아라미드 코드 벨트: 피치, 코드 및 정밀 구동 요구 사항

아라미드 코드 벨트에서 피치는 풀리 톱니 수에 의해 결정되며, 다른 모든 수치는 이 하나의 선택에 따라 결정됩니다. 코드 꼬임, 톱니 깊이, 허용 신장률, 최소 풀리 직경, 장력 조절 이동 거리 등은 피치가 결정되기 전에는 정할 수 없습니다. 따라서 피치를 먼저 지정하고 나머지는 나중에 결정합니다. 아라미드 코드는 벨트 폭 밀리미터당 신장률이 낮고 강도가 높지만, 명시된 최소 풀리 직경보다 작은 풀리에는 사용할 수 없으며, 벨트의 역굽힘에도 취약합니다. 견적 요청서에 이러한 두 가지 제한 사항을 모두 명시하면 구동 장치의 안정성을 확보할 수 있습니다. 다음은 기계에 적용할 수 있는 일련의 작업 문서입니다. 피치 레지스터, 코드 구조표, 풀리 및 역굽힘 레지스터, 그리고 장력 조절 방법표입니다.

저희는 닝보에서 포장, 로봇, 섬유 및 경량 컨베이어 구동 장치에 사용되는 아라미드 코드 타이밍 벨트를 제작합니다. 저희가 설명을 요청받는 대부분의 고장 사례는 고무 재질의 문제보다는 도면상의 잘못된 수치에서 비롯됩니다. 피치, 코드 방향, 최소 풀리 직경이 정확하게 명시된 벨트는 수년간 문제없이 작동합니다. 반면, 사양이 허술한 벨트는 몇 달 안에 첫 번째 톱니 균열이 발생하며, 그 원인은 대개 공급업체로 지목됩니다. 이 페이지는 이러한 문제를 설계 단계에서부터 해결할 수 있도록 돕기 위해 마련되었습니다.

저희는 벨트 사업의 양쪽 분야에 모두 발을 딛고 있는데, 이는 이 분야에서 유용합니다. 아라미드 코드를 폴리우레탄에 넣는 공장에서 고강도 직물 벨트도 생산하기 때문에, 설계 엔지니어가 코드 타이밍 벨트와 고강도 벨트를 비교해 달라고 요청할 때, 저희는 정확한 판단을 내릴 수 있습니다. 고무 컨베이어 벨트 저희는 카탈로그가 아닌, 경화 프레스에서 직접 답변을 드릴 수 있습니다. 컨베이어 벨트 제조업체 저희는 두 제품군 모두에 대해 동일한 인장 시험 장비를 사용하며, 아라미드 코드에 대해 제시하는 신장률 수치는 원료 코드 샘플이 아닌 완성된 무한 벨트를 대상으로 해당 장비에서 측정한 값입니다.

표를 살펴보기 전에 한 가지 명확히 할 사항이 있습니다. 이 글은 다음 주제에 관한 것입니다. 피치 및 골격 구조 설계피치 선택 방법, 코드 제작 및 배치 방법, 벨트의 신축성, 장력 조절 및 검사 방법 등 모든 것이 중요합니다. 만약 아라미드 코드와 스틸 코드 카커스 중에서 어떤 것을 선택할지 고민하고 있다면, 그 결정에 대한 내용은 별도의 페이지(섹션 14)에 자세히 설명되어 있으므로 여기서는 다시 비교하지 않겠습니다.

01피치가 최우선: 피치가 다른 모든 수치를 좌우하는 이유

피치는 피치 라인에서 한 톱니의 중심에서 다음 톱니의 중심까지의 직선 거리입니다. 동기식 구동 장치에서 풀리는 마찰력으로 벨트를 고정하는 것이 아니라 톱니 맞물림으로 벨트를 구동합니다. 즉, 벨트와 풀리의 피치가 일치해야 하며, 그렇지 않으면 톱니가 제대로 맞물리지 않습니다. 이 피치 일치는 전체 설계에 영향을 미칩니다. 미세한 피치는 작은 풀리를 부드럽게 감싸 높은 해상도를 제공하지만, 각 톱니가 받는 하중은 적습니다. 거친 피치는 톱니당 더 큰 토크를 전달하지만, 벨트를 감싸기 위해 더 큰 풀리가 필요하고 벨트의 역굽힘 강성이 높아집니다. 피치가 결정되기 전까지는 벨트의 신장률, 최소 풀리 직경 또는 위치 정확도를 최적화할 수 없습니다.

수많은 구동 장치 조사 끝에 얻은 경험칙은 기계에 이미 장착된 가장 작은 풀리부터 시작하는 것입니다. 이 풀리가 벨트 피치의 최대 허용치를 결정하는데, 부하에 비해 피치가 너무 작으면 토크가 너무 짧은 벨트 길이에 분산되기 때문입니다. 그다음 필요한 위치 정밀도를 확인합니다. 축이 0.1mm 이내의 정밀도로 반복되어야 하는 경우, 부하가 14mm까지 허용하더라도 일반적으로 5mm 또는 8mm 피치를 유지합니다. 이 두 가지를 모두 확인한 후에야 벨트 폭을 검토합니다.

우리가 실제로 사용하는 피치 레지스터

아래 표는 견적서에 포함하는 간략한 목록입니다. 풀리 범위는 산업용 드라이브에서 일반적으로 볼 수 있는 범위이며 엄격한 제한은 아닙니다. 공급업체는 이 범위를 벗어난 제품에 대해서도 견적을 낼 수 있지만, 범위 가장자리로 갈수록 코드 응력 및 백벤드 검사 기준이 더욱 엄격해집니다.

정점	톱니 피치	일반적인 풀리 범위	최적의 지원서	메모
티2.5	2.5mm	10~40개의 치아	계측기 구동 장치, 소형 축	저부하 전용; 아라미드 코드는 이런 경우에 과할 수 있습니다.
티5	5mm	12~60개의 이빨	경량 패키징, 소형 서보 모터	T10에서보다 장력 균일성이 더 중요합니다.
티10	10mm	14~60개의 치아	일반 자동화, 테이블 인덱싱	가장 활용도가 높은 소재이며, 아라미드 재질로 가장 쉽게 구할 수 있습니다.
AT10	10mm	14~60개의 치아	고토크 위치 제어, 공작 기계	치아 단면이 깊을수록 치아 하나당 더 많은 하중을 견딜 수 있습니다.
8개월	8mm	18~60개 치아	서보축, 로봇공학, 갠트리	원형 단면 톱니; 조용하지만, 체크 풀리 시리즈
14개월	14mm	22~80개의 치아	중장비 운송 드라이브, 저속	중심 간 거리가 길다; 시계의 권취 이동을 관찰하라
AT20	20mm	25~100개의 치아	고부하, 저속, 고부하 인덱싱	이 사이즈에서는 백벤드가 거의 항상 금지됩니다.

아라미드 코드 벨트 견적에 사용되는 피치 레지스터; 풀리 범위는 당사가 조사한 산업용 구동 장치를 반영한 ​​것이며 절대적인 한계를 나타내는 것은 아닙니다.

고무 및 폴리우레탄 구조에 따라 피치 계열이 어떻게 다른지에 대한 더 넓은 관점이 필요하다면, 일반적인 내용을 참조하십시오. 타이밍 벨트 종류 및 피치 이 글에서는 코드 설계에 대한 자세한 설명 없이 해당 내용을 다룹니다. 완성된 모습을 보고 싶으시다면, 타이밍 벨트 다양한 피치와 너비로 제공되며, 제품 페이지에는 당사에서 생산하는 표준 조합이 나열되어 있습니다.

02아라미드 코드 구조: 꼬임, 꼬임 방향 및 배치

코드는 단일 필라멘트가 아닙니다. 아라미드 섬유 다발이 여러 가닥으로 꼬여 있고, 이 가닥들이 다시 꼬여 코드가 된 다음, 전체 로프가 제어된 장력과 간격으로 벨트에 배치됩니다. 이러한 각 단계는 완성된 벨트에 고유한 특징을 남깁니다. 꼬임 정도는 코드의 신축성과 피로도를 제어합니다. 배치 길이는 하중이 코드 간에 얼마나 고르게 분산되는지를 제어합니다. 간격은 코드 사이에 있는 고무의 양을 제어하며, 이는 결국 벨트의 톱니가 본체에서 떨어져 나가는 것을 얼마나 잘 견디는지에 영향을 미칩니다.

일반적인 자동화 벨트는 보통 2겹 코드로 구성되며, 꼬임 수는 적당하고, 코드 한 겹당 폭 약 2mm 정도의 간격으로 배치됩니다. 코드 수를 늘리면 밀리미터당 강도는 증가하지만, 코드 사이의 고무 웹은 줄어들게 되고, 특정 웹 두께 이하에서는 충격 하중을 받을 때 코드가 인접한 코드와 마찰을 일으키기 시작합니다. 저희는 400만 회 작동 후에도 코드가 멀쩡하고 코드 사이의 고무 웹만 가루처럼 부서진 벨트를 분해해 본 경험이 있습니다. 즉, 코드가 약한 부분이 아니었던 것입니다.

건축 변형과 그 변형이 제공하는 혜택

당사에서 출하하는 제품의 대부분은 세 가지 구조로 구성됩니다. 아래 표에는 일반적으로 견적에 포함되는 수치와 함께 각 구조가 나열되어 있습니다. 귀하의 용도에 따라 다른 강선 꼬임 수가 필요할 수 있으며, 이를 결정하기 위해서는 도면만 보내는 것이 아니라 사용률(듀티 사이클)을 함께 보내주셔야 합니다.

코드	건설	비틀림 방향	선밀도	신장 클래스
표준 아라미드	2겹, 중간 꼬임	S, Z 또는 균형	약 1,200~1,600텍스	낮음, 일반적으로 작동 부하에서 0.6% 미만
고탄성 아라미드	2겹, 저꼬임	보통 Z	약 1,600~2,200텍스	매우 낮지만 충격에 대한 내성은 떨어집니다.
하이브리드 코드	아라미드와 유연한 코어	균형 잡힌	배합 비율에 따라 다릅니다	중간 정도; 작은 풀리에서는 더 부드러워집니다.

본론으로 들어가기 전에 용어에 대해 한 가지 짚고 넘어가겠습니다. 이 때문에 도면에서 혼동되는 경우가 많기 때문입니다. 이러한 코드에 사용되는 용어는 공장마다 다르며, 타이밍 벨트에 사용되는 "코드"는 다른 종류의 로프와는 다른 부품입니다. 아라미드 섬유 PU 타이밍 벨트 그것은 단지 다른 코드 이름으로 판매될 뿐입니다. 생산 현장에서 중요한 것은 측정된 신장률과 측정된 파단 하중이며, 이 두 가지 모두 코드의 상표명에서 유추하는 것이 아니라 시험 성적서에 명시되어야 합니다.

03코드 방향 및 치아 맞물림

벨트의 꼬임 방향은 벨트를 잘못 조립하기 전까지는 사소한 문제처럼 보일 수 있습니다. 꼬인 벨트는 장력이 가해지면 풀리려는 경향이 있습니다. 윗쪽 층의 꼬임 방향이 한쪽이고 아랫쪽 층의 꼬임 방향이 다른 경우, 벨트는 균형을 유지하고 장력에 의해 벨트가 자체 장축을 중심으로 아주 약간만 회전하게 됩니다. 하지만 두 층의 꼬임 방향이 같은 경우, 벨트는 하중을 받을 때 작지만 지속적인 꼬임을 갖게 되고, 긴 중심 거리에서는 이 꼬임이 장력을 아무리 조절해도 해결할 수 없는 트래킹 드리프트로 이어집니다.

방향은 톱니에도 영향을 미칩니다. 톱니 간격이 좁고 톱니가 얕은 경우, 코드는 톱니 뿌리에 가깝게 위치하며, 코드의 방향은 하중 반전 시 코드가 톱니의 어느 쪽에 먼저 보강력을 가하는지를 결정합니다. 회전 방향이 반전되는 드라이브에서는 이것이 중요하지만, 한 방향으로만 회전하는 드라이브에서는 거의 중요하지 않습니다. 따라서 코드의 방향을 설정하기 전에 두 가지 질문을 합니다. 축이 반전되는가? 그리고 중심 거리가 톱니 간격의 약 40배보다 긴가? 두 질문 모두에 대한 답이 '예'이면 코드의 균형을 맞춥니다. 두 질문 모두 '아니오'이면 한 방향으로만 코드를 배치해도 되며 비용도 절감할 수 있습니다.

코드 방향	치아 맞물림과의 관계	조립 방향	일반적인 사용
S자 모양, 단방향	먼저 치아의 한쪽 측면을 강화합니다.	표시된 면이 구동 풀리 쪽으로 향하도록 하십시오.	단방향 인덱싱, 짧은 센터
Z 레이, 단방향	S의 거울을 보세요; 추적 방향을 주시하세요	금형 자국을 따라가세요. 뒤집지 마세요.	거울상 기계, 쌍을 이루는 라인
균형 잡힌 (S와 Z 합판)	양쪽 측면에 대칭 보강	어느 면이든 바깥쪽으로 향할 수 있습니다.	축 반전, 긴 중심

금형 자국이 알려주는 것

벨트에 금형 자국이 있는데 어느 쪽을 가리키는지 기억나지 않는다면, 짐작하지 마세요. 벨트 가장자리에 직선자를 대고 저속으로 잠시 작동시켜 벨트가 천천히 흔들리는지 확인하세요. 균형이 잘 잡힌 벨트는 한쪽 방향으로의 흔들림이 적지만, 단방향 벨트는 한쪽으로 치우쳐 계속 흔들립니다. 이 10분 테스트로 풀리 정렬 문제로 일주일 동안 씨름하는 수고를 덜 수 있습니다.

04하중 하에서의 신장 거동

모든 벨트는 기계에 장착될 때 늘어나고, 하중이 가해지면 조금 더 늘어납니다. 이 두 가지 수치는 서로 다른데 설계자들은 이 둘을 자주 혼동합니다. 장착 시 늘어나는 길이는 벨트를 풀리에 걸 때 발생하는 늘어남이고, 작동 시 늘어나는 길이는 토크가 가해진 후 추가로 발생하는 늘어남입니다. 아라미드 코드 벨트의 경우 이 두 늘어남의 합이 작기 때문에 많은 사람들이 아라미드 벨트를 선택합니다. 하지만 "작다"는 것이 0을 의미하는 것은 아니며, 이 늘어남이 0이라고 가정하고 설계된 구동 장치는 4개월 안에 벨트 장력 한계에 도달하게 됩니다.

실제 중심 거리에 대한 풀이 예시

T10 드라이브(드라이버 톱니 32개, 중심 거리 480mm, 주변 온도 24°C, 일반적인 충격 조건)를 예로 들어 보겠습니다. 설치 시 늘어짐은 촉감과 변형을 통해 0.3%로 설정하고, 최대 토크 하에서의 작동 늘어짐은 약 0.2%가 추가될 것으로 예상합니다. 480mm의 경우 설치 시 늘어짐은 약 1.4mm, 작동 시 늘어짐은 약 1.0mm이므로, 늘어짐은 2mm 이상의 늘어짐을 흡수할 수 있어야 하며, 여유분도 필요합니다. 4mm의 늘어짐을 허용하면 문제가 없지만, 1mm만 허용하면 6주 동안 수리를 받아야 할 수도 있습니다.

상태	신장률(%)	장력(N/mm)	참여자 모집
첫 번째 피팅, 냉간, 무부하	0.30	종자 장력만	480mm 간격으로 약 1.4mm
시운전, 24시간	0.35에서 0.40까지	부분 부하	다시 확인하고 한 번 재설정하세요.
최대 토크, 안정적	0.50	설계 작동 장력	480mm 간격으로 약 1.0mm가 추가됩니다.
충격 또는 장애 발생	급증 후 부분 회복	최대 두 배 작동	코드 점검, 장력 재설정, 이벤트 기록

두 가지 실용적인 주의 사항이 있습니다. 첫째, 신장률은 기준 온도에서 측정된 값입니다. 예를 들어, 5°C의 차가운 실외에서 벨트를 장착한 후 40°C의 실내에서 작동시키면 벨트가 가열되면서 초기 장력이 다소 감소하는데, 이는 장력 변화일 뿐 영구적인 늘어남이 아닙니다. 둘째, 피치 라인이 아닌 톱니 끝을 따라 줄자를 대고 신장률을 측정하면 톱니 끝과 코드가 같은 경로를 따라가지 않기 때문에 측정값이 부정확해집니다. 톱니 개수를 알고 있는 지점에서 측정하거나, 중심 거리 변화를 측정한 후 역산하십시오.

마찰 구동 방식에 익숙한 설계 엔지니어들은 V 벨트처럼 벨트가 고장 나기 전에 미끄러질 것이라고 예상하는 경우가 있습니다. 하지만 동기식 벨트는 미끄러지지 않습니다. 벨트가 톱니를 건너뛰면서 한 번에 타이밍 기준을 파괴합니다. 이것이 바로 이 페이지에 나와 있는 늘어나는 길이와 걸리는 길이 수치를 평소보다 더 주의 깊게 살펴봐야 하는 이유입니다. 우리가 수행하는 변속기 작업에도 동일한 원리가 적용됩니다. V벨트 측면 문제이지만, 오류 발생 양상이 완전히 다르기 때문에 이 둘을 혼동하면 잘못된 해결책을 찾게 됩니다.

05장력 특성 및 당김 범위

아라미드 코드 벨트는 대부분의 정비공들이 예상하는 것보다 약간 느슨하게 작동하는 것이 좋습니다. 그 이유는 코드가 마찰이 아닌 하중을 지탱하기 때문에 벨트에는 톱니가 제자리에 고정되고 느슨한 쪽이 펄럭이는 것을 방지할 정도의 장력만 필요하기 때문입니다. 과도한 장력은 코드의 피로, 베어링 부하 증가, 수명 단축만 초래할 뿐입니다. 반대로 장력이 부족한 경우도 마찬가지입니다. 톱니가 풀리 측면을 따라 올라가고, 피치 라인이 불안정해지며, 눈에 띄는 손상이 나타나기 전에 위치 정확도가 떨어집니다.

처짐 측정법은 여전히 ​​유효하며, 현장 작업자 대부분이 사용하는 방법입니다. 벨트 중앙 부분을 직선 자와 엄지손가락으로 가볍게 눌러 처짐을 측정합니다. 중간 속도로 작동하는 아라미드 드라이브의 경우, 예전부터 사용하던 기준값인 벨트 길이의 64분의 1이 적절한 시작점이며, 보통 480mm 길이에서 10mm에서 12mm 사이의 처짐이 나옵니다. 8mm 미만이면 너무 팽팽한 것이고, 18mm 이상이면 확실히 너무 느슨한 것입니다.

방법	당신이 측정하는 것	재설정 주파수	수용 기준
편향계	엄지손가락 힘에 의한 중앙부 처짐	첫 주, 그 후로는 500시간마다	480mm 범위에서 10~12mm
음파 장력계	자유 스팬의 고유 진동수	시운전 후 분기별	설계 장력의 10% 이내
중심 거리 로그	취임 위치 (기록됨)	모든 검사	분기당 0.5mm 미만의 편차
아이들러 로드셀	텐셔너 아이들러에서의 반력	필수 드라이브만 해당	추세이지 절대값이 아닙니다.

아무도 적어두지 않는 숫자

시운전 시 기계에 페인트로 표시하거나 태그에 적어 벨트 장력 조절 위치를 기록해 두십시오. 6개월 후, 이 수치 하나만으로 구동 장치가 안정적으로 자리 잡았는지, 아니면 벨트가 불필요하게 늘어나고 있는지 알 수 있습니다. 짧은 중심 거리에서 1/4 구간마다 1mm 이상 장력이 필요한 코드 벨트는 무언가 문제가 있음을 나타내며, 대개 벨트 자체의 문제는 아닙니다.

06정밀 위치 지정 및 반복성

정밀도는 한 가지 수치가 아니라 세 가지 요소로 이루어져 있으며, 단일 수치만 제시하는 구매자는 대개 잘못된 수치를 제시하는 경우가 많습니다. 반복성은 축이 같은 방향에서 접근할 때 얼마나 정확하게 같은 위치로 돌아오는지를 나타냅니다. 히스테리시스는 반대 방향에서 접근할 때 축이 얼마나 멀리 이동하는지를 나타냅니다. 누적 피치 오차는 벨트의 톱니 간격이 전체 길이에 걸쳐 얼마나 변동하는지를 나타냅니다. 구동 장치는 0.05mm 이내의 반복성을 보이면서도 0.4mm의 히스테리시스를 나타낼 수 있으며, 반복성만 고려한 설계자는 두 번째 접근 방식이 빗나갔을 때 당황할 것입니다.

아라미드 코드는 세 가지 요소 모두에 도움이 됩니다. 코드의 신축성이 낮기 때문에 벨트가 동작 사이에 계속 늘어나거나 미끄러지는 것을 방지하기 때문입니다. 하지만 코드 구조는 톱니 간격과 벨트 길이가 적절할 때만 효과를 발휘합니다. 새 벨트가 처음 장력을 가했을 때는 완벽하게 반복 동작을 하다가 일주일 만에 0.3mm 정도 어긋나는 경우를 본 적이 있는데, 원인은 장력 조절 장치가 잘못된 방향으로 설정되어 있었기 때문입니다. 벨트 자체는 문제가 없었고, 마운트의 조정이 잘못되었던 것입니다.

미터법	일반적인 수치	인용 방법	무엇이 그것을 침식시키는가
반복성	축 방향 오차는 ±0.1mm입니다.	같은 방향, 같은 하중, 여러 주기	장력 부족, 톱니 마모, 풀리 런아웃 불량
히스테리시스	반복성 수치가 2~4배 더 높은 경우가 흔합니다.	양쪽 방향에서 접근하여 비교해 보세요.	줄 꼬임, 톱니 유격, 프레임 적합성
누적 피치 오차	전체 길이에 걸쳐 1밀리미터 미만의	측정된 치아 개수에 걸쳐	금형 마모, 코드 편조 중 코드 장력 변화

벨트가 공구가 아닌 제품을 공급하는 경우, 공차 관리 체계는 보통 다른 곳에 있으며 벨트 자체의 오차는 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 적은 영향을 미칩니다. 이는 당사가 공급하는 많은 자동화 시스템에도 적용되는 사항입니다. 포장 로봇용 PU 타이밍 벨트 작업과 표면 작업은 저희 노트에서 다루었습니다. PU 타이밍 벨트 표면 정밀도피치를 탓하기 전에 전체 과정을 확인해 보세요.

07소형 풀리 및 후굴 한계

아라미드 끈이 작은 도르래를 싫어하는 이유는 무엇일까요?

이 부분에서 아라미드 코드가 왜 그렇게 내구성이 약한지 여실히 드러납니다. 아라미드는 탄성률이 매우 높아 늘어나는 것을 잘 견디지만, 그만큼 강하게 구부리면 안 됩니다. 최소 직경보다 작은 풀리에 반복적으로 구부리면 코드는 설계 의도와 달리 곡선 안쪽에서 압축을 받게 됩니다. 이런 현상이 수백만 번 반복되면 코드의 섬유가 안쪽부터 끊어지기 시작합니다. 벨트가 완전히 파손될 때까지는 눈으로 확인할 수 없습니다.

모든 피치에는 최소 풀리 톱니 수가 정해져 있으며, 이 수보다 적으면 각 톱니 뿌리 부분의 코드 응력이 허용 범위를 벗어나게 됩니다. 이러한 톱니 수는 일반적으로 벨트 공급업체에서 제공하며, 더 중요한 것은 일반적으로 표준 코드를 기준으로 제시되는 것이지 고탄성 아라미드 코드를 기준으로 제시되는 것이 아니라는 점입니다. 고탄성 코드를 사용하는 경우 여유분을 추가해야 합니다. 저희의 실무적인 원칙은 구동 풀리의 톱니 수가 명시된 최소값보다 적어서는 안 된다는 것이며, 구동 풀리의 톱니 수가 30개밖에 되지 않는다면 작은 풀리에 거친 피치의 벨트를 억지로 사용하는 것보다는 더 가는 피치의 벨트를 사용하는 것이 낫다는 것입니다.

풀리 톱니(구동 장치)	최소 직경 안내	백벤드 가이드	초과 시 위험
치아 20개 미만	아라미드 코드에는 사용하지 마시고, 가는 피치만 사용하십시오.	허리를 전혀 굽히지 않아도 됩니다.	수개월 내에 치근 부위의 치근 피로가 발생합니다.
20~30개의 치아	T5 및 8M에 대해 중간 부하에서 사용 가능	큰 백벤드 아이들러가 있는 경우에만	코드 노화 가속화, 열 축적
30~60개의 이빨	최대 14m 길이의 대부분의 피치에서 편안하게 사용할 수 있습니다.	넉넉한 아이들러 반경으로 허용됨	장력이 적절하다면 낮음
60개 이상의 치아	실질적인 하한선 문제는 없습니다.	일반적인 관행	풀리 비용과 관성이 문제가 된다

정밀 구동 장치에 있어서 코드와 풀리는 단순히 두 개의 개별 품목이 아니라 하나의 시스템으로 간주해야 합니다. 이것이 바로 저희가 접근하는 방식입니다. 정밀 구동 타이밍 벨트 메모를 남기는 것도 그렇고, 또한 제작도 하는 공급업체가 있는 이유도 바로 그것입니다. 변속기 벨트 제조업체 마찰 구동 장치 관련 업체들은 순수 무역 회사보다 풀리 기하학에 더 신경을 쓰는 경향이 있습니다.

08치형 및 피치 일치

톱니의 형상은 풀리 홈과 정확히 일치해야 하며, 여기서 "일치"란 단순히 "피치가 같다"는 것 이상의 의미를 갖습니다. 깊이, 측면 각도, 뿌리 반경 모두 중요하며, 이러한 요소들은 피치 계열에 의해 결정됩니다. 사다리꼴 벨트를 원형 프로파일 풀리에 장착하거나 그 반대로 장착하면 벨트가 잘못된 표면에 밀착되어 풀리 위로 높게 올라가고, 톱니 측면이 마치 재질 결함처럼 보이는 속도로 마모됩니다. 하지만 이는 재질 결함이 아니라 기하학적 결함입니다.

맞물림 비율 또한 중요합니다. 이는 작은 풀리에서 맞물리는 톱니의 개수를 의미합니다. 맞물리는 톱니가 6개 미만이면 톱니당 하중이 급격히 증가하고 토크 용량이 감소합니다. 4개 미만이면 대부분의 엔지니어는 최대 부하에서 승인을 하지 않습니다. 작은 풀리에서는 아이들러를 사용하여 감김량을 늘려 맞물림 비율을 회복할 수 있지만, 이렇게 하면 풀리가 뒤로 휘어지므로 작업을 하기 전에 이전 섹션을 다시 읽어봐야 합니다. 동기식 구동 장치에서 기하학적 구조에 대한 결정은 단독으로 이루어지는 것이 아닙니다.

특징	일반적인 범위	드라이브에 미치는 영향	확인하다
치아 깊이	피치의 약 40~60%	치아가 깊을수록 치아당 더 큰 토크를 전달합니다.	풀리 홈 깊이와 대조하여 확인하십시오.
측면 각도	피치 패밀리에 의해 설정됨	각도가 잘못되면 접촉점이 생겨 마모가 빨라집니다.	사다리꼴 프로필과 원형 프로필
뿌리 반지름	코드 묶음 크기에 맞춰 제작되었습니다.	너무 작으면 탯줄의 뿌리 부분이 찝힙니다.	절단면을 확대경으로 검사하십시오.
메쉬에 있는 치아	6개 이상 선호	토크 용량을 직접적으로 확대합니다.	기계가 아니라 도면을 믿으세요

09코드 손상 없이 조립하기

아라미드 벨트의 손상은 대부분 벨트를 장착하는 데 걸리는 10분 동안 발생하며, 1만 시간의 작동 중에 발생하는 것은 아닙니다. 벨트는 풀리 플랜지에 끼워 넣거나, 프레임 부재를 감싸기 위해 접거나, 바이스에 고정하여 당기는 동작을 견디지 못합니다. 벨트는 풀리에 똑바로 끼우고, 장력을 완전히 풀어야 합니다. 벨트를 접지 않고 장착할 수 없다면, 벨트 문제가 아니라 프레임에 문제가 있는 것입니다.

절대로 드라이버를 톱니에 지렛대처럼 사용하지 마십시오. 공구를 가져올 때 벨트가 날카로운 모서리에 걸쳐진 채로 두지 마십시오. 또한, 벨트가 꼬인 흔적이 아무리 경미해 보이더라도 절대 재사용하지 마십시오. 아라미드 코드는 꼬인 형태를 기억하여 그 부분에서 파손될 수 있습니다. 벨트 장착자가 짧은 벨트를 억지로 끼워 넣는 것을 막기 위해, 약간 더 긴 벨트와 적절한 아이들러를 함께 제공하는 것이 더 낫습니다.

단계	이렇게 하세요	이렇게 하지 마세요	확인 후
1. 준비하세요	줄을 완전히 느슨하게 하고, 홈을 깨끗하게 정리하세요.	벨트를 플랜지 위로 밀어 넣으세요.	이물질과 버가 없는 홈
2. 좌석	손으로 톱니를 맞물리고 풀리를 돌립니다.	드라이버가 달린 레버	모든 치아가 제자리에 잘 자리 잡았고, 튀어나온 부분도 없습니다.
3. 긴장감	씨앗을 심을 때 장력을 가하고, 코드 방향 표시를 확인하십시오.	약간의 채찍질을 멈추기 위한 과도한 장력	섹션 05의 범위 내 편향
4. 실행	10분간 무부하 상태로 작동시킨 후, 부하를 싣고 출발합니다.	최대 생산 부하로 바로 전환	돌아다닐 필요도 없고, 끽끽거리는 소리도 없고, 뜨거운 전선 냄새도 나지 않아요.

구동 장치가 분해하기 어려운 기계 내부에 위치하는 경우 조립 규율은 더욱 중요합니다. 왜냐하면 실수는 두 번째 가동 중단을 의미하기 때문입니다. 특히 수직 성형기와 같은 생산 라인에서는 벨트가 가장 마지막에 조립되는 부품인 경우가 많고, 고장의 원인이 되는 경우도 가장 흔합니다. 벨트 조립 절차에 대해서는 별도의 글에서 다루었습니다. 수직 포장기용 타이밍 벨트접근이 제한된 곳이라면 어디든 동일한 규칙이 적용됩니다.

10아라미드 벨트의 장력 조절 방법

벨트 장력 조절은 일회성 작업이 아니라 정기적인 관리 작업입니다. 처음 장력을 맞추면 벨트가 제대로 작동하지만, 벨트와 프레임이 자리를 잡으면서 금요일에 설정한 값이 3월에는 기계에 그대로 적용되지 않을 수 있습니다. 유지 보수 계획에 장력 조절 간격을 포함시키면 2분이면 끝나는 간단한 작업이 됩니다. 이 단계를 건너뛰면 고장이 발생하기 쉽고, 대개 기계가 최대 가동률로 운영되는 교대 근무 시간에 발생합니다.

일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있는데, 각각의 성능이 동일하지는 않습니다. 처짐 측정기는 저렴하고 빠르며 대부분의 산업용 구동 장치에 적합합니다. 초음파 측정기는 더 정밀하고 긴 스팬이나 고속 회전축에 더 적합하지만, 벨트의 단위 길이당 질량이 필요하며, 잘못된 규격의 벨트 값을 입력하면 정확하지 않은 결과가 나올 수 있습니다. 중심 거리 기록법은 가장 화려하지는 않지만, 특정 시점의 데이터가 아닌 장기적인 추세를 파악할 수 있어 1년 동안 가장 유용합니다.

방법	필요한 기술	간격	결정 규칙
편향계	낮은	500시간 또는 중요 업무 라인에서 주당 근무	480mm 범위에서 10~12mm 벗어난 경우 재설정합니다.
소닉 미터	중간 크기; 정확한 질량 수치가 필요합니다.	시운전 및 분기별	설계값 대비 10% 이상 차이가 나면 재설정하세요.
중심 거리 로그	매우 낮음, 훈련이 필요함	모든 검사	분기당 0.5mm 이상의 편차를 조사하십시오.
자동 장력 조절 장치	설계 단계 결정	분기별 출장 현황을 점검하십시오.	스톱에 부딪혀 바닥을 치면 안 됩니다.

온도는 같은 로그선에 속합니다.

저희가 판매하는 모든 아라미드 드라이브에 권장하는 습관이 하나 있습니다. 바로 장력 측정 시 주변 온도도 함께 기록하는 것입니다. 추운 공장에서 새벽에 장착한 코드 벨트를 더운 공장에서 정오에 점검하면 장력 측정값이 다르게 나옵니다. 이를 모르는 정비 담당자는 실제로는 존재하지 않는 벨트 늘어짐 문제를 가정하고 교체를 요청할 수 있습니다. 온도와 장력은 동일한 기록 항목에 기록해야 합니다.

11사용 중 열적 및 화학적 한계

아라미드 코드 타이밍 벨트의 폴리우레탄(PU) 본체는 내열 온도 상한선을 결정하고, 코드는 내열 온도 하한선을 결정합니다. 일반 PU는 연속 사용 시 약 80°C까지 견딜 수 있으며, 그보다 약간 높은 온도에서도 단시간 동안은 버틸 수 있지만, 아라미드 코드는 온도가 상승함에 따라 강도가 일부 감소하고 냉각 후에도 완전히 회복되지 않습니다. 영하 약 20°C 이하에서는 PU가 굳어지면서 벨트가 처음 시동될 때, 특히 실외 프레임에 느슨하게 장착된 상태로 방치되었을 경우, 벨트 뿌리 부분에서 균열이 발생할 수 있습니다.

화학적 손상은 눈에 잘 띄지 않는 위험 요소입니다. 오일, 절삭유, 일부 세척제는 폴리우레탄(PU)을 며칠이 아닌 몇 달에 걸쳐 손상시키며, 실제로 파손되기 전에는 치아 표면이 부드럽고 윤이 나는 것처럼 보입니다. 구동 장치가 분무 작업장 근처에 설치될 경우 주문 시 반드시 알려주십시오. 일반적인 용도의 폴리우레탄과 기름진 환경에 맞게 제조된 폴리우레탄은 다르기 때문입니다. 벨트 선택 문제는 당사에서 논의한 폴리우레탄과 고무 벨트 선택 문제와 마찬가지로 중요한 고려 사항입니다. PU 타이밍 벨트 vs 고무 타이밍 벨트 비교하자면, 여기서 주목할 점은 두 가지 신체 재질 모두 코드의 온도 민감도를 변화시키지 않는다는 것입니다.

노출	편안한 범위	벨트에 미치는 영향	완화
연속 가열	일반 폴리우레탄의 경우 최대 약 80도까지 견딜 수 있습니다.	코드 강도가 점차 약해지고, 폴리우레탄의 노화 속도가 빨라집니다.	내열 등급, 통풍성, 짧은 간격
콜드 스타트	영하 약 20도까지 내려갑니다.	뻣뻣한 PU 소재, 첫 움직임에 치아 뿌리가 갈라지는 듯한 느낌	워밍업 로테이션을 실시하고, 느린 출발을 피하십시오.
오일 미스트	제형에 따라 다릅니다	치아 표면의 부기, 연화, 점진적인 음높이 손실	내유성 화합물; 구동부를 보호합니다
연마 분진	케이블 문제가 아니라 치아 문제입니다.	치아 측면 침식 후 반동 발생	밀폐된 공간으로 만들거나, 수명 단축을 감수해야 합니다.

12코드 벨트의 특정 고장 유형

코드 벨트는 마찰 벨트와는 다른 방식으로 고장이 발생하며, 고장 원인을 정확히 파악하는 것이 중요합니다. 잘못된 조치는 오히려 상황을 악화시킬 수 있기 때문입니다. 벨트 이빨 전체 폭에 걸쳐 마모된 경우는 하중이나 맞물림 문제일 수 있습니다. 이빨 뿌리 부분에 금이 간 경우는 장력 문제일 수 있습니다. 벨트가 늘어나서 더 이상 늘릴 수 없지만 눈에 띄는 손상이 없는 경우는 코드 크리프 현상일 수 있으며, 이 경우에는 단순히 벨트 중심 거리를 줄이기 전에 공급업체에 문의해야 합니다.

벨트를 교체하기 전에 고장 원인을 읽어보세요.

우리는 작업장 벽에 증상 목록을 간단하게 붙여 놓고, 반품된 벨트에서 예상치 못한 문제가 발생할 때마다 업데이트합니다. 모든 원인을 다 담을 수는 없지만, 실제 고장은 대개 두 가지 원인이 복합적으로 작용하기 때문에 완벽한 목록은 없습니다. 그래도 추측하는 것보다는 훨씬 낫죠.

징후	기구	초기 징후	시정 조치
치아 전체 폭이 마모됨	충격 하중이나 맞물림 톱니 수가 너무 적어서 래칫이 제대로 작동하지 않습니다.	급출발 시 약간의 타이밍 오차 발생	엔진 작동률 높이기, 부드러운 시동, 최대 토크 점검
치아 뿌리 균열	과장력, 작은 풀리, 냉간 시동	뿌리 부근에 미세한 표면 균열이 있음	편향을 재설정하고 풀리 또는 아이들러를 확대하십시오.
영구적인 길이 성장	코드 연결 중 코드 늘어짐 또는 코드 손상	바깥쪽으로 서서히 이동하는 위치 설정	꼬임이 있는지 확인한 후 공급업체와 상의하십시오.
가장자리 끈 마모	정렬 불량, 플랜지 마찰, 가이드에 대한 트래킹	벨트 가장자리가 반짝거리고, 풀리에는 미세한 먼지가 묻어 있습니다.	프레임을 재정렬하고 마찰 지점을 제거하십시오.
부드럽고 윤기나는 치아	폴리우레탄 본체에 대한 화학적 공격	치아가 마모된 것처럼 보이기보다는 윤이 나 있는 것처럼 보입니다.	컴파운드를 교체하고, 구동부를 보호하고, 세척 과정을 검토하세요.

타이밍 벨트는 더 큰 기계의 작은 부품이며, 타이밍 벨트의 고장은 종종 기계 전체의 문제를 반영한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 더 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 고무 타이밍 벨트 적용 고무 재질 버전에서도 마찬가지로, 동일한 모드가 다른 타임라인으로 나타난다는 점을 지적하고 싶습니다.

13코드 손상 및 피치 마모 검사

벨트 내부에 코드가 묻혀 있기 때문에 내부 코드 손상은 육안으로 확인하기가 가장 어렵습니다. 초기 손상은 표면으로 드러나기 전까지는 보이지 않기 때문입니다. 코드가 양호한 상태임을 증명하는 단 하나의 검사 방법은 없으므로, 실질적인 접근 방식은 가장 초기에 나타나는 외부 손상 징후를 찾고 육안으로 확인하기보다는 측정하는 것입니다. 필요한 도구는 자, 캘리퍼, 밝은 조명, 그리고 작업 기록부 정도입니다.

2분 점검은 연례 분해 작업보다 훨씬 더 가치가 있습니다. 20개의 톱니에 걸쳐 피치를 확인하고, 낮은 각도에서 조명을 비춰 톱니 측면을 살펴보고, 벨트 가장자리의 마모 여부를 만져보고, 벨트 장력 위치를 확인하십시오. 이 네 가지 중 하나라도 어긋나면 문제가 있다는 신호입니다. 네 가지 모두 안정적이면 벨트를 그대로 두어도 됩니다.

체크 항목	도구	승인 규칙	간격
피치가 20개 이상의 톱니	캘리퍼스와 직선자	명목상의 작은 부분 내에서	계간지
치아 측면 마모	낮은 각도의 조명	계단이 보이지 않고, 광택도 없다.	월간 간행물
벨트 가장자리 상태	손과 눈	튀어나온 코드도 없고, 올이 풀린 부분도 없습니다.	월간 간행물
풀리 홈 마모	홈 게이지 또는 핀	제조사의 한계 내에서	매년
취임 위치	직선자와 마커	분기당 0.5mm 미만의 편차	방문할 때마다

표면은 마모가 가장 먼저 드러나는 곳이며, 표면을 장식이 아닌 점검 창으로 여기는 습관을 들이는 것이 좋습니다. 이러한 생각의 배경에는 다음과 같은 내용이 있습니다. 고무 타이밍 벨트 표면 혁신 바로 그러한 이유로 개발되었으며, 소재가 다르더라도 이러한 사고방식은 PU 측에도 그대로 적용됩니다.

14강철 코드가 여전히 승리할 때

아라미드 코드와 스틸 코드 중 어떤 것을 선택할지에 대한 논의는 다른 곳에서 다루었으므로, 여기서 다시 비교하지는 않겠습니다. 비용, 강성 및 파손 특성에 대한 자세한 비교는 해당 자료를 참조하십시오. 아라미드 섬유 vs 스틸 코드 PU 타이밍 벨트 그리고 제안서를 가지고 돌아오세요. 이 페이지는 그 선택이 이루어진 후에 일어나는 일들을 설명하기 위해 만들어졌습니다.

상황	실용적인 독서
아직 사체 처리에 대한 결정을 내려야 합니다.	위 링크된 비교 기사를 참고하세요. 이 페이지의 제안서 작성 요령은 어느 경우든 적용됩니다.

15설계 입력 체크리스트

견적서가 의미를 가지려면 공급업체가 함정을 파악할 수 있도록 충분한 고객 정보를 확보해야 합니다. 저희가 받는 대부분의 견적 요청서에는 아래 항목 중 최소 세 가지가 누락되어 있으며, 누락된 항목들이 벨트 수명을 결정짓는 경우가 거의 대부분입니다. 체크리스트는 한 번만 작성하여 생산 라인의 모든 드라이브에 재사용하십시오.

벨트 판매처에 무엇을 물어봐야 할까요?

카탈로그에서 판매하는 제품과 우수한 벨트 공급업체를 구분하는 기준은 특이한 사양을 요구할 때 공급업체가 어떻게 대응하는지입니다. T10 벨트는 누구나 판매할 수 있습니다. 공급업체에게 벨트 제조 과정에서 코드 장력을 어떻게 제어하는지, 그리고 경화 후 어떻게 이를 검증하는지 물어보세요. 또한 동일한 프레스에서 다른 제품도 생산하는지 문의해 보세요. 산업용 컨베이어 벨트 분쇄기 회로용으로는 적합한 경우가 많습니다. 왜냐하면 그러한 용도를 충족해야 하는 공장은 경량 벨트만 생산하는 공장보다 공정 제어가 더 잘 되어 있는 경향이 있기 때문입니다. 문의해 주시면 기꺼이 답변드리겠습니다. 컨베이어 벨트 공급업체 집계 및 대량 작업을 위해서도, 그리고 마찬가지로 컨베이어 벨트 유통업체 브랜드 제품 라인의 파트너로서, 우리는 허용 오차에 대한 논쟁의 양면을 모두 경험했습니다.

구매하신 제품이 더 큰 프로젝트의 일부인 경우, 실질적인 시작점은 다음과 같습니다. 도매 컨베이어 벨트 대량 구매 문의 및 일반 문의 목록 제품 카탈로그 단일 품목에 대한 것입니다. 어떻게 되는지 알고 싶으시다면 자동화용 타이밍 벨트 제조업체 일반적으로 OEM 프로그램을 운영하며, 해당 기사에서 그 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다. 또한, 구동 방식이 동기식이 아닌 마찰식 구동 방식이더라도 동일한 엔지니어링 팀이 협력합니다. V벨트 제조업체 그리고 그곳으로 안내해 드리겠습니다.

입력	왜 인용구가 바뀌는가	그것을 놓치면 다음과 같은 결과가 발생합니다.
피치 및 톱니 프로파일	금형과 코드 간격을 설정합니다.	풀리에 제대로 장착되지 않는 벨트
구동 풀리와 피구동 풀리의 톱니	최소 직경 및 체결 방식을 결정합니다.	첫날부터 코드 피로감
중심 거리 및 이동 시간	벨트 길이 및 신장률 예산을 설정합니다.	몇 달 안에 조정 범위가 부족해집니다
토크, 속도 및 듀티 사이클	코드 구조와 개수를 선택합니다.	처음 시동 걸 때 톱니형 래칫이 심하게 걸립니다.
백벤드 기하학	아라미드가 실용화 가능한지 여부를 결정합니다.	명확한 원인 없이 내부 코드 고장 발생
온도와 화학적 성질	PU 등급 및 코드 보호 기능을 선택합니다.	조기 노화, 윤기 있고 부드러워진 치아
위치 공차	허용 가능한 피치 오차를 설정합니다.	반복되지만 고정되지 않는 벨트

16사양서: 견적 요청서에 기재해야 할 수치

다음은 저희가 받고 싶은 필드 목록입니다. 일부러 간략하게 구성했습니다. 이 열한 가지 필드를 보내주시면 추가 질문 없이 견적을 드릴 수 있으며, 제작되는 벨트는 저희가 추측한 벨트가 아닌 고객님께서 설계하신 벨트처럼 작동할 것입니다.

마지막으로 소싱 측면에서 한 가지 더 말씀드리자면, 실제로 인쇄기를 누가 소유하고 있는지 알아두는 것이 중요합니다. 스스로를 인쇄기라고 부르는 공장은... 컨베이어 벨트 공장 금형실과 인장 시험대를 보여줄 수 있어야 하고, 왜 그런지 설명할 수 있어야 합니다. 아라미드 타이밍 벨트 한 가지 압력으로 경화시키고, 일반용 벨트는 다른 압력으로 경화시킵니다. 만약 대답이 어깨를 으쓱하는 것이라면, 코드 장력도 제대로 제어되지 않고 있는 것입니다.

필드	단위	필수적인	이유	예
피치 코드	T 또는 AT 또는 M 시리즈	예	금형을 선택합니다	티10
벨트 길이	mm 또는 치아 개수	예	밑면의 코드 길이를 설정합니다.	1,300mm
벨트 너비	mm	예	코드 개수와 웹 폭을 설정합니다.	50mm
구동 풀리 톱니	세다	예	최소 직경 검사	32
설계 토크	Nm, 피크 포함	예	코드 등급 및 개수	9 Nm 안정 상태, 20 Nm 최대
속도	rpm 또는 m/s	예	열 축적 및 피로도 점검	1,200 rpm
후굴 반경	mm, 또는 없음	예	아라미드 코드의 생존 가능성	없음
주변 온도	섭씨, 최고 및 최저	예	PU 등급 선택	5세에서 45세
화학 물질 노출	목록	추천	화합물 검토	가벼운 오일 미스트
위치 공차	축에서 mm	추천	피치 오차 예산	오차범위 ±0.1mm
무한 또는 개방형	유형	예	치료 과정과 관절에 변화를 줍니다.	끝없는

아라미드 코드 벨트의 납기 및 최소 주문량은 업계 표준을 따르며 금형 보유 여부에 따라 달라집니다. 일반적인 피치의 경우 재고 보유 시 납기가 소요되지만, 신규 금형의 경우 몇 주가 소요될 수 있습니다. 정확한 납기는 실제 사용량 및 도면을 기준으로 확정되며, 이 페이지의 내용은 해당 확정된 납기를 대체할 수 없습니다.

17자주 묻는 질문

아라미드 코드 드라이브의 피치는 어떻게 선택해야 하나요?

기계에 이미 설치된 가장 작은 풀리부터 시작하세요. 그 풀리가 정밀도를 제한하기 때문입니다. 그런 다음 축에 실제로 필요한 위치 공차를 확인하세요. 이 두 가지를 모두 확인한 후에야 벨트 폭을 살펴볼 수 있습니다. 부하 테이블에서만 벨트 피치를 선택하면 보통 허용 오차를 초과하여 불필요한 풀리 교체가 발생합니다.

아라미드 끈 벨트의 예상 신장률은 얼마일까요?

설치 시 약 0.3%의 오차를 예상하고, 최대 작동 부하 시 약 0.2%가 추가되므로 총 오차는 약 0.5% 정도입니다. 중심 거리가 480mm인 경우, 이는 약 2mm의 장력 조절 범위에 해당합니다. 장력 조절 범위를 4mm로 설정하면 이 수치는 더 이상 문제가 되지 않습니다.

조립 시 전선 방향이 중요한 이유는 무엇인가요?

꼬인 끈은 장력을 받으면 풀리려는 성질이 있기 때문입니다. 벨트 가닥들이 균형을 이루면 벨트는 평평하게 유지되지만, 그렇지 않으면 하중을 받을 때 작은 꼬임이 발생하고, 이 꼬임이 중심 거리와 함께 커지는 트래킹 드리프트로 이어집니다. 벨트를 장착할 때는 금형 표시가 지정된 면에 오도록 하고, 뒤집지 마십시오.

아라미드 벨트가 작동할 수 있는 가장 작은 풀리는 무엇입니까?

그것은 피치와 코드 구조에 따라 다르며, 답은 항상 밀리미터가 아닌 풀리 톱니 수로 표시됩니다. 아라미드 코드를 사용할 경우 구동축 톱니 수가 20개 미만이면 위험 신호입니다. 20~30개는 가는 피치의 경우 적당한 하중에서 사용 가능하며, 30개 이상이면 여유 공간이 있습니다. 스틸 코드 벨트의 최소 톱니 수를 아라미드 벨트의 최소 톱니 수로 절대 사용하지 마십시오.

허리를 굽히는 동작은 허용되는 경우가 있나요?

경우에 따라 가능하지만, 충분한 아이들러 반경을 확보하고 다른 대안이 없을 때만 사용해야 합니다. 아라미드 코드는 본래의 방향과 반대로 구부러지는 것을 매우 싫어하며, 고속으로 회전하는 작은 백벤드 아이들러는 톱니가 마모되기 훨씬 전에 코드를 손상시킬 수 있습니다. 설계에 백벤드 아이들러가 포함되어 있다면 견적 단계에서 직경을 알려주십시오.

아라미드 벨트는 얼마나 자주 장력을 재조정해야 하나요?

첫 달에 두 번 정도 발생했고, 그 후로는 거의 발생하지 않았습니다. 만약 그 이후에 다른 사항이 없다면, 몇 주마다 장력 조정을 요구하는 드라이브는 장착 또는 정렬 문제일 가능성이 높습니다.

설계 시 온도 제한을 어떻게 설정해야 할까요?

표준 PU 소재의 경우 약 80°C의 연속 작동 온도를 유지하도록 설계되었으며, 시동 시에는 영하 20°C 이상의 온도를 유지해야 합니다. 해당 온도 범위의 상한선을 넘어서면 코드가 손상되고, 하한선에서는 PU 소재가 손상됩니다. 사용하시는 기기가 온도 범위 상한선이나 하한선에 가까운 경우 주문 시 알려주시기 바랍니다.

내부 코드 손상 여부는 어떻게 확인하나요?

현의 상태는 직접 눈으로 확인할 수 없으므로, 현이 남긴 흔적을 살펴봐야 합니다. 예를 들어, 현의 길이가 영구적으로 늘어나거나, 현을 당기는 위치가 계속 변하거나, 현이 지나가는 부분의 가장자리가 닳아 있는 경우 등이 있습니다. 20개의 톱니에 걸쳐 음높이를 측정하고 이전 측정값과 비교합니다. 현의 길이가 안정적이고 음높이에 변화가 없다면 현은 양호한 상태일 가능성이 높습니다.

정밀 구동 장치에서 피치 마모를 일으키는 원인은 무엇입니까?

보통 세 가지 원인이 함께 나타납니다. 홈에 쌓인 마모성 먼지, 규격에서 벗어난 풀리 마모, 그리고 벨트가 너무 팽팽하게 조여진 경우입니다. 한 번에 하나씩 교체하고 교체 후 벨트 장력을 측정하십시오. 마모된 풀리를 그대로 둔 채 벨트만 교체하면 같은 고장이 다시 발생할 가능성이 높아집니다.

아라미드를 선택하지 말아야 할 때는 언제일까요?

풀리가 너무 작아서 변경할 수 없고 하중이 실제로 가해지는 경우, 아라미드 소재는 이를 견디지 ​​못하며, 아무리 정교한 장력 조절을 해도 소용이 없습니다. 이런 경우에는 풀리 피치를 변경하거나, 구동 장치를 재설계하거나, 정밀도를 다소 희생하더라도 내구성을 높이는 유연한 코드를 사용하는 것이 가장 현실적인 해결책입니다.

반복 위치 지정에 필요한 허용 오차는 얼마입니까?

카탈로그가 아니라 축에 문의하세요. 대부분의 포장 및 픽앤플레이스 축은 장력이 잘 조절된 아라미드 벨트에서 ±0.1mm 이내의 오차로 안정적으로 반복 작동합니다. 더 정밀한 반복이 필요한 공작기계 축은 프레임도 더 단단해야 합니다. 벨트는 전체 공정에서 가장 큰 오차 요인이 아닌 경우가 많기 때문입니다.

아라미드 벨트 견적 요청서(RFQ)에 어떤 수치가 포함되어야 할까요?

벨트 피치, 벨트 길이, 벨트 폭, 구동 풀리 톱니 수, 최대 토크, 속도, 백벤드 반경, 온도 범위, 화학 물질 노출 여부, 위치 공차, 그리고 벨트가 무한 벨트인지 개방 벨트인지 여부까지. 총 11개 항목입니다. 이 정보를 보내주시면 견적을 더 이상 추측에 의존하지 않고 정확하게 산출해 드립니다.

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• 전체 제품 카탈로그 하나의 통합된 문의를 위해서입니다.

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