Cinta transportadora de concentrado de cobre: ​​torta de filtración pegajosa, desgaste del rascador y control del arrastre.

El concentrado de cobre es un problema de polvo disfrazado de problema de roca. Cuando llega a la cinta transportadora de la planta concentradora, el mineral ya ha sido extraído mediante voladura, triturado, molido y flotado, y lo que sale de la prensa de filtro es una torta húmeda, densa y ligeramente jabonosa que prefiere permanecer en la cinta en lugar de abandonarla. Este comportamiento determina si una cinta transportadora de concentrado de cobre funciona durante seis años o falla en menos de nueve meses.

Fabricamos cintas transportadoras para plantas de tratamiento de minerales y dedicamos mucho tiempo a los pisos de los filtros. En este trabajo, el dinero se invierte en rascadores que abren la cubierta en una temporada, rodillos de retorno que acumulan una capa de finos recementados y cintas que se salen de sus poleas porque un borde tiene 40 mm de torta compactada mientras que el otro está limpio. Nada de esto se refleja en una comparación de precios por metro.

Como un fabricante de cintas transportadoras Con más frecuencia que para cualquier otra especificación en aplicaciones de concentrado, se nos solicita "la misma cinta transportadora que la de la línea de trituración, pero más ancha". Esta solicitud casi siempre es errónea. La sección 3 explica el motivo. En resumen: esta aplicación requiere una cubierta densa de baja adherencia, una carcasa EP rígida y un sistema de limpieza elegido en la misma reunión que la cinta transportadora.

Si está comparando proveedores para un nuevo edificio de filtros, Servicios de transporte en planta y terminal que cubrimos por sector. La página es mejor que una lista de productos como punto de partida, porque el impuesto establece las especificaciones.

01Realidades de los circuitos de concentrado de cobre: ​​alta densidad, partículas finas submicrométricas y reología de torta de filtración pegajosa.

Un concentrador típico espesa el concentrado final hasta alcanzar entre un 55 % y un 65 % de sólidos en peso. A continuación, una prensa de membrana o de cámara comprime la suspensión hasta formar una torta con un contenido de humedad del 8 % al 12 %. A simple vista, la torta parece lo suficientemente seca como para manipularla. Para una cinta transportadora, se comporta como un adhesivo sensible a la presión con un relleno mineral.

Por qué el pastel se comporta como una pasta en lugar de un polvo.

La molienda hasta un tamaño de liberación de 60 a 100 micras produce un concentrado que suele tener entre un 70 % y un 85 % de partículas que pasan por el tamiz de 200 mallas. Las partículas que pasan por debajo del tamiz tienen una enorme superficie específica, y la película de colector y espumante de la flotación aún permanece sobre ellas. El xantato y el ditiofosfato son tensioactivos por diseño: reducen la tensión interfacial, de modo que una fina película de agua puede unir dos partículas, y en contacto con el caucho, esa misma película une las partículas para cubrirlas con la misma facilidad.

La torta de filtración también es tixotrópica. Se gelifica en reposo, fluye al ser sometida a cizallamiento y vuelve a gelificarse cuando este cesa. En la práctica, se asienta en la tolva, se licúa en el punto de carga y se solidifica nuevamente en la canaleta donde la cinta transportadora se detiene momentáneamente. Cualquiera que haya visto caer una torta de filtración como un grumo y extenderse formando una mancha de 900 mm de ancho ha presenciado toda la secuencia en aproximadamente cuatro segundos.

Lo que la prensa de filtro le pasa a la correa

Cuando las placas se abren, el material se desprende en láminas de 20 a 45 mm de espesor. La cinta transportadora suele estar entre 300 y 900 mm por debajo de la línea de placas, por lo que la caída es corta y el impacto es leve en comparación con la roca extraída directamente de la mina. El problema radica en el tiempo de permanencia. La lámina cae, se deforma y comienza a compactarse mientras la cinta aún se mueve debajo, y el agua de lavado con paño añade una neblina de finos que se seca formando una capa vidriada entre turnos.

Etapa en el diagrama de flujo del concentrado	Cómo se comporta el material en una cinta transportadora	La propiedad del cinturón que decide el éxito aquí	Lo que un cinturón de uso general hace mal
La torta de la prensa de filtro se desprende de las placas	Se desliza en forma de láminas, luego se extiende y se adhiere a cualquier caucho seco.	Recubrimiento de baja energía superficial con una matriz de alta densidad	Crea una capa de película que la espátula no puede levantar.
Montón de material recuperado que alimenta el contenedor de carga.	Corteza seca por fuera, pero aún húmeda y cohesiva por dentro.	Resistencia al corte y al desgarro en la cubierta superior	Obstrucción del conducto seguida de un deslizamiento bajo una babosa.
Carga de vagones de ferrocarril a través de una rampa telescópica	Se desborda por los bordes cuando la rampa está descentrada.	Seguimiento estable bajo un patrón de carga muy desigual.	Daños en los bordes por derrames y rozaduras repetidas.

Una cinta transportadora de concentrado sale de nuestra fábrica como un rollo envuelto individualmente, con su kit de empalme, compuesto de recubrimiento y carcasa emparejados antes del envío.

02Desafíos en la transferencia de procesos: descarga de filtros, túneles de recuperación, carga ferroviaria y apilamiento en puerto.

El concentrado no permanece blando. Una vez que una película de este se deposita en la cinta transportadora durante una hora, el agua se evapora, las sales residuales cristalizan y la película se solidifica formando una capa más parecida al cemento que al lodo. Esa capa es la que desgasta los rodillos, levanta los bordes de las uniones y arrastra la cinta transportadora lateralmente.

Descarga del filtro: los treinta peores segundos del turno.

El ciclo de prensado le da a la cinta un ritmo para el que nunca fue diseñada. Durante 20 a 40 minutos, la cinta funciona vacía y ligera. Luego, las placas se abren, entre ocho y veinte planchas caen con segundos de diferencia, y una cinta de 1200 mm bajo una prensa de 20 m³ soporta entre 12 y 18 toneladas casi de una sola vez.

Especificamos rodillos tensores de impacto con un paso de 300 mm para las tres primeras posiciones bajo la prensa, y luego un espaciado estándar más allá de la zona de la falda. El recubrimiento en esa sección debe ser de 8 mm en lugar de 6 mm, no porque el impacto sea severo, sino porque el rascador lo desgasta de 1 a 2 mm cada año y debe quedar algo al quinto año.

Los sistemas de accionamiento alrededor de la prensa merecen una mención porque nadie los audita. Las bombas de alimentación y los agitadores suelen estar accionados por correas trapezoidales, y una correa floja en una bomba de alimentación suministra una suspensión más fluida, alarga el ciclo y produce una torta más húmeda de la que se culpa a la tela filtrante. fabricante de correas de transmisión Los presupuestos de escritorio muestran perfiles envueltos y dentados del mismo programa de accionamiento que las cintas transportadoras.

Túneles de recuperación, carga ferroviaria y línea de retorno

En las cintas transportadoras subterráneas de recuperación, el transporte de material de retorno adquiere una importancia estructural. La galería es húmeda, la cinta está cerrada y no hay viento que seque el material de retorno. Las partículas finas que caen en la polea de cola se depositan en el suelo, se recogen de nuevo y se desplazan a lo largo del bastidor hasta llegar a un rodillo.

Una capa de 20 mm sobre la carcasa de un rodillo modifica su diámetro efectivo en un 8 %. Ahora, ese rodillo gira más rápido en un lado que los demás, la cinta se desplaza hacia él y los rodillos tensores se ven obligados a luchar contra una resistencia que no pueden superar. La queja es que «la cinta no se mantiene centrada», y la causa es un rodillo que nadie revisó porque se encuentra a 400 mm de la cinta transportadora.

Las bombas de sumidero en esas galerías también son accionadas por correa trapezoidal, y una correa estirada en un túnel húmedo es una bomba que funciona lentamente y que nadie nota. Como fabricante de correas trapezoidales Conservamos los perfiles B y C envueltos que toleran ese entorno sin necesidad de acristalamiento.

Aquí es donde un proveedor de cintas transportadoras o agrega valor o le hace perder el tiempo. Un presupuesto que solo enumera el ancho, el grosor y el grado de la cubierta no ha hecho la pregunta que importa. Pregunte por la disposición del lado de retorno: rodillos espirales, retornos de disco o un retorno plano con una caja de lavado. La cinta debe adaptarse al hardware de limpieza y la Concentrador y servicio de transporte de cantera que construimos para Se diferencia de una línea de agregados secos precisamente por esta razón.

La carga es tanto un problema de pesaje como de transporte. Un vagón de 70 toneladas se llena en tres o cuatro pasadas, la tolva se mueve entre ellas y el material que queda colgando en la tolva llega hecho un grumo que retrasa el encendido del sistema de corte.

En la terminal, el mismo material se encuentra con el aire salino, la lluvia y una pluma apiladora de hasta 60 m de longitud. La humedad ablanda la costra formada en el vagón y la torta se vuelve a humedecer en la pluma, por lo que las cintas de carga de barcos necesitan la propiedad de liberación más fuerte de la cadena; una pluma descarga en un punto durante horas y la cubierta nunca se limpia por completo. Trabajos de carga de buques y terminales de graneles que especificamos para Por lo general, justifica una cobertura premium solo para la limpieza y la pérdida de carga.

Punto de transferencia y la función que desempeña	Síntoma que los operadores suelen reportar primero	Normalmente confirmamos la causa raíz en el sitio.	Corrección en la correa y en los herrajes.
Presione la descarga debajo de las placas del filtro	El pastel se derrama más allá de la goma de la falda en cada ciclo.	Separación de la falda mayor de 30 mm con goma blanda	Cierre el espacio y agregue rodillos tensores de impacto a 300 mm.
Túnel de recuperación en el hilo de retorno	El cinturón se desplaza hacia un lado y ambos bordes se deshilachan.	Los finos incrustados modifican el diámetro de un rodillo en un ocho por ciento.	Adaptar rodillos de retorno en espiral y un segundo juego de raspadores
Pluma de carga ferroviaria alimentando el vagón	Vagones sobrecargados de producto derramado en el suelo.	Trozos que quedan colgando en el conducto entre pasadas	Recubra la tolva y ajuste la presión de contacto de la cuchilla.
Pluma de carga de barcos en la terminal portuaria	Producto encontrado en las aguas de la bodega y en el muelle.	Película de pastel rehumedecida que ninguna cuchilla puede eliminar.	Raspado en dos etapas con cubierta de baja adherencia

03Límite técnico: Concentrado fino y pegajoso frente a mineral de cobre grueso extraído de la mina y cintas transportadoras de hornos.

Cada semana llegan tres consultas sobre cintas transportadoras al mismo escritorio, las cuales se confunden entre sí. Una proviene de una mina de cobre que transporta mineral extraído de la trituradora primaria. Otra, de la planta concentradora contigua, que mueve torta de filtración. La tercera, de una fábrica de ladrillos que gestiona la descarga de un horno. La palabra "cobre" aparece en dos de ellas y "uso intensivo" en las tres, lo que provoca que se solicite la cinta transportadora equivocada.

Ya cubrimos el extremo grueso en nuestra guía para Selección de cintas transportadoras de mineral de cobre para el transporte de mineral extraído de la mina.y el extremo caliente en el Guía de cinta transportadora para horno de ladrillos para aplicaciones de contacto calienteEste artículo no aborda ninguno de los dos puntos por defecto. Lo que se encuentra entre ellos, y que casi nadie especifica correctamente, es el punto medio, fino y húmedo.

Donde fallan las comparaciones entre la materia prima extraída de la mina y la materia prima cocida en horno.

El mineral de cobre extraído de la mina llega con un tamaño máximo de entre 800 y 1200 mm tras una voladura gruesa, cae de 2 a 4 m desde una tolva de descarga y genera varios kilojulios por kilogramo de impacto puntual. La solución consiste en una cubierta gruesa y blanda, rodillos de impacto muy juntos y un compuesto resistente al corte que absorbe la energía al deformarse. La masa importa, los bordes importan y la cubierta actúa como un amortiguador de sacrificio.

La torta de filtración prácticamente no genera energía de impacto. Una losa de 40 mm que cae desde 600 mm es un suceso suave. Si se coloca una cinta transportadora sin tratar bajo una prensa de filtro, se obtiene una cinta demasiado blanda, demasiado gruesa y con una superficie demasiado pegajosa, cuya cubierta se deforma bajo el rascador en lugar de resistirlo. Hemos visto cómo esta combinación desgasta una cubierta de 10 mm hasta dejar solo la tela en 11 meses, con la cuchilla intacta y la cinta inservible.

Una cinta transportadora de un horno de ladrillos funciona a temperaturas de entre 120 y 160 °C en contacto continuo con el producto caliente, y su principal problema es el envejecimiento térmico: el caucho se endurece, se agrieta en la línea de flexión y, finalmente, se delamina. La temperatura ambiente en un edificio de filtración oscila entre 15 y 35 °C, por lo que el calor no está contemplado en las especificaciones. El concentrado, en cambio, plantea un problema químico, ya que el colector residual, el espumante y la cal permanecen en contacto con la cubierta formando una película húmeda durante horas. Un compuesto resistente al calor no ofrece solución a este problema.

Criterios de selección que comparamos entre diferentes funciones	Servicio de transporte de mineral de cobre grueso extraído de la mina	Carga de concentrado de torta de filtración en la planta	Uso del horno de ladrillos por contacto caliente en el producto cocido
Tensión dominante en el punto de carga	Impacto puntual de mineral grueso y grumoso con bordes afilados.	Adhesión y cizallamiento por raspado en toda la cubierta.	Agua caliente acumulada más abrasión por los bordes de ladrillos calientes
Estado de humedad de la carga transportada	Humedad superficial debida únicamente a la supresión de polvo	Entre ocho y doce por ciento de agua retenida dentro del pastel	Producto esencialmente seco que sale del túnel del horno.
Temperatura que realmente recibe la cubierta	Ambiente con luz solar ocasional que incide sobre el marco.	Ambiente, rara vez por encima de 35 °C en la sala de filtros.	Contacto continuo entre 120 °C y 160 °C.
Cubra los bienes que más le importan en este deber.	Absorción de energía con resistencia al corte y al desgarro.	Baja energía superficial con alta dureza y densidad.	Mantiene su elasticidad tras largos ciclos de contacto con altas temperaturas.
Modo de fallo típico si la correa está mal especificada	Perforación y corte de borde a través de las capas de la carcasa.	Cubierta dañada, rodillos atascados y mal funcionamiento permanente.	Recubrimiento endurecido que se abre a lo largo de la línea de empalme.

Un límite que vale la pena mencionar, porque aparece en las licitaciones. Un cinta transportadora industrial Vender una banda abrasiva como de uso general y alta resistencia no significa automáticamente que sea una banda concentrada, incluso si la ficha técnica indica resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión describe la capacidad de la banda para resistir partículas abrasivas en movimiento. No menciona la capacidad de la banda para resistir una pasta cohesiva húmeda sujeta por una cuchilla con resorte. Se trata de pruebas diferentes y, más concretamente, de compuestos diferentes.

04Formulación del compuesto de recubrimiento: Matriz de polímero de alta densidad para baja adherencia y abrasión por raspado.

La propiedad de liberación es superficial y se define en la mezcladora, no en el rascador. Dos tapas pueden tener una dureza Shore A de 65, superar la misma prueba de abrasión y comportarse de forma completamente diferente bajo una torta húmeda. La diferencia radica en la selección del polímero, la estructura del relleno y la cantidad de plastificante que permanece en su lugar.

Formulado para facilitar su liberación, en lugar de para lograr dureza.

La adhesión entre una pasta mineral húmeda y el caucho depende de dos factores: el componente polar de la energía superficial y el área de contacto real. El caucho, con una energía superficial total de entre 50 y 60 mN/m, humedece fácilmente una superficie mineral hidrófila. Al disminuir la fracción polar y aumentar la densidad de la matriz, se bloquean ambas vías de adhesión.

La densidad es un factor que los compradores suelen pasar por alto. Un recubrimiento con una densidad específica de 1,20 a 1,32 presenta una porosidad de celda cerrada mucho menor que un recubrimiento estándar de 1,10, y es precisamente en la porosidad donde comienza la absorción capilar. Un recubrimiento denso impide que las partículas finas se adhieran a la superficie, por lo que la película que se forma es delgada y la cuchilla puede levantarla en una sola pasada en lugar de pulirla hasta integrarla en el caucho.

La elección del plastificante determina si la cinta transportadora se mantiene limpia en julio. Los aceites aromáticos afloran a la superficie entre 35 y 45 °C y dejan una película pegajosa que atrapa las partículas finas como si fueran papel matamoscas. Los plastificantes poliméricos son más caros y migran mucho más lentamente, y esta simple sustitución explica una buena parte de las quejas sobre cintas transportadoras pegajosas que investigamos. Las ceras antiadherentes no son la solución fácil: la cera que repele la torta también repele la goma amortiguadora en el empalme.

La dureza tiene un límite. Por encima de 70 Shore A, la cubierta se vuelve quebradiza en la línea de flexión sobre poleas pequeñas, por lo que la mayor resistencia de la cuchilla se traduce en agrietamiento. Nuestro rango óptimo para aplicaciones con concentrados es de 62 a 68 Shore A en la cubierta superior, de 18 a 22 MPa de resistencia a la tracción y una resistencia al desgarro superior a 45 kN/m.

Somos una fábrica de cintas transportadoras que mezcla sus propias cubiertas en Ningbo, y eso importa en este deber. La formulación para concentrado es una serie de pequeños ajustes, y los ajustes solo son posibles cuando el compuesto está bajo su propio control. Compre un cinta transportadora de caucho A través de tres capas comerciales, nadie puede decirte qué plastificante contiene, y mucho menos cambiarlo cuando el pastel empieza a pegarse.

05Ingeniería de la estructura: tejido EP multicapa y rigidez transversal para soporte de canaletas

El concentrado es denso, y un material denso ejerce una presión sobre la cinta transportadora que un material ligero no ejerce. Con una densidad de 1,8 a 2,2 t/m³, una tolva de 35 grados que transporta 300 mm de torta sobre una cinta de 1200 mm se mueve a casi 1400 t/h a 2,5 m/s. Esto representa una gran cantidad de masa por metro, y la tensión que genera debe ser soportada por la tela, no por el caucho.

¿Por qué EP en lugar de NN, y cuánta rigidez transversal comprar?

La urdimbre de poliéster con trama de nailon se estira aproximadamente la mitad que una estructura completamente de nailon bajo la misma carga. En una cinta transportadora de 300 m, esta diferencia determina si se necesita un tensor por gravedad de 1,2 m o de 2,5 m, y con qué frecuencia se debe reajustar la tensión de la cinta durante sus primeros seis meses. La baja elongación también protege la unión, ya que una cinta que se desliza un 1,5 % bajo carga somete la junta a un esfuerzo para el que los bordes escalonados no fueron diseñados.

La rigidez transversal es un valor que nadie calcula. Una inclinación de 45 grados en una cinta de 1200 mm dobla los bordes bruscamente hacia arriba, y si el tejido es demasiado blando, la cinta bloquea los rodillos laterales, los bordes vibran y las partículas finas se acumulan debajo. Una rigidez excesiva es igual de perjudicial: la carcasa se separa del rodillo central en la transición, se abre el hueco de la falda y comienza el ciclo de derrame desde la sección 02. Nuestro objetivo es una transición de 1,5 a 2 veces el ancho de la cinta.

El número de capas se deriva de la tensión, no de la costumbre. Una correa de 1200 mm con una tensión de trabajo de 900 N/mm es cómoda con cuatro capas de EP 250 y marginal con tres capas de EP 315 una vez que se tiene en cuenta un factor de seguridad realista y el empalme. Donde los marcos provienen de un Fabricante de equipos que suministra paquetes de transportadores OEMTrabajamos a partir de los diámetros de sus poleas en lugar de un catálogo, porque una polea motriz de 500 mm y una correa EP 315 de tres capas acortan notablemente la vida útil de la flexión.

Ancho de la correa con la capacidad de diseño	Número de capas con el grado de la tela	Grosor de la cubierta superior que recomendamos	Ángulo de la canaleta con el espaciado de los rodillos tensores	En qué parte de la planta suele ir esta construcción.
Ochocientos milímetros con capacidad para transportar 350 t/h	Tres capas equilibradas de tejido EP 200	Seis milímetros, con ocho bajo presión	Treinta y cinco grados con una separación entre rodillos tensores de 1200 mm.	Edificios de filtración pequeños y circuitos de plantas piloto
Mil milímetros con capacidad para transportar 700 t/h	Cuatro capas gruesas de refuerzo de tejido EP 250	Ocho milímetros a lo largo de toda la longitud.	Treinta y cinco grados con una separación entre rodillos tensores de 1200 mm.	Descarga típica de una prensa concentradora de tamaño mediano
Mil doscientos milímetros a 1.200 t/h	Cuatro capas de refuerzo de tejido EP 315 de alta resistencia	Ocho milímetros con una parte inferior de seis milímetros	Cuarenta y cinco grados con una separación entre rodillos tensores de 1000 mm.	Cinta transportadora principal de la planta y cintas de alimentación de carga
Mil cuatrocientos milímetros a 1.800 t/h	Cinco capas de refuerzo de tejido EP 315 de alta resistencia	Ocho milímetros con una parte inferior de seis milímetros	Cuarenta y cinco grados con una separación entre rodillos tensores de 1000 mm.	Barreras de terminales portuarias y líneas troncales de gran tonelaje

Sección transversal de una estructura EP de cuatro capas: la densa cubierta superior es la superficie de liberación, y las capas de tela soportan la tensión que genera la masa compacta.

Los compradores que consolidan tres plantas y una terminal bajo un mismo acuerdo marco suelen pedirnos: cintas transportadoras al por mayor Con una única especificación, es aquí donde la estandarización resulta rentable. Una sola capa y cubierta en todas las instalaciones implica un solo kit de empalme, un solo tipo de cuchilla y una sola estrategia de rollos de repuesto en lugar de cuatro.

06Arquitectura de protección y limpieza de la cinta transportadora de retorno: rascadores primarios/secundarios, rodillos de retorno en espiral y cajas de lavado.

La limpieza en procesos de concentrado es un sistema de tres etapas, y falla cuando falta una de ellas. Una prensa que solo utiliza una cuchilla primaria mantiene presentable el lado de transporte y deja el hilo de retorno sucio. Una prensa que utiliza dos cuchillas pero no una caja de lavado mantiene la cubierta limpia hasta que las sales cristalizan en las ranuras.

Dos etapas de raspado y la caja de lavado que debe seguirlas.

La cuchilla primaria se ubica en la polea de cabeza, donde la correa aún está redonda, generalmente entre las 2 y las 3 en punto, y cuenta con una cuchilla de poliuretano con una dureza de 60 a 80 Shore A y una tensión de 20 a 40 N por cada 100 mm. Elimina entre el 70 % y el 85 % de la película suelta. Una mayor tensión no mejora la limpieza; desgasta la cuchilla y calienta la punta.

La cuchilla secundaria es un instrumento diferente. Se ubica entre las 4 y las 5 en punto, donde la correa comienza a aplanarse. Posee una punta de carburo o cerámica con un ángulo de ataque de 15 a 20 grados y una fuerza de 25 a 50 N por cada 100 mm, y determina el número de arrastre. También es la cuchilla que daña las cubiertas cuando se ajusta demasiado o funciona con una punta dañada. Ambas cuchillas necesitan un tope mecánico para evitar que la punta se fuerce en exceso, y en una cubierta de 8 mm, ajustamos la interferencia secundaria a 1 o 2 mm.

El agua es lo único que elimina de forma fiable la película salina que queda tras el paso de dos palas. Una caja de lavado con dos o tres boquillas de ventilador a 3-5 bar, montada justo detrás de la polea de cabeza, reduce el arrastre de material entre un 60% y un 80% en la cinta transportadora de concentrado. Las objeciones siempre son el agua en el túnel, el agua en el suelo y el balance hídrico en la planta. Las dos primeras son problemas de contención que se solucionan con una bandeja de acero inoxidable, un rodillo de compresión y un desagüe. La tercera es un problema inexistente, ya que el agua de lavado puede regresar a la alimentación del espesador y arrastrar consigo sus sólidos.

Rodillos de retorno que se desprenden en lugar de recogerse

Aquí, los rodillos de retorno en espiral son la opción predeterminada. La hélice empuja las partículas finas hacia los extremos en lugar de dejar que se acumulen en una superficie lisa, y mantiene el diámetro efectivo constante a lo largo del rodillo. Los rodillos de retorno de disco de goma funcionan con el mismo principio y son más suaves con una cubierta que ya es delgada en los bordes.

Los rodillos tensores de retorno autoalineables ayudan, pero son una corrección, no una cura. Un rodillo tensor de entrenamiento que lucha contra un rodillo atascado simplemente arrastra la correa contra la estructura con más fuerza. Solucione primero la acumulación. Nuestra nota sobre Soluciones de transporte de materiales a granel pegajosos mediante cintas transportadoras Cubre el aspecto del diseño con más detalle del que podemos ofrecer aquí.

Una configuración anula por completo la limpieza: el perfil en chevrón. Una cubierta perfilada levanta la cuchilla de la superficie, por lo que los valles entre las nervaduras permanecen llenos y las nervaduras retienen la suciedad como un peine. Si eres un distribuidor de cinta transportadora Si suministramos minerales a plantas de procesamiento, prevea la solicitud de transferencias en pendiente y recomiende una caja de lavado o un sistema de doble retorno, ya que las palas por sí solas no serán suficientes.

Si la planta ya ha probado cuchillas y rodillos y el hilo de retorno sigue perdiendo, nuestra guía para Métodos de limpieza de cintas transportadoras y cuándo los raspadores no funcionan. Vale la pena leerlo antes de comprar un tercer tipo de cuchilla.

07Auditoría de mantenimiento de campo de la planta de minerales: Pruebas de pesaje de arrastre, comprobaciones de tensión de los rascadores y umbrales de deriva de seguimiento.

La prueba de pesaje residual que solicitamos a cada planta que realice.

Seleccione un tramo limpio del cable de retorno, aproximadamente a 5 m detrás de la polea principal. Coloque una plantilla de 300 x 300 mm sobre la cubierta, retire todo el contenido con una espátula y colóquelo en una bolsa previamente pesada. Péselo en una báscula de cocina. Divida los gramos entre 0,09 para obtener los gramos por metro cuadrado.

Nuestros límites son sencillos. Por debajo de 50 g/m², la cinta se está limpiando correctamente. Entre 50 y 150 g/m², se necesita ajustar la tensión este mes. Por encima de 150 g/m², el sistema está acumulando residuos en algún lugar, independientemente de si alguien se ha dado cuenta o no. Realice la prueba en el mismo punto cada mes, ya que la tendencia es más importante que la lectura, y repítala dos veces la primera vez: una antes del turno y otra cuatro horas después.

Tensión del rascador, deriva de seguimiento y registro de empalme

Enganche una balanza de resorte al brazo de la cuchilla, sepárela de la correa la cantidad especificada y mida la fuerza comparándola con la tabla de tensión en lugar de con el ajuste que le dio el último técnico. Encontramos más cuchillas secundarias con tensión insuficiente que con tensión excesiva, generalmente después de un cambio de cuchilla. El desgaste de la cuchilla también tiene un límite estricto: una cuchilla primaria de poliuretano que ha perdido de 8 a 10 mm de altura, o una punta de carburo con una muesca de más de 1 mm de profundidad, está inservible, y una cuchilla desgastada cambia su ángulo de ataque y pule una ranura en una de las tiras de recubrimiento.

Para el seguimiento, mida la distancia desde el borde de la cinta hasta una referencia fija en la cola, en el medio del recorrido y en la cabeza, con la cinta cargada. Una deriva de 25 mm en un recorrido de 30 m es donde comenzamos a ajustar; por debajo de eso, la mayoría de las cintas siguen la carga y regresan cuando la tolva está centrada. Ajuste un rodillo guía de entrenamiento no más de 20 mm por pasada y deje que la cinta gire tres revoluciones antes de volver a tocarlo. Registre el empalme en la misma ronda, porque un escalón de 5 mm o un punto blando bajo la prueba de golpeteo significa que la junta está recibiendo agua, y en este trabajo eso termina con un empalme abierto y la planta detenida.

Rollos terminados en nuestro patio de expedición, cada uno etiquetado con el grado de recubrimiento, la composición de las capas y las instrucciones de empalme antes de ser enviados a una planta de procesamiento de minerales.

08Preguntas frecuentes sobre las cintas transportadoras de concentrado de cobre

¿Por qué el concentrado de cobre se adhiere a la cinta transportadora cuando el mineral de cobre no?

Superficie y composición química. El concentrado se muele hasta su liberación, generalmente entre el 70 % y el 85 % pasa por una malla de 200, y cada partícula conserva una película colectora diseñada para que las superficies minerales sean hidrófobas y aerogénicas. Con un contenido de humedad del 8 % al 12 %, estas películas forman puentes capilares hacia el caucho. El mineral grueso tiene los mismos minerales, pero una milésima parte de la superficie para la misma masa, por lo que la misma cantidad de agua no tiene ningún efecto.

¿Una correa resistente a la abrasión evitará la acumulación de residuos en el filtro?

No por sí sola. La resistencia a la abrasión se mide contra partículas abrasivas deslizantes y no indica nada sobre la adherencia ni sobre el comportamiento de la cubierta bajo una cuchilla cargada. Hemos visto cubiertas de alta abrasión vitrificarse con una capa de residuos en una semana debido a que el compuesto era blando y estaba lleno de aceite.

Las cuchillas de nuestra rasqueta perforaron la cubierta en pocos meses. ¿Cuál es la causa probable?

Casi siempre se debe a la presión de la hoja combinada con una cubierta demasiado blanda para el trabajo. Verifique tres cosas en este orden. Primero, la interferencia secundaria de la hoja, que debe ser de 1 a 2 mm y no de 5. Segundo, el estado de la punta, ya que un inserto de carburo astillado dejará una ranura por sí solo. Tercero, la dureza de la cubierta, ya que una cubierta de 55 Shore A se deforma bajo la punta y la hoja se desliza en una depresión permanente que se profundiza cada semana.

¿Cómo evitamos que los residuos se acumulen en los rodillos de retorno?

Retire la película antes de que se seque, no después. En la práctica, esto implica una cuchilla secundaria con la tensión adecuada, una caja de lavado si el balance hídrico de la planta lo permite, rodillos de retorno en espiral para evitar que el material depositado se compacte y forme una capa lisa, y un arado en V de goma delante de la polea de cola. Limpiar los rodillos con un rascador es inútil; el material se endurece más que la capa del rodillo en un solo turno.

¿Una cinta transportadora con diseño de espiga o con tacos facilita la subida a la salida del edificio de filtros?

Ayuda a que el material se mantenga en la pendiente y dificulta mucho la limpieza, ya que un perfil levanta la cuchilla de la cubierta y atrapa la torta en los valles. Si la pendiente es inferior a 18 grados, una cubierta lisa con un faldón bien diseñado suele ser más eficaz que un perfil. Si la pendiente es mayor, opte por un perfil en V y considere la posibilidad de adquirir una caja de lavado desde el primer día.

¿Qué cinta transportadora deberíamos especificar para 1200 t/h de torta de filtración?

Nuestra configuración predeterminada es una carcasa de cuatro capas EP 315 de 1200 mm de ancho, una cubierta superior de 8 mm con una dureza Shore A de 62 a 68 sobre un compuesto denso de baja adherencia, una capa inferior de 6 mm, canalización a 45 grados y un sistema de limpieza de tres etapas. Antes de tomar una decisión, verifique el cálculo de tensión con respecto a sus centros y altura de elevación reales, ya que 1200 t/h en una cinta transportadora de 60 m y 1200 t/h en una de 400 m no corresponden a la misma cinta.

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