밴드형 V-벨트: 분쇄기, 압축기 및 펌프에 2, 3 또는 4밴드 세트를 사용하는 경우(2026)

우리는 1988년부터 동력 전달 벨트를 구축해 왔으며 기술 부서에 걸려오는 전화는 일정한 패턴을 따릅니다. 채석장은 몇 주마다 분쇄기 드라이브에서 벨트를 잃습니다. 공장에서는 스크류 압축기의 파손된 벨트 하나를 교체하고 다음 라인의 벨트는 일주일 안에 교체됩니다. 누군가가 세 개의 벨트가 반짝이고 그 중 하나는 홈을 베어 메탈로 연마한 시브 사진을 이메일로 보냈습니다. 질문은 항상 동일합니다. 대신 어떤 벨트를 구매해야 할까요?

화합물이 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 세트가 문제입니다.

다중 V-벨트 드라이브는 부하 공유 시스템입니다. 3개, 4개 또는 그 이상의 벨트가 일치하는 홈에서 나란히 작동하며 전체 설계 가정은 각 벨트가 동일한 토크를 전달한다는 것입니다. 이는 V-벨트가 하중 하에서 어떻게 작동하는지를 제어하는 ​​한 차원, 즉 작업 장력에서의 기준 길이에서 벨트가 실질적으로 동일한 경우에만 적용됩니다. 몇 밀리미터씩 놓치면 드라이브 공유가 중단됩니다. 처벌이 시작됩니다. 가장 짧은 벨트는 가장 많은 작업을 수행하고 가장 빨리 마모되며 풀릴 때 전체 드라이브를 함께 가져갑니다. 나머지 벨트는 여전히 서비스가 가능하며, 이것이 바로 많은 유지 관리 팀이 계속해서 동일한 실패를 반복하는 이유입니다.

이 기사는 벨트 드라이브의 세트 측면에 관한 것입니다. 밴딩 V 벨트 세트를 만드는 방법, 부품 번호를 읽는 방법, 2밴드 세트가 정답인 경우와 실제로 3개 또는 4개의 밴드가 필요한 경우, 첫 달 동안 견딜 수 있도록 세트를 조이는 방법 및 실패를 읽는 방법. 또한 모터 명판부터 구매 주문까지 하나의 전체 선택 계산을 실행합니다. 프로필, 크기 및 선반 재고에 대한 더 넓은 그림이 필요한 경우 V-벨트 프로파일 및 크기에 대한 구매 가이드에서 해당 내용을 다룹니다. 이 페이지는 일치하는 질문에 계속 표시됩니다.

01벨트가 세트가 아닐 때 멀티 그루브 드라이브가 실패하는 이유

이 기사의 다른 모든 내용은 물리학에서 출발하므로 물리학부터 시작하세요. V 벨트는 스프라켓의 체인처럼 잡아서 토크를 전달하지 않습니다. V자형 홈에 끼워져 두 측면의 마찰을 통해 힘을 전달합니다. 벨트가 더 단단할수록 쐐기가 더 깊어지고 측면에 가해지는 수직 힘이 더 커지며 벨트가 미끄러지기 전에 전달할 수 있는 토크도 더 커집니다.

드라이브의 모든 벨트는 동일한 중심 거리에 위치합니다

세트를 필요하게 만드는 제약 조건은 다음과 같습니다. 다중 홈 드라이브의 모든 벨트는 동일한 두 샤프트 사이를 이동합니다. 그들은 동일한 중심 거리와 동일한 테이크업 위치를 공유합니다. 한 벨트에 다른 벨트보다 더 많은 공간을 제공하는 메커니즘은 없습니다. 따라서 드라이브에 장력을 가하면 하나의 공통된 기하학적 조건이 설정되고 각 벨트는 자체 길이에 따라 이에 반응합니다.

벨트의 길이가 같으면 연산이 깔끔합니다. 동일한 길이, 동일한 장력, 하중을 받을 때 동일한 탄성 신축, 동일한 하중 공유. 3밴드 세트의 각 벨트는 접선력의 1/3을 차지합니다. 4밴드 세트에서는 1/4입니다. 이것이 바로 드라이브가 설계된 이유이며 도르래 홈, 샤프트, 베어링 및 벨트 자체의 크기도 이에 맞춰져 있습니다.

이제 길이 차이를 소개하겠습니다. 많이 걸리지 않습니다. 산업용 드라이브의 데이텀 길이는 소형 ​​팬의 경우 수백 밀리미터부터 대형 분쇄기의 경우 10,000mm 이상까지 다양하며, 해당 길이의 단일 벨트에 대한 제조 공차는 밀리미터 단위로 측정됩니다. 두 개의 생산 배치를 혼합하거나 오래된 벨트를 세 개의 새 벨트와 결합하면 세트 전체에 1~4mm의 확산이 완전히 정상입니다.

몇 밀리미터의 불일치가 공유 로드에 미치는 영향

V벨트는 스프링입니다. 장력은 늘어나는 정도에 비례하고, 늘어나는 길이는 늘어나는 정도에 비례합니다. 즉, 길이의 작은 절대 차이가 스트레인의 작은 차이가 되지만 드라이브가 피할 수 없는 스트레인 차이는 장력 차이로 변환됩니다.

동일한 드라이브에 2,500mm, 2,502mm, 2,498mm의 벨트 3개를 놓고 올바른 방향으로 드라이브를 조입니다. 중간 벨트는 가장 짧은 벨트(0.08%)보다 2mm 더 깁니다. 그것은 무시할만한 것 같습니다. 그렇지 않습니다. 왜냐하면 벨트의 작동 장력 범위는 강성에 비해 좁기 때문입니다. 동일한 중심 거리에 대해 약간 더 늘어나는 가장 짧은 벨트는 더 높은 정적 장력에서 시작됩니다. 정적 장력이 높을수록 더 깊게 쐐기가 형성되고, 더 많은 마찰이 발생하며, 접선 하중의 불균형한 몫을 차지한다는 의미입니다. 우리가 제거한 드라이브에서 불균형은 반올림 오류가 아닙니다. 심하게 불일치하는 4개 홈 드라이브의 벨트 하나는 다른 벨트보다 몇 배 더 오래 작동하는 벨트처럼 보일 수 있습니다.

다중 V 드라이브의 부하 공유는 중간에 안주하는 타협이 아닙니다. 승자독식의 균형이며 승자는 항상 가장 짧은 벨트입니다.

가장 짧은 벨트가 먼저 죽고 캐스케이드가 시작됩니다

과부하된 벨트는 이웃보다 먼저 고장납니다. 그것이 첫 번째 사건이다. 두 번째 이벤트는 일반적으로 며칠 후에 도착하고 둘을 연결하는 사람이 없기 때문에 비용이 많이 드는 이벤트입니다.

한 세트의 벨트 하나가 부러지면 세 가지가 동시에 변합니다. 나머지 벨트가 운반해야 하는 총 하중이 증가하므로 이제 각 벨트는 설계 할당량을 초과하게 됩니다. 드라이브가 벨트 루프에서 벨트 길이만큼 손실되고 나머지 벨트가 설치 장력을 잃기 때문에 테이크업과 텐셔너가 이동합니다. 고장난 벨트가 감겨 있거나 해어지면 느슨한 끝이 가드를 때리거나 도르래에 걸리거나 인접한 벨트를 더럽힐 수 있습니다.

이제 살아남은 벨트는 장력이 부족하고 과부하 상태입니다. 그들은 미끄러진다. 슬립은 측면에 열과 마모를 발생시키고 마찰 표면에 윤기를 줍니다. 유리 벨트는 동일한 토크를 전달하기 위해 더 많은 장력이 필요하며, 남은 것에 과도한 응력을 가하지 않고는 테이크업이 제공할 수 없습니다. 이제 캐스케이드가 자체적으로 실행됩니다. 각각의 연속적인 실패는 마지막 실패에 더 가까워집니다. 이는 "이 벨트의 수명이 이제 몇 주 밖에 되지 않습니다."라는 고전적인 유지 관리 불만 뒤에 숨어 있는 정확한 실패 징후입니다.

홈 마모 및 정렬로 인해 문제가 증폭됩니다

명명할 만한 2차 효과가 있습니다. 고르지 못한 하중 분배로 인해 시브의 홈 마모가 가속화됩니다. 과부하된 벨트는 홈에 더 세게 눌러져 홈이 다른 벨트보다 더 빨리 넓어집니다. 홈이 더 이상 동일하지 않게 되면 완벽하게 일치하는 새 벨트 세트는 작동하는 형상이 더 이상 균일하지 않기 때문에 접촉이 고르지 않게 됩니다. 또한 마모된 홈으로 인해 벨트가 더 낮게 위치하게 되어 유효 피치 직경이 줄어들고 그에 따라 벨트 속도와 전달되는 동력도 줄어듭니다.

오정렬은 다른 방향에서 동일한 작업을 수행합니다. 0.5도라도 평행에서 벗어난 드라이브는 세트의 한쪽 면에 다른 면보다 더 많은 하중을 가하고 벨트를 홈 밖으로 굴리려는 측면 힘을 추가합니다. 우리는 1년에 4번 세트가 바뀌는 공장에 가본 적이 있는데 실제 결함은 시운전 이후 한 번도 정렬된 적이 없는 다발이었습니다.

실질적인 결론은 짧습니다. 홈이 두 개 이상인 드라이브에서는 벨트를 구매할 수 없습니다. 세트입니다.

02밴딩 벨트, 어울리는 세트 및 느슨한 벨트: 세 가지 다른 것

구매자는 이 세 가지 용어를 서로 바꿔 사용할 수 있는 것처럼 사용합니다. 그렇지 않으며 드라이브 공유가 의도적으로 로드되는지 아니면 운이 좋게 로드되는지의 차이가 결정됩니다.

무거운 클래식 프로필에 설정된 밴드 V 벨트로, 개별 벨트가 분리되거나 이동할 수 없도록 상단을 가로질러 묶여 있습니다.

느슨한 개별 벨트

느슨한 벨트는 하나의 벨트입니다. 자체적으로 성형, 경화 및 측정된 후 자체적으로 포장됩니다. 데이텀 길이는 제조 공차에 따라 제어되며 해당 공차는 귀하가 구매하는 것입니다. 따라서 동일한 부품 번호가 인쇄된 두 개의 벨트는 허용 길이 범위의 반대쪽 끝에 위치할 수 있습니다. 유통업체가 4개의 홈 드라이브를 채우기 위해 선반에서 4개의 벨트를 꺼내면 해당 4개의 벨트는 4일 동안 4개의 서로 다른 경화 배치에서 나올 수 있습니다. 개별적으로는 네 가지 모두 사양에 있습니다. 세트로 보면 서로 유용하게 일치하지 않을 수도 있습니다.

느슨한 벨트도 여전히 자리가 있습니다. 단일 홈 드라이브, 긴급 수리, 수확기까지 계속 작동하는 농업 장비 및 벨트별로 테이크업을 조정할 수 있는 드라이브. 하지만 적절한 다중 홈이 있는 산업용 드라이브에서는 헐거운 벨트를 구입하고 최선의 결과를 기대하는 것은 나중에 대가를 치르게 될 결정입니다.

일치하는 세트: 오래되었지만 여전히 유용한 규율

일치하는 세트 V 벨트는 생산 과정에서 가져온 개별 벨트로, 측정된 길이가 좁은 창 안에 들어가도록 그룹화됩니다. 오래된 표준 관행에서 각 그룹은 벨트에 일치 번호가 찍혀 있었고 합법적인 그룹은 해당 번호를 공유했습니다. 의도는 간단합니다. 벨트는 별도의 객체로 유지되지만 마치 함께 만들어진 것처럼 동작합니다.

일치하는 세트는 규율이 존중되는 한 길이 문제를 해결합니다. 누군가가 세트를 채우는 순간 깨집니다. 일치하지 않는 벨트 3개에 일치하지 않는 벨트 1개를 추가하면 드라이브가 섹션 01의 불일치 시나리오로 돌아갑니다. 또한 일치하는 벨트가 마모된 홈에서 굴러가거나 긴 중심 거리에서 흔들리는 것을 막을 수 없습니다. 왜냐하면 벨트는 여전히 독립적으로 자유롭게 움직일 수 있기 때문입니다.

밴딩 V-벨트: 건설에 따른 하중 공유

결합된 V 벨트 또는 파워 밴드라고도 하는 밴드형 V 벨트는 상단에 강화 타이 밴드가 있는 하나의 연속 본체로 성형 및 경화된 여러 V 벨트 리브입니다. 갈비뼈는 영구적으로 연결되어 있습니다. 분리하거나, 불균일한 간격으로 배치하거나, ​​다른 생산 작업의 리브와 혼합할 수 없습니다. 세트는 벨트입니다.

단일 디자인 기능으로 실제 드라이브에서 네 가지를 구매할 수 있습니다. 첫째, 모든 리브의 길이가 하나의 성형 본체의 제조 공차 내에서 동일하기 때문에 검사보다는 형상에 의해 하중 공유가 보장됩니다. 둘째, 타이 밴드는 개별 벨트가 마모되거나 잘못 정렬된 홈에서 튀어 나오도록 하는 측면 움직임에 저항합니다. 셋째, 밴드는 긴 스팬과 맥동 하중이 있는 드라이브의 진동과 휩에 대해 벨트를 강화합니다. 이는 정확히 파쇄기 및 왕복동 압축기에서 볼 수 있는 조건입니다. 넷째, 설치 및 장력 재조정은 네 번의 작업이 아닌 한 번의 작업으로 이루어지며, 이는 드라이브가 분쇄기 스테이션 내부 가드 뒤에 있을 때 중요합니다.

절충점은 솔직하고 언급할 가치가 있습니다. 밴딩 세트는 더 많은 재료, 더 많은 취급 및 더 엄격한 금형 설정이 있기 때문에 동일한 수의 느슨한 벨트보다 비용이 더 많이 듭니다. 단일 벨트를 사용하는 방식으로 선반 재고로 세트를 만들 수 없으므로 줄무늬 세트는 특이한 프로필과 길이로 주문 제작 품목이 될 수 있습니다. 그리고 묶음 세트는 하나의 단위로 주문, 변경 및 폐기되어야 합니다. 정의상 부분 교체 옵션은 없습니다.

밴딩 V-벨트는 립 벨트가 아닙니다

한 번 더 구별하면 구매 부서에서 많은 혼란을 줄일 수 있습니다. 줄무늬 V 벨트에는 상단에 묶인 별도의 V자형 리브가 있습니다. 각 리브는 기존 V 벨트와 똑같이 깊은 홈에 고정됩니다. 리브 벨트 또는 다중 V 벨트(PK 벨트)는 완전히 다른 구조를 가지고 있습니다. 즉, 작은 직경을 감싸고 액세서리 하중을 전달하는 작은 세로 리브가 많이 있는 평평한 뒷면의 얇은 벨트입니다. 이 제품들은 홈이 다르고 장력 규칙이 다르며 적용 범위가 다르며 PK 벨트 및 리브 벨트 프로필 가이드에서는 해당 제품군을 별도로 다룹니다.

이 벨트가 어디에 사는지에 대해 한 가지 더 말씀드리겠습니다. 우리가 제공하는 대부분의 공장은 두 가족을 동시에 운영하며 동일한 유지 관리 직원이 두 가족을 모두 관리합니다. href="https://www.sinoconve.com/products/rubber-conveyor-belt">고무 컨베이어 벨트는 원석을 분쇄기에 공급하고, 띠형 세트는 분쇄기 자체를 구동합니다. 두 영역의 고장은 사람들이 예상하는 것보다 더 자주 관련되어 있습니다. 왜냐하면 미끄러지는 벨트와 중앙에서 벗어나는 벨트는 일반적으로 동일한 정렬 및 관리 습관으로 인해 발생하기 때문입니다.

03밴딩 V-벨트 부품 번호 읽기

우리가 보는 주문 오류의 절반은 이해되지 않은 채 복사된 명칭에서 비롯됩니다. V-벨트 제조업체 우리는 매일 해당 주문 라인을 읽고 있으며 동일한 세 가지 실수가 계속해서 발생합니다. 밴드형 V-벨트 세트 지정에는 세 가지 정보가 포함되며 주문 확인서와 벨트 자체에 동일한 순서로 표시되어야 합니다.

첫 번째 작품: 프로필

프로파일은 단면이며, 하나의 리브가 얼마나 많은 힘을 전달할 수 있는지, 어떤 홈에 맞는지, 과열 없이 얼마나 작은 시브를 주행할 수 있는지를 결정합니다. 좁은 웨지 프로파일은 SPZ, SPA, SPB 및 SPC로 작성됩니다. 클래식 프로파일은 인치 기반 세계에서 A, B, C 및 D로 작성되며 3V, 5V 및 8V로 작성된 인치 기반 좁은 웨지 제품군도 있습니다. 글자는 장식용이 아닙니다. A 홈의 SPB 벨트가 느슨해져 미끄러집니다. SPB 홈에 강제로 들어간 A 벨트는 높게 위치하여 측면의 잘못된 부분에 접촉하여 벨트와 시브를 모두 파괴합니다.

두 번째 부분: 밴드 수

리브가 몇 개나 연결되어 있는지 나타내는 숫자로 시브 홈의 개수와 일치해야 합니다. 4개 홈이 있는 시브에 있는 3밴드 벨트는 홈을 비워두므로 구동 용량이 1/4로 줄어들고 샤프트 전체에 부하가 불균형해집니다. 3홈 시브에 4밴드 벨트를 장착하는 것은 단순히 설치가 불가능합니다. 수신 시스템에서 예상하는 규칙에 따라 3-SPB, SPB 3 또는 3/SPB 등 대시나 슬래시로 구분하여 프로필 바로 뒤에 밴드 수를 기록합니다.

세 번째 부분: 데이텀 길이

세 번째 부분은 길이인데, 여기서 돈이 손실됩니다. V-벨트에는 내부 길이, 데이텀 또는 피치 길이, 외부 길이라는 세 가지 이상의 알아야 할 길이가 있습니다. 그들은 다르며 프로필에 따라 차이가 커집니다. 좁은 웨지 프로파일은 거의 항상 밀리미터 단위의 데이텀 길이로 지정되므로 SPB 벨트는 SPB 4-1700으로 기록됩니다. 이는 1,700mm 데이텀 길이에 4개의 리브를 의미합니다. 클래식 A, B, C 및 D 벨트는 일반적으로 인치 단위의 숫자로 지정되며 해당 숫자, 데이텀 길이 및 외부 길이 사이의 관계는 단면에 따라 다르므로 기존 벨트에서 복사한 숫자는 쉽게 오해될 수 있습니다.

우리의 조언은 화려하지 않지만 효과적입니다. 고객이 기존 지정하는 단위가 인치인 경우에도 항상 구매 주문서에 데이텀 길이를 밀리미터 단위로 기재하고, 재료를 절단하기 전에 공급업체에 데이텀 길이를 확인하도록 요청하십시오. 주문 제작 밴드 세트에서 길이 오류는 세트 전체가 폐기되었음을 의미합니다.

완전한 줄무늬 세트 지정의 모습

세 개의 부품을 합치면 SPB 4-1700, 인치 기반의 좁은 웨지 세계에서는 5V 3-1250, 또는 클래식 세계에서는 3/B112 같은 제품을 얻을 수 있습니다. 당사의 견적서에는 구성(포장 또는 코깅), 코드 유형, 벨트에 필요한 경우 정전기 방지 특성, 단어와 숫자로 표시되는 밴드 개수 등도 확인할 수 있습니다. 왜냐하면 "3"과 "8"은 전화 통화에도 잘 견디지 못한다는 사실을 알게 되었기 때문입니다.

우리가 선호하는 방식으로 작성된 실제 주문 라인에는 다음과 같이 적혀 있습니다. "SPB 4-1700, 포장됨, 내유성 및 내열성, 6개 전체 세트, 데이텀 길이 1,700mm, 밴드 개수 4, 조 크러셔 드라이브용, 각 세트에 동일한 일치 코드로 태그 지정." 이 한 문장으로 부품 번호만으로 드러나지 않는 모든 모호함이 제거됩니다.

04우리가 작성하는 프로필 및 설정 크기, 하나의 테이블

2개, 3개 또는 4개의 밴드에 대한 질문에 답하려면 프로필을 수정해야 합니다. 프로필에 따라 갈비뼈 하나가 얼마나 많은 전력을 전달할 수 있는지에 대한 상한선이 설정되기 때문입니다. 아래 표는 고객이 드라이브를 보내고 무엇이 가능한지 물을 때 사용하는 작업 요약입니다. 파워 컬럼을 게시된 등급이 아닌 1,450rpm의 중간 크기 시브에 대한 크기 순서로 취급하십시오. 의존하는 숫자는 시브 직경, 벨트 속도, 접촉 호 및 벨트 길이에 대해 조정된 인용되는 정확한 구조에 대한 현재 등급 표에서 나와야 합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 프로필 공칭 단면, 상단 너비 × 높이(mm) 우리가 일반적으로 도구로 사용하는 데이텀 길이 범위(mm) 일반적인 밴드 수 1,450rpm에서 리브당 크기 순서 우리가 보는 곳 SPZ 9.7 × 8 630 – 3,550 2 – 5 1.5 – 3kW 소형 팬, 압축기, 소형 펌프 SPA 12.7 × 10 800 – 4,500 2 – 6 2.5 – 5kW 펌프, 소형 압축기, 작업장 드라이브 SPB 16.3 × 13 1,250 – 8,000 2 – 20 5 – 11kW 스크류 압축기, 분쇄기, 믹서, 팬 SPC 22 × 18 2,000 – 12,500 3 – 20 9 – 20kW 대형 분쇄기, 분쇄기, 대형 펌프, 벨트 구동 송풍기 A(1/2인치) 12.7 × 8 660 – 4,000 2 – 6 1.5 – 3kW 기존 기계, 교체 드라이브, 조명 설비 B(21/32인치) 16.7 × 11 800 – 5,000 2 – 8 2.5 – 5.5kW 농업 기계, 구형 펌프, 제재소 드라이브 C(7/8인치) 22.2 × 14 1,200 – 7,000 2 – 12 4 – 9kW 레거시 디자인의 분쇄기, 압축기, 밀 드라이브 D(1-1/4인치) 31.8 × 19 2,000 – 10,000 2 – 12 7 – 16kW 무거운 분쇄기 및 밀 드라이브, 채석장 3V / 5V / 8V 9.5 / 15.9 / 25.4, 높이 8 / 13 / 23 섹션에 따라 500 – 12,500 2 – 20 1.5 – 25kW 북미 기계, OEM 교체

보통 프로필 전에 그루브를 요청하는 이유

고객은 벨트 사진과 부품 번호를 보내는 경우가 많습니다. 우리는 오히려 단을 보고 싶습니다. 시브 면을 가로지르는 줄자를 사용한 드라이브 사진과 홈 수를 보면 마모된 벨트보다 더 많은 것을 알 수 있습니다. 마모된 벨트는 원래 모양을 잃고 늘어진 벨트는 더 이상 카탈로그의 기준 길이와 일치하지 않기 때문입니다. 프로필이 의심스러울 경우 오래된 벨트의 단면 샘플을 사용하여 몇 초 만에 프로필을 해결할 수 있습니다.

변속기 벨트 제조업체 우리는 오일, 열 및 정전기 방지 옵션을 사용하여 포장 또는 톱니 모양으로 좁은 웨지 및 클래식 프로파일로 밴드 세트를 성형하고 드라이브가 요구할 때 가장 가까운 카탈로그 단계가 아닌 도면의 데이텀 길이에 맞춰 제작합니다. 드라이브가 고전적인 프로필과 긴 중심 거리를 갖춘 레거시 디자인인 경우 랩핑 구조와 코그 구조를 모두 사용 가능하므로 실제 보유하고 있는 시브 직경에 맞게 세트를 제작할 수 있습니다.

052개, 3개 또는 4개 밴드: 설정된 크기를 부하에 맞추기

세트 크기를 선호하는 경향이 있습니다. 그렇지 않습니다. 벨트의 밴드 수는 시브의 홈 수와 동일해야 하며, 시브의 홈 수는 전달되어야 하는 동력과 사용 가능한 공간의 결과입니다. 벨트는 시브를 따릅니다. 그것은 그것을 이끌지 않습니다.

벨트 개수가 아닌 그루브 개수부터 시작

기존 세트를 교체하는 경우 홈 수를 세어 측정하세요. 시브에 홈이 4개 있고 기존 세트에 리브가 4개 있는 경우 4밴드 세트를 주문하세요. 이전 설치에 홈이 4개 있고 내부에 벨트가 3개만 있는 경우, 용량을 줄이기로 결정하기 전에 누군가가 결정을 반복하기 전에 그 이유를 알아내야 합니다. 새 드라이브를 지정하는 경우 홈 개수는 섹션 10의 계산에서 나옵니다.

경험상 주의 사항: 드라이브가 홈보다 적은 수의 벨트로 작동할 경우 나머지 벨트에 과부하가 걸리고 빈 홈에 먼지, 녹, 부스러기가 쌓입니다. 시브를 청소하지 않고 나중에 전체 세트를 복원하는 것은 빠른 조기 실패의 일반적인 원인입니다.

각 세트 크기에 일반적으로 요구되는 작업

아래 표는 일반적인 작동 시간과 일반적인 충격 수준을 기준으로 한 좁은 웨지 및 기존 산업용 드라이브에 대한 기본 지침입니다. 서비스 팩터가 1.7인 22kW 드라이브는 정상 부하에서 22kW 드라이브와 상당히 다르게 동작하기 때문에 이는 계산을 대체하는 것이 아니라 논의를 위한 시작점입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 크기 설정 일반적인 디자인 파워 윈도우 시브의 홈 우리가 볼 수 있는 장비 대신 한 단계 더 발전해야 하는 경우 벨트 1개(세트 없음) 최대 약 15kW 1, 때때로 서비스에서 하나의 벨트가 제거된 경우 2 소형 원심 펌프, 팬, 작업장 기계, 단일 홈 레거시 드라이브 15kW를 초과하는 모든 드라이브 또는 실제 충격 부하가 있는 모든 드라이브는 세트에 속합니다 2밴드 세트 SPB 또는 B에서 15 – 30kW 2 소형 스크류 압축기, 공정 펌프, 냉각탑 팬, 작물 및 사료 기계, 소형 해머밀 요구 전력이 2리브 정격을 초과하는 경우, 듀티가 연간 약 4,000시간을 초과하는 경우 또는 구동 기계가 부하 상태에서 시동되는 경우 3~4개 대역으로 이동 3밴드 세트 SPB 또는 B에서 22 – 45kW 3 스크류 압축기, 중형 원심 펌프, 스크류 컨베이어, 교반기, 해머 밀, 소형 진동 스크린 구동 질량이 높을 때, 주변 온도가 뜨거울 때 또는 테이크업 이동이 이미 한계에 가까울 때 4밴드 또는 더 무거운 프로필로 단계 4밴드 세트 SPB 또는 B에서 45 – 75kW 4 조 및 콘 크러셔, 대형 압축기, 믹서 드라이브, 팬 뱅크, 대형 펌프 세트 약 75kW를 넘어서는 합리적인 단계는 더 넓은 세트(6, 8, 10, 12밴드) 또는 소형 섹션의 4개 리브가 아닌 SPC로 프로필을 변경하는 것입니다. 더 큰 세트(5 – 20 밴드) 75kW 이상 5~20개 이상 1차 파쇄기, 볼 및 로드 밀, 대형 송풍기, 선박 로더 드라이브, 광산 공장 세트가 매우 넓어지면 두 시브가 그만큼 많은 홈을 전달할 수 있는지, 샤프트 편향이 허용 가능한 수준으로 유지되는지, 벨트 속도가 여전히 제한 내에 있는지 확인하세요.

단일 벨트가 정답인 경우

모든 드라이브에 세트가 필요한 것은 아니며, 드라이브를 과도하게 판매하면 고객의 돈이 낭비됩니다. 시브에 홈이 하나 있을 때, 하중이 일정하고 가벼울 때, 드라이브가 대기 팬이나 작업장 기계와 같은 낮은 시간 동안 작동할 때, 그리고 테이크업이 개별 벨트 교체를 허용할 때 단일 벨트가 정확합니다. 소형 농업용 드라이브와 경량 프로세스 펌프는 종종 이 그룹에 속합니다. 두 번째 구동 부하, 높은 시동 토크 또는 수요 변동이 심한 구동 기계를 추가하는 순간 설정된 인수가 승리하기 시작합니다.

언급할 만한 중간 경로도 있습니다. 적당한 부하의 2홈 드라이브에서 2밴드 세트는 일반적으로 2개의 느슨한 벨트보다 5년 동안 더 저렴합니다. 왜냐하면 첫 번째 벨트가 고장난 후 두 번째 벨트는 더 이상 조기에 교체되지 않기 때문입니다. 한 채널을 통한 도매 컨베이어 벨트 및 구동 벨트는 자체 데이터에서 반복 주문 패턴을 확인하기 때문에 이를 빠르게 알아차리는 경향이 있습니다. 느슨한 벨트는 콜백을 생성하지만 일치하는 세트는 생성하지 않습니다.

06장비 참고 사항: 분쇄기, 압축기, 펌프, 팬 및 믹서

설정된 크기는 구동되는 기계의 부하 특성을 따르며 해당 특성은 이러한 응용 분야마다 다릅니다. 다음은 드라이브 사양이 우리 책상에 도착했을 때 우리가 묻는 질문입니다.

계절용 기계는 구동 벨트에 무리가 있습니다. 높은 토크, 먼지, 진동이 있고 수확 도중 가동 중지 시간이 용납되지 않습니다.

조 및 원뿔 분쇄기

크러셔는 띠 세트의 전형적인 사례입니다. 부하가 진동하고 시동 토크가 높으며 드라이브는 일반적으로 테이크업 이동이 제한된 가드 아래에 위치합니다. SPB, SPC, C 또는 D의 4대역 세트가 일반적이며 서비스 요소가 모터 정격보다 훨씬 높은 설계 전력을 제공합니다. 분쇄기의 벨트 수보다 더 중요한 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 벨트 속도와 시브 직경입니다. 분쇄기 플라이휠 시브는 대개 크고 모터 시브는 작아서 필요한 접촉 호를 밀어올리기 때문입니다. 두 번째는 검사 접근입니다. 가드를 10분 안에 제거할 수 없는 경우 세트는 첫 번째 설치 후 다시 장력을 받지 않으며 벨트는 평생 동안 미끄러지게 됩니다.

스크류 및 왕복동 압축기

스크류 압축기는 지속적으로 작동하며 구동 벨트는 오랜 시간 동안 작동합니다. 모터 크기에 따라 2밴드, 3밴드 또는 4밴드 세트가 일반적이며 가장 자주 나타나는 고장은 벨트가 부러진 것이 아니라 몇 달 동안 약간 미끄러진 후 리브 하나에 유약이 생기는 것입니다. 왕복동 압축기는 더 어려운 작업입니다. 토크 변동이 상당하며, 이는 바로 밴드형 V 벨트 세트의 타이 밴드가 측면 벨트 움직임을 감쇠하여 비용을 버는 부분입니다. 두 기계 모두 처음 24~48시간 작동한 후 벨트 장력을 다시 확인해야 합니다. 새 세트를 처음 장착하면 루프의 유효 길이가 변경되기 때문입니다.

원심 펌프 및 팬

펌프와 팬은 일반적으로 부하가 부드럽고 시동 토크가 낮기 때문에 벨트를 장착하기 가장 쉬운 드라이브입니다. 이 경우에는 2밴드 세트만으로도 충분하며 잘 만들어진 단일 벨트가 여전히 작은 장치에서 역할을 합니다. 예외적으로 관성이 높은 팬 로터는 가속하는 데 오랜 시간이 걸리고 시작할 때마다 크기가 작은 세트를 처벌할 수 있습니다. 분쇄기 공장에서는 구동 벨트와 산업용 컨베이어 벨트 스크리닝된 돌을 배출구에서 멀리 옮기는 작업은 일반적으로 서로 다른 예산에 따라 서로 다른 사람들에 의해 지정됩니다. 이것이 공장이 완벽한 크기의 배출 벨트와 가격에 구매된 드라이브 세트로 끝나는 방식입니다.

믹서, 교반기 및 해머밀

이 드라이브는 무거운 구동 질량과 충격을 결합합니다. 슬러리로 가득 찬 탱크에서 시작하는 믹서는 공정 플랜트에서 가장 어려운 시작 조건 중 하나입니다. 우리는 높은 서비스 팩터를 고려하여 이러한 크기를 조정하고 일반적으로 가벼운 리브의 더 많은 리브보다는 더 무거운 프로파일의 밴드 세트를 권장합니다. 왜냐하면 넓은 세트의 얇은 소재보다 무거운 리브가 충격을 더 잘 전달하기 때문입니다. 해머밀은 소형 분쇄기처럼 작동하므로 동일한 방식으로 취급해야 합니다.

농업 및 건설 기계

계절 기계는 1년의 작업을 몇 주로 단축하므로 고장은 시간 손실이 아닌 수확 손실로 측정됩니다. 우리는 탈곡 및 수확 드라이브용 밴드 세트를 제작하며, 매칭 세트 V-벨트는 다발이 이미 여러 벨트용으로 홈이 파져 있는 기계에 대한 실용적인 해답으로 남아 있습니다. 먼지는 여기서 가장 큰 적이며 두 가지 일을 합니다. 측면을 연마하고 홈을 채워 벨트가 높게 위치하여 접지력을 잃게 만듭니다.

조달 시 지적할 가치가 있는 한 가지 패턴은 분쇄기 주변 장비가 동일한 구동 회로에 있는 유일한 것은 아니라는 것입니다. 이미 컨베이어 벨트 공급업체를 통해 구동 벨트를 동일한 주문 및 동일한 배송 컨테이너에 배치하면 일반적으로 품목당 양륙 비용이 낮아지고 창고에서 한 번의 인바운드 검사가 제거됩니다. 우리는 이러한 배송물을 정기적으로 통합하고 각 띠 세트에 태그를 지정하여 상자가 현장에서 열릴 때 일치하는 시브와 함께 유지되도록 합니다.

07코깅, 래핑 및 밴딩: 드라이브 구성

구매 주문에서 세 단어가 끊임없이 혼동되기 때문에 이를 정리하면 많은 반품을 방지할 수 있습니다.

래핑된 구성

랩핑된 벨트에는 전체 단면, 상단, 하단 및 양쪽 측면을 덮는 직물 재킷이 있습니다. 이는 전통적인 산업적 대답으로, 먼지가 많고 기름기가 약간 있는 환경을 견딜 수 있으며 완벽하게 정렬되지 않은 드라이브도 견딜 수 있습니다. 시브가 작을 때 한계가 있습니다. 재킷은 굽힘에 저항하고 벨트는 뜨거워집니다.

톱니 모양 구조

톱니 벨트의 아래쪽에는 톱니 모양의 톱니가 있습니다. 치아는 아무것도 맞물리지 않습니다. 벨트가 작은 시브 주위로 더 쉽게 구부릴 수 있도록 하기 위해 존재합니다. 굽힘 응력 감소, 열 축적 감소, 유연성 향상을 통한 그립감 향상, 소형 드라이브의 사용 수명 연장 등 실질적인 이점이 있습니다. 그렇기 때문에 공간이 작은 모터 활차를 강제하는 기계에서는 톱니 모양의 V 벨트가 일반적입니다. 대형 분쇄기 시브에서는 벨트가 거의 구부러지지 않기 때문에 이점이 줄어듭니다. 전통적인 V-벨트 대 톱니바퀴 구조는 이러한 절충안을 더 자세히 다루며, 톱니바퀴 벨트는 가장 필요한 프로파일에서 밴드 형태로 계속 사용할 수 있습니다.

우리가 유지보수 팀에 제공하는 실제 규칙: 작은 시브 피치 직경이 프로파일에 권장되는 최소값에 가까울 경우 톱니바퀴를 선택합니다. 드라이브가 마모성 먼지나 실외에서 작동하는 경우 포장된 재킷의 보호 장치를 주의 깊게 무게를 측정하십시오. 그리고 다중 그루브 드라이브에서는 밴드 구조가 양쪽 위에 위치합니다. 왜냐하면 타이 밴드는 벨트 아래쪽 어느 쪽인지에 관계없이 하중 공유를 고정하기 때문입니다.

산업용 V-벨트 시장이 구매자에게 말하는 내용

대체 구매자가 실제로 주문하는 것이 무엇인지 살펴보세요. 패턴은 읽기 쉽습니다. OEM이 드라이브 범위를 계속 축소하고 더 ​​적은 공간에서 더 많은 전력을 공급하기 때문에 수요는 새로운 기계의 톱니 모양과 좁은 웨지 프로파일 쪽으로 이동했습니다. 동시에, 채석장, 제분소 및 농장에 수십 년 동안 설치된 장비가 다음 세대를 위해 동일한 도르래로 재구축될 것이기 때문에 고전적인 포장 프로파일은 사라지지 않습니다. 모든 심각한 산업용 v 벨트 시장 대화는 같은 장소에서 끝납니다. 프로파일과 구조는 시브에 의해 결정되고 시브는 벨트보다 오래 전에 결정됩니다. 세트인 세 번째 레이어를 추가하면 모든 결정을 내릴 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 네 가지 구성 제품군 중 하나를 더 이상 사용되지 않는다고 선언하지 않고 생산 상태로 유지합니다.

재킷이 실제로 처벌을 받는 더 무겁고 더 더러운 드라이브의 경우 산업 드라이브용 래핑된 V-벨트는 재킷 선택, 보관 및 할 수 있는 것 이상을 수행하도록 요청받은 재킷의 숨길 수 없는 표시를 다루고 있습니다. 컨베이어 벨트 유통업체 채석장과 아스팔트 공장은 일반적으로 같은 주에 두 가지 문제를 모두 보게 됩니다. 가파른 경사면에 클리트를 착용한 쉐브론 벨트와 편향을 확인하는 사람이 없기 때문에 같은 공장의 드라이브 세트가 닫히는 것입니다.

공급업체를 감사할 때 무엇을 확인해야 하는지 알고 싶다면 와서 컨베이어 벨트 공장입니다. 질문은 유지 관리 부서에 대해 묻는 질문과 동일합니다. 길이가 문서화되어 있는지, 세트가 함께 보관되어 있는지, 편향 확인을 담당하는 사람이 있습니까?

08밴딩 세트 설치 및 조이기

잘못 장착된 밴드 세트는 벨트가 헐거운 드라이브와 마찬가지로 고장나고 고객은 제품을 비난하게 됩니다. 밴드 드라이브에 대해 우리가 조사한 대부분의 고장은 세 가지 원인으로 거슬러 올라갑니다. 즉, 세트가 완전히 교체되지 않았거나, 시브가 점검되지 않았거나, 장력이 엄지 손가락으로 설정되고 다시 점검되지 않았습니다.

매번 전체 세트 변경

이것이 가장 빨리 성과를 거두는 규칙입니다. 밴딩 세트는 하나의 벨트이므로 자동으로 수행됩니다. 개별 벨트 세트가 일치한다는 것은 부러진 벨트 하나를 교체하고 나머지는 그대로 두는 매우 일반적이고 비용이 많이 드는 습관에 대한 저항을 의미합니다.

습관이 비용이 많이 드는 이유는 다음과 같습니다. 중고 V-벨트는 이미 늘어났으며 해당 코드는 이미 영구적으로 고정되었습니다. 중고 벨트 옆에 있는 새 벨트는 동일한 장력 하에서 길이가 다르기 때문에 쌍은 처음 1분부터 하중을 공유하지 않습니다. 새 벨트는 더 많은 작업을 수행하고 기존 벨트는 더 많이 미끄러지며 드라이브 상태는 수리 전보다 더 나빠집니다. 4개의 벨트 중 하나를 교체하면 일반적으로 몇 주 내에 또 다른 고장이 발생합니다. 오늘 전체 세트를 변경할 수 없다면 부러진 뼈대를 서비스에서 제거하고 프로세스가 허용하는 경우 드라이브 출력을 낮추고 세트 변경 일정을 적절하게 잡는 것이 정직한 선택입니다.

새 세트가 시작되기 전에 단을 검사하세요

각 홈 벽을 따라 손가락을 움직여보세요. 건강한 홈은 부드럽고 평평합니다. 낡은 것에는 미끄러지는 벨트가 회전하고 있던 능선, 계단 또는 거울로 닦은 구멍이 있습니다. 홈 게이지가 있는 경우 이를 사용하거나 새 벨트를 홈에 놓고 제조업체가 해당 프로파일에 대해 지정한 대략적인 양만큼 도르래 가장자리를 자랑스럽게 위치하는지 확인하십시오. 홈 바닥에 닿을 때까지 가라앉는 벨트는 웨지 동작이 사라지기 때문에 거의 아무것도 전달하지 않습니다.

두 시브의 홈 가장자리에 칩이 있는지, 벨트가 벗겨진 부분에 버가 있는지 확인하세요. 한 번의 날카로운 버는 교대 근무 내에서 새로운 띠 세트의 측면을 면도합니다.

편향 방법, 단계별

처짐 테스트는 느낌 대신 반복 가능한 것을 측정하기 때문에 우리가 현장에서 신뢰하는 유일한 장력 방법입니다. 직선 모서리와 스프링 스케일 또는 알려진 질량이 필요합니다. 그게 다야.

테이크업을 뒤로 젖히고 새 세트를 손으로 홈에 맞추는 것부터 시작하세요. 레버나 드라이버로 벨트를 굴리지 마십시오. 원인이 되는 코드 손상은 눈에 보이지 않고 영구적입니다. 드라이브에 분리 가능한 도르래 또는 이동식 모터가 있는 경우 세트가 강제로 들어가지 않을 정도로 중심 거리를 줄이세요.

테이크업을 꼭 맞추고 드라이브를 무부하 상태로 2~5분 동안 작동시켜 리브가 홈에 안착되도록 한 다음 멈추고 잠급니다. 실제로 짧은 실행은 대부분의 고객이 건너뛰는 단계이며 일반적으로 이후 첫 판독이 잘못된 것처럼 보이는 이유입니다.

두 시브에 닿는 중간 스팬의 벨트 상단을 가로질러 직선 모서리를 놓고 두 시브 접선점 사이의 스팬을 측정합니다.

해당 범위의 1.6%를 목표 편향으로 설정합니다. 1,000mm 스팬은 16mm를 제공하며 이는 현장 핸드북에서 인용하는 미터당 16mm 수치입니다. 그런 다음 스팬 중간에 수직 힘을 가하고 벨트가 편향되는 순간의 눈금을 읽습니다.

읽으면서 하는 일에는 실수가 있는 곳입니다. 해당 프로파일 및 세트 너비에 대한 줄무늬 세트의 사양과 비교하십시오. 4밴드 SPB 세트에서 우리가 일반적으로 보는 수치는 하나의 리브가 아닌 전체 세트에 대해 150~250N 영역 어딘가에 있습니다. 그러니 앞에 테이블이 갈비뼈당인지, 세트당인지 확인해보세요. 많은 드라이브만큼 단일 오류가 발생하는 경우는 없습니다. 그리고 이 두 숫자를 다른 드라이브에 복사하지 마십시오. 밴드는 드라이브 형상, 시브 직경 및 실행 중인 리브 수에 따라 움직이므로 세트 자체 사양 시트가 여기에서 읽는 모든 것보다 우선합니다.

테이크업을 조정하고 힘이 밴드 안으로 들어갈 때까지 반복합니다. 테이크업 지점이 두 개 이상인 드라이브는 둘 다 균등하게 조정되므로 세트가 시브와 직각을 유지합니다.

조만간 만나게 될 한 가지 예외는 새로 홈을 파낸 또는 새 시브의 경우 리브가 아직 홈 프로파일과 짝을 이루지 않았기 때문에 힘이 올바른 경우에도 첫 번째 판독값이 낮게 유지될 수 있다는 것입니다. 테이크업을 더 세게 돌리는 대신 장력을 그대로 두고 길들이기 후에 다시 테스트하세요.

올바른 장력을 가한 밴드 세트의 느낌은 드라이브가 시작될 때 두드리는 현상 없이 단단하고 탄력 있는 푸시입니다. 한 손가락으로 아래로 누르고 쉽게 풀리면 세트가 너무 느슨한 것입니다. 표에 나와 있듯이 말입니다.

런인과 리텐션은 누구도 하지 않습니다

코드가 삽입되면서 새 세트가 늘어납니다. 이는 정상적이고 예상되는 현상이며, 이것이 바로 오늘 아침에 설정한 장력이 다음 주 드라이브의 장력이 아닌 이유입니다.

우리가 배송하는 모든 세트에는 동일한 지침이 적용됩니다. 처음 24~48시간 동안 달린 후 편향을 다시 확인하고 첫 주 후에 다시 확인하십시오. 수표 2개, 각 10분. 일반적인 결과는 두 번째 검사에서 이미 물질에 대한 장력을 충분히 잃은 세트를 찾는 것이며, 이것이 바로 우리가 지시를 계속 반복하는 이유입니다.

그 이후 간격에 대한 솔직한 답변: 깨끗한 드라이브는 500시간마다 편향 점검을 하고 먼지가 많은 공장은 250시간마다 통과합니다. 이 두 수치는 공식이 아니라 우리에게 돌아오는 드라이브에서 볼 수 있는 것에서 나온 것이므로 이를 시작점으로 취급하고 해당 라인에서 오류가 발생한 경우 간격을 줄입니다. 그리고 소유되지 않은 확인이 발생하지 않기 때문에 이름을 유지 관리 일정에 포함시킵니다.

정렬 및 0.5도가 중요한 이유

두 홈 면에 직선 모서리를 대고 도르래 단을 정렬하거나, 식물에 레이저 도구가 있는 경우 레이저 도구를 사용하세요.

세트가 홈 밖으로 리브를 굴리는 모습을 보기 전까지 각도 오류의 절반 정도는 까다롭게 들립니다. 구동 샤프트는 모터 샤프트와 평행해야 하며 홈은 드라이브가 만들어진 공차 내에서 동일 평면에 있어야 합니다.

오정렬은 두 가지 역할을 합니다. 하중을 세트의 한쪽으로 이동시키고, 리브를 홈 밖으로 굴리려고 하는 측면 힘을 추가합니다. 밴드 세트에서는 타이 밴드가 롤에 저항하여 파손 속도를 늦추지만 원인을 제거하지는 않습니다. 직선 가장자리를 사용하는 20분은 여전히 ​​1년 동안 벨트를 구입하는 것보다 낫습니다.

복잡한 책임을 맡은 공장이 돈을 잃는 곳이기도 합니다. 컨베이어 벨트 제조업체에서는 드라이브 벨트에서 볼 수 있는 운반 장비에서도 동일한 패턴을 볼 수 있습니다. 즉, 누구도 형상을 소유하지 않습니다. 배출 슈트는 유출 문제에 맞게 조정되고, 벨트는 한 달 동안 중앙에서 벗어나게 되며, 벨트가 책임을 지게 됩니다. 드라이브에서는 모터 교체 중에 아무도 기록하지 않은 심 팩이 분실된 것과 같습니다.

09밴드 드라이브의 오류 모드: 증상, 원인, 조치

드라이브가 실패하면 벨트가 판결이 아니라 증거가 됩니다. 아래 표는 표시되는 내용과 일반적으로 의미하는 내용을 매핑합니다. 교체용 벨트 주문을 받기 전에 전화로 확인하는 체크리스트입니다. 고정되지 않은 드라이브에 새 세트를 판매하면 다음 고장이 발생하는 일정만 예약되기 때문입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 증상 일반적으로 의미하는 것 액션 갈비뼈 하나가 부러졌는데, 이웃이 쓸만해 보입니다 단일 벨트 교체 기록에서 길이가 일치하지 않거나 하나의 홈이 더 깊게 마모되어 다른 유효 직경에서 해당 리브를 실행 전체 세트 교체, 홈 측정, 정렬 수정 및 구매 규칙을 세트로만 변경 리브가 홈 밖으로 굴러가거나 뒤집어졌습니다 오정렬, 지나치게 넓거나 마모된 홈 또는 사양보다 훨씬 낮은 장력; 홈에 있는 잔해물도 같은 일을 합니다 드라이브를 정렬하고, 홈을 측정하고, 청소하고 다시 장력을 가하세요. 가드에 간섭이 있는지 확인하십시오. 바닥면에 균열이 있고, 벨트가 뻣뻣하고 뜨거운 느낌 벨트가 감당할 수 있는 것 이상의 굽힘 응력: 프로파일의 최소값보다 작은 시브 또는 아이들러 직경 또는 너무 작은 뒷면 아이들러 프로파일 최소값에 대해 시브 피치 직경을 측정하거나, 작은 시브를 확대하거나, 더 쉽게 구부러지는 톱니 구조로 변경하세요. 밴드 세트의 닳거나 찢어진 타이 밴드 드라이브 내 이물질, 손상된 시브 가장자리 또는 작동 시 상단 밴드를 면도하는 가드 접촉 시브 및 가드 간격 검사, 접촉 원인 제거, 세트 교체 시작 시 삐걱거리는 소리, 측면이 윤기 있고 광택이 납니다 낮은 장력으로 인해 미끄러지거나 조기 미끄러짐으로 인한 유약으로 인해 미끄러짐; 때로는 드라이브 크기가 조정된 이후 구동 부하가 증가한 경우도 있습니다. 처짐 사양에 따라 장력을 다시 조정합니다. 측면이 유약 처리된 경우 세트를 교체하십시오. 드라이브가 여전히 부하와 일치하는지 다시 계산하세요 벨트가 홈 깊숙히 들어가고 바닥이 밖으로 나옵니다. 마모된 시브 홈; V-벨트를 작동시키는 웨지 접촉이 벨트에서 손실되었습니다. 시브의 치수를 재고, 교체하거나 다시 가공합니다. 마모된 홈에 새 벨트를 끼우지 마십시오 같은 세트의 바깥쪽 갈비뼈가 안쪽 갈비뼈보다 훨씬 빨리 마모되었습니다 샤프트 사이의 각도 정렬이 잘못되어 세트의 한쪽이 더 빡빡해졌습니다. 두 평면을 다시 정렬한 다음 다시 장력을 가합니다. 모터 발과 베이스에 균열이 있는지 확인하세요 세트가 테이크업 이동 범위를 넘어 늘어났습니다 수명 종료 시 정상적인 크리프 또는 과열되는 소형 드라이브로 인한 지속적인 과열 세트를 교체하세요. 반복적으로 발생하는 경우 벨트 속도, 시브 직경 및 드라이브가 과소평가되었는지 확인하세요. 벨트가 부풀어 오르고 부드러워지며 기름이나 용제로 덮여 있습니다. 베어링이나 기어박스에서 누출되는 윤활유 또는 공정 화학물질에 의해 공격받는 화합물 누출 부분을 먼저 수리한 후 표준 구조가 아닌 내유 구조를 지정하세요 코드 노출, 경고 없이 갑작스러운 고장 진짜 과부하: 시작 시 용지 걸림, 압수된 기계 또는 임무를 수행하기에 충분히 크지 않은 세트 구동 기계를 조사한 다음 드라이브를 다시 계산하고 리브가 더 많거나 프로파일이 더 무거운 띠 세트를 고려하세요

이 행 중 두 행에는 설명이 필요합니다. 톱니형 벨트는 한 곳에서만 진단을 변경하며 이는 바닥면 균열입니다. 톱니형 V 벨트는 포장된 벨트보다 작은 도르래를 훨씬 더 잘 견디므로 소형 드라이브에서 균열이 계속 발생하는 경우 장력보다는 구조가 수정됩니다. 다른 행은 우리가 볼 수 있는 가장 잘못 진단된 단일 상태인 바닥이 있는 벨트입니다. 유지 관리 팀은 이를 벨트가 늘어난 것으로 읽은 다음 더 짧은 세트를 구입합니다. 이 세트도 바닥에 닿고 이전보다 더 뜨거워집니다.

10실제 선택 예: 22kW 팬 드라이브

숫자는 논쟁을 해결합니다. 4밴드 세트에 장착된 드라이브에 대한 명판부터 주문 라인까지 전체 선택 항목은 다음과 같습니다. 드라이브가 더 크면 단계는 동일합니다. 테이블 값만 변경됩니다.

모터, 시브 및 구동 기계: 모든 밴드 세트 결정은 드라이브 이쪽의 듀티 데이터에서 시작됩니다.

1단계: 의무 데이터 수집

모터 22kW, 4극, 1,460rpm. 구동 기계: 대략 950rpm으로 작동하려면 원심 팬이 필요합니다. 하루 16시간 근무, 먼지가 많은 실내 환경, 약 40mm 테이크업 이동이 가능한 슬라이드 레일 모터 베이스로 구동됩니다. 마지막 숫자가 중요하며 사양에서 누락되는 경우가 많습니다.

2단계: 서비스 요소 적용

서비스 계수는 충격, 시동 토크 및 작동 시간을 고려하여 모터 정격을 설계 전력으로 변환합니다. 16시간 작동하는 원심 팬의 경우 1.3배가 일반적인 관행입니다. 따라서 설계 전력은 22 × 1.3 = 28.6kW입니다. 동일한 모터의 크러셔는 1.6~1.8에 더 가까운 계수를 전달하며, 이것이 크러셔 드라이브에 동일한 모터에 더 많은 리브가 필요한 이유입니다.

3단계: 프로필 및 시브 선택

SPB는 이 전력 수준에 대한 실용적인 선택입니다. 폭넓게 비축되어 있으며 950rpm의 출력 속도를 편안하게 견딜 수 있으며 시브 크기를 합리적으로 유지합니다. 모터 시브 피치 직경 180mm는 π × 0.18 × 1,460 / 60 = 13.8m/s의 벨트 속도를 제공하며 이는 좁은 웨지 프로파일의 작업 범위 내에 있습니다. 1,460을 950으로 나눈 비율의 경우 구동 시브에 약 276mm가 필요하므로 표준 280mm를 사용하여 실제 팬 속도는 1,460 × 180 / 280 = 938rpm을 얻습니다. 이는 목표보다 약 1% 낮으며 일반적으로 허용 가능하지만 팬 출력이 속도에 따라 움직이기 때문에 프로세스와 비교하여 확인해야 합니다.

4단계: 데이텀 길이 수정

축 중심 간 중심 거리가 500mm인 경우 벨트 길이를 계산하면 2 × 500 + π × (280 + 180) / 2 + (280 − 180)² / (4 × 500)이 되며 약 1,728mm가 됩니다. 가장 가까운 표준 데이텀 길이는 1,750mm이므로 세트는 1,750mm로 주문하고 테이크업은 작은 차이를 흡수합니다. 중심 거리가 긴 드라이브에서는 이 단계에서 주문 제작 길이가 자리를 잡습니다. 표준 길이를 강요하면 첫 달 이후에는 조정이 남지 않을 수 있기 때문입니다.

5단계: 등급 수정 및 갈비뼈 계산

현재 정격 표에서 180mm 및 1,460rpm의 SPB에 대한 리브당 기본 전력을 가져오면 이 구성의 경우 거의 9kW에 해당합니다. 그런 다음 드라이브 형상에 맞게 수정하십시오. 작은 시브의 접촉 호는 180 − 60 × (280 − 180) / 500이며 이는 168도이며 약 0.97의 보정 계수를 제공합니다. 1,750mm SPB 벨트의 벨트 길이 보정은 약 0.95입니다. 따라서 수정된 정격은 대략 9 × 0.97 × 0.95, 즉 리브당 8.3kW입니다.

수정된 등급으로 설계 전력을 나눕니다: 28.6 / 8.3 = 3.45. 반올림하고 절대 내리지 마십시오. 드라이브에는 4개의 리브가 필요하며 이는 33.2kW의 용량을 제공하고 나중에 업그레이드할 수 있는 팬을 위한 합리적인 여유를 남깁니다. 주문 라인에는 SPB 4-1750이 표시됩니다.

6단계: 드라이브를 손상시키는 요소 확인

벨트 속도는 13.8m/s가 적당합니다. 180mm 모터 시브는 이 속도에서 SPB의 최소 권장 직경보다 편안하므로 굽힘 응력은 문제가 되지 않으며 래핑된 구조가 허용됩니다. 시브가 125mm였다면 톱니바퀴를 지정하게 됩니다. 40mm의 테이크업 이동 거리는 스트레치 및 설치 창을 덮는 데 필요한 대략 35mm보다 높으므로 런인 후 다시 장력을 조정하기 위한 조정이 남아 있습니다. 마지막으로 팬의 시작 관성이 더 높은 서비스 팩터를 요구하지 않는지 확인하고 모터 슬라이드 레일이 실제로 자유롭게 움직이는지 확인합니다. 움직이지 않는 테이크업은 테이크업이 전혀 없는 것과 같기 때문입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 단계 우리가 계산하는 것 이 드라이브에 대한 결과 1 의무 데이터 22kW, 1,460rpm 입력, 약 950rpm 출력, 16시간/일, 먼지가 있음 2 서비스 팩터 및 디자인 성능 1.3 → 28.6kW 3 프로파일 및 시브 직경 SPB; 180mm 주행, 280mm 주행 4 벨트 속도 확인 13.8m/s, 좁은 쐐기 한계 내부 5 데이텀 길이 계산치 1,728mm → 주문 1,750mm 6 리브당 보정된 파워 호 및 길이 계수 후 약 8.3kW 7 갈비뼈 수 3.45 → 4리브, 용량 33.2kW 8 최종 주문 라인 SPB 4-1750, 4밴드 세트, 래핑, 일치 코드

평가 단계의 값은 우리가 작업하는 섹션 테이블에서 가져옵니다. 귀하의 수치는 약간 다를 수 있으며, 귀하의 구매에 적용되는 번호는 귀하가 실제로 구매하는 벨트에 대한 현재 카탈로그에 있는 번호이므로 이 기사를 포함하여 기사에서 복사한 수치를 신뢰하기보다는 요청하십시오.

11밴드 세트를 견적하기 전에 보내야 할 내용

밴드형 V-벨트 세트의 가격은 부품 번호를 통해 알 수 있지만 드라이브에 대해 몇 가지 정보를 아는 경우에만 적합성을 보장할 수 있습니다. 이것이 우리가 작업하는 목록입니다. 대부분을 제공할 수 있으면 견적이 완료되어 즉석에서 세트가 설치됩니다.

• 모터 정격(kW), 극 수 또는 최대 부하 속도, 모터가 인버터로 구동되는지 여부. 가변 주파수 작동은 부하 프로필을 변경하고 인장 조언도 변경합니다.
• 구동 기계 유형 및 필요한 속도, 시브가 범위에 포함되는 경우 출력 샤프트 크기.
• 양쪽 끝의 시브 데이터: 프로파일, 피치 직경, 홈 수, 홈 상태
• 샤프트 중심 사이의 중심 거리, 사용 가능한 테이크업 또는 슬라이드 레일 이동, 아이들러 또는 텐셔너 풀리 장착 여부. 뒷면 아이들러가 있는 경우 직경이 필요합니다.
• 일당 근무 시간, 주변 온도, 먼지, 오일 미스트, 물, 드라이브가 실내인지 실외인지 여부
• 시작 조건: 직접 온라인, 소프트 스타터 또는 인버터 및 구동 기계가 로드를 시작할 수 있는지 여부
• 드라이브 주변의 공간 제약, 특히 경비원과의 거리.
• 기존 부품 번호 및 가능하다면 가드가 제거된 드라이브의 사진

V-벨트 제조업체는 구동 벨트와 운반 벨트를 채석장, 시멘트 공장, 항구 및 공정 공장에 모두 공급하므로 가드 내부의 벨트뿐만 아니라 전체 드라이브와 주변 환경을 볼 수 있습니다. 식물에 고무 컨베이어 벨트를 동일한 종료 기간에 교체하는 경우, 벨트 교체는 종료이고 종료를 늘리는 데 비용이 많이 들기 때문에 두 가지를 함께 계획하는 것이 합리적입니다.

상업적 측면에서 당사의 V-벨트 주문 수량은 일반적으로 크기당 30~50개부터 시작하며, 밴드 세트는 주문 제작 품목으로 취급됩니다. 표준 리드 타임은 약 30일이며 긴급 고장 재고의 경우 빠른 처리 시간은 15~20일, 샘플은 2~5일입니다. 지불은 일반적으로 주문에 대한 30%의 보증금과 선적 전 잔액 또는 신용장으로 T/T로 이루어집니다. 우리는 인쇄된 밴드 마킹을 포함한 OEM 및 자체 라벨 작업을 수행하며 현장에서 정렬 위험이 제거되는 곳에 시브도 공급할 수 있습니다.

밴딩 V 벨트 제조업체를 최종 후보로 선정할 때 벨트 제조업체와 벨트 조립업체를 구분하는 세 가지 질문이 있습니다. 결합된 세트를 일체형으로 성형합니까, 아니면 스톡 벨트를 함께 묶습니까? 세트의 모든 리브에 대한 데이텀 길이 공차를 유지하고 상자와 함께 배송되는 검사 기록에서 이를 증명할 수 있습니까? 그리고 상자에 들어 있는 느슨한 부품 대신 여러 V 벨트 드라이브에 맞게 태그가 지정된 장치로 세트를 공급할 수 있습니까? 답변이 모호할 경우, 드라이브가 한 달 이내에 진실을 알려드립니다. 산업 유통업체가 산업 유통업체에 공급하는 V 벨트 제조업체는 소싱 체크리스트의 나머지 부분을 다룹니다.

12일치하는 세트의 보관 및 처리

밴딩 또는 매치 세트의 품질은 설치 전 보관 상태에 따라 결정됩니다. 벨트는 고무와 코드로 구성됩니다. 둘 다 잘못된 조건에서 조용히 성능이 저하되며, 2년 동안 뜨거운 워크샵 창구에 앉아 있던 세트는 결코 대가를 치른 만큼의 삶을 제공하지 못할 것입니다.

세트를 원래 포장에 그대로 보관하고, 평평하게 또는 반경이 넓은 지지대 위에 보관하고, 절대 꼬이거나 못에 걸리지 않도록 하세요. 직사광선을 피하고, 뜨거워지는 모터, 용접 장비 및 브러시가 있는 전기 모터와 같은 오존 발생원, 용제 및 윤활제로부터 멀리 보관하십시오. 재고를 선입선출 방식으로 교체하여 오래된 세트가 새 세트보다 먼저 나가도록 합니다. 세트를 함께 유지하세요. 두 개의 선반에 걸쳐 분리된 4밴드 세트는 결국 3개 + 1개로 설치되고 불일치 문제가 다시 발생합니다.

이 원칙은 설치까지 이어집니다. 드라이버나 막대를 사용하여 시브 위로 벨트를 들어 올리지 마십시오. 회전하는 모터로 밴드 세트를 굴리지 마십시오. 이는 심각한 손 부상 위험이 있을 뿐만 아니라 코드가 손상될 수 있습니다. 중심 거리를 줄인 상태에서 손으로 세트를 맞추고 테이크업이 장력을 가하도록 하세요.

자체 컨베이어 벨트 공장 플로어에서는 성형부터 상자까지 모든 띠 세트를 일치하는 단위로 처리하며, 각 세트는 상자와 내부 태그에 해당 명칭이 적혀 있습니다. 대리점을 통해 구매하는 고객도 동일한 태깅을 요청할 수 있으며, 대화 비용만 발생합니다. 점원이 같은 벤치에 두 세트를 처음 열었을 때보다 훨씬 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

13밴딩 V-벨트 세트에 관해 자주 묻는 질문

밴딩 V 벨트 세트란 정확히 무엇인가요?

두 개 이상의 V 벨트 리브가 단일 벨트로 성형 및 경화되어 상단이 타이 밴드로 연결되어 있습니다. 리브는 분리될 수 없으므로 모든 리브의 길이는 동일하며 공장에서 벨트를 얼마나 세심하게 맞추었는지에 의존하지 않고 제품에 하중 공유가 내장되어 있습니다. 사람들은 이를 결합된 V 벨트 또는 파워 밴드라고도 부릅니다.

밴딩 세트에서 파손된 벨트만 교체할 수 있나요?

아니요. 밴딩세트는 하나의 아이템이므로 개별적으로 교체할 수 있는 부분은 없습니다. 일치하는 개별 벨트 세트에 대한 대답은 실제로 동일합니다. 전체 세트를 교체하십시오. 중고 벨트 옆에 있는 새 벨트는 동일한 장력 하에서 길이가 다르기 때문에 더 많은 부하를 전달하고 조기에 고장이 나며, 이것이 드라이브가 고장 루프에 빠지게 되는 이유입니다.

밴딩 V 벨트는 매칭 세트와 동일합니까?

같은 문제를 다른 방식으로 해결합니다. 일치하는 세트는 좁은 길이 창 안에 들어가도록 선택되거나 측정된 별도의 벨트입니다. 띠 세트는 리브가 결합된 단일 벨트 본체이므로 일치는 분류 작업이 아닌 금형의 속성입니다. 밴딩 구조는 또한 측면 움직임과 벨트 휘핑을 제어하는데, 이는 느슨한 벨트와 일치할 수 없습니다.

드라이브에 몇 개의 밴드가 필요합니까?

홈 개수는 홈 개수를 따르고 홈 개수는 계산을 따릅니다. 모터 출력 곱하기 서비스 계수는 설계 출력을 제공하고, 프로파일과 시브 크기는 리브당 수정된 출력을 제공하며, 설계 출력을 해당 수치로 나누어 반올림하여 리브 개수를 제공합니다. 대략적인 현장 가이드로서 SPB에서 2밴드 세트 슈트는 최대 약 30kW, 3밴드 세트는 약 22~45kW, 4밴드 세트는 약 45~75kW를 구동하지만 계산은 항상 지름길보다 우선합니다.

밴드 세트를 코깅할 수 있나요?

그렇습니다. 컴팩트 드라이브에서는 가장 좋은 조합인 경우가 많습니다. 톱니 구조는 작은 시브의 굽힘 응력과 열 축적을 줄이는 동시에 타이 밴드는 리브가 하중을 공유하도록 유지합니다. 드라이브가 바닥면의 벨트에 계속 균열이 생기면 다른 것을 변경하기 전에 톱니바퀴 띠 세트를 살펴보겠습니다.

장력이 적절한지 어떻게 알 수 있나요?

측정해 보세요. 스팬 길이의 1.6%(미터당 16mm)만큼 스팬 중간에서 세트를 편향시키고 해당 편향을 유지하는 데 필요한 힘을 읽습니다. 프로파일과 세트 너비에 대한 그림과 힘을 비교하고 그림이 리브당인지 전체 세트에 대한 것인지 확인하십시오. 그런 다음 처음 24~48시간 동안 달리고 나면 다시 확인하세요. 왜냐하면 새로운 세트가 자리를 잡고 그 창에서 긴장감을 잃기 때문입니다.

클래식 프로필과 좁은 웨지에서 줄무늬 세트를 제작하시나요?

그렇습니다. 줄무늬 세트는 레거시 기계용 클래식 A, B, C 및 D 프로파일과 최신 드라이브용 협폭 웨지 SPZ, SPA, SPB 및 SPC 프로파일로 제공되며, 환경에 따라 오일, 열 및 정전기 방지 옵션이 포함된 랩핑 또는 톱니 구조로 제공됩니다. 시브 데이터를 보내주시면 프로필을 확인해 드리겠습니다.

줄무늬 세트는 얼마나 오래 지속되나요?

정직한 단일 숫자는 없습니다. 수명은 벨트보다 드라이브 형상, 듀티 사이클, 환경 및 장력 규칙에 의해 결정되기 때문입니다. 부하가 부드러운 깨끗한 드라이브에 잘 정렬되고 장력이 올바르게 설정된 세트는 수년 동안 작동합니다. 먼지가 많은 공장에서 장력이 부족하고 시브가 마모된 동일한 세트는 한 시즌 동안 지속되지 않을 수 있습니다.세트가 일찍 실패하는 경우 섹션 09의 실패 표에서 시작합니다.

14필요할 수 있는 관련 제품

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전반적인 운반 및 전송 제품을 찾아본 후 밴드 세트 견적을 위한 드라이브 데이터를 보내주십시오.

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