V 型皮带与正时皮带：哪一种适合您的生产线

我们接到的大多数驱动器故障都不是皮带故障。它们是多年前制定的规格决定，而皮带只是最终承认这一点的部分。要求能够承受颚式破碎机冲击载荷的正时皮带会将齿从背衬上剪下来。要求在包装分度器上保持 1:1 相位关系的缠绕 V 形皮带每次移位都会偏离位置几度，直到对准标记偏离 20 毫米，操作员开始责怪伺服系统。两条皮带均已正确安装。两人都属于不适合他们所从事的工作的驱动器家族。

我们是 SINOCONVE，一家位于宁波的皮带公司，在同一层楼生产摩擦传动和同步传动。作为 V带制造商和传动带制造商，我们对任一答案都引用相同的轴速度，并且建议会随着我们面前的机器而变化 - 它如何启动，如何加载，有人调整它的频率以及周日晚上由谁维护。本页是我们在撰写报价之前与工厂设备工程师和维护主管进行的比较。它不是产品列表。这是建议背后的理由。

01从工作开始，而不是腰带

当经销商向我们发送驱动器报价时，第一封邮件通常包含皮带编号，仅包含皮带编号。我们把它寄回来。零件号告诉我们某人安装了什么；它没有告诉我们机器需要什么。两个驱动器在图纸上看起来可能相同 - 相同的中心距、相同的皮带轮直径、相同的 15 kW 电机 - 并且仍然需要不同的系列，因为一个驱动器从锁定转子开始，另一个在变频驱动器下加速。

因此我们首先收集三个数字。正确执行这三点为我们的客户节省了比我们配制的任何皮带化合物更多的改造预算。

任何配置文件前的三个数字

第一：启动扭矩，而不是运行扭矩。 稳定状态下消耗 11 kW 功率的输送机可以在负载启动两秒内要求 250% 的功率。 V 型皮带在窗口中滑落并幸存下来；滑动件充当机械保险丝，冲击永远不会到达变速箱。额定连续功率为 11 kW 的正时皮带将承受 27 kW 的齿负载，并且会导致齿产生棘轮效应或导致齿根处的绳索断裂。以安培为单位提出问题：电机在锁定转子的前两秒内消耗多少电流？这个数字重塑了整个建议。

第二点：比例必须有多精确。摩擦驱动会产生 1% 到 3% 的滑动和蠕变，并且会随着负载而漂移。这在风扇、鼓风机或螺旋输送机上是看不见的。对于必须与印刷滚筒保持对准的旋转切割机、为机器人单元供料的传输装置或两个轴必须保持相位数百万个周期的任何驱动器来说，这是致命的。如果流程关心位置而不仅仅是速度，那么决定已经为您做好了。

第三点：中心距离可以移动吗？这是我们在推荐之前提出的问题，它比皮带化学决定了更多的安装量。 V 型皮带可以通过将其滚过滑轮槽来安装，然后用张紧器拉紧 - 这就是为什么 V 型皮带驱动器可以承受粗糙的调节器、槽，甚至偶尔使用垫片垫圈的原因。正时皮带需要可调节的中心距或合适的惰轮，因为它必须张紧到实际值，并且没有滑动来吸收松弛的安装。如果框架是焊接的并且中心是固定的，那么您要么添加惰轮，要么保持摩擦力。

02摩擦与参与：每次驱动背后的原理

抛开营销因素，只有两种方法可以通过柔性皮带将扭矩从一个轴转移到另一个轴。可以摩擦，也可以互锁。每条 V 型皮带，从台式磨床上的 6 毫米分段皮带到矿井风机上的 22 毫米 SPC 皮带，都通过楔块中产生的摩擦来传递扭矩。每条同步带，从 3D 打印机上的 3M GT 到碎石机上的 14M HTD，都通过凹槽中齿的机械干涉来传递扭矩。这种差异的后果贯穿于本页的其他所有内容。

V 型皮带的实际抓握方式

V 型皮带未位于凹槽底部。它楔入两个有角度的侧面，并且该楔子使法向力倍增，远远超出了皮带中的张力。对于 38 度的槽角，侧面上的法向力大约是皮带简单放置在平皮带轮上时施加的径向力的三倍。这种乘法就是 17 毫米 B 型皮带在没有链条的 125 毫米皮带轮上以 1,450 转/分钟承载 15 千瓦功率的全部原因。

握力是真实的，但不是绝对的。驱动速度的 1% 到 2% 会随着蠕变而消失 - 皮带在紧侧轻微拉伸，在松弛侧收缩，并且皮带的每个元件离开驾驶员的时间都比到达时稍早一些。添加瞬态过载下的滑差，您将得到我们向客户报价的 1% 到 3% 的总数。在 1,470 rpm 电机上，输出转速为 15 至 45 rpm。几乎所有地方都可以接受。在索引驱动器上不可接受。

正时皮带如何保持比率

同步带具有穿过节距线的玻璃纤维、芳纶或钢拉伸绳，以及落入匹配凹槽的模制齿。扭矩由绳索承载；齿只需要防止皮带绕滑轮滑动。正常运行时滑差为零，比率误差以弧分而不是百分比来测量，并且由于不存在楔形损失，因此驱动器以 96% 至 98% 的效率运行。每隔数百小时无需重新张紧，食品区域内无皮带灰尘，无需喷洒敷料。

比较表：两种传输原理

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03经典 V 形皮带 A、B、C、D 部分：仍然是旧款的正确工具框架

经典 V 型皮带系列 — DIN 2215 和 ISO 4184 下的 A、B、C 和 D 部分，或北美英寸尺寸的 RMA 字母 — 是仍在日常生产中使用的最古老的标准化摩擦传动装置。人们认为它已经过时了。它不是。该截面范围与已用螺栓固定在 20 世纪 90 年代搅拌机上的滑轮、采石场筛分变速箱上的凹槽以及位于尼日利亚仓库中的铸铁滑轮（维护团队下周必须继续运行）相匹配。

我们工作的经典剖面尺寸

设计点	V 形带（毛边或包边）	正时皮带（同步）
扭矩如何穿过间隙	倾斜侧面上的摩擦楔，法向力约为 3x 38 度径向力	齿在凹槽中的机械啮合，负载由节线处的张力绳承载
滑动和比例精度	1% 到 3% 的蠕变和滑动，随负载变化	正常运行时零滑移，比率保持在弧分精度
峰值效率	90% 到 94% 包裹，95% 到 98% 毛边，侧面经过处理	在有用的速度范围内为 96% 到 98%
200% 过载时的行为	皮带打滑，驱动器完好，变速箱受到保护，皮带寿命缩短	齿剪或皮带棘轮和跳距；行驶停止
典型传送带速度限制	25 至 30 m/s 经典，35 至 42 m/s 窄段	20 至 35 m/s，具体取决于节距和滑轮齿数
对灰尘、水、油的敏感度	用油滴住；灰尘和沙粒大多可以忍受； EPDM 和 CR 化合物耐热	碎屑堆积到凹槽中会导致牙齿跳动和快速磨损
张紧方式	偏转经验法则，每米跨度约 10 毫米；多皮带传动上的匹配组	声波张力计，单位长度皮带质量的目标频率（以 Hz 为单位）
中心距灵活性	宽；皮带可卷取，收紧范围大	窄；需要可调节中心或惰轮来张紧
最适合一行	冲击载荷、肮脏的植物、宽容的维护、廉价的滑轮	精确的比例、干净的房间、紧凑的信封、低噪音

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上面的功率数字是单根皮带的典型范围，电机速度在 960 到 1,450 rpm 之间，具有合理的速比。实际容量取决于小皮带轮的基准直径、接触弧、班数和环境温度，因此将它们作为尺寸确定的起点，并根据实际负载和图纸进行确认。以 1,450 rpm 运行的 200 毫米 C 型截面滑轮与以 900 rpm 运行的 180 毫米 C 型截面滑轮的表现非常不同，而且这种差异不是线性的。

长度是另一个陷阱。经典皮带在三个不同的基准系统上进行描述：外部长度 (La)、基准长度 (Ld) 和内部长度 (Li)。在一个市场上销售为“B-75”而在另一个市场上销售为“B 1900”的皮带可能是同一条皮带，也可能相距 25 毫米。当客户向我们发送带有部分可读标记的烧毁皮带时，我们会在报价前测量来自同一驱动器的三个皮带的节距长度，因为一个尺寸等级的不匹配将在一周内烧坏一组新皮带。

04窄部分 SPZ、SPA、SPB、SPC：更少的力量空间

DIN 7753 引入了窄截面系列 — SPZ、SPA、SPB 和 SPC — 与相同高度的传统皮带相比，在更小的包络中承载更多的功率。诀窍是几何。窄带相对于其顶部宽度更高，因此它在凹槽中位置更深并且楔入更困难，并且强度更高的绳索每毫米宽度承载更大的张力。实际结果是，SPB 驱动器通常会取代 C 型截面驱动器，其滑轮直径小约 25% 至 40%，中心距也要短得多。

窄截面参考数据

部分	顶部宽度	高度	典型最小基准直径	每条皮带的典型功率
A（13A / 4L 范围）	13 毫米（0.50 英寸）	8 毫米	75 至 90 毫米	1 至 7 kW
B（17B / 5L 范围）	17 毫米（0.66 英寸）	11 毫米	112 至 140 毫米	2 至 15 kW
C (22C)	22 毫米（0.87 英寸）	14 毫米	180 至 224 毫米	5 至 40 kW
D (32D)	32 毫米（1.25 英寸）	19 毫米	315 至 355 毫米	10 至 75 kW

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注意 SPZ 和 SPA 之间以及 SPB 和 SPC 之间的差距。在 160 mm 皮带轮上需要 40 kW 的驱动器根本不是 SPB 问题，而是具有更宽表面的 SPC 问题，或多带 SPB 组（具有四个或五个凹槽）。由于 SPB 和 SPC 共享凹槽角度但不共享深度，因此您无法将它们混合在一个滑轮上，并且我们已经看到不止一个客户将一组 SPC 皮带放入货架上“看起来相同”的 SPB 凹槽中，从而损坏了它们。

凹槽角度是一个移动目标

滑轮槽并非都是38度。进入小皮带轮的皮带必须弯曲更多，因此其横截面变形，有效楔角发生变化；这就是为什么槽角从最小滑轮上的约 34 度到中间范围的 36 度，直到大滑轮上的 38 度。将专为 38 度槽设计的皮带放入 34 度槽轮中，皮带会触底、失去抓力并打滑——通常是在维护团队报告“新皮带不好”的情况下。每当驱动器不断吃皮带时，我们就会用轮廓仪检查凹槽角度，令人惊讶的是，磨损或角度错误的滑轮（而不是皮带）往往是根本原因。

对于经营混合工厂的买家，我们将 SPA、SPB 和 SPC 库存保持在通用长度，以便 输送带分销商可以将维护订单合并到一批货物中，而不是将其拆分给三个供应商和三张运费单。

05毛边 V 型皮带：切边实际为您带来的东西

几乎每条 V 形带都是作为套筒构建的：将橡胶、绳索和织物放入模具中并固化为环。包边输送带和毛边输送带之间的区别在于接下来会发生什么。包裹式腰带配有织物外套，包裹整个横截面，包括侧面。毛边 V 形带的侧翼直接从固化板切割而成，因此成角度的侧壁是裸露的橡胶化合物，具有精确加工的轮廓。

为什么这很重要？侧面的织物可以减少摩擦。它可以在磨料污垢中保护皮带，并且比裸橡胶更好地承受严重磨损的滑轮，但它也会让皮带滑动得比应有的多一点。切割侧面会暴露出具有更高摩擦系数的化合物，这使得皮带在相同张力下承载更大的扭矩，以稍高的皮带速度运行，并在较小的皮带轮上弯曲而不会导致护套破裂。相同顶部宽度的传输功率的典型增益在 15% 至 25% 范围内，效率攀升至 95% 至 98%，而不是 90% 至 94%。

毛边 V 型皮带是正确的选择

当驱动器结构紧凑、皮带速度较高以及皮带轮较小时，我们建议采用毛边结构。想象一下以 2,900 rpm 的速度驱动 90 mm SPZ 皮带轮的 5.5 kW 齿轮电机，或者必须以 6,000 rpm 的速度旋转而没有振动特征的木工主轴，或者框架无法扩大但电机尺寸从 7.5 kW 增大到 11 kW 的改造。在这些情况下，毛边传送带可通过同一凹槽提供额外的容量。

我们还建议将其用于反转驱动器，因为机加工的侧面在两个方向上磨损更均匀，以及用于操作员抱怨皮带灰尘或启动时发出尖叫声的驱动器。启动时的尖叫声是摩擦事件，而摩擦事件来自侧面。

反例也同样清晰。在有大量磨料粉尘的环境中，或者在侧面有明显磨损凹槽的皮带轮上，缠绕皮带的使用寿命更长。为了获得额外的抓地力，磨料服务确实需要付出一定的成本。在空气中含有大量砂粒的碎石机上，缠绕式皮带或齿形皮带通常是更经济的解决方案，尽管毛边版本在技术上可以传输更多动力。施工必须与工厂相匹配，而不仅仅是计算。

06同步带节距实践：3M、5M、8M， 14M、T5、T10

节距是一个齿中心到下一个齿中心的距离，它决定了在齿从背衬上剪断之前皮带可以承载多少扭矩。它来自轮廓，而不是长度。选距不当，再多的皮带宽度也无法挽救驱动器。

您在植物中实际遇到的轮廓分为三个家族。英制系列 — MXL、XL、L、H 和 XH — 随北美机械和支持它的售后市场一起提供。有公制梯形钢绞线、T2.5、T5 和 T10，这是大多数欧洲制造的设备所采用的。然后是 3M、5M、8M 和 14M 的曲线 HTD 和 GT 系列，这是现在几乎所有新设计工作的所在地。 ISO 5296 描述了齿形和节距代码。

将两个驱动器并排放置，这一点就变得很明显。贴标头通过 20 毫米皮带高速传输半千瓦功率，而磨机驱动器通过 115 毫米皮带低速传输 55 千瓦功率，这并不是两种设置的同一个答案。他们是不同的世界。让 3M 皮带完成 14M 的工作，您将在轮班结束前计算缺失的齿数。

间距选择指南

部分	顶部宽度	间距宽度	每条皮带的典型功率	我们最常看到的地方
SPZ	9.7 毫米	8.5 毫米	0.5 至 6 kW	小型泵、风扇、机床、包装送料器
SPA	12.7 毫米	11 毫米	1 至 12 kW	压缩机、搅拌机、输送机、农具
SPB	16.3 毫米	14 毫米	3 至 35 kW	破碎机、筛子、大风扇、螺旋输送机
SPC	22 毫米	19 毫米	10 至 75 kW	颚式破碎机和圆锥式破碎机、矿井通风、磨机、挖泥泵

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还有一个因素让人困惑，它与节距无关：小滑轮上的齿数。将正时皮带绕在啮合齿数少于 14 至 16 个的齿形皮带轮上，整个负载落在两个或三个齿上。人生从悬崖上掉下来。在我们自己的图纸上，14M 驱动器的小皮带轮上的最小工作齿数为 28 个，8M 驱动器的小皮带轮上的最小工作齿数为 22 个。这正是紧包络开始有利于摩擦系列的地方，因为 V 形皮带根本没有最小齿数。 90 毫米 SPZ 滑轮是一种普通的设计选择。 90 毫米 14M 滑轮的零件号有误。

07破碎机传动装置的 V 型皮带：冲击载荷就是全部

如果一个应用程序以有利于摩擦的方式解决争论，那么它就是毁灭性的。颚式破碎机吞下不规则的岩石块，停止一段时间，恢复，并在一个班次中重复该循环数万次。驱动轴上的扭矩轨迹看起来不像曲线。它看起来像一把梳子。额定扭矩 200% 处的峰值是常见现象，而导致飞轮停止的堵塞会在电机保护跳闸前的两秒内将瞬变推得更高。

我们已经站在足够多的这些机器旁边来识别声音。皮带发出吱吱声。飞轮利用储存的能量不断转动。下游没有看到峰值。那尖叫声是驱动器在完成其工作。

我们对破碎机的标准答案是多皮带 SPC 装置或带状 8V 装置，从 75 kW 至 250 kW 电机运行到大型飞轮滑轮上。当机器停转时，皮带会打滑。冲击永远不会到达变速箱输入轴。这里的滑倒并不是缺陷。它是一种扭矩限制器，需要花费一些皮带而不是变速箱，而变速箱的尺寸不需要两周的维修时间。我们已经与维护经理进行了计算，他们希望将破碎机转换为同步驱动器，这样他们就可以停止更换皮带。当我们根据变速箱重建对皮带进行定价时，谈话通常就结束了。

我们如何指定破碎机驱动器

三个决定占主导地位，而且它们的权重并不相同。皮带数量和截面是第一位的。我们根据运行功率确定尺寸，然后不断添加皮带，直到瞬态情况被打滑而不是皮带故障所覆盖。实际上，这意味着比干净的运行功率计算建议的多一两个皮带，并且额外的皮带成本低于替代方案。

带状结构排在第二位。一旦驱动器承载四个以上的皮带并且有任何脉动，它就开始变得重要。松散的皮带在凹槽中滚动。一旦皮带翻转，它就会产生鞭打，而破碎机房中的鞭打皮带既是维护问题，也是一个安全问题。带状装置将皮带绑在一个共同的顶盖下，因此它们就像一个整体，保持相同的长度，并且不能翻转。

第三，匹配长度。多皮带传动中的混合长度意味着最长的皮带承载大部分负载并首先失效。然后客户再次购买全套。我们按照标准允许的公差内的长度对匹配的套件进行分组，并在包装中的每条皮带上印上套件编号，因此部分更换至少是一个有意识的决定，而不是意外。

破碎电路很少在破碎机处停止。放电落在 工业传送带必须能够承受相同的岩石和相同的灰尘，大多数工厂更喜欢从一个来源购买这两种传送带，以便备件和文书工作保持简单。这就是我们的客户经常将传动带和承载带放在一个采购订单上的原因之一，也是我们同时保留这两者的原因之一：采石场和采矿带线库存。

08农业V带：灰尘、打滑和季节性重启

农业驱动器所处的条件可能会在一周内关闭一家工厂。他们在寒冷的天气里站在户外。它们每天运行 12 个小时，持续六个星期，然后闲置六个月，然后在雨中被没有时间和耐心的人重新启动。联合收割机、圆捆打捆机、谷物螺旋输送机和脱粒滚筒上的皮带预计将在布满灰尘、生锈、稍微错位的滑轮上运行，并且维护预算以分钟而不是小时来衡量。

这就是为什么农业带是它自己的产品系列，有自己的部分和自己的化合物。将普通的工业 B 型材扔到打包机上并期待它的季节结束是一个常见的错误，而且在收获时代价高昂。

农业 V 形带的区别

RMA 和 ASABE 领域的农业部分带有 HA、HB、HC 和 HD 等名称。它们的尺寸围绕机器上已有的滑轮凹槽设计，但顶高比高于相同宽度的工业同等产品，并且绳索包更重。其中许多都是围绕最小滑轮直径建造的，这对于工业工程师来说似乎很荒谬，因为收割机必须围绕作物行折叠自身。皮带速度低，扭矩高，这与机床驱动相反。

施工遵循职责而不是目录。盖子可以防水和防紫外线，而不是防油。化合物在工业传送带已经变得玻璃状的温度下仍保持柔性，因此经历了严冬的传送带不会在第一个寒冷的早晨破裂。一些驱动器使用双面或六角形皮带，从两侧驱动一系列背面惰轮——这种几何形状在机床上是不可想象的，但在联合收割机上却是完全正常的。

可变速度和滑动离合器行为

收割机通常使用变速皮带轮，在机器移动时打开和关闭以改变传动比，皮带以受控滑移连续运行数小时。这种失误是故意的，而不是过错。这也意味着该化合物必须能够承受中等负载下的连续滑动，而不会导致玻璃溢出。一条在固定传动比工业驱动器上表现完美的皮带将在一个季节内磨光其侧面，并在变速脱粒驱动器上失去抓力。如果您正在采购 农业V带，一开始就说传动是变速的。建议发生变化，供应商不问这个问题就是在猜测。

09选择矩阵：将条件与驱动器相匹配

教科书将驱动器选择作为公式问题呈现。在工厂车间，这是一个条件问题。通常决定答案的根本不是皮带数据。这是工作周期、框架的状态以及谁来维护该东西。下表是我们在客户会议中使用的工作版本。找到与您的机器匹配的行，然后阅读。

间距	间距大小	典型功率范围	典型职责
3M / T5	3 毫米/5 毫米	0.05 至 2 kW	仪器仪表、小型泵、标签、办公机器
5M	5 毫米	0.2 至 6 kW	包装索引器、小型传送带、鼓风机
8M	8 毫米	1 至 60 kW	主要工厂驱动器、机床、纺织机械、搅拌器
14M	14 毫米	5 至 300 kW	注重比率精度和低速的重型流程驱动器
T10	10 毫米	0.5 至 40 kW	欧洲制造的机器、泵、压缩机、食品设备
XL/L/H	0.2 英寸/0.375 英寸/0.5 英寸	0.1 至 30 kW	北美传统设备和售后替换品

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该表中的两行获得评论。油雾排是人们最常犯错的一排。在油雾中运行的齿形带与 V 形带一样肯定会发生故障，只是成本更高，因为您会丢失皮带，通常还会丢失一组皮带轮。治愈方法是护卫和引流，而不是不同的腰带家族。当电力价格昂贵时，效率这一行会改变决定。 37 kW 驱动器每年以低 3% 的效率运行 6,000 小时，每年消耗约 6,600 kWh。三到四年内即可支付正时皮带转换所需的皮带轮费用，此后每年节省的费用都是免费的。

10成本与寿命：二十四个月视图

购买价格是整个比较中最小的数字，也是最常用来决定的数字。缠绕式 B 型带的成本低于类似长度的 8M 同步带。与滑轮、停机时间和电力相比，这两者都是微不足道的。当维护经理问我们哪个更便宜时，我们首先询问轮班模式，因为诚实的答案随着驱动器运行的小时数以及停止生产一小时的成本而变化。在单班制工厂中，算术倾向于单向。在每年运行 6,000 小时的三班制工厂中，情况往往会向相反的方向倾斜。

操作条件	推荐驱动器	为什么	注意
频繁冲击或失速负载（破碎机、搅拌机、削片机）	V 型皮带、带状或多皮带组、SPB/SPC 或 8V	滑动吸收瞬态并保护变速箱	作为配套购买；检查滑轮磨损
位置或阶段必须完全重复（索引器、打印、机器人）	正时皮带，5M或8M	零滑移，比例保持在弧分	需要可调节中心或惰轮
固定焊接中心距，无惰轮	V 形带，毛边或包裹	在滑轮上滚动，允许粗略调整	不要过度紧张来补偿磨损
非常小的从动滑轮（80毫米以下）	V 型皮带，齿形毛边	没有最小齿数；齿轮减少弯曲应力	观察高速时的热量积聚
大量灰尘、砂砾或泥浆	缠绕或齿形 V 形皮带	织物夹克耐磨；凹槽不能堵塞	接受一些滑动；更频繁地检查
油雾、冷却剂喷雾、冲洗	带防油罩的正时皮带，或屏蔽 V 形皮带	当侧翼失去抓地力时，齿形驱动器仍能正常工作	无论怎样，污染都会使橡胶降解；添加守卫
高皮带速度超过 30 m/s	窄截面V带（SPZ、SPA、SPB）	狭窄部分的额定速度约为 35 至 42 m/s	平衡滑轮；振动首先损坏轴承
能源是主要的生命周期成本	正时皮带	效率为 96% 至 98%，无滑差损失，无需敷料	滑轮成本较高；对齐必须正确
操作员级维护，最少的工具	V带	用撬棒和尺子十五分钟即可改变	培训比腰带品牌更重要
户外季节性机，存放后重启	农用V带	低温柔韧性、抗紫外线和防水	变速驱动器需要防滑化合物
一级缩小比例超过5:1	带有大型从动皮带轮或两级 V 形皮带的同步带	齿形驱动器以更少的凹槽处理高传动比	检查小滑轮上的接触弧度，保持在120度以上

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将这些数字视为计划范围，而不是保证。使用寿命随滑轮对准、环境温度、工作循环以及安装人员的不同而变化很大。毛边输送带在三十分钟后重新张紧并在一百小时后再次张紧，其寿命将比安装后忘记的相同输送带更耐用。预测特定生产线寿命的唯一诚实方法是根据实际任务和图纸进行工作，我们宁愿向客户发送尺寸表而不是承诺。

11安装、张力和维护：两个系列的分歧之处

安装是正确的规格要么成为良好的驱动器，要么不是。这两个家庭需要不同的技能和不同的工具，一个在其中一个方面表现出色的团队有时会在另一个方面遇到困难。这并不是回避任何一个家庭的理由。这是考虑凌晨两点谁会站在机器前的一个理由。

V带安装和张力

方法很简单。松开电机，将其推入，将皮带滚动到滑轮上，不要用螺丝刀撬动皮带，将电机向后拉，然后通过偏转设置张力。工作规则是在跨度中间用拇指适度的压力下，每米跨度产生大约10毫米的偏转。运行驱动器三十分钟，然后重新张紧，因为新皮带会进入凹槽并在第一个小时内释放张力。

在多皮带驱动器上，更换整套。一条新皮带位于三个旧皮带旁边，以不同的直径运行，最终承载全部负载。这就是皮带维护中最常见的一句话背后的全部内容：“我们只更换了损坏的那一个。”

检查例程既便宜又直观，这就是我们推动它的原因。检查侧面是否有玻璃、皮带底部是否有裂纹，以及皮带在凹槽中的位置是高还是低。位于凹槽底部的皮带根本不传递扭矩。它已经磨损得很薄，或者滑轮已经磨损得很宽，解决方法是更换新皮带或新滑轮，而不是增加张力。

正时皮带安装和张力

切勿将正时皮带滚动到法兰上。拆下皮带轮或松开张紧器，滑上皮带，然后使用声波计读数跨度频率（以赫兹为单位）设置张力。目标频率来自单位长度的皮带质量、跨度长度和所需的静张力，并且对于每个驱动器来说都是不同的。然后用手将驱动器转动两整圈并再次检查，因为皮带仅在第一次通过时进入凹槽。正时皮带偏离皮带轮的侧面几乎总是未对准问题，而不是皮带问题。再大的压力也无法恢复。

12从询价到交付：我们需要什么和我们运送什么

一个有用的查询包含一些数字。对于 V 形皮带传动装置，我们需要电机功率和速度、从动轴速度或现有皮带轮直径、中心距、凹槽数量、皮带上的部分（如果仍清晰可见）、环境条件以及传动装置每天运行多少小时。对于同步带，需添加节距、带轮齿数以及中心距是否可调。记事本上草图的手机照片就可以了。准确性在这里很重要；形式上没有。

交货时间、最小起订量和样品

自确认订单和图纸起，标准生产周期为 30 天。如果出现真正的故障，即生产线出现故障，工厂每小时都有资金流出，我们可以将时间压缩到 15 到 20 天。对于 V 型皮带，最小订购量为每段和长度 30 至 50 条皮带。这适合建立区域范围的经销商，但对于需要四个皮带的工厂来说很尴尬，因此我们将混合部分和长度以达到可行的总数。样品在 2 至 5 天内发货。需要模具的新同步带型材会在计划的前面增加加工时间，我们希望您在批量生产开始之前批准样品。

我们是皮带工厂而不是交易台，这意味着回答您技术问题的人可以走到生产线进行检查。在您需要它的那一天之前，这听起来像是一件小事。当客户询问是否可以在 42 度环境下用耐油化合物构建毛边型材时，答案应该来自化合物室，而不是目录页面。您可以在我们的 输送带工厂概览页面。

分销商和 OEM 通常采用混合容器购买，这决定了我们的报价方式。 A 输送带制造商和传动带制造商位于同一个供应链内，对于输送带供应商关系，因为它意味着一套文件、一次检验、一次发货，涵盖传动带，橡胶输送带卷状货物，以及维修店通常从三个不同供应商那里采购的配件。如果您想根据完整列表订购，我们的 批发传送带目录部分并排列出了标准系列，您可以将 V 形带、同步带、PK 带和承载带混合在一个容器中，而无需拆分文件。

13决策规则：选择A还是选择B

经过足够多的改造对话后，决定分解为一个简短的规则列表。它们不能替代尺寸计算。在您花钱买滑轮之前，他们会帮助您进入合适的家庭。

选择 V 型皮带

从机器如何启动开始。如果电机必须将负载从静止状态断开，则启动扭矩将远远高于运行扭矩，这就是摩擦区域。一台 45 kW 锤式粉碎机在锁定转子时拉动其运行电流的两倍半，但我们没有提供同步带。它有一个带状 SPB 装置和一个用作保险丝的卡瓦。

然后看看负载本身。脉动的驱动器或者可以停止并恢复的驱动器会损害牙齿。摩擦吸收惩罚并继续运行。我们在一家黄金工厂看到了同样的模式，初级破碎机的运转强度足以摇动扶手。这些皮带多年来一直在打滑。没有人打开过变速箱。

接下来看框架，因为它比任何计算决定更多的安装。具有固定中心且无惰轮的焊接框架并不是即将发生的正时皮带安装。这是V形皮带安装，句号。摩擦带在滑轮上滚动并在开槽电机板上张紧。如果有人必须在该框架上制造惰轮以进行同步驱动配合，那么转换就悄悄地变成了焊接工作。

环境的重要性超出了计算表所承认的范围。灰尘、砂砾和冲刷在采石场或铸造厂中很常见。织物护套和齿形摩擦带也适用于此。充满砂粒的凹槽是完全不同的问题，它们会缩短皮带轮的寿命以及皮带的寿命。

尺寸决定小端的东西。如果驱动器上最快的滑轮为 80 毫米或更小，则采用摩擦力答案。没有需要遵守的最小齿数，带齿的毛边皮带整天围绕该直径弯曲而不会分裂。

最后，询问谁维护它。一个工作人员只需使用撬棒、钢尺和二十分钟的空闲时间就可以更换一套 V 形皮带。在远程站点上这是一个真正的优势，并且这不是对任何技术人员的批评。

在所有这些都对齐的情况下，SPZ、SPA、SPB 或 SPC 中的毛边皮带可提供每毫米皮带轮宽度的最大容量，而缠绕或带状经典皮带则可提供最大的滥用容忍度。

选择同步带时

从位置而不是速度开始。如果流程关心轴在哪里，而不仅仅是它的转动速度，那么就已经做出了决定。注册、索引、定长切割、转移到机器人单元中——每一项都需要一个驱动器，没有滑移。

紧密的信封也以同样的方式推动。同步驱动器在单级中保持高传动比，并且比摩擦驱动器需要更少的凹槽。一旦您在一个阶段中通过了大约 5:1，通常会比楔子更容易构建牙齿。

长时间改变算法。每年运行 6,000 或 7,000 小时的驱动器不能承受因打滑和楔形损失而降低两到四个点的效率。在 37 kW 电机上，这是真正的钱，而且每年都会以同样的账单返还。

清洁度是某些植物的要求，也是另一些植物的偏好。在食品或制药领域，皮带除尘并不是首选。这是一项审计结果。同步驱动器不会脱落侧翼，这一事实就结束了对这些方面的讨论。

平滑度也很重要。当电机位于具有适当软启动的变频驱动器后面时，大部分会攻击牙齿的冲击已经被设计到系统之外。在这种情况下，将大功率驱动器转换为同步带是合理的，而不是鲁莽的。

当诚实的答案是“两者”时

大多数工厂不会为整个工厂做出单一决定，他们不应该尝试。包装线可以在主传输上运行摩擦驱动器，在套准和切割部分上运行同步驱动器。这是好的设计，而不是妥协。

重要的是每个轴都是有意决定的，并且该决定以书面形式保留。混合没有标签的部分的皮带存储，或者为四种不同的驱动器保留一种皮带尺寸，将产生看似随机的故障，但实际上是预定的。有一天晚上，有人会戴错腰带；它会运行足够长的时间，看起来像是有效的。

我们宁愿把正确的家族卖一次，也不愿把错误的家族卖三次。发送驱动器详细信息和铭牌照片，返回的是我们将使用的系列、截面或节距、我们将在该驱动器上悬挂多少条皮带，以及关于没有图纸无法确认的任何内容的直接注释。

14常见问题

我可以用正时皮带替换 V 型皮带来停止重新张紧吗？

上个月，一位维护主管在一张破碎机驱动器的照片上向我们询问，诚实的答案是，重新张紧不会停止 - 只会变得更加困难。正时皮带仍然需要在 100 小时左右进行张力检查，并在此后进行定期检查，而在拥挤的驾驶中，这些检查意味着在几乎无法容纳两根手指的间隙中进行声波读数，而 V 型皮带上的拇指偏转则可以从走道上取下。真正证明转换合理的是比率精度，这是与维护时间不同的问题。在定位轴或分度轴上，交换可以保持其正常状态。在我们被问到最多的冲击负载驱动器上，我们的答案是否定的，因为您将用一套皮带来换取变速箱重建，而我们已经不止一次地看到这种交易出了问题。

毛边 V 型带和包边 V 型带有什么区别？

15% 到 25% 之间 — 这是毛边和相同顶部宽度的包裹带之间的常见功率差距，没有什么比接触滑轮更复杂的了。将那些有角度的侧壁直接从固化的橡胶板上切下来，裸露的复合物抓地力更强，这也可以让皮带围绕小滑轮弯曲，而不会导致护套破裂。相反，将整个横截面（包括侧面）包裹在织物中，并且您放弃了一些抓地力，以换取能够摆脱磨料灰尘并更好地承受磨损凹槽的表面。在采石场，我们通常指定包裹并接受较低的数字，因为经受住砂砾考验的输送带比传输多 20% 功率的输送带更耐用三周。

我应该使用哪个经典部分，A、B、C 还是 D？

顶部宽度为 13、17、22 和 32 毫米 - 这些是 DIN 2215 和 ISO 4184 下的 A、B、C 和 D，并且没有任何部分可以正确地固定在另一个凹槽中，因此已经用螺栓固定到框架上的滑轮通常会稳定下来任何计算开始之前的参数。从裸图上进行工作是一种不同的练习：A 覆盖每条皮带大约 1 至 7 kW，B 大约 2 至 15 kW，C 大约 5 至 40 kW，D 大约 10 至 75 kW，电机速度在 960 至 1,450 rpm 之间。然后对照小滑轮直径和每天的工作时间检查该数字，这会比大多数人预期的更移动答案。

SPZ、SPA、SPB 和 SPC 是什么意思，我可以交换它们吗？

我们看到一整套 SPC 皮带在一个班次中被 SPB 滑轮毁坏，而这些皮带在货架上看起来一模一样，这是解释为什么 DIN 7753 将这些皮带保持在 9.7、12.7、16.3 和 22 的最快方法mm 穿过顶部，切勿将它们混合。每个部分位于其凹槽中的不同深度。该家族为您购买的是功率密度——比相同高度的传统皮带负载更大，在较小的皮带轮包络内——额定速度约为 35 至 42 m/s，并且被迫进入 SPB 凹槽的 SPC 皮带会同时损坏皮带和皮带轮。

农用V带只是带有不同标签的普通V带吗？

差距并不大，差距在第二季就显现出来了。 HA、HB、HC 和 HD 等农业部分的尺寸围绕小滑轮和农业机械的高扭矩进行设计，这些化合物专为水、紫外线、低温灵活性以及变速收割驱动器内的连续滑动而设计。具有相同标称宽度的工业传送带可能会落入同一凹槽并运行良好 - 通常会在收获之前完成。

为什么我的多皮带驱动器总是损坏同一条皮带？

此图案来自商店而不是驱动器：货架上同一部分的两个长度，或者安装工更换了一条皮带而不是整套皮带。如果长度略有不同，最短的皮带会承载大部分负载并首先死亡，然后下一个最短的皮带将接管 - 因此用匹配的长度更换整套皮带，检查滑轮凹槽是否磨损，并在按下启动按钮之前用直尺或激光划过皮带轮表面。

如何在没有张力计的情况下张紧 V 型皮带？

每米跨度大约有 10 毫米的偏转，在最长运行的中间用拇指用力测量 - 这就是整个方法，对于大多数高达约 30 kW 的驱动器来说已经足够接近了，超过这个数字，或者在任何同步带上，你应该停止猜测并找到压力表或声波计。

定制皮带的最小订购量和交货时间是多少？

V 型皮带订单通常从每节 30 到 50 条皮带和长度开始，不过我们会混合各节和长度，以达到只需要 4 条工厂的可行总数。标准生产周期为确认订单和图纸后 30 天。当生产线出现故障并且每小时都有钱离开工厂时，时间可以压缩到 15 到 20 天。样品会在 2 到 5 天内发货，而需要模具的新正时皮带型材会在计划的前面增加加工时间，因此计划在批量生产之前批准样品。

皮带打滑是件好事吗？

当颚式破碎机失速时，到底是什么损坏了——变速箱还是皮带？在冲击负载驱动器上，皮带打滑，扭矩峰值就在那里停止，因此变速箱、联轴器和电机都免受了传动系统无法承受的负载。这种保护的价格是一套皮带，而且对于变速箱改造而言，它很便宜。

我应该如何存放备用皮带？

首先分开的皮带通常是在热电机后面挂了三年的皮带，所以从架子开始，而不是皮带。凉爽、黑暗和干燥是规则，远离电动机、变压器和任何会产生臭氧或阳光直射的东西。将 V 形皮带挂在大直径的钉子上，或将其平放在纸箱中，切勿将正时皮带紧紧卷绕或折叠——折痕会永久损坏绳索，而这正是它会断裂的地方。轮换库存，让最旧的皮带先离开，并在盒子上写下收货日期。无论是否有人操作，橡胶都会在架子上老化。

15您可能需要的相关产品

我们收到的大多数询问不是针对一条皮带，而是针对整个维护计划 - 用于破碎机的 V 型皮带组、用于分度器的正时皮带以及用于同一排放线的承载皮带。以下是这些客户实际从我们这里订购的产品，大致按照他们的问题到达的顺序列出。如果您已经拥有驱动器数据，只需一条消息即可获得报价；如果您仍在家庭之间做出选择，最后一栏是了解我们是否构建您需要的部分或推介的最快方法。

成本或寿命因素	V 型皮带传动	正时皮带传动
同等功率下的腰带购买价格	基线，通常是每千瓦传输的最低成本	通常为 1.相同用途V带价格的5至3倍
滑轮和滑轮成本	低；标准槽滑轮属于商品	更高；齿形皮带轮需要滚齿或成形，并且通常需要锥度锁定孔
37 kW 时每年超过 6,000 小时的能源成本	完美开球时滑移和挖起杆损失大约为 3%	所有柔性驱动器中运行损耗最低
典型使用寿命，单班，清洁工厂	正确张紧的毛边输送带需要 10,000 到 25,000 小时	在干净、对齐、张力良好的驱动器中运行 15,000 至 30,000 小时
尘土飞扬或承受冲击的工作生活	随着侧翼磨损逐渐退化；更换是可预测的	可能会因牙齿剪切而突然失败，几乎没有警告
每年的维护人工	100 小时重新张紧，每月检查，多皮带驱动上的匹配组	在 100 小时检查一次张力，然后大约每 1,000 到 2,000 小时检查一次
失败事件的成本	通常一套皮带和两个小时的劳动	皮带加上可能的滑轮损坏和生产线停止
持有备件	货架友好，储存寿命长，耐温范围广	保持平放或放在大直径的衣架上，避免过紧的线圈
回报信号	当停机时间很短且负载很重时获胜	当能源价格昂贵、正常运行时间至关重要或比率精度是一个规格时获胜

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16相关博客文章

本页回答了比较问题，仅此而已，我们宁愿向您指出填补空白的指南，而不是填补这一空白。以下内容是我们最常发送给仍在缩小配置范围的工程师或继承了无人能识别的驱动器的工程师的内容。如果您对这个主题不熟悉，请从头到尾阅读它们；如果您已经知道自己想要哪个系列，请直接跳到带状和毛边标题。

• V 形带购买指南：配置文件和尺寸 - 如果您唯一的问题是在采购订单上写入哪个部分或间距，包括不同市场打印不同的尺寸代码，则可以从这里开始。
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• 传动皮带指南：选择和维护 V 型皮带 - 长版本，涵盖必须保持混合驱动器运行的维护团队的张力、对准和货架存储。

产品线	它涵盖了什么	看哪里
V 型皮带	我们在这里发送一台受冲击的破碎机、一台在寒冷的早晨失速的搅拌机，或者任何框架焊接牢固、没有空间容纳惰轮的驱动器。经典 A B C D、窄 SPZ SPA SPB SPC、毛边、锯齿、带状和农业部分都位于这一行。	V带系列
正时皮带	标准生产从确认订单和图纸起需要 30 天，真正的故障可以在 15 到 20 天内完成，需要新模具的型材会在时间表的前面增加加工时间。涵盖 HTD 3M 5M 8M 14M、T5 和 T10，以及英制 XL L H 替换件。	正时皮带系列
PK 腰带	只有当信封几乎没有滑轮宽度可供使用时才值得一看 - 但在该驱动器上，蛇形肋组通常是最好的答案，并且正是该系列接管了 04 和 05 部分中的单皮带和多皮带摩擦驱动器空间不足的情况。	多楔带系列
橡胶输送带	选择主体之前的覆盖层：在岩石尖锐和落差高的地方耐磨，在材料到达温暖的地方耐热，在输送带必须爬升而不是平铺时选择 V 形轮廓。 EP 和 NN 屠体满足采石场或散货码头的大部分要求。	输送带系列
完整目录	如果您的订单同时包含传动带和搬运带，则此页面将保留一组文件、一次检查和一次发货 - 这就是维修店不再追逐三个供应商帐户的全部原因。	产品目录
联系方式	发送电机功率、轴转速或现有皮带轮直径、中心距和槽数，以及铭牌照片。记事本上的草图就可以，第一次推荐不需要正式的图纸，而且通常会在同一天得到答案。	与我们的工程师交谈