일반적인 평면 컨베이어 벨트는 경사각에 있어 명확한 한계가 있습니다. 약 18~22도를 넘어서면 자재가 뒤로 미끄러져 내려가면서 유출량이 증가하고 처리량이 감소합니다. 작업 공간이 제한적이거나 공정 단계 간에 높이 차이가 큰 경우, 이러한 한계는 심각한 레이아웃 문제를 야기합니다.
측벽 컨베이어 벨트는 벨트의 기하학적 구조를 변경하여 이 문제를 해결합니다. 고무 컨베이어 벨트 베이스 에 가황 처리된 골형 측벽과 가로 방향의 돌기는 자재를 단순히 지지하는 것이 아니라 운반하는 밀폐된 공간을 만듭니다. 그 결과, 버킷 엘리베이터나 스킵 호이스트처럼 기계적으로 복잡하지 않으면서도 최대 90도에 달하는 가파른 경사면도 처리할 수 있는 시스템이 구현됩니다.
골이 진 측벽과 가로 방향의 클리트는 밀폐된 포켓을 형성하여 가파른 경사면에서 자재를 운반합니다.
01 디자인 작동 방식
측벽 컨베이어 벨트 시스템은 세 가지 구성 요소가 함께 작동하는 구조입니다. 기본 벨트는 구조적 하중을 지탱하며 일반적인 고무 컨베이어 벨트처럼 구동 및 복귀 시스템 위에서 작동합니다. 골형 측벽은 양쪽 가장자리를 따라 부착되어 벨트와 함께 움직이는 유연한 수직 격리벽을 형성합니다. 가로 방향의 클리트는 벨트 이동 방향에 수직으로 위치하여 측벽 사이의 공간을 개별 포켓으로 나눕니다.
각 포켓은 작은 용기처럼 작동합니다. 시스템 하단에 적재된 자재는 측벽에 의해 측면으로 둘러싸인 클리트(cleat)로 둘러싸인 포켓 안에 위치합니다. 벨트가 올라갈 때 중력에 의해 자재가 벨트 표면 아래로 떨어지는 대신 클리트 안으로 끌어당겨지는데, 이것이 바로 역류 없이 가파른 각도로 작동할 수 있게 하는 원리입니다.
베이스 벨트 를 포함한 세 가지 구성 요소는 기계적으로 고정하는 대신 가황 처리하여 접합합니다. 이러한 접합 방식 덕분에 조립체가 풀리와 리턴 롤러를 따라 유연하게 움직일 때에도 박리되지 않습니다. 측벽과 클리트의 높이는 다양한 재료량과 덩어리 크기에 맞춰 조절할 수 있습니다.
02 급경사 이송 및 현장 배치에 미치는 영향
측벽 컨베이어 벨트 시스템의 실제 경사각(구성 방식에 따라 45도에서 90도 사이)은 높이 변화 구간의 수평 공간을 크게 줄여줍니다. 예를 들어, 20도 경사에서 30미터의 수평 거리가 필요한 컨베이어 라인이 60도 경사에서는 훨씬 짧은 공간에서 동일한 수직 높이를 이동할 수 있습니다.
가공 공장, 지하 광산, 항만 터미널, 도심 건설 현장과 같이 바닥 공간이 제한적인 시설의 경우, 이는 이론적인 이점이 아니라 실질적인 배치상의 이점입니다. 고도 변화를 위해 필요한 중간 이송 지점을 제거함으로써 시스템 내 잠재적인 유출 지점과 유지 보수 지점의 수도 줄일 수 있습니다.
버킷 엘리베이터와의 직접적인 비교는 의미가 있습니다. 버킷 엘리베이터는 컴팩트한 설치 공간에서 유사한 높이 이동을 제공하지만, 개별 버킷, 체인 또는 벨트와 부착 장치, 밀폐된 하우징 구조 등 더 많은 기계 부품을 사용합니다. 반면 측벽 고무 벨트 컨베이어 시스템은 움직이는 부품이 적어 일반적으로 유지 보수 빈도가 낮고 문제 발생 시 문제 해결이 더 간단합니다.
03 물질 유출 방지 및 차단
컨베이어 시스템에서의 유출은 제대로 계산해 보기 전까지는 과소평가하기 쉬운 비용입니다. 제품 손실, 정리 작업, 미끄러짐 위험, 롤러 및 구조물에 자재가 쌓여 발생하는 장비 손상 등 모든 비용을 합산하면 컨베이어 사양서에 명시된 금액보다 훨씬 더 큰 경우가 많습니다.
측벽 고무 컨베이어 벨트 설계는 작업자의 개입이 아닌 구조적인 방식으로 자재 유출을 방지합니다. 자재는 이송 거리 전체에 걸쳐 밀폐된 포켓 안에 머무릅니다. 동일한 경사면에서 개방형 평벨트를 사용할 경우 사방으로 흩어질 수 있는 미세 분말, 과립 제품 및 벌크 자재는 배출 지점에 도달할 때까지 포켓 구조 내에 고정됩니다.
이는 재료의 종류에 따라 중요성이 다릅니다. 고가 제품이나 위험 물질의 경우, 유출 방지는 비용 및 규정 준수 문제와 직결됩니다. 광석이나 골재와 같은 마모성이 강한 벌크 재료의 경우, 벨트 가장자리에서의 유출을 줄이면 컨베이어 구조물의 수명이 연장되고 축적된 재료를 제거하는 데 필요한 유지 보수 작업이 줄어듭니다.
04 구조 및 내구성
측벽 시스템의 기본 벨트는 평벨트와 동일한 재질 및 구조 기준으로 제작된 고무 컨베이어 벨트입니다. 내마모성 커버 등급은 단단하고 날카로운 자재를 운반하는 용도에 적합합니다. 자재 온도가 중요한 요소인 경우에는 내열성 재질을 사용할 수 있습니다. 벨트의 구조는 하중과 운반 길이에 따라 직물 또는 강철 코드로 구성되며, 시스템에 필요한 장력을 제공합니다.
측면 패널과 클리트는 유연성과 내피로성이 우수한 고무 재질로 제작됩니다. 벨트가 헤드 풀리와 테일 풀리를 감쌀 때 이 부품들은 지속적으로 구부러집니다. 시간이 지남에 따라 유연성을 잃는 재질은 접히는 부분에서 균열이 발생할 수 있으므로, 측면 패널과 클리트의 재질 사양은 기본 벨트 커버와는 별도로 고려해야 합니다.
베이스 벨트, 측벽, 클리트 사이의 가황 접착 부분은 전체 조립체의 구조적 핵심 접합부입니다. 이 부분은 인장, 굽힘, 재료 하중 등 여러 가지 응력이 복합적으로 작용하는 상황에서도 벗겨지지 않고 견뎌야 합니다. 이는 제조 과정에서 발생하는 품질 변수이며, 제품 사진만으로는 평가할 수 없는 부분입니다.
05 측벽 벨트가 사용되는 곳
광산 및 채석장에서는 측벽 컨베이어 벨트 시스템을 사용하여 파쇄된 암석, 광석, 석탄을 채굴 현장에서 가공 또는 적재 구역으로 운반합니다. 마모성이 강한 물질, 급격한 고도 변화, 제한된 지하 또는 채굴장의 지형적 특성이 이러한 시스템 설계에 적합합니다.
광산, 채석장 및 재활용 현장에서는 고도 변화가 가파르고 바닥 공간이 부족한 곳에 측벽 벨트를 사용합니다.
식품 및 농산물 가공 산업에서는 곡물, 사료, 밀가루 및 기타 벌크 제품 운송 시 수율과 위생 모두에 중요한 밀폐형 이송 시스템에 의존합니다. 밀폐형 포켓 설계는 동일한 경사각에서 개방형 평벨트 시스템에 비해 분진 발생과 제품 손실을 최소화합니다.
재활용 시설에서는 파쇄된 재료, 분류된 조각, 가공된 부산물 등 혼합 재료를 분류 및 가공 단계 사이의 고도 차이를 이용하여 이동시킵니다. 건설 현장에서는 측벽 벨트를 사용하여 모래, 자갈, 혼합 골재를 지면과 높은 작업 공간 사이로 이동시키는데, 이는 자재를 들어 올릴 때마다 크레인이나 호이스트를 사용하는 데 드는 비용을 절감할 수 있기 때문입니다.
06 사양 고려 사항
측벽 높이, 클리트 높이, 클리트 간격, 베이스 벨트 사양 및 컴파운드 등급은 모두 실제 적용 분야에 맞춰야 합니다. 재료 유형과 덩어리 크기는 포켓 형상을 결정합니다. 작동 경사각은 배출 지점에서 재료가 위로 넘어가는 것을 방지하기 위해 클리트를 어떻게 구성해야 하는지를 결정합니다. 컨베이어 속도와 처리량은 벨트 폭과 구동 장치 요구 사항을 결정합니다.
베이스 벨트, 사이드월 및 클리트 사이의 가황 접합부는 제조 품질 변수입니다.
닝보 시노컨브 벨트 유한회사는 골형 측벽과 가로 클리트가 고무 컨베이어 벨트 베이스에 가황 처리된 측벽 컨베이어 벨트 시스템을 제조하며, 광업, 농업, 재활용 및 벌크 자재 처리 분야에 적합한 표준 및 용도별 맞춤형 구성을 제공합니다. 제품은 DIN, RMA 및 AS 표준 에 따라 제조되며, 내마모성, 내열성 및 범용 용도에 맞는 다양한 재질 옵션을 제공합니다.
경사가 가파르거나 공간이 제한된 컨베이어에 측벽 벨트를 적용하려는 경우, 자재 종류 및 덩어리 크기, 경사각, 벨트 폭 및 처리량을 SINOCONVE에 보내주십시오. 그러면 운영 데이터를 기반으로 측벽 높이, 클리트 높이 및 기본 벨트 사양을 확인할 수 있습니다.
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