每个骨料厂对同一问题的回答都不同，而答案通常隐藏在皮带内部。为初级破碎机供料的 1,200 毫米钢丝绳主线上的硫化接头必须能够承受 5 m/s、6,000 t/h 的速度，并且头端位于开阔的天空下。在装载负 20 毫米筛分的 650 毫米堆垛机上执行的相同任务是在轮班之间进行两小时的维修。这两项工作都称为集料输送机硫化，采石场以同样的方式规划它们就导致了采石场失去一晚无法恢复的生产。
我们为采石场设计输送带，并派遣工作人员进入采石场，因此我们可以从两侧看到接头。接下来的内容并不是印刷机工作原理的另一次演练。厚度、胎体类型、灰尘、水、风和固定的停机日历如何重塑现场骨料生产线上接头的规划、建造、保护、验收和签字方式。
在沙子、砾石和碎石任务中，我们指定了各种接头，从筛选甲板上的两层织物带到干线输送机上的重型钢丝绳骨架，我们还检查和重新固化其他承包商建造的接头。没有什么比聚合线更快地暴露薄弱接头，这就是为什么下面的细节在这里比几乎任何其他工作点都更重要。
01为什么采石场重写拼接计划
车间接头建在屋顶下的平坦地板上，配有三相电源、用于举升压机的顶梁和一名可以在四分钟内取出一卷扎带胶的店员。采石场接头则没有这些。接头通常建在绳索的中间，在转运滑道或驱动站上方，最近的避难所可能在一百米外。这一差异决定了接下来的每一个决定，从我们运进多少口香糖到一个工作人员在工厂重新启动之前可以可靠地完成多少个接头。
骨料传送带的物理重量也比我们看到的大多数工作传送带重。这里的主线行李箱采用四到六层 EP，或带有 10 到 16 毫米覆盖层的钢丝绳骨架，每米传送带的重量可能超过 40 公斤。移动 1,600 毫米的皮带末端来对齐接头需要索具，而不是肌肉，而且压力机本身可能重达两到三吨，分布在一个沉重的框架上。如果工作人员按照规划工厂拼接的方式规划采石场拼接，则会低估一半的索具时间。
我们的工作人员会遇到车间从未遇到过的事情
灰尘是第一位访客。除非接缝区域被封闭，否则碎石细粉会在几分钟内沉积在每个抛光表面上，并且您用指尖感觉不到的一层已经足以使粘合力不足。振动是第二个，因为即使皮带停止，破碎机、筛子或附近的装载机也会使整个结构保持 10 至 30 Hz 的嗡嗡声，并且放置在活动框架上的压力机在停留期间可能会脱离方形。
权力是第三个限制。在远程堆垛机或陆上输送机上，最近的工业供应可能在 300 米外，工作人员最终使用租用的发电机运行压板，当第二个冲压泵启动时，发电机的电压就会下降。这三种情况在车间都不存在，并且这三种情况都改变了现场成功接头的要求。
为什么相同的治疗配方在露天表现不佳
当空气流动时，热量会更快地离开印刷机。当 15 公里/小时的侧风将热量从非隔热框架上吸走时，车间内保持 150°C 温度的压板可能会在同一接头的边缘下降两到三度，而皮带的肩部是首先出现损失的地方。在我们自己工厂东边山区勘测的一个地点，环境温度从黎明前的 4°C 升至中午的 31°C，工作人员在一周内对同一个接头建筑进行了两次固化，边缘明显不同。
寒冷的环境空气会减慢达到固化温度的速度；周围的热空气可能会将已经很热的传送带推过，导致额外的热量开始破坏网络。这也不是改变化合物的理由。两者都是对压力机进行绝缘、记录界面温度而不是压板温度计以及使接头远离直风的原因。
02输送带厚度、层数和胎体类型
皮带的结构决定了热量到达层数所需的时间以及负载如何穿过接头，并且在总负荷下这两个数字很少很小。两层 6 毫米覆盖层是轻型轻型输送带；尽管压力机和操作员看起来相同，但钢丝绳骨架上的 14 毫米覆盖物是完全不同的热问题。较厚的橡胶是更好的绝缘体，因此相同的压板温度需要更长的时间才能到达粘合线，并且从压板计算的停留时间将使中间仍冷的接头变得平坦。
我们运送的每个结构的固化数据都保留在我们身边，并且 橡胶传送带制造商将这张纸交给工作人员。以下差异实际上改变了我们在采石场的规划。
带有 6 毫米耐磨盖的两层 EP 是采石场工作的轻量级。热量会在几分钟内穿过这些薄层，因此在轻型传送带上，我们缩短了台阶，并在夹紧后两到三个小时释放压力机。四层改变了一切。在 12 毫米的覆盖物下，台阶会增长到 320 毫米的节距，第二个接口探针必须深入台阶，停留时间会延长约 10 分钟，而整个接头会延长一个小时。
在钢丝绳胎体上，14 毫米的重型覆盖层会使热问题变得更加严重，因为橡胶床很深，热量在到达接头中心的绳索之前要传播更长的时间。一次通过是不行的。我们沿着绳索分两个阶段对它们进行固化，并从第一次接触到释放保持压力，在宽带上，1,200 毫米的单次重叠是正常的。磨损等级也很重要。潮湿的砾石和锋利的碎石会影响比周围覆盖物更软的区域，因此我们将口香糖与皮带相匹配，而不是与商店货架相匹配。
钢丝绳骨架和穿过厚覆盖层的更长路径
钢丝绳芯输送带通过平行绳索而不是编织层来承载张力，因此这里的硫化接头根本不是阶梯式接头。两端的帘线以交错的方式铺设，并在通常为一个皮带宽度长的重叠处粘合，帘线之间的橡胶负责传递负载。这种几何形状意味着拼接面积很大，橡胶床很深，并且在接头中间固化之前热量要传播很长的距离。
厚覆盖物会减慢移动距离。我们通常会看到钢丝绳接头需要在粘合线处停留 50 到 60 分钟，并且两级压机布置在宽带上是正常的，因为单个压机无法立即关闭整个重叠部分。任何将钢丝绳接头视为织物接头的工作人员都会在中心仍处于未加工状态的情况下打开压机。
较短骨料坡度上的 EP 和 NN 输送带
织物带仍然在骨料工厂的尾部占据主导地位，其中传输输送机、筛选台、径向堆垛机和料堆进料通常运行 650 至 1,200 毫米宽、两至四层。阶梯式拼接在这里效果很好，并且接头长度保持适度，因为运行张力较低且覆盖层较薄。
不过，这并不容易理解。按照车间标准，覆盖层厚度为 12 毫米的四层 EP 输送带是重型接头，同样的输送带在陡坡上比平坦的输送带承受更大的张力。我们的现场工作人员在选择步长时将层数和倾斜角度一起考虑，因为在负载斜坡上的一小步是我们发现第一条裂缝的地方。
03在重型尸体上拼接几何图形
步长是设定织物接头上限的单个数字，并且在总负载上，该数字比大多数表格建议的要大。每吨运行张力都会通过层之间的剪切区域从皮带一端传递到另一端，因此较长的台阶会将相同的负载分散到更多的橡胶上。在覆盖层超过 8 毫米的输送带上，我们避免步长短于 250 毫米，在四层主线上，即使输送带宽度仅为 900 毫米，我们通常每层切割 300 至 350 毫米。
我们为每个订单绘制步骤布局，并作为 工业输送带供应商我们的现场工作人员在现场复制相同的几何形状，因此修复后的部分不会与生产线的其他部分不同。短暂关闭的诱惑总是在于减少步骤并节省一个小时。该小时是根据接头的使用寿命购买的。
在织物输送带中，步数遵循层数，因此三层意味着三步，并且末端互锁，因此没有单层与其相邻层位于同一行。钢丝绳则不同，将错误的织物布局复制到绳带上会产生一个接头，该接头会敲击它遇到的每个滑轮。电线必须交错排列，这样它们之间的间隙就不会在接缝宽度上对齐。
我们在非常厚的盖子上限制步数是有原因的。更多的台阶意味着更多的剪切面积，但也意味着更多的切割面、更多的绳子出现缺口的机会以及更多的热量被困在接头中间。在沉重的覆盖物上经过四到五步后，额外的面积就不再值得了，因为限制因素变成了接缝中心是否完全固化，而不是橡胶面积是否足够大。
我们的工作规则是在添加步数之前添加步长。与总厚度相同的五层输送带上的 200 毫米台阶相比，四层输送带上的 350 毫米台阶可提供更强、更可预测的接头，并且更容易在现场保持方形。
04面部灰尘、水分和界面准备
抛光会暴露出新鲜的橡胶，并为水泥提供机械钥匙；它还会扬起一团细粉，直接沉淀到刚刚清洁的表面上。在采石场中，这不是一个小麻烦，而是早期接头故障的主要原因，因为灰尘和皮带由相同的材料制成，一旦污染物沉淀到台阶中，污染物就看不见了。
水分从两个方向同时到达一条聚合线上。骨料经常被清洗或湿筛，因此输送带到达接头时已经携带表面水，并且层本身吸收空气中的湿气。一条已经湿了的皮带，然后在防水布下放置过夜，整个皮带都是潮湿的，而不仅仅是覆盖物上。
清除采石场灰尘是一种单向操作。我们首先用真空吸尘器清洁表面，然后用干净的无绒布和溶剂擦拭，远离接缝，这样污染物就会消失而不是扩散。抛光轮应低速运行，以避免橡胶上光，表面应为哑光而不是光亮。在具有四个台阶的 1,400 毫米接头上，仅清洁阶段就需要 25 到 35 分钟，而将其减少一半是该网站上最昂贵的捷径。
我们的现场工具包还带有溶剂擦拭布和干燥检查装置。固化后留在层上的干净指纹证明表面从未得到正确处理，并且 输送带供应商正在要求工作人员猜测。如果溶剂慢慢蒸发或抛光的表面感觉凉爽和潮湿，我们会在铺设口香糖之前停下来加热接缝。
05风、温度波动和天气窗口
天气是采石场无法控制的一个变量，并且在总体责任上，它决定何时可以启动接头，而不是如何建造接头。风将开放式压机的热量带走，并将砂粒带到抛光的表面上。温度波动会改变输送带接近固化温度的速度以及接头在其自重作用下释放之前需要冷却的时间。
我们围绕这两点进行计划。压机框架上的隔热毯、上风侧的防风装置以及选择最平静的时间开始工作都可以减少压板读数与粘合线温度之间的差异。在沿海骨料码头，我们曾经在早上七点测量到 92% 的相对湿度，并将整个接头移到临时避难所下，而不是对抗露水。
我们在轮班开始前读取风向和温度波动。当白天在轮班开始和结束之间的波动超过约 20°C 时，不能仅根据温度来规划接头。工作人员记录夹紧时的环境读数，从接口探头而不是时钟选择停留时间，并保持负载，直到皮带表面降至约 60°C 以下，然后再断开夹具。
风速和温度一样重要。超过约 30 公里/小时，我们会按照标准建造防风带，因为未屏蔽的压力机散热不均匀，接缝边缘首先冷却。这里两个小时的准备通常可以节省以后两天的返工。
06围绕多个关节规划关闭窗口
骨料工厂中的一条传送带很少需要一个接头。主线干线可能有三个或四个沿两公里分布的接头，堆垛机在每一端都有一个接头，并且计划的皮带更换可能涉及在同一次停机时有六个或更多接头。规划问题不是一个关节需要多长时间，而是在工厂重新启动之前，一个工作人员可以完成多少个关节以及按什么顺序完成。
我们从重启开始向后制定时间表。距离驱动器最远和最难到达的接头首先被治愈，同时工作人员精力充沛，光线良好；离车间最近的接头留到了窗口的尽头，这样工作人员很累，工作也很容易监督。这种顺序听起来很明显，但在大多数网站上都被忽略。
采石场关闭在成为解决问题之前是一个阶段性问题。驱动站的主线钢丝绳接头获得了第一个十二小时的时间窗口，两名装配工加上一名装配工需要整整十个小时才能从夹紧到冷却皮带。尾端织物接头则相反。如果两个接头靠得很近，三个人可以在一个班次中完成第二个接头旁边的工作。在 1,400 毫米的主线上，粘合重叠贯穿输送带的整个宽度，因此设定点保持在 148 °C 附近，停留时间是在帘线床处而不是在压板规格处计算的，并且压力机沿接头分两遍进行。
两端的两个堆垛机接头连续晚上进入。刚刚固化的传送带绝对不应该被热移动，因此第二个接头等待下一个窗口。六个关节改变了算术。完整的皮带更换成为一个分阶段问题，而不是固化问题，需要两台压机、三个窗口、两组三人组和一个浮动窗口保持畅通。
人员规模、工时和我们用卡车运送的工具
在总体工作中，我们很少会派出少于三人的主线接头，而钢丝绳作业则需要四个人。一名装配工准备传送带，一名操作压机并记录周期，第三名负责索具、压紧杆和工具更换。这种分离很重要，因为一个人无法同时切割、清洁、夹紧和监控而不失一步。
采石场拼接的工具清单比车间版本更长，因为没有任何东西可以从工作台借用。我们用卡车装进压机及其框架、两个或多个接口热电偶、夹钳、压紧杆、缓冲器和备用轮、热刀和备用刀片、溶剂、无绒布、与皮带匹配的扎带胶和覆盖胶、手动滚筒、敲击锤、直尺和胶带，以及额定高于压机负载的发电机。
备件是计划中的而不是希望的。我们携带了额外一步的口香糖、第二组热电偶和备用的柱塞密封件，因为在十二小时窗口中的第六个小时密封件失效就会结束轮班。这份清单上没有什么是异国情调的，而且在距离最近的供应商有两个小时车程的网站上，没有一个是可选的。作为 传送带经销商我们备有现场工具包，以便工作人员在离开工厂时做好准备，而不是指望即兴发挥。
07现场污染控制
车间里的环境已经很干净了，工作人员只要保持这样就可以了。在采石场中，工作人员必须创建一个不存在的干净区域，然后在拼接所需的六到十个小时内保卫它。那是另一项工作，它需要自己的计划，而不是提醒工作整齐。
洁净区从隔离开始。我们停止传送带，锁定驱动器，并用防水布或胶合板屏蔽所有四个侧面的接缝区域，这样附近正在运行的工厂就不会将细粉雨落在暴露的台阶上。任何移动空气的物体，从附近的屏幕到路过的装载机，都会在它和工作之间形成障碍。
在关节周围建立临时清洁区
我们在接缝处铺了一张干净的床单，以便任何掉落的东西都保持干净，并且我们确保溶剂、布和口香糖远离地面并远离灰尘。工具在接触抛光表面之前会被擦拭，并且缓冲器会短途使用，将它们之间的灰尘吸走，而不是让它们堆积起来。在 1,600 毫米接头上，此准备工作需要三十分钟的工作，决定了以后是否继续进行清洁阶段或必须重复进行。
作为 输送带制造商我们在自己的修边台上按照相同的标准构建接头，观看这两个过程的客户告诉我们现场版本更严格，而不是更宽松，因为后果更糟。洁净区的建造成本低廉，而且一旦口香糖耗尽就无法更换。
溶剂、干燥时间和湿拇指测试
水泥是一种载体，而不是粘合剂本身，它需要干燥、无光泽的表面才能正确润湿。打入橡胶中的两层薄涂层比一层厚涂层效果更好，并且每层涂层都必须在下一层涂层消失之前闪干。一层厚厚的涂层将溶剂密封在层的中间，热量必须传播到最远的地方才能将其排出，而这种几何形状会产生我们需要修复的水泡。
简单的检查让我们保持诚实。如果溶剂需要几分钟才能消失，或者手背感觉抛光表面凉爽且潮湿，则接头尚未准备好。温暖的空气和耐心每次都会击败匆忙的外套，并且湿的接头不会通过额外的停留来保存。
08雨、雾和风沙
水和沙粒都会攻击同一个界面，并且在总体任务中它们通常会一起到达。雨水打湿抛光的表面并渗入帘布层；雾气会凝结在任何凉爽的橡胶上，并使表面保持潮湿数小时；当水泥仍处于打开状态时，吹沙落在水泥上并将其自身锁入粘结剂中。每种情况下的响应都是相同的，并且在第一次剪切之前开始。
我们阅读预测的方式就像起重工阅读负载图一样。如果计划的窗口内可能下雨，则接头会移至遮蔽处或等待；如果天气不好，工作人员会搭建一个帐篷，并在接头处保持温暖的流动空气。六个小时的结合值得推迟到下一个平静的窗口，而不是在无法持续的天气中固化。
当我们停下来，当我们避难时，当我们搭帐篷
小雨、防风和暖空气是可行的。大雨、输送带上的积水或层间可见的水分都不会，并且表面上的任何干燥都不会到达已经吸收到胎体中的水。以高于约 30 公里/小时的速度吹沙会得到与大雨相同的结果，因为在压力机打开时，被覆盖的接缝仍然会让沙粒进入。
在一个工地，我们的工作人员在暴风雨中在防水布下多花了四个小时，而不是在湿带上涂口香糖，该接头现已在 3.5 m/s 主线上运行了六年。作为 输送带工厂每当客户询问在干燥的天气是否真的有必要避难所时，我们就会提到这个故事。
09采石场验收成品接头
发布是一个决定，而不是一种形式，总体而言，决定必须在接头所在的地方而不是三天后在实验室中做出。我们进行的五项检查中有四项可以在半小时内在现场完成；第五需要样品和压机。购买 批发传送带和自己运行的维护人员使用相同的列表，这就是我们公开发布它的原因。
| 我们在工厂进行的验收检查 | 工作人员如何在现场执行 | 什么将关节送回返工 | |
|---|---|---|---|
| 沿着两侧边缘和台阶线的视觉传递 | 我们寻找均匀的颜色，没有光泽的斑块，也没有软肩 | 我们可以用指甲揭起的任何粘性区域或揭起的盖子 | |
| 中心线对照皮带边缘 | 我们沿着接缝串一条线并测量每个边缘的偏移 | 中心线偏差超出传送带宽度约 2 毫米 | |
| 用轻锤按固定间隔进行敲击测试 | 我们每隔 150 毫米轻敲一下，听听固体橡胶上是否有牢固的响声 | 两个或多个暗点在一条阶梯线上紧密排列在一起 | |
| 对关键主线接头进行超声波扫描 | 我们沿着接缝运行探针，并将轨迹与固化参考进行比较 | 信号在关节应该是实心的地方消失或回响 | |
| 同一周期的破坏性剥离和拉伸样品 | 我们在接缝旁边固化一张优惠券，并将其拉入植物实验室 | 接头效率低于母带强度的约 85% |
| 我们在聚合线上找到的情况 | 我们建议的操作 | 这是更便宜的选择的原因 | |
|---|---|---|---|
| 腰带完好，损伤仅限于一个关节 | 我们将接头切掉并在现场固化新的硫化接头 | 本地重建无需购买整条腰带即可恢复全部强度 | |
| 封面已磨损，尸体多处可见 | 我们更换皮带，而不是沿其长度进行修复 | 失败的尸体上的每个补丁只会延迟下一次失败 | |
| 皮带很好，但关闭窗口太短，无法治愈 | 我们安装临时机械紧固件并安排适当的拼接 | 紧固会消耗一点联合力量，但可以节省今晚的生产 | |
| 钢丝绳接头在绳床上失效 | 我们将关节离线并完全重建绳索重叠 | 电线上的补丁不会在宽度上均匀地传递负载 | |
| 皮带已接近使用寿命，生产不能停止进行更改 | 我们以机械方式桥接接头并同时订购更换件 | 它在新输送带建造和运输期间保持工厂运行 |
| 我们在聚合接头上发现的故障 | 皮带运行后的呈现方式 | 我们通常追溯到的原因 | 我们在下一个拼接中构建的预防措施 |
|---|---|---|---|
| 裂缝沿着台阶边缘提前打开 | 最初几周内肩部出现细小的撕裂 | 台阶剪得太短，因此剪切区域永远不会承受张力 | 我们剪掉更长的台阶，并在 50 到 80 毫米的锥度上羽化封面 |
| 接缝固化后层不对齐 | 一端位置较高，关节锤击它遇到的每个滑轮 | 从固定标记开始测量末端，而不是从切割边缘向前测量 | 我们标记前进的每一步，并在口香糖掉落之前检查方块 |
| 沿外缘的空心软肩 | 边缘在敲击下听起来沉闷，在负载下抬起 | 衬垫太薄或太窄，无法将压力传递到皮带边缘 | 我们使用至少 20 毫米厚的垫并检查宽度上的压力 |
| 钢丝绳接头上的盖子从绳索上抬起 | 跑步几天后，关节处会出现凸起的补丁 | 溶剂或湿气密封在厚厚的水泥涂层下，深床 | 我们涂两层薄薄的涂层，每层都充分干燥，然后从中心向外滚动 |
