和粘稠的部分
立即修复漏油
更换为防油罩
消除泄漏源并检查润滑实践
边缘裂纹加上边缘到中心超过 8 点的硬度差异
修复跟踪并替换被捕获的惰轮
硫化边缘修复或皮带更换
查看惰轮状况计划和皮带培训
不到 12 个月后熔接效率低于 60%
与覆盖材料重新拼接并重新定位接头
验证高温化合物的固化周期
设置热线熔接位置标准
13 我们需要您提供替换报价重复出现故障的替换皮带并不是替代品。这是重复购买。四个月腰带和四年腰带之间的差距通常取决于我们第一次询问时收到的内容，整个列表需要大约二十分钟才能在现场收集。
我们要求的数据
从皮带本身开始：宽度、长度、层数以及原始规格（如果有人还能找到）。然后是义务。块的大小是多少，正常班次中每小时实际穿过输送带的吨数是多少？现在气温升高，这是大多数询问下降的地方。我们需要卸料处的物料温度和负载点后 1 m 至 2 m 处的皮带温度，两者都是在正常负载而不是空转时获取的。画廊里的环境如何？盖子是否接触到任何油性、脂肪、酸性或碱性物质？安装是在地下还是在分类粉尘区域中——这个答案决定了您是否需要防静电和阻燃结构。最后，向我们介绍一下历史：过去两年有多少条腰带，以及每一条腰带到底在哪里失败了。
当工厂提供这些数字时，我们通常可以在样品到达之前从办公桌上识别故障模式，并且可以区分皮带问题和安装问题。这在商业上和技术上一样重要：没有人愿意花钱购买更高等级的皮带来补偿未对准的溜槽。
照片和示例
三张照片将节省一周的电子邮件。使用框架中的溜槽拍摄失败区域，这样我们就可以看到材料实际降落的位置。用卷尺或靴子从正上方拍摄皮带表面以进行缩放。拍摄边缘。如果相同的故障发生两次，则添加故障处的 100 mm 切割样品和沿线 50 m 以外的健康站点的第二次切割样品，分别装袋并贴上标签。我们故意保持列表简短：目标是消除猜测，而不是生成文书工作。关于等级、交货时间和文档的较短查询位于我们的 常见问题页面 ，日常皮带选择的测量方面在我们的概述高温如何影响输送带寿命 。
如果您要从本文中改掉一个习惯，那就改掉测量习惯吧。将每条皮带安装时的覆盖层硬度写入您已保存的吨位日志中。然后，每月一次，读取两个读数：负载点后 1 m 至 2 m 处的输送侧读数，以及距头滑轮最远点处的回程钢丝读数。注意轮班期间经过的吨位。六个月的时间会给你一条趋势线，这条趋势线将未来每一次失败的争论变成五分钟的决定。我们可以卖给您的任何工具都比铅笔便宜。
14 常见问题耐热输送带在 120 °C 时老化速度有多快？
比大多数植物预期的要快。在真正的 120 °C 温度下，预计 6 至 12 个月内会出现可测量的硬化，两年内硬度会增加 15 点或更多。每高于额定限值 10 °C，到达该点的时间大约会减半，因此报价为 100 °C 并在 120 °C 下运行的皮带不会过早失效。它在您计划寿命的大约四分之一时就失败了。如果该携带侧数字是真实的，则在通用耐热等级上，请停止购买皮带。皮带从来都不是需要更换的部件。
我们可以在有油雾或油滴的生产线上运行 EPDM 传送带吗？
不，除非您对六个月的腰带感到满意。 EPDM 输送带对于热来说是正确的答案，对于烃油来说是错误的答案，并且它的失效方向与热老化相反。盖子会膨胀、软化并变得发粘，而不是变硬，并且随着稳定的滴水接触，我们已经看到这种情况在几周内开始。首先修复泄漏处，然后在油污部分盖上 CR 或 NBR 材质的盖子。如果整条生产线既热又油，请将油样发送给我们，我们将选择折衷方案。
ISO 340 传送带测试和 MSHA 批准之间有什么区别？
有什么区别？它们不是竞争标准，它们回答不同的问题。 ISO 340 测试描述了输送带样品在实验室火焰作用下的表现，买家在招标中使用 ISO 340 输送带一词作为经过火焰测试的输送带的简写。 30 CFR Part 14 下的 MSHA 批准是美国对地下矿井传送带的认可，针对一种特定产品而不是针对一家工厂。两者都没有规定最高使用温度。两者都不能取代 ISO 284 的电导率测试。
防火带也能承受熟料温度吗？
不会自动发生，这是熟料线上最昂贵的假设之一。阻燃性和耐热性是不同的属性，因此输送带可以持有完全有效的阻燃证书，并且仍然是 90 °C 输送带。其上承载1,200吨/小时的200°C排放，一个季节内就消失了。单独并以书面形式询问这两个数字，并记住，幸存点冲击是一个结构问题，而不是橡胶问题：更厚的覆盖层、耐热胎体、缓冲层。
我们到底应该在输送机上哪里测量物料温度？
两个地方，都很重要。卸料处或溜槽处的物料温度，以及负载点后 1 m 至 2 m 处的输送带温度 — 距离足够远，足以让热量进入盖子，又足够近，使得环境空气尚未将其带出。然后在距头滑轮最远的点处添加回程钢丝，在 200 m 的封闭式通道上，其读数通常仅低于承载侧 10 °C 至 15 °C。以正常吨位全部取出。空皮带根本不会告诉你任何信息。
更换皮带之前硬度上升多少是可以接受的？
如果您持续监控，比安装后的数字高出最多 15 个 Shore A 点通常是可以接受的。在 15 岁到 20 岁之间，开始计划更换——我们会在一次活动中看到封面从疯狂到彻底破裂的乐队。超过 20 点后，盖子就失去了大部分弹性恢复力，±5 Shore A 制造公差意味着只有有人写下原始数字，整个比较才有效。没有基线，没有比较。
为什么我们的熔接在热区仅仅四个月就失败了？
三个原因几乎涵盖了我们被询问的每四个月的拼接，并且值得按此顺序进行检查。拼接材料实际上与皮带的覆盖材料匹配吗？与任何其他单一原因相比，我们更经常看到橡胶不匹配，并且接头的老化速度与其两侧的皮带不同。固化周期是针对标准化合物而不是耐热化合物设置的吗？或者接头是否只是位于传送带上最热的带中，距负载点 2 m 以内？最后一个是布局问题而不是拼接问题。移动关节；它比更强的接头更便宜。
我们在有粉尘危险的转运室中需要防静电传送带吗？
通常是的，如果材料是可燃的并且该区域已分类。指定防静电传送带时，电荷不会积聚在表面，大多数规格适用的阈值是传送带新时表面电阻低于大约 300 MΩ。该数字不是永久的。灰尘堆积、磨损和导电表面层的缓慢损失都会增加阻力，我们在布满灰尘的传送室中目睹了传送带在 18 个月内就突破了极限。定期重新测试。交付之日的证书没有说明今年的情况。
我们可以继续运行带有起泡盖的皮带直到下次关闭吗？
通常是的，但有条件，第一个是没有商量余地的。标记起水泡的区域，以便下一个班次可以看到它们是否正在生长。每个班次检查边缘是否有裂纹萌生，如果气泡位于冲击点下方，则卸下负载。不要将冲洗水放在运输侧，因为这是它们的水源。切勿切开或修补水泡；修复后会保留相同的水分，并在一个月内再次提升。如果水泡与接头重叠或在壳体中开口，则说明您不属于运行至停机类别，应计划更换。
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