加硫スプライスは、誰かが測定するずっと前に、プレス機内で決定されます。温度、滞留時間、接合領域全体に保持されるラム圧力によって、硬化ゴムがベルト本体の強度に達するか、ライン全体で最も弱い点になるかが決まります。当社のスタッフは、6 週間で緩むジョイントを再構築し、同じドライブで 5 年間使用した後もまだ動作しているジョイントを検査しました。ほぼすべてのケースで、違いは材料グレードではなくプロセス制御に帰着しました。
数字は微妙なものではありません。 145 °C、1.2 MPa で 40 分間硬化した布地で強化された接合部は、通常、剥離および引張試験で親ベルトの引張強度の少なくとも 90 パーセントを発現します。同じジョイントを 12 分前にプレス機から引き抜くと、典型的なフィギュアは半分近くに着地します。ゴム、プライ、フィッターは同一です。サイクルが変わっただけです。
ゴム製コンベヤ ベルトは、6 mm の 2 層梱包ライン ベルトから幹線トランク コンベヤ上の重量スチール コード カーカスまで、お客様が使用するあらゆるカバー グレードに対応しています。窓は工事により変わります。規律はそうではありません。
01プロセス制御が自社の印刷機に勝る理由
2 人の接合担当者が同一のプレス機を所有し、同じ図面に基づいて作業を行っても、耐用年数が年ごとに異なる接合部を作成できます。両者を隔てているのが機械であることはほとんどありません。それは、乗組員が治癒を、記録された数値による測定されたプロセスとして扱うか、それともタイマーによる待機期間として扱うかです。私たちは、プライ間のベルト表面が 118 °C に保たれているのに、プラテン ゲージが 152 °C を示している現場に立ったことがありますが、コントローラーがサイクルが順調に進んでいると主張したため、誰も疑問を持ちませんでした。
熱は伝わる必要があります。プレス熱電対はプラテンを測定します。実際に結合が形成される 2 つのスキムコート間の界面は測定しません。このギャップは、本によって治った関節のほとんどが、2 番目のシフトでまだ剥がれてしまったことを説明しています。
硬化剤がゴムに与える影響について説明することで、この記事の残りの部分を理解しやすくなります。
硬化剤がゴムの中で実際に行っていること
未硬化の化合物は、硫黄と促進剤が分散したポリマー鎖の緩やかな絡み合いです。熱によりチェーン間に硫黄の架橋が形成され始め、材料が硬化して弾性固体となり、プーリーの周囲に張力をもたらします。反応は温度と、その温度が結合線で保持される時間によって異なります。シフト パターンや転送ポイントで待機しているローダーについては関係ありません。
熱が存在する限り、架橋は進行し続けます。ジョイントを 150 °C で 25 分間保持すると、ネットワークはほぼ完成します。同じジョイントを 90 分間保持すると、余分な熱によりネットワークが破壊され始めます。スプライサーではこれを復帰と呼びます。ゴムは柔らかくなり、カバーはべたべたになり、慎重に治した接合部は切り取った接合部よりも悪くなってしまいます。
サイクルがずれたときに最初に関節が故障する場所
破損がスプライスの途中で始まることはほとんどありません。熱経路が最も長く、クランプ圧力が最も低いステップのエッジと外側のショルダーから始まります。プラテンでの不足度 10 度は、幅 1,200 mm のベルトの肩部での不足度が 20 度であることを意味し、その肩部はまさに水、微粉、プーリー荷重が最初に到達する場所です。
02加硫スプライスの 8 つの段階
植物の傾斜面にある 600 mm の布地ベルトであっても、産業用コンベヤ ベルトの幹線は 4 m/s で動作します。以下の 8 つの段階は、当社独自の現場作業と、シャットダウンを承認する前にお客様から検査を依頼されたサードパーティ製のスプライスについて当社が監査するものです。
ステージをスキップしても、約束された時間を節約することはできません。これにより、後で悪天候や夜間に、200 mm 短すぎるスペア ロールで発生する故障にコストが移されます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>これらの所要時間は、2 プラテン プレスと 8 mm カバー付きベルトを想定しています。カバーが厚く、プライ数が多く、スチールコードのカーカスは熱を伴うあらゆる段階で伸びます。そのため、私たちは習慣ではなくベルトのデータシートに基づいてプレスウィンドウを計画しています。
03ステップ ジョイントのスカイビングと構築
ステップ形状により、ジョイント強度の上限が設定されます。走行張力は 1 トンごとに、プライ間のせん断領域を通ってベルトの一方の端からもう一方の端まで横断する必要があるため、その領域の長さは工場の好みではなく、耐荷重の数値になります。当社の標準レイアウトでは、プライごとに 1 つのステップを使用しており、ベルトが狭くて時間の節約が魅力的である場合でも、カバーが 8 mm より厚いベルトでは 200 mm より短いステップは避けます。
コンベヤ ベルト メーカー では、ベルトが工場から出荷される前に自社のトリミング テーブルでステップを構築し、現場作業員が同じレイアウトを現場で再現します。 2 つの間の一貫性により、置換セクションが行の残りの部分と異なる動作をすることがなくなります。
切削工具は、ほとんどの人が予想している以上に重要です。ナイフを熱しすぎると、プライの端がシールされ、セメントが食い込みにくい釉薬が残ります。これは、数か月後にステップラインに沿ってきれいな剥離として現れます。間違った角度で引きずられた刃が下のコードに傷を付けますが、ベルトの上部からは損傷は見えません。
共同共有がロードされるようにステップをレイアウトする方法
両端に四角い印を付け、ベルトの固定マークから後ろ方向ではなく、切断端から前方への各ステップを測定します。逆方向に測定すると、4 層または 5 層にわたって誤差が蓄積され、最後のステップでは常に不足してしまいます。 300 mm ステップの 4 層 EP ベルトでは、最終ステップに 6 mm の不足があるだけで、カバーに最も近い 2 層に応力を集中させるのに十分です。
トリミング後、トップ カバーを 50 ～ 80 mm のテーパーで最初のプライまでフェザリングします。このテーパーは、元のカバーが終了し、硬化したガムが始まる場所に明確な線を残すのではなく、応力の移行を広げます。これは、厳しいシャットダウンで最も頻繁に急ぐ詳細です。
きれいなカット、一致したステップ、傷ついたコードはありません。残りは忍耐です。
04ガムがなくなる前に表面の準備とクリーニング
バフ研磨の役割は 1 つあり、メカニカル キーを使用して新しいゴムを露出させます。ワイヤーブラシや粗いディスクを低速で動かすと、表面がマットな仕上がりになります。マットより光沢のあるものは、ホイールが細かすぎたか、速すぎたか、あるいは単に磨耗していたことを示しています。バフ研磨が停止したら、その後のすべてのステップは、プレスが閉じるまでその表面をきれいに保つことです。
掃除機でステップからホコリを取り除き、清潔な糸くずの出ない布と溶剤で一方向に拭きます。これにより、汚れが接合部全体に広がらずに接合部から離れるようになります。汚れた布を再利用することは、取り除いたばかりのほこりで接合部をペイントすることと同じです。
湿気がボンドラインの静かな殺人者である理由
ゴム配合物は湿った空気から水分を吸収するため、湿った表面はどんなにセメントを塗布しても接着しません。雨の日には溶剤のフラッシュが遅くなり、セメントがまだ開いている間にガムが下がってしまうと、溶剤と水分の両方が接合部の内側に密閉されてしまい、どれだけ滞留しても乾燥することはありません。
海岸沿いの現場では、朝 7 時に相対湿度 92% を測定し、天候に抗わずにスプライスを一時的な避難所の下に移動しました。乗組員は 40 分を失いましたが、ジョイントを維持しました。
バフがけした表面が冷たくて湿っていると感じた場合、または溶剤が消えるまでに数分以上かかる場合は、作業を中止してください。温風と時間は 2 回目のシャットダウンよりも安価です。
05セメント、タイガム、カバーガムの塗布
セメントはキャリアであり、結合そのものではありません。その役割は、バフがけした表面を濡らし、プレス機が閉じるまでタイガムを所定の位置に保持することですが、厚塗りを 1 回行うよりも、薄く 2 回塗る方がはるかに効果的です。厚いコートは層の中央に溶媒を閉じ込めます。溶媒を追い出すには熱が最も遠くまで伝わらなければなりません。これがまさにブリスターを生成する形状です。
タイガムは実際にプライを融合する層であり、作業の終わりにロール上に残るものではなく、枝肉に適合するものでなければなりません。 コンベヤ ベルト サプライヤーでは、カバーグレードは、グレードの不一致はベルトが 1 シーズン使用された後にのみ現れるゆっくりとした故障であるため、
寝かせることと同じくらい、転がることも重要です。ハンドローラーをステップの中心から外側に向かって重ねて動かし、閉じ込められた空気が抜けるにつれて歯肉が黒ずむのを観察します。幅 1,200 mm のジョイントでは、ローリング ステージに約 15 分かかり、空隙となる空気のほとんどが除去されます。
タイガムとカバーガムを枝肉に合わせる
異なる構造の生地の層には異なるガムが使用されます。高張力で動作する 3 層 NN ベルトには、軽量の 2 層ライン ベルトよりも硬いタイガムが必要であり、より重いカーカスに柔らかいコンパウンドを使用すると、負荷がかかるとクリープするジョイントが生成されます。接合当日には違いはわかりません。 3 か月後には層の剥離として現れます。
カバーガムは、硬度と耐摩耗性においてトップカバーと一致する必要があり、そうでない場合、パッチは材料が摩耗する柔らかい部分になります。私たちのルールは単純です。接合されるベルトと同じカタロググレード、同じ厚さ、同じ硬化特性です。
ベルトが高温の材料を運ぶ場合、ガムもその表面温度に対して承認される必要があります。そのため、当社では耐熱性コンパウンドを在庫しており、お客様が単一のジョイントを購入する場合でも、当社の耐熱ベルト
06ジョイントのクランプ、位置合わせ、加圧
クランプは、プレスが閉じている間 2 つのベルトの端が動かないようにします。その価値は完全に最初の 10 分間にあります。そこで調整が失われると、後で修正しても修正できません。 4 m/s のメインラインでは、完成したジョイントは幅が 2 mm 以内の正方形になると予想されます。これは、片側にフィードするジョイントは、そのエッジを走行内のすべてのプーリーに引きずることになるためです。
熱を加える前に、ラム圧力が設定値に達する必要があります。ポンプがまだ圧力を高めている間に作業員がプラテンを始動させ、端がまだ緩んでいる間に接合部の中心が硬化するのを見たことがあります。同じクランプ ロジックが小型ドライブにも適用され、チームの 1 人が伝動ベルト メーカー は、狭いプラテン上でエンドレス V ベルトを加硫し、0.2 MPa の圧力誤差によりセクション全体に柔らかいバンドが残ります。
圧力分散、パッド、コールド エッジ
プレスはパッドを通して力を加えますが、パッドはベルトの端を越えて届くほど十分な厚さと幅がある場合にのみ荷重を分散します。関節の中央が硬く、肩がスポンジ状になっている場合は、ほとんどの場合、プレスの問題ではなくパッドの問題です。
当社では少なくとも 20 mm の厚さのアルミニウムまたは硬材のパッドを使用し、ベルトより少し幅広にカットし、硬い部分が一列にならないようにパッド素材の接合部をずらして配置します。次に、幅方向の 3 つまたは 4 つの点で圧力が測定され、最高値と最低値の測定値のばらつきが設定値の 10% 以内に収まるはずです。
エッジプレッシャーは現場で議論のほとんどが行われる場所であり、答えは通常、ゲージの測定値が高いというよりもパッドが厚いということになります。
07圧力下での加熱、浸漬、冷却
ヒートアップ フェーズでは、ジョイントの勝敗が決まります。プラテンは硬化温度まで上昇し、ボンド ラインはその後を追い、常に遅れます。 10 mm のカバーでは、ラグは 20 分かかる可能性があります。つまり、重要なクロックは、プレスのスイッチを入れたときではなく、プライ間のゴムが温度に達したときに開始されることを意味します。
ソーキングはカーブの平らな部分であり、その長さはクルーがどのくらい早く完了したいかではなく、コンパウンドと厚さによって設定されます。次に冷却が行われますが、冷却はプレスを閉じたまま行われます。
ランプレートと最初の 20 分間を急がない理由
中心がまだ冷たい間に外側の層を調理するのではなく、緩やかなランプで熱が接合部に均一に伝わります。一般的な生地のスプライスでは、15 ～ 25 分かけてボンド ラインが設定点に向かって上昇するのを探します。また、ガムが柔らかくなってもプライが強化された状態になるように、上昇中ずっと圧力をかけ続けます。
ランプを強く押しすぎると、中央が硬化する前にカバーの皮が剥がれてしまいます。接合部は完成したように見え、端はしっかりしていて、中心は未加工です。表面には何も分からないため、目視検査で見つけるのが最も難しい欠陥の 1 つです。
クランプを外す前に圧力下で冷却する
ゴムは熱い間は弱くなります。 120 °C で圧力を解除すると、接合部が自重で移動し、決して外れない内部の折り目が形成されます。ベルトの表面が約 60 °C 未満になるまで荷重を保持し、場合によってはすぐに開かずにプラテンで冷却します。
最後の待機により、シャットダウンに 20 ～ 30 分かかります。短縮すると通常は 1 日追加されます。
エンジニアからのフィールドノート: 1,400 mm のスチールコードのメインラインでは、シフト変更前にベルトを戻す必要があったため、96 °C でプレスを開きました。ジョイントは完璧に見えました。 4 日後、カバーが全幅に渡って浮き上がり、2 回目の修理には 1 シフトの半分ではなく 2 シフトかかりました。それ以来、ホットプレスを開いていません。
08温度、時間、圧力: 1 つのウィンドウ、3 つのウィンドウ変数
温度、滞留時間、圧力は 3 つの個別の設定ではありません。これらは 1 つのウィンドウを形成し、1 つの端を移動すると他の端も変更されます。温度を上げた場合、元に戻したい場合を除き、ドウェルを下げる必要があります。圧力を下げると、同じ温度でも、硬化したガム床に熱を送り込むのに時間がかかります。 3 つを独立したダイヤルとして扱うチームは、最終的には自分たちで作成した欠陥を追跡することになります。
ほとんどのスプライシング作業員が使用する実用的なウィンドウは、プラテンで 140 ～ 155 °C、滞留時間は 25 ～ 60 分、ラム圧力は 0.8 ～ 1.6 MPa です。ジョイントがボックス内のどこに着地するかは、構造、カバーの厚さ、およびコンパウンドのサプライヤーのデータによって異なります。 コンベア ベルト販売業者では、サプライヤーの硬化データ シートを現場の作業員に渡し、シートに指定されているものではなく、実際に保持したものを記録するよう依頼しています。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>ウィンドウを 3 つの制限ではなく 1 セットの数値として読み取る
シフトを開始する前に、目標サイクルをプレス本体に書き込むのが便利な習慣です。設定点、ランプ時間、ボンドラインからカウントした滞留時間、冷却リリース温度などです。これを書き留めておくと、オペレーターは、ある番号の遅延に対して別の番号で支払いが必要になるタイミングをすぐに知ることができます。
発電機がディップしたためにランプが 10 分間続いた場合、通常はドウェルをわずかにトリミングできます。誰も時計を見なかったために滞留時間が長くなった場合、関節は過剰に硬化しており、すでに強度が低下し始めています。この 2 つはチャート上では似ていますが、答えは反対です。
厚い表紙での実際の例
8 mm ではなく 12 mm のカバーを備えた 4 層 EP ベルトを使用します。余分なゴムは絶縁体であるため、熱が層に到達するまでに時間がかかります。実際には、作業員は同じプラテン温度を維持し、約 8 ～ 10 分間放置し、最初の熱電対を信頼するのではなく、ステップに押し込まれた 2 番目の熱電対をチェックします。
プレスの合計時間は、約 95 分から約 115 分に増加します。これは、厚いカバーの正直なコストであり、定格強度の 60% で破損する接合部よりも安価です。
09単純に治療を早めることができない理由
すべてのシャットダウン圧力は、温度を上げて早めに終了するという同じ提案で終わります。治療は圧縮できる直線的なプロセスではないため、この提案は失敗します。特定の点を超えると、余分な熱が構築したばかりのネットワークを破壊し始め、ブランケット温度とボンドライン温度の関係は予測可能ではなくなります。
化学とは関係のない物理的な制限もあります。熱はゴムを通って伝導する必要があり、ゴムの伝導はゆっくりです。 155 °C のプラテンは、少なくとも最初の 20 分間は、10 ミリメートルの層に 155 °C を与えません。ゲージの読み取り値を追いかけるオペレーターは、同じジョイント内で硬化しすぎたスキンと硬化が不十分なコアができてしまいます。
治療不足と復帰により後で発生するコスト
硬化が不十分なゴムには未完成のネットワークがあるため、せん断力を受けるとステップのエッジで破れ、層が滑ってしまいます。戻りは逆に起こります。ゴムは柔らかくなり、弾力性を失い、カバーの下でベタベタになります。どちらも接合効率を低下させ、通常は両方とも接合自体中ではなく、使用開始から最初の数週間以内に発生します。
経済状況は容赦のないものです。ベルトの強度が 92% に達し、4 年間稼働するジョイントは、たとえサイクルが速くなったことで夜間に 2 時間を節約できたとしても、60% まで急上昇して最初の四半期で破損したジョイントよりも優れています。ドライブ ベルトでも同じロジックを実行し、当社の工場の 1 つがV ベルト メーカーの数値は同一に見えます。硬化が短く、故障が早く、ダウンタイムが長くなります。
10監査に耐えるモニタリング ポイントと記録
計測器は、適切な場所を測定する場合にのみ役立ちます。プラテンの熱電対は、印刷機が動作していることを示します。インターフェース熱電対は、接合部が硬化していることを示します。通常、少なくとも 2 つのプローブをステップ領域に走らせます。1 つはベルト幅のおよそ 4 分の 1 の位置に、もう 1 つは中央付近に、幅の広いベルトでは遠端近くの 3 分の 1 に位置します。
プレッシャーも同様に扱われます。ポンプのゲージはジョイントの測定値ではないため、幅全体で測定した測定値と、パッドが実際にベルトの端を覆っているかどうかの目視チェックを組み合わせます。
すべての接合部に残す記録シート
私たちが硬化させたすべての接合部は 1 ページの記録を残します。ベルトの識別と層数、四角でマークされた両端、配合バッチとその日付、セメント バッチ、設定点、実際のランプ時間、接着線から数えた滞留時間、リリース温度、フィッターの名前などです。 コンベヤ ベルト工場では、当社がコピーを保管し、お客様はメンテナンス ファイルにコピーを保管します。
そのシートは、論争を議論に変えるものです。 11 か月でジョイントが故障した場合、記録にはサイクルが維持されていたか、それともトリップし続ける発電機に対して夜間作業員が作業していたかが示され、通常、答えは原因を直接示しています。
手順内の数値ではなく、実際に測定した数値を記録します。
11欠陥モード、原因、およびその対処法
ジョイントはいくつかの認識可能な方法で破損し、それぞれが痕跡を残します。報道機関が再開する前にその署名を読めば、その後何週間も推測する手間が省けます。 卸売コンベヤ ベルトを担当し、独自のスプライス作業員を運営している場合、通常、以下の欠陥リストが、ジョイントの故障から修正された手順に至るまでの最速ルートとなります。
最も頻繁に見られる 5 つのモードは、硬化不足、硬化しすぎからの戻り、膨れと層間剥離、層のステップミス、ソフト エッジです。そのうちの 3 つは治癒サイクルから来ています。 2 つは、プレス機が閉鎖される前にジョイントがどのように構築されたかに由来します。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>プレス機が開いてから 10 分間で接合部を読む
プレスを開け、接合部が十分に冷えるまで放置し、人が触れる前に様子を見てください。色から多くのことが分かります。均一に硬化された接合部は全長にわたって均一ですが、斑点のある表面は通常、熱が不均一であるか、圧力が中間のどこかで低下したことを意味します。両端に沿って手を動かし、親指で肩を押します。
次に、 をタップします。中空ゾーンを見つけるには、150 mm 間隔で軽いハンマーで十分であり、一般的な 1,200 mm のスプライスでは約 5 分かかります。ステップラインの中央にある鈍い箇所は、ベルトをストリングに戻す前に調査する価値があります。
修理または交換: 決定方法
表面の小さな欠陥はその場で修復できます。その部分を開いてきれいに戻し、適合するガムを補充し、局所的なパッチの下で再発します。層の境界面に達するもの、層間剥離が見られるもの、または接合部の長さの約 15 パーセントを超えるものは切り取られます。構造上の欠陥を修正するパッチは、より不都合な瞬間まで故障を遅らせるだけです。
もう 1 つのテストを適用します。欠陥が形成された理由を説明できない場合は、接合部を切り取ります。原因不明の失敗は繰り返されます。
12ベルトを使用可能に戻す: 許容基準
釈放は決定であり、形式的なものではありません。ベルトがストリングに戻されるのは、シフトが終了してラインを走行する必要があるからではなく、誰かが定義された基準に照らしてジョイントをチェックしたからです。当社のリリース チェックは、スプライスが当社の作業員によって修復された場合でも、お客様が雇った請負業者によって修復された場合でも同じです。
以下の 5 つのチェックのうち 4 つは、現場で 30 分以内に行うことができます。 5 番目にはサンプルとプレスが必要です。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>当社から渡される承認ファイル
サイクル記録とともに、ジョイントの位置とスプライス番号、サンプルテスト結果（採取された場合）、両端の写真、慣らし運転後のベルトトラッキング測定値も渡します。 スチール コード ベルトでは、ジョイント全体のコードの位置合わせに関するメモを追加します。これは、隠れた修理のほとんどが後で現れる箇所であるためです。
これらのファイルを保管している顧客は、特定のコンベア上の 2 番目のスプライスが最初のスプライスよりも常に適切に計画されていることに気づきます。書類は飾りではありません。これが、メンテナンス チームが同じ間違いを繰り返さなくなる理由です。
13現場で依然として見られる一般的な操作ミス
繰り返す関節不全のほとんどは 4 つの習慣に遡りますが、どれも特殊なものではありません。彼らが生き残るのは、それぞれが今夜目に見える何かを節約し、後で目に見えない何かを犠牲にするからです。
雨の日や朝の湿気の多い日は、スプライスが第一です。コンパウンド内の水と表面の水は両方とも結合を破壊するため、滞留時間を長くしても濡れた状態で組み立てられた接合部は固定されません。物陰に移動したり、露が上がるのを待ったりすると、長くても 1 時間かかります。
視覚的な基準にとどまるクリーニングが 2 番目です。バフをかけた粉塵は無害に見えますが、そうではありません。セメントを接着する必要がある場所に正確に配置されます。硬化後も層にきれいな拇印が読み取れる接合部を開いたので、表面が適切に拭かれていないことがわかります。
不十分なパッドは 3 番目で、エッジの欠陥がベルトの片側に集中しているため、記録内で簡単に発見できます。ベルトよりも 30 mm 狭いパッドは、外側の層をより低い圧力で残すため、関節の他の部分よりも薄く、柔らかく硬化します。
気温の上昇とそれが後に残すもの
4 番目の習慣は、最も理解しにくいものです。プラテンの温度を一定に上昇させるのではなく、上昇させることです。 10 分間で 15 度のスパイクが最終的なチャートに常に表示されるとは限りません。また、中央が上昇している間に外側のプライが過剰に硬化する可能性があります。あるジョブでは、レコーダーはきれいな 148 °C のラインを示しましたが、ステップ内の 2 番目の熱電対が 165 °C までの 3 つのスパイクを検出しましたが、データが取り出されるまで誰も気付かなかったのです。
これらのスパイクが発生したため、両方のプローブを記録し、設定値だけでなくお客様と一緒に曲線を確認します。設定値のみでリリースされたジョイントは実際にはまったく検査されていません。
当社のエンジニアからのフィールドノート: 乗組員の監督者が濡れたベルトにガムを塗ることを拒否したため、これまでに治した最高の接合部は嵐の中で防水シートの下に置かれました。 2 つのシフトが失われ、ジョイントは 3.5 m/s の本線で 6 年間稼働しました。お客様から避難所が本当に必要かどうか尋ねられた場合、そのことについて言及します。
14このガイドの終了点と次のトピック
上記の内容はすべて、ファブリック カーカス、ワークショップまたはフィールド プレス、標準カバー グレードなどの一般的なスプライスに当てはまります。意図的に省略されているのは動作環境であり、そのギャップは骨材や採掘のコンベアにとって最も重要です。ベルトはより厚く、枝肉はより重く、シャットダウンウィンドウはより短く、スプライスは屋根の下ではなく塵や風雨の中で作られることがよくあります。
このシナリオは、骨材コンベアの加硫に関するこのシリーズの関連記事の主題です。この記事では、現場で切断される頑丈なスチールコードの接合部、採石場での汚染管理、作業場ではなく工場で測定される合否について扱います。この 2 つを一緒にお読みください。この記事ではプロセスが説明され、その記事では実際に満たす条件が説明されます。
修復ではなく計画されている接合部については、接続計画チェックリストは商業面をカバーしており、より広範なスプライス方法のガイドでは、機械的締結に対して加硫が行われる場所について説明します。
15よくある質問
完全な加硫スプライスが最初に切断されてから使用に戻るまで、どれくらい時間がかかりますか?
10 mm のカバーが付いた 1,200 mm の 4 層 EP ベルトでは、6 ～ 8 時間の経過時間を要します。切断、ステッピング、クリーニングには通常 2 ～ 3 時間かかり、ガムの敷設とクランプにはさらに 1 時間かかり、プレス時間はランプと冷却を含めて約 115 ～ 130 分かかります。輸送、足場、ベルトの牽引を追加すると、ほとんどのフィールドジョイントがフルシフトを占めます。短いベルトのワークショップ スプライスは、その半分で完了できます。
印刷機の温度は何度に設定すればよいですか?
ほとんどのファブリック スプライスはプラテンで 145 ～ 152 °C の範囲で硬化しますが、スチール コードの場合はそれよりわずかに高く、耐熱コンパウンドの場合は通常 150 °C です。正しい数値は一般的な数値ではなく、化合物のデータシートから得られます。設定値よりも重要なのは、債券ラインがそこに到達するまでにどれくらいの時間がかかるかです。
プラテンの温度を上げることで硬化時間を短縮できますか?
大したことはなく、その試みはたいてい裏目に出ます。ゴムは熱の伝導が遅いため、プラテンが高温になると中心がまだ温まっている間に外側が過剰硬化し、約 160 °C 以上を維持するとネットワークが破壊され始めます。最終的に、接合部の表面は脆くなり、中央部は柔らかくなり、せん断にとって最悪の組み合わせとなります。時間が短い場合は、1 つのジョイントではなく、2 つのジョイントを並行プレスで高温で硬化させます。
印刷機にコントローラーがある場合、インターフェイス熱電対は本当に必要ですか?
はい、常に可能です。コントローラーがプラテンを測定し、接合部が層で硬化するためです。
サンプルを切断せずに、接合部が完全に硬化していることをどのように確認できますか?
サンプルがなければそれを証明することはできませんが、設定点に達したインターフェースプローブ、接着線から数えた滞留時間、幅全体にわたる均一な圧力、きれいに鳴るタップテストなど、強力な証拠を構築することはできます。周期記録と組み合わせると、その一連の観察結果が、ほとんどの植物がリリースを受け入れることになります。
完成したスプライスのエッジが柔らかくゴム状になる原因は何ですか?
コールドエッジ。その背後にある通常の理由は、外側の層に到達しなかった圧力です。
高湿度または雨の屋外でのスプライス接続は許容されますか?
適切な避難所、暖かい空気、忍耐力があればそれは可能ですが、それらがなければ危険です。バフ仕上げの表面の水分と層に吸収された水分は両方とも内部から接着を攻撃します。相対湿度が約 80% を超え、屋内に移動できない場合は、ガムを敷く前にジョイント部分の周りにテントを建て、温風でベルトを乾燥させてください。
ベルト自体の強度と比較して、どの程度の接合効率を期待する必要がありますか?
適切に硬化されたファブリック スプライスは、通常、親ベルトの強度の 85 ～ 95% に達します。また、スチール コードのジョイントは荷重経路がより直接的であるため、強度がわずかに向上することがよくあります。
接合部を切り取る代わりに欠陥を修復する価値があるのはどのような場合ですか?
欠陥が浅く、プライ界面を横切らず、接合部の長さの約 15 パーセント未満をカバーする場合、修復は意味があります。表面のブリスター、小さなカバーの浮き、局所的なエッジのボイドはすべてこのグループに分類されます。ステップラインに沿った層間剥離、プライのステップミス、広範囲にわたるタップの反応の鈍さなどが見られるものはすべて切り取られます。私たちのテストは、なぜそれが起こったのかを説明できるかどうかです。それができない場合は、ジョイントが切れてしまいます。
必要な関連製品
- EP および NN カーカス構造のゴム製コンベヤ ベルト
- 強力な張力と長い中心のために作られた EP ゴムベルト
- 高トン数の幹線コンベヤ用スチール コード ベルト
- クリンカーおよび焼結用途向けの耐熱ベルト グレード
- 傾斜搬送用のシェブロン ベルトとプロファイル ベルト
- スプライシングと交換計画のための完全なベルト カタログ
