El primer punto de inspección útil suele ser el primer rodillo de retorno. Si su carcasa tiene una banda húmeda, significa que el material ha pasado por la polea principal y la estación de limpieza. Antes de comprar otra cuchilla, siga la banda hasta la tolva de descarga. ¿El limpiador primario toca la cinta transportadora en toda su anchura? ¿El limpiador secundario tiene una superficie de cinta firme detrás? ¿Dónde cae el material retirado? Estas observaciones explican más que una simple fotografía del montón debajo de la cinta transportadora.
Esta guía trata sobre los componentes de la cara sucia tras la descarga y sobre el rascador que protege la cara limpia cerca de la cola. Ambas caras tienen funciones diferentes. Un limpiador de polea de cabeza elimina los residuos de la superficie de transporte anterior. Un rascador en V intercepta el material suelto en el interior de la cinta de retorno antes de que llegue a la polea. Llamar a ambos "rascador de retorno" puede llevar a confundir el componente correcto.
01. Dónde aparece el arrastre de retroceso
Comience en la descarga y siga las primeras marcas, en lugar de empezar por el montón más grande. En una línea, la primera pista puede ser una media luna húmeda en el primer rodillo de retorno; el montón cerca del final es simplemente donde el residuo finalmente se desprendió. Para una inspección minuciosa, detenga y aísle la cinta transportadora. Marque la pared de la tolva, el primer rodillo sucio y el primer depósito en el piso en un esquema sencillo. Esas tres marcas localizan la ruta de escape.
El patrón de color es un buen indicador del contacto. Si el color marrón aparece en los hombros, significa que las tiras exteriores se han desprendido. Si solo aparece marrón en el centro, hay que examinar la punta y usar una regla sobre la correa aislada. Marque un empalme y fotografíelo a ambos lados del limpiador; las fotografías de secciones de correa no relacionadas pueden dar una respuesta errónea.
| Descubrimiento | Primer lugar para inspeccionar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Película justo debajo de la polea del cabezal | Cuchilla principal, envoltura de la polea y trayectoria de descarga | A la primera etapa le falta la capa adherente. |
| Finas vetas después de la secundaria | Soporte de contacto y correa para segmentos | La hoja puede estar salvando un punto bajo. |
| Material en la cara interior cerca de la cola | Carga de derrames, estructura y arado en V | Un rascador del lado de retorno en la cara sucia no puede interceptarlo. |
| Grandes depósitos en un rodillo tensor de retorno | Fugas de limpiador o acumulación localizada en el rodillo | La concha en crecimiento puede alterar el seguimiento de la cinta transportadora. |
Una cubierta dañada atrapa material debajo de la línea de contacto de la cuchilla. Inspeccione el daño en la zona de carga, así como el limpiador; cambiar una punta no puede llegar al fondo de un corte profundo. La discusión sobre la zona de carga en nuestra Guía del proveedor de rodillos de impacto Es relevante cuando los arañazos comienzan en una transferencia.
02. Limpiador primario: contacto con la polea y forma de la cuchilla
En la parte superior, la punta principal necesita la polea detrás de la correa. Busque debajo de la descarga principal un lugar donde los residuos caigan fácilmente. Centre el esquema de montaje en la polea y luego aplique las dimensiones del eje del limpiador elegido. Un desplazamiento medido desde la pared de la tolva no permite colocar la punta de forma fiable sobre el arco de la polea.
El uretano proporciona al cabezal un borde de trabajo flexible. Sin embargo, si la carga cae directamente sobre ese borde, la cuchilla se entierra en lugar de limpiarse. Compruebe la trayectoria real bajo carga normal. Deje suficiente margen de ajuste en el soporte para que la punta se desgaste; un resorte que ya ha alcanzado su límite en una instalación nueva es una mala señal.
Lea el contacto antes de girar el resorte
La marca que deja la punta usada indica su contacto. ¿Un extremo está cargado y el otro no? Mida la posición de la correa y la perpendicularidad del eje. Una zona de contacto amplia y brillante puede indicar una punta doblada. Si el lodo se desplaza lateralmente, limpie el compartimento debajo del limpiador y mida la humedad del alimento antes de añadir la carga del resorte. Conserve el ajuste anterior en el registro para poder revertir la prueba.
03. Limpiador secundario: una pasada de acabado asistida
La segunda cuchilla se encarga de los restos que sobreviven al paso por la polea. Colóquela cerca del punto de partida o en un tramo de retorno que haya sido apoyado específicamente. Necesita una trayectoria de caída para los residuos finos y suficiente acceso para retirar un segmento. Si la cuchilla principal está ausente, esta cuchilla de acabado recibe una carga excesiva para la que no fue seleccionada, lo que puede enmascarar la falla original.
Observe cómo queda un tramo suelto al pasar la empalme. Puede que se separe de la punta continua y luego vuelva a engancharse. Un rodillo de sujeción o estabilizador puede aplanar una cinta abombada o que se mueva, siempre que su posición sea la adecuada para el diseño del limpiador. Deje espacio para limpiar el rodillo. Mover la cuchilla a un lugar conveniente sin canaleta de goteo puede cambiar el arrastre de material por derrames en la pasarela.
| Escenario | Área de contacto normal | Tarea principal | Pregunta de diseño |
|---|---|---|---|
| Primario | Correa enrollada alrededor de la polea de cabeza | Eliminar la mayor parte del arrastre | ¿Puede caer material en la descarga? |
| Secundario | Correa que sale de la polea o un tramo de retorno soportado | Retire la película y las motas restantes | ¿La correa se mantendrá plana sobre la hoja? |
| Tercera etapa si fuera necesario | Tramo de retorno claro | Retire el depósito restante | Proporcione una ruta de recuperación independiente. |
Una hoja de servicio que indica "el resorte se movió 10 mm" está incompleta. ¿Qué brazo, punta y posición del eje produjeron ese valor? Registre los códigos de los componentes y la lectura de la escala. En el siguiente turno, utilice la fotografía de puesta en servicio para determinar el borde usado y cualquier marca nueva en la cubierta.
04. Rodillos de cepillo: cintas texturizadas y fibras finas sueltas
El polvo se encuentra en la capa superficial del grano, debajo del borde recto del rascador. Pruebe con un cepillo que haga un contacto lo suficientemente ligero como para que sus filamentos recuperen su forma después de cada pasada. El fabricante ajusta la dirección y la velocidad del rodillo. Después de cada turno, revise dos puntos: el colector y el rodillo tensor de retorno. Ambos le indicarán adónde fue a parar el polvo.
Muestra la conexión del colector en el dibujo del cepillo. Sin ella, un cepillo puede hacer que la cubierta parezca limpia mientras que el polvo cubre los rodillos cercanos. La presencia de arcilla en la base del filamento es el problema opuesto: toma una muestra después de la prueba y comprueba si las cerdas ya están entrelazadas.
La elección del filamento también es una elección de la cubierta.
Pregunte qué polímero son realmente los filamentos, junto con sus límites de temperatura y químicos. El cable necesita una prueba de contacto de cubierta si el caucho es blando. Para un cinturón de espigaIncluya en la solicitud la inclinación de los tacos y la profundidad del canal; pulir únicamente las superficies superiores de la barra no es un resultado útil.
| Observación del pincel | Causa probable | Primer cambio a evaluar |
|---|---|---|
| Nube de polvo alrededor del rollo | Captura ineficaz o agitación excesiva | Encierra y recoge la descarga |
| Fina línea dejada entre las huellas de las cerdas | Tira desgastada o montaje irregular | Inspeccione la circunferencia completa. |
| Material embalado en el centro | Humedad o finos pegajosos | Reevaluar si un cepillo es adecuado para esta tarea. |
| Marcas en la cubierta del cinturón | Filamento o interferencia demasiado agresiva | Verificar el material y la intrusión en el trabajo |
05. Cuchillas de aire: limpieza sin contacto con la punta
Busque un espacio libre entre la boquilla y la correa: esa holgura es la razón por la que la cuchilla de aire no sufre desgaste por contacto. Puede levantar partículas finas secas sueltas, siempre que la campana capture la nube. Solicite tanto el volumen como la presión de aire en la distancia de separación propuesta, así como el costo operativo del compresor. Un valor en bares por sí solo no nos indica qué llega a la cubierta.
Si la alimentación deja una huella dactilar húmeda en la cinta, un chorro más fuerte puede producir más niebla en lugar de una cubierta limpia. Inspeccione el retorno después de un turno normal. métodos y horarios de limpieza La guía trata la decisión separada de lavarlo.
06. Arados y arados en V: proteja el lado limpio
Piensa en el pellizco de la polea de cola. Un bulto en la cara interna del retorno puede ser arrastrado hacia él. El arado en V aguas arriba envía dichos bultos a izquierda y derecha; no tiene alcance para llegar a la cara externa sucia. Coloca un espacio de recolección junto a cada ala para que la polea protegida no interfiera con una viga enterrada.
El plano del arado indicará si la cuchilla es flotante o tiene una holgura fija. Compruebe su recorrido y su apoyo contra el empalme instalado. Observe la junta a través de una protección durante la primera pasada e inspeccione si hay marcas de contacto una vez aislada la línea.
| Dispositivo | Cara del cinturón | Donde pertenece | Material que aborda |
|---|---|---|---|
| Raspador primario | Ex portero cara | Cara de la polea del cabezal | Cumplimiento de la compensación de grandes volúmenes |
| Raspador secundario | Ex portero cara | Polea de salida o tramo de retorno soportado | Película residual y finos |
| Arado en V | Cara interior | Regreso antes de la polea de cola | Grumos sueltos o derrames que se acerquen al borde. |
07. Posición relativa a la polea de cabeza
En un plano de adaptación, primero marque el centro de la polea principal y la tangente de salida de la correa. Solo después añada la ubicación del eje elegida. Algunas unidades secundarias deben ubicarse cerca de dicha tangente; una posición más alejada podría requerir un rodillo de sujeción. Utilice las dimensiones reales del producto. Una lectura con cinta métrica desde la pared de la tolva puede ser precisa, pero aun así indicar un origen incorrecto.
Dibuja la descarga y la cuchilla que sale del bastidor, luego añade la polea tensora, la primera polea guía y la nervadura de la tolva. Lleva el boceto a la estructura metálica. Un eje perfectamente alineado sigue siendo una mala adaptación si el segmento desgastado no puede pasar por la puerta de inspección.
Cuando un cambio en la corriente modifica el trabajo
Una cinta transportadora detenida puede ocultar el movimiento importante. Si aparece una franja sucia en cada empalme, observe el recorrido detrás de la protección y registre su tiempo. Aísle la línea para realizar controles minuciosos. Cualquier rodillo estabilizador nuevo necesita acceso para la limpieza de la carcasa, así como un lugar en el plano.
08. Presión, ajuste del tensor y desgaste de la cuchilla
Un tensor tiene un rango de movimiento útil limitado. Un bastidor doblado o una correa deformada quedan fuera de ese rango. Fotografie la cuchilla nueva junto a su escala de resorte o marca de torsión durante la puesta en marcha. En la siguiente parada, compare esa imagen con el filo usado. El par muestra si el contacto cambió a medida que la cuchilla se acortó.
Coloca la punta usada contra la de repuesto y observa el borde. Una superficie brillante y plana sobre un borde curvado, a pesar de la suciedad de la correa, indica un contacto excesivo. Las franjas alternas, limpias y sucias, sugieren que el filo rebota. Utiliza la marca de desgaste del dibujo de este modelo para decidir si necesitas reemplazar la punta; la supuesta fracción de altura de una hoja diferente no es relevante en este caso.
| Evidencia en la estación | Qué verificar | Acción tras la verificación |
|---|---|---|
| Película fina continua | Contacto de la cuchilla, recorrido del tensor y soporte de la correa | Restablecer siguiendo el procedimiento del fabricante o mediante asistencia técnica. |
| Banda de cubierta ancha y pulida | Presión excesiva, ángulo incorrecto o punta desgastada | Geometría correcta antes de añadir una nueva hoja |
| La cuchilla está casi en su límite de desgaste. | Ajuste restante y límite publicado | Reemplace y reajuste el tensor. |
| La punta se astilló en un momento dado. | Golpe de empalme, bulto atrapado o defecto de polea | Elimine la causa antes de reemplazarla. |
09. Material de la punta y compatibilidad
Comience con el empalme y la cubierta, luego pregunte sobre la dureza de la hoja. Un bucle vulcanizado liso puede aceptar un segmento que chocará con una junta mecánica elevada. La regla del fabricante sobre el tipo de sujetador es decisiva, especialmente para el carburo. Incluya la velocidad de la banda, la temperatura real en el limpiador y el grano de la muestra del material en la solicitud. Un filo más duro es solo uno de varios cambios, y a menudo es el primero incorrecto.
Un escalón en la junta puede anunciarse una vez por revolución como un golpe en la cuchilla. La suciedad atrapada entre el poliuretano blando y una cubierta cortada puede dejar una marca larga. Coloque la cuchilla usada junto a la tira de la correa afectada antes de pedir un repuesto. Grados de cubiertas de cintas transportadoras de caucho La guía trata sobre la elección de la cubierta; el proveedor de productos de limpieza aún debe confirmar sus límites de descarga. Comparar dos valores Shore, uno de caucho y otro de poliuretano, demuestra muy poco.
10. Herramientas de limpieza y seguimiento de la correa
Marque la posición del borde de la correa con la correa vacía y con carga normal, y luego alinee el eje del limpiador con la trayectoria observada. Una cuchilla izquierda desgastada podría seguir una correa que se desvía hacia la izquierda; también podría seguir un bastidor inclinado. Estas dos mediciones dan lugar a órdenes de trabajo diferentes.
Retire la cubierta de pasta del primer rodillo tensor bajo aislamiento. ¿Gira ahora la carcasa libremente y se asienta la correa en la banda prevista por el limpiador? Guía de seguimiento de la correa EP aborda la alineación en otro lugar. Considere un rodillo autoalineable solo después de averiguar por qué se movía la correa.
| Patrón | Compruebe antes de mover el limpiador. | Por qué |
|---|---|---|
| Un extremo de la hoja se desgasta más rápido | Posición de la correa, perpendicularidad del bastidor y desfase de la polea | Tanto el desplazamiento de la correa como la inclinación del soporte pueden causarlo. |
| Nueva deriva tras la instalación del arado | Centrado del arado y descarga de material | Una obstrucción unilateral puede perturbar el retorno. |
| El derrape sigue a un rodillo sucio | Acumulación de material en la carcasa del rodillo y estado del cojinete | Es posible que el limpiador tenga una fuga aguas arriba. |
11. Material pegajoso y acumulación
Al alimentar la pasta húmeda, observe debajo de la punta si hay un rollo de arcilla que no tiene dónde caer. A medida que se llena el compartimento, el borde de trabajo se levanta y la cinta transportadora sigue empujando la pasta. Abra la salida y repita la prueba con material igualmente húmedo. Una prueba inicial en seco no reproducirá el resultado.
Separe las cerdas después de una prueba con arcilla húmeda. Si la pasta se ha solidificado en sus raíces, un rodillo más rápido permanecerá obstruido. El aire puede transportar gotas en lugar de sólidos. Pruebe con alimentación húmeda y una tolva abierta en los rodillos primario y secundario. Una cinta transportadora en zigzag deja sus surcos fuera del alcance de una cuchilla recta.
En el primer rodillo tensor de retorno, siga el rastro de pasta hacia la cabeza. ¿Se escapó alguna banda del rascador o el derrame cayó sobre la correa después? Limpie la carcasa y separe esa pregunta del sellado del cojinete. El rodillo transportador sellado La guía evita la entrada de polvo en el rodamiento; su sello no puede retirar una cubierta externa.
12. Interfaz de la tolva de descarga y del limpiador
El limpiador necesita un lugar donde depositar los residuos que retira. En la entrada, el colector primario debe descargar con el flujo principal donde lo permita la disposición. Un colector secundario más adelante en el retorno puede requerir una tolva de goteo o una bandeja de recolección. Siga el material raspado desde la punta hasta la salida. Los residuos húmedos atrapados en una repisa de la tolva pueden acumularse hasta la cuchilla y ser arrastrados nuevamente. Una falla en el limpiador podría deberse a una falla en la tolva. Instale una abertura de inspección donde se pueda ver y acceder a esa zona para su limpieza.
Dibuja la hoja antigua saliendo de la estación. Ese recorrido necesita espacio para el segmento, las herramientas y el tensor liberado. Puede que no coincida con una puerta rectangular perfecta en un plano de disposición general. Una unidad compacta y una segmentada larga requieren aberturas diferentes; mide los herrajes seleccionados antes de cortar el acero.
| Hallazgo de toboganes | Consecuencia | Verificación del sitio |
|---|---|---|
| Estante de material debajo de la cuchilla | Re-depósito o limpiador bloqueado | Observa la trayectoria de la caída y limpia el bolsillo. |
| Blade dentro de la corriente principal | Punta sobrecargada y marco inaccesible | Compárelo con el plano de instalación. |
| No hay ruta de recuperación para el limpiador aguas abajo. | Derrames en la acera o estructura. | Agregue un conducto de goteo o un sistema de recolección. |
| Tensor oculto tras la estructura de acero | Servicio perdido y mala adaptación | Compruebe el acceso para la extracción de herramientas y cuchillas. |
13. Diagnóstico de manchas, vibraciones y daños en los bordes
Conserve una tarjeta de la reclamación: el depósito puede secarse hasta convertirse en polvo, permanecer arcilloso o dejar residuos grasos. La muestra ayuda a determinar qué preguntas formular en la hoja. ¿Está despejada la cavidad inferior? ¿Las marcas de contacto abarcan todo su ancho? Un golpe seco en cada paso de empalme indica la junta; una muesca en un extremo indica un impacto localizado.
Incluya la marca del resorte original en la orden de trabajo. Realice un ajuste con el accionamiento aislado, aplique la misma carga e inspeccione la sección de la correa marcada. Si el equipo mueve el brazo y aplica tensión simultáneamente, un resultado más limpio les indicará muy poco sobre la solución del problema.
| Lo que ve el operador | Posibles fuentes | Primer examen físico |
|---|---|---|
| Franja mojada después de la limpieza | Contacto fallido, cinturón ahuecado o película pegajosa | Impresión de la hoja y soporte de la correa |
| Vibración cerca de cada junta de la correa | Golpe de empalme o amortiguación insuficiente | Compatibilidad con perfiles de juntas y limpiadores |
| Charlar a una velocidad | Resonancia o tramo de retorno no soportado | Rigidez del bastidor y rodillo estabilizador |
| Un borde se deshilacha | Desviación, inclinación o impacto del sujetador | Daños en el camino de circunvalación y en el vertedero local |
| La cuchilla nueva se desgasta rápidamente. | Arena atrapada en la punta o contacto excesivo | Ajuste de la muestra de residuos y del tensor |
14. El registro de inspección de la cuchilla
Una cinta transportadora de mineral de funcionamiento continuo debe revisarse antes de que el resorte llegue al final de su recorrido. Una línea seca de uso ligero puede permitir un intervalo mayor. Observe los montones nuevos durante la inspección; utilice la parada planificada para medir la punta restante, la posición del resorte y cualquier marca en la cubierta.
Una junta reparada puede chocar con una configuración de cuchilla antigua, incluso si la correa es la misma. Observe los primeros pases controlados desde detrás de la protección. Al aislar, inspeccione el empalme y marque la nueva posición de contacto. Solicite repuestos según los códigos del bastidor principal y del tensor; la apariencia no es una buena guía de intercambio.
Un registro pequeño es suficiente
Utilice una fila para cada visita: horas, código de la punta, altura restante, escala del tensor, marca de la correa y acción. Repita la fotografía desde la misma puerta. Si el retorno está más sucio pero la punta permanece intacta, revise el alimento húmedo y la bandeja de la tolva antes de cambiar los compuestos.
15. Antes de perforar un soporte de adaptación
El plano de adaptación requiere tanto las obstrucciones como la pieza nueva. Marque el tope, el primer rodillo tensor de retorno, las puertas y la bandeja de cables alrededor de una fotografía a escala de la polea. Indique el empalme y la dirección en la que debe salir una cuchilla desgastada. Solo entonces elija un marco que se ajuste tanto al espacio de montaje como al de servicio.
| Elemento a registrar | Evidencia in situ | Decisión que respalda |
|---|---|---|
| Geometría de poleas y correas | Diámetro, línea de la correa y espacio disponible para el soporte | Coordenadas del modelo principal y del soporte |
| Empalmar y cubrir | Tipo de junta, daño superficial y espesor | Compatibilidad de puntas |
| Soporte de devolución | Posición del rodillo tensor, curvatura y tensión de la correa | Necesidad de posición secundaria o de sujeción |
| Ruta del material | Apertura del conducto, estante y ruta de recogida | ¿Dónde se depositará el material retirado? |
| Ruta de servicio | Protección, puerta y espacio para herramientas | Si las cuchillas se pueden reemplazar de forma segura |
Poner posiciones de los rodillos y tipo de unión en el boceto. El guía de empalme Se especifican los términos conjuntos pertinentes. SINOCONVE fabrica correas y suministra componentes del sistema, como rodillos y limpiadores, a través de socios cualificados. El presupuesto debe identificar el fabricante y las especificaciones de cada componente.
16. Una comprobación de arrastre repetible
Pinte una zona medida aguas arriba y otra aguas abajo de la estación. En condiciones de aislamiento, recoja los residuos de cada zona en bolsas separadas y pesadas. Registre la masa en relación con la superficie de la zona, anotando el caudal y la humedad. Dos zonas más adelante en el mismo tramo aguas abajo describen el desprendimiento posterior, en lugar de la eficiencia de limpieza.
La masa indicada en la cubierta corresponde a una línea en el registro de aceptación. Añada la recuperación de la tolva, el recubrimiento del primer rodillo, el desgaste de la punta tras las horas de funcionamiento conocidas y el tiempo de limpieza. Anote la lluvia o cualquier cambio de alimentación junto a las cifras. El residuo aceptable del sitio debe acordarse antes de la prueba; un límite de un gramo copiado de otra cinta transportadora no tiene validez en este caso.
| Métrico | Método de la misma ubicación | Lo que sugiere un cambio |
|---|---|---|
| Masa residual por área de cinta | Área de muestra definida después de la limpieza | Comparación directa del arrastre superficial |
| Material en el conducto de recogida | Pesar o estimar por turno | Si el material retirado se recupera |
| Acumulación del primer ralentí | Fotografiar y medir los depósitos de conchas. | Fugas que llegan a los componentes de retorno |
| Desgaste de la cuchilla | Medir la altura útil restante a horas fijas | Vida útil de la punta y el ajuste seleccionados |
| Horas de limpieza | Registrar la misma sección de retorno | Costo operativo de la compensación de pérdidas |
17. Preguntas frecuentes
El soporte principal está marcado a 25 mm de la pared del conducto. ¿Es suficiente?
No. El plano del soporte debe identificar el centro de la polea, el punto de contacto de la pala en su superficie envuelta y la trayectoria del producto. Una distancia a una pared cualquiera no proporciona ninguna de esas coordenadas.
Una hoja secundaria deja dos franjas exteriores. ¿Debería moverse río abajo?
Primero, compruebe si el retorno está curvado o rebota en la punta actual. Moverlo podría empeorar el contacto. Mida la distancia y pregunte si un rodillo estabilizador se ajusta al plano de instalación del limpiador.
¿Se puede reutilizar la marca del resorte de una aspiradora vieja?
Solo si la cuchilla, el brazo y el tensor son del mismo conjunto homologado. De lo contrario, la geometría de la palanca modifica la fuerza de contacto. Siga las instrucciones del modelo instalado y registre el ajuste medido.
El centro permanece marrón después de rasparlo. ¿Qué debo medir?
Compara el centro de la punta vieja con sus extremos y coloca una regla sobre la correa detenida. Una correa hueca, desgastada en el centro o con una marca profunda en la cubierta pueden dejar una franja sucia. Apretar la hoja por completo conlleva el riesgo de rayar los hombros que ya estaban limpios.
El polvo se acumula bajo una cubierta texturizada. ¿Podrá alcanzarlo una cuchilla?
Una regla recta puede deslizarse sobre los huecos. Pruebe con un cepillo con la alimentación en seco, luego inspeccione las raíces del filamento y verifique dónde cae el polvo suelto. Sin una campana extractora, la aparente solución se convierte en un problema de polvo en suspensión.
¿Por qué hay un arado en V cerca de la cola si la cabeza tiene dos limpiadores?
Esos limpiadores de cabezales funcionan sobre la superficie de transporte anterior. El arado en V intercepta los grumos sueltos en el interior del retorno antes del mordisco de cola. Necesita su propio espacio de descarga a ambos lados.
Ayer se cambió la correa. ¿Se puede mantener la configuración anterior del limpiador?
Compruebe el nuevo empalme al pasar por el limpiador y marque la nueva línea de la correa. A continuación, ajuste el contacto de la cuchilla según el método del fabricante. Un cambio en el grosor o la trayectoria de la cubierta puede hacer que la marca del resorte anterior sea engañosa.
Se tomaron dos muestras aguas abajo. ¿Demuestran una mayor eficiencia en la limpieza?
No. Esas muestras describen el desprendimiento entre sus dos puntos. Para comparar limpiadores, utilice áreas de cinta transportadora iguales aguas arriba y aguas abajo con una alimentación similar. Registre también la cantidad de material que llegó al conducto de recolección.
18. Productos relacionados que podrías necesitar
- Rodillos y poleas transportadoras
- Cintas transportadoras de caucho
- Correas con diseño de espiga y perfil
- La gama completa de productos
