橡胶输送带与 PVC 输送带：哪一种适合您的生产线
在第三句话和第四句话之间，问题发生了变化。没有人再问哪种皮带更便宜了。他们询问明年春天哪条皮带仍在运行。用于石料或熟料生产线的 800 毫米输送带的报价大约是相同宽度 PVC 输送带每米价格的四到八倍，在电子表格上，PVC 数字看起来就像一份礼物。十一周后，同一位买家向我们发送了照片，照片上有被咬坏的边缘、停止的生产线以及站在其周围的维护人员。
价格差距是真实存在的。这两条地带的生存目的也存在差异。我们运行 传送带厂在宁波，所以我们两个家庭都有，我们没有兴趣引导大家买昂贵的。我们引用的项目中有一半最终采用 PVC 或 PU，这是正确的。我们看到的失败案例几乎从来都不是来自原则上错误的材料。它们来自一条被推过其设计边界两步的传送带。
这就是本文的构建方式。第01节立即给出判决。第 02 节到第 08 节解释了其背后的机制，因为你无法推理的规则是你在第一次项目与教科书不一样时会误用的规则。第 09 部分是您可以在会议中采用的决策矩阵。第 10 至 12 节涵盖成本、隐藏比较成本以及使用数字而非形容词进行的可持续性计算。之后的一切都是失败模式和买家实际向我们发送的问题。
01线条真正分开的位置
两条皮带，两条负载路径。下面的一切都由此而来。
选择织物增强橡胶橡胶输送带 - 首先是 EP 胎体，如果冲击载荷是主要问题，则为 NN - 当材料重、锋利、热、湿或从高处落下时。具体：硬岩、矿石、熟料、煤、湿砂、砾石；块体尺寸约 150 毫米以上；跌落高度超过约一米；工作张力高于皮带宽度大约 80 至 100 N/mm；实际吨位中心距超过 50 m；材料或环境温度高于80℃；以及皮带在槽形惰轮上运行以穿过灰尘、泥土和雨水的任何布局。
当负载较轻且环境较清洁或较挑剔时，选择 PVC 或 PU。纸箱、包裹、包装食品、小袋、小型铸件、废物分类线。工作张力约为 40 至 50 N/mm。头、尾滑轮直径约150毫米以下，有时为80毫米。输送带宽度低于 1200 毫米。楔形和侧壁轮廓粘合到均匀的带体上。冲洗、卫生认证、油雾或轻度化学接触。三十米的斜坡，而不是三公里的陆路运输。
重叠带，40 到 100 N/mm，需要第二个问题。在询问价格之前询问最大的肿块和跌落高度。然后询问清洁事宜。以 60 N/mm 的速度移动轻质粉碎材料的回收线可以运行 PVC 多年。传送点上的相同张力会在一个季节内掉落 200 毫米的花岗岩块，从而损坏 PVC 输送带。仅靠紧张并不能决定这一点。影响确实如此。
在机制之前还有一件事。没有人能通过声称橡胶“更强”来赢得争论。 PVC 赢得了大量项目，我们每周都会对它们进行报价。关键在于，这两种材料在同一决策链中处于不同的位置：胎体第一，层数第二，覆盖层第三，结构细节第四，价格最后。如果链条出现故障，便宜的选择就会变成昂贵的。
02为什么决定比较的是胎体，而不是橡胶
在查看发票之前先查看横截面。织物增强带是一个叠层：顶盖、薄脱脂层、一组编织织物层、另一脱脂层、底盖。盖子接触材料。这些层承受张力。
这种分工几乎解释了这一类别中的所有比较问题。盖子上会发生磨损、凿伤和冲击损坏。张力、伸长率以及到达滑轮和卷取的负载发生在股线的经纱中。当买家告诉我们六层输送带比以前的四层输送带磨损得更快时，他们在胎体询问中描述了覆盖层问题。当三层输送带在 900 m 中心距离发生堵塞后断裂时，他们在封面对话中描述了胎体问题。
因此，真正的“橡胶与 PVC”问题根本不在于聚合物。这与您购买哪种承载架构有关：
<正文>
| 加载路径元素 |
它的作用 |
失败为 |
| 橡胶盖 |
吸收磨损和冲击 |
凿痕、磨损补丁 |
| 纺织层 |
承载跑步张力 |
边缘拉出，拼接分离 |
| PVC / PU 主体 |
低张力，保持卫生 |
易碎，边缘有撕裂 |
| 拼接 |
逐层或通过紧固件传输张力 |
在台阶接缝处拉开 |
| 滑轮和收紧装置 |
将伸长率转换为履带式跑步 |
收带行程用完 |
一旦您以这种方式阅读皮带，主导皮带采购的问题（皮带由什么制成、有多少层、覆盖等级、接头的价值）就会分解为一个相互关联的计算，而不是四个互不相关的规格。本文的其余部分将介绍该链条，并帮助我们指出我们网站上已发布的更深入的材料指南，例如 橡胶输送带选型指南和PVC 皮带指南。
03NN 传送带：通过拉伸购买抗冲击性
NN输送带经向和纬向均采用聚酰胺（尼龙）。尼龙的弹性范围很大，这一单一特性决定了皮带的其他所有性能。
在初级破碎机卸料时，每隔几秒就有一块 400 毫米的巨石落在皮带上，NN 胎体吸收该能量并将其返回。纱线会拉伸，冲击力会分散到多个层上，并且输送带能够经受住在较硬的胎体上打孔的事件。撕裂和撕裂的传播也较慢，因为尼龙的高伸长率会减弱不断增长的切口。这就是为什么 NN 仍然在某些移动破碎范围和短梭式输送机中占据主导地位，这些输送机的落点非常严酷，而且中心距离足够短，因此长收线不会成为设计难题。
账单到达三个地方。
首先，伸长率。在额定张力下工作的 NN 胎体可以拉伸 1.5% 到 2.5% 左右，其中有意义的部分是永久性的。您需要张紧器行程 - 螺旋张紧器通常无法应对，因此您指定重力或液压张紧器，其可用中心距约为 2%，有时甚至更多。在行程超过一米的 60 m 输送机上。在 900 m 陆上输送机上，这不是一个细节，而是整个张紧站。
第二，保湿。聚酰胺会损失一部分湿强度，并随湿度而轻微增长。在干燥的采石场中，这可能永远不重要。在选矿厂或处理湿矿石的港口中，仅就尺寸而言，EP 是更安全的残体。公开引用的湿强度保留数据表明聚酯在这方面远远领先于尼龙，我们自己的湿式安装的重新拼接数据也同意这一点。
第三，跟踪稳定性。宽度延伸不均匀的皮带会出现偏移。 NN 更宽的弹性范围意味着对不均匀负载和单个过度张紧的边缘线更敏感。
NN 织物的每层额定强度通常为约 100 N/mm 至 300 N/mm，偶尔设计达到 400 N/mm。因此，在降低任何拼接效率之前，4 层 NN200 输送带的整条输送带的额定扭矩接近 800 N/mm。记住这个数字；它在第 06 部分返回。
还值得了解的是：NN 比 EP 更适合机械紧固件。如果您的维护策略是螺栓固定式紧固件和周末维修，那么这是一个真正的、可量化的优势，这也是一些工厂采用 NN 标准化的原因之一，即使 EP 可以更便宜地承受张力。
织物层胎体横截面：覆盖层、脱脂层、纺织层。张力存在于层中，磨损存在于覆盖层中。
04EP 输送带：采矿、采石场和水泥的默认选择
EP输送带经向采用聚酯纤维，纬向采用尼龙。您可以在需要承受张力的地方获得刚度，在需要成槽性和冲击分散的地方获得韧性。这种结合就是为什么 EP 成为硬岩采石、水泥、煤炭和散货港口的工作标准。
数字表现得更好。工作伸长率通常在 0.5% 到 1.5% 之间，因此张紧行程大约是相同等级的 NN 皮带所需行程的一半到三分之一。 200 m 的输送机在重力塔上的行程约为 1.2 至 1.5 m 就可以了。湿强度保持性良好，尺寸稳定性良好，并且输送带在多年的循环负载下仍能保持其宽度。任何从 该细分市场的输送带供应商将默认提供 EP，而 NN 则作为影响驱动的替代方案，而不是相反。
通常引用的 EP 织物的每层等级从 EP100 到 EP400，其中 EP150、EP160 和 EP200 承担骨料和水泥中的大部分工作。 5 层 EP200 输送带的额定强度接近 1000 N/mm，这就是我们的 专为碎石机打造的工业传送带。该传送带的存在是因为初级碎石同时对系统的两端造成影响：装载点的强烈冲击和数百米的持续张力。
每层超过 EP400，织物就难以承受张力。层数越来越多，接头越来越厚，皮带轮直径越来越大，皮带也越来越重。这是通往 钢丝绳芯输送带，其一层承载更高的张力，并且可以承受更长的单次飞行。钢丝绳不在这个比较范围内，但您应该知道边界的存在，因为我们看到的最严重的规格错误是将 7 层或 8 层织物带推到需要钢丝绳的任务上。
为什么 EP 在湿地击败 NN
聚酯的分子结构在饱和时保持得更好，并且干燥收缩率更低。在每天运行 12 小时的洗涤厂中，暴露于持续喷雾的 NN 传送带可能会爬过其卷取装置，而 EP 传送带则不会。如果您的工厂在承载产品的同一输送机上游有一个清洗筛，请将其视为湿式应用，无论现场在干燥的日子看起来如何。
NN 仍然在 EP 主导的网站上获胜
有两种情况经常出现。排料至首转距离小于30m且落差剧烈的移动或半移动破碎。工厂在现场使用机械紧固件进行维修，而不是呼叫硫化人员。在这两种情况下，额外的收紧行程都是可以承受的，并且耐冲击性也值得延长。为了文书工作的便利而标准化 EP 上的所有内容是一个您可以捍卫的决定，但不是免费的。
05PVC 和 PU 皮带：轻型边界所在
PVC 皮带不是弱橡胶皮带。这是一种服务于不同工作的不同产品，用采石场指标来判断它就像根据牵引能力来判断送货车一样不公平。
大多数 PVC 和 PU 输送带都是同质的——输送带主体就是输送带——或者带有一到三层薄织物层以控制尺寸。它们在滑床或小直径惰轮上运行，围绕滑轮弯曲，您可以用一只手握住它们，它们的宽度通常为 300 至 1200 毫米。典型的两层 PVC 输送带承载的总额定强度范围为 60 至 125 N/mm。将其与 800 N/mm EP 胎体进行比较，整个价格差距的原因已经显而易见。
你购买较低强度的是控制。 PVC 和 PU 皮带可接受小至约 80 毫米的滑轮直径，有时在薄等级上可接受 50 毫米。它们可以进行防滑钉、法兰、侧壁和异型加工，无需进行有分层风险的单独粘合操作，因为型材可以焊接或粘合到相同的车身化学成分中。它们卫生且可清洁，这就是为什么您会在食品和包装工厂、包裹分拣机以及棉花或橡胶粉尘痕迹无法通过审核的采摘线上找到它们。
温度是抓人的约束。 PVC 的额定温度通常约为 80 °C，在严寒中会变脆； PU 可承受大约 -20 °C 至 +90 °C 的温度，并能更好地抵抗油和油脂。两者都不属于熟料冷却器附近的任何地方。如果材料达到 120 °C，则对话结束，您将在橡胶化合物而不是聚合物之间进行选择。
实际跨越的三个边界
块体尺寸和掉落高度。如果轻轻放在 PVC 皮带上，可以移动 200 毫米的块体。它无法吸收它们的掉落。根据经验，请将最大块尺寸保持在皮带宽度的约三分之一以下，以确保材料均匀，并将自由落体高度保持在大约半米以下，除非您添加冲击惰轮和以皮带速度输送材料的溜槽。
边缘加载和跟踪。PVC 和 PU 主体很薄，因此偏心加载无法自行原谅。 14 毫米厚的橡胶带和 6 毫米覆盖层将摆脱稍微不对齐的滑槽。 3 毫米 PVC 皮带将在两个班次内运行。
尖锐或热污染。金属、金属丝和热炉渣是 PVC 输送带的末端。这些聚合物的耐切割性根本不在同一级别，边缘处的单次撕裂很快就会变成完全横向断裂。
我们工程师的现场说明： 一家回收场用两层 PVC 皮带替换了碎纸机卸料处磨损的 4 层橡胶皮带，因为这种材料在行走过程中看起来很轻。很轻，直到碎纸机将一块钢板推入滑槽。落差为 1.1 m。 PVC 输送带在 11 周内停止使用，撕裂从边缘开始，宽度达 400 毫米。 PVC 的吨位很好。冲击载荷从未建模。
滑床上的轻型 PVC 皮带：小滑轮、紧密传送、卫生要求。不同的工作，不同的架构。
06从 N/mm 开始计算层数
这是将意见转化为规范的比较部分。无论您最终使用橡胶还是 PVC，其工作原理都是相同的，大约需要十分钟。
第一步：获得有效张力。如果您知道驱动功率和皮带速度，则以牛顿为单位的有效张力 Te 大致等于（功率以 kW × 1000 为单位）÷ 皮带速度（以 m/s 为单位）。 2.0 m/s 皮带上的 75 kW 驱动器可提供约 37,500 N 的 Te。
第二步：添加松弛侧张力。在具有良好缠绕和包胶的单个驱动皮带轮上，T2 通常介于 Te 的 0.3 到 1.0 倍之间。以 0.5 作为起始假设，并在获得驱动器几何形状后对其进行细化。 Te 为 37,500 N，T2 接近 18,750 N，因此最大运行张力 T1 约为 56,000 N。
第三步：转换为单位宽度的张力。将 T1 除以皮带宽度（以毫米为单位）。在 1000 毫米的皮带上，扭矩为 56 N/mm。
第四步：应用安全系数。稳定散装服务中的织物输送带通常设计为工作张力的 8 到 12 倍，具体取决于冲击严重程度、启动扭矩以及工厂对正常运行时间的重视程度。将其称为 10 表示全新安装。所需的全皮带额定值为 560 N/mm。
第五步：除以每层评级并向上舍入。每层 EP200 时，560 ÷ 200 = 2.8，即三层。 EP150 时为 3.7，即四层。在 NN200 中，它是相同的算术，并附有第 03 节的吸收结果。
然后应用经验一直坚持的两个覆盖。冲击力的最小层数：对于块体超过 300 毫米的初级碎石，无论张力如何，我们很少会低于三层，四层是常见的。紧固件的最小层数：如果皮带采用机械拼接方式，则实际使用的层数为三层，因为两层皮带使紧固件难以抓握。
最后，检查接头。织物输送带中的硫化阶梯接头通常保留大部分输送带强度，通常在 60% 至 75% 的范围内，而机械紧固件则保留较少。如果您的张力接近整条皮带的极限，则堵塞或在满载情况下启动可能会在找到皮带之前找到接头。
<正文>
| 皮带宽度 |
T1 运行张力 |
评分为 SF 10 |
EP150 答案 |
EP200 答案 |
| 650 毫米 |
20,000 N |
308 N/mm |
3层 |
2层，升至3 |
| 800 毫米 |
40,000 N |
500 N/mm |
4 层 |
3层 |
| 1000 毫米 |
56,000 N |
560 N/mm |
4层 |
3层 |
| 1200 毫米 |
95,000 N |
792 N/mm |
6 层 |
4 层 |
| 1400 毫米 |
150,000 N |
1,071 N/mm |
8 层 — 检查钢丝绳 |
6 层 — 检查钢丝绳 |
最后一行比其他行更重要。当您的算术要求七或八层织物时，停止并重新打开驱动设计或转向钢丝绳。没有人喜欢在招标后被告知这一点。
07封面等级解码：DIN 22102 Y、X、W、Z 和RMA I/II
封面等级是比较不再是学术性的地方。在同一输送机上，两条带体、相同宽度和长度的输送带的使用寿命可能相差三倍。变量是顶部的化合物。
根据 DIN 22102，报价中最常出现的覆盖层等级是 Y、X、W 和 Z。这些字母描述了一系列属性，而磨粒磨损数据（通过 DIN 53516 方法测量并以橡胶损失的立方毫米为单位报告）是告诉您实际购买的数字。
<正文>
| 等级 |
设计用于 |
典型磨损损失 |
我们指定的位置 |
| W |
最高耐磨性，耐候性 |
大约 90 mm³ 或更好 |
花岗岩和玄武岩饲料，锋利的矿渣 |
| X |
磨损加冲击 |
大约 120 mm³ |
初级破碎机卸料，矿石转运 |
| Y |
通用 |
约150mm3 |
沙子、砾石、水泥、包装散装 |
| Z |
耐热、耐臭氧、耐酸性磨损 |
大约 250 mm³ |
热烧结矿、熟料、化学品暴露 |
将这些磨损数据视为实际应用标准时通常引用的范围，而不是可以引用的条款。测试条件、化合物配方和所用标准的版本都略有变化。排名不变的是：W 是最耐磨的通用覆盖层，X 为冲击和切割行为牺牲了一点耐磨性能，Y 是日常选择，而 Z 的存在是因为热量和化学有时比磨损更重要。每个化合物的完整详细信息位于我们的指南中 覆盖层等级及其磨损数据。
在北美一侧，您将遇到 RMA I 级和 II 级。 I 级是重型、高磨损等级，专门用于锋利的矿石、坚硬的岩石和其他侵蚀性负载。 II 级是谷物、沙子、煤炭和较轻矿物的通用类别。有些招标文件要求其中之一，有些则要求另一种，当两者都在桌面上时，实际差异通常是覆盖层厚度而不是化合物化学成分。
厚度是等级决定的一半
买家专注于字母而忘记了毫米。 4 毫米 X 级盖为您提供 4 毫米磨损预算。 8 毫米 X 级外壳可为您提供两倍的预算，但价格略高。对于落差为 1.5 m 的花岗岩进给，在顶盖上从 4 毫米移动到 8 毫米通常比每小时升级等级字母更便宜，并且当工厂每八个月更换一次皮带时，这是我们最常建议的更改。
对于任何存在返回侧磨损问题或刮刀的输送机，底盖都应受到同样的关注。传送带上的 2 毫米底盖在雨中经过粘性磨料细粒时，会在顶盖完成之前很久就透过织物显现出来。当我们制造重型输送带时，我们会将顶部和底部覆盖层厚度与实际返回侧条件相匹配，并且任何诚实的 输送带制造商会向您询问。
我们工程师的现场说明：一家采石场每年更换两次 1400 毫米皮带，并将原因归咎于层数。我们在装载区对返回的传送带进行了测径：留下了 2 毫米的覆盖物，而传送带的其余部分仍然有 5 毫米。腰带并没有被低估。溜槽将玄武岩从 1.8 m 处落到距离冲击惰轮 400 mm 的地方。他们移动了缓冲床，保留了相同的 4 层 EP200，下一条输送带运行了 26 个月。相同的皮带，不同的溜槽几何形状，寿命提高5倍。
08多层还是耐磨？两次不同的购买
这种混乱比皮带采购中的任何其他混乱都要花费更多的钱，所以让我们直言不讳。层数并不能使输送带耐磨。封面确实如此。
A 多层输送带为您提供张力能力、冲击力分布、紧固件保持力和抗刺穿性。五层 EP150 可为您提供 750 N/mm 的额定强度。六层给你 900。这就是层的作用。它们不会使磨损减慢一小时，因为材料从未接触过它们。
耐磨输送带为您购买化合物和表面厚度。如果您的皮带因覆盖层磨损而快要死了，那么增加层数就是把钱花在错误的问题上。如果您的输送带因接头拉出或边缘伸长而濒临死亡，那么购买升级的覆盖化合物反过来也会犯同样的错误。
额外的层数花费了多少
体重大致呈线性增加。带有 8/3 覆盖层的 1200 毫米 6 层 EP 输送带足够重，两个人的工作人员无法移动卷筒；您将使用设备进行提升，并使用更大的压力机进行拼接。最小滑轮直径随着层数的增加而增加，因此改造可以将滑轮更换拖入项目中。拼接步长增加，这意味着更多的压制时间和更多的现场技能。而且皮带每米的成本更高，因为您可能不需要张力。
更少、更强的层数是现代的方向。 3 层 EP200 取代了 4 层 EP150，具有相似的强度、相似的覆盖层、更轻的重量和更薄的接头。代价是您会失去一些冲击容错性和一些紧固件抓力，这正是机械拼接设备往往比强度计算要求重一层的原因。
规范的正确书写方式
陈述需求，而不是构造。写下工作张力（N/mm）、最大块尺寸、跌落高度、材料温度和皮带宽度。让层数和覆盖层随之而来。当我们针对标明“5 层、6 毫米顶盖”但未说明装载条件的招标进行报价时，我们经常会提出问题，有时会得到不同的答案。让应用程序选择结构的工厂通常会得到更轻、更便宜、使用寿命更长的皮带。
09决策矩阵：责任、胎体、层数、覆盖层、成本
首先找到您的职责行来阅读此表，然后接受该行的其余部分作为起始规范。最后一列中的每个数字都是单独传送带每米美元的数量级范围，中间宽度为 800 至 1200 毫米（未计算运费、拼接和安装）。它随着胎体、覆盖层等级、覆盖层厚度、层数和订单数量而变化，因此将其视为筛选工具，而不是报价。
<正文>
| 职责/应用 |
材质 |
层数 |
覆盖等级和厚度 |
指示性皮带成本 |
| 初级破碎、硬石、300 毫米以上块 |
EP，NN 如果下降 > 2 m 且中心 < 40 m |
4–6 |
X 或 W，顶部 8–10 毫米，底部 3–4 毫米 |
大约 90–200 美元/米 |
| 二级和三级破碎、骨料堆放 |
EP |
3–4 |
X 或 Y，顶部 6–8 毫米 |
大约 55-120 美元/米 |
| 水泥熟料，热料 100–180 °C |
EP 耐热化合物 |
4–5 |
Z 型耐热等级，顶部 6–8 毫米 |
大约 70–160 美元/平方米 |
| 煤炭、湿矿石、港口散货、长途陆路航班 |
EP，钢丝绳高于 ~1200 N/mm |
4–6 |
Y 或 X，顶部 6–8 毫米 |
大约 70–180 美元/平方米 |
| 粮食、化肥、轻矿物、室内转运 |
EP 或 NN，2–3 层 |
2–3 |
Y，顶部 3–5 毫米 |
大约 30–70 美元/平方米 |
| 纸箱、包裹、手提袋、分拣、物流中心 |
PVC 或 PU |
同质或 1–2 |
未按照 DIN 22102 条款分级 |
大约 10–35 美元/米 |
| 食品接触、冲洗、油雾、包装产品 |
PU、PVC、食品级复合材料 |
同质或 1–2 |
白色或蓝色食品级表面 |
大约 18–60 美元/米 |
| 在较短的占地面积上陡峭倾斜超过 20° |
EP 橡胶，带型材，或 PVC 防滑钉 |
2–4 |
购买配置文件，而不是等级 |
大约 45–150 美元/平方米 |
该表中的两行承载了我们收件箱中的大部分流量：初级破碎行和物流行。它们也是买家最常尝试用其中一种替代另一种的两种方式，这就是乐趣的开始。
如果表中没有明确列出您的职责，请发送号码。皮带宽度、每小时吨数、块尺寸、落差高度、中心距离和材料温度足以满足 输送带工厂为您提供防御性的起始建设。我们宁愿在皮带制造之前而不是之后更正规格。通过区域购买的买家 输送带分配器可以传递相同的六个数字；无论哪种方式，返回的结构都是相同的。
当设备的驱动侧也在范围内时
腰带比较很少单独进行。如果同一项目包含驱动器，您还可以在平带驱动器和包裹式 传动带制造商安排，或在整个站点标准化服务零件。那是一个单独的计算，任何有能力的 V带制造商会告诉您同样的事情：驱动器和输送带是根据不同的数据指定的，将它们合并到一个采购行项目中通常成本高于节省的成本。
10实际推动价格差距的因素
买家要求橡胶输送带价格差异并期望单个乘数。没有一个。有 6 名司机叠在一起，这就是为什么同一职责的两个报价可以相差 40%，而没有任何一个不诚实。
<正文>
| 成本驱动 |
对皮带价格的影响 |
买家会犯的错误 |
| 骨架聚合物和织物 |
PVC 主体最低，NN 中，EP 略高于 NN，钢丝绳都是它们的好几倍 |
假设 EP 和 NN 在价格上可以互换 |
| 每层评级和层数 |
层数大致呈线性，加上更高等级面料的一步 |
购买层数作为保险，而不是进行张力计算 |
| 覆盖复合等级 |
每个等级字母上升一个台阶； W 和 X 化合物的成本高于 Y |
忽略厚度，这通常是更便宜的杠杆 |
| 覆盖厚度，顶部和底部 |
以毫米为单位的复合线性 |
在磨料返回侧指定 2 mm 底盖 |
| 宽度、长度和卷筒物流 |
非标准宽度和短卷需要每米设置成本 |
线路需要 300 m 时订购 30 m，每米支付相同费用 |
| 拼接和成品端部 |
硫化阶梯拼接增加了成本和交货时间；机械紧固件更便宜但更弱 |
比较拼接输送带与原卷价格 |
最后一行是大多数苹果与橘子比较发生的地方。包含现场硫化、滑轮包胶建议和备用紧固件盒的报价并不与原卷的集装箱价格竞争，而且一旦压榨人员和停机时间记在发票上，更便宜的报价看起来也不会便宜。在比较报价时，坚持每条生产线都基于相同的基础：每米皮带价格、每个接头的拼接价格以及两者的交货时间。
对于建立库存计划的分销商和贸易公司来说，计算方式再次发生变化。卷带、容器填充以及您是否以 800 毫米和 1000 毫米为标准，这些都比皮带价格的最后 5% 更重要。这是一个不同的对话，如果您正在构建股票列表，诚实的起点是我们的 批发传送带范围而不是单一规格报价。
重型橡胶带卷。覆盖层厚度和层数在输送带被切割之前就可见 - 并且它们是实际支付的价格。
11隐藏比较成本：熔接、滑轮、收紧、能源
皮带通常只占终身账单的较小一半。这是其余人居住的地方。
拼接经济学
硫化阶梯接头需要数小时、熟练人员和压力机。机械紧固件需要一个人和一把锤子。在工作张力为 60 N/mm 的轻型 PVC 线上，机械紧固是正常且合理的。在初级破碎机的 900 N/mm EP 皮带上，机械接头充其量只是临时修复。如果您计划使用螺栓固定式紧固件在高张力下运行橡胶，请为重复的拼接注意做好预算，并注意较重的层数是使这些紧固件能够保持住的原因，这是添加层数的少数合法理由之一。
滑轮直径和结构成本
层数设定了最小滑轮直径，而 PVC 将要求降至其中的一小部分。将输送机从薄 PVC 皮带改装为 5 层橡胶皮带很少只是更换皮带：滑轮可能需要调整尺寸，张紧装置可能需要更多行程，溜槽可能需要冲击惰轮。在比较两个皮带价格之前先估计一下范围，因为在改造中，皮带通常是更换中最便宜的物品。
能量，诚实
在滚动惰轮上运行的橡胶带具有较低的运行阻力，通常引用的摩擦系数约为 0.02 至 0.03。在滑床上运行的 PVC 和 PU 输送带较高，通常在 0.2 至 0.35 范围内，具体取决于表面和负载。在你仔细观察之前，这听起来很决定性。在 500 m 陆上输送机上，惰轮布置能够轻松获胜。在频繁启动的 12 m 分拣机上，PVC 较低的传送带质量可以抵消其较高的摩擦力，并且差异以千瓦时的几分之一而不是兆瓦时为单位来衡量。不要将陆上能源论点引入包装大厅。
我们工程师的现场说明：一家水泥厂在同一驱动器上将 4 层皮带更换为 6 层皮带，因为“越重越安全”。两年后，收紧装置处于其行程末端，而输送带仍在拉伸，因为额外的层数增加了系统的总伸长量，而系统已没有剩余行程可提供。更重并不更安全。只是后来失败了。
12可持续性，以皮带使用寿命更换周期来衡量
有关传送带的环保声明通常写为形容词。让我们用算术来代替，因为算术更有说服力，而且它是工厂经理可以采取行动的唯一版本。
有用的指标是每吨输送所消耗的材料，它具有三个输入：每米输送带质量、使用寿命以及固定时间内的更换数量。一切事物的使用寿命都会成倍增加。寿命减半，消耗的皮带质量就会加倍，拼接消耗品就会加倍，新皮带和报废皮带的运输量就会加倍，停机时间也会加倍。
举个例子。在典型的复合密度下，1000 毫米、14 毫米厚的织物输送带每米重约 17 至 19 公斤。在 200 m 长的输送机上，运行的输送带重达约 3.6 吨。假设正确的 EP 结构可以使用花岗岩饲料四年。在 12 年的时间里，需要 3 条输送带，消耗大约 11 吨输送带，进行 3 到 4 次现场接头，以及可能 40 小时的计划停机时间。所有这些都是可预测和可安排的。
现在在该任务上放置一条相同宽度的 3 毫米 PVC 皮带。每米重约 4 公斤，因此一条皮带不到一吨，这正是使采购订单看起来不错的数字。但在该负载点下，它无法存活四年。按每条传送带运行三个月计算，在相同的十二年内，您大约需要 48 条传送带：大约 46 吨传送带、48 次安装、48 次拼接操作，以及以周而非小时计算的停机时间。较轻的传送带消耗的材料是其四倍，维护劳动力也增加了一到两个数量级。
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| 12 年以来的指标 |
EP 橡胶位于右侧 |
PVC带同职责 |
比例 |
| 更换皮带 |
3 |
~48 |
16× |
| 消耗的传送带质量 |
~11 t |
~46 t |
4.2× |
| 字段拼接 |
3–4 |
~48 |
12–16× |
| 计划外停机 |
总计约 40 小时 |
数百小时 |
很大，而且大多是计划外的 |
最后一行从未出现在可持续发展报告中，但应该出现。生产线每停一小时，设备就会闲置、重新加热、重新启动，并将产品运送到其他地方。停机时间的排放和能源成本几乎总是使皮带本身的碳含量相形见绌，无论它是由哪种聚合物制成的。
可回收性，无需营销
橡胶带具有可行的第二次生命。磨损的皮带被切割成滑槽衬里、冲击杆、垫子和拖车床衬里，或造粒用于低级橡胶应用，能量回收作为最后的手段。这种材料很坚韧，并且可以在要求不高的情况下继续工作，这是一条真正的循环路径。 PVC 更硬，因为增塑剂含量和氯化学使大多数机械回收流变得复杂，尽管一些大量 PVC 皮带废料确实返回到工业复合中。在化学和机械回收途径中，PU 的表现通常优于 PVC。
不过要小心你对该段落的重视程度。两种聚合物之间的可回收性差异很小，仅次于您需要购买一种聚合物的次数的差异。正确的材料选择可以使材料消耗减少四倍。一个稍微好一点的回收标签可以让你买到其中的一小部分。首先按职责选择材料，环境情况大多会自行解决。
最便宜的可持续发展措施是对齐
在任何人以碳的名义重新设计输送机之前，请检查皮带训练、裙边压力、缓冲床位置和刮刀设置。偏离中心的皮带会磨损其边缘并提前死亡；正如第 07 区采石场所发现的那样，如果溜槽将物料投放到错误的位置，则会缩短覆盖层的使用寿命。这些都是维护系列项目，投资回收期以月为单位，并且它们可以在不改变单一规格的情况下减少皮带消耗。我们宁愿帮助工厂将其已有的皮带多使用两年，也不愿将其不需要的皮带卖给它。
13显示材料选择错误的失败签名
皮带出现故障。学会阅读形状，您通常可以在任何人打开目录之前指出错误的决定。向我们发送故障照片，大部分诊断已经完成。
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| 你所看到的 |
最可能的原因 |
关于选择的内容 |
| 封面磨损成补丁状，织物可见 |
冲击点或滑槽未对准，而不是输送带等级 |
修复几何形状或加厚覆盖层，不要添加层 |
| 冬季 PVC 输送带上出现脆裂 |
低于聚合物的冷弯曲极限 |
PVC 被指定在其温度窗口之外 |
| 几周内横向延伸的边缘撕裂 |
急剧加载、偏心加载、薄体 |
重型作业中的轻型传送带 |
| 行程结束时收紧，皮带仍然松弛 |
胎体伸长超出设计行程 |
NN 选择需要 EP 或更多行程的位置 |
| 在台阶接头处拼接拉开 |
工作紧张程度接近满分，或者是一个弱步骤 |
安全系数或拼接方法未指定 |
| 热线覆盖硬化和开裂 |
化合物未针对材料温度进行评级 |
在热等级所属的地方使用标准等级 |
请注意，这六个中只有三个指向聚合物家族。其余部分涉及几何形状、温度或第 06 节中的算术。这是正确的比例，这就是为什么用两个勾选框列进行简单的“橡胶与 PVC”比较会误导许多买家。材料很重要，但它作为一系列测量的最后结果而不是第一个决定很重要。
哪一个适合你的线条？
具有 EP 胎体的橡胶，除非短传送带上的冲击载荷支持 NN。其中包括硬岩、矿石、熟料、煤炭、湿骨料、长行程、高张力、热材料以及溜槽将重物掉落到皮带上的任何布局。如果您的工作张力高于大约 100 N/mm，或者您的最大块超过大约 150 mm，或者材料到达时的温度高于 80 °C，这不是一个判断。
PVC 或 PU 用于包装和轻质散装货物：纸箱、包裹、食品、小零件、分拣线、短距离传输、小滑轮、冲洗环境以及大约 40 至 50 N/mm 的轻载负载下的工作张力。在卫生审批推动设计的情况下，PU 通常在耐油性和温度范围方面优于 PVC，而 PVC 通常在价格上胜出。
在这两者之间，决定因素的顺序如下：最大块尺寸、跌落高度、材料温度、清洁方式，然后是成本。不是相反。当这四个已知时，答案通常会在一分钟内显而易见 - 如果不是，请将数字发送给我们。无论您是否从我们这里购买，您都会得到一个直接的答案，因为一条皮带在十一周内出现故障会导致我们失去客户并导致您停产。该交易不值得额外的保证金。
如果项目还涉及工厂布局、驱动器选择或全场皮带标准化，我们的团队可以审查整个情况，而不是单个输送机。我们制作的产品以及制作地点的详细信息位于 传动和皮带工程概述，以及如果您通过已建立的输送带分销商网络，我们很高兴与他们合作。
14常见问题
PVC 传送带是否可以直接替代橡胶带？
很少，并且仅当四个条件同时满足时：轻的单位负载或小均匀的块，轻载且无自由落体，工作张力低于约 40 N/mm，以及清洁的室内环境。错过其中任何一个，替换的成本都将超过其节省的成本。在过去的几年里，我们在一条肥料袋生产线上看到了一次成功的直接替换，该生产线的负载为 25 公斤麻袋。
什么工作压力对于PVC来说太高了？
超过大约 50 N/mm，我们不再推荐将其用于散装材料。 PVC 可以设计成在特殊结构中承载更多的物体，但此时您要为寿命较短的皮带支付橡胶皮带的费用，这没有商业意义。
如何在 NN 和 EP 之间进行选择？
问一个问题：装载点的跌落高度是多少？传送带必须运行多远？在大约 40 m 以下的传送带上发生严重跌落，并且您的维护人员使用机械紧固件，因此 NN 赢得了它的一席之地。长途飞行、潮湿的材料或行程有限的收线，EP 就是答案。其他一切都是向一个方向或另一个方向的妥协。
层数越高，传送带的使用寿命就越长吗？
仅当故障模式是张力或接头问题时。层不会减缓磨损，不会停止气刨，也不会提高耐温性。带有 4 毫米 Y 盖的 6 层输送带在锋利的花岗岩上比带有 8 毫米 X 盖的 3 层输送带死得更快，而且购买和拼接成本更高。
什么等级的覆盖层适合花岗岩或玄武岩？
X 为最小值，W（如果您能证明其合理性）。然后在看字母之前先看厚度：从 4 毫米到 8 毫米的 X 级化合物通常比从 X 到 W 4 毫米的每美元回报更多的服务时间。当您位于装载区域时，在装载区域下方添加冲击惰轮。
为什么橡胶带的价格是PVC带的几倍？
因为它含有数倍的材料和更昂贵的增强材料。更多公斤的复合材料、更厚的覆盖层、多层高韧性聚酯和尼龙织物、必须承受的更广泛的使用条件，以及用于修复而不是丢弃的硫化胎体。您无需为同一条腰带支付额外费用。
一家工厂可以同时运行橡胶和 PVC 输送带吗？
我们大多数人都这样做。原材料侧为橡胶，包装、取样和装袋线为 PVC 和 PU。唯一的规则是故障时不能让光带向上游迁移，05 段回收场故障正是这样发生的。
我应该在规范中写入什么温度限制？
对于 PVC，计划工作天花板温度接近 80 °C，并将任何低于 -10 °C 的温度视为弯曲风险。 PU 的温度范围约为 -20 °C 至 +90 °C。标准橡胶化合物可在高达约 80 °C 的温度下保持舒适，专用耐热等级覆盖约 100 °C 至 180 °C，具体取决于结构。除此之外，你根本就超出了传送带应该做的事情；修复方法是冷却器、喷水或不同的运输方法。
重型腰带应该给我多少年？
在精心设计的转运点正确指定的 EP 输送带上，对于两班制操作而言，三到五年是一个合理的规划数字，而且我们在该领域拥有更长的输送带。如果您在十二个月内更换皮带，问题几乎绝不是皮带品牌。
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