Limpieza de la cinta transportadora del lado de retorno: componentes, posicionamiento y diagnóstico de fallas.

La limpieza de la correa del lado de retorno se decide en los primeros 300 mm, no en la cuchilla. Coloque el limpiador primario a menos de 25 mm de la cara de la polea, coloque el limpiador secundario en el tramo de retorno aproximadamente a un ancho de correa aguas abajo del primero, y ajuste la presión de la punta de la cuchilla en el rango de 20 a 40 N por cada 100 mm de ancho de correa para una punta de poliuretano. Estos tres valores determinan la mayor parte del resultado antes de elegir cualquier componente. Esta es la regla contraria que les damos a los equipos de mantenimiento: si un limpiador mancha en lugar de levantar, el ángulo de la cuchilla es incorrecto mucho antes de que el material sea incorrecto, y presionar más fuerte solo pule la cubierta de la correa. A continuación, se presenta una tabla de componentes, una tabla de posiciones y un diagrama de diagnóstico de fallas que puede realizar en la máquina.

Hemos pasado más de treinta años trabajando con transportadores a granel, la mayor parte del tiempo en instalaciones donde la cinta de retorno nunca se mantiene limpia durante un turno completo. Nuestra planta en Ningbo, China, fabrica cintas transportadoras, rodillos, equipos de limpieza y vulcaniza bajo un mismo techo, por lo que solemos hablar de una estación de limpieza como un sistema en lugar de como un número de pieza. fabricante de cintas transportadoras Nosotros mismos fabricamos la cinta transportadora, y como también suministramos los rodillos y los rascadores que se colocan debajo, tenemos que conformarnos con el aspecto que tenga la cinta seis meses después. Esa doble perspectiva influye en todo lo que viene después.

Un límite antes de que comiencen las tablas. Esta página trata sobre el hardware que se encuentra debajo de la polea de descarga y a lo largo del cable de retorno: limpiadores primarios y secundarios, rodillos de cepillo, cuchillas de aire, arados, dónde se montan, qué fuerza ejercen, cómo se desgastan y cómo fallan. No es un estudio general de los métodos de limpieza. Si aún está decidiendo si la limpieza mecánica es adecuada para su material, lea nuestra métodos de limpieza de cintas transportadoras Una página a la vez; te enviamos allí y luego nos quedamos con los componentes. Los sistemas de lavado y pulverización pertenecen a un tema aparte y no lo abordamos aquí.

01Dónde se produce realmente el carryback en la carrera de regreso

El arrastre no cae en un solo lugar. Abandona la correa como una película delgada en la polea de descarga, luego continúa desprendiéndose en diferentes puntos a lo largo del hilo de retorno a medida que la correa se flexiona sobre cada rodillo transportadorPara cuando el cable llega a la polea de cola, la mayor parte de lo que estaba adherido a la cubierta ha caído en la estructura inferior o se ha presionado contra la carcasa del rodillo. Saber dónde se produce la pérdida permite identificar qué componente corresponde a cada lugar. También suele explicar por qué un solo rascador en la polea de cabeza no puede cubrir todo el cable.

El patrón es bastante repetible en distintos materiales. Los finos húmedos se desprenden pronto; el polvo seco se rehumedece en aire húmedo y se mantiene durante más tiempo; la arcilla y el mineral húmedo se incrustan en la cubierta y se desprenden solo después de secarse y agrietarse. En una cinta transportadora de caliza de 1200 mm que funcionaba a 2,8 m/s, recorrimos la línea de retorno con un rascador y una báscula. Aproximadamente el 70 % del material recuperado se desprendió dentro del primer metro después de la descarga, y el resto seguía llegando al tambor de cola doscientos metros más adelante. Por eso tratamos el limpiador primario y el secundario como un conjunto, en lugar de como alternativas.

El estado de la correa en la zona de carga influye directamente en esto. Las marcas de impacto profundas en la cubierta acumulan partículas finas que una cuchilla nunca puede alcanzar, y el limpiador entonces indica que "no funciona" cuando el problema real está en la cubierta. Es entonces cuando conviene revisar la proveedor de rodillos de impacto La pregunta surge al mismo tiempo que la del raspador, porque una zona de aterrizaje más suave es una solución más económica que una segunda etapa de limpieza.

Ubicación	Volumen típico de material	Consecuencia	Componente de limpieza
Cara de la polea de descarga	Película de 0,5 a 3 mm de espesor	Las multas se acumulan por retraso, la cinta transportadora se desvía.	Limpiador primario
Regreso, de 300 a 800 mm hacia abajo	Mudando por debajo del conducto	Derrames en pasillos, mano de obra adicional	Limpiador secundario
Hebras de retorno intermedio	Fina película de polvo, se vuelve a humedecer	Acumulación de material en la carcasa del rodillo, desgaste de los bordes	Cepillo giratorio o cuchilla de aire
aproximación de la polea de cola	Pasta fina prensada por rodillos	Desgaste del tambor de cola, vagar	Arado en V más cepillo
Estructura y largueros	Toneladas por mes en líneas de carbón	Atascamiento del rodillo, riesgo de incendio	Arado más tolva de descarga
Retorno a la zona de carga	Multas atrapadas en cicatrices de impacto	Contacto desigual de la cuchilla, vibración	Revisión del grado de la cubierta del rodillo tensor de impacto

Leer el mapa en relación con tu propia línea

Recorra la cinta transportadora una vez con una linterna y una libreta. Anote el primer punto donde el material comienza a depositarse en las vigas, no donde la pila ha alcanzado su mayor tamaño. Ese primer punto marca el final de la limpieza efectiva, y casi siempre se encuentra más cerca de la polea principal de lo que el equipo espera. El segundo punto a anotar indica dónde la cinta aún se ve sucia al girar bajo el tambor de cola. Estas dos marcas, en conjunto, definen la longitud de trabajo que debe cubrir con los herrajes.

Si toda la hebra está sucia pero la zona de la cabeza está limpia, el problema generalmente no es la presión sino el ajuste: la cuchilla está pasando por encima de un punto bajo o está desgastada hasta una superficie plana que se apoya en las crestas. Si el material llega a la polea de cola en forma de cintas en lugar de polvo, el arrastre es pegajoso y el raspado mecánico por sí solo será inútil; este caso se trata en la Sección 11. Para facilitar la orientación, la tabla a continuación coloca los cinco componentes comunes uno al lado del otro, para que pueda ver qué tareas se superponen antes de que las analicemos una por una.

Componente	Función	Posición	Necesidad de mantenimiento	Mejor uso
Limpiador primario	Toma la película a granel	En la polea de descarga	Revisión de las cuchillas cada 500 horas.	Todas las líneas de carga a granel, húmedas o secas.
Limpiador secundario	Finaliza la película delgada	Un ancho de cinturón aguas abajo	Comprobación de ángulo y resorte	Sustancias finas pegajosas, cargas polvorientas
Rodillo de cepillo	Barre el polvo suelto	En pleno regreso, después de una cuchilla	Comprobación de la longitud de las cerdas	Polvo seco, cinturones ligeros
Cuchilla de aire	Elimina el polvo	En cualquier punto del camino de regreso	Ranura y suministro de aire	Gránulos secos, alimentos y envases
Arado	Desvía hacia los lados	Cerca de la polea de cola	Tira de desgaste y holgura	Graneles húmedos o pegajosos, carbón, mineral

02Limpiador principal: Geometría y montaje de la cuchilla

La cuchilla de limpieza primaria es la que soporta la mayor parte del trabajo, por lo que su geometría es más importante que su marca. Una cuchilla que entra en contacto con la cinta en un ángulo incorrecto puede deslizarse sobre la película o clavarse y raspar la cubierta. Según nuestra experiencia en líneas de áridos y clínker, una cuchilla de poliuretano con un ángulo de punta de trabajo de entre 15 y 20 grados con respecto a la superficie de la cinta levanta el material limpiamente, mientras que cualquier ángulo inferior a 10 grados tiende a extender la película lateralmente en lugar de liberarla. Las puntas metálicas toleran un ángulo menor, pero también cortan más rápido cuando la superficie de la cinta es irregular.

La distancia de montaje es donde suelen fallar la mayoría de las instalaciones, y no es cuestión de gustos. La cuchilla debe estar aguas abajo del punto donde la correa sale de la polea, y lo suficientemente cerca como para que la correa aún no haya comenzado a desviarse de la curva de la polea. Nuestro punto de partida habitual es de 20 a 25 mm desde la cara de la polea; más allá de los 40 mm, la correa pierde su soporte y la cuchilla persigue un objetivo en movimiento. Hemos tenido que reabrir estaciones ajustadas a 90 mm donde el rascador se había ajustado a una presión de resorte casi máxima y aun así no podía seguir el ritmo de una correa que se desprendía.

Formas de la hoja y para qué sirve cada una

Las tres formas que se muestran a continuación cubren casi todo lo que podemos adaptar. La elección está determinada por la velocidad de la cinta y el material, y la forma incorrecta se manifiesta rápidamente como vibraciones o como una cinta sin eliminar en el centro de la cinta. proveedor de cintas transportadoras Vemos los tres en el mismo sitio, a menudo en líneas que parecen idénticas desde la pasarela.

Forma de hoja	Patrón de contacto	Rango angular	Distancia de montaje	Mejor uso
Borde recto único	Contacto lineal, ancho completo	De 15 a 20 grados	20 a 25 mm	Carga general a granel, velocidades inferiores a 3 m/s
Borde segmentado	Contacto en línea, consejos independientes	De 15 a 22 grados	20 a 30 mm	Cinturones anchos, con cubierta abombada o irregular.
Punta de carburo de tungsteno	Contacto lineal, alta rigidez	De 10 a 15 grados	de 25 a 35 mm	Mineral abrasivo, juntas mecánicas
poliuretano sólido	Contacto lineal, conforme	De 15 a 20 grados	20 a 25 mm	Multas pegajosas, cintas transportadoras calientes, líneas rápidas

03Limpiador secundario: posición, ángulo y presión

El limpiador secundario es una herramienta de acabado, y solo se justifica su función si el primario ha cumplido su cometido. Su trabajo consiste en eliminar la fina capa que queda tras el primer raspado: la microcapa adherida a la cubierta, el polvo húmedo que se vuelve a adherir al desplazarse la banda. Debido a la delgadez de esta capa, la cuchilla secundaria trabaja con mucha menos presión que la primaria y con un ángulo más pronunciado. Nuestra configuración habitual es un ángulo de inclinación de 10 a 15 grados con respecto a la banda y una presión de 15 a 25 N por cada 100 mm de ancho. Si se aplica la misma presión al limpiador secundario que al primario, solo se consigue generar calor y desgaste excesivo de la cuchilla.

La posición es el segundo factor clave. El rotor secundario se ubica en el tramo de retorno libre, y la distancia inicial que indicamos es de un ancho de correa aguas abajo del rotor primario. En una correa de 1400 mm, esto equivale a aproximadamente 1,4 m. Si la distancia es menor a la mitad del ancho de la correa, las dos cuchillas chocan entre sí al pasar por la misma ondulación; si la distancia es mayor a dos anchos de correa, la correa comienza a combarse entre los rodillos tensores, por lo que la cuchilla entra en contacto con la parte superior de la comba y no alcanza los valles laterales. Los resortes o soportes de torsión son más importantes aquí que en el rotor primario, ya que el rotor secundario debe seguir esa comba a medida que cambia con la carga y la temperatura.

Configuración que funciona en líneas reales

La tabla que aparece a continuación muestra la banda desde la que comenzamos en una cinta transportadora de agregados o clínker típica, y la columna de notas es donde suelen surgir las discusiones. Un limpiador secundario en una cinta de alta velocidad necesita el extremo superior del rango angular y el extremo inferior del rango de presión. En una línea lenta y húmeda, tiende a ocurrir lo contrario. Como proveedor de la cinta transportadora industrial En cuanto a lo que sucede bajo estas cuchillas, preferiríamos ver una configuración conservadora que se mantenga durante un año en lugar de una agresiva que dure solo una temporada.

Componente	Distancia desde la polea	Ángulo de la hoja	Presión	Notas
Primario, poliuretano	20 a 25 mm	De 15 a 20 grados	20 a 40 N/100 mm	Precarga del muelle ajustada en frío, comprobada en caliente.
Secundario, poliuretano	1 ancho de correa	De 10 a 15 grados	15 a 25 N/100 mm	Debe seguir el recorrido de retorno
Secundario, carburo	Anchos de correa de 0,8 a 1,2	De 8 a 12 grados	25 a 35 N/100 mm	No apto para uniones de fijación mecánica.
Rodillo de cepillo	1,5 a 2 anchos de correa	Contacto tangente	Deflexión de las cerdas de 5 a 10 mm	Contrarrotación a una velocidad de 1,5 a 2 veces la velocidad de la correa.

04Cepillos giratorios: Cuando superan a una cuchilla

Una cuchilla es un contacto lineal, y estos contactos son ineficaces contra el polvo que se ha depositado en el tejido de la cubierta en lugar de estar sobre ella. Ese es el nicho que cubre un rodillo de cepillo. Un cepillo barre una franja de contacto de unos pocos milímetros de ancho, y si gira en sentido contrario al movimiento de la cinta, levanta el material suelto de la textura de la superficie en lugar de empujarlo. En una línea seca y polvorienta, un cepillo bien ajustado recuperará material al que una cuchilla de poliuretano simplemente no puede llegar.

La clave está en la velocidad y el mantenimiento. Un cepillo que gira demasiado rápido levanta polvo que se deposita en la estructura, y uno que gira demasiado lento deja marcas. Normalmente, utilizamos la contrarrotación a una velocidad de 1,5 a 2 veces la velocidad de la cinta, con una desviación de las cerdas de 5 a 10 mm. El nailon se comporta bien en condiciones ambientales secas. El polipropileno es más económico, pero se ablanda por encima de los 90 °C, por lo que no es adecuado para una cinta de clinker. El alambre de acero se utiliza para trabajos pesados ​​y en caliente, y puede dañar una cubierta blanda, por lo que rara vez lo instalamos en superficies con una cubierta inferior a 6 mm.

Hacer coincidir el filamento con el material.

La tabla siguiente relaciona la elección del filamento con el material y la cinta, ya que el filamento incorrecto es la razón más común por la que se culpa a un cepillo de una limpieza deficiente. Cuando la carga es tanto abrasiva como fina, como en una plataforma de cribado de cantera, a veces combinamos un cepillo con un filamento más grueso. cinta transportadora de caucho Es mejor cubrir la cubierta que aumentar la presión del cepillo, ya que es más económico especificar correctamente la cubierta que reemplazar el cepillo trimestralmente.

Material de filamento	Velocidad	Solicitud	Limitaciones
Nylon, de 0,5 a 0,8 mm	Velocidad de la cinta de 1,5 a 2 veces	Polvo seco, polvo de grano, cemento	Se ablanda al procesar clinker caliente.
Polipropileno	Velocidad de la cinta de 1,5 a 2 veces	Líneas de envasado ligeras y frescas	Temperatura máxima cercana a los 90 °C
Alambre de acero	Velocidad de la correa de 1,2 a 1,5 veces	Sinter caliente, mineral grueso, escamas pesadas	Marcas de cubiertas delgadas o blandas
Nylon abrasivo	Velocidad de la cinta de 1,5 a 2 veces	Finas partículas húmedas, ceniza pegajosa	Se desgasta más rápido que el nailon normal.

05Cuchillos neumáticos y cuchillas neumáticas

Una cuchilla neumática no tiene ninguna pieza de desgaste que toque la cinta transportadora, lo cual es su principal ventaja. Una ranura estrecha dirige una lámina de aire comprimido a través de la cinta, y el corte de dicha lámina levanta el polvo seco de la cubierta y lo transporta a una campana extractora. Nada raya la cinta, no produce vibraciones y no hay cuchilla que ajustar. En líneas de procesamiento de alimentos, envases y productos químicos finos, donde un borde metálico o de polímero es indeseado, esto suele ser decisivo.

El inconveniente es que las cuchillas de aire necesitan material seco y un suministro de aire real. El material húmedo o pegajoso que regresa no se moverá con ninguna presión razonable, y aumentar la presión solo desperdicia energía y atomiza la humedad presente. Dimensionamos la mayoría de las instalaciones de 2 a 6 bar con una ranura de 0,5 a 2 mm, lo que proporciona una banda de limpieza efectiva de 30 a 60 mm a lo largo de la cinta, dependiendo de la distancia de separación. El aire debe capturarse aguas abajo, o se habrá movido el polvo de la cinta a la pasarela, y la cubierta debe estar clasificada para el entorno; una ligera fabricante de correas de transmisión Los productos de esta familia se fabrican en la misma planta, pero no siguen la misma lógica de limpieza, por lo que mantenemos ambos enfoques separados.

Configuración del aire y dónde dejan de funcionar

Parámetro	Entorno típico	Ancho de cobertura	Dónde deja de funcionar
Presión de ranura	De 2 a 6 bares	Ranura más punto muerto	Por encima de 6 bares, el ruido y la energía aumentan bruscamente.
Ancho de ranura	0,5 a 2 mm	de 30 a 60 mm	Por debajo de 0,5 mm la ranura se obstruye con polvo
Enfrentamiento hasta el cinturón	de 30 a 50 mm	Se amplía con el enfrentamiento	Más allá de los 60 mm, el chorro pierde su eficacia.
Humedad del material	Seco al tacto	Ancho completo	Las cargas húmedas o pegajosas lo anulan por completo.

06Arados y arados en V en el tramo de regreso

Un arado no raspa; dirige. Colocado justo encima de la cinta transportadora con una pequeña holgura, sus alas anguladas empujan el material que ya está sobre la cinta hacia los bordes, donde cae en una rampa o caja de recogida. El arado es la herramienta más antigua y menos afilada del conjunto, y en materiales húmedos o pegajosos suele ser la única que sigue funcionando después de que una cuchilla se haya desgastado. Tolera la superficie irregular y la cubierta blanda que hacen vibrar a un raspador.

La geometría es simple e implacable. Un arado diagonal simple funciona a unos 30 a 45 grados con respecto al eje central de la cinta y necesita su propia vía de descarga en el borde delantero, o simplemente vuelve a depositar el material más adelante. Un arado en V coloca dos alas en el mismo bastidor y lanza el material a ambos lados, lo que resulta adecuado para cintas de menos de unos 1200 mm donde una sola tolva quedaría demasiado estrecha. La holgura es el valor a proteger: de 3 a 5 mm por encima de la cubierta es lo normal, y si la cabeza de un empalme levanta la cinta, esa holgura debe aumentar o el arado la atrapará. Para una planta de compra cintas transportadoras al por mayor En términos de volumen, el arado suele ser la forma más económica de mantener bajo control el hilo de retorno en el extremo final.

Disposiciones de arado y sus límites

Tipo	Ángulo	Posición	Función	Límite
Diagonal simple	De 30 a 45 grados	De 1 a 2 m antes de la polea de cola	Desvía hacia un lado	Necesita una salida lateral despejada
Arado en V	De 35 a 50 grados por ala	Antes de la polea de cola	Desvíos hacia ambos lados	Apiñados en marcos estrechos
arado de alas	De 40 a 55 grados	Regreso a mitad de camino	Guía el material hacia un conducto	Se desgasta rápidamente en minerales abrasivos.
Arado con tira de desgaste	Como se indica arriba	Antes de la polea de cola	Borde reemplazable, menos tiempo de inactividad.	La tira debe volver a colocarse después de la instalación.

07Posición de montaje con respecto a la polea

Cada limpiador de este artículo es tan eficaz como la distancia en milímetros entre él y la polea. La razón es la geometría, no la tradición. La correa rodea la polea de descarga y luego sale tangente; durante un corto tramo más allá de esa tangente, su rigidez le permite mantener su forma. Una cuchilla colocada dentro de esa zona de apoyo se encuentra con una correa recta y tensa a lo ancho. Si se mueve la cuchilla medio metro más, la correa comienza a ondularse entre los primeros rodillos de retorno, por lo que la cuchilla ahora ve una superficie ondulada y solo puede limpiar las crestas. Por eso insistimos en priorizar la posición sobre la presión en cada puesta en marcha.

Dos ejemplos, ambos de líneas que hemos medido. En una cinta de piedra de 1000 mm de ancho a 2,0 m/s, el primer rodillo de retorno se encontraba a 620 mm del centro de la polea. Se instaló un limpiador primario a 90 mm del frente, lo que lo situó dentro de la zona de soporte; se les había dicho a los operarios que 90 mm era una distancia generosa y segura. En una cinta de carbón de 1200 mm, la misma cifra dio 110 mm, todavía dentro de la zona, pero por poco, y los ingenieros la redujeron a 25 mm para acortar el brazo de palanca de la cuchilla. El brazo de palanca es clave: una cuchilla de 25 mm casi no tiene ventaja mecánica sobre la cinta, mientras que la misma cuchilla a 300 mm en una banda combada no limpia lo suficiente y vibra.

Dos puestos de trabajo

Caso uno: correa de 1000 mm, polea de cabezal de 900 mm de diámetro, limpiador primario. La punta de la cuchilla se encuentra a 22 mm de la cara de la polea, con un ángulo de punta de 18 grados y una precarga de resorte de 240 N a lo ancho, lo que equivale a 24 N por cada 100 mm. Caso dos: correa de 1400 mm, limpiador secundario en el tramo de retorno. Un ancho de correa aguas abajo se encuentra a 1400 mm del primario, con un ángulo de punta de 12 grados y una presión de 20 N por cada 100 mm, montado sobre un brazo de torsión para que pueda seguir hasta 15 mm de cambio de flecha entre el funcionamiento en vacío y con carga. Ambos casos suponen que el cable está correctamente soportado: si el espaciado de los rodillos es excesivo, fije primero el conjunto de rodillos y nuestro Guía del rodillo tensor de la cinta transportadora cubre ese número.

Componente	Distancia desde la polea	Ángulo de la hoja	Presión	Notas
Primaria, correa de menos de 1000 mm	20 a 25 mm	De 15 a 20 grados	20 a 30 N/100 mm	Dentro de la tangente soportada
Primaria, correa de más de 1000 mm	20 a 30 mm	De 15 a 20 grados	25 a 40 N/100 mm	Trajes de cuchillas segmentadas con cubierta coronada
Secundario	1 ancho de correa	De 10 a 15 grados	15 a 25 N/100 mm	Sigue la curvatura, necesita soporte de torsión
Arado en V	De 1 a 2 metros antes de la cola	De 35 a 50 grados	Espacio libre de 3 a 5 mm	La holgura aumenta en los puntos de empalme.

08Límites de presión y desgaste de las palas

La presión es el ajuste que los equipos utilizan primero, y es el que causa más daño cuando se elige mal. Una cuchilla presionada con demasiada fuerza deja de limpiar; la punta se dobla hacia atrás, la zona de contacto se ensancha y el filo se desliza sobre una capa de su propia elasticidad. En una cinta caliente, la fricción también eleva la temperatura de la cubierta, y hemos medido superficies de cubierta de 12 a 18 °C por encima de la temperatura ambiente justo detrás de un rascador con demasiada tensión. La limpieza insuficiente y la presión excesiva se ven diferentes en el campo. La presión insuficiente deja rayas y una película brillante y húmeda. La presión excesiva deja una franja pulida y ligeramente vidriada, y un filo de la cuchilla redondeado.

Los límites de desgaste son más fáciles de establecer que la presión, porque son medibles. Una punta de poliuretano que ha perdido aproximadamente un tercio de su sección nueva, o entre 8 y 10 mm de su altura, ha llegado al punto en que su flexibilidad ha cambiado y debe renovarse. Después de eso, la hoja ya no recupera su forma y el ajuste de presión que realizó el mes pasado no tiene sentido. Cuando el material es realmente abrasivo, una cubierta más dura ayuda más que una hoja más dura, y el caso de una más pesada Guía de cinta transportadora resistente a la abrasión debe pesarse antes de cambiar el grado de la cuchilla. Como fábrica de cintas transportadoras Preferiríamos que ambas decisiones se tomaran conjuntamente.

Límites de desgaste según el material de la punta

Material de la punta	Costa A	Nuevo grosor	Umbral de reemplazo	Intervalo de comprobación
Poliuretano, suave	80 a 85	20 mm	Menos de 12 mm	Cada 500 horas
Poliuretano, estándar	90	20 mm	Menos de 12 mm	Cada 500 horas
Poliuretano, duro	95	20 mm	Menos de 14 mm	Cada 500 horas
Carburo de tungsteno	No aplicable	Inserto de 12 mm	Insertar desgastado al ras con el soporte	Cada 1.000 horas
Goma	60 a 70	25 mm	Menos de 15 mm	Cada 350 h

09Material de la punta y dureza Shore

La dureza es el único factor que determina el comportamiento de la punta, y tiene dos caras. Una punta blanda se adapta a superficies irregulares, por lo que resiste bien en correas desgastadas o convexas, pero también se deforma bajo carga y pierde el filo con mayor rapidez. Una punta dura mantiene su forma y raspa limpiamente, pero en correas con fijaciones o marcas profundas transmite el impacto directamente al bastidor de montaje. La dureza intermedia es la más adecuada para uso industrial, por lo que la dureza Shore A (de 85 a 90) abarca la mayoría de las hojas que suministramos.

El calor es la variable oculta. El poliuretano se ablanda al calentarse, por lo que una punta con una dureza de 90 Shore A a 20 °C puede comportarse como una de 82 Shore A en una cinta transportadora que funciona a 70 °C. En condiciones de alta temperatura, todo el ajuste de ángulo y presión debe tomarse en frío y volver a comprobarse en caliente, idealmente midiendo la temperatura de la cubierta en la estación de limpieza en lugar de la temperatura del aire de la galería. La referencia de desgaste que solicitamos a los compradores es una cifra de pérdida de volumen; una prueba de abrasión como la DIN 53516 proporciona un número en milímetros cúbicos, y un compuesto de 90 mm³ durará más que uno de 150 mm³ aproximadamente en la proporción de ambas cifras. Para contextualizar, nuestro Grados de cubiertas de cintas transportadoras de caucho La página enumera la misma gama para cubiertas de correa, y la lógica se transfiere directamente a las puntas de limpieza. Por separado, una fabricante de correas trapezoidales Se indicará la dureza del cordón inferior de un cinturón, lo cual es una cuestión completamente diferente; no interprete un solo número para ambos.

Selección de material y dureza

Material	Costa A	Referencia de desgaste	Mejor uso
poliuretano blando	80 a 85	Aproximadamente 90 mm³, DIN 53516	Cubiertas irregulares, correas de alta velocidad
poliuretano estándar	90	Aproximadamente 150 mm³, DIN 53516	Transporte general de carga a granel
poliuretano duro	95	Aproximadamente 120 mm³, DIN 53516	finos abrasivos secos, bandas estables
Carburo de tungsteno	No aplicable	Insertar, desgaste por astillado	Mineral pesado, alta abrasión
Goma con punta de cerámica	70 base	Bajo, pero frágil	Abrasión severa, impacto leve

10Interacción con el seguimiento y la capacitación de la cinta transportadora

Un problema de limpieza y un fallo de alineación nunca son independientes. La cuchilla se apoya sobre la cinta transportadora, y el sistema de guiado intenta dirigir el borde de la misma. Cuando la limpieza elimina el material de manera uniforme, pero la cinta está mal alineada, la cuchilla se desgasta de forma desigual y el patrón de desgaste se convierte en el síntoma visible de un fallo de alineación. Si la limpieza está bien colocada, pero la estructura está desalineada, la cuchilla puede empujar la cinta lateralmente. Hemos visto cómo un arado mal ajustado puede hacer que la cinta, que antes giraba correctamente, roce con el bastidor en un solo turno.

La interacción se produce en ambas direcciones, y el orden de corrección es importante. Primero corrija el seguimiento, luego ajuste el limpiador. Una correa que se desvía 30 mm durante un turno producirá una cuchilla desgastada 30 mm descentrada, y ningún ajuste de presión lo solucionará. Si el hilo de retorno se desvía porque los rodillos de retorno no están alineados, corrija los rodillos; nuestro Guía de seguimiento de cintas transportadoras EP funciona a través de la secuencia de alineación y donde se necesita una corrección permanente rodillo autoalineable En la carrera de retorno puede sujetar la correa sin tener que luchar contra el limpiador.

Seguimiento de los síntomas causados ​​por la limpieza del hardware

Efecto en el seguimiento	Causa subyacente	Corrección
Desgaste irregular de la hoja, la correa tira de un lado	El marco del limpiador no está perpendicular a la correa.	Vuelva a alinear el marco con la polea.
Deshilachado del borde, tiras de la hoja en un extremo	La correa ya se había desviado.	Entrena el cinturón y luego reinicia la cuchilla.
La correa se desplaza lateralmente en el arado.	El ángulo de arado es demasiado pronunciado para la velocidad.	Reduzca el ángulo del ala entre 5 y 10 grados.
Wander aparece solo bajo carga	Soporte de hundimiento insuficiente en el retorno	Agregue un generador de retorno aguas abajo

Una cinta transportadora limpia funciona mejor que una sucia, pero es necesario corregir la alineación antes de ajustar la estación de limpieza.

11Interacción con acumulación y material pegajoso

La acumulación de material pegajoso cambia las reglas del juego, ya que la falla ya no se produce en la cuchilla, sino a su alrededor. La arcilla, el mineral húmedo, la biomasa y el fertilizante no se desprenden al rasparlos; se acumulan frente a la punta, forman una cresta y luego caen como un grumo o envuelven el primer rodillo de retorno. Una vez que la carcasa del rodillo se cubre con una capa creciente de material, su diámetro efectivo aumenta y la trayectoria de la cinta cambia, lo que vuelve a generar problemas de seguimiento. Consideramos la acumulación como un problema de limpieza y un problema del rodillo al mismo tiempo.

Dos ajustes suelen ayudar antes de reemplazar algo. Primero, mueva el limpiador secundario más cerca del primario en tareas de limpieza de superficies pegajosas, porque el material que se vuelve a adherir en el primer medio metro es más fácil de quitar que el material que se ha endurecido. Segundo, rompa el sello entre la correa y el rodillo con un rodillo diseñado para ello: un rodillo transportador sellado sobrevive al polvo fino que un cojinete estándar no soportaría, y en aplicaciones de arena y agregados Cinta transportadora de lavado de arena con una cubierta lisa se desprende la pasta más fácilmente que una con muchos patrones. Donde el aire mismo está lleno de finos, Cinta transportadora resistente al polvo reduce la cantidad de ese polvo que termina en los cojinetes. Como distribuidor de cinta transportadora También vemos correas perfiladas en estas tareas, y diremos claramente que una correa en forma de chevrón o con tacos solo se incluye en la discusión sobre rascadores si se acepta que una cuchilla recta no puede limpiar entre los perfiles.

El trabajo pesado y lo que realmente funciona

Condición pegajosa	Lo que sucede	Contramedida práctica
Arcilla húmeda, con un contenido de humedad del 15 al 25 por ciento.	Rueda delante de la cuchilla, cae en grumos.	Limpiador secundario cerca del primario, punta suave de 80 a 85 Shore A
Multas húmedas en un cinturón caliente	La película delgada se vuelve a adherir detrás de la cuchilla.	Cepillo giratorio entre las dos cuchillas
Fertilizante y sal, higroscópico	Costras en la tapa durante la noche	Arado cerca de la cola más salida en vacío al final del turno
Acumulación en las carcasas de los rodillos de retorno	El diámetro aumenta, la trayectoria de la cinta cambia.	Rodillo sellado, acceso para raspado, ventana de inspección
Biomasa y residuos alimentarios	Una estera fibrosa envuelve el rodillo.	Cuchilla de aire donde esté seco, arado donde esté húmedo

12Interfaz de la tolva de descarga y del limpiador

La tolva no es un elemento decorativo. Una limpiadora que arroja material a un hueco simplemente crea una repisa, que después de unas semanas vuelve a colapsar sobre la cinta transportadora. La cuchilla debe descargar el material en una trayectoria con pendiente descendente y espacio suficiente para que la cuchilla lo desplace a máxima velocidad. Lo primero que observamos es si el borde de la tolva se encuentra delante de la dirección de lanzamiento de la cuchilla, porque si no es así, el material arrastrado cae en el espacio entre la cuchilla y la tolva y luego se transporta por el hilo de retorno como una carga nueva.

El espacio libre es el segundo punto. No se puede dar mantenimiento a una cuchilla si la hoja de la tolva está a 150 mm del bastidor, y un equipo que no pueda alcanzar los pernos de tensión simplemente dejará que el limpiador se desgaste. Nos gusta un espacio de mantenimiento de al menos 400 mm y una abertura de inspección en el lado de accionamiento. Cuando una planta sustituye por una más pesada cintas transportadoras de caucho En el caso de una cubierta más gruesa, la geometría de la cuchilla permanece igual, pero es posible que sea necesario mover el borde de la tolva, ya que la correa más gruesa cambia ligeramente la trayectoria de descarga en la polea.

Fallos en la tolva que se interpretan como fallos en el limpiador

Problema con el conducto	Posición	Riesgo reportado
Labio por delante del lanzamiento de la cuchilla	Directamente debajo del raspador	El material se vuelve a depositar en el filamento de retorno.
Bolsillo muerto detrás del labio	Lateral del conducto	Se forman estantes que luego se derrumban sobre la cinta transportadora.
Espacio de servicio inferior a 400 mm	Lado motriz del bastidor	El limpiador nunca se volvió a tensar después del uso.
Revestimiento de desgaste agrietado encima de la cuchilla	Pared del tobogán	La placa que cae golpea la hoja y el cinturón.
No hay puerta de acceso para inspección.	extremo de la cabeza	Los fallos se detectaron únicamente al apagar el dispositivo.

13Diagnóstico de falla: Manchas, vibraciones, daños en los bordes

Tres fallos representan la mayoría de las llamadas de emergencia que recibimos, y cada uno tiene una característica distintiva. El deslizamiento se produce cuando la cuchilla patina sobre la película en lugar de levantarla, y la causa casi siempre es el ángulo antes que la presión. El traqueteo es un problema de rigidez: la cuchilla y su soporte se ven afectados por la unión de la correa o por una ondulación en el hilo, y la solución suele estar en el brazo de montaje, no en la punta. El daño en el borde, donde la cuchilla se deshilacha en un tramo corto cerca de un borde, es una señal de seguimiento o empalme, y reaparecerá después de cada cambio de cuchilla hasta que la correa esté ajustada.

El método de diagnóstico que ahorra dinero consiste en revisar en un orden fijo y registrar los hallazgos. Primero, observe la punta, ya que un borde redondeado indica presión y un borde astillado, impacto. Luego, examine la superficie de la banda inmediatamente detrás de la cuchilla, pues una franja vidriada indica sobrepresión y una raya brillante y húmeda, subpresión. Solo entonces realice los ajustes necesarios. Modificar dos ajustes a la vez no aporta información útil; la misma falla suele reaparecer un mes después, disimulada en lugar de corregida.

Tabla de diagnóstico de fallas

Síntoma	Causa probable	Revisar pedido	Acción correctiva
Película manchada hacia los lados	El ángulo de la hoja es demasiado plano.	Ángulo, luego presión	Aumenta el ángulo de la punta en 5 grados.
Franja limpia, brillante y vidriada.	Calefacción de cubierta blanda por sobrepresión	Temperatura de la cubierta, luego presión	Reducir la presión en un 30 por ciento
Charla rítmica en la articulación	Punta demasiado dura, soporte demasiado ligero	Junta, dureza, rigidez de montaje	Punta más blanda, brazo más rígido, carga más baja
Desconchado de bordes en una longitud corta	Golpe de empalme o desvío local	Condición de empalme, seguimiento de la correa	Conservar el empalme, entrenar el cinturón
La hoja se desgasta solo por un lado.	El marco no es cuadrado, la carga es desigual.	Cuadratura, punto de carga	Recuadrar el marco, comprobar la falda
El crédito acumulado se devuelve después de un mes.	El umbral de desgaste pasó desapercibido.	Altura de la punta, carga del resorte	Punta de repuesto, ajuste de tensión en frío

14Intervalos de inspección y reemplazo

Una estación de limpieza que se inspecciona periódicamente resulta más económica que una que se inspecciona después de un derrame. El cronograma no tiene por qué ser complejo, pero sí debe estar documentado, ya que las dos fallas más costosas son lentas: una boquilla que ha superado su límite de desgaste y un resorte que ha perdido precarga. Ninguna de las dos se manifiesta de inmediato. La cinta transportadora simplemente se ensucia con el paso de las semanas y el personal asume la limpieza adicional como parte de su turno.

Recomendamos una breve inspección semanal, una verificación basada en mediciones en cada parada programada y un reinicio completo cada vez que se reemplace o empalme la correa. Dado que una correa nueva modifica la tensión de funcionamiento, el contacto de la cuchilla se desplazará después del cambio de correa, incluso si nadie tocó el limpiador, por lo que el reinicio es indispensable. Los intervalos que se indican a continuación son un punto de partida para una operación de dos turnos; una planta de tres turnos que procese mineral abrasivo debería reducirlos a la mitad.

Registro de inspección

Artículo	Intervalo	Criterio
Altura de la punta, primaria	Cada 500 horas	Renovar por debajo de 12 mm de 20 mm
Altura de la punta, secundaria	Cada 500 horas	Mismo umbral, comprobar ambos extremos
Precarga del muelle	Cada 1.000 horas	Dentro del 15 por ciento del valor establecido.
Contacto de la cuchilla a lo ancho	Recorrido semanal	Marca uniforme, sin espacios de más de 100 mm.
Acumulación de rodillos al regresar	Recorrido semanal	Ninguna chaqueta de más de 3 mm
Limpieza con arado	Mensual	De 3 a 5 mm por encima de la tapa

15Lista de verificación para la modernización de transportadores existentes

Adaptar una estación de limpieza a una cinta transportadora que originalmente no la tenía suele ser un problema de espacio disfrazado de problema de hardware. Se conocen el ancho de la cinta, el material y la cuchilla se puede dimensionar en una tarde. Lo que se desconoce es si existe una superficie de montaje a menos de 25 mm de la polea, si la tolva tiene una abertura libre y si se puede acceder a los tornillos de tensión con una llave inglesa. El acceso suele ser lo que impide una adaptación, no el rendimiento de la limpieza.

Revise la lista antes de realizar el pedido y mida en el sitio en lugar de hacerlo a partir de un plano. Los planos se encuentran precisamente en los lugares que importan aquí: la distancia al borde de la tolva, el elemento estructural que resulta ser una bandeja de cables, el espacio libre debajo del marco. Otras dos partes de la línea generalmente vale la pena revisarlas al mismo tiempo, porque una modernización es el momento más económico para arreglarlas. El juego de rodillos es una de ellas, y nuestro Tipos de rodillos transportadores y capacidades de carga La referencia cubre las cuestiones de ancho y espaciado. El empalme es el otro, porque un sujetador mecánico determinará si se puede usar una punta de carburo; las condiciones se establecen en nuestra Guía definitiva para el empalme de cintas transportadoras.

Lista de verificación de modernización

Controlar	Qué medir	Aceptar si
Superficie de montaje	Distancia desde la cara de la polea	Se pueden lograr de 20 a 30 mm.
Acceso a los pernos de tensión	Espacio libre en el lado de la transmisión	Al menos 400 mm
Apertura del tobogán	Labio o brida de repuesto	Descarga aguas abajo de la cuchilla
espaciado de retorno de los rodillos tensores	Distancia hasta la primera rueda tensora	Menos de 1.500 mm para correas de menos de 1.200 mm
Tipo de empalme	Vulcanizado o mecánico	Vulcanizado para puntas duras
Diámetro de la polea de descarga	Ancho de cara y tipo de revestimiento	El ancho de la hoja cubre la cara menos 50 mm.
Rigidez estructural	Sección debajo del marco	No se observa flexión bajo carga.

16Medición del rendimiento del limpiador

Si no se puede medir un limpiador, no se puede mejorar, y los números son fáciles de obtener. La prueba más sencilla es una muestra pesada de la cinta limpia: haga funcionar la cinta vacía durante dos minutos después de la estación, deténgala y raspe un cuadrado de 300 mm de la cinta de retorno inmediatamente después del limpiador en una bolsa. Pese la bolsa. Compárela con la misma muestra tomada 2 m más adelante en la cinta. La diferencia es lo que su estación de limpieza está dejando atrás, y convierte un argumento subjetivo en una cifra sobre la que el planificador de mantenimiento puede actuar. proveedor de rodillos transportadores Utilizamos el mismo enfoque cuando un cliente quiere justificar una segunda etapa de limpieza o un mejor conjunto de rodillos de retorno.

Para gestionar correctamente una estación, basta con tres o cuatro indicadores. Se debe registrar el material recuperado por turno, el desgaste de las cuchillas cada 100 horas, la temperatura de la cubierta en la estación y las horas de limpieza no planificadas en esa sección. Los cuatro son datos repetibles, que es la única propiedad relevante en un registro. La tabla que aparece a continuación es la versión que solicitamos a las plantas.

Registro de rendimiento del limpiador

Métrico	Método de medición	Objetivo	Frecuencia
Material recuperado	Muestra pesada de 300 mm	Menos de 15 g por muestra	Semanalmente
Tasa de desgaste de la cuchilla	Altura de la punta en comparación con la última lectura	Menos de 1 mm por 100 h	Cada 500 horas
Temperatura de la cubierta	Infrarrojos en la salida de la hoja	Por debajo de 15 °C por encima de la temperatura ambiente.	Mensual
Horas de limpieza	Registro de turnos para esa sección	Menos de 10 minutos por turno	A diario
Acumulación de rodillos de retorno	Indicador de profundidad en la carcasa	Chaqueta de menos de 3 mm	Semanalmente

Los plazos de entrega y las cantidades mínimas de pedido para los equipos de limpieza se ajustan a los rangos habituales del sector y dependen de si la estructura es estándar o se fabrica según su plano; la cifra exacta siempre se confirma con las medidas in situ y los datos de la cinta transportadora. Nada de lo que aparece en esta página sustituye dicha confirmación.

17Preguntas frecuentes

¿A qué distancia de la polea debe colocarse el limpiador primario?

Comenzamos a medir a una distancia de 20 a 25 mm de la cara de la polea. Esto mantiene la cuchilla dentro de la zona donde la correa permanece recta y tensa después de salir de la polea, de modo que la punta se encuentra con una superficie plana en lugar de una ondulación. A partir de los 40 mm, la correa comienza a combarse entre los rodillos tensores de retorno y la cuchilla empieza a fallar en los puntos bajos.

¿Qué ángulo de la cuchilla evita que se emborrone?

Aumenta el ángulo de la punta. El emborronamiento se debe a un ángulo poco pronunciado, no a la presión, por lo que una cuchilla a 8 grados seguirá empujando la película en lugar de levantarla, independientemente de la fuerza con la que se presione. Si se aumenta el ángulo a 15 o 20 grados, la misma cuchilla desprenderá el material limpiamente.

¿Cuándo es mejor un rodillo de cepillo que una cuchilla?

Cuando el material está seco y fino, el problema radica en el polvo depositado en la cubierta en lugar de una película superficial. Una cuchilla solo alcanza la textura de la superficie, por lo que no puede penetrar en ella. En una línea polvorienta, un cepillo de rotación contraria recupera el material que una punta de poliuretano deja atrás.

¿Cuánta presión en la punta de los dedos es demasiada?

Si la cubierta detrás de la cuchilla está pulida y vidriada, o si su temperatura supera los 15 °C por encima de la temperatura ambiente, se encuentra fuera del rango útil. Para una punta de poliuretano, trabajamos entre 20 y 40 N por cada 100 mm de ancho de banda, reservando las cifras más altas para la primaria en bandas anchas y pesadas.

¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las cuchillas de la aspiradora?

Por altura, no por fecha. Se debe cambiar la boquilla de poliuretano de 20 mm cuando la altura desciende por debajo de los 12 mm, lo que en una línea de agregados de dos turnos suele ocurrir entre los 4 y los 9 meses. Compruébelo cada 500 horas de funcionamiento y la pregunta se responderá sola.

¿Afecta un limpiador de retorno al seguimiento de la cinta transportadora?

Sí, en ambos sentidos. Una correa mal alineada provoca un desgaste irregular del limpiador, y un arado mal ajustado o un bastidor desalineado pueden desviar la correa lateralmente. Corrija primero la alineación y luego ajuste el limpiador, ya que el orden inverso tiende a ocultar la causa.

¿Cuál es el puesto adecuado para un limpiador secundario?

Aproximadamente a la anchura de una correa aguas abajo de la principal, en el tramo de retorno libre. Si la distancia es menor a la mitad de la anchura de la correa, las dos cuchillas compiten al cruzar la misma ondulación; si la distancia es mayor a dos anchuras de correa, la correa ya se ha combado, por lo que la cuchilla se desliza por la parte superior y no alcanza los valles.

¿Por qué vibra una máquina de limpieza en una cinta transportadora rápida?

Generalmente, esto se debe a que la punta es demasiado dura y el brazo de montaje demasiado ligero para la velocidad. La articulación que pasa por debajo de la cuchilla excita el conjunto, la cuchilla rebota y, como consecuencia, el filo se astilla. Una punta más blanda, un brazo más rígido y una menor carga del resorte solucionan la mayoría de los problemas.

¿Puede un arado sustituir a una excavadora?

No. Un arado dirige el material que ya está suelto sobre la hilera hacia los lados; no levanta la película de la cubierta. Es la herramienta adecuada para materiales húmedos y pegajosos cerca de la polea de cola, pero es un sustituto deficiente de un limpiador primario en la polea de descarga.

¿Qué causa los daños en los bordes en la estación de limpieza?

Casi siempre se trata de un empalme defectuoso o un fallo localizado en la guía de la correa. Si el daño se extiende a lo largo de un tramo corto cerca de un borde, revise primero la junta y luego la trayectoria de la correa. Cambiar la cuchilla sin solucionar ninguno de estos problemas simplemente reproducirá la misma falla.

¿Cómo puedo instalar sistemas de limpieza en una cinta transportadora ya existente?

Mida el sitio, no el plano. Necesita una superficie de montaje de 20 a 30 mm de la cara de la polea, una abertura de la tolva aguas abajo de la cuchilla y al menos 400 mm de espacio libre para acceder a los pernos de tensión. El acceso es lo que suele impedir la realización de adaptaciones, no el rendimiento de la limpieza.

¿Cómo puedo saber si un limpiador está funcionando?

Pese una muestra de 300 mm de la cinta transportadora de retorno justo después de la estación y compárela con otra tomada 2 m más adelante. La diferencia representa el arrastre de retorno. Un valor razonable es inferior a unos 15 g por muestra en una cinta de 1000 mm, y la cifra es lo suficientemente reproducible como para justificar una mayor inversión.

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• La gama completa de productos para una única consulta consolidada.

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