上面的保留数字是行业典型范围，而不是保证。实际结果取决于输送带结构、层数、步长、拼接几何形状、环境条件和人员技能，并且应根据输送带图纸和现场条件进行确认。具有四层、精心切割的 250 毫米台阶和严格的固化的织物输送带每次都优于在雨中制作的钢丝绳接头。
第二个过滤器是带式结构。轻型输送机上的单层或两层织物带通常最好采用冷粘合，因为层很薄，热循环可能会烧焦它。 ST1000 至 ST2000 的钢丝帘线输送带需要采用正确的帘线间距和受控的冷却坡度进行热硫化。
第三个过滤器是宽度。对于 500 毫米至约 800 毫米的皮带，一台硫化机和一名工作人员可以在一个班次内完成这项工作。超过 1,400 毫米，您需要更宽的压力机或阶梯式分段固化，并且这项工作开始看起来像一个有自己的时间表的小项目。我们构建 工业传送带宽度可达 2,200 毫米，在该宽度下，现场准备的带有预切割台阶模板的拼接套件可节省整个班次的现场时间。
这些调用中有一个可重复的模式。一家工厂选择在 420 m 陆上输送机（带 90 m 提升机）上的 EP315 皮带上使用冷粘合接头，因为硫化机已在其他地方使用。接头保持一个月，然后开始出现边缘翘起。接下来又进行了两次尝试，每次都吃一个班次。经过六个月和四次维修后，该团队在现场花费的时间和损失的吨位比第一天正确安排的硫化接头的成本还要多。
我们小心翼翼地不要用数字来衡量其他人的失败，因为我们还没有衡量过它们。但损失的结构是可以预测的，通常有四个部分。同一关节重复劳动。反复停机，通常是计划外且在最糟糕的时间。皮带边缘、裙边橡胶和清洁器刀片的附带损坏。信心的逐渐丧失迫使规划者过度维护生产线的其余部分。
相反的错误也会以一种更安静的方式花费金钱。一家工厂在 60 m 移动堆垛输送机的硫化接头上花费了整个班次和优质耗材包，该输送机每天以 EP160 运行 8 小时。机械接头或冷粘合只需一小部分静置时间即可完成相同的工作。深思熟虑并不总是选择最大的选择。这是关于将支出与职责相匹配。
材料成本与宽度、层数和步长相关，而不是与皮带长度相关。无论输送机有多长，接头都会消耗固定的橡胶足迹。这就是为什么每个接头的成本基本持平，而每米皮带的成本随着皮带变长而下降。
两到四名熟练技术人员是织物输送带拼接的正常人员，六到八名技术人员用于分段固化的宽钢丝绳作业。然后添加媒体：所有权、租赁、到远程站点的运输、发电机以及运行它的电力供应。如果必须在高处进行拼接，请添加脚手架或平台。在开放的堆场上添加防风林和帐篷。
这是改变想法的算术。以每小时处理 800 吨的输送机为例，扣除直接加工成本后，每吨的贡献利润为 3 美元。每小时的生产损失大约相当于 2,400 美元。在您支付单个消耗品费用之前，该线路上 10 小时的硫化接头损失费用约为 24,000 美元。
基准对于捕捉异常值很有用，而不是用于设定价格。地区劳动力价格、场地准入和输送带建设使数字发生了很大变化。将下面的条带视为现实检查，并根据您自己的最后三张拼接发票进行确认。
<正文>
| 范围 |
典型工作人员 |
材质占总数 |
主要成本驱动因素 |
| 硫化接头，织物 EP 皮带，800 至 1,200 毫米 |
2 至 3 名技术人员 |
20% 到 35% |
工时和印刷时间 |
| 硫化接头，钢丝绳 ST1250 至 ST2000 |
6 到 8 名技术人员 |
35% 到 50% |
宽度、分段固化、冷却循环 |
| 冷粘合阶梯式拼接，织物带 |
2 名技术人员 |
30% 到 45% |
水泥质量和固化规则 |
| 机械紧固件安装 |
2 名技术人员 |
50% 到 70% |
紧固件等级和板材样式 |
从我们办公桌上看到的引言中得出的一个实际观察结果。单独购买消耗品和服务的网站几乎总是比一起购买消耗品和服务的网站花费更多，因为消耗品包装被修剪以赢得材料订单，然后工作人员以最低限度工作。薄接头套件是一种错误的经济。橡胶是这项工作中最便宜的部分。
如果您同时采购传送带和拼接材料，则 输送带经销商安排通常是最干净的路线：一个商业联系人，一个交货时间表，一套涵盖输送带和接头耗材的文件。
07为什么硫化接头不能达到 100% 的强度
了解损失几乎可以解释所有现场故障。
图片显示了阶梯式接头对皮带的作用。不是直接切割，而是将层分开并逐步切割。每个步骤都通过橡胶以剪切力将载荷从一层转移到下一层。因此，接头的好坏取决于橡胶与织物沿这些台阶的粘合，以及分散载荷的几何形状。
三件事限制了结果。首先，橡胶和织物之间的剪切粘合弱于帘布层本身的拉伸强度。其次，接头最终比带体稍厚，这种厚度变化是每个皮带轮和惰轮都会看到的凸起。第三，外层和覆盖层在接头处进行弯曲循环，而连续带则不会进行弯曲循环。
步长是重要的几何形状
步长由胎体强度和结构决定，标准为您提供了框架：用于纺织胎体输送带的 DIN 22102、用于阻燃性测试的 ISO 340，以及用于火灾风险装置的 AS 1332、BS 490 和 SANS 1173，具体取决于您的矿山报告的市场。在实践中，织物拼接通常使用大约 150 至 300 毫米的步长，在该范围的顶部使用更硬、更高张力的胎体。
缩短步骤可以节省时间或材料，并且可以缩短剪切路径。接头仍然可以固化。白天看起来不错。然后它在负载下打开，并且从台阶中间打开，这使得它看起来像一个橡胶问题，而实际上它一直是一个几何问题。
偏置角度也很重要。大多数现场接头都是以一定角度穿过皮带而不是 90 度切割，因此接头一次穿过一个惰轮，而不是作为一条硬横向线与它相交。这个单一的细节大大减少了拼接处的冲击力，并且是现有的最便宜的质量改进之一。
我们在 输送带工厂一侧已知层数和帘线间距，这意味着我们可以提供与实际胎体匹配的梯级模板，而不是通用图纸。当模板与传送带不匹配时，第一次切割之前拼接就会受到影响。
08现场执行：决定关节的十二个小时
新闻发布前的一切都是准备，准备决定结果。上面的照片是一个常规阶段：层分离，表面抛光，等待水泥。持续五年的关节与持续五个月的关节的区别通常隐藏在这个阶段，而不是治疗中。
布局和剪切
首先将皮带摆正。不是近似正方形，而是实际上正方形，使用一条横跨整个宽度的线并在两侧边缘上进行标记。错位 10 毫米的接头将导致皮带在其余生中向一侧训练，并且任何训练惰轮调整都无法完全纠正它。
然后在任何切割开始之前，在模板的两端标记步骤位置。我们看到工作人员慷慨地切割了第一端，然后发现第二端没有足够的皮带来匹配台阶图案。皮带变短，收紧装置弥补了松弛部分，每个人都开始了落后的一天。
层分离和抛光
用钩刀或层分离器分离层，而不是用研磨机。抛光是针对橡胶表面，磨出一个新鲜、干净、略粗糙的表面，以便粘合。过度抛光是典型的错误：烧穿织物、使表面上光或在织物中留下橡胶粉尘。用干净的车轮轻柔地通过就足够了。被切割或烧焦的织物永远无法保持完整的剪切力。
然后用真空吸尘器或刷子清除所有灰尘，并用正确的溶剂擦拭。溶剂的选择比人们想象的更重要。留下油性残留物的溶剂比根本没有溶剂更糟糕，因为它会无形地污染粘合线。
夹紧、对齐和张力
将皮带两端放在一起，松开张紧装置并使皮带松弛。将皮带平直地夹住，然后用绳子检查接头上的中心线是否对齐。用扎带胶填充台阶间隙，将各层按顺序放回，并检查是否有层反转或缺少台阶。
在接头完全冷却之前，请勿张紧皮带。通过滑轮拉热接头是边缘分离的开始方式。
固化参数和冷却规则
剩下的工作由压机完成，只要三个参数正确：温度、压力和时间。传送带拼接的典型固化时间范围为 145 至 150 摄氏度，压力由传送带结构和压机制造商的数据设定，保持时间取决于总拼接厚度。使用皮带制造商的时间表，而不是记住的数字。
压力下冷却是工作人员跳过的步骤。它必须运行直到接头接近环境温度，并且在厚的高张力皮带上，这可能会增加 45 到 90 分钟。跳过它会在接头中留下残余应力，几周后会以边缘升起的形式出现。对于大型钢丝绳作业，额外的时间是现场最便宜的保险。
在 输送带接合工作是枯燥的。干燥的帐篷。经过校准的温度计，而不仅仅是压力表。书面时间表张贴在船员可以看到的地方。套件中额外附有两片领带胶。其他一切都是技术，技术是可以传授的。
09我们一次又一次看到的七个字段失败
经过足够多的站点访问后，故障不再看起来是随机的。这些是造成我们被要求解决的大多数重复熔接问题的原因。
1.粘合线中的水分
在固化过程中，覆盖材料下方的水、潮湿的织物或潮湿的空气会变成蒸汽。其结果是出现一片小水泡，看起来像是美容问题，但行为却像是分层。当皮带本身干燥时，在帐篷中加热固化。在湿带上，在发生其他事情之前计划额外一个小时的干燥。
2.过度抛光或污染的层数
烧焦的织物、釉面和织物中残留的研磨灰尘都会降低剪切强度。轻轻抛光，彻底清洁，并在装载时更换抛光轮。加载的砂轮会抛光而不是变得粗糙，这与粘合所需的相反。
3.步骤太短
有时是为了节省素材，有时是因为模板错误。短台阶集中了剪切应力，并且接头从端部向内逐渐失效。切割后（而不是之前）根据图纸验证步长。
4.压力下冷却不充分
当压机打开时，接头看起来很完美。两周后，边缘升起。如果你的队员的治疗日志显示冷却时间始终处于较短的一端，那就是原因。
5.化合物受污染或过期
未硫化橡胶有保质期，在热储藏室中的保质期比数据表上的要短。水泥一旦混合就有适用期。已经在容器中存放了两个夏天的套件的表现与新鲜套件有所不同。在关闭之前而不是期间轮换库存并检查日期。
6.固化时的错位和张力
非方形切口、扭曲的皮带或过早施加张力。这三者都会对接头施加永久应力。然后，皮带跑偏，接头承受不均匀的负载，并且接头成为以前良好的输送机上的一个长期问题。
7.接头本身造成的损坏
厚的、加工不良的接头会刮擦清洁器刀片、磨损裙边橡胶并可能卡在溜槽边缘上。接头得以幸存。周围的一切都没有。完成接头意味着用砂纸打磨盖子，密封边缘并检查接头是否通过每次清洁器而不会受到干扰。
存储纪律和拼接质量最终处于同一对话中。在 V 形皮带驱动器上运行破碎机和筛网的工厂需要管理两个皮带系列，并从其中一个订购它们 V带制造商与输送机耗材一起避免了单独的一套交货、发票和文档。
我们在关于 输送带接头故障原因。如果一家工厂在同一条传送带上发生了三次故障，则该页面通常是该模式变得明显的地方。
10破坏接头的场地条件：落差高度、收紧和成槽
在慢速运煤线上可以持续五年的接头在采石场堆垛机上可能会在一个季节内失效。关节是一样的。义务则不然。像上面这样的库存输送机从远处看很温和，但在拼接时却很残酷，因为它们结合了高落差、频繁重新定位和在皮带经常拼接处的重冲击区。
水滴高度和影响
材料从三米处落在传送带上所施加的力是同一材料从一米处着陆时所施加的力的数倍。如果该冲击区域位于接头附近，则在整个班次中，接头每隔几秒就会承受冲击载荷。那是疲劳问题，不是力量问题。有两个修复方法：使用滑槽、链帘或岩石箱减少掉落，并在皮带长度允许的情况下，将接头保持在装载点之后的前两米之外。
卷取行程
接头会缩短皮带。每个硫化接头可去除 300 至 600 毫米的皮带，具体取决于台阶的几何形状和宽度，机械接头可去除更多。在带有重力收紧装置的输送机上，松弛部分必须转移到某个地方。如果在作业开始前配重已接近其行程底部，则接头要么无法正确完成，要么之后皮带会运行得太紧。
停机前检查收线位置，停机后再次检查。在螺丝收紧器上，测量剩余的调整量。我们看到一家工厂一年内将皮带缩短了 3 次，最终重新安置了收紧架，其成本超过了三个接头的总和。
槽形角度、负载和覆盖等级
35 或 45 度槽组在输送带边缘处产生比 20 度组更尖锐的边缘折叠，并且通过接头不完全平整的接头将首先在边缘处打开。这就是狭窄、深槽的输送机比平坦的输送机更能惩罚马虎工作的原因之一。
封面等级选择属于同一对话。高磨蚀性碎石通常需要 RMA I 级磨蚀等级覆盖层，而潮湿、粘性材料可能需要完全不同的化合物。填充有专为通用用途而设计的扎带胶的接头，在带有耐磨覆盖层的皮带中，会比周围的皮带磨损得更快，并成为收集材料和水分的低点。
特别是对于采矿和采石场职责，我们对 采矿和采石场输送带介绍了输送带规格和接头规划如何在破碎、筛分和储存回路中相互作用。在为您以前没有处理过的植物指定关节之前，值得阅读。
11验收：如何在拼接运行之前注销
打开压机和启动皮带之间的那一刻是您所能得到的最便宜的检查。皮带运行后，您需要检查的所有内容都需要关闭。
按顺序看什么
从表面开始。覆盖层应光滑、连续，无气泡，沿台阶线无明显接缝，按压时无柔软或海绵状区域。任何水泡都是被困住的空隙；它会成长。
检查治愈的程度。在硫化接头上，正确固化的接头是牢固的，并且在整个宽度上具有轻微的弹性。如果感觉一个区域与另一个区域明显不同，则说明压板压力不均匀或接头未完全压入。固化过程中皮带表面的温度条或探针会为您提供可供比较的记录，而该记录正是您真正想要的，因为它可以让您判断明年的故障是否是固化问题。
然后检查几何形状。台阶位置应与两侧边缘的绘图对齐。接头应平整、方形，无扭曲。用直尺穿过接头并观察厚度的阶跃变化；轻微的拱顶是正常且可以接受的，但坚硬的壁架则不然。
最后，检查完成情况。边缘密封。覆盖与皮带接触处的打磨齐平。没有留下任何橡胶毛边来卡住清洁器刀片。用手或以爬行速度（如果驱动装置允许）将接头穿过第一个滑轮和每个清洁器。听听。
<正文>
| 检查 |
接受 |
拒绝并重做 |
| 相对于绘图的步长 |
两边的所有台阶都在公差范围内 |
任何足够短的步骤来改变剪切区域 |
| 覆盖面 |
连续、无水泡、边缘光滑 |
起泡、海绵状补丁、开缝线 |
| 治愈记录 |
温度和时间在计划内，冷却记录 |
按下提前打开，无冷却记录 |
| 方形和对齐 |
宽度为正方形，中心线匹配 |
明显倾斜，连接处传送带边缘偏移 |
| 通过清洁器和滑槽进行清理 |
通过时没有接触或刮擦声 |
接头撞击叶片、溜槽唇缘或裙边 |
索取文档包：包含时间和温度的固化日志、耗材批次参考、技术人员姓名以及带有仪表标记的熔接位置记录。当一个接头在十八个月后出现故障并且两方对于谁的工作存在分歧时，该包会在十分钟内解决问题。
12检查和熔接寿命：记录什么，何时停用
熔接寿命不是一个数字。三件事同时老化：橡胶粘合剂、帘布层端部以及接头两侧的带体。当三个人中的第一个放弃时，关节就结束了。在我们被要求查看的失败中，几乎总是层结束。
步行检查实际应该捕获什么
我们每周五沿着主线缓慢行驶或缓慢行驶，每个接头的拼接检查大约需要四分钟。首先要注意的是穿过接头的标记线，因为如果两半不再垂直放置，则皮带就会发生蠕变。然后是边缘，用于提升。然后是台阶线，沿着其中一条裂缝延伸。然后是表面，使层压端部可见。接头周围的湿气或深色污渍是最后一个问题，它几乎总是可以追溯到清洁剂将水倒入已经打开的接缝中。
每次在同一张纸上写下相同的五个读数，并注明日期和接头的米数标记。边缘升力（以毫米为单位），用钢尺抵住皮带表面测量。两年的这些工作表比任何一次检查都更有价值，因为趋势显示了一个接头的运行速度有多快。掌握趋势后，您可以将替换安排到计划的停车位置，通常是八到十周，而不是在停车的当晚失去一个班次。
修复或更换拼接
运行修复的窗口很窄。织物传送带上大约 30 毫米的边缘提升通常可以修剪、清洁和密封，然后进行观察——这样可以多花几个月的时间。任何比这更宽的东西，或者超过台阶线的裂缝，都不会再回来。剪掉接头并制作一个新接头。我们已经观察到植物尝试在同一个接头上尝试三个补丁；第三个在生产过程中总是出现故障，此时接头两侧的皮带也会损坏。
那么关节应该持续多长时间？对于一条规格明确的皮带，正确拼接并每周检查一次，在中等负载下，几年是现实的，并且接头通常会比皮带寿命更长。将同一接头移至 2 m 落差高度下的高张力主线上，两到三年即可获得良好结果。六个月并不是运气不好。这是一个信号，需要一起查看皮带规格、加载点和拼接方法，而不是单独查看接头。
这一切的背后还有一件事：媒体。如果您的站点拥有一台，其状况就决定了熔接质量的上限。磨损的压板、隔夜漏水的气囊、宽度方向受热不均匀的面板、自安装以来无人校准的压力表——这四种情况都很常见，而且这四种情况后来都以早期失效的接头形式出现。我们对现代 输送带硫化机应提供在热控制和冷却方面的详细规格说明。如果三个地点的印刷机都被预订满了，请购买第二台。不要通过缩短冷却周期来换回时间。
13询价前采购应准备什么
大多数拼接延迟都不是技术性的。他们缺少文书工作。供应商必须通过电子邮件询问三次皮带宽度、层数和张力等级，他们会慢慢报价并安全报价，而安全报价的价格昂贵。
数据包组装一次，然后重复使用
从腰带开始。宽度以毫米为单位。胎体类型和等级 — EP、NN 或钢丝帘线。层数，或钢丝绳芯输送带上的绳索结构。两个面上的覆盖层等级和厚度。以及传送带的制造标准，因为这决定了哪些消耗品是可以接受的。大多数织物胎体输送带均符合 DIN 22102 标准； AS 1332 出现在澳大利亚项目上，RMA 分类出现在北美项目上。如果皮带在地下或煤炭处理厂中工作，请在第一行说明：阻燃分类会改变皮带和接头材料，而 ISO 340 是通常解决该问题的测试。
然后是传送带。长度、升力、倾斜角度、吨/小时、材料描述（含块尺寸）、两端滑轮直径。然后是网站本身。输送机可以停止多少小时？接头是在地面还是在龙门架上 20 m 处？压力机可以在电缆范围内输送吗？谁提供冷却水？在地面上用起重机和水管连接的接头是单班制工作。堆垛机头端的同一接头需要两天。这种差异属于招标文件，而不是停工前一天晚上的电话。
值得提前修复的商业术语
在询价发出之前修复商业号码。我们生产线上的标准生产交货时间为图纸确认后约 30 天，紧急订单通常需要 15 至 20 天，具体取决于宽度和胎体。每个型号的最小订单通常为 50 m，预生产样品需要 2 至 5 天。如果关闭日期是固定的，则从该日期开始倒数 — 切勿从采购订单开始倒数。
有两个所有权问题值得尽早解决。谁提供消耗品，谁提供印刷机。如果工作进入第二班，费用由谁承担。从一个供应商购买输送带并从另一供应商处拼接材料的工厂经常发现这两种规格从未进行过比较：针对不同台阶几何形状引用的覆盖层等级，或与胎体不匹配的粘合化合物。一项综合订单缩小了这一差距。它还可以节省第二个费用 - 如果同一供应商可以将传动带放在同一批货物上，则运行主输送机加上一组 V 形带驱动破碎机、筛子和风扇的工厂只需支付一次运费，而不是两次。
14拼接程序实际运行情况
一次性拼接是一种修复。拼接程序是一项维护资产，运行该程序的工厂在每吨输送带上的支出比不运行该程序的工厂要少。节省的费用在皮带价格中不可见。它体现在一年中计划外停靠的次数。
程序的形式很简单。一登记，一档案，现场每一个拼接：位置、皮带规格、拼接方式、生产日期、耗材批号。根据关键程度设定检查频率——主线每周一次，堆场输送机每月一次，每年运行两周的备用装置每季度一次。消耗品库存尺寸适合每个输送带宽度的一个完整接头，并进行旋转，确保没有任何东西超过其保质期。媒体和工作人员在季度初就预订了制作日历，而不是在出现问题时取消另一项工作。然后每三个月回顾一次：哪些关节被更换了两次，以及为什么。
该评论是供应商赚取收入的地方。吃掉接头的输送机通常在接头上游的某个地方有原因——皮带规格太轻，无法承受其所承受的影响，滑槽偏离中心加载，跟踪使皮带与结构发生摩擦，清洁器对表面设置太硬。解决问题的成本比永远购买更好的接头要低，而且对话通常从皮带数据而不是接头开始。
我们为众多市场的矿山、采石场、水泥厂和 EPC 项目提供输送带，全系列产品 - 织物输送带、钢丝绳、V 形输送带和特种结构 - 已在我们的 产品目录。对于计划计划而不是单次维修的工厂，我们的工程师将在订购任何产品之前与您的团队一起研究皮带数据、台阶几何形状和耗材清单。
15有关输送带拼接的常见问题
什么是传送带拼接？
这项工作是将两个皮带端部变成一个无限循环，以便皮带围绕滑轮运行而不会出现中断。三种方法可以做到这一点——热硫化、冷粘合、机械紧固件——您选择的方法既可以设定恢复的强度，也可以设定接头的保持时间。在织物传送带上，阶梯接头的长度通常在 300 到 1,000 毫米之间，具体取决于层数和步长。
传送带接头的成本是多少？
消耗品是一小部分——大约占发票的 20% 到 50%。剩下的就是劳动力、印刷时间、通道、运输以及皮带停机时的生产损失。停机时间通常是该列表中最长的一行。
硫化接头比机械接头更强吗？
在大多数情况下，是的。热硫化接头通常可恢复皮带额定强度的 60% 至 90%；机械紧固件通常占 40% 至 70%。然而，实力并不总是决定因素。如果工厂必须在四小时内生产，并且皮带是轻质织物皮带，则紧固件可以帮助您完成轮班，并将硫化接头计划到下一次停工。保留数据因输送带结构和接头几何形状而异，因此请将这些视为典型范围并针对您的胎体进行确认。
制作硫化接头需要多长时间？
对于 800 至 1,200 毫米的织物输送带，从第一次切割到输送带再次运行需要 8 至 14 个小时。这包括冷却阶段，而冷却阶段是没有商量余地的。 1,600 毫米主线上的钢丝绳接头需要更长的接头、更多的工作人员，并且通常需要 20 小时或更长时间。
钢丝绳芯输送带可以冷拼接吗？
不符合我们签署的任何标准。从 ST1000 到 ST2000 的钢丝绳芯输送带需要热硫化 — 钢丝绳以正确的间距铺设，压盘上保持温度，在压力下控制冷却坡道。如果有人提出冷接您的钢丝绳主线，询问他们会以书面形式写入多少保留数字。
拼接应该持续多长时间？
这完全取决于职责，并且没有有用的单一答案。适度的负荷，正确的规格，每周检查：几年，接头可能比皮带更耐用。高压主线受到重击：两到三年是一个合理的工作预期。一年之内就消失了？别再看接头了。按顺序查看加载点、皮带规格和拼接方法。
我们应该计划多少交货时间和最小订单？
三十天是图纸确认后的正常生产周期。紧急订单通常可以在 15 至 20 天内完成，但这取决于宽度和屠体，因此不能冒险关闭。最小订单量通常为每个型号 50 m，样品需要 2 至 5 天，因此请从关闭日期向后构建时间表，并留出额外一周的时间。
你们只提供拼接材料，还是也提供服务？
两者皆有，具体取决于市场和站点。我们始终提供的是输送带、拼接耗材以及随之而来的数据——根据您的实际结构切割的步骤模板，而不是通用图纸。对于接头本身，我们与训练有素的拼接人员合作，并将就媒体、时间表和他们可能满足的条件提供建议。
皮带拼接适用哪些标准？
大多数织物胎体输送带均符合 DIN 22102 标准，而 ISO 340 是通常引用的阻燃性测试。根据工厂所在地，AS 1332、BS 490 或 SANS 1173 可能会成为管理文件，并且 RMA 分类出现在北美规范中。在订购耗材之前，请检查适用于皮带图纸和当地法规的标准 - 这些标准不可互换，并且按照错误标准制造的接头将无法通过审核。
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