제지 공장에는 하나의 게이트 뒤에 여러 개의 컨베이어 벨트 작업대가 있습니다. 원료 석고는 암석 형태나 젖은 여과 케이크 형태로 들어올 수 있습니다. 성형 테이블에는 아직 굳어가는 종이 코팅된 석고 매트가 놓여 있습니다. 더 나아가 이송 벨트에는 모서리가 쉽게 깨지는 건조된 석고 보드가 있습니다. 덮개를 선택하기 전에 문의 시 작업대 이름을 기재하십시오.
01 보드 프로세스가 벨트 작동을 변경하는 경우
목재 라인에서 가져온 벨트는 습식 성형기에 적합하지 않은 표면 재질일 수 있습니다.
성형 과정에서는 종이 끌림, 슬러리 잔류물, 리턴 주변의 물기를 확인하십시오. 건조기 출구에서는 보드 표면과 벨트의 노출된 가장자리를 살펴보십시오. 이러한 검사는 수지 프레스나 샌딩 공정에서 생산되는 제품과는 다른 검사입니다. 비록 두 공정 모두 생산물을 보드라고 부르지만 말입니다.
물은 건조기 전에 목재 가공 공정에 유입되므로 이송 및 반환 과정을 따라가십시오. ( 목재 패널 컨베이어 벨트 참조)
보드 너비가 같다고 해서 덮개를 서로 교체할 수 있는 것은 아닙니다. 컨베이어 벨트 제조업체를 참조하십시오.
02 암석 또는 FGD 석고에서 스투코까지
천연 암석과 FGD 필터 케이크는 수송 컨베이어에 적재되는 방식이 다릅니다. 암석은 낙하 시 충격을 유발할 수 있으며, 케이크는 슈트에 달라붙어 습한 상태로 반환될 수 있습니다.
컨베이어 벨트에는 톤수 이상의 정보가 필요합니다. 자세한 내용 은 컨베이어 벨트 공급업체를 참조하십시오.
소성로 배출구는 자체 온도 측정이 필요합니다. 공급측은 습기가 있을 수 있지만, 배출되는 석고는 뜨겁고 미세할 수 있습니다. 소성로 설정 온도에서 뜨거운 덮개를 지정하지 마십시오. 정상적인 시작과 지속적인 작동을 포함하여 이 벨트에 떨어지는 재료의 온도를 측정하십시오.
| 보드 공장의 단계 및 그 역할 | 그 물질이 거기에 있는 이유는 무엇일까요? | 벨트가 견뎌내야 할 것 |
|---|---|---|
| 원석고 수령 및 비축물 회수 | 쇄석과 습기 찬 여과 케이크가 도착하면 물이 저절로 빠져나갑니다. | 공급부 충격; 배수 및 노출된 벨트 가장자리를 점검하십시오. |
| 소성로 투입물 및 고온 석고 배출 | 차갑고 습한 사료가 들어가면 뜨겁고 건조한 회반죽이 고운 유동 분말 형태로 나옵니다. | 커버에 갑작스러운 고온 충격이 가해지고 스커트 고무 아래에 분말이 쌓였습니다. |
| 성형 테이블 및 칠판 세트 | 컨베이어 벨트가 무거운 젖은 화물을 운반하는 동안 슬러리가 두 장의 종이 사이에 고입니다. | 수분 흡수율, 석고 접착력 및 종이에 인쇄되는 표면 자국 |
| 건조 데크 및 보드 냉각 작동 | 증기와 뜨거운 공기는 아직 약한 상태의 나무판에서 수분을 빼냅니다. | 건조기의 실제 지지 구조, 열, 습도 및 건조기에 연결되는 벨트를 점검하십시오. |
| 절단톱과 적재 라인 끝부분 | 칼과 톱으로 깨지기 쉬운 가장자리를 자른 후 판자를 들어 올려 쌓습니다. | 전사 과정에서 발생하는 모서리 절단, 트래킹 오류 및 표면 긁힘 |
03 성형 시 젖은 판: 물, 슬러리 및 벨트 이완
전자는 코어가 경화되는 동안 젖은 종이 표면 조립체를 지지합니다. 슬러리 혼합물을 탓하기 전에 시험판에서 반복되는 선이 있는지 확인하십시오.
릴리스 문제는 부분적으로 용지와 관련이 있습니다. 용지 교체 후 끌림 현상이 발생한다면 벨트 컴파운드를 탓하기 전에 용지, 접착제 및 표면 처리를 비교해 보십시오.
용지 공급 속도와 성형 속도가 일치해야 합니다. 과도한 장력으로 인한 트래킹 결함은 나중에 불량한 보드 가장자리로 나타날 수 있습니다. 대량 자재용으로 등록된 산업용 컨베이어 벨트는 적합한 성형 표면을 제공하지 못합니다.
성형 가이드에서 가장자리 간격과 복귀 부분에서 노출된 원단을 확인하십시오.
04 건조기 부분: 열, 스팀 및 덮개 수명
많은 건조기는 롤러를 이용해 제품을 지지하며, 건조기 후단의 벨트는 완전히 다른 역할을 합니다. 가열 구역 내부에 벨트가 있는 생산 라인의 경우, 열 등급을 논의하기 전에 벨트의 위치와 복귀 조건을 고려해야 합니다.
고온 다습한 구간에서는 절단면과 이음매를 자세히 살펴보십시오. 건열 수치는 리턴 풀리에서의 결로 현상을 제대로 반영하지 못합니다. 고무 컨베이어 벨트 항목을 참조하십시오.
접합부 및 골격 구조가 명시되지 않은 커버 번호는 가장 습기가 많은 유입 지점을 지정하지 않습니다. 내열 컨베이어 벨트를 참조하십시오.
05 스터코 분진: 접착력, 경화 및 청결도
리턴 롤러 주변의 먼지
젖은 롤러 주변에서 회반죽이 굳을 수 있습니다. 먼저 롤러 껍데기를 살펴보세요.
롤러에 굳은 회반죽 능선이 있는지 확인하십시오. (참고: 먼지 방지 컨베이어 벨트)
06 보드 모서리, 트림 및 칼날 손상
날끝 다듬기, 칼날 간격 유지 및 칼날이 남기는 손상
다음 교대 근무자가 벨트를 더 손상시키기 전에, 트림 폐기물에 섞인 고무 부스러기를 살펴봐야 합니다.
톱과 트리밍 스테이션의 구동 장치
톱날 구동 장치는 판재 이송 벨트와 분리되어 있습니다. V벨트 제조업체 또는 동력 전달 벨트 제조업체는 기존 벨트 단면, 풀리 치수 및 관찰된 미끄러짐 정도를 알아야 하며, 벨트 커버 사양은 필요하지 않습니다. 먼지가 쌓인 톱날 부분을 점검할 때 풀리도 청소하십시오.
07 커버 선택: 릴리즈, 그립 또는 일반
일반, 미세한 질감 또는 거친 표면, 그리고 각각의 한계점
매끄럽고 세척이 용이한 표면은 성형에 도움이 될 수 있지만, 질감이 있는 표면은 건조된 보드를 짧은 이송 시간이나 적재 시간에 더 잘 성형하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공장 전체에 질감을 표준화하기 전에 실제 표면지를 후보 벨트에 적용하여 테스트하십시오.
표면이 거친 컨베이어 벨트에는 젖은 석고가 남아 있을 수 있는 틈이 있으므로 주의가 필요합니다. 건식 적재기에서는 유용할 수 있습니다. 습식 라인에서 PVC와 고무를 비교할 때는 재질 계열을 고려해야 하지만, 공장에서 생산된 종이를 사용한 소규모 방출 시험이 가장 관련성 높은 결과를 제공합니다.
여러 품목을 한 번에 구매하는 경우
공동 구매 시에는 각 스테이션마다 예비 롤 하나씩을 요청하는 경우가 많습니다. 재고를 선택하기 전에 컨베이어 벨트, 건조기 내부의 벨트, 그리고 스태커를 분리하십시오. 도매 컨베이어 벨트 카탈로그에서 승인된 제품 목록을 확인할 수 있으며, 각 롤에는 명확한 용도 라벨이 필요합니다.
| 운영자가 현장에서 발견한 오류 | 석고보드 배관에서 흔히 발생하는 원인 | 현장에서 가장 먼저 점검하는 것은 무엇입니까? |
|---|---|---|
| 보드 표면에 희미한 세로 띠가 있습니다. | 원인을 판단하기 전에 커버 프로파일, 수분 노출 및 표면지를 검사하십시오. | 전체 폭에 걸친 커버 프로파일 및 용지 이형 코팅 |
| 벨트 가장자리의 마모 및 가장자리 부분의 짧은 파손 | 벨트를 깎아내는 가장자리 가이드 또는 직각이 아닌 풀리 | 각 가이드의 모서리 간극 및 풀리 면 정렬 |
| 맞은편 면은 단단한 회반죽으로 덮여 있습니다. | 건조기 응축수에 젖은 미세 먼지를 밤새도록 그대로 두었습니다. | 리턴 롤러, 스크레이퍼 상태 및 드립 슈트 배출 위치 |
| 진행 방향을 가로지르는 덮개 균열 | 열 이력, 풀리 굽힘 및 복합재 노화를 점검하십시오. | 건조기 출구에서의 피복 경도 및 가장자리에서의 층 접착력 |
| 모든 보드에 접합 단계 인쇄가 되어 있습니다. | 접합부는 불균등한 압력이나 접힌 천 가장자리로 만들어졌습니다. | 직선자 아래의 접합 단계 및 접합부 제작 기록 |
08 보드 라인의 접합 및 추적
채석지대보다 이곳에서 관절이 더 중요한 이유는 무엇일까요?
돌출된 접합부는 판지에 반복되는 선으로 나타날 수 있습니다. 생산 전에 자를 사용하여 접합부 윤곽을 확인하고 도면을 보관하십시오. 접합 방법은 벨트 구조와 판지가 가하는 압력을 따라야 하므로 습관적으로 선택해서는 안 됩니다.
접합 작업을 주문하기 전에 확인해야 할 12가지 사항 은 접합 작업팀에 요청해야 할 사항들을 나열합니다. 이 라인의 경우, 경화 기록, 접합부 치수 및 완성된 표면 사진을 보관하십시오. 컨베이어 벨트 제조업체에 승인된 벨트 제작 절차가 무엇인지 문의하십시오.
완전히 마르지 않는 벨트를 추적하는 것
벨트가 젖은 상태에서 제품을 운반하며 트래킹하는 것을 확인하십시오. 건조된 빈 상태에서의 시험은 성형 테이블의 모든 조건을 재현하지 못합니다.
EP 컨베이어 벨트 가이드 추적 기능 은 검사 주문을 제공합니다. 자세한 내용 은 컨베이어 벨트 유통업체를 참조하십시오 .
09 이송, 적재 및 표면 보호
이염, 얼룩, 그리고 다시 칠할 수 없는 얼굴
건조된 목재는 가볍지만, 지지대 없이 짧은 거리를 떨어뜨리면 모서리가 깨질 수 있습니다. 지지대 간격과 톱날 뒤쪽의 인계 높이를 확인하십시오. 적재대에서는 적재 후 목재 표면에 흠집이 있는지 살펴보십시오. 목재 표면의 경도보다 가이드 위치가 더 중요할 수 있습니다.
10. 제품 교체 사이 청소
물, 스크레이퍼, 그리고 그것들을 사용하는 순서
교체 청소는 생산 계획에 포함됩니다. 재가동하기 전에 벨트에서 이전 등급의 잔여물을 제거하십시오.
컨베이어 벨트 청소 방법 관련 참고 사항에는 블레이드 위치 및 일정이 포함됩니다. 이전 작업에서 남은 미경화 잔여물 위에 습식 성형기를 다시 가동하지 마십시오. 스프레이 청소 시스템을 참조하십시오.
보드라인 시작 전 11가지 승인 확인 사항
고객과 함께 검토하는 승인 목록
최초 판매 가능 판재를 생산하기 전에, 하중을 받는 상태에서 벨트 정렬 상태, 접합부 높이, 모서리 간격 및 제품 표면 상태를 기록하십시오.
| 시작 전에 서명해야 할 항목 | 현장에서 어떻게 증명할까요? | 보드 라인에서 이것이 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 벨트 라인과 풀리의 전체 구간 정렬 | 전체 길이에 걸쳐 설치된 실선과 도르래 면에 설치된 레이저 | 젖은 벨트는 마른 벨트가 감춰주는 오류를 바로잡지 못합니다. |
| 접합부 품질 및 접합부의 단차 높이 | 접합부에 자를 대고 직선으로 깎은 조각을 떼어내어 확인해 보세요. | 발을 디딜 때마다 그 자국이 평생 종이에 남게 됩니다. |
| 성형 테이블에서의 덮개 해제 | 한 교대 근무 동안 폐목재를 가공하고 목재 표면을 검사하십시오. | 제품 출하 시 발생하는 결함은 벨트에 나타나기 전에 제품 자체에서 먼저 나타납니다. |
| 1회 열순환 후 건조기 벨트 상태 | 건조기를 한 번 완전히 통과한 후, 반환 측면을 따라 걸어보세요. | 벨트가 가열 영역을 통과하는 경우, 가열 영역 전후의 벨트 상태를 비교하십시오. |
| 가이드 및 스커트 보드의 가장자리 간격 | 벨트 장력을 최대로 높인 상태에서 각 가이드의 간격을 측정하십시오. | 간극이 너무 좁으면 모서리가 깎이고 물이 내부로 스며들게 됩니다. |
자주 묻는 질문 12가지
석고 컨베이어 벨트란 무엇인가요?
원자재 입고, 성형, 건조, 취급 또는 적재 등 작업 단계를 명칭해 보세요. 각 단계는 적재물과 접촉하는 표면이 다릅니다.
일반 EP 벨트가 성형 테이블에서 작동할 수 있습니까?
표면, 접합부 및 습윤 환경에서의 거동이 실제 석고보드 및 종이를 사용하여 검증된 경우에만 해당됩니다. 생석고에 적합한 인장 강도 등급이 있다고 해서 젖은 표면에서 자국 없이 분리된다는 것을 보장하는 것은 아닙니다.
벽면의 마감재가 쌓이는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?
회수 과정에는 깨끗한 롤러와 수집된 미세먼지가 모일 장소가 필요합니다. 습기가 먼지에 닿는 지점을 찾으십시오.
건조기 부분에 가장 잘 어울리는 커버는 무엇인가요?
건조기의 열 등급을 선택하기 전에 실제 건조기 구조를 확인하십시오. 벨트가 내부에 있는 경우, 공급업체에 측정된 온도와 습도, 체류 시간, 풀리 위치 및 가장자리 구조에 대한 정보를 제공하십시오.
접합선이 기판 표면에 인쇄되는 이유는 무엇입니까?
연결 부위의 튀어나온 부분이나 느슨한 가장자리는 벨트가 한 바퀴 돌 때마다 자국을 반복해서 남길 수 있습니다. 벨트 고리 간격으로 반복되는 선은 연결 부위를 가리킵니다.
방습 보드에는 다른 벨트가 필요한가요?
벨트 종류는 그대로 유지될 수 있지만, 제품 변경 후에는 릴리스 여부를 확인해야 합니다.
보드라인 벨트는 얼마나 자주 점검해야 합니까?
교대 근무 중에 제품 표면과 습식 반환 상태를 확인하고, 계획된 정지 지점에서 이음새, 모서리 및 정렬 상태를 검사하십시오.
보드라인 벨트 견적을 내려면 무엇이 필요합니까?
스테이션 이름, 도면, 폭, 풀리 직경, 속도 및 재질 상태를 보내주십시오. 성형 또는 적재 벨트의 경우 보드 표면 샘플 또는 결함 사진을 첨부해 주시고, 벨트가 건조기 내부에 설치되는 경우 측정된 건조기 조건도 함께 보내주십시오.
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