氧化铝输送带：碱、余热和细粉

氧化铝仓库里的一条传送带，第一个回程辊开始掉粉。有人在维护单上写了“磨损”。这倒也说得通，直到我把旧传送带拆下来：它的大部分顶盖都还在。顶部的清扫轮上积了一层粉末，而且接头的一端翘了起来。如果再加一层顶盖，那层粉末、回程辊和接头的位置就都一样了。

在确定等级之前，我们需要三个答案。这条传送带位于精炼流程的哪个位置？产品落到橡胶上时的温度是多少？是否有人检测过刮板处潮湿沉积物的碱度？成品煅烧氧化铝在生产过程中会进行清洗；拜耳法早期使用的苛性钠并不能证明干燥的装载传送带浸泡在苛性钠中。但如果是在液体泄漏附近发生潮湿转移，情况就不同了。如果将这两条传送带放在同一个通用的“耐碱氧化铝”订单上，至少有一条很可能不合格。

01从流程边界开始

实地考察生产线比阅读宣传册更有帮助。沿着传送带从冷却器出口到储料仓，然后沿着空载回程跟踪。在第一次热料输送时，记录冷却器达到正常负荷后的产品温度。单独记录启动温度和任何温度波动。在下一次输送时，检查是否有清洗水、管道滴水以及料槽下方是否有潮湿的搁板。在卸料处，检查清扫器将刮屑落在哪里。粉末是返回料槽，还是积聚在刀片后方并被带动着绕着皮带轮移动？

样品之间也存在区别。从传送带上舀取一勺干燥的氧化铝样品可以告诉你颗粒大小，但无法告诉你浸润接头的液体的pH值。如果存在持续潮湿的区域，请对该区域进行取样。在容器上记录日期、运行状态和地点。只有当样品代表与传送带接触的物质时，编号才有意义。

一份涵盖氧化铝生产线两端的订单可能会产生误导。在矿山，铝土矿可能以大块形式运抵，第一次卸料可能会在新铺设的覆盖层上留下切口。精炼厂生产出成品粉末后，维护人员可能将时间用于除尘、清洁器校准以及清理回程辊上的积灰。装料溜槽仍然重要；只是它可能并非决定传送带寿命的关键所在。有关矿山末端的情况，请参阅单独的铝土矿传送带讨论。

02寻找湿接触点

先检查潮湿的滑槽。擦掉白色粉末后，可以看到橡胶表面，可以与尾部干燥的滑槽进行比较。两块区域都需要先冷却。如果滑槽区域摸起来仍然粘稠，记下传送带的位置和上次冲洗的情况。到早上，痕迹可能已经被刮掉了。排水口旁边的变化指向一个方向；框架侧的长刮痕则指向另一个方向。

“耐碱”标签并未说明该化合物能耐受哪种液体。冷溅、热膜停留一班次以及持续浸泡是不同的测试方法。应向供应商提供溶液名称、已知浓度、温度和接触方式。同时，还应提供拟用的拼接材料。在边缘裸露层上作业时，液体可能会使顶层面板看起来毫不起眼。因此，现在就应该对湿沉积物进行取样。否则，下一批订单将基于一种无人知晓的化学物质。

照片中的切口边缘可能有多种成因。水会渗入裸露的层板。与框架摩擦的传送带也可能在此处磨损，脆弱的接头也可能以类似的方式裂开。在传送带图纸上标记开口的位置。它是否始于潮湿的转移？是否在整个运行过程中都位于同一侧？这种规律使照片具有参考价值。

03余热：测量接触处的材料温度

煅烧炉显示屏上的温度很容易找到。但这个温度值与传送带订单不符。有效的读数是在产品接触橡胶的溜槽处，在生产线满载且冷却器正常工作的情况下测量。如果冷却器尚未稳定，则在启动时重复测量。在每个峰值读数旁边记录持续时间。例如，峰值可能持续了一分钟，直到冷却器稳定下来。接下来的七个小时可能一切正常。这两个读数应该一起记录在温度表中。

工作人员可能首先在弯道处发现热损伤。在溜槽下方，盖板位于新鲜物料下方。在滑轮处，盖板必须弯曲。如果仅在弯道处发现裂纹，则需考虑其是否具有良好的柔韧性；如果裙边下方出现脆性条纹，则需考虑是否有高温粉末残留。如果问题出在潮湿剥落的接头上，仅凭高温不足以解释。应要求供应商提供拟用盖板的温度测试条件，而不仅仅是报价单上简单的“耐热”字样。

增加两毫米的覆盖层固然诱人，但这只有在有磨损层时才有用。它并不能改变橡胶对热或腐蚀性液体的反应。额外的橡胶必须绕着同样的小滑轮运行。如果计划采用更厚的结构，则在审批图纸上，应在拟定的皮带厚度旁边标明最小滑轮的直径。 耐热皮带导向装置涵盖了各种等级。在比较报价时，请将接触温度读数写在旁边。

04细粉随回程流出

在主轴皮带轮处，一层薄薄的灰尘膜很容易被忽略。主轴皮带轮已经卸下负载，但一层白色的灰尘膜仍然会随着皮带继续滚动。其中一个回程辊的左半部分积聚了较厚的灰尘膜。这足以将皮带推向防护罩。当皮带边缘接触到防护罩时，这个积聚不均匀的回程辊很容易被忽视。它上面的白色结痂指向主轴卸料口。如果灰尘膜已经通过了主轴清扫器，那么更换的皮带也会将其带过清扫器。

如果只有一条粉末残留在顶部清洁器中，请检查它与刀片的交点。传送带可能发生了横向偏移；刀片也可能不水平。在输送机隔离的情况下，检查其与刀片的接触情况以及凸起的接头肩部。顶部刮下的粉末应该会掉落。刀片后面的挡板会收集这些粉末，随着粉末堆积，一部分会被再次带走。水洗也需要排水，否则粉末膏会在回程下方干燥。

在干式装料线上，转运过程中产生的白色粉尘可能是更大的问题。封闭式和抽吸式设备用于清除空气中的粉尘，而清洁器则用于清除粘附在移动盖板上的粉尘。这两项工作需要在机器上分别进行检查。在添加设备之前，先绘制出粉尘出现的位置图，然后对照生产线的实际布局，阅读 回料侧清洁和回流说明。

05盖板、骨架、边缘和拼接

一旦接触记录摆在桌面上，防护罩的选择就变得清晰明了。对于低温干燥的存储传送带，可以使用合适的耐磨防护罩和有效的清洁剂。对于温热的产品，则需要考虑热老化问题。如果传送带浸泡在碱性液体中，则需要考虑兼容性问题。对于高温潮湿的输送环境，应将这两种情况放在同一问询中。如果数据表中仅包含一项耐热性声明和一项耐化学腐蚀性声明，则无法解答综合接触问题。

覆盖层的选择仅决定外层。张力计算和收紧范围决定了其下方承载荷载的层数。EP织物输送带可能适用于工厂内中等长度的输送，但长主输送带必须单独检查；仅凭目测匹配旧输送带的层数是不准确的。在湿端，应先检查边缘和接头，然后再考虑其他覆盖层等级。如果液体沿着裸露的层流下，完好的表面也无济于事。询问接头操作规程和兼容材料；保留施工人员的养护记录。 接头检查清单可在交接时与施工记录放在一起。

切割开始前，皮带底面和两个接头肩部仍然可见；请将它们添加到拆卸照片中。在输送机图纸上标出损坏位置。刮板后的切口表明其硬件与进料槽下方的硬件不同。旧皮带的额定值、尺寸和最小皮带轮直径应与更换询价照片一起提供。

06询价函中应包含哪些内容

“氧化铝输送机，1000毫米宽”可能指代几种截然不同的输送机。请在询价单中注明物料类型（煅烧粉末、水合物或混合物）及其在装料槽处的温度。同时，请注明任何湿物料、输送速度、倾斜角度、料槽、滑轮、吞吐量和清扫器布局。如果旧输送机边缘在同一位置发生两次故障，请附上位置图。

最便宜的报价可能对护套的描述最为笼统。一个有用的比较方法是将护套的成分和测试条件、骨架、边缘处理和拼接材料列在相邻的列中。对于任何耐热耐碱的索赔，测试暴露情况都应明确说明。收到护套时，请将卷标和尺寸与该护套进行比对，检查两侧边缘，并裁剪一块贴有标签的边角料放入维护档案。六个月后，这块边角料可作为任何软化或脆化修补的参考。

07调试检查和有用的检查日志

更换新传送带前，清除旧粉末，并在隔离期间检查回程辊。观察接头通过清扫器的情况。先空转运行，然后再装料运行；注意料头、料槽和料尾的跟踪情况。之后，重新检查裙板和刀片设置。旧传送带留下的结壳可能会在新传送带使用的第一周内划伤其表面。

一份有用的检查记录会标明各个位置。“皮带状况良好”对下一班次几乎没有任何参考价值。在检查记录中记录摄像头的位置：皮带头清洁器、第一个回程辊、接头以及每个边缘。照片旁边的注释应说明皮带当时是温热的、刚清洗过的，还是夜间停机后冷却的。当补丁变粘时，用力刮擦可能会抹去痕迹并损坏橡胶。记录下设置，直到检查补丁为止。如果只有一侧磨损，请检查与磨损部位接触的部件。这些记录可以帮助下一位采购员区分材料问题和布局问题。

SINOCONVE 生产输送带，并根据记录的工况对输送带的结构进行审核。辊筒和其他部件均由合格的合作伙伴供应。询价时请附上输送图、温度读数和故障输送带的照片。

请求对氧化铝带规格进行审查

更换皮带时会遇到的8 个问题

干式装载：是否存在腐蚀性物质接触？

只有当腐蚀性液体实际到达生产线时才会出现这种情况。成品粉末在煅烧前已经过清洗阶段。它的出现并不能说明附近是否存在泄漏或潮湿的搁板；如果存在潮湿的沉积物，则应对其进行取样。

冷却储罐管线能否保持标准的耐磨保护层？

如果顶盖均匀磨损变薄，则应检查磨损情况。如果顶盖仍然很厚，而回程辊上出现白色环状痕迹，则应首先检查清洁器。测量高温负荷或碱性物质泄漏情况会改变这一判断。

回程辊上的白色涂层来自哪里？

在打印头处，可能会有一条细细的痕迹从刀片中逸出。沿着这条痕迹找到第一个回纸辊。与之匹配的环状痕迹表明了残留物的位置。从敞开的转印机吹入的灰尘会留下不同的痕迹。

顶盖真的磨损得很薄了吗？

如果确实如此，加装橡胶套可以延长使用寿命。如果橡胶套厚度尚可，但其中一条橡胶条已经软化或被清洁剂划伤，那么加装橡胶套并不能解决问题。最小的滑轮也限制了替换橡胶套的合理厚度。

哪些样本可以解释软斑现象？

从补丁上取下一条布条，从该卷布上取下一块未使用的边角料，以及收集在补丁形成部位的液体。在每个袋子上注明其来源；在液体容器上注明温度。否则，实验室会收到三个匿名样本，无法将它们联系起来。

为什么不采用铝土矿带的氧化铝规格呢？

矿山运来的铝土矿通常以块状形式，在装货点进行切割。成品氧化铝则以粉末形式输送。在传送带上，如果清选器漏掉一条细小的条纹，其重要性可能比冲击强度更高——除非生产线还有其他货物需要处理，或者需要应对高温冲击。