해안의 1,200mm 요소 라인, 질소 공장. 11주 만에 상단 커버 2개가 사라졌습니다. 동일한 벨트 공급업체, 동일한 EP 카커스, 2년 동안 사용된 옆 라인과 동일한 공칭 4mm 커버. 두 벨트 모두 문제가 없었습니다. 차이점은 제품 잔류 온도가 12°C였으며 교대 근무 시마다 20분 동안 열려 있던 세척 호스였습니다.
공장이 문을 연 이후로 우리는 비료와 화학세에 대해 많은 견적을 내왔고, 그 벨트 때문에 가격을 보내기 전에 많은 질문을 하게 되었습니다. 미디어 이름 자체는 벨트를 선택하지 않습니다. 매체, 농도, 작업 온도 및 청소 방법을 선택하여 벨트를 선택하십시오. 네 번째 항목은 구매자가 RFQ에서 가장 자주 제외하는 항목입니다.
이 가이드는 화학 공장이나 비료 공장에서 새로운 라인을 보낼 때 내부적으로 사용하는 작업 문서입니다. 이는 우리가 시작하는 화합물 선택 매트릭스, 그 뒤에 있는 실패 메커니즘, 매달 인용하는 네 가지 비료 의무 유형, 그리고 그에 따른 시체 및 접합 결정을 제공합니다. 한 부분만 읽는 경우 섹션 02의 매트릭스와 섹션 07의 정보 체크리스트를 읽어보세요. 이 두 페이지는 우리가 보는 실수의 약 80%를 다루고 있습니다.
범위에 대한 참고 사항입니다. 우리는 내화학성 컨베이어 벨트 제조업체이며 폴리머 하우스에서 일하는 고무 화학자가 아닙니다. 몰입 데이터로 지원할 수 있는 범위를 벗어나는 의무가 있는 경우 추측보다는 그렇다고 말합니다. 이 문서의 권장 사항이 정확한 매체에 대한 테스트 결과가 아니라 일반적인 시작점인 경우에는 그렇게 표시합니다. 제품의 실제 관세, 도면 및 샘플 테스트를 항상 확인하세요.
01복합 선택은 벨트가 아닌 미디어에서 시작됩니다
대부분의 구매자는 "내화학성 벨트, 800mm, 315 3겹이 필요합니다."와 같은 문장으로 대화를 시작합니다. 충분합니다. 그러나 흥미로운 결정, 즉 11주 또는 2년을 결정하는 것은 커버 폴리머와 그 뒤에 있는 경화 시스템입니다. 시체는 카탈로그에 설명될 수 있습니다. 합성어가 일치해야 합니다.
동일한 산이 두 개의 서로 다른 라인에서 다르게 동작하는 이유
상온에서 30% 황산을 섭취합니다. 깨끗하고 건조한 벨트를 사용하고 세척하지 않은 폐쇄형 운송에서는 클로로프렌 또는 CSM 커버가 수년 동안 작동하는 경우가 많습니다. 간헐적으로 호스를 내리고 표면을 젖게 유지하는 미세 먼지 층이 있는 65°C의 벨트에 동일한 산을 바르면 12개월 안에 커버가 부풀고 부드러워지며 박리되기 시작합니다. 화학은 변하지 않았습니다. 노출이 발생했습니다.
세 가지 변수가 이러한 차이를 가져옵니다. 농도는 매체가 고무 표면에 얼마나 공격적인지를 결정합니다. 온도는 매질이 폴리머 네트워크로 확산되는 속도를 결정하며, 확산은 대략 선형이 아니라 온도에 따라 지수적으로 증가합니다. 노출 패턴은 매체가 주기당 8초 또는 8시간 동안 접촉하는지 여부와 보충 여부를 결정합니다. 하루 24시간 동안 산을 보는 벨트와 교대 근무 후 1시간 동안 산을 보는 벨트에는 다른 화합물이 필요합니다.
사람들을 놀라게 하는 네 번째 변수가 있습니다. 바로 기계적인 행동입니다. 1.5m의 재료 낙하로 500mm 도르래 위로 구부러지는 덮개는 부드러운 주행에서 동일한 덮개보다 훨씬 빨리 균열됩니다. 왜냐하면 구부러지면 표면이 새로운 매체로 열리고 미세 균열로 펌핑되기 때문입니다. 동일한 전달 지점에서 산과 충격이 발생하는 공장에서는 커버를 화학적 의무가 있는 마모 부품으로 취급하며 그 반대가 아닙니다.
온도는 두 번째 축이며 종종 결정적인 축입니다.
유지관리팀에 제품 온도를 문의하면 일반적으로 주변 온도를 알 수 있습니다. 그것은 우리에게 필요한 숫자가 아닙니다. 우리는 재료가 벨트에 닿을 때의 온도와 하루 중 가장 더운 15분 동안의 벨트 표면 온도가 필요합니다. 이 온도는 종종 두 온도보다 훨씬 높습니다. 프릴링 타워를 떠나는 요소, 건조기 후 질산암모늄, 밀 후 인산염 암석 슬러리 모두 따뜻하게 도착하며, 따뜻하고 습한 상태는 덮개를 파괴하는 조합입니다.
경험상 최고 온도가 아닌 지속적인 덮개 온도를 계획합니다. 피크가 연속 수치보다 15°C 이상 높고 시간당 몇 분 이상 지속되면 복합 등급을 높입니다. 내열성 컨베이어 벨트 등급 및 시멘트 클링커 사례 연구에서 내열성 컨베이어 벨트가 아무도 적지 않은 이유로 작동하지 않았습니다.
"화학 벨트"를 요청하는 구매자에게 하는 말
해당 상품이 없습니다. 컨베이어 벨트 제조업체는 타협안을 판매하거나 충분한 질문을 하지 않았습니다. 존재하는 커버 제품군은 각각 창이 있습니다. 산화제 및 온수용 EPDM, 산 및 차아염소산염용 CSM, 합리적인 내유성을 갖춘 넓은 중간 영역용 클로로프렌, 지방 및 탄화수소용 NBR, 온도보다 비용이 더 중요한 경량 작업용 PVC 또는 PVC-NBR 혼합물입니다. 모든 컨베이어 벨트 공급업체는 인용하기 전에 미디어 목록을 원할 것입니다. 왜냐하면 복합 선택이 우리가 실제로 대가를 받는 것이기 때문입니다.
산업용 컨베이어 벨트 비료를 운반하는 경우 시체도 중요하지만 방식은 다릅니다. 덮개는 시체를 보호합니다. 산이 직물 겹에 도달하면 벨트가 완성되며 현장 수리 없이 다시 복원됩니다. 이것이 바로 우리가 커버 구성만큼 접합 품질과 가장자리 상태에 관심을 갖는 이유입니다.
02화학 등급, 온도 및 농도: 선택 매트릭스
아래는 의무 서류가 책상 위에 놓였을 때 열리는 매트릭스입니다. 표지 열을 견적의 시작점으로 처리하고 시체 열을 기본값으로 처리합니다. 둘 다 농도와 온도를 확인한 후에 조정됩니다. 우리가 "샘플 테스트"라고 쓰는 것은 먼저 실제 매체에서 실제 표지의 일부를 실행하지 않고 실물 인물에 전념하지 않는다는 의미입니다. 그것은 그 자체를 위한 주의가 아닙니다. 고무는 순수한 폴리머가 아닙니다. 충전제, 가소제, 촉진제 및 경화 잔류물이 모두 반응에 참여하며 동일한 폴리머 이름을 가진 두 화합물이 다르게 반응할 수 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>답변이 아닌 필터로 표를 읽어보세요. 종이에서 동일해 보이는 두 가지 업무는 농도와 세척 루틴을 알고 나면 다른 행에 표시됩니다. 귀하의 매체가 목록에 없으면 이는 정상입니다. 비료 단지에는 수백 가지의 공정 흐름이 있으며 매트릭스는 우리가 가장 많이 보는 공정 흐름으로 구성됩니다.
03워크웨이에서 볼 수 있는 실패 메커니즘 및 증상
벨트가 경고 없이 고장나는 경우는 거의 없습니다. 누군가는 알아채고 아무도 기록하지 않는 일련의 작은 변경 후에는 실패합니다. 손상 패턴을 읽는 법을 배우면 어떤 메커니즘이 실행 중인지 알 수 있고, 메커니즘은 어떤 복합적인 변경으로 인해 실제로 문제가 해결되는지 알려줍니다.
우리는 4개국의 비료 라인에서 실패한 덮개를 제거했으며 동일한 소수의 메커니즘이 계속해서 나타납니다. 라벨을 붙이는 방법과 통로에서 각각의 모습은 다음과 같습니다.
완성된 롤이 발송 대기 중입니다. 표지는 언론에서 살아남아야 하는 부분이다. 시체는 건조한 상태만 유지하면 됩니다.
붓기 및 가소제 추출
부종은 가장 쉽게 확인할 수 있는 메커니즘입니다. 커버의 볼륨이 증가하고 가장자리가 부풀어 오르며 벨트가 더 이상 스커트 여유 공간에 맞지 않습니다. 가벼운 경우에는 벨트가 계속 작동합니다. 심한 경우에는 구조를 문지르고, 심하게 추적하며, 추가 질량으로 인해 드라이브에 부하가 가해집니다. 메커니즘은 용매나 오일이 폴리머 네트워크에 들어가서 사슬을 밀어내는 것입니다.
가소제 추출은 거울상이고 사람을 속이는 것입니다. 매체는 가소제를 화합물 안으로 밀어넣는 대신 화합물 밖으로 끌어냅니다. 커버가 부피가 줄어들고 딱딱해지며 갈라집니다. 딱딱한 커버를 본 유지보수팀에서는 “고무가 부서져서 벨트가 낡았다”고 자주 보고합니다. 일반적으로 벨트는 오래되지 않았습니다. 추출되고 있었습니다. 방향족 용매, 일부 케톤 및 공격적인 탄화수소 흐름이 이를 수행하며 이것이 내유성 컨베이어 벨트 사양은 단순히 "오일"이라는 단어가 아닌 용제 계열의 이름을 지정해야 합니다.
가수분해, 경화 및 균열
뜨거운 알칼리와 뜨거운 물은 특정 폴리머와 특정 카커스 원사를 직접 공격합니다. 폴리에스테르는 고전적인 희생자입니다. 주변 환경에서는 강하지만 뜨거운 가성소다나 뜨거운 흑액이 폴리에스테르를 가수분해하고 위에서 보면 완벽하게 건강해 보이지만 벨트는 인장 강도를 잃습니다. 플라이가 보일 때쯤에는 벨트가 폐기된 것입니다.
경화는 벨트가 가장 작은 도르래 위로 구부러지는 지점에 미세한 균열이 있는 반짝이고 거의 광택이 나는 덮개 표면으로 나타납니다. 두께 문제가 아니라 복합적인 문제입니다. 균열이 표면에서 시작되기 때문에 피복 두께를 추가하는 것은 도움이 되지 않습니다. 간헐적으로 고온에 노출되고 그 사이에 냉각이 이루어지지 않는 라인에서 가장 많이 볼 수 있습니다.
박리 및 플라이 분리
박리는 매체가 플라이 간 결합에 도달했음을 나타냅니다. 절단된 가장자리, 접합부 또는 덮개를 관통하는 균열을 통해 시작할 수 있습니다. 산이나 뜨거운 응축수가 겹 사이에 쌓이면 접착층이 약화되고 벨트가 책처럼 펼쳐지기 시작합니다.
여기에 두 가지 실용적인 참고 사항이 있습니다. 첫째, 가장자리 손상은 화학 벨트의 외관상 문제가 아닙니다. 젖은 비료 공장의 흠집이 있는 가장자리가 진입점입니다. 둘째, 가황 중에 과열되거나 경화되지 않는 접합은 덮개가 완벽하더라도 박리됩니다. 우리는 커버가 1,800mm 동안 손상되지 않은 벨트를 열었고 실패는 18개월 전 한 스플라이스에서 시작되었습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>돈을 절약하는 습관 중 하나: 손상 부위를 사진으로 찍고 사진 옆에 벨트 사용 시간을 적습니다. 6개월 간의 기록을 통해 우리가 포함하는 그 어떤 일반 표보다 화합물 선택에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.
04우리가 매달 인용하는 4가지 비료 공장 의무
비료단지는 하나의 식물이 아닙니다. 그것은 동일한 울타리 안에 있는 질소 열차, 인산염 열차 및 혼합 라인이며, 각각은 벨트에 다르게 적재됩니다. 이 네 가지 직무 유형은 비료 문의의 대부분을 다루며, 구매자가 요구하는 것과 해당 라인에 실제로 필요한 것 사이의 격차가 가장 큰 것으로 확인되는 유형입니다.
요소: 흡습성 제품 + 잔열
요소는 공정을 따뜻하게 유지하고 공기 중 수분을 빼냅니다. 이 두 가지 사실이 함께 이 기사에서 최악의 사례를 만듭니다. 습기가 많고 알칼리성이며 따뜻한 필름이 표지에 남아 계속 반응합니다. 건조하고 시원하며 잘 밀폐된 요소 이송 시 마모 등급이 우수한 SBR 커버는 저렴한 비용으로 견고한 서비스를 제공합니다. 프릴링 타워 하류의 개방형 라인에서 재료가 60~70°C에 도달하고 건물 내 습도가 높아지면 EPDM 기반 열 및 습기 화합물로 이동하고 덮개보다 스플라이스 검을 더 자세히 살펴봅니다.
요소 관세에 관해 우리가 요구하는 것: 주변 온도가 아닌 착륙 온도; 벨트가 동봉되어 있는지 여부; 해당 지역을 얼마나 자주 호스로 청소하는지; 그리고 동일한 벨트가 이미 물을 흡수한 제품도 운반하는지 여부. 마지막 질문은 끈끈한 요소 페이스트를 담고 있는 되돌아오는 가닥을 보기 전까지는 이상하게 들립니다.
질산암모늄: 사양은 산이 아닌 불과 정전기에 관한 것입니다.
질산암모늄 분진은 화재 및 폭발 위험이 있으며 요소와 매우 다르게 작용합니다. 여기의 벨트 사양은 화염 확산과 정전기 소산에 의해 결정됩니다. 우리는 국가 화재 규정 요구 사항이든 내부 엔지니어링 표준이든 현장에서 사용하는 표준 세트에 따라 작업하며 위험 평가에서 요구하는 경우 정전기 방지 또는 난연성 커버를 제공합니다. 내화학성은 대부분의 AN 라인에서 부차적인 요구 사항입니다.
실제로 이는 커버 화합물과 전기적 특성이 함께 일치해야 함을 의미합니다. 화합물에 전도성 검정색을 추가하면 경화 거동과 물리적 특성이 바뀌며, 난연성 패키지를 추가하면 일반적으로 내마모성이 다소 저하됩니다. 절충안이 있으며 우발적인 결정이 아니라 서류상 결정이어야 합니다.
인산염: 마모와 산이 함께 도착합니다
인산염 암석과 인석고는 마모성이 있고 습하며 산성입니다. 여기서 벨트는 화학적 팽창이 나타나기 훨씬 전에 하중 지점에서 커버 두께를 잃으므로 커버 게이지와 충격 제어가 폴리머 화학보다 더 중요합니다. 우리는 종종 이 라인의 상단 덮개를 6~8mm로 시작하고 장력을 위해 더 무거운 몸체를 지정합니다. 슈트 아래에 충격 베드를 추가하고 스커트 고무를 개선하면 일반적으로 폴리머를 업그레이드하는 것보다 더 많은 수명을 얻을 수 있습니다.
인산석고는 특정한 문제를 야기합니다. 젖은 케이크가 덮개에 달라붙어 리턴 스트랜드를 타고 뒤로 이동하여 리턴 롤러에 쌓이게 됩니다. 그 결과 지지력이 고르지 않은 울퉁불퉁하고 단단한 표면 위를 벨트가 달리게 됩니다. 이는 기계적 고장이 발생하기를 기다리는 것이며, 어떠한 복합적인 선택도 이를 방지할 수 없습니다. 청소기, 쟁기, 롤러 간격은 동일한 대화에 포함되어야 합니다.
복합비료(NPK): 모든 것을 한 번에
NPK 혼합 라인은 화학적 임무와 기계적 임무가 가장 어색하게 겹치는 곳입니다. 제품이 혼합되어 있으므로 미디어 목록도 혼합되어 있으며 공장에서는 동일한 벨트에서 여러 레시피를 실행하는 경우가 많습니다. 온도는 일반적으로 적당하지만 재료는 흡습성이 있고 때로는 코팅 단계에서 기름기가 생기고 과립에서 마모성이 있습니다.
NPK의 기본값은 적절한 마모 등급을 지닌 클로로프렌 또는 NBR 기반 커버로, 평균 레시피가 아닌 최악의 레시피에 맞게 크기가 조정되었습니다. 라인에 코팅 오일이나 이형제도 적용하는 경우 오일 내성이 결속 제약이 되며, 이때 벨트는 고무 컨베이어 벨트. 니트릴은 더 비쌉니다. 또한 14개월이 지나면 덮개가 딱딱한 껍질로 변하는 것을 방지할 수 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>귀하의 공장이 하나의 벨트에서 두 가지 업무를 수행하는 경우 당사에 알려주십시오. 요소 트레인과 인산염 슈트를 동시에 커버하려는 벨트 사양은 일반적으로 두 작업 모두에서 평범하게 끝나며, 두 개의 벨트로 분할하는 것이 한 번의 과도하게 지정된 타협보다 5년 동안 더 저렴한 경우가 많습니다.
05화학 물질 노출 시 시체 및 공동 결정
표지는 화학 사양에서 모든 관심을 받습니다. 카커스와 스플라이스가 벨트의 2년 생존 여부를 결정합니다. 우리는 비오는 주말에 스플라이스가 열리고 산이 플라이 안으로 들어와서 최고급 CSM 커버가 폐기되는 것을 보았습니다.
직물 코어 또는 스틸 코드
직물 도체(EP 또는 폴리아미드 씨실이 있는 폴리에스터 날실)가 화학물질 및 비료 관세의 대부분을 차지합니다. 쉽게 구부러지고 작은 풀리 직경에도 견딜 수 있으며 예측 가능하게 추적되며 현장에서 휴대용 장비와 연결할 수 있습니다. 장거리 육로 주행 시 최대 ST 3150 클래스 장력의 벨트의 경우 장력 계산에서 달리 명시하지 않는 한 직물을 먼저 살펴봅니다.
강철 코드는 필요한 인장 강도가 실제 직물 벨트가 제공할 수 있는 수준을 넘어설 때 등장합니다. 일반적으로 광산이나 항구에서 공장까지의 긴 단일 비행 컨베이어에서 그렇습니다. 이는 화학적 이점이 아닙니다. 실제로 스틸 코드 벨트에는 한 가지 추가 취약성이 있습니다. 손상된 커버나 열린 스플라이스를 통해 코드에 도달하는 습기는 코드를 부식시키고, 부식된 코드는 눈에 보이지 않는 곳에서 강도를 잃습니다. 스틸 코드 벨트가 습한 산성 환경에서 작동해야 하는 경우 가장자리 보호 및 접합 무결성은 유지 관리 항목이 아니라 전체 사양이 됩니다.
자주 간과되는 디테일 중 하나는 바로 원단 자체의 처리입니다. 뜨거운 알칼리 또는 뜨겁고 습한 산이 벨트 가장자리와 접촉하는 경우 내가수분해성 도체 처리에 대해 논의할 가치가 있습니다. 이것이 선택이 폴리머 브랜드 이름에 관한 것이 아니라 전체 벨트가 어떻게 만들어졌는가에 관한 선택이 시작되는 지점입니다. 이것이 바로 우리가 스틸 코드 컨베이어 벨트 및 직물 벨트 제조업체는 복합 상점보다 더 좋습니다.
콜드 본드 또는 핫 가황 접합
화학공장과 채석장 공장이 가장 많이 갈라지는 곳이 바로 이 결정이다. 채석장에서 2성분 접착제를 사용하여 잘 실행된 냉간 접착 접합은 빠르고, 전력이 필요하지 않으며 밤에도 수행할 수 있습니다. 비료 공장에서는 접착제 자체가 약한 고리일 수 있습니다. 많은 냉간 접착 시스템은 커버를 공격하는 동일한 매체와 만나 부풀거나 부드러워지는 용제 또는 수성 화학 물질을 기반으로 구축되었습니다.
열간 경화된 접합은 고무를 고무로 경화시킵니다. 스플라이스 고무는 커버 화합물과 일치하도록 선택할 수 있으므로 조인트는 벨트 본체와 거의 동일한 내화학성을 갖습니다. 시간이 더 오래 걸리고, 프레스가 필요하며, 접합 부위의 깨끗하고 건조한 상태가 필요합니다. 산, 알칼리, 오일 및 온습도 작업에서는 기본적으로 이를 권장하며 컨베이어 롤러 또는 다른 공급업체의 벨트
필드 포인트 2개. 플라이 수에 맞게 접합을 올바르게 진행하십시오. 2단계 접합이 포함된 3겹 벨트는 커버가 마모되기 오래 전에 조인트에서 파손될 수 있습니다. 그리고 경화 중에 접합부를 건조한 상태로 유지하십시오. 밤새 비가 접합부에 들어간 접합부를 거부했습니다. 왜냐하면 해당 접합부가 당일 당김 테스트를 통과하더라도 사용 중에 박리될 것이기 때문입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>06RFQ에 기록할 가치가 있는 표지 등급, 두께 및 표준
고분자 계열이 확정된 후에도 RFQ에는 여전히 숫자가 필요합니다. 가장 중요한 세 가지는 상단 커버 두께, 화합물의 마모 등급, 벨트가 공급되는 표준입니다. 잘못하면 완벽한 폴리머가 당신을 구할 수 없습니다.
두께는 마모 허용치이지 화학적 보호막이 아닙니다
뚜껑이 두꺼워도 화학적 공격이 의미 있는 방식으로 느려지지는 않습니다. 그것이 하는 일은 마모와 화학적 의무로 인해 발생하는 느린 표면 손실을 위해 시체가 노출되기 전에 시간을 벌어주는 것입니다. 단단한 암석, 석고 및 인산염 작업에서는 일반적으로 6~8mm 상단 덮개에서 시작합니다. 밀폐된 갤러리의 깨끗한 과립형 요소에서는 3~4mm이면 충분하며, 커버가 무거우면 비용이 많이 들고 무게도 늘어납니다.
한 가지 예외는 기억할 가치가 있습니다. 벨트가 충격과 화학적 노출을 모두 볼 수 있는 경우 하중 지점 아래의 커버를 좁은 밴드로 마모시키면 벨트의 나머지 부분은 새 것처럼 보일 수 있습니다. 이는 더 비싼 폴리머보다는 더 두꺼운 커버와 더 나은 임팩트 베드 또는 강화된 중앙이 있는 벨트의 경우입니다.
표준: 인용할 내용과 다루지 않는 내용
우리는 DIN 22102, ISO, RMA, AS 1332, BS 및 SANS 유형 요구 사항에 맞는 벨트를 공급하며 RFQ에는 현장에서 작업하는 벨트의 이름이 지정되어야 합니다. 일반 표준이 실제로 무엇을 보장하는지 알고 있어야 합니다. 치수, 인장 등급, 접착 값 및 커버 등급을 설정합니다. 이는 화합물이 귀하의 매체에서 살아남는다는 것을 보증하지 않습니다. 내화학성은 특정 제품에 대한 침수 또는 노출 테스트, 실행하는 특정 농도 및 온도, 서비스 경험을 통해 확립됩니다.
그 차이는 상업적으로 중요합니다. 사양서에 매체 이름이 없이 "내화학성"이라고 적혀 있다면 이는 기술적 주장이 아니라 설명입니다. 이것이 바로 내열 컨베이어 벨트 검증에서는 등급 이름과 실제 의무 간의 유사한 차이가 대부분의 분쟁을 유발합니다.
입력하려는 필드(중요도 순)
목록의 최상위 항목: 매체, 농도, 연속 온도 및 접촉 패턴. 그런 다음 벨트 폭, 트로프 각도, 시간당 톤수, 중심 거리, 풀리 직경 및 테이크업 이동 거리를 확인합니다. 그런 다음 환경: 실내 또는 실외, UV 노출, 주변 온도 범위, 세척 빈도 및 스팀 청소 사용 여부. 마지막으로 광고 프레임: 필요한 길이, 주문이 일회성인지 반복인지 여부, 배송 날짜입니다.
구매자가 이 모든 것을 보내면 이유가 첨부된 복합 견적을 제시할 수 있습니다. 문의사항에 "첨부된 도면에 따른 화학 벨트"라고 적혀 있으면 문의해야 하며, 질문당 하루가 추가됩니다. 이러한 필드가 없는 견적을 비교하는 것도 어려워집니다. 왜냐하면 더 저렴한 벨트는 단순히 더 얇은 커버나 낮은 등급의 화합물을 의미할 뿐이고 어느 것도 도면에 나타나지 않기 때문입니다.
07인용하기 전에 묻는 질문: 미디어 정보 체크리스트
이것은 화학물질 또는 비료 벨트가 견적을 받기 전에 당사 영업 엔지니어가 완료하는 체크리스트입니다. 일부러 짧습니다. 그 안에 있는 모든 품목은 어느 시점에서 우리나 고객에게 비용이 발생했습니다. 일반적으로 품목이 누락되었기 때문입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>지체되는 문의 중 90%는 항목 3, 4 또는 5가 누락되었습니다. 매체에 대한 문서화는 말로 설명하는 것보다 더 가치가 있습니다. 즉 안전보건자료, 프로세스 흐름 라인 참조 또는 젖은 재료 샘플이 모두 도움이 됩니다. 여기서 도매 컨베이어 벨트 카탈로그는 전체 제품군에 대해 -30~+80°C의 온도 대역을 제공하며, 해당 대역은 제품군에 대한 작동 지침이 아니라 복합 제품군 제한입니다.
08열, 기름 및 산성 벨트: 각각이 화학 라인에 맞는 위치
구매자는 내열성, 내유성, 내화학성을 한 양식의 세 가지 상자로 간주하는 경우가 있습니다. 비료 라인에서 그들은 상호 작용하고, 상호 작용에 따라 어느 쪽이 이어질지 결정됩니다. 문의 단계에서 우선순위를 바로 잡는 것이 나중에 단일 업그레이드를 하는 것보다 더 가치가 있습니다.
더위가 이어질 때
제품이 80°C 이상 온도에 도달하면 열 부하와 화학적 부하가 제품 내부에 맞아야 합니다. 주변 온도에서 산을 제거하는 대부분의 폴리머는 100°C에서 덜 편안하며 뜨거운 서비스를 견디는 경화 시스템이 항상 최고의 내산성을 갖는 시스템은 아닙니다. 클링커, 소결 및 고온 요소 작업에서는 먼저 열 측면을 선택한 다음 화학 물질 노출이 해당 화합물의 창 내부에 있는지 확인합니다. 우리의 내열성 컨베이어 벨트 제품군은 이러한 라인을 따라 제작되었으며, 커버 등급은 최고 온도가 아닌 지속적인 온도에 맞춰졌습니다.
기름이 이어질 때
코팅 오일, 이형제, 벨트 위의 기어박스 누출 또는 윤활 미스트와 관련된 모든 작업은 니트릴 쪽으로 치닫게 됩니다. 내유성 컨베이어 벨트는 일반적으로 혼합 작업용으로 지정됩니다: 비료 과립과 코팅 또는 기름진 스크랩을 운반하는 제품 라인. 석유가 주요 위협인 곳에서는 NBR이 앞서고 있습니다. 산이 주요 위협이고 기름이 골칫거리인 경우, 클로로프렌은 중간 정도의 기름을 처리하는 동시에 유용한 내산성을 제공하므로 더 나은 절충안이 되는 경우가 많습니다.
산이 이끄는 경우와 다른 두 가지에 미치는 영향
습식 인산, 황산 및 염산 관세에는 산성 납 및 기타 모든 물질이 뒤따릅니다. 여기에서는 산성 의무에서 화합물을 설정한 다음 온도 등급과 오일 노출이 허용 가능한지 확인합니다. 화학 제품 및 비료용 컨베이어 벨트는 데이터 시트에 세 가지 명확한 숫자, 즉 폴리머 계열, 연속 온도, 선택된 매체를 표시해야 합니다. 데이터 시트에 처음 두 개가 있고 세 번째가 없다면 그 이유를 물어보세요.
매장에서 실제 혼동을 일으키기 때문에 명명 포인트를 한 가지 더 추가합니다. 비료 컨베이어 벨트 품목에서 우리는 복합 코드뿐만 아니라 등급 옆에 의도한 미디어가 기록되어 있는 것을 볼 수 있을 것으로 기대합니다. 인산 트랜스퍼의 내산성 및 내알칼리성 컨베이어 벨트와 건식 요소 갤러리에서 작동하는 벨트는 팔레트에서 동일하게 보일 수 있지만 커버는 전혀 동일하게 작동하지 않으며 정지 중 교체는 3개월 후 커버가 부풀어오르기 시작할 때까지 감지되지 않습니다. 부품 번호뿐만 아니라 의무 사항도 기재하세요.
비료 단지에서는 벨트에 깨끗한 매체가 거의 없습니다. 먼지, 응축수, 세탁수가 모두 커버에 닿습니다.
우선순위 문제에 대한 실기 시험이 있습니다. 유지 관리 일정에서 어떤 실패를 받아들일지 적어 보십시오. 18개월 만에 덮개가 얇아졌을 때, 덮개가 부풀어 올라 스커트 부분이 긁힌 경우, 접합부가 열린 경우 등을 적어 보십시오. 당신이 받아들이기를 거부하는 것이 무엇이든, 어떤 요구 사항이 이어져야 하는지 알려줍니다. 우리의 경험에 따르면 대부분의 비료 공장은 마모를 수용합니다. 그들은 프릴링 타워에 공급되는 라인에서 열리는 스플라이스를 허용하지 않습니다. 왜냐하면 청소 비용이 표준 벨트와 올바른 벨트 사이의 가격 차이를 왜소하게 만들기 때문입니다.
09청소, 증기 및 세척: 화학 벨트가 일찍 죽는 곳
청소 작업은 우리가 받는 모든 화학 벨트 문의에서 가장 세부적으로 설명되는 부분이며, 조사 요청을 받은 초기 실패의 큰 부분을 차지합니다. 호스는 중립 물체가 아닙니다. 증기 창도 마찬가지입니다.
역학을 생각해 보세요. 세척수는 용해된 제품을 구부려 열리는 것과 동일한 미세 균열로 운반합니다. 증기는 표면 온도를 급격하고 반복적으로 상승시켜 물에 용해된 모든 물질의 확산을 가속화합니다. 일반적으로 가성 또는 약산인 세척 화학 물질은 목록에 세 번째 매체를 추가합니다. 아직 뜨거운 상태에서 벨트를 청소하면 세 가지 효과가 모두 더 빨리 나타납니다.
습식 공정 라인에 권장되는 사항
공정상 허용되는 경우 세척하기 전에 벨트를 식히세요. 10분의 냉각 시간은 여러 라인의 복합 업그레이드보다 더 큰 차이를 만듭니다. 접합부에 고압 제트를 분사하지 마십시오. 그것은 괜찮았던 관절을 여는 가장 일반적인 방법입니다. 화합물이 견딜 수 있는 세척 화학물질을 사용하고 이를 매체 목록에 포함시키십시오. 가성 세척이 일상적인 경우에는 시체 문제가 다시 중요해집니다. 왜냐하면 뜨거운 가성과 폴리에스터는 좋지 않은 조합이기 때문입니다.
밀폐된 요소 및 NPK 갤러리의 경우 기계적 청소가 습식 청소보다 효과적인 경우가 많습니다. 잘 설정된 1차 클리너, 2차 클리너 및 리턴 스트랜드의 올바른 쟁기 위치는 대부분의 캐리백을 제거하고 벨트는 건조한 상태를 유지합니다. 건조한 먼지는 성가신 일입니다. 움직이는 벨트에 있는 젖고 따뜻한 알칼리성 페이스트는 느린 화학적 공격이며 하루 3교대로 작동합니다.
프레스에서 경화 중입니다. 현장에서 커버 마모를 측정하기 훨씬 전에 화합물의 산 및 알칼리 저항이 여기에서 설정됩니다.
스커트 고무, 슈트 라이너 및 벨트 옆 벨트
현장 방문에서 우리가 알아차린 한 가지는 벨트가 주변 환경에 의해 손상을 입었다는 비난을 받는 경우가 많다는 것입니다. 지나치게 큰 스커트 틈새, 스쳐 지나간 슈트 라이너, 덮개를 파고드는 마모된 쟁기 날, 평평한 지점을 갈아내는 고착된 리턴 롤러. 이들 각각은 매체의 진입점이 되는 국지적 결함을 생성합니다. 화학 커버는 벨트에 기대어 있는 강철 조각으로부터 벨트를 보호할 수 없습니다. 구조물을 고치는 것이 화합물을 업그레이드하는 것보다 저렴하고 일반적으로 더 오래 지속됩니다.
10부식성 공장에서의 설치, 추적 및 테이크업
비료나 화학 공장에 벨트를 장착하는 것은 채석장에 벨트를 장착하는 것과 세 가지 이유에서 다릅니다. 구조가 혼잡하고 환경이 습한 경우가 많으며 공장은 일반적으로 연속 공정을 실행하기 때문에 가동 중단으로 인해 비용이 더 많이 듭니다.
벨트가 들어가기 전
도르래의 편평한 부분과 경화되지 않은 부분이 있는지 확인하세요. 단단하고 윤이 나는 래깅은 미끄러져 구동 풀리에서 열을 발생시킵니다. 이는 내열 복합재에 대한 나쁜 소식입니다. 중간 지점뿐만 아니라 전체 길이에 걸쳐 스커트 여유 공간을 확인하십시오. 테이크업 이동 거리를 측정하고 새 벨트를 장착하기 전에 기록해 두세요. 6개월 후에 그 수치가 필요하기 때문입니다.
화학 라인에서는 접속 부위의 청결이 선택 사항이 아닙니다. 건조하고 덮개가 있는 공간을 요구하며, 접합부에 녹 조각이 들어가지 않도록 주변 철골을 깨끗하게 청소해 주시기를 부탁드립니다. 컨베이어 벨트 유통업체가 당사 벨트에 설치 작업을 수행할 때도 동일한 규칙을 따라야 합니다. 사이트가 자체 접합을 수행하는 경우 추측하도록 두지 않고 단계 패턴과 치료 일정을 보냅니다.
추적 및 첫 주가 중요한 이유
벨트를 장착하기 전에 몇 시간 동안 빈 벨트를 작동하세요. 그런 다음 낮은 속도로 로드하여 실행하고 처음 2일 동안 가장자리를 관찰합니다. 화학 벨트는 커버 화합물의 마찰 특성이 다르기 때문에 교체한 벨트와 다르게 추적하는 경우가 많으며, 처음 몇 주 동안 약간 부풀어오르는 벨트는 추적 동작을 다시 변경합니다. 훈련용 아이들러를 한 번 설정하고 떠나는 것은 첫 달에 벨트 가장자리가 씹히는 방식입니다.
테이크업은 주목해야 할 또 다른 수치입니다. 처음 3개월 이내에 테이크업이 사용 가능한 스트로크의 1/3 이상을 이동했다면 뭔가 잘못된 것입니다. 일반적인 원인은 크리프되기 시작한 스플라이스 또는 벨트가 늘어나는 시체 손상 경로입니다. 산성 환경에서 크리핑 접속이 오랫동안 접속 문제로 지속되는 경우가 거의 없기 때문에 두 가지 모두 화학적 의무에 대해 한 번에 조사할 가치가 있습니다.
라인의 드라이브 및 변속기 측
비료공장에서 어려움을 겪는 고무 제품은 컨베이어뿐만이 아닙니다. 분쇄기, 송풍기, 펌프 및 압축기의 드라이브는 습하고 먼지가 많으며 화학적으로 함유된 동일한 공기에서 작동합니다. 공장에서 컨베이어 문제를 살펴보라고 하면 드라이브도 살펴보게 되는 경우가 많습니다. 드라이브도 동일한 구매자, 동일한 현장, 일반적으로 동일한 유지보수 팀이기 때문입니다. 변속기 벨트 제조업체 및 컨베이어 공급업체를 모두 검토할 수 있으며, 현장에 더 넓은 공급 기반이 필요한 경우 대부분의 공장에서는 예비 컨베이어 벨트와 함께 구동 벨트 재고를 보관합니다.
11비용, MOQ, 리드 타임 및 샘플링 현실
기술적 선택과 상업적 현실이 함께 해결되어야 한다. 세계 최고의 화합물이라도 납품일이 셧다운에 맞지 않으면 무용지물이기 때문이다. 다음은 우리가 실제로 작업하는 방식이며, 주의 사항을 묻지 않고 명시한 것입니다.
주문 수량 및 리드 타임
컨베이어 벨트의 경우 유형, 크기 및 사양별로 약 50m에서 작업합니다. V-벨트의 경우 진입점은 부품 수가 더 많아 일반적으로 30~50개입니다. 왜냐하면 이 지점에서 실행이 경제적이기 때문입니다. 표준 리드 타임은 약 30일이며, 긴급 폐쇄 작업의 경우 신속 경로는 15~20일입니다. 샘플은 해당 화합물이 정기적으로 실행하는 것인지 아니면 준비해야 하는 제제인지에 따라 2~5일이 소요됩니다.
지불 조건은 T/T(30% 보증금 및 선적 전 잔액) 또는 L/C입니다. OEM 및 ODM 작업, 로고 인쇄, 볼륨에 맞는 맞춤형 너비, 두께 및 색상을 지원합니다. 이 분야에서는 그 어떤 것도 이상한 일이 아닙니다. 중요한 것은 컨베이어 벨트 공장은 주문 후가 아닌 문의 단계에서 리드 타임을 명시하고 있으며 한 번도 운영한 적이 없는 컴파운드를 약속하지 않는다고 밝혔습니다.
샘플 테스트: 그것이 무엇인지, 무엇이 아닌지
매체가 공격적이거나 특이한 경우 논쟁보다는 테스트를 선호합니다. 샘플 테스트는 후보 피복 화합물을 채취하여 지정된 기간 동안 해당 농도와 온도로 매질에 노출하고 측정된 내용(질량 변화, 부피 변화, 경도 변화 및 시각적 평가)을 보고하는 것을 의미합니다. 이는 평생 예측이 아니므로 이를 하나로 제시하지 않습니다. 화합물이 확실히 부적합한지 여부를 알려주는데, 이는 종종 문의 단계에서 가장 가치 있는 답변이 됩니다.
이에는 두 가지 제한이 있습니다. 첫째, 샘플 테스트에는 시간이 걸리므로 종료가 예정된 주가 아닌 프로젝트 초기에 시작해야 합니다. 둘째, 단일 온도에서의 침수 결과는 물 튀김과 열 주기를 확인하는 벨트로 깔끔하게 추정되지 않습니다. 이것이 바로 우리가 테스트 결과와 유사한 직무의 서비스 경험을 결합하는 이유입니다. 공장이 이미 잘 지속되는 벨트를 갖고 있는 경우, 그 기록은 어떤 실험실 결과보다 더 가치가 있으며 우리는 그것을 요청할 것입니다. 이는 우리가 자체 설치 기록을 보관하는 이유이기도 하며, 동일한 공장에서 드라이브 측 클레임에 주의를 기울이는 이유이기도 합니다. 우리는 컨베이어 벨트를 만들고 드라이브 벨트도 V-벨트 제조업체이므로 사이트에서 두 대화를 한 곳으로 가져올 수 있습니다.
12복합 선택에서 볼 수 있는 실수
12년 동안 화학 및 비료 관세에 대한 인용을 통해 반복되는 오류가 짧은 목록으로 만들어졌습니다. 그들 중 어느 것도 이국적이지 않습니다. 다 비싸요.
이웃 라인과 동일한 벨트를 요구
가까운 공장의 사양을 복사하는 것은 공정이 동일할 때 작동합니다. 매체, 온도 또는 청소 루틴이 다르면 실패하며 이러한 차이점이 입찰서에 기록되는 경우는 거의 없습니다. 우리는 동일한 사이트에서 하나는 쿨러의 업스트림이고 하나는 그렇지 않았기 때문에 서로 다른 커버가 필요한 두 개의 요소 라인을 인용했습니다.
폴리머를 구입하고 시체는 무시
뜨거운 부식성 작업을 수행하는 폴리에스테르 도체 위에 CSM 덮개를 씌우는 것은 비용이 많이 드는 실수입니다. 실이 조용히 가수분해되는 동안 커버는 제 역할을 합니다. 표지 질문과 동일한 메시지로 시체 질문을 하세요.
프로세스 다이어그램에서 온도 지정
프로세스 다이어그램은 설정값을 보여줍니다. 벨트는 현실을 봅니다. 처리량이 증가하면 위쪽으로 올라가는 재료 온도, 더운 여름 갤러리, 고착된 냉각기 등이 있습니다. 여백을 추가하고 운영팀에 설계 수치가 아닌 본 최고 온도를 문의하세요.
세척을 유지 관리 세부 사항으로 처리
프로세스 변수입니다. 주파수, 수온, 세척 화학물질을 벨트 사양에 넣으세요. 공장에서 위생이나 환경적 이유로 청소를 늘릴 계획이라면 그 계획은 복합 선택과 동일한 대화에 속합니다.
교대 근무를 절약하기 위해 가장 저렴한 스플라이스 선택
콜드 본드와 핫 가황 스플라이스 간의 가격 차이는 연속 라인에서 계획되지 않은 한 번의 중단으로 인한 비용에 비해 작습니다. 산, 알칼리 및 오일 작업 시 열간 경화는 벨트 자체의 저항에 맞는 옵션입니다. 설치 시 8시간을 절약하고 일주일의 서비스 시간을 잃는 것은 절약이 아닙니다.
실패한 내용은 절대 기록하지 마세요
어떤 벨트가 고장났는지, 어디서, 몇 시간 후에 아무도 기록하지 않으면 다음 주문은 동일한 선택을 반복합니다. 벨트 참조, 설치 날짜, 작동 시간, 고장 모드 및 사진이 포함된 간단한 등록을 통해 복합 선택을 추측에서 엔지니어링으로 전환합니다. 우리는 우리가 협력하는 모든 화학 공장에 하나를 보유하도록 요청하고 이를 설정하는 데 도움을 드릴 것입니다.
13FAQ: 비료 및 화학 벨트를 위한 화합물 선택
하나의 벨트로 산성 및 석유 사용을 모두 처리할 수 있나요?
때때로 있지만 이해할만한 주의 사항이 있습니다. 클로로프렌은 적당한 오일을 처리하고 적당한 온도에서 묽은 산에 대한 유용한 저항성을 제공하므로 둘 다 낮은 강도로 존재할 때 일반적인 절충안입니다. 둘 중 하나라도 심각하면 손상이 작동을 멈춥니다. 강한 방향족 용매와 뜨거운 산은 우리가 제공할 수 있는 모든 단일 커버를 능가할 것이며 정직한 대답은 업무를 분할하거나 프로세스를 변경하거나 짧은 커버 수명을 받아들이고 교체 계획을 세우는 것입니다. 불량 벨트를 배송하는 것보다는 문의 단계에서 이를 알려드리는 것이 좋습니다.
요소 벨트의 온도는 얼마로 정해야 하나요?
제품이 벨트에 닿는 지점의 온도와 하루 중 가장 더운 시간의 벨트 표면 온도를 알려주세요. 프로세스 다이어그램에서 설계 설정값을 제공하지 말고 건물의 주변 수치도 제공하지 마십시오. 측정할 수 없는 경우 지난 12개월 동안 운영된 가장 높은 수치를 제시하고 추정치임을 알려주십시오. 여름에 내부에 뜨거운 제품이 들어 있는 지붕이 있는 갤러리는 실내 온도에서 기대하는 것 이상으로 작동할 수 있기 때문에 우리는 여기에 자체 마진을 추가할 것입니다.
더 두꺼운 커버가 인산염 라인을 충분히 보호하나요?
두께는 화학적 효과가 아니라 마모에 도움이 됩니다. 인산석고 및 암석 슬러리 작업에서 덮개는 일반적으로 하중 지점 아래의 기계적 마모로 인해 사라지므로 6~8mm의 상단 덮개와 충격 베드가 합리적인 대답입니다. 산이 표면과 반응하는 것을 막지는 못합니다. 귀하의 라인에서 산성 농도가 중요한 경우 매체에 대한 화합물을 지정하고 두께를 사용하여 마모에 대한 서비스 수명을 구입하십시오. 두 가지 이유로 인해 내려진 두 가지 개별 결정.
비료 공장에 고온 경화 접합이 필요합니까?
산성, 알칼리성, 오일 및 온습도 작업에서는 네, 권장합니다. 스플라이스 고무는 커버 화합물과 일치하도록 선택되므로 조인트의 내화학성은 벨트 자체와 비슷합니다. 냉간 접착 접착제는 건조하고 서늘하며 온화한 작업에 적합하며 임시 수리에 적합한 도구입니다. 문제는 많은 접착제가 접합하는 커버보다 매체에 더 민감하여 벨트가 올바르게 지정되었음에도 불구하고 접합이 실패 지점이 된다는 것입니다.
어떤 표지 화합물이 차아염소산나트륨에 적합합니까?
일반적으로 CSM으로 표기되는 클로로술폰화 폴리에틸렌은 차아염소산염 및 기타 산화 역할을 위해 우리가 먼저 살펴보는 계열이므로 천연 고무를 해당 서비스에 넣지 않습니다. 그럼에도 불구하고 활성 염소 농도와 온도는 서비스 수명을 결정하기 전에 지정되어야 합니다. 차아염소산염은 40°C에서 5%와 15% 활성 용액 사이의 차이가 상당하기 때문에 실제 커버에 대한 짧은 침지 또는 노출 테스트는 며칠이 소요되는 가치가 있는 경우입니다.
내화학성 컨베이어 벨트는 얼마나 오래 지속되나요?
집중도, 온도, 세척력에 대해 묻지 않고 단일 숫자를 제시하는 사람은 추측입니다. 우리의 경험에 따르면 비료 공장 전체의 범위는 매우 넓습니다. 차갑고 건조하며 밀폐된 요소 라인에서 2년 이상, 뜨겁고 습하며 호스로 막힌 이송의 동일한 공칭 벨트에서 11주 동안 우리가 살펴보라고 요청했습니다. 그렇기 때문에 인용하기 전에 섹션 07의 미디어 체크리스트를 요청하고, 지원할 수 없는 수치를 약속하기보다는 유지 관리 팀과 현실적인 수명 목표에 합의하는 것을 선호하는 이유입니다.
내 제품을 후보 표지와 비교하여 테스트할 수 있습니까?
예, 공격적이거나 특이한 미디어에서는 그렇게 하는 것이 좋습니다. 물질안전보건자료, 농도, 온도, 예상되는 접촉 패턴과 함께 매체를 보내고 그것이 침지인지, 튀는지 또는 증기인지를 알려주십시오. 우리는 정의된 기간 동안 후보 화합물을 노출하고 시각적 평가를 통해 질량, 부피 및 경도 변화를 보고합니다. 결과를 서비스 수명 예측이 아닌 화합물의 출입을 규제하는 필터로 취급하십시오. sales@sinoconve.com으로 문의하시면 체험판을 시작하기 전에 가능한 사항을 알려드리겠습니다.
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<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>비료 처리, 혼합 및 대량 이송 라인을 위한 범용 EP 및 NN 벨트.
대부분의 화학 공장 컨베이어에서 사용되는 인장 등급의 폴리에스테르-나일론 카카스 벨트
따뜻한 요소, 건조된 질산암모늄 및 고온 공정 재료용 커버 등급.
직물 클래스의 강도가 부족한 장시간의 고압 비행에 적합합니다.
젖은 비료가 뒤로 미끄러지는 경사 이송용 미끄럼 방지 커버
동일한 건물을 공유하는 분쇄기, 송풍기 및 펌프용 구동 벨트.
