Шевронная конвейерная лента или плоская конвейерная лента: какая подходит для вашей линии

Спросите трех человек на одном сайте, нужен ли пояс с рисунком при уклоне в 20 градусов, и вы получите три ответа, каждый из которых будет дан с полной уверенностью. Планировщик технического обслуживания указывает на плоский ремень, который проскальзывает с начала сезона дождей. Инженер-проектировщик указывает на чертежи, на которых с 2009 года написано «гладкая EP-лента». Покупатель хочет знать, почему одно ценовое предложение оказалось на треть выше, чем другое, для чего-то похожего на тот же конвейер. Никто не лжет. Они отвечают на три разных вопроса.

Вопрос, который на самом деле решает пояс, уже и сложнее. Какой наклон выдерживает этот материал при этой влажности, этом размере куска и этом условии подачи, и находится ли этот угол внутри или снаружи физического предела гладкой поверхности? Ответьте на этот вопрос, и тип ремня выберет сам. Пропустите это, и вы купите любой ремень, который окажется на таможенном складе, а затем выясните, был ли он подходящим где-то во время первого дождя сезона или первой партии мокрой мелочи с мойки.

Мы создаем оба типа, поэтому у нас нет коммерческих причин предпочитать один другому. Что у нас есть, так это четкое представление о том, во что обойдется ошибка: замена ремня, очистка задней части конвейера, утечка под головным шкивом и бригада технического обслуживания, которая незаметно перестала доверять чертежу конвейера. Таким образом, это сравнение принимает решение в том порядке, в котором мы его фактически используем, начиная с реального требуемого наклона, затем поведения материала, затем типа ремня, затем проверок преобразования, линии затрат и деталей соединения, о которых почти никто не думает, пока ремень не будет уже разрезан пополам. Если вы выбираете конвейерную ленту для работы на наклонной поверхности, порядок этих шагов убережет вас от неприятностей.

01Рассчитайте реальный требуемый уклон, прежде чем выбрать любой ремень

Почти каждое неудачное преобразование наклона, которое нам приходится исправлять, начинается с типа ленты. Кто-то сказал: «Нам нужна шевронная лента для работы на наклонной поверхности», и разговор сразу перешел к высоте планки, шагу рисунка и цене за метр, как будто лучшая конвейерная лента для работы на наклонной поверхности была одинаковой для каждого материала и каждой подачи. Никто не потратил полдня на число, которое определяет ответ: под каким углом на самом деле нужно поднимать материал, и является ли этот угол стабильным для материала в его наихудшем реалистичном состоянии.

Итак, мы начнем с рабочего листа. Для этого потребуется один визит на объект и два телефонных звонка. Это сэкономило клиентам больше денег, чем любой другой ремень, который мы им когда-либо продавали.

Измеряйте рамку, а не рисунок

Номинальный наклон на чертеже является замыслом конструкции. Рамка на месте — это факт, и они расходятся. Фундамент оседает, головная секция во время остановки заменяется прокладками, хвостовая часть перемещается на 1,5 м, чтобы освободить новый отстойник. Надеваем цифровой инклинометр на ленточный шпангоут в хвостовом, среднем размахе и головном, на обоих стрингерах и записываем шесть цифр. Разница в 2 градуса между рисунком и реальностью является обычным явлением. При предельном уклоне в 2 градуса — это весь запас между ремнем, который несет, и ремнем, который скользит.

Затем мы преобразуем угол в истинный, потому что люди, работающие на местах, указывают уклон во всех видах единиц. Подъем 7,0 м на 24 м горизонтального разбега составляет 16,3 градуса, а не «около пояса 17 градусов». Подъем 7,0 м на длине ленты 24 м составляет 16,9 градуса, это другой конвейер. Каждый раз измеряйте пробег и уклон одним и тем же способом. Это важно, когда вы сравниваете цитаты.

Найдите худшее состояние, а не среднее

Большинство линий созданы на основе лабораторных образцов, взятых в засушливый сезон. Ремень выходит из строя в дождливую погоду. Поэтому мы просим худший случай, который конвейер увидит хотя бы раз в квартал: насыщение после грозы, мелочь, вымытая из отвала, порция богатой глиной породы, замерзшие комья в феврале, сгусток материала из-под циклона обогатительной фабрики. Если на заводе есть какие-либо из этих условий, они устанавливают предел наклона, а не среднегодовой показатель.

Практическое испытание, если на объекте нет срезной коробки: заполните разрезную трубу диаметром 200 мм или пластиковое ведро материалом в наихудшем реалистичном состоянии и медленно опрокиньте его на стальную пластину. Обратите внимание на угол, под которым поверхность начинает двигаться. Повторите пять раз: влажный и сухой, грубый и тонкий. Это число представляет собой статический угол естественного откоса для этой партии и является верхним пределом диапазона принятия решения. Это не предел наклона ремня, и относиться к нему как к одному из них — одна из самых распространенных ошибок, с которыми мы сталкиваемся.

Применить динамическое поле

Ремень не является статичной пластиной. Он проседает между натяжными роликами, вибрирует, разгоняется при запуске с полной нагрузкой, получает удар в точке нагрузки, а упирающийся в поверхность комок - это не то же самое, что сама поверхность. Все это уменьшает стабильный угол. В наших таблицах мы вычитаем динамический запас из статического угла естественного откоса, и размер поля зависит от подачи:

Для контролируемой просеянной подачи с коротким переходом нагрузки мы вычитаем от 8 до 10 градусов. Для рядового или первично измельченного корма с падением в желоб 1,5 м вычитаем от 12 до 15 градусов. Для материала, который является насыщенным, маслянистым или содержащим глину, вычтите 15 градусов или более и ожидайте, что результат полностью выйдет за пределы диапазона гладкой ленты.

Есть вторая проверка, о которой люди забывают. Наиболее нагруженной частью уклона является участок сразу после точки нагрузки, где кровать самая глубокая и ремень меньше всего поддерживается. Если ваш ракурс потерпит неудачу, то он потерпит неудачу именно там, и он потерпит неудачу как перенос и откат, а не как чистый срыв.

Проработанный пример, который мы запустили в этом квартале

Линия по измельчению известняка, лента 1000 мм, производительность 185 т/ч, минус 40 мм продукта с содержанием мелочи около 12 процентов, наклон паспортной таблички 16 градусов. На бумаге, которая находится внутри гладкой ленты ремня, и OEM-производитель отправил ее таким образом. На практике операторы очищали от 2 до 3 тонн отката хвоста в неделю и заменяли ленту дважды за четыре года.

Наши измерения: наклон рамы 17,6 градусов в середине пролета после осадки фундамента. Статический угол естественного откоса сухой 38 градусов, влажной с содержанием глины 29 градусов. Худшее реалистичное состояние, мокрый и глинистый подшипник. Динамический запас для желоба при перепаде высоты 1,2 м, 12 градусов. Стабильный угол наклона потолка для этого материала на гладкой поверхности примерно 17 градусов. При рамке в 17,6 градуса запаса во влажный сезон вообще не было. Когда материал высох, материал уже был на краю.

Исправление заключалось не просто в поясе с рисунком. Мы рекомендовали сначала использовать черновое верхнее покрытие, поскольку профиль улучшает сцепление с поверхностью без изменения геометрии шкива, и клиент может протестировать его на участке длиной 30 м. Он выдержал один сезон дождей и потерпел неудачу во втором. Это честный результат, к которому вы должны быть готовы при частичном обновлении: грубая вершина сдвигает предел, а не удаляет его. Ремень, который мы наконец поставили, имел шевронный профиль с шипами шириной 15 мм, а геометрия осталась на уровне 17,6 градуса, потому что перепрофилирование рамы в течение десяти лет стоило бы дороже, чем ремень.

Если вам нужна более глубокая версия этой логики выбора, наша команда разработчиков написала ее в шевронные конвейерные ленты для наклона и предотвращения скольжения, и они хорошо сочетаются с таблицей выше.

02Что на самом деле ограничивает плоский ремень на наклоне

Плоские ремни не слабые. Гладкий резиновая конвейерная лента в правильном желобе выдерживает наклон щебня от 16 до 18 градусов в течение всего дня, а некоторые материалы с хорошими эксплуатационными характеристиками могут работать дальше. Это честная отправная точка для выбора угла наклона любой конвейерной ленты, поэтому стоит знать, откуда берется потолок. Предел – не пояс. Это интерфейс трения между покрытием и сыпучим телом, и этот интерфейс имеет шесть переменных, которые имеют большее значение, чем сама конструкция ремня.

Внутреннее трение материала и угол естественного откоса

Что удерживает груду материала на склоне, так это трение внутри материала, частица к частице, а также трение между нижним слоем и покрытием. Грубый, угловатый, хорошо гранулированный материал имеет высокое внутреннее трение и удерживает более крутой угол. Округлый, однородный, мелкий материал имеет низкое внутреннее трение и скатывается или скользит гораздо раньше. Два материала с одинаковым углом естественного откоса могут вести себя на движущейся ленте совершенно по-разному, поскольку покой измеряет статическую кучу, а ремень представляет собой динамическую поверхность.

Вот почему форму частиц стоит рассмотреть отдельно. Дробленый базальт при откосе 40 градусов гораздо более щаден на уклоне, чем речной гравий при 38 градусах, потому что измельченные грани сцепляются. Если вы указываете ленту для наклона и единственным доступным образцом является скриншот склада, мы попросим мешок 20 кг самого материала. Как производитель конвейерных лент, мы скорее потратим час на образец, чем заменим ленту, у которой так и не было возможности.

Состояние поверхности: сухая, влажная, мокрая, маслянистая, замерзшая

Одна пленка воды меняет ответ больше, чем любая другая переменная. Влага смазывает поверхность раздела, заполняет промежутки между частицами и уменьшает видимый угол трения на 8–15 градусов для многих материалов. Мелкие частицы глины — худший случай, поскольку они образуют скользкую пасту, которая ведет себя как смазка между крышкой и станиной. На некоторых линиях по добыче угля и железной руды предел уклона в сезон дождей едва превышает половину от показателя засушливого сезона.

Замороженный материал имеет собственную ловушку. Кристаллы льда на крышке действуют как смазка до тех пор, пока поверхность не станет чистой, а затем сцепление снова возобновится, поэтому ремень проскальзывает в течение первых 30 метров каждого холодного запуска, а затем работает нормально. Масляные или жирные материалы, образующиеся при механической обработке, пищевой промышленности или переработке лома, ведут себя одинаково, и ни один защитный состав не решит эту проблему полностью.

Комки, мелочь и сегрегация

Наклонные ленты разделяют материал по склону. Большие комки откатываются назад, мелкие частицы остаются на месте, и через несколько минут на вершине уклона образуется слой грубого раскатанного материала, а внизу образуется слой мелких частиц, который приклеивается к крышке. Катящиеся комки наносят вред; штрафы создают возврат. Если в вашем продукте более 15 процентов материала будет катиться под этим углом, ожидайте миграцию, рассыпание краев и постоянные проблемы с очисткой.

Сфотографируйте поверхность материала в середине уклона во время обычной смены. Если поверхность выглядит как русло реки из округлых камней, а не как устойчивая, слегка сдвинутая масса, уклон уже достиг практического предела или превысил его, что бы ни говорилось в таблице расчетов.

Ударные нагрузки и точка нагрузки

Точка загрузки задает начальное состояние всей кровати. Падение с высоты 2 м прямо на наклонную ленту делает сразу три вещи: вбивает кровать в покрытие, аэрирует и разрыхляет материал и выбрасывает комки по направлению движения. Слой достигает уклона рыхлым и нарушенным, а это именно то состояние, в котором материал скользит.

Стандартные исправления старые, но все еще эффективны: уменьшите падение с помощью лестницы или ящика для камней, выровняйте желоб так, чтобы материал приземлялся в направлении движения ленты со скоростью, близкой к скорости ленты, сохраняйте длину юбки не менее 2 м, чтобы кровать стабилизировалась до начала наклона, и никогда не загружайте непосредственно на повороте или переходе. Если погрузочная секция короткая и плохо выровнена, никакой рисунок ремня не сможет полностью компенсировать это.

Еще дешевле, когда уклон незначителен, неглубокая противоскользящая конвейерная лента или шероховатая верхняя поверхность могут купить два или три градуса, не касаясь рамы, шкивов или очистителей. Обычно это первое, что мы проверяем на пограничной службе, потому что это обратимо. Если это так, вы решили проблему по цене короткого ремня.

Скорость ленты, расстояние между натяжными роликами и вибрация

Более быстрые ленты удерживают более пологий устойчивый угол по той же причине, по которой более быстрый поток переносит больше наносов. Где-то выше 2,5 м/с на небольшом уклоне можно наблюдать, как пласт начинает ползти, даже если угол не изменился. Большое расстояние между натяжными роликами усугубляет ситуацию, поскольку ремень провисает в ряде неглубоких уклонов между роликами, и материал мигрирует в каждом провисании. Более тяжелый ремень, более близкие натяжные ролики и немного более низкая скорость — три дешевых рычага, прежде чем вы потратите деньги на выкройку.

Наконец, уровень обложки. Устойчивые к истиранию марки по DIN 22102, такие как W и X, влияют на срок службы покрытия, а не на степень его сцепления. Покрытие, подверженное сильному истиранию, на мокром уклоне по-прежнему остается влажной гладкой поверхностью. Купите стойкость к истиранию для увеличения срока службы и купите текстуру поверхности или рисунок для сцепления. Путать эти два понятия — очень дорогая привычка.

03Наклон, материал и тип ремня: таблица решений

Как только вы получите наихудший уклон и поведение материала, выбор свернется на небольшое количество полос. Приведенная ниже таблица — это та таблица, которую мы используем во внутренних проверках. В столбце наклона укажите наихудший реальный угол в кадре, а не число на рисунке.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Полосы планирования, которые мы используем для наклона в худших условиях. Используйте их, чтобы сузить список конвейерных лент для проекта наклона, а затем подтвердите выбор с помощью образца и измерений на месте. Они предполагают хорошо поддерживаемый пояс, устойчивую кровать и работающую точку погрузки.

Материал по отправным точкам

Вторую таблицу мы раздаем покупателям, которые никогда раньше не работали с ограничениями наклона. Углы естественного откоса представляют собой типичные опубликованные значения для материала в сухой отвале; Наклонная колонна — это практичный планировочный потолок для гладкого пояса, а дельта-колонна примерно показывает, сколько обычно вам покупает поверхность с рисунком. Рассматривайте все это как отправную точку, которую улучшит правильная выборка и измерение объекта.

Наклон в худшем состоянии	Поверхность ремня, которая обычно работает	Типичные материалы	Руководство по профилю	Основное наблюдение
от 0 до 10 градусов	Гладкий плоский ремень, стандартная обложка	Зерно, цемент, окатыши, сухой песок, упакованные товары	Нет	Ничего конкретного; пусть уборщики работают
От 10 до 15 градусов	Гладкий плоский ремень, покрытие с высоким коэффициентом трения	Калиброванный уголь, клинкер, щебень в сухом состоянии	Нет, если материал не намокает регулярно	Скольжение после дождя, поднимающийся перенос
от 15 до 18 градусов	Гладкий пояс в верхней части диапазона, шероховатый верх предпочтителен	Известняковый щебень, гранитная крошка, сортированный уголь с мелочью	Грубая верхняя часть или поверхность с узором, текстура от 1,5 до 3 мм	Миграция слоя, потолок скорости, сезонное изменение уклона
от 18 до 25 градусов	Глубокий шероховатый верх или неглубокий шевронный профиль	Влажный щебень, мелкий уголь, сухой песок, клинкер	Штыри от 6 до 10 мм, шаг от 200 до 300 мм	Износ кончиков шипов, более чистое взаимодействие
от 25 до 30 градусов	Профиль Chevron, шипы класса C15	Влажный камень, глина, содержащая мелочь, железная руда, вынутый песок	Планки 15 мм, шаг от 250 до 400 мм	Диаметр шкива, длина перехода, метод соединения
от 30 до 35 градусов	Глубокий шевронный профиль, шипы класса C25	Влажные, липкие и мелкие материалы, осадок, отходы	Планки 25 мм, шаг от 300 до 500 мм	Только вулканизированное соединение, шкивы большего размера, настоящий план очистки
от 35 до 45 градусов	Ремень с гофрированной боковой стенкой, жесткое поперечное основание	Большинство сыпучих материалов размером кусков примерно до 100 мм	Боковая стенка от 60 до 120 мм плюс поперечные планки	Специализированный дизайн, минимальные правила шкива, фиксированная базовая стоимость в 2–4 раза
от 45 до 90 градусов	Ремень с гофрированной боковой стенкой, карманный дизайн или вертикальный подъем	Цемент, клинкер, удобрения, песок, мелкие минералы	Боковая стенка от 120 до 400 мм, поперечное жесткое основание	Метод загрузки решает все; сравнить со скиповым или ковшовым элеватором

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Только типичные плановые значения. Дельта-столбец — это дополнительный угол, который обычно приобретает текстура или неглубокий узор, а не гарантия.

Почему это инженерные диапазоны, а не гарантии

Обе таблицы помогают принимать решения, и мы намеренно публикуем их в виде диапазонов с предупреждением, а не в виде справочной таблицы с ответом. Три причины. Во-первых, настоящие материалы редко представляют собой один материал; запас — это смесь, которая меняется в зависимости от обрабатываемого лица и погоды. Во-вторых, поверхность трения зависит от состава покрытия, обработки поверхности и температуры, поэтому один и тот же материал может вести себя по-разному на двух ремнях одного и того же поставщик конвейерной ленты, если составы различаются. В-третьих, все вышеизложенное предполагает, что сам конвейер исправен, а это более серьезное предположение, чем ожидает большинство людей.

Для более полной информации о геометрии профиля, классах покрытия и логике их выбора наша техническая группа хранит подробную ссылку на форму в Идеальная направляющая шевронной конвейерной ленты. Эта страница остается на стороне сравнения вопроса.

04Как высота и шаг шипов меняют способность лазить

Выбор конвейерной ленты для работы на наклонной поверхности — это не одно решение с одним показателем производительности, и противоскользящая конвейерная лента также не является одним продуктом. Это не. Высота шипа и шаг шипа – это два независимых параметра, и они взаимозависимы, что проявляется в переносе, повреждении ремня или пустой трате денег.

Зажим работает только тогда, когда кровать достаточно глубокая

Этот факт удивляет людей больше всего. Шевронный шип не действует как ведро. Он действует как препятствие, на которое приходится наталкиваться кровати. Если глубина материала на ленте меньше высоты планки, материал просто перетекает через верхнюю часть планок, и ремень работает близко к плоскому ремню с дорогой поверхностью. На ленте длиной 1000 мм, транспортирующей 60 т/ч продукта толщиной 20 мм, глубина слоя в центре может составлять 25 мм. Шип толщиной 25 мм в этой ситуации почти ничего не дает для сцепления, хотя он хорошо задерживает материал и мешает чистящим средствам.

Итак, первый вопрос о высоте планки заключается не в том, «что поднимается круче всего», а в том, «насколько глубока кровать на этом конвейере при проектировании и при опускании». Прежде чем предложить профиль, мы запрашиваем угол наклона, ширину ленты, производительность и объемную плотность. Если расчетный режим дает слой шириной 40 мм, а диапазон отклонения при остановке составляет 12 мм, лента будет правильно подниматься только на полной скорости, если профиль не выбран консервативно.

Высота, высота и назначение каждого из них

Высота увеличивает препятствия, которые приходится преодолевать кровати, что увеличивает угол, который может удерживать ремень. Высота тона определяет, насколько далеко друг от друга находятся эти препятствия. Короткий шаг означает множество маленьких карманов, что хорошо для мелкозернистого материала и неглубоких слоев, с большей вероятностью износа кромки шипа и большим количеством захваченного материала. Большой шаг означает большие карманы, что более эффективно на глубоких слоях и с липким материалом, но у основания между планками более длинная неподдерживаемая поверхность, поэтому большой шаг может позволить поверхности сдвигаться и смещаться даже под умеренными углами.

Материал	Статический угол естественного откоса (сухой, типичный)	Гладкий пояс планирования потолка	Добавляется грубый верх или неглубокий узор	Примечания с поля
Известняковый щебень, минус 40 мм	от 35 до 40 градусов	от 16 до 18 градусов	от 6 до 8 градусов	Прощает сухость и угловатость, резкий перепад температур в сезон дождей
Гранитный щебень или базальт	от 35 до 40 градусов	от 16 до 18 градусов	от 6 до 8 градусов	Справка по переплетению граней; носить кончики шипов для часов
Калиброванный уголь, сухой	от 35 до 40 градусов	от 16 до 18 градусов	от 6 до 8 градусов	Посмотреть требования к огнестойкости для всего пояса
Уголь, влажная мелочь и шлам	мокрая куча от 40 до 50 градусов	от 12 до 15 градусов	от 5 до 7 градусов	На поясе ведет себя как паста, а не как твердое тело
Сухой песок	от 30 до 34 градусов	от 14 до 16 градусов	от 5 до 7 градусов	После выписки остается в карманах шипов
Мокрый или вырытый песок	Наклон от 38 до 45 градусов	от 12 до 14 градусов	от 4 до 6 градусов	Большой угол наклона вводит людей в заблуждение; он легко течет при движении
Цементный клинкер	от 30 до 35 градусов	от 18 до 20 градусов	от 6 до 8 градусов	Абразивный, горячий; сначала укажите степень защиты от нагрева и износа
Железнорудные окатыши	от 20 до 25 градусов	от 12 до 14 градусов	от 4 до 6 градусов	Закругленный и свободный; тоже жестко на обложке
Зерно, пшеница, кукуруза	от 25 до 28 градусов	от 11 до 13 градусов	от 4 до 6 градусов	Покрытие пищевого качества и планки не должны задерживать зерно
Деревянная щепа	от 40 до 45 градусов	от 18 до 22 градусов	от 6 до 9 градусов	Длинные частицы сцепляются, а затем пересекают желоб
Боксит, сухой и просеянный	от 30 до 35 градусов	от 15 до 17 градусов	от 5 до 7 градусов	Очень абразивный в области загрузки и на кончиках шипов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Типичная геометрия профиля, которую мы цитируем. Шаг и высота должны соответствовать глубине станины вашего конвейера, поэтому перед выпуском чертежа мы сверяемся с ведомостью обязанностей.

Износ кончиков шипов – это скрытая статья затрат

Кончик шипа — это небольшая область, подвергающаяся повторяющимся ударам и истирающим нагрузкам. На 25-миллиметровой планке, несущей мокрый гранит, износ наконечника от 3 до 5 мм в год является нормальным при непрерывной работе, и как только планка изнашивается примерно до двух третей ее высоты, характеристики преодолеваемого подъема заметно падают, даже если ремень выглядит структурно в порядке. Именно в этот момент операторы начинают сообщать, что «ремень порвался» в дождливые дни. Никто не измеряет высоту шипа, поэтому симптом ошибочно принимают за изменение материала.

Конвейерная лента с шероховатым верхом отличается от шевронного профиля. Глубина текстуры составляет всего 1,5–3 мм, поэтому она не может образовывать настоящие карманы и лучше подходит для неглубоких грядок, чем для глубоких. Однако привычка к техническому обслуживанию та же. Дешевая привычка, большая отдача: отметьте высоту шипа при установке линией краски на исходном размере и дважды в год проводите повторные измерения на трех стационарных станциях. Это займет десять минут и подскажет вам, когда планировать замену ремня, вместо того, чтобы обнаружить это во время дождливой недели. Профили, нарезанные на толстую оболочку, служат дольше на кончике, чем тонкие прессованные модели, что является одной из причин, по которой правильный формованный шевронный профиль стоит дороже, но выигрывает по общей стоимости при абразивной работе.

Каждая конвейерная лента с рисунком сочетает простоту очистки с возможностью преодолевать препятствия, и нигде это не проявляется так заметно, как на скорости. Скорость ленты здесь также имеет значение. При скорости выше 2,5 м/с на уклоне шипы встречаются с материалом под более резким углом, и износ наконечников ускоряется. Если конвейер изначально был разработан для быстрой плоской ленты и вы его переоборудуете, перед заказом проверьте скорость по профилю. Наш Резиновые конвейерные ленты с грубым верхом В статье рассматривается та же механика износа на текстурированных поверхностях, которые выходят из строя по той же схеме, что и неглубокие модели.

05Там, где заканчивается шеврон и начинается пояс боковой стенки

Шевронный ремень увеличивает трение и создает карманы по направлению движения. Он ничего не содержит по краям и не препятствует перемещению материала вбок, и это простая причина, по которой шевронный ремень со временем выходит из строя. Точка перехода обычно находится где-то между 30 и 35 градусами наклона в худших условиях и наступает раньше, когда складываются три условия. После этого конвейерная лента для наклона перестает быть вопросом трения и становится вопросом сдерживания.

Три сигнала о том, что шевронного ремня недостаточно

Во-первых, растекание по краям. На крутом уклоне кровать становится неустойчивой в уступах, и при любом волнении или боковом ветре материал высыпается за край ленты. Если вы уже используете шевронный ремень и очищаете пролитую жидкость с обеих сторон стрингера, наклон говорит вам, что сдерживание, а не трение, теперь является ограничивающим фактором. Во-вторых, тонкая или сильно изменчивая кровать. Для работы с шевронными планками необходима глубина материала, а конвейер, который половину дня работает с глубиной слоя 15 мм, не может полагаться на планку толщиной 25 мм. В-третьих, пастообразный материал. Фильтрационная корка, хвосты, глинистая суспензия и некоторые влажные мелочи ведут себя как полужидкие и просто стекают по кильцам или вокруг них.

Когда появляются эти сигналы, инженерный ответ — ремень с гофрированной боковой стенкой. Поперечная жесткая базовая лента несет на обоих краях вулканизированные фланцы боковых стенок, а также поперечные планки между ними, поэтому конвейер образует движущийся желоб. В этом суть ленты с боковой стенкой для сыпучих грузов: материал удерживается за счет геометрии, а не за счет трения. Высота боковин от 40 до 400 мм охватывает диапазон от скромного наклона в 35 градусов до почти вертикального подъема, а высота шипов обычно составляет от 40 до 120 мм в стандартном диапазоне.

Высота выступа	Типичный диапазон шага	Типичный рабочий уклон	Наилучший вариант	Поведение переноса и очистки
мелкий узор 6 мм	от 150 до 250 мм	от 18 до 22 градусов	Сухой, сыпучий материал, тонкие слои	Легкие карманы, большинство средств для чистки ремней все еще работают
10 мм	200–300 мм	от 20 до 25 градусов	Влажный щебень, уголь с мелкими частицами	Умеренные карманы; поменяйте очистители на щеточные или звездчатые
15 мм	от 250 до 400 мм	от 25 до 30 градусов	Мокрый камень, глина с мелкими частицами, руда	Настоящие карманы; план станции очистки возвратного ручья
20 мм	280–450 мм	от 28 до 33 градусов	Влажная и липкая масса, глубокие слои	Сильный перенос; проверьте уменьшенное наматывание шкива
25 мм	от 300 до 500 мм	от 30 до 35 градусов	Очень влажный или пастообразный корм	Требуется продуманная установка для очистки и локализации, а не скребок
32 мм и выше	350–600 мм	от 33 до 38 градусов	Крутые короткие переводы, липкие штрафы	Сверх этого конструкция боковины обычно является лучшей инженерией

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Сравнение трех конструкций, которые мы поддерживаем при наклонных обязанностях. Каждая конвейерная лента с рисунком, которую мы предлагаем, имеет определенную высоту шипов, шаг шипов и минимальный диаметр шкива. Цена указана за метр ремня, а не за установку.

Экономика перемещения угла вместо ленты

Прежде чем кто-либо приступит к использованию боковых стенок, мы всегда проверяем один вариант. Изменение типа ремня — один из способов решения проблемы наклона; изменение наклона — еще один, а иногда и более дешевый способ. Растяжение конвейера для уменьшения угла снижает нагрузку на все последующие компоненты и возвращает вас к простой плоской ленте с нормальной очисткой и нормальным соединением.

Геометрия достаточно проста, чтобы проверить ее за несколько минут. Для подъема на 30 м конвейеру с углом наклона 18 градусов требуется около 97 м ленты и конструкции. Тот же подъем на 30 м под углом 30 градусов требует около 60 м. Это 37 м конструкции, ленты и натяжных роликов, которые вы не покупаете, и часто именно поэтому более плоский и длинный конвейер с конструкцией без боковых стенок выигрывает по капитальным затратам, даже если на плане участка он выглядит как большее количество оборудования. С другой стороны, когда участок ограничен дорогой, железнодорожной линией или существующим складом, обычно побеждает компактный вариант с крутым уклоном, и именно здесь мы видим, что боковые ремни работают лучше всего. Это также ситуация, когда боковая лента для погрузочно-разгрузочных работ окупает свою цену, поскольку альтернативой является покупка земли, которой у вас нет.

Если завод расположен внутри порта или балкерного терминала, вопросы разливов и перевалки становятся сложнее, поскольку наклон взаимодействует с геометрией судового погрузчика, ветровыми и волновыми нагрузками. Мы рассмотрели эту комбинацию в отдельной статье резкая утечка при перевалке на оптовых терминалах, которую стоит прочитать, прежде чем завершить проект крутой перевалки.

What we check in both directions

Если вы покупаете через распределитель конвейерной ленты, а не напрямую, убедитесь, что кто-то все еще задает вопросы по геометрии. Два вида отказа, которые мы видим, симметричны: шевронный ремень, заказанный для работы, требующей боковых стенок, и боковой ремень, заказанный для наклона в 22 градуса, где шевронный ремень прослужил бы годами за половину цены. Оба исходят из одной и той же основной причины: цитирование основано на привычке, а не на измерении.

06Шесть проверок, прежде чем преобразовать плоскую линию ремня в шеврон

Ремень с рисунком не является заменой плоского ремня на существующем конвейере. Ремень становится толще, поверхность перестает быть гладкой, и оба эти факта разрушают предположения, заложенные в первоначальную конструкцию. У нас есть стандартная проверка по шести пунктам, и мы не отпустим шевронную ленту к существующей структуре, пока не будет дан ответ на каждую строку. Через него проходит каждая конвейерная лента для модернизации наклонной конструкции, которую мы предлагаем, независимо от стоимости заказа. Пропуск любого из них создает проблему, которая стоит дороже, чем пояс.

1. Pulleys, rollers and minimum diameters

Шипы должны проходить над каждым шкивом и под каждым роликом. Для шевронного ремня требуется больший минимальный диаметр шкива, чем для плоского ремня, который он заменяет, и требования растут с увеличением высоты шипа. Мы измеряем каждый шкив на пути, включая натяжной и изгибающий шкивы, на которые никто не смотрит, и сравниваем их с чертежом профиля. Шкивы с коронкой требуют особого внимания, поскольку шип, пересекающий корону, по краям тянется вбок.

On the roller side, check spacing and type. Ударные натяжные ролики под точкой загрузки, возвратные резиновые диски, спиральные ролики и любое амортизирующее устройство могут мешать рисунку, а движение задним ходом по шкиву с небольшим изгибом приведет к срыву шипов. Если шкив изгиба слишком мал, можно заменить его, уменьшить высоту шипа или переместить изгиб. Замена шкива обычно обходится дешевле, чем преждевременный выход из строя ремня, и намного дешевле, чем простои. Наш конвейерные ролики и натяжные ролики рассчитаны на работу с профилированными ремнями, если это позволяет рама.

2. Belt cleaners: the check most people fail

Очиститель ракельного лезвия работает, потому что он прижимает прямой край к плоской поверхности. Поверхность шеврона не плоская, поэтому лезвие скользит по шипам, теряет контакт в карманах и либо дребезжит, либо сгибается. На модернизированной линии первичный очиститель часто выходит из строя первым компонентом, причем выходит из строя в самом худшем месте, поскольку незакрепленное лезвие может порезать ремень.

Что подойдет для ленты с рисунком: вращающиеся щетки, резиновые звездочки или пальцевые очистители, расположенные недалеко от линии шипа, или воздушный нож для сухой мелочи. Некоторые виды работ действительно не нуждаются в очистителе на голове, вместо этого уборка переносится на станцию ​​возврата прядей. Какой бы маршрут вы ни выбрали, спроектируйте его перед заказом ремня. Установка очистителей на шевронный ремень после установки — это распространенные расходы, которых можно избежать, и мы задаем этот вопрос, когда кто-то хочет получить ценовое предложение через свой местный конвейерные ленты оптом источник.

3. The return strand and carryback

В каждом кармане планки удерживается материал после выгрузки. В отличие от плоской ленты, где обратный ход представляет собой пленку на гладкой поверхности, лента с рисунком оставляет отдельные комки и кусочки, которые падают в непредсказуемых точках на обратном пути и скапливаются под конвейером. We ask for the return strand layout. Есть ли плуг, V-образный плуг, возвратная щетка, желоб? Where does the material go?

Если ответ «он просто упадет на пол», преобразование завершится неудачно по соображениям чистоты, даже если ремень будет подниматься идеально. На многих объектах мы в конечном итоге добавляем удерживающий лоток и станцию ​​очистки на первых 10–15 м возвратной пряди, улавливая материал, как только он покидает головку. Это дешево на этапе проектирования и неудобно впоследствии.

4. Transition distances and troughing

Переходное расстояние — это длина, на которой ремень переходит от плоской линии шкива к полному углу наклона. Шипы и более толстый ремень увеличивают напряжение в этой зоне, поэтому переход должен быть длиннее, чем для плоского ремня. Слишком короткий переход приводит к натяжению кромок ремня, искажает рисунок, а на профилированных ремнях это частый источник растрескивания кромок. Мы рассчитываем переход по натяжению и ширине ремня, а не копируем старый чертеж, и если в раме нет места, мы говорим об этом, прежде чем что-либо поставлять.

Idler configuration matters too. Шевронный ремень по-прежнему нормально проходит в несущей части, но ему не нравятся агрессивные три угла крена в сочетании с коротким переходом. Если конвейер спроектирован как агрегат с малым натяжением и малой площадью основания, рассмотрите возможность изменения места натяжных роликов или уменьшения угла наклона желоба в грузовой секции.

5. Skirtboards and the loading chute

Резиновая юбка плотно прилегает к плоской поверхности ремня. Если шипы проходят снизу через определенные промежутки, непрерывное уплотнение невозможно, и у вас есть два варианта: поднять юбку за пределы линии шипа и допустить некоторую утечку, или спроектировать желоб, в котором зона загрузки имеет участок ленты с прерывистым рисунком. По нашему опыту, самым чистым решением является длинная секция юбки, расположенная так, чтобы материал попадал в карманы, а не на выступ шипа, а также немного более широкий желоб, чтобы комки не застревали между юбкой и шипом.

Также проверьте высоту падения и угол желоба. Крутой, узкий желоб, направленный на линию шипа, приводит к повреждению от удара и, что еще хуже, может привести к выбросу комка, который приземлится на вершину шипа и покатится обратно по склону. A single rolling lump can start a slide.

6. Belt thickness, mass and the drive

The last check is arithmetic. Шевронный ремень толще и тяжелее, а профиль добавляет массы. Ход натяжного устройства, противовес и мощность привода были рассчитаны для старого ремня, а более тяжелый ремень заменяет все три. Прежде чем указывать тип устройства и доступный ход, паспортную табличку двигателя и фактический рабочий ток, мы запрашиваем его, поскольку преобразование, при котором привод остается на уровне 96 процентов от его теплового предела, - это не то преобразование, на котором мы хотим указать свое имя.

Диаметр рулонов также имеет значение. Более толстый и жесткий ремень с рисунком не будет так плотно сидеть на маленьком диаметре, когда он сойдет с катушки, поэтому убедитесь, что он проходит через существующее натяжное устройство без засорения и что радиус петли хранения достаточен. Находясь в приводной, убедитесь, что редуктор и удерживающее устройство способны выдержать добавленную вращающуюся массу, особенно на секции рекуперативного снижения.

Атрибут	Плоский гладкий пояс	Шеврон и пояс с рисунком	Ремень с гофрированной боковиной
Как он держит нагрузку	Только трение между обложкой и материалом	Трение плюс кровать, нажимающая на шипы	Удерживание боковыми стенками и карманами на шипах
Практичный наклонный потолок	От 12 до 18 градусов в зависимости от материала	От 18 до 35 градусов в зависимости от высоты планки	От 30 до 90 градусов, зависит от геометрии
Контроль пропуска края	Только резиновая юбка, ограничено на крутых участках	Слабое место; плечи кровати нестабильны при угле наклона выше 25 градусов	Встроенные боковые стенки содержат всю кровать
Требования к шкиву и натяжному ролику	Стандартный желоб, минимальные диаметры применяются как обычно	Увеличен минимальный диаметр шкива; никаких небольших изгибов на обратке	Поперечное жесткое основание, специальная геометрия шкивов, плоские натяжные ролики
Очистка	Добавочные лезвия работают нормально	Лезвия не могут следовать шаблону; щетки или вращающиеся очистители	Во многих случаях карманы необходимо мыть или продувать воздухом
Метод сращивания	Вулканизированный или механический, оба варианта подходят	В большинстве случаев вулканизированное ступенчатое соединение; шипы должны совпадать	Вулканизированные соединения, боковые стенки и планки являются частью соединения
Относительная цена пояса	Базовая линия	Обычно на 15–40 процентов выше той же плоской конструкции	Обычно в 2–4 раза больше плоского ремня аналогичной ширины
Наилучший вариант	Ровные и пологие уклоны, чистые материалы	Умеренные наклоны, при которых рамку невозможно переместить	Крутые или вертикальные подъемы, тесная зона расположения растений

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Контрольный список преобразования, который мы выполняем перед выпуском шевронного ремня для существующей конструкции плоского ремня.

Еще один практический момент, потому что он возникает почти при каждой модернизации. Натяжение ремня на единицу ширины нового ремня вряд ли будет соответствовать старому, поэтому не думайте, что существующие спецификации вулканизированного соединения будут перенесены. Более толстый ремень с другой конструкцией слоев нуждается в собственной схеме соединения, и это чертеж, а не практическое правило.

Если размер вашего конвейера был выбран OEM-производителем для гладкого промышленная конвейерная лента, и теперь вы выталкиваете ее за пределы проектного угла, стоит проверить как раму, так и ленту. Мы заходили на сайты, где правильным ответом был более длинный конвейер с меньшим углом и простой лентой, и мы говорили об этом, даже несмотря на то, что это уменьшало стоимость заказа. Эта позиция происходит от фабрика конвейерных лент, которая также должна соответствовать установке, и именно поэтому наши инженеры запрашивают чертеж конвейера перед шириной ленты. Мы также фигурируем в этих обзорах как производитель трансмиссионного ремня, поэтому трансмиссия на том же конвейере проверяется в том же разговоре, а не через два месяца.

07Стоимость и срок службы: часть, которую не хватает в цене за метр

Первое сравнение, которое делает покупатель, — это цена за метр, и по этому показателю шевронный ремень всегда проигрывает. Что касается наклонной конвейерной ленты, то это неправильное сравнение, и об этом стоит сказать прямо. Честный ответ заключается в том, что цена за метр – это неправильный показатель, потому что лента обычно не является доминирующей стоимостью на уклоне, который проходит за пределами его возможностей. К ним относятся трудозатраты на очистку, потери продукта в результате разлива и незапланированные простои. Мы видели, как повышение цены на ленту на 25 процентов экономило заводу шестизначные суммы в год на очистке и производственных потерях, и мы видели обратное: узорчатая лента, рассчитанная на наклон в 14 градусов, потратила следующие три года на загрязнение очистителей без какой-либо пользы.

Проверить	Что мы измеряем	Условие прохождения	Типичное исправление в случае сбоя
Шкивы и ролики	Каждый диаметр шкива, корона, расстояние между натяжными роликами и тип	Диаметр выше минимального профиля, без небольших обратных изгибов	Замените изгибающий шкив или уменьшите высоту шипа
Очистители	Тип очистителя, положение монтажа, доступное пространство	Кисть, роторный тип или определенная станция очистки	Замените лезвия на кисти или звездочки
Вернуть цепочку	Макет, плуги, желоба, хозяйственная нагрузка	Материал захвачен и отправлен обратно в процесс	Добавьте лоток и щеточную станцию в первые 10–15 м
Переход и впадина	Длина рамы между шкивом и полным желобом, углы крена	Длина перехода рассчитана для нового ремня, не копируется	Измените расстояние между натяжными роликами или уменьшите угол наклона
Плинтус и желоб	Длина юбки, зазор, ширина желоба, высота падения, угол удара	Материал попадает в карманы, на юбке нет клиньев	Поднимите или разрежьте юбку, расширите желоб, добавьте каменную коробку
Толщина, масса и привод	Ход приемника, противовес, рабочий ток, радиусы вращения	Запас хода и ход приемного устройства остаются достаточными	Добавьте противовес, отрегулируйте натяжитель, еще раз проверьте номинал привода

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Факторы стоимости и срока службы, которые мы сравниваем в обзоре общей стоимости владения. Диапазоны взяты из наших собственных отчетов по проектам и различаются в зависимости от обязанностей.

Строка остаточных материалов, которую никто не учитывает в бюджете

Очистка рисунка — это реальные периодические затраты при любой установке шеврона, и их стоит оценить количественно до покупки, а не после. Материал, зажатый между планками, либо отваливается на возвратной нитке, где кто-то должен его сгребать, либо остается в карманах, пока не высохнет и не зацементируется на месте. При работе с липким материалом очистка карманов во время простоя может занимать всю смену за смену даже на коротком конвейере.

Меры защиты просты и в основном механические. Выбирайте самую мелкую планку, отвечающую требованиям угла, а не самую глубокую из имеющихся. Наклоните точку погрузки, чтобы карманы были заполнены, а не упакованы. Добавьте станцию ​​очистки, которая удаляет материал, пока он еще влажный и его легко перемещать. Если материал действительно пастообразный, признайте, что конструкция боковины с системой промывки часто дешевле в течение пяти лет, чем глубокий шевронный профиль с постоянной бригадой очистки.

Сроки выполнения заказа и объемы заказов

Одна из затрат, которая удивляет зарубежных покупателей, — это взаимодействие между временем выполнения заказа и профилем. Плоский ремень стандартной конструкции часто имеется на складе. Шевронный ремень с определенной высотой, шагом и шириной планки является серийной продукцией. Наше обычное время выполнения заказа составляет около 30 дней, с ускоренным периодом от 15 до 20 дней для срочных поломок, отбором образцов от 2 до 5 дней и минимальным заказом около 50 м на профиль. Если линия опущена и единственным вариантом является наличие на складе плоского ремня, помните, что временный плоский ремень на слишком крутом уклоне будет скользить, поэтому запланируйте временный пробег с уменьшенным тоннажем и более коротким ходом ремня, где это возможно.

Мы также поставляем приводную сторону тех же конвейеров, от приводных ремней нашего ассортимента до прочных тканевых и стальных кордных лент, поскольку модернизация конвейера редко касается только поверхности ленты. Покупатели, которые сравнивают замену полной линейки, обычно в любом случае просят нас об обоих, и их легче оценить вместе.

08Сращивание шевронного ремня: как выравнивается узор

Это та часть, которая решает, будет ли хороший ремень работать так же, как хороший ремень. Шевронный ремень почти всегда подвергается горячей вулканизации, а не крепится механически, потому что крепежная пластина должна пересекать линию планки, и ни один вид крепежа, который мы видели, не выдерживает такое расположение надолго. Само соединение представляет собой ступенчатое, косое, многоэтапное соединение, и последовательность имеет такое же значение, как и температура пресса.

Прежде чем что-либо разрезать, пометьте ремень

Перед резкой мы отмечаем продольную осевую линию, затем отмечаем положение планки на обоих концах ремня с помощью струнной линии или лазера по всей ширине. Шаг между последней планкой на одном конце и первой планкой на другом должен быть номинальным, а не «достаточно близким». Мы также отмечаем стрелку направления и подтверждаем, что она соответствует направлению движения, поскольку шаблон имеет определенную ориентацию, и изменение ее направления после вулканизации означает повторное выполнение всего соединения.

Причина, по которой шаг имеет значение, механическая. Короткое или длинное расстояние между шипами в месте соединения создает комок на бегущей линии. Этот комок барабанит по головному шкиву один раз за оборот, сгибает стык и превращает соединение, которое должно прослужить столько же, сколько ремень, в первую точку отказа. На практике мы выдерживаем шаг соединения в пределах нескольких миллиметров от номинального и проверяем соосность поперечной планки по ширине в пределах примерно 5 мм.

Создайте окно без планок в месте стыка

Для прессов нужны плоские плиты. Поэтому большинство бригад по сращиванию работают с окном без планок в месте соединения, обычно размером от 200 до 300 мм, поэтому валик закрывается под прямым углом, а ступеньки выстраиваются в линию. Уберет ли ваша команда планки внутри этого окна, закажет ленту с прерывистым рисунком в известном положении или использует фигурную вставку валика, зависит от высоты профиля и доступного пресса. Решите это на этапе чертежа, потому что обрезка планок вручную на месте приводит именно к тому перекосу, которого окно должно было избежать.

Мы также видели, как бригады пытались вулканизировать прямо через 25-миллиметровую планку с помощью простой плиты. Он никогда не садится, соединение затвердевает неравномерно, и соединение выходит из строя за несколько недель. Если вы преобразуете существующую линию, подтвердите метод соединения до заказа ремня, а не тогда, когда ремень находится на месте и окно выключения закрывается.

Прочность соединения и что учитывать при проектировании

Правильно подготовленное ступенчатое горячевулканизированное соединение тканевого ремня обычно достигает от 60 до 90 процентов номинальной прочности ремня, и разница между этими двумя показателями почти полностью зависит от качества изготовления. Мы строим коэффициент запаса прочности конвейера вокруг консервативного конца этой полосы, а не оптимистического, и мы спрашиваем у любого подрядчика по сращиванию длину шага, данные о подготовке слоев и вулканизации, прежде чем они коснутся ленты. На устойчивом уклоне с умеренным натяжением этот запас комфортен. На склоне с большим натяжением необходимо следить за стыком, и мы просим рассчитать натяжение, прежде чем предлагать ремень.

09Контрольный список проверки закупок

Когда решение принято, риск переходит от проектирования к закупкам. При заказе наклонного ремня легко ошибиться, поскольку это проявляется только при вводе в эксплуатацию, поэтому мы рекомендуем покупателям составить краткий список проверок у любого поставщика, которого они выберут. Тот же список применим к любой конвейерной ленте в наклонном порядке, с рисунком или без нее. Вот список, по которому мы рады, что нас оценивают.

Фактор стоимости или срока службы	Плоский ремень на слишком крутой линии	Ремень с шевроном, подходящий для службы	Примечания из наших записей
Цена ремня за метр	Нижний	Обычно на 15–40 процентов выше для той же конструкции	Сравнивайте один и тот же слой, степень покрытия и ширину, а не только профиль
Износ обложки и краев	Ускоренный; скользящий материал полирует и очищает покрытие	Наконечники шипов изнашиваются первыми, чехол обычно служит дольше	Износ наконечника от 3 до 5 мм в год при абразивной работе является нормальным
Ожидаемый срок службы ремня	Часто от 6 до 12 месяцев, прежде чем производительность упадет	Обычно от 18 до 30 месяцев при аналогичной работе	Сильно зависит от абразивности, влажности и условий нагрузки
Работа по уборке	Constant; откат и рассыпание в хвосте	Уменьшено, но определенная станция очистки все еще необходима	Мы регулярно видим от 2 до 3 тонн уборки в неделю на падающем склоне
Чистящее оборудование	Стандартные ракельные лезвия, недорогие	Очистка кистью, вращающимся ножом или воздушным ножом; более высокая первоначальная стоимость	Запланируйте это с учетом пояса, а не после первой неудачи
Утечка и потеря продукта	Высокий; материал скатывается и выходит по краям	Низкий, если профиль соответствует глубине грядки	Потерянный продукт обычно представляет собой самое большое скрытое число
События простоя	Проскальзывание, смена ремней, блокировка желоба	Запланированные замены поясов через предсказуемый интервал	Предсказуемость всегда обходится дешевле на конвейере критического пути
Область модернизации	Нет	Возможные изменения шкива, очистителя и юбки	Выполните проверку по шести пунктам, прежде чем сравнивать цены
Сторона привода	Существующий диск и Производитель клинового ремня Спецификация не изменена	Пояс более тяжелый; проверьте мощность, натяжение и мощность ременного привода	Чуть более тяжелый ремень может привести к полной перепроверке трансмиссии

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Список проверки закупок для заказов на наклонные и узорчатые ремни.

На фото выше показан этап отделки поверхности перед формированием шевронного рисунка, на котором фактически задается толщина покрытия и консистенция состава. Профиль хорош настолько, насколько хороша обложка, на которой он расположен, и стоит задать любой поставщик, которого вы включаете в список, как проверяется покрытие перед нанесением рисунка. Тот же вопрос применим и к тому, покупаете ли вы ремень с гофрированной боковой стенкой или простой двухслойный плоский ремень для плавного наклона.

10Пять ошибок, которые мы видим на наклонных конвейерах

Большинство плохих результатов на наклонных конвейерах можно разделить на пять типов. Ни одна из них не является экзотикой, и все пять дешевле избежать, чем исправлять.

Элемент для проверки	Что спросить	Хороший ответ выглядит так	Красный флаг
Данные об уклоне	Измеренный угол рамы, ширина ленты, производительность, скорость, желоб	Ответный вопрос и расчет в карточке пошлины	Рекомендация выдана без каких-либо данных конвейера
Образец материала	20 кг в наихудшем реалистичном состоянии, плюс диапазон влажности	Рекомендация профиля, привязанная к этому образцу	"Шеврон всегда работает лучше" без каких-либо существенных вопросов
Рисование профиля	Высота планки, шаг, угол планки, допуски, направление рисунка	Рисунок с размерами, а не просто имя профиля	Высота указана как «стандартный шеврон» без цифр
Конструкция ремня	Тип и количество слоев, степень покрытия, общая толщина, стандарт	Конструкция, совместимая с DIN 22102 или ISO, указана явно	Толщина описана только как "тяжелая"
Минимальный диаметр шкива	Подтвержденный минимум для этой высоты планки	Число, сверенное с существующими шкивами	"Все будет хорошо" без измерения шкивов
Дизайн соединения	Длина шага, подготовка слоев, окно шипа, график отверждения	Письменная спецификация соединения для точной конструкции	Ваш монтажник будет знать полный ответ
План уборки	Тип очистителя, положение или определенный альтернативный вариант	Конкретная рекомендация для ваших обязанностей	В цитате вообще нет упоминания об очистке
Документы качества	Отчет об испытаниях материала вместе с доставкой	Отчет о проверке, связанный с пакетом, а не обычная страница брошюры	Сертификаты, которые появляются после отправки ремня
Коммерческие условия	Минимальный заказ, время выполнения, упаковка, длина рулона, условия оплаты	Четкие цифры в письменной форме и быстрая полоса для ошибок	Срок выполнения заказа меняется после внесения депозита
Разметка	Стрелка направления, привязка высоты планки, идентификация рулона	Маркировка, которая выдерживает год эксплуатации	Нет указания направления, поэтому узор идет наоборот

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Пятый заслуживает комментария, поскольку он самый распространенный и наименее заметный. Анализ проекта проводится в любое время года, в котором реализуется проект, а пробы берутся, когда запасы высыхают. Прежде чем опубликовать чертеж профиля, мы задаем каждому покупателю один конкретный вопрос: как выглядит этот материал в самый худший день года. Если никто не может ответить, мы просим образец снизу отвала, а не сверху, потому что именно там оказывается влажная, мелкая и скользкая фракция.

11Часто задаваемые вопросы: шеврон и плоский ремень на наклонной поверхности

Каков максимальный наклон плоской конвейерной ленты?

Единой цифры не существует, но для обычных погрузочно-разгрузочных работ гладкая лента выдерживает уклон примерно от 12 до 18 градусов при наихудших условиях. Низкий диапазон подходит для влажных, мелких, округлых или глиняных материалов; верхний класс подходит для сухого, угловатого, хорошо сортированного щебня и клинкера. При температуре выше 18 градусов мы рекомендуем текстурированную или узорчатую поверхность, а при температуре примерно выше 25 градусов мы обычно говорим о шевронном профиле. Измерьте угол рамы и материал в самом влажном состоянии, прежде чем выбирать число из любой таблицы, включая нашу.

Могу ли я установить шевронную ленту на конвейер, на котором уже используется плоская лента?

Обычно да, но не в качестве прямого обмена. Ремень стал толще, поверхность уже не плоская, и оба факта нарушают исходные предположения. Сначала выполните шесть проверок, описанных в этой статье: диаметры шкивов, очистители, возвратную прядь, длину перехода, зазор юбки и мощность привода. Большинство модификаций требуют, по крайней мере, более аккуратной замены и новой спецификации стыков, а многие требуют замены коленчатого шкива. Ремень сам по себе редко является самой дорогостоящей частью преобразования.

Достаточно ли жесткого верхнего ремня для наклона в 18 градусов?

Иногда это так, и всегда стоит попробовать, потому что грубый верх стоит дешевле и работает с обычными чистящими средствами. На сухом щебне при температуре 18 градусов в худшем состоянии мы ожидаем, что грубая верхняя крышка удержится, с оговоркой, что она обеспечивает сцепление без изменения геометрии оборудования. Если в течение дождливой недели в тестовом разделе начинает проявляться возврат или понижение оценки, вы узнали что-то полезное по цене короткого ремня, а не полного.

Насколько дороже шевронный ремень, чем плоский ремень?

Для того же каркаса, класса покрытия и ширины шевронный профиль обычно добавляет от 15 до 40 процентов к цене ленты, а стоимость ремней с гофрированной боковиной обычно в 2–4 раза выше, чем у плоского ремня аналогичной ширины. Этот зазор сужается или увеличивается в зависимости от высоты профиля, шага и необходимости изготовления ремня на заказ. Сравните общую стоимость, а не цену за метр, включая чистящее оборудование, трудозатраты на уборку, потери от утечек и интервал между заменами ленты для каждого варианта.

Уменьшают ли шевронные ремни несущую способность ремня?

Ничего существенного. Шевронные планки частично располагаются внутри слоя материала, и уменьшение свободного поперечного сечения невелико по сравнению с потерей производительности, вызванной самим наклоном. Что меняется, так это влияние наклона на производительность: наклонные конвейеры перевозят меньше, чем горизонтальные, при одинаковой ширине и скорости ленты, и если вы сравниваете варианты, примените коэффициент наклона, а не предполагайте, что указанный на паспортной табличке тоннаж выдерживает наклон.

Можно ли в экстренной ситуации соединить шевронный ремень с помощью механических застежек?

Такое случается, и мы рассматриваем это лишь как временную меру. Крепежная пластина должна пересекать линию шипа, что делает высоту соединения неравномерной, повреждает рисунок и сильно нагружает стык, когда он наезжает на шкив. Если механическое соединение — единственный способ обеспечить работу установки в течение нескольких дней, уменьшите скорость загрузки, следите за соединением каждую смену и закажите вулканизированную замену. При выполнении постоянного соединения запланируйте окно без планок в месте соединения.

Какой очиститель ремня подходит для шевронного ремня?

Вращающиеся щетки, резиновые звездочки или пальцевые очистители, расположенные на расстоянии от линии шипа, а также воздушные ножи для сухой мелочи. Стандартный ракель не работает, поскольку не может следовать рисунку и теряет контакт в карманах. Практическая последовательность действий заключается в том, чтобы сначала определиться с методом чистки, а затем купить ремень. Если ваши обязанности позволяют вместо этого чистить обратную нитку, это зачастую самый простой и надежный вариант на коротком склоне.

Что вам нужно от нас, прежде чем предлагать наклонный ремень?

Четыре вещи, и с каждой цитата становится острее. Измеренный наклон рамы или подъем и пробег, чтобы мы могли его рассчитать. Образец материала в худшем состоянии, 20 кг вполне достаточно. Данные конвейера, то есть ширина ленты, производительность, скорость, угол наклона и диаметры шкивов. И сторона обслуживания, то есть, как ремень будет сращен и как будет чиститься переноска. Благодаря этим четырем мы можем уверенно определить размер профиля и честно сказать вам, справится ли плоский ремень со своей задачей.

Может ли шевронная лента двигаться по наклонному или реверсивному конвейеру?

Частично, и это честный ответ. У шевронного рисунка есть рабочее направление, и на конвейере, который меняет направление движения, лента работает только в одном из двух направлений. При спуске рисунок помогает удерживать материал, а не позволяет ему скользить, но он также удерживает больше материала в карманах на разгрузочном конце. Если конвейер действительно реверсирует при нормальной эксплуатации, сообщите нам об этом перед заказом, поскольку выбор профиля и расположение рисунков меняются.

Как часто мне следует менять наклонный ремень?

На правильно заданной линии мы обычно видим от 18 до 30 месяцев службы шевронного ремня при работе с абразивными материалами и от 6 до 12 месяцев для плоского ремня, проходящего за угол. Этот диапазон изменяется в зависимости от абразивности, влажности, условий нагрузки и скорости ленты. Отслеживайте высоту планки на стационарных станциях два раза в год. Когда шипы упадут примерно до двух третей своей первоначальной высоты, спланируйте замену, а не ждите, пока дождливая неделя решит это за вас.

Какой ленточный конвейер лучше всего подходит для работы на наклонной поверхности?

Не существует лучшего типа отдельно, есть только тот, который соответствует измеренному углу и вашему материалу. При температуре от 12 до 18 градусов гладкий ремень с подходящим покрытием обычно является самым дешевым решением. При угле наклона от 18 до 30 градусов шевронный профиль с планками, подобранными по глубине станины, является «рабочей лошадкой». При температуре примерно от 30 до 35 градусов или там, где слой тонкий и уже виден пролив по краям, инженерным решением является ремень с гофрированной боковой стенкой. Измеряйте, пробуйте, затем выбирайте. Этот порядок никогда нас не подводил, и его изменение никогда не помогало.

Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться

Неправильное использование	Как это отображается на сайте	Сколько это стоит	Что делать вместо этого
Использование шаблона для исправления плохой точки загрузки	Новый ремень с рисунком, такое же скольжение, что и два месяца спустя	Цена ремня плюс время простоя, дважды	Сначала исправьте высоту падения, выравнивание желоба и длину юбки
Глубокие планки под неглубокой грядкой	15 мм материала проходит через планки толщиной 25 мм при повороте вниз	Ненужная спецификация, застрявший материал, более чистые повреждения	Измерьте планку по минимальной ожидаемой глубине слоя
Шевронный ремень на реверсивном конвейере	Хорошее лазание в одну сторону, плохое в другую, материал в карманах	Половина часов работы при ограниченных возможностях	Используйте симметричный узор или плоский ремень с лучшей нагрузкой
Глубокий профиль над шкивами меньшего размера	Трески на корнях шипа возле главного шкива	Ремень списан на несколько лет раньше	Перед заказом профиля проверьте диаметр каждого шкива
Проектирование по образцу сухого сезона	Ремень работает все лето, выходит из строя в первый дождливый месяц	Заказ ремня экстренной помощи с премиальным фрахтом	Укажите худшие условия, которые линия будет видеть каждый год

<тело> <тр> <тр>

Похожие сообщения в блоге

<ул>

Конвейерные ленты Chevron: выбор наклона и противоскольжения

Полное руководство по конвейерной ленте Chevron (2026 г.): типы, марки и способы выбора

Применение конвейерных лент с грубым верхом из резины

Портовые конвейерные ленты: крутая передача, контроль разливов и выбор терминала для оптовых партий

Окончательное руководство по термостойким конвейерным лентам (2026 г.): типы, марки и способы выбора

Полное руководство по клиновым ремням (2026 г.): профили, размеры и способы выбора

Резиновая конвейерная лента Тканевая лента общего назначения в каркасе EP и NN, шириной от 500 до 2200 мм, класс покрытия по DIN 22102.	Резиновая конвейерная лента с EP Конструкции EP с высоким натяжением для длинных наземных перевозок, подачи в дробилку и тяжелых карьерных работ.	Конвейерная лента со стальным кордом Ремень класса ST для линий с самым высоким натяжением, больших подъемов и больших межосевых расстояний.
Шевронная конвейерная лента Профилированные ленты для наклонной транспортировки, высота планок от 6 мм до 32 мм, индивидуальный шаг по запросу.	Ремень с гофрированной боковой стенкой Поперечное жесткое основание с боковыми стенками и планками для крутых и вертикальных подъемов в ограниченном пространстве.	Поговорите с инженером Отправьте нам данные об уклоне, материале и конвейере, и мы вместе с вами определим размер ленты.