V-belt Ultimate Guide (2026): 프로필, 크기 및 선택 방법

V-벨트는 일반적으로 드라이브에서 가장 저렴한 부품입니다. 이는 생산 라인을 중단하는 가장 빠른 방법이기도 합니다. 채석장, 시멘트 공장, 사료 공장, 제재소 또는 수처리 공장을 산책하면 동일한 세 가지 질문이 다시 나타납니다. 이 도르래에 맞는 섹션은 무엇입니까? 드라이브에 실제로 몇 개의 벨트가 필요합니까? 그리고 이전 세트가 3년 동안 실행됐는데 마지막 세트는 왜 4개월 만에 사라졌나요?

우리는 컨베이어 벨트 제조업체는 1988년부터 설립되었으며 V-벨트는 초창기부터 동일한 공장에서 출하되었습니다. 그것은 소리보다 더 중요합니다. 드라이브 문제와 전달 문제가 동일한 유지 관리 데스크에 발생하며, 한 가지 문제를 해결하는 것이 다른 문제의 근본 원인이 되는 경우가 많습니다.

이 내용은 유지보수 엔지니어, 플랜트 구매자, 드라이브를 넘겨야 하는 EPC 계약업체 등 주문하는 사람들을 위해 작성된 긴 버전입니다. 토크를 전달하는 쐐기 원리를 다룬 다음 SPZ/SPA/SPB/SPC에 대해 A/B/C/D/E를 나열하는 섹션 테이블을 다룰 것입니다. 그루브에는 맞는 것이 무엇인지 결정하는 방법과 착용 후 다시 결정하는 방법 등 고유한 섹션이 있습니다. 그리고 한 가지 선택은 30kW 명판부터 4벨트 주문까지 이루어졌습니다.

시작하기 전에 두 가지 관리 사항을 알려드립니다. 아래의 모든 수치는 자체 DIN 및 ISO 기반 등급표에서 나온 것이며, 요청하시면 데이터 시트를 보내드립니다. 그리고 최종 선택은 항상 실제 드라이버, 실제 구동 기계 및 도면의 실제 듀티 사이클을 기준으로 실행됩니다. 명판만으로는 전체 내용을 알 수 없습니다.

01V-벨트가 실제로 동력을 전달하는 방법

먼저 짧은 대답을 하세요. V-벨트는 평벨트처럼 움켜쥐지 않습니다. 웨지됩니다. 벨트는 V 홈에 위치하며 하나의 평평한 면 대신 두 개의 각진 측면의 풀리에 닿으므로 측면에 작용하는 수직 힘이 홈 형상에 의해 증폭됩니다. 38° 끼인각에서 증폭은 대략 1/sin(19°)입니다. 이를 3.1이라고 부릅니다. 그렇기 때문에 상단 가로 길이가 17mm에 불과한 B-섹션 벨트는 평벨트가 처리하는 데 너비의 3배가 필요한 하중을 전달합니다.

토크는 인장측 장력과 이완측 장력의 차이에서 발생합니다. 그 차이에 벨트 속도를 곱하면 드라이브가 전달하는 동력을 얻을 수 있습니다. 그 어떤 마법도 없습니다. 웨지는 동일한 샤프트 장력에서 작동할 수 있도록 훨씬 더 많은 마찰 표면을 제공합니다.

데이텀 라인, 바닥을 벗어나면 드라이브가 죽는 이유

모든 벨트 섹션에는 하중을 지탱하는 인장 부재가 위치하는 코드 평면인 기준선이 있습니다. 벨트를 올바르게 장착하면 해당 평면이 풀리 데이텀 직경에 위치하며 벨트 상단이 림을 약간 자랑하게 됩니다. 이것이 바로 디자인의 핵심입니다. 측면 접촉이 효과적이므로 측면 접촉을 유지해야 합니다.

홈에 바닥이 들어간 벨트는 이미 구동력을 잃은 것입니다. 측면이 들어 올려집니다. 쐐기가 사라집니다. 남은 것은 금속 통 위에서 미끄러지는 고무 블록이며, 미끄러짐은 열을 빠르게 만듭니다. 우리는 20분 동안 달리고 나면 도르래가 너무 뜨거워서 만질 수 없는 드라이브를 열었습니다. 10번 중 9번은 벨트가 홈 바닥에 그대로 놓여 있었습니다. 단면이 잘못되었거나 홈이 넓게 마모되었기 때문입니다.

그루브 각도는 일정하지 않으며 이는 의도적인 것입니다

단면은 40° 측면 각도로 그려지지만 풀리 홈은 풀리가 작아짐에 따라 해당 각도에 가까워지도록 절단됩니다. 기준 직경이 약 118mm 미만인 경우 일반적으로 32°~34° 홈이 보입니다. 중간 범위 풀리는 36°~38°로 작동합니다. 대형 풀리는 전체 40° 각도를 갖습니다. 왜? 벤딩. 벨트를 작은 도르래에 감으면 벨트 뒷면이 압축되면서 단면이 바깥쪽으로 퍼지므로 홈 각도가 좁아져 측면이 일치하게 유지됩니다. 90mm 풀리에 40° 홈을 자르면 벨트가 위쪽 가장자리에서만 움직입니다. 미끄러지고 삐걱거리는 소리가 나다가 몇 주 안에 고장납니다.

우리가 준수하는 속도 제한

벨트 속도에 따라 출력이 증가합니다. 벨트 자체의 질량이 벨트를 홈 밖으로 들어올리려고 하기 때문에 원심력 손실도 마찬가지입니다. 클래식 랩 섹션은 최대 약 30m/s까지 편안합니다. SPZ에서 SPC 프로파일까지의 좁은 섹션은 40m/s를 처리하며 풀리 직경이 허용하는 경우 약간 더 많은 속도를 처리합니다. 그 한도를 지나면 접촉 압력이 떨어지고 벨트당 용량이 빠르게 떨어지므로 더 길고 느린 드라이브가 거의 항상 더 저렴한 답입니다. 변속기 벨트 제조업체 우리는 단일 벨트를 한계를 초과하여 그에 따른 보증 위험을 감수하는 것보다 22m/s에서 작동하는 2개의 홈 드라이브를 견적하는 것이 좋습니다.

작년에 있었던 일입니다. 속도 제한은 문제가 발생할 때까지 무시되기 때문입니다. 한 시멘트 공장에서는 기존 풀리에 24m/s에서 31m/s로 132kW 팬 구동을 요청했습니다. 우리는 거절하고 대신 더 큰 피동 풀리를 제안했습니다. 11주 후 옆집 선풍기가 같은 방식으로 과도하게 구동되어 벨트를 던져 경비원을 데려갔습니다. 느린 것이 더 저렴했습니다. 대개 그렇습니다.

02섹션 테이블: A/B/C/D/E 반대 SPZ/SPA/SPB/SPC

두 가지 명명 시스템은 현장에서 접하게 될 거의 모든 것을 포괄합니다. 클래식 시리즈인 A, B, C, D 및 E는 여전히 북미와 아시아 대부분의 드라이브 절반에 자리 잡고 있는 인치 기반 단면에서 성장했습니다. 좁은 시리즈 SPZ, SPA, SPB 및 SPC는 미터법 DIN 및 ISO 전통에서 유래되었으며 섹션이 더 크고 웨지에 더 가깝기 때문에 동일한 폭에 대해 더 많은 전력을 전달합니다. 클래식 B와 좁은 SPB는 상단 너비가 거의 동일합니다. SPB는 2mm 더 높으며, 일치된 드라이브에서는 B보다 편안한 여유를 제공합니다. 아래의 모든 치수는 V-벨트 제조업체, 카탈로그 재판본이 아님

치수 비교

상단 너비는 대부분의 사람들이 캘리퍼로 측정하는 너비입니다. 벨트가 마모된 풀리에 맞는지 여부를 결정하는 치수는 기준 너비, 즉 코드 평면의 너비입니다. 표시가 없는 벨트가 표시가 없는 도르래와 만날 때 두 번호를 모두 편리하게 보관하세요.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 섹션 시리즈 상단 너비 데이텀 너비 높이 측면 각도 일반적인 데이텀 길이 범위 A 클래식 13mm 11mm 8mm 40° 500-4,000mm B 클래식 17mm 14mm 11mm 40° 630-6,000mm C 클래식 22mm 19mm 14mm 40° 900-8,000mm D 클래식 32mm 27mm 19mm 40° 1,500-11,000mm E 클래식 38mm 32mm 23mm 40° 2,000-12,000mm SPZ 좁음 9.7mm 8.5mm 8mm 40° 630-3,550mm SPA 좁음 12.7mm 11mm 10mm 40° 800-4,500mm SPB 좁음 16.3mm 14mm 13mm 40° 1,250-8,000mm SPC 좁음 22mm 19mm 18mm 40° 2,000-12,500mm 3V / 5V / 8V 미국 내 좁은 9.5/15/25mm 8.5/13.5/23mm 8/13/18mm 40° SP 시리즈와 거의 일치

표준 V-벨트 도면 세트의 일반적인 치수; 주문하기 전에 교체할 벨트와 풀리 도면을 비교하여 확인하세요.

내유성 및 내열성 화합물로 포장된 B 섹션 벨트는 당사 공장에서 주문 길이에 맞게 절단됩니다.

벨트에 있는 코드의 실제 의미

클래식 벨트는 섹션 문자와 외부 길이(인치)로 라벨이 지정되어 있으므로 A-158은 외부가 약 158인치인 A 섹션 벨트입니다. 좁은 벨트는 밀리미터 단위의 데이텀 길이로 라벨이 지정되므로 SPB 2650은 데이텀 라인을 따라 2,650mm를 측정합니다. 이 두 길이는 대략 벨트 높이에 따라 다르며, 이는 사람들을 사로잡습니다. 기존 벨트의 외부 길이가 2650으로 표시된 SPB 2650을 장착하면 중심 거리 조정이 약 13mm 손실됩니다. 드라이브에 여유 공간이 없을 수도 있습니다.

일치하는 세트 및 해당 세트를 계속 배송하는 이유

다중 벨트 구동에서는 벨트가 하중을 공유하며, 길이가 일치하는 경우에만 공정하게 하중을 공유합니다. 2mm의 차이만으로도 짧은 벨트를 더 세게 장전할 수 있으며 먼저 죽습니다. 드라이브가 두 개 이상의 벨트를 실행하는 경우 세트의 모든 벨트를 측정하고 표시하므로 설치자는 번호별로 벨트를 쌍으로 연결할 수 있습니다. 그 습관 하나로 인해 보증 관련 대화 전체가 삭제됩니다.

03풀리 그루브 매칭 및 Worn-Groove 재선택

이 부분은 대부분의 가이드가 건너뛰는 장입니다. 또한 새 벨트의 수명이 2년인지 4개월인지 결정하는 요소이기도 합니다. 단면과 홈은 일치하는 쌍입니다. 벨트는 하나의 데이텀 너비와 하나의 측면 각도로 만들어지며, 풀리는 특정 데이텀 직경에서 해당 각도의 너비를 수용하도록 절단됩니다. 페어링이 중단되면 웨지가 작동을 멈춥니다. 벨트가 얼마나 좋은지는 중요하지 않습니다.

페어링 분석 방법

첫 번째 실패 모드이자 사람들이 가장 빨리 이해하는 모드는 홈에 비해 벨트가 너무 작은 것입니다. 더 깊게 떨어지고, 상단 가장자리가 림 쪽으로 가라앉으며, 측면이 완전한 접촉을 잃습니다. 미끄러짐은 접촉 호가 가장 짧은 작은 도르래에서 시작됩니다. 그리고 반대의 경우도 있습니다. 벨트가 너무 커서 전혀 안착되지 않는 경우입니다. 상단 모서리를 타고 측면이 절대 닿지 않습니다. 그리고 우리가 가장 자주 보는 것은 단순히 낡아빠진 홈입니다.

웨어는 측면에서 안쪽으로 작용합니다. 벨트가 작동할 때마다 각진 면을 연마하고 점차적으로 절단합니다. 홈은 데이텀 라인에서 넓어지고, 벨트는 더 깊게 들어가며, 데이텀 직경은 줄어듭니다. 속도 비율을 변경하는 종동 풀리에서. 1.6m/s의 속도로 달리던 컨베이어가 1.5m/s의 속도로 끌기 시작하는데, 도르래의 속도 저하를 도르래에 연결하는 사람은 아무도 없습니다. 왜냐하면 도르래는 외부에서 보면 여전히 괜찮아 보이기 때문입니다.

현장에서 마모된 홈을 측정하는 방법

강철 자, 도르래 면을 가로지르는 직선 모서리, 홈 게이지(있는 경우)가 필요합니다. 올바른 크기의 벨트를 홈에 넣고 손으로 단단히 당기고 기준선을 따라 풀리 림 위로 벨트 상단이 얼마나 멀리 떨어져 있는지 측정합니다. 건강한 도르래, 정확한 크기의 벨트 - 림이 약간 자랑스럽게 서 있습니다. 그 예측이 귀하의 평결입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 벨트 상단 위치와 풀리 림 의미 우리가 하는 일 림을 자랑하는 0.5~1.5mm 올바른 좌석; 측면이 완전히 맞물림 벨트만 교체 테두리와 같은 높이 그루브가 열렸습니다. 벨트가 바닥쪽으로 떨어졌습니다. 모니터링, 기록, 다음 정전 시 도르래 교체 계획 테두리 아래 1~3mm 측면 접촉 감소; 미끄러지거나 열이 날 가능성이 있음 도르래를 교체하거나 재료가 남아돌면 다시 자르세요 아래가 3mm 이상이거나 눈에 띄게 벨트가 흔들리는 경우 바닥이 홈 바닥에 있음; 웨지가 전혀 없습니다 도르래는 스크랩입니다. 새 풀리, 직경에 맞는 올바른 홈 각도

이 표의 출처는 솔직히 석회석 공장에서 지난 시즌에 사진 4장과 측정치 1장을 보냈습니다. 벨트 상단은 종동 풀리의 림에서 2.5mm 아래에 있습니다. 드라이버에 약 1mm 정도 자랑합니다. 동일한 섹션, 동일한 벨트 세트, 하나의 기계에 두 개의 매우 다른 홈이 있습니다. 종동 도르래가 벨트를 망가뜨렸고, 벨트 소재가 2년 동안 책임을 져야 했습니다.

홈이 마모되면 한 구간씩 올라가나요?

우리의 대답은 일반적으로 '아니요'이며 그 이유는 다음과 같습니다. 홈이 넓게 마모되면 벨트의 측면이 원래 벨트가 더 이상 닿을 수 없는 홈 면의 지점에 도달하기 때문에 한 섹션 위의 벨트가 더 잘 안착되는 것처럼 보일 수 있습니다. 몇 년이 아니라 몇 주를 벌 수 있습니다. 새 벨트의 측면 각도는 여전히 잘못되었으며 하중은 벨트 면의 좁은 밴드에 집중되어 커버가 빠르게 마모됩니다. 드라이브를 고치지 않았습니다. 실패를 미끄러짐에서 붕괴로 옮겼습니다.

하지만 한 가지 확실한 예외가 있습니다. 풀리가 약간만 마모되고 드라이브가 저부하, 저속 애플리케이션(팬, 소형 교반기, 하루에 몇 시간)인 경우 SPB 세트가 다음 정지까지 마모된 B 홈을 계속 작동시키는 것을 보았습니다. 임시 조치로 기록하고 도르래를 예비품 목록에 올려 놓았습니다. 해당 합의에 관한 어떠한 사항도 영구적인 수정으로 간주되어서는 안 됩니다.

도르래 교체 후 다시 선택

도르래를 교체하면 선택 항목을 다시 실행하세요. 오래된 벨트를 복사하지 마십시오. 공급업체가 이전에 마모된 치수가 아닌 표준 크기로 절단하기 때문에 새 풀리는 데이텀 직경이 약간 다른 경우가 많습니다. 적당한 변화는 벨트 길이를 움직이게 하며, 테이크업 이동이 거의 없는 드라이브는 이를 수용하지 않습니다. 오래된 드라이브의 교체 세트를 견적하기 전에 우리는 세 가지 숫자, 즉 부하가 걸린 드라이버 속도, 두 풀리의 측정된 외부 직경 및 사용 가능한 테이크업 이동 거리를 요청합니다. 이 세 가지를 사용하면 일반적으로 한 번에 섹션, 길이, 벨트 개수의 이름을 지정할 수 있습니다.

04작동한 선택 예: 30kW 해머밀 드라이브

교과서의 숫자가 아닌 실제 숫자입니다. 우리가 사용할 드라이브는 석회석 공장에서 해머밀을 작동시킵니다. 입력측에는 1,470rpm으로 회전하는 30kW 4극 모터가 있습니다. 로터는 부하가 걸린 상태에서 약 800rpm으로 회전해야 합니다. 하루에 10~12시간을 추가하고 시작 시 항상 비어 있지 않은 로터를 추가하면 일반적인 작업을 시작하는 데 어려움을 겪게 됩니다. 이것이 바로 구매자들이 이와 같은 드라이브의 벨트 개수에 대해 논쟁을 벌이고 이것이 공정한 예가 되는 이유입니다.

산술에 앞서, 이런 식물용 벨트를 구입하는 사람들에게 우리가 항상 하는 말이 있습니다. 산업용 컨베이어 벨트는 일반적으로 이와 같은 크러셔 드라이브를 관리하는 팀과 고무 컨베이어 벨트가 공장에 공급됩니다. 구동 및 운반 문제는 같은 손으로 해결됩니다. 컨베이어 벨트 공급업체는 공장에 두 번째 전화 통화를 절약해 줍니다.

서비스 요소가 다른 숫자보다 먼저 옵니다

모터 명판은 부하가 아닙니다. 벨트 드라이브는 시동 전류, 실속 토크 및 간헐적인 잼을 견뎌야 하므로 구동 기계가 얼마나 가혹한지를 반영하는 서비스 요소부터 시작합니다. 선택 표의 일반적인 값은 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 구동 기계 일일 실행 시간 서비스 요소 원심 팬 또는 펌프 최대 10 1.1 - 1.2 벨트 컨베이어, 균일 피드 10 - 16 1.4 용적형 압축기 10 - 16 1.4 - 1.5 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어 16 - 24 1.5 - 1.6 해머밀, 진동 스크린 10 - 16 1.5 - 1.6 조 크러셔, 24시간 근무 16 - 24 1.7 - 1.8

표준 표의 서비스 요소; 비정상적인 주변 환경, 잦은 시동 또는 걸림이 발생하기 쉬운 드라이브에 맞게 조정하세요.

해머밀, 하루에 10~12시간, 심한 충격. 우리는 1.5를 사용합니다. 공장에서 공장이 24시간 내내 가동된다고 하면 우리는 논의 없이 1.6으로 전환할 것입니다.

디자인력 — 모든 것이 달려 있는 숫자

설계 전력은 전체 선택 항목의 기반이 되는 수치이며 모터 정격에 서비스 팩터를 곱한 값입니다. 여기서는 30kW에 1.5를 곱하면 45kW가 됩니다. 이 시점부터 모든 숫자는 30kW가 아닌 45kW를 사용합니다. 우리는 정확히 이 단계에서 많은 DIY 선택이 무너지는 것을 지켜봤습니다. 모터 정격만 사용하면 조용히 33%의 부족이 발생하고 일반적으로 시운전 후 바쁜 첫 주에 부족분이 부하 부족으로 나타나기 때문입니다.

그런 다음 섹션을 선택합니다

가로 축의 속도, 세로 축의 설계 전력, 차트에서는 이 드라이브를 좁은 SPB 대역으로 떨어뜨립니다. 다른 섹션은 이론적으로 작동합니다. 도르래는 점점 더 넓어지고 무거워지며, 이는 도르래보다 비용이 더 많이 듭니다. 실제로 인용한 비교 내용은 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 옵션 1,470rpm에서 벨트당 출력 벨트 필요 홈이 있는 면 너비 실용적인 평결 SPA 약 6.0kW 8 약 100mm 넓고 긴 도르래; 더 많은 벨트를 매치해 보세요 SPB 약 13.2kW 4 약 65mm 콤팩트한 풀리, 낮은 돌출 하중 클래식 C 약 7.0kW 7 약 150mm 도르래가 이미 C-섹션인 경우에만

그러니까 SPB. 65mm 홈이 있는 면에 있는 4개의 벨트는 풀리를 가볍게 유지하고 샤프트의 오버행 하중을 낮추며, 4개의 벨트는 쉽게 매칭되고 균일하게 장력을 가하기 쉽습니다.

데이텀 직경 및 비율이 실제로 제공하는 것

드라이버에는 표준 SPB 데이텀 직경 224mm를 사용합니다. 목표 비율은 1,470을 800으로 나눈 값, 즉 1.84입니다. 곱하면 종동 풀리가 412mm를 원하므로 가장 가까운 표준 크기를 찾습니다. 이는 400mm로, 실제 구동 속도는 1,470 x 224를 400 - 823rpm으로 나눈 값입니다. 공장은 780~850rpm을 수용하므로 우리는 창 안에 있습니다. 견적서에 약간의 속도 증가가 기록되어 있으므로 공장 엔지니어는 구매 후가 아닌 구매 전에 이를 확인하게 됩니다.

직경이 패드에 있는 동안 벨트 속도 확인

벨트 속도는 파이 x 데이텀 직경 x 속도이며, 직경이 밀리미터이고 속도가 rpm일 때 60,000으로 나눕니다. 이 드라이브의 경우: 3.1416 x 224 x 1,470을 60,000으로 나누면 17.2m/s가 됩니다. 이는 SPB 포장 벨트에 적합하며 공장이 나중에 VFD에서 모터 속도를 높이면 공간이 남습니다. 수치가 30m/s 이상으로 나왔다면 그립 손실을 받아들이지 않고 돌아가서 드라이버 직경을 늘렸을 것입니다.

실제로 만들 수 있는 중심 거리의 벨트 길이

중심 거리는 두 데이텀 직경의 합의 0.7~2.0배 사이에 있어야 합니다. 여기서 합은 624mm이므로 작동 가능한 밴드는 437mm ~ 1,248mm입니다. 우리는 800mm를 목표로 합니다. 여기서는 보통이고 약간 넉넉합니다. 그러면 데이텀 길이는 표준 공식(중심 거리의 2배, 직경 합의 1.571배, 직경 차이의 제곱을 중심 거리의 4배로 나눈 값)에서 벗어납니다. 이를 통과시키면 1,600 더하기 980 더하기 10, 즉 2,590mm가 됩니다.

가장 가까운 표준 데이텀 길이는 SPB 2650입니다. 벨트를 60mm 늘렸기 때문에 실제 중심 거리는 약 830mm로 돌아옵니다. 여전히 밴드 내부에 있습니다. 이 단계는 테이크업 이동 거리가 빡빡한 플랜트가 걸리는 단계이며, 벨트 길이를 확인하기 전에 테이크업 수치를 요청하는 이유입니다.

접촉 호와 하나의 벨트가 실제로 전달하는 힘

작은 도르래는 결코 180도 완전히 감겨지지 않습니다. 수정은 직경 차이를 중심 거리로 나눈 값(176을 830으로 나눈 값, 즉 0.21)에서 발생합니다. 해당 비율의 각 0.01은 약 0.6도의 랩 비용이 들기 때문에 드라이버 풀리는 180도가 아닌 대략 167도를 보게 됩니다. 이는 출력 정격을 0.97배로 끌어내립니다.

이 비율에서 데이텀 직경이 224mm이고 속도가 1,470rpm인 SPB의 기본 정격은 벨트당 13.2kW입니다. 2,650mm가 기준 길이보다 길기 때문에 길이 계수 1.02가 적용됩니다. 수정됨: 13.2 x 0.97 x 1.02 또는 벨트당 13.1kW. 45kW의 설계 출력을 13.1로 나누면 3.4개의 벨트를 얻을 수 있습니다. 반올림하세요. 4.

한 테이블의 완성된 선택

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 단계 수량 얻는 방법 값 1 모터 정격 및 속도 명판 1,470rpm에서 30kW 2 서비스 요소 해머밀, 10-12시간/일, 충격 1.5 3 디자인력 30kW x 1.5 45kW 4 섹션 선택 차트, 1,470rpm 및 45kW SPB 5 데이텀 직경 1.84 비율의 표준 크기 224mm 및 400mm 6 구동 속도 1,470 x 224 / 400 823rpm 7 벨트 속도 3.1416 x 224 x 1,470 / 60,000 17.2m/s 8 계산된 데이텀 길이 중심 거리 800mm의 공식 2,590mm 9 선택한 벨트 가장 가까운 표준 데이텀 길이 SPB 2650 10 실제 중심 거리 2,650mm 벨트에 대해 해결 약 830mm 11 접촉 호 176/830에서 수정 167도, 인수 0.97 12 벨트당 출력 13.2 x 0.97 x 1.02 13.1kW 13 벨트 수 45 / 13.1, 반올림 4 14 순서 일치하는 4개 세트, 표시됨 SPB 2650 4개

작동 여부를 결정하는 작은 글씨

테이크업 이동은 설치 느슨함과 정상적인 늘어남을 포함해야 합니다. 2,650mm 벨트의 경우 세트 수명 동안 약 25mm 단축이 허용되며, 벨트를 레버로 사용하지 않고도 벨트를 착용할 수 있을 만큼 충분한 자유 이동이 가능합니다. 모터 슬라이드 레일이 이미 슬롯 끝에 있는 경우 벨트보다 먼저 드라이브에 주의가 필요합니다.

두 도르래의 홈 수는 4개입니다. 4개의 홈이 있는 드라이버와 5개의 홈이 있는 구동 도르래를 혼합하는 것은 기계적으로는 괜찮지만 누구도 의도적으로 그렇게 하지 않습니다. 단지 다른 4개와 일치하지 않는 다섯 번째 벨트를 장착하도록 누군가를 초대할 뿐입니다. 개수를 동일하게 유지하고 머신 태그에 기록하세요.

그리고 많은 산술이 조용히 사라지는 순서 자체가 있습니다. V-벨트의 최소 주문 수량은 크기당 30~50개입니다. 공장이 다운되어 기다릴 수 없는 경우 문의에 그렇게 명시하세요. 긴급한 4벨트 세트는 일반적으로 15~20일 내에 이동됩니다.

05Cogged vs Wrapped vs Raw-Edge: 결정 매트릭스

섹션과 벨트 개수가 정산됩니다. 다음 결정은 건설이며, 이는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 훨씬 더 오래 드라이브가 지속되는 시간을 변경합니다. 세 가지 제품군은 랩핑, 로에지, 코깅 등 거의 모든 산업용 드라이브를 포괄합니다.

실제로 세 가지 구조는 무엇인가요

감겨진 벨트는 상단, 하단 및 양쪽 측면에 패브릭 재킷을 전달합니다. 재킷은 고무를 함께 고정하고 기름과 먼지에 저항하며 드라이브가 약간 잘못 정렬되어 작동할 때 남용을 감수합니다. 단점은 강성입니다. 감겨진 벨트는 덜 쉽게 구부러지므로 더 큰 최소 풀리 직경이 필요하며 고속에서는 더 빨리 열이 발생합니다.

Raw-edge에는 재킷이 전혀 없습니다. 측면은 합성 고무로 되어 있으며 최종 프로파일에 맞게 절단되거나 성형됩니다. 베어 고무는 강철 홈에 대한 마찰 계수가 높기 때문에 로우 에지 벨트는 동일한 장력에서 더 많은 동력을 전달하고 더 시원하게 작동하며 더 작은 풀리를 견딜 수 있습니다. 그게 약점이기도 해요. 재킷이 없기 때문에 기름과 모래가 화합물에 직접 닿아 마모가 그것을 먹어치웁니다.

톱니 벨트는 로에지 제품군 내부에 위치하며 밑면에 톱니가 성형되어 있습니다. 모든 클래식 톱니 모양의 V 벨트와 좁은 프로파일은 더 쉽게 구부러집니다. 이는 톱니가 벨트가 압축될 위치에서 재료를 정확히 제거하기 때문입니다. 더 작은 도르래, 더 빠른 속도, 더 적은 열. 이미 기하학적 한계에 도달한 드라이브에서는 톱니바퀴가 새 도르래를 포함하지 않는 유일한 수정인 경우가 많습니다.

이러한 서비스가 서로 어떻게 작동하는지 더 오랫동안 비교하고 싶으십니까? 클래식 V 벨트와 코그형 및 래핑된 V 벨트 사양.

결정 매트릭스

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 속성 줄 바꿈 Raw-edge 톱니바퀴 측면 마찰 기준선 더 높음 더 높음 벨트당 출력 100% 약 115% 약 115% 최소 풀리 직경 가장 큼 작게 가장 작음 열 축적 가장 높음 낮음 최저 오일 및 그리스 좋음 나쁨 복합하면 공정함 먼지와 모래 최고 보통 톱니는 재료로 포장 가능 실외 및 UV 노출 좋음 양호, 커버 필요 양호, 커버 필요 충격 흡수 최고 보통 보통 일반적인 의무 파쇄기, 분쇄기, 먼지가 많은 방 깨끗한 산업용 드라이브 작은 도르래, 고속

실제 문의에 매트릭스를 적용하는 방법

먼지가 많은 방, 오일미스트, 야외마당 : 포장되어 있으며 형태보다는 복합성을 묻습니다. 깨끗한 작업장, 중간 크기 도르래, 새 도르래를 구입하지 않고도 구동 장치를 조일 수 있습니다(날 가장자리 또는 톱니 모양). 감겨진 벨트가 구부릴 수 없는 작은 도르래: 톱니가 있으며 추측보다는 최소 직경을 계산합니다.

먼지에 대한 현장 메모 중 하나는 사람들을 놀라게 하기 때문입니다. 시멘트 또는 주조실에서 작동하는 벨트의 열린 톱니바퀴는 톱니 틈에 미세한 물질을 수집합니다. 그런 다음 벨트는 속도에서 균형을 잃고, 쌓인 이물질이 풀리 홈을 마모시킵니다. 이러한 공간에서는 포장된 벨트가 덜 효율적인 구조임에도 불구하고 일반적으로 더 오래 지속됩니다. 카탈로그 헤드라인이 아닌 환경에 맞게 선택하세요.

프로필과 길이가 실제 주문에 어떻게 매핑되는지 더 폭넓게 살펴보려면 V-벨트 구매 가이드에서는 크기 조정 및 주문 측면을 더 자세히 다룹니다.

06산업 대 농업 의무: 충격, 먼지 및 날씨

밀폐된 장비실에서 5년 동안 작동하는 벨트는 포장기에서 한 시즌 동안 작동하지 않을 수 있습니다. 같은 섹션. 동일한 구조이지만 완전히 다른 임무입니다. 인용할 때 드라이브가 울타리의 어느 쪽에 놓이는지 묻습니다. 두 환경이 벨트를 반대 방식으로 처벌하기 때문입니다.

산업 의무의 모습

산업용 드라이브는 안정적입니다. 팬, 펌프, 컨베이어 기어박스 또는 압축기는 일반적으로 보호된 드라이브와 건조하고 그늘진 환경에서 수천 시간 동안 고정된 속도로 회전합니다. 하중은 완만하게 변하기 때문에 벨트는 갑작스러운 과부하보다는 시간과 열로 인해 대부분 어려움을 겪습니다. 실패 패턴은 예측 가능합니다. 점진적인 마모, 점진적인 늘어남, 긴급 상황이 아닌 일정에 따라 세트 교체 등이 있습니다.

여기서 모든 것을 바꾸는 변수는 먼지입니다. 시멘트 공장이나 주조소에는 공기 중에 미세한 연마재가 있으며, 이는 홈, 톱니바퀴 틈 및 풀리 표면에 고정됩니다. 홈에 채워진 재료는 유효 홈 각도를 변경하고 벨트는 원래 위치보다 높거나 낮게 위치합니다. 이것이 바로 우리가 유지보수 팀에게 벨트를 교체할 때마다 풀리 표면을 솔질하여 깨끗하다고 말하는 것이 아니라 홈을 날려 버리라고 지시하는 이유입니다.

농업 의무의 모습

농업 활동은 꾸준함의 반대입니다. 콤바인 헤더, 원형 포장기, 곡물 송곳 등 각각은 정지-시작 작업과 돌 걸림을 볼 수 있으며 때로는 전체 실속이 모두 야외에서 이루어집니다. 벨트는 태양과 비, 진흙과 왕겨를 볼 수 있으며, 계절 사이에는 몇 달 동안 공회전합니다. 게다가 헤더에 여유 공간이 없기 때문에 도르래는 기계 설계가 허용하는 만큼 작은 경우가 많습니다.

이 작은 도르래 때문에 많은 농업용 드라이브에 톱니 모양 벨트나 날 가장자리 벨트가 사용됩니다. 재킷을 제거하고 톱니바퀴를 밑면으로 자르면 벨트가 같은 섹션의 감싸인 벨트가 따라갈 수 없는 도르래를 감싸게 됩니다. 또한 엔진실과 유압 누출이 중요한 부분이기 때문에 우리는 농업용 벨트에 더 많은 내열성 및 내유성 화합물을 장착했습니다.

야외 농업용 드라이브: 작은 도르래, 무거운 충격 하중 및 많은 먼지.

중요한 세부 사항에 대해 직접 논의

<테이블 스타일="너비: 100%; 국경 붕괴: 붕괴; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 인수 산업용 드라이브 농업 추진 드라이브당 일반적인 전력 5~200kW 2~40kW 문자 로드 꾸준함, 예측 가능 충격, 잼 및 정지 환경 밀폐되어 있거나 먼지가 많거나 기름기가 많음 야외, 태양, 비, 진흙 도르래 크기 관대하고 디자인 기계가 허용하는 만큼 작음 선호되는 구성 먼지가 많은 방을 위해 포장 톱니 또는 원시 가장자리 서비스 요소 1.1에서 1.6 1.5~1.8 교체 패턴 예정된 시간 시즌 전 대응 계절 간 저장 공간 보통 문제는 아님 긴장을 풀어야 합니다

2026년 산업용 V-벨트 시장 동향

산업용 V벨트 시장에 종사하는 누구에게나 이야기를 나눠보면 처음 몇 분 안에 통합과 리드 타임이라는 두 가지 주제가 나옵니다. 한때 6개의 벨트 브랜드를 선반에 보관해 두었던 구매자는 2~3개로 줄어들고 있습니다. 그 이유는 브랜드 간 세트를 매칭하는 것이 골칫거리이고 하나의 드라이브에 브랜드를 혼합하면 수명이 단축되기 때문입니다. 그 다음에는 타이밍이 있습니다. 20년 동안 자체 창고를 운영해 온 공장은 이제 몇 달이 아닌 몇 주 안에 배송할 수 있는 공급업체를 원하며, 가장 빠르게 움직이는 벨트는 좁은 부분과 톱니 모양의 프로파일입니다.

저희 주문서에도 같은 내용이 나와 있습니다. 클래식 B와 C는 여전히 오래된 장비의 수리를 지배하고 있습니다. 왜냐하면 도르래가 수리용으로 절단되기 때문입니다. 새 드라이브는 거의 항상 SPZ에서 SPC로 지정되며, 이러한 주문 중 톱니바퀴 구성을 요구하는 비율이 점점 늘어나고 있습니다. 좁은 톱니형 벨트는 풀리 면 밀리미터당 더 많은 동력을 전달하며, 강철 및 돌출 하중의 경우 면 폭이 비쌉니다.

소싱 전략에 대해 한 가지 더 말씀드릴 가치가 있는 사항입니다. 곡물 취급, 골재 야드 및 비료 공장용 도매 컨베이어 벨트는 일반적으로 동일한 공급업체로부터 V-벨트를 구매하며, 두 가지를 모두 운반하는 유통업체는 고객의 유지 관리 예산을 한곳에서 유지합니다. 농업 측면에서 우리는 쉐브론 및 클리트 제품과 함께 V-벨트를 비축하는 여러 딜러와 협력하며 컨베이어 벨트 유통업체 관계는 일반적으로 계정을 하나로 묶는 요소입니다.

07다중 골이 있는 PK 및 PJ 벨트: 경계가 있는 곳

어떤 시점에서 구매자는 4개 또는 5개 V-벨트 세트를 다중 리브 벨트 1개로 교체해야 하는지 묻습니다. 공정한 질문입니다. 대답은 패션보다는 추진력에 달려 있습니다.

PK 벨트란 무엇인가요

pk 벨트, pk 프로파일 또는 폴리-V 벨트로 판매되는 멀티 리브 벨트는 아래쪽에 일련의 작은 세로 리브가 성형되어 있는 평평한 뒷면의 벨트입니다. PK 프로파일은 3.56mm 리브 피치를 사용합니다. PJ는 2.34mm로 더 미세합니다. 6PK 벨트에는 갈비뼈가 6개 있고, 12PK 벨트에는 갈비뼈가 12개 있습니다. 전체 벨트는 하나의 조각이므로 6PK는 나란히 작동하는 4~5개의 개별 V 벨트를 대체합니다. 얇은 섹션, 작은 리브 - 매우 작은 도르래 주위로 구부러지고 고속에서 시원하게 작동하며 아이들러로 뒤에서 구동할 수 있습니다. 이것이 바로 구불구불한 액세서리 드라이브를 가능하게 하는 이유입니다.

PK가 승리하는 경우와 그렇지 않은 경우

<테이블 스타일="너비: 100%; 국경 붕괴: 붕괴; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 기준 V-벨트 세트 다중 골이 있는 PK 또는 PJ 구동 액세서리 수 벨트 세트당 1~2개 한 벨트에서 최대 5~6개 풀리 직경 섹션에서 설정한 최소 동일한 전력에 비해 훨씬 작음 최대 실제 전력 매우 높음, 단일 또는 다중 보통, 큰 갈비뼈 수가 넓어짐 먼지가 많거나 모래가 많은 방 관용 그릿이 있는 갈비뼈 팩 정렬 공차 이유 안에서 용서 엄격함, 가장자리 리브가 먼저 실패함 단일 벨트 교체 다중 벨트 드라이브에서 가능 벨트 전체가 벗겨짐 충격 및 정체 부하 V 홈 그립으로 잘 처리됨 강한 충격으로 인해 갈비뼈가 벗겨짐 소음 및 진동 보통 더 낮고 부드러운 속도

수년간 두 가지를 모두 인용한 후 우리의 경험 법칙: 드라이브가 빠르고, 풀리가 작으며, 하나의 샤프트에서 여러 액세서리를 공급해야 하는 경우 멀티 리브로 이동하십시오. 드라이브가 느리고 부하가 높을 때, 실내에 마모성 먼지가 가득할 때, 또는 공장에서 전체 세트 대신 하나의 벨트를 교체할 옵션을 원하는 경우에는 V-벨트를 사용하십시오. 400mm 풀리에서 하루 24시간 작동하는 공기 압축기에는 pk 벨트가 필요하지 않습니다. 120mm 샤프트 풀리에서 3개의 펌프에 전원을 공급하는 임업 분쇄기가 그렇습니다.

오류 없이 드라이브를 PK로 변환

산술은 간단합니다. 공차는 그렇지 않습니다. 이전과 동일한 방식으로 설계 동력을 계산한 다음 속도와 풀리 직경에 따른 리브당 정격 출력으로 나누어 리브 수를 구하고 반올림합니다. 그런 다음 일반적으로 V-벨트 구동으로 인해 문제가 없는 두 가지 사항을 확인하십시오. 풀리 정렬이 첫 번째입니다. PK 벨트는 하중을 좁은 여러 개의 리브에 분산시키며, 0.5mm의 각도 정렬 불량으로 인해 가장자리 리브에 부하가 걸리고 벨트의 나머지 부분이 마모되기 오래 전에 찢어집니다. 두 번째는 풀리 면 폭과 홈 깊이입니다. 왜냐하면 PK 풀리는 홈이 더 많은 V 홈 풀리가 아니기 때문입니다. 갈비뼈 형태가 다르며 피치와 크라운도 마찬가지입니다.

드라이브에 그립보다는 정확한 속도 매칭이 필요한 경우 일반적으로 대답은 전혀 다른 제품입니다. 동기식 타이밍 벨트는 미끄러짐 없이 비율을 유지하며 당사는 V-벨트 제품군과 함께 이를 공급합니다. 벨트 구매를 중앙 집중화하는 공장에서는 일반적으로 감사하기 쉬운 V-벨트, PK 벨트, 타이밍 벨트 및 운반 제품에 대해 하나의 공급업체를 찾고 전체 컨베이어 벨트 공장은 일반적으로 배송물을 결합할 수 있으므로 매장이 5개의 배송 창구를 처리하지 않습니다.

08설치, 긴장 및 유지 관리 간격

벨트 수명이 가장 짧은 경우 벨트가 아닌 설치로 인한 추적을 조사합니다. 한 번도 정렬되지 않았고 제대로 장력을 가하지 않은 드라이브는 몇 달 안에 일치하는 세트를 먹어치울 것입니다. 기본 사항을 올바르게 숙지하면 동일한 세트를 수년 동안 사용할 수 있습니다.

벨트가 포장지에서 나오기 전

드라이브를 잠근 다음 홈을 청소하세요. 느슨한 녹과 쌓인 먼지는 유효 홈 각도를 변경하고, 잔해 위에 안착된 벨트는 기준선을 찾지 못합니다. 양쪽 풀리 면에 직선 모서리를 놓고 정렬을 확인합니다. 짧은 주행에서는 풀리 면에 설정된 규칙을 통해 알아야 할 사항을 확인할 수 있습니다. 섹션 03에서 풀리 홈에 버가 있는지 확인하고 홈이 마모되었는지 확인하세요. 그런 다음 모터 슬라이드 레일 이동을 확인하세요. 조정이 남지 않은 드라이브에는 벨트를 설치할 필요가 없기 때문입니다.

편향 방법을 사용한 인장

편향으로 장력을 가하는 것은 룰과 스프링 게이지만 있으면 되기 때문입니다. 가장 긴 스팬의 중간을 누릅니다. 목표는 스팬 1,000mm당 약 16mm의 편향입니다. 약 13mm 이동하는 830mm 드라이브에서 벨트를 멀리 밀어내는 데 필요한 힘은 장력이 적절한지 여부를 알려줍니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 국경 붕괴: 붕괴; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 섹션 1,000mm 스팬당 처짐 벨트당 일반적인 힘 SPZ / A 16mm 25 - 40N SPA / B 16mm 35 - 55 N SPB / C 16mm 40 - 80 N SPC / D / E 16mm 70 - 120N

장력 테이블의 편향 수치입니다. 섹션, 풀리 직경 및 비율에 대한 정확한 값을 문의하세요.

두 가지 실용적인 참고 사항입니다. 막대가 있는 도르래 위로 벨트를 지렛대 삼아 모터를 움직여 장력을 가하면 안 됩니다. 벨트가 여전히 괜찮아 보이는 경우에도 코드가 부러지기 때문입니다. 그리고 처음 24~48시간 동안 달리고 나면 장력을 다시 한 번 확인하세요. 새 벨트가 홈에 안착되고 스팬이 늘어나기 때문입니다.

권장되는 유지 관리 간격

주간 경비실 밖에서 운전하는 모습을 살펴보세요. 먼지가 흩어졌습니다. 벨트 뒷면에 윤기 나는 광택이 있습니다. 이웃 벨트보다 낮거나 높은 벨트. 매월 모든 벨트의 처짐을 점검하고 세트로 장력을 교정하십시오. 분기별로 홈을 청소하고, 정렬을 다시 확인하고, 도르래 면에 융기 부분이 있는지 살펴보십시오. 1년에 한 번 또는 4,000시간 작동마다 홈을 측정하고 기계 기록에 숫자를 기록하십시오. 그러면 다음 사람이 놀랄 일이 아닌 추세를 볼 수 있습니다. V-벨트 절단은 경고 없이 실패하는 경우가 거의 없으며 경고는 거의 항상 도르래에 표시됩니다.

예비품은 자신만의 라인을 가질 자격이 있습니다. 벨트는 전기 모터나 용접 세트와 같은 오존 발생원에서 멀리 떨어진 원래 코일에 보관하고 벨트를 한 지점씩 걸지 마십시오. 세트가 필요하기 때문입니다. 뜨겁고 건조한 저장실에서는 대부분의 유지 관리 계획보다 고무가 더 빨리 노화됩니다. 벨트는 우리 공장에서 감겨져 있고, 단면과 길이가 태그된 상태로 묶여 있기 때문에 접히지 않고 둥글게 보관실에 도착합니다.

완성된 벨트 스톡, 코일 및 태그 지정, 컨테이너용 준비. V-벨트 세트도 동일한 방식으로 포장됩니다.

09실패 모드: 미끄러짐, 롤오버, 파손 및 마모

벨트와 도르래를 함께 읽으면 원인은 대개 그 자체로 나타납니다. 아래 표는 고객이 실패한 세트의 사진을 보낼 때 우리가 찾는 내용을 간략하게 정리한 것입니다.

차트 원인 증상

<테이블 스타일="너비: 100%; 국경 붕괴: 붕괴; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 지금 보이는 것 가장 가능성이 높은 원인 먼저 확인할 사항 작업 부하 시 삐걱거리는 소리, 속도 저하 장력이 낮거나 벨트 바닥이 홈에 있음 변형 수치 및 테두리 위 상단 가장자리 투영 도르래를 다시 조이거나 교체하세요 검은 먼지와 윤기 나는 측면 장기적인 미끄러짐, 종종 기름 오염 홈 청결도 및 근처 누수 청소, 봉인 수정, 섹션 다시 확인 벨트가 뒤로 뒤집어졌습니다 오정렬, 잘못된 섹션, 홈의 잔해 면 전체의 직선 모서리, 홈 검사 재정렬, 홈 청소, 섹션 수정 깨끗한 인장 파손이 있는 스냅된 벨트 과도한 장력, 걸림 또는 충격, 도르래 손상 버 및 스텝 마모를 위한 풀리 표면 도르래 드레싱 또는 교체, 장력 재설정 한 세트의 벨트 하나가 반복적으로 고장납니다 타의 추종을 불허하는 세트이거나 마모된 홈이 하중을 받습니다 다른 벨트의 측정된 길이 일치하는 세트로 교체 벨트 뒷면에 균열 열, 오존 또는 최소 직경보다 작은 도르래 주변 온도 및 드라이버 풀리 크기 톱니 벨트로 이동하거나 도르래를 확대 톱니가 부러졌거나 갈비뼈 부분이 없음 소형 도르래, 먼지 패킹, 마모 코그형 벨트 테이블에 대한 최소 직경 크기를 조정하거나 래핑된 구성으로 전환 불균일한 마모, 한쪽 측면 광택 각도 정렬 불량 또는 구부러진 샤프트 풀리 허브의 샤프트 런아웃 샤프트 재정렬 또는 수리

가장 많이 묻는 실패

슬립은 받은편지함을 가득 채우는 부분이며 벨트의 잘못은 거의 없습니다. 우리의 경험에 따르면 보고된 슬립 케이스의 약 4분의 3은 한 번 설정되고 확인되지 않은 장력으로 돌아오거나 수년에 걸쳐 열린 홈으로 돌아옵니다. 나머지 4분의 1은 오염과 실제 과부하로 나뉩니다. 벨트 뒷면이 패치가 아닌 전체 너비에 걸쳐 윤이 나기 때문에 실제 과부하는 쉽게 발견할 수 있습니다.

롤오버도 언급할 가치가 있습니다. 그것은 극적으로 보이며 벨트는 항상 비난을 받습니다. 벨트는 뭔가가 벨트를 홈 밖으로 밀어내지 않는 한 뒤집히지 않습니다. 정렬 불량, 홈에 비해 너무 좁은 부분, 홈에 떠다니는 물질 등이 있습니다. 이런 것들을 확인하지 않고 뒤집어진 세트를 교체하면 또 뒤집어진다.

10자주 묻는 질문

A/B/C/D/E와 SPZ/SPA/SPB/SPC 섹션의 차이점은 무엇입니까?

클래식 문자는 오래된 인치 기반 단면이며 여전히 매우 큰 드라이브 설치 기반에 있습니다. SPZ에서 SPC까지는 DIN 및 ISO 전통의 좁은 미터법 섹션입니다. 클래식 B와 좁은 SPB는 상단 너비가 비슷하지만 SPB는 동일한 풀리 면에서 더 크고 더 많은 동력을 전달합니다. 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 홈 프로파일과 데이텀 너비가 모두 다릅니다.

도르래가 어느 부분을 차지하는지 어떻게 알아내나요?

기준선의 홈 폭과 풀리 직경을 측정한 후 단면 테이블과 비교합니다. 손에 넣을 수 있는 벨트가 있는 경우 홈에 벨트를 떨어뜨리고 상단 가장자리가 림에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지 확인하세요. 0.5mm에서 1.5mm까지 자랑스럽다는 것은 페어링이 옳다는 것을 의미합니다. 치수와 사진 2장(도르래 앞면의 정사각형 1개, 측면의 정사각형 1개)을 보내주시면 단면을 확인해 드리겠습니다.

감겨진 벨트를 동일한 풀리의 톱니형 벨트로 교체할 수 있나요?

대개 그렇습니다. 작은 도르래가 있는 드라이브에서 흔히 나타나는 업그레이드입니다. 톱니형 벨트는 벨트당 약 15% 더 많은 전력을 전달하므로 일반적으로 유사한 교체로 마진이 향상됩니다. 단, 두 가지 조건이 적용됩니다. 홈의 상태가 양호해야 하며, 먼지가 많은 방의 톱니바퀴 벨트는 톱니 틈에 물질을 모으게 됩니다.

30kW 드라이브에는 몇 개의 벨트가 필요합니까?

섹션 04의 예를 살펴보겠습니다. 해머 밀을 구동하는 1,470rpm의 30kW 모터에는 약 1.5의 서비스 계수가 필요하며 이는 45kW의 설계 전력을 제공합니다. 그 속도의 SPB에서는 4개의 벨트가 여유 있게 커버합니다. 의무를 꾸준한 팬으로 변경하면 동일한 모터에 3개만 필요할 수도 있습니다. 숫자는 의무와 섹션에서 나오는 것이지 모터 정격 자체에서 나오는 것은 아닙니다.

교체해야 하는 벨트의 길이는 어떻게 측정하나요?

클래식 벨트에서 문자 뒤의 숫자는 외부 길이(인치)입니다. 좁은 벨트에서는 밀리미터 단위의 데이텀 길이입니다. 표시가 닳은 경우 기존 벨트를 잘라서 평평하게 측정한 다음 벨트 높이를 한 개 정도 빼서 외부 길이를 기준 길이로 변환하세요.

최소 주문 수량, 리드 타임, 결제 조건은 어떻게 되나요?

V-벨트의 경우 일반적인 최소 주문 수량은 크기당 30~50개입니다. 샘플은 2~5일 내에 배송되며 일반 생산에는 약 30일이 소요됩니다. 라인이 다운되면 15~20일 안에 긴급 세트를 이동할 수 있습니다. 지불은 30% 보증금과 선적 전 잔액을 포함한 T/T 또는 L/C로 이루어집니다. OEM 및 ODM 작업, 자체 라벨 인쇄 및 맞춤형 합성물이 모두 V-벨트 제품군에 걸쳐 제공됩니다.

V-벨트와 컨베이어 벨트를 동일한 주문으로 공급할 수 있습니까?

할 수 있습니다. V-벨트, 타이밍 벨트, PK 벨트 및 전체 컨베이어 범위가 동일한 공장에서 나오므로 이를 통합하면 창고에서 납품 창구와 공급업체 감사가 제거됩니다. 견적을 요청할 때 크기, 수량, 도착 항구를 알려주시면 두 제품군을 모두 포함하는 하나의 일정으로 다시 연락드리겠습니다.

11필요할 수 있는 관련 제품

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 제품 적합한 위치 V-벨트 SPZ에서 SPC까지, 래핑되고 톱니 모양이며 좁은 섹션과 클래식 A부터 E까지 일치하는 세트로 제공됩니다. 고무 컨베이어 벨트 동일한 플랜트 드라이브에 공급되는 골재, 시멘트 및 벌크 처리 라인을 위한 주력 벨트입니다. EP 고무 컨베이어 벨트 장거리 및 더 높은 장력을 위한 패브릭 플라이 구조, EP100~EP400. 스틸 코드 컨베이어 벨트 패브릭 플라이의 강도가 바닥나는 가장 길고 무거운 작업에 적합합니다. 쉐브론 컨베이어 벨트 부드러운 벨트를 사용하면 하중이 뒤로 미끄러지는 경사면용 프로파일 벨트. 타이밍 벨트 어떤 미끄러짐도 없이 정확한 비율이 필요한 동기 드라이브.

특정 드라이브나 혼합 컨테이너에 대한 견적이 필요하십니까? 섹션, 길이, 벨트 수 및 대상 포트를 저희 영업팀을 통해 가격과 일정을 알려드리겠습니다.

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