La arena en el retorno después de la rejilla de lavado cuenta una historia diferente a la del lado de transporte. En la cola, compruebe si hay una cresta debajo de la polea.
Utilice una muestra de alimento húmedo en la consulta. Incluya la condición de inicio con carga si el apilador se estaciona lleno durante la noche.
01 Realidad de las canteras húmedas: limo saturado, impacto de la grava de río y pérdida de tracción
Un plano de la mina suele indicar el ancho de la cinta transportadora, el caudal nominal (en toneladas por hora) y la inclinación. Recorra la ruta antes de aceptar esos datos. La descarga de la excavadora, el material de gran tamaño lavado, la arena deshidratada y la carga realizan tareas diferentes; sus funciones no deben seleccionarse de una sola línea de la orden de compra.
La película de limo que reemplaza la fricción
En un arranque controlado, pinte marcas de referencia en la correa y la polea. Un espacio variable entre esas marcas aísla la interfaz de deslizamiento.
Donde el adoquín redondeado cae dos veces
Un adoquín puede rodar más allá de su primer punto de contacto. Inspeccione el soporte debajo del segundo punto de contacto, así como la zona del impacto inicial.
El aislamiento vitrificado y una tensión cerca del final del recorrido pueden aparecer simultáneamente. Anote ambas observaciones antes de realizar cualquier ajuste.
Incluya el drenaje de cola y la alimentación húmeda en la solicitud de cotización. El artículo relacionado sobre servicio húmedo analiza un diseño más limpio. Consulte el fabricante de cintas transportadoras y la línea de transporte que funciona con agua todo el año .
02 Segmentación del circuito de la fosa: descarga de draga/excavadora, plataformas de cribado, torres de lavado y carga.
Marque cada transferencia en el plano de ruta. El primer punto de retroceso húmedo es particularmente útil en una apiladora.
Lea las filas en relación con la disposición real de los pozos; una sección puede tener más de una de estas condiciones.
| Sección de boxes | Qué comprobar en el sitio | Punto de especificación a discutir |
|---|---|---|
| Transferencia con draga o excavadora | Punto de aterrizaje a través del giro completo de la pluma; adoquín admitido más grande | Control de la tolva, soporte de impacto, cubierta y selección de interruptores |
| Descarga del filtro de lavado | Drenaje de gran tamaño, finos y lodos en la cabecera. | Comportamiento de liberación, tratamiento de bordes y acceso para limpieza |
| Descarga de drenaje | Recorrido de regreso en una ruta corta y casi llana. | Opción de cubierta lisa y soporte para devoluciones |
| Apilador y carga | Retroceso húmedo durante el arranque y los picos de alimentación. | Capacidad del perfil, tracción y sistema de limpieza |
Los puntos de transferencia sufren más desgaste que cualquier trituradora.
Colóquese junto a la transferencia durante el movimiento completo de la pluma. Una pluma en movimiento puede desviar el flujo hacia un borde o una zona sin soporte. Es necesario revisar la tolva y el soporte de la cinta transportadora en esa posición extrema.
Después de que un enlace móvil se mueva, compare la posición de su tolva con la línea central de la cinta. Envíe fotografías de los daños en los bordes junto con la consulta si el material cae habitualmente hacia un lado. Consulte al proveedor de la cinta transportadora .
Las partículas de tamaño excesivo e insuficiente salen de la misma criba en condiciones diferentes. Las partículas finas pueden seguir la cinta transportadora de retorno más allá del cabezal, así que inspeccione la parte inferior antes de elegir un patrón de nervaduras.
Una descarga de drenaje corta y casi horizontal suele ser más fácil de limpiar con una cubierta lisa. Compruebe la arena húmeda en el retorno después de que el limpiador de cabezales haya trabajado durante un turno completo.
Pruebe la apiladora a su velocidad normal de alimentación en húmedo. Si la piedra retrocede, observe si comienza en el punto de carga, a mitad de la pendiente o al reiniciarse con carga. A continuación, se deben verificar las dimensiones de las nervaduras y la capacidad disponible.
03 Límite frente a cantera de roca dura y líneas subterráneas de manipulación de carbón
Las cintas transportadoras de aspecto similar pueden servir para plantas muy diferentes. Un circuito aluvial lavado proporciona agua de forma continua y transporte de sedimentos finos; un sistema de transferencia por voladura concentra los impactos fuertes; una ruta subterránea para carbón requiere aprobaciones de seguridad obligatorias. Identifique la ruta antes de comparar presupuestos de cintas transportadoras.
La roca dinamitada deja una huella diferente.
En la sección de transferencia de la trituradora, compare la profundidad de corte y el punto de primer contacto con la cinta transportadora. En la sección de lavado, observe si entra arena y agua por los bordes y si hay huecos para la limpieza.
Los proyectos de carbón subterráneo tienen requisitos específicos de resistencia al fuego y estática. Verifique las aprobaciones aplicables antes de hablar sobre el espesor de la cubierta. No se debe asumir que una cinta transportadora solicitada para una cantera a cielo abierto es adecuada para una instalación subterránea solo porque sus dimensiones coincidan.
Esta guía trata sobre grava húmeda, material de talud y arena lavada. Una planta que tritura roca dura antes del lavado puede especificar esas secciones de forma independiente. Las guías de cantera y trituradora vinculadas describen las tareas adyacentes; conserve los datos de transferencia para cada sección en lugar de promediarlos en una sola descripción de alimentación. Consulte las operaciones de cantera y de áridos y las cintas transportadoras de clasificación detrás de una trituradora primaria .
Para existencias en múltiples ubicaciones, los anchos y procedimientos de empalme comunes pueden simplificar las reparaciones. Mantenga el programa de cubiertas y carcasas vinculado al transportador específico. Marque el rollo de repuesto con su ruta, perfil, espesor de cubierta y requisito mínimo de polea para evitar que se instale por error un rollo de repuesto del apilador en el punto de carga principal. Consulte la cinta transportadora industrial y revise la gama completa de configuraciones de transporte industrial .
El perfil en forma de espiga ayuda a sujetar el material en la pendiente; compruebe cómo se limpia al regresar.
04 Compuesto de la cubierta y perfil de la banda de rodadura: Patrones de drenaje en forma de espiga frente a cubiertas lisas
En una descarga horizontal, una cubierta lisa puede limpiarse fácilmente. En una apiladora, pruebe el retroceso en húmedo con el mismo material.
Cómo interpretar la clasificación de la cubierta para la abrasión húmeda
Si se dispone de una muestra desgastada, seccione la pieza. Un adelgazamiento central amplio, un corte por impacto localizado y una ranura de ancho reducido requieren soluciones diferentes. La curvatura alrededor de la polea más pequeña sigue imponiendo un límite práctico a la hora de realizar un reemplazo pesado.
Espacio entre nervaduras y la línea de retorno
Utilice la inclinación existente y la alimentación ordinaria más húmeda como referencia. Un ángulo citado a partir de una prueba con material seco no resolverá la cuestión en el caso de una apiladora oscilante.
Mira el perfil después de una parada con carga.
| Opción de superficie | Dónde probarlo | Inspeccione antes de realizar el pedido. |
|---|---|---|
| Cubierta lisa | Inclinación plana o moderada con limpieza eficaz del cabezal | Retroceso en mojado, liberación en la cabeza, tracción disponible |
| Chevron abierto | Inclinación donde la cubierta lisa pierde material húmedo | Limpiador compatible con altura de nervadura, inclinación, drenaje y perfil |
| Chevron cerrado | Corriente gruesa con empaquetamiento fino limitado | El lodo quedó retenido en los bolsillos después del cierre. |
| Cubierta con estampado poco profundo | Transferencia corta donde se necesita un cambio de agarre moderado | Desgaste de los picos del patrón y velocidad de alimentación húmeda real |
Compare muestras lisas y con patrones con el mismo material húmedo. Realice la prueba el tiempo suficiente para observar el inicio con carga y el estado posterior a la parada. El resultado útil es la velocidad de alimentación medida, la observación del retroceso y el tiempo de limpieza, no el ángulo máximo declarado de un agregado diferente. Consulte las especificaciones de la cinta transportadora en zigzag .
Solicite un plano de sección con el espesor de la cubierta, la geometría de las nervaduras, el borde y los detalles de empalme. Conserve los informes de prueba junto con dicho plano para que las cotizaciones se refieran a la misma construcción. Consulte la cinta transportadora de caucho .
05 En la tela y el borde
La exposición del tejido en una muesca cambia la prioridad de la inspección.
¿Por qué el poliéster conserva mejor su resistencia cuando está mojado?
En la designación EP, el poliéster se coloca longitudinalmente y la poliamida transversalmente. Consulte la ficha técnica del fabricante para conocer las especificaciones de la correa propuesta.
Compare la polea más pequeña con la hoja de construcción y considere un interruptor local en el punto de carga.
El borde de la hendidura después de un turno húmedo
| Candidato a candidato para la construcción | ¿Por qué considerarlo? | Verificar antes de la aprobación |
|---|---|---|
| Tejido EP con rompedor de impacto | El punto de carga local necesita resistencia a la penetración adicional. | Tensión calculada, diámetro de la polea y fuerza de ruptura |
| Construcción EP multicapa más pesada | Ruta de cinta transportadora de tela más larga o con mayor tensión | Flexibilidad, recorrido de recogida y eficiencia de empalme |
| Construcción de tejido NN | Aplicación donde la flexibilidad y la respuesta al impacto son prioridades. | Comportamiento dimensional en húmedo y datos del proveedor |
| Construcción con cable de acero | Alta tensión en una ruta troncal larga | Sistema de tensión de diseño, transición, poleas y empalmes |
El material común puede ser útil para un grupo de fosas, siempre que cada rollo esté etiquetado con su sección correspondiente. Las guías EP y EP-versus-NN adjuntas explican las opciones de tejido; compare esas opciones con la tensión medida y la geometría de la polea. No seleccione el cordón de acero basándose únicamente en el rendimiento: la longitud de la ruta, la tensión y las disposiciones de empalme determinan si es adecuado. Consulte las cintas transportadoras al por mayor y la gama de cintas de caucho EP y las carcasas de tejido EP frente a NN en servicio húmedo .
06 Barro en el lado de retorno
Desde un punto de acceso vigilado, observe dónde aparece el material por primera vez en el retorno. Una cresta debajo de un rodillo indica la ubicación de la caída; las marcas en los bordes muestran dónde toca la cinta después de desplazarse.
Rodillos que sueltan pelo en lugar de acumularse
El lodo en el rodillo indica que algo sobrevivió al limpiador de cabezales. Compare el depósito con el primero que se encuentra en el retorno.
En el plano de retorno se deben especificar el tipo de rodillo, su espaciado y el acceso a la cinta transportadora. Un rodillo de disco también debe soportar la cinta entre sus discos.
Secuencias de raspado para lodo en lugar de polvo
Para un funcionamiento óptimo de la cinta, inspeccione el limpiador de cabezales mientras el material de alimentación esté húmedo. Verifique que haya contacto a lo ancho de toda la superficie, el estado de las cuchillas y si el material raspado se drena correctamente. Un limpiador secundario puede ayudar a eliminar el arrastre fino.
Un arado en forma de V protege la cola de la suciedad en la cara interna; no sustituye la limpieza de la cubierta de transporte en la parte superior.
Si la transmisión de potencia del apilador utiliza correas trapezoidales, inspeccione la transmisión por separado. Un juego de correas trapezoidales que patina y una cinta transportadora que patina en el cabezal son fallas diferentes, aunque ambas reducen la velocidad de la correa. Compare las velocidades de la polea motriz y la conducida, examine la tensión y el desgaste, y solicite correas de repuesto compatibles según las especificaciones del fabricante de la transmisión. Consulte al fabricante de la correa de transmisión .
Cuando la cinta, los limpiadores, el revestimiento y los rodillos provienen de diferentes ámbitos, incluya sus interfaces en un mismo plano. SINOCONVE fabrica cintas transportadoras y puede suministrar rodillos y componentes relacionados a través de socios cualificados. El integrador debe confirmar las holguras, el montaje y la responsabilidad de la puesta en marcha. Consulte a los fabricantes de equipos originales y a los integradores de plantas .
07 Lista de verificación del operador de la cantera de grava para el dimensionamiento de la cinta transportadora y los arranques húmedos estacionales
Utilice una hoja de arranque en húmedo para cada transportador en lugar de aplicar un multiplicador a cada foso. Registre la masa del material al inicio, la posición de recogida, el estado del accionamiento y la humedad normal máxima. Un ingeniero podrá comprobar la tracción de arranque y el par motor utilizando el trazado real.
Reducción de la tensión para un arranque en húmedo
Una parada nocturna con carga es el caso más complicado. Observe si la cola está compactada, si algún rodillo de retorno se ha atascado y dónde se encontraba el sistema de recogida antes de la salida.
El estado del aislamiento es más importante que la dimensión de la ranura copiada. Una banda de contacto sucia debe fotografiarse, limpiarse y compararse con los criterios de desgaste del proveedor.
Compare el rollo entregado con su dibujo y etiqueta. Cualquier diferencia en el acabado del borde o el perfil debe resolverse antes de preparar el empalme. Consulte la fábrica de cintas transportadoras .
| Comprobación del arranque en húmedo | Observación para registrar | Actuar si es anormal |
|---|---|---|
| Cara de accionamiento | Banda de contacto rellena de barro o esmaltada | Limpie e inspeccione el aislamiento. |
| Emprender viajes | Posición antes y después del arranque en mojado | Comparar con la configuración de diseño |
| Limpiador de cabezales y descarga | Drenaje de lodos y contacto de ancho completo | Siga las instrucciones del fabricante del limpiador. |
| Rodillos de retorno y cola | Rotación libre, depósito y material en el punto de contacto. | Aislar, limpiar y corregir la fuente de arrastre. |
Antes de cargar, inspeccione el empalme y haga funcionar la cinta transportadora vacía, observando el seguimiento desde puntos protegidos. A continuación, introduzca el material gradualmente y observe el limpiador de cabezales, los rodillos de retorno y la cola. Anote las primeras observaciones del arranque en húmedo en el registro de calidad; la guía de empalme adjunta proporciona más información sobre posibles fallos. Consulte los pasos de inspección posteriores a cada entrega y las causas comunes de fallos en el empalme .
Finalice el turno con la tolva y la descarga despejadas donde lo permitan las normas operativas. La piedra húmeda que queda en una pendiente cambia el siguiente inicio y puede ocultar una tolva bloqueada. Informe a despacho y mantenimiento cuándo se detuvo la cinta transportadora cargada para que la inspección matutina comience en el lugar correcto. Consulte los equipos de manejo de corrales y carga .
08 Preguntas desde el foso
¿Por qué la lluvia evidencia el deslizamiento del volante?
Coloque una marca de referencia en la correa y la polea motriz para un arranque controlado. El movimiento relativo requiere un análisis más detallado del retraso, la acumulación de lodo y el ajuste de tensión diseñado.
¿Qué ocurre si queda arena entre las nervaduras en forma de chevrón?
La arena fina puede acumularse en el patrón. Inspeccione la cinta transportadora detenida justo después de la descarga y compruebe si el limpiador elegido puede alcanzar los valles.
¿En qué punto empieza a fallar un empalme húmedo?
Una abertura en el borde de empalme puede retener suciedad. Marque la ubicación y evalúe la junta siguiendo el procedimiento de reparación del fabricante de la correa.
¿Cómo determinamos el momento oportuno para el reemplazo?
No existe un calendario de vida útil fiable sin el registro de alimentación, ruta, horas de funcionamiento y fallos. Es necesario controlar la pérdida de cobertura en puntos fijos, los cortes en las transferencias, el estado de los empalmes y los daños en los bordes. Estas tendencias permiten planificar el reemplazo y obtener mejores especificaciones para la próxima actualización.
¿Podemos guardar una de repuesto para cada cinta transportadora del foso?
Es posible compartir una polea de repuesto cuando la tensión y la geometría de la polea coinciden. La etiqueta de la ruta debe permanecer en el rollo.
¿Qué información debe incluirse en la solicitud de cotización?
Comience con el plano de la ruta y fotografías de la antigua correa. Añada el tamaño de las poleas, la velocidad, la alimentación húmeda y la condición de arranque con carga.
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