侧壁式皮带输送机：系统设计和采购清单

侧壁式皮带输送机是一种散装物料处理设备，其橡胶皮带带有模压波纹侧壁和横向挡板，使皮带形成一个柔性料斗，将物料固定在陡峭的斜坡上，防止物料滑落。在我们车间，我们称这种皮带本身为…… 侧壁输送带以及整台机器 侧壁皮带输送机这种区别在您编写规格说明的那一刻就至关重要。标准槽型输送带的倾斜角度最高接近 18 度，侧壁式输送机的倾斜角度为 45 至 60 度，而垂直提升装置的倾斜角度则高达 90 度。本文将介绍机器及其周边系统，内容涵盖从路径布局和进料到张紧、跟踪以及买方在签字确认前应要求提供的文件。

01陡坡机如何取代转运塔

一台侧壁输送机可以从一级破碎机的卸料口直接爬升到料仓顶部，这短短的一次运行就足以成为该机器的全部商业价值所在。每减少一个转运点，就意味着省去了溜槽、冲击式托辊、除尘装置以及潜在的物料溢出问题。在宁波附近的一个采石场，我们用一台58度倾斜的输送机替换了四台倾斜槽式输送机和三个转运站，从而减少了每周清洗的11个泄漏点。

我们通常设计的输送能力在每小时 50 至 600 吨之间，传送带宽度从 500 毫米到 1600 毫米不等。机器的布局必须根据工厂实际会遇到的最难处理的物料进行，而不是设计报告中的平均样品。这样一来，三个机械问题必须同时解决，而且它们之间相互影响。传送带必须在从水平到倾斜的过渡过程中保持负载。回程钢带必须能够承受其周围壁面的折叠，而张紧装置必须保持足够的张力，以防止满载传送带打滑。

一个陡角单元取代了几个倾斜槽式传送带及其输送塔。

02布局形式和路线工程

几乎所有实际的输送机装置都由三个平缓的过渡段组成。物料被装载在水平或略微倾斜的输送段上，输送带向上弯曲成凸弧，以工作角度运行，然后向下弯曲成凹弧，最终到达卸料点。这些弧线是决定机器成败的关键。凸弧过紧会使侧壁脱离托辊，导致料斗开口增大；凹弧过紧则会挤压侧壁，使其在每次通过时都与辊筒摩擦。

水平、倾斜和垂直组合

一台机器即可在一条连续生产线上完成所有三种角度的加工，这通常是棕地改造项目所需要的，因为没有空间增设塔架。过渡半径取决于皮带宽度、侧壁高度、皮带自身的柔韧性以及运行该点的张力。我们的工程师会在结构图纸最终定稿前，要求皮带制造商以书面形式确认特定皮带的最小凸面和凹面半径。忽略这一步骤是导致侧壁在第一年就从基带上脱落的最常见原因。

垂直段呈90度角是可行的，但这会彻底改变装载逻辑。垂直提升机的底部没有足够的空间设置常规的进料槽，因此物料通常通过两到三米长的水平导入段进行计量，然后再由传送带向上提升。如果没有这段导入段，当传送带开始上升时，料斗里仍然有一半的物料，物料会滑回挡板上。

单级陡坡单元或多级转移

选择一台陡坡式输送机还是多条倾斜传送带，不仅仅取决于购置成本。它还关乎物料可能溢出的地点数量、需要建造的除尘系统规模，以及每周需要维护的输送带数量。单台设备将所有这些问题集中到一条维护路线上，大多数工厂经理在设备运行良好后都倾向于选择这种方案。但缺点是，单台大型设备缺乏冗余，因此一些运营商会特意保留一条平行的槽式输送路线。

您可能会考虑的路线安排	有义务认为这种安排最合适。	布局中必须遵守的限制。
水平进料，一条长长的单坡，水平卸料，适用于大多数采石场坑到堆场的运行路线。	固定材料、稳定吨位以及两个固定点之间清晰的直线空间。	倾斜角度由传送带和墙体高度决定，因此土建路线必须符合该几何形状。
当需要越过障碍物到达筒仓或料仓时，可以使用陡坡加上顶部的短垂直上升。	空间狭小的城市或港口场地，根本无法建造中间转运塔。	在垂直部分之前必须有一个短的水平导入段，这样当它转弯时口袋就能装满。
两到三个中等大小的侧壁单元串联起来，可以将提升力分散到更短、更便宜的结构上。	非常长的电梯，单条传送带需要不切实际的墙高或张力。	每增加一个转运点，就会增加一个滑槽、一个泄漏风险，以及一个需要进行粉尘控制的地方。
可逆式或穿梭式布局允许一条侧壁传送带服务于同一头部结构上的两个卸料仓。	工厂将同一种产品储存在两个筒仓中，并希望根据需要填充其中一个筒仓。	反转装满货物的陡峭传送带需要更重的收紧力和非常仔细的控制联锁。

将机器融入流程

输送机在流程图中的位置比其结构本身更重要。如果输送机位于破碎机之后，则进料较粗，进料区的冲击载荷决定了托辊的选择。如果输送机向筛分机或料仓供料，则必须匹配卸料槽和皮带速度，以防止物料飞溅到远端壁上。我们曾见过一台运行良好的侧壁输送机，由于头部滚筒的速度是根据平皮带设定的，并且从未进行过调整，导致物料飞溅到卸料槽口外五米处。

驱动功率也会随着角度的增加而急剧上升，因为此时传送带需要提升整个产品高度，而不仅仅是克服摩擦力。我们在项目初期会遵循一条原则：首先绘制负载提升组件的草图，然后添加摩擦力和启动裕量，最后才选择变速箱。如果等到电气组件投标时才考虑提升组件，很可能会导致电机无法启动负载传送带，而到那时…… 输送带分配器 他们可以向你推销更大的车道，但车道主体结构已经浇筑好了。

03进给设计无需偏心载荷或冲击损伤

给侧壁式传送带供料比给平面传送带供料更难，因为料槽的有效性取决于物料的填充方式。如果物料偏离中心落入料槽，会在侧壁最高点处推动传送带横向移动，导致传送带向低洼侧偏移。因此，应设计装载区，使物料流落在料槽中央，并以与传送带相同的速度（大致或略高于传送带速度）沿传送带方向流动。速度过慢会导致物料摩擦传送带底部，而横向倾倒的物料则容易造成跟踪问题。

将弹药装在口袋中心

有两个因素控制着物料的居中：进料溜槽的几何形状和上一级物料的垂直落差。即使结构对齐得再好，倾斜卸料的溜槽也会使物料流偏向一侧。我们通常会在溜槽出口处设置一个挡料箱或弧形挡料槽，使物料轻柔地落下，而不是飞溅到传送带上。在输送岩石时，溜槽内设置的链帘或挡石箱可以减缓物料到达传送带前的速度，并吸收大部分冲击能量。

物料落差高度需要精确测量，而不是凭感觉估算。在一家水泥厂的项目中，物料从1.4米高处落到1000毫米宽的传送带上，操作员每六周就要更换一次装载区的托辊。我们通过安装倾斜溜槽将落差降低到约400毫米，并在装载点下方加装了冲击辊，托辊的使用寿命延长了一年以上。如果您的工地装载区已经存在严重的冲击损坏，请参考我们的相关说明。 装卸区 盖住修复处的滚轮侧。

裙板、耐磨衬里和装卸区支撑

侧壁式输送带上的裙板与槽型输送带上的裙板作用不同。它们并非用于保持槽形，而是用于限制物料流，直到输送带达到所需的输送速度。由于侧壁紧贴裙板，因此间隙必须设置得较大，通常为 15 至 25 毫米，并且裙板橡胶必须足够柔软，以免压垮侧壁。裙板过硬过紧是导致输送带运行前 20 米内侧壁磨损的常见原因。

在受力点下方，输送带需要切实的支撑。承载着厚厚岩石的侧壁输送带很重，如果托辊之间的输送带没有支撑，就会下垂并将侧壁向内拉。应使用间距较小的冲击托辊，或者在短型重型机器上，使用顶部表面摩擦力低的平面支撑盘。该表面必须光滑，因为挡块和侧壁底部在每次旋转时都会经过它，粗糙的边缘会在几个月内刮伤侧壁根部。我们的手册中也讨论了更换滚轮的问题。 输送辊导轨 如果你需要更全面的视角。

04排放口、溜槽和回流侧残渣

卸料端是陡峭皮带释放能量的地方，它与装料端一样需要精心处理。物料以皮带速度离开头部滑轮处的料斗，因此其轨迹由速度而非角度决定。将卸料槽口与该轨迹匹配，物料就能落到所需位置。如果卸料槽位置过靠后，物料会擦过卸料槽边缘，落回回程皮带上。

不会将物料抛回的溜槽

我们设计的卸料槽比传送带略宽，后唇与传送带边缘保持一定距离，这样物料就能被收集起来而不是被甩出去。在垂直提升式机器上，卸料速度很快，卸料槽就变成了一个小料斗，因此要配备可更换的耐磨衬里和宽大的检修门。清洁通道的重要性远超人们的想象：一个无法打开的卸料槽很容易堵塞，然后在换班时溢出到走道上。

残留物料是所有陡坡输送带上一个难以忽视的问题。即使是运行良好的机器，卸料后也会在输送带上留下一层薄薄的粉尘和细粉。在陡坡输送带上，这层残留物会一直附着在输送带上，直到输送带在回程侧转为水平状态，然后落入回程结构中，最终摩擦侧壁。侧壁输送带上的刮板必须安装在输送带平坦且侧壁畅通的位置，并且刮板的容错性要足够好，以免刮擦时损坏挡板。在刮板无法触及的地方，冲洗点或气流吹扫点是切实可行的替代方案；我们的指南将对此进行详细说明。 皮带清洁方法 涵盖这些选项。

当回程皮带将细小颗粒带回尾部时，这些残渣要么落入收集槽，要么更糟糕的是，会渗入皮带下方并卡住回程辊。这些卡住的物料具有磨蚀性，会从外部磨损壁根，而这往往是大多数维护团队最后才会想到要检查的地方。在尾部附近安装一个简单的橡胶挡板，再加上每周检查回程前十米，就能拦截大部分灰尘。防止灰尘进入机器还能减轻每个刮板的负荷，这就是为什么我们经常指定…… 防尘输送带 用于长期负重循环的复方制剂。

05回跑、接球以及为何张力更为重要

在回程侧，侧壁向下垂，这一特性决定了整个支撑结构的设计。槽型皮带在平托辊上回程，除了皮带本身的包覆层外，不会与托辊接触。而带侧壁的皮带回程时，两层波纹状侧壁向下延伸至支撑结构，因此回程辊必须夹住皮带本体，同时保持侧壁自由活动。如果回程辊夹住侧壁，侧壁就会折叠，底部开裂，皮带也就报废了。

支撑折叠回线

常见的回程方式有两种，具体选择取决于壁高。一对紧密排列的扁平回程辊，分别位于皮带中心两侧，支撑皮带主体，而皮带壁则悬挂在两个回程辊之间的空隙中。对于壁高的皮带，可以使用单个宽辊，皮带壁从外侧经过，但这种回程方式对皮带的运行偏差（哪怕是轻微的偏差）都要求很高。壁高的皮带机几乎都采用分体式回程辊，因为这种方式可以容忍更大的偏差而不至于挤压皮带壁。

侧壁式输送带的回程辊间距比同等规格的槽型输送带更紧凑，因为侧壁式输送带的横向刚度较低，且悬挂壁会增加扭转载荷。我们通常从 1.0 至 1.2 米的间距开始，并在第一周后进行调整，同时观察输送带边缘在辊子之间的下垂情况。对于粉尘较多的工况，请选择带有密封轴承的辊子，并参考我们的相关说明。 密封输送辊 对于细粉尘，请详细说明轴承情况。

出行方式和出行方法

侧壁式皮带比平皮带对张力更敏感，原因有二。首先，侧壁和挡板使皮带变硬，因此需要更大的张力才能使其平整地缠绕在皮带轮上。其次，硬皮带的弹性伸长量较小，因此张力的微小损失就会导致皮带更容易打滑。在槽型皮带上合适的张紧力，在冷启动满载时，通常会导致皮带打滑。

确保张紧机构有足够的行程。一个比较实用的数值是中心距的 1.5% 到 2.5%，对于长而陡峭的机器，由于皮带运行温度高且结构会随温度变化，我们通常要求更大的行程。螺旋张紧机构适用于短距离机器，因为它们价格低廉且结构简单；而重力式或液压式张紧机构适用于长距离、重载机器，因为它们能在皮带拉伸和下沉的过程中保持张力恒定。无论选择哪种张紧机构，都要确认其可以在机器运行过程中进行调节，因为只能在停机时进行调节的张紧机构永远无法保持正确状态。

06跟踪：为什么高墙对侧向荷载的反应如此强烈

侧壁式传送带一旦安装完毕，运行起来比大多数人预想的要直，但一旦出现故障，它的容错性远不如平传送带。侧壁就像两根高高的鳍片，任何横向力都具有很长的作用力臂，这就是为什么一台空载时运行完美的机器，一旦装载不均匀，就会立即偏离轨道的原因。

为什么高墙会放大每个侧面的荷载

想象一下横截面。一条平皮带架在滚筒上，之所以稳定，是因为它的重心低，而且滚筒的弧度使其具有自定心特性。现在，在皮带的两侧各竖起一道 200 毫米高的墙，皮带就如同带有两根垂直肋条的梁。滚筒的轻微倾斜、一块石头卡在皮带一侧边缘下方，或者物料偏离中心落下，都会对这两根肋条施加压力，由此产生的侧向力会乘以墙的高度。120 毫米高的墙尚可控制，但同一条皮带上 300 毫米高的墙会将同样的偏差放大到训练托辊无法纠正的程度。

负载通常是触发因素，而非根本原因。我们检查过几十条陡坡传送带，它们在试运行中运行完美，但在正式投入使用后却出现跑偏，而大多数情况下，问题并非出在传送带本身。问题可能出在辊架不正、进料槽移位或结构不均匀沉降。首先检查这些方面，并参考我们的相关记录。 EP 腰带跟踪 涵盖相同的诊断顺序。

对齐工具和校正方法

导辊用于侧壁式输送带，但它们必须仅安装在输送带本体上，绝不能接触侧壁。将它们稍微向物料移动方向倾斜，它们会在几圈内将输送带推回原位。切勿过度校正：在较硬的输送带上，如果导辊角度过陡，会阻碍物料的张紧，并磨损输送带边缘。在坡度较大的输送机上，我们通常也会在回程侧安装导辊，因为输送带的偏移最先在此处显现出来。

皮带轮的弧度校正和对齐先于任何训练惰轮的安装。如果头尾皮​​带轮不平行，无论安装多少训练辊，皮带都会向一侧偏移。用激光或拉紧的绳子检查机架，然后在第一次负载运行后再次检查。在一个端口的安装中，尾皮带轮轴承下方垫了一个 3 毫米的垫片，解决了两周惰轮调整都无法解决的偏移问题，硬件细节在我们的摘要中列出。 滚轮和滑轮供应。

您将在机器上看到的症状	症状背后的常见根本原因	您在现场应该采取的第一项行动
只有当进料速度超过产能的一半时，传送带才会发生偏移。	随着水流越来越急，涌入的滑槽会使水流偏离中心。	检查溜槽磨损板和水流位置，应在满载时进行，而不是空载时。
回程皮带偏向一侧，但顶部皮带是笔直的。	回程辊变形或卡死，变成犁状。	用手转动每个回转辊，更换任何拖拽或晃动的回转辊。
其中一面墙的底部几周内就出现了一条闪亮的磨损痕迹。	每次滚轮运行，回程辊或结构边缘都会擦过墙壁。	找到接触点，并在墙根开裂前打开间隙。
冷车启动时，皮带打滑并发出尖锐的摩擦声。	收带行程已耗尽或皮带下沉导致张力下降。	重新调整张力至规格要求，并确认仍有可用的收紧行程。

07维护、墙体更换和局部维修

没人会计划更换侧墙，但每个工地最终都会遇到这种情况。侧墙和盖板一样，都是易损件，妥善保养才能让机器长久运转，而不是仅仅几个月。关键在于及早发现损坏，因为如果侧墙底部受损，通常可以就地修复；但如果侧墙已经撕裂了底部传送带，则需要拆下整条传送带进行现场拼接。

更换磨损的侧壁部分

墙体损坏遵循一定的规律。墙体与皮带罩连接处的底部首先开裂，通常是由于墙体在过紧的过渡弧上反复弯曲造成的。接下来是挡板角部崩裂，尤其是在坚硬岩石作业中，当岩石块楔入挡板和裙板之间时，这种情况更为常见。如果发现墙体底部沿线数米范围内出现裂缝，则很少是皮带本身的问题；在订购更换件之前，请重新检查凸面和凹面半径以及回程辊的间隙。

如果损坏仅限于墙体，未伤及基层织物，则可用热熔或冷熔修补片替换一小段墙体。修补片的材质和硬度必须与墙体材料相匹配，并且在粘合前必须将接缝区域清理干净，直至露出完好的橡胶层。对于输送热熟料的传送带，冷熔修补片通常难以持久，因此即使耗时更长，热熔粘合也是更安全的选择。如果传送带还需要进行全长接头的更换，则应在同一停机期间完成墙体维修和传送带接头的更换。

本地维修和实际备件

本地维修工具包值得备在仓库里，但它们不能代替周密的计划。能维持六个月的维修是有效的；两周内就失效的维修通常意味着根本的对准问题从未得到解决。最常被忽略的维护项目并非皮带本身，而是其周围的结构。在倾斜振动的机器上，裙板、溜槽和回程辊支架上的螺栓比在水平机器上更容易松动，每季度进行一次扭矩检查比任何皮带检查都能有效防止皮带损坏。如果机器在磨蚀性岩石环境中运行，我们的指导意见是…… 用于陡角度输送的耐磨输送带 涵盖了既能延长掩体寿命又能延长墙体寿命的各种化合物选择。

对于陡角机器来说，墙基和夹板角是首先要检查的地方。

08侧壁式皮带输送机与标准槽型皮带输送机的比较

坦白说，从理论上讲，两种机器各有千秋。侧墙式输送机在陡峭地形和狭窄空间内更胜一筹；槽型输送机则在平坦路面和长距离输送中更具优势，其结构简单且每米成本低廉，难以匹敌。最终的选择通常取决于需要在有限的水平空间内完成多大的垂直爬升。一旦所需角度超过约25度，槽型输送机就需要辅助设备，而超过35度后，侧墙式输送机通常是唯一合理的单机选择。

陡峭机器赢得其地位的地方

占地面积是最明显的优势。一台提升高度达 40 米的侧壁式输送机所需的水平长度仅为 16 度槽型输送带所需长度的一小部分，这对于空间受限的港口码头或被公共道路包围的工厂来说至关重要。其次是转运次数，因为槽型输送带每次转运都需要单独的溜槽、冲击区、粉尘收集点和溢料点。第三大优势是封闭性，因为一台倾斜式输送机可以作为一个整体进行封闭和通风。

影响选择的决策因素	侧壁式皮带输送机的功能	带转移装置的槽形皮带能提供什么？
达到相同提升高度所需的地面空间	几乎不需要，因为传送带以 45 到 60 度的角度上升，必要时还可以垂直上升。	较长的斜坡跑道，通常是陡坡跑道水平长度的三到四倍。
转运点数量和泄漏风险	通常只有进料和出料，这使得除尘变得简单且成本低廉。	每次换料都需要一次转移，每次转移都会增加一个溜槽、一个冲击区和一个除尘装置。
工厂维护成本和备件通用性	传送带本身是一种带有壁和夹板的专用物品，因此备件不太常见。	整个工厂内的标准皮带、惰轮和滑轮均可互换。
每吨提升的能源和运行成本	在斜坡上位置更高，是因为机器确实在克服重力提升重物。	每条皮带的损耗较低，但每次输送都会增加自身的驱动损耗和空转损耗。

槽型皮带的优势显而易见。标准皮带和惰轮价格低廉，随处可购，而且现场所有维修技工都熟悉。而侧壁式皮带则是一种专用产品，尽管任何信誉良好的…… 橡胶输送带 制造商可以提供备用料斗，但备用料斗必须与原料斗壁高和间距相匹配，否则料斗会发生变化。在非常长且非常平坦的运行线路上，槽型传送带每吨物料的能耗也更低，因为它无需像厚重、刚性壁传送带那样对抗重力。

还有一点很少在报价比较中出现，但却总会在维护记录中体现：那就是在潮湿的星期二检查机器是否方便。侧壁式皮带将易损件集中在一段较短的运行路径上，而槽型皮带链则将它们分散到数百米长、多个驱动装置上。选择一条 输送带制造商 这还关系到三年后当你需要一块配套的墙板时，还能联系到谁。

09在侧壁带上加装槽形线

改造现有的槽式输送线比更换皮带要复杂得多，因为其结构、驱动装置和张紧装置都是按照倾斜角度的平皮带设计的。皮带本身反而是最简单的部分。

皮带到来之前需要做出哪些改变

首先要考虑皮带宽度和托辊架。相同宽度的侧壁式皮带通常需要比其替代的槽型皮带更窄的托辊架，因为侧壁式皮带的凹槽起到了容纳作用，无需像槽型皮带那样形成深弧形。这通常意味着需要更换承载托辊架和回程托辊，如果皮带宽度发生变化，可能还需要更换滑轮端面。不要想当然地认为旧的托辊架可以以更陡的角度重复使用；特别是装载区的几何形状通常需要重新设计。

接下来要检查驱动装置。将坡度从 16 度提高到 50 度会大幅增加动力需求，而现有的电机和变速箱可能无法满足要求。需要重新计算启动扭矩，而不仅仅是运行功率，因为​​满载的陡坡传送带启动比运行更难。最好请一位经验丰富的专业人员来帮忙。 输送带供应商 尽早确定皮带规格，因为皮带的最小过渡半径直接影响结构图。

最后，规划清洁和回流方案。旧生产线的清洁设备是为平皮带设计的，未必适用于带壁式皮带，而且回流结构必须能够容纳悬挂式壁板，而不是平皮带。如果原生产线处理的是坚硬、磨蚀性物料，那么新机器应该使用更厚的覆盖层和壁板填料，以及…… 工业输送带 专为碎石作业而设计的覆盖层等级是此类改造所需覆盖层的良好参考点。

10陡峭曲线上的驱动、功率和启动负载

倾斜的皮带最难启动，运行却最容易，这与许多人选择传动装置时的思路正好相反。倾斜的承载皮带上的静载荷可能非常大，电机必须先将其卸除，皮带才能开始运转。选择传动装置时，应先考虑满载启动的情况，然后再检查运行过程中皮带达到额定转速后，变速箱是否会过载。

将驱动器与升降机匹配

随着角度增大，提升力项占据主导地位，并且它与吨位、高度和重力成正比，而非与皮带长度成正比。这就是为什么两台长度相同的机器，一旦其中一台爬升，其驱动方式可能截然不同。对于大型陡坡式输送机，应加装软启动装置或变频驱动装置，因为平缓的爬升过程既能保护皮带和变速箱，又能减少张紧时的冲击。

传动系统本身通常是传统的：电机通过变速箱将动力传递到头部皮带轮，并配有止回装置，以防止断电时负载皮带反向滚动。止回装置必不可少，因为反向运行的满载陡峭皮带会将物料堆积在皮带尾部，并在几秒钟内导致卷取装置断裂。如果电机远离变速箱，则动力通过轴或皮带传动传递，而这正是可靠的止回装置发挥作用的地方。 传动带制造商 事情很重要。根据用途选择合适的缠绕式或齿轮式腰带本身就是一项工作，而我们的笔记…… V型皮带制造商 选择范围涵盖了这种尺寸的工业驱动器的配置文件选择。

11购买与验收：文件和现场检查

侧壁式输送机实际上是作为两个必须匹配的组件购买的：一是包含驱动装置的机架，二是输送带本身。我们发现的大多数调试后纠纷都源于机架设计与输送带实际需求不匹配，而通过合同解决这个问题远比动用起重机和停机维修要便宜得多。

报价单需附带的文件

对于机器，请索取总布置图、过渡半径确认表、惰轮和皮带轮布局图、包括启动扭矩在内的驱动计算以及可用张紧行程。对于皮带，请索取结构数据表、表层等级及其耐磨性和抗拉强度数据、壁高和挡板节距、最小皮带轮直径以及接头规格。如果皮带制造商无法以书面形式提供其皮带的最小过渡半径，那么即使他们在平型机器上表现出色，也无法提供陡型机器所需的皮带。

还要询问谁负责接头的维护。侧壁皮带至少有一个全宽接头，其质量决定了皮带能否使用满一年。确认皮带到货时采用的是硫化无缝接头、现场接头还是机械紧固件，以及由谁负责安装，然后将保修条款分开，使皮带和接头同时得到保障。如果您要采购多台机器，请与能够提供报价的供应商洽谈。 批发传送带 总的来说，因为管理一段关系比管理四段关系要容易得多。

现场签字前需要核实哪些内容

现场验证是将纸面资料与实际操作相结合的关键环节。首先让机器空转，观察传送带完整旋转一周的情况，重点关注过渡弧线而非直线段。然后装载至额定容量并重复上述步骤。有些故障只有在负载下才会显现，一台空转时运行良好的机器，一旦料斗装满，就可能出现跑偏。

您需要正式接受的物品	你应该保留的文件或证据	你如何亲自到现场核实？
整机框架和滑轮的对齐情况	总布置图，并附有方正度和水平度的公差说明。	在装料运行前，用激光或绳线测量头部和尾部的方正度。
皮带结构、表层等级和壁厚	施工数据表、覆盖层等级数据和最小滑轮直径。	到达后测量墙体高度和夹板间距，并与板材进行比较。
关节强度及其增强方法	联合规范以及制定者及制定时间的记录。	目视检查接头，确认其在负载下能均匀地通过滑轮。
接受旅行和承受压力的能力	收紧计算显示皮带弹性拉伸的范围。	冷车装载，确认无驱动打滑，并检查剩余行程。
满流状态下的装载区、裙板和溜槽几何形状	装卸图纸，并注明耐磨衬里细节。	以额定容量观看视频流，并确认视频流落在屏幕中央。

最后一步检查无需任何成本，却能节省很多：确认备件清单的真实性。询问机器使用哪些耗材，供应商通常备货多久，以及壁板部分是现货供应还是按需定制。一条在工厂生产的皮带，如果该工厂同时备有配套的壁板和挡板部分，那么在十年使用寿命内，其耐用性远胜于一条备件需要从另一个大洲订购，且交货周期长达六周，并且需要亲自前往工厂的皮带。 传送带工厂 它比任何宣传册都能更详细地告诉你相关信息。

12本文与我们的侧壁带指南有何关联

我们已经从两个不同的角度撰写了两篇关于侧壁输送带的文章，因此有必要明确指出哪一页回答了哪个问题，这样您就不必阅读两页才能找到所需信息。本文主要介绍输送机：输送路径、过渡段、装载、卸载、收卷、跟踪、维护和采购。配套页面则介绍输送带本体：如何计算输送槽的容量、壁面和挡板的形状，以及输送带本体的常见失效方式。

哪个页面回答了哪个问题

如果您想知道在给定的传送带速度下，特定料袋能容纳多少物料，或者料袋壁的形状如何改变有效横截面积，答案就在我们的指南中。 柔性侧壁输送机 传送带及其结构。如果您想知道机器应该放在哪里、过渡弧的最小弯曲度是多少、如何无偏移地送料，或者验收前需要检查哪些内容，那么您来对地方了。这两页内容恰好在一点上相交，即过渡弧：我们详细说明了机器正常工作所需的最小弯曲度，而传送带部分则解释了传送带本体如何应对这种弯曲。

仍在权衡皮带类型本身的读者可能还会发现以下比较： 人字形和带齿皮带 这很实用，因为选择图案表面还是带壁凹槽与选择机器本身息息相关。对于在磨蚀性岩石中进行陡角度作业，我们的 矿业用重型橡胶传送带 注释涵盖了该服务中有效的封面等级。

13我们一次又一次看到的场上失误

经过多次现场考察，在陡坡输送机上总是出现五六个相同的错误，而这些错误在设计阶段都是可以避免的。最昂贵的错误是直接从产品目录中选择过渡弧，而不是根据具体的输送带进行确认，这会导致输送带的侧壁在第一年内就从底部脱落。第二个错误是直接沿用为平坡输送带设计的装载区，虽然这种设计能够很好地将物料流集中在一个缓坡上，但一旦输送机坡度变陡、料斗变深，就会失效。

启动前修复通常成本很低

张紧行程是第三个容易出错的地方。一台机器在寒冷的早晨行驶时容易打滑，通常是因为张紧行程接近末端。在设计阶段将其尺寸加大，既能节省一些钢材，又能避免返工。第四个错误是回程辊间隙：支架位置过低几毫米，每次运行都会擦到墙基，等到有人注意到时，损坏看起来已经很严重了。

第五点也是最后一点是备件。如果工厂备有匹配的壁板、粘合剂、几个回程辊和一个备用训练托辊，那么一旦传送带发生事故，工厂只需一个班次就能恢复运转；而没有备件的工厂则需要等待数周才能拿到零件。对于一台可能是从矿坑到备件堆场的唯一通道的机器来说，恢复时间上的差异远比存放备件所需的货架空间更有价值。如果您正在比较不同的供应商，那么最好选择能够长期为您提供服务的供应商。 输送带分配器 通常来说，整株植物才最值得保留。

路线布局、过渡弧线和装载区决定了陡坡机器的性能。

14常见问题解答

什么是侧壁式皮带输送机？

这是一种散装物料输送机，其输送带两侧带有波纹橡胶侧壁和等间距的横向挡板，形成一个移动料斗，可将物料沿陡坡输送。由于料斗能够容纳物料，因此该机器可以爬升到平皮带无法达到的角度。该输送带即为侧壁式输送带；整台机器，包括其结构、驱动装置和张紧装置，即为侧壁式输送带。

侧壁输送机的倾斜角度可以有多大？

大多数安装角度在 45 到 60 度之间，而垂直提升式安装角度可达 90 度。实际角度取决于材料的内摩擦力、垫板间距和墙体高度，因此粘性粘土和干燥的圆形砾石的性能会有所不同。

带挡板的皮带和侧壁式皮带有什么区别？

带挡板的输送带表面有凸起的横杆，但没有侧壁，因此仍然依靠​​输送带的凹槽形状来防止物料侧向溢出。带侧壁的输送带则增加了两个连续的波纹侧壁，使输送带形成一个真正的料斗，并允许其以更大的角度运行。实际上，带挡板的输送带通常足以应对 20 到 30 度的倾斜角度，而当倾斜角度超过大约 35 度时，带侧壁的输送带则成为更好的选择。有些机器将这两种特性结合起来，在非常陡峭或垂直的运行中，使用侧壁内的挡板。

如何维护胎侧带？

首先检查墙基和挡板角，因为裂缝通常从这些地方开始出现。保持回程滚轮间隙充足，避免任何部件刮蹭到悬挂墙面，并每季度检查一次结构上的固定螺栓。在第一个月内以及任何剧烈的温度变化后，都要重新检查皮带张力。

什么情况下应该使用侧壁式输送机而不是槽式输送带？

当提升角度大于约 35 度、占地面积狭窄，或者一连串槽形传送带需要几个你不想建造的传送塔时，就应该选择侧壁式机器。

侧壁式皮带输送机可以垂直运行吗？

是的，虽然纯垂直式机器需要一段较短的水平导入段，以便在传送带向上转弯之前料斗装满物料。卸料也会变成突然的料斗转移，因此出料槽必须设计成能够承受冲击，而不是平稳抛掷。

如何连接侧壁式输送带？

几乎总是采用硫化接头，在车间或现场制成无尽接头。

什么原因会导致胎侧皮带脱轨？

偏心送料是最常见的故障原因，其次是皮带轮不方正和滚轮卡死。高壁会放大所有侧向力，因此，平皮带可能轻松克服的错位，却可能导致侧壁皮带彻底损坏。在调整导辊之前，务必检查皮带轮平行度和送料情况。在回程皮带上，单个滚轮拖滞往往就是全部原因。

这些机器使用的传送带宽度和容量是多少？

传送带宽度通常为 500 毫米至 1600 毫米，根据物料和角度的不同，产能范围为每小时 50 至 600 吨。

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