가금류 가공에서는 벨트가 뜨겁게 렌더링된 지방, 고여 있는 물, 뼈 조각 및 칼 끝, 뜨거운 물과 화학 물질을 사용하여 교대로 여러 번 실행되는 세척 사이클이라는 네 가지 요소를 동시에 생존해야 합니다. 그립만을 위한 벨트를 선택하면 일찍 죽고, 위생을 위해 선택한 벨트는 위시본에 찢어질 수 있습니다. 우리는 두 가지 요구 사항을 하나의 벨트로 구축했으며, 이 가이드는 스테이션별 벨트 매트릭스, 재료 장단점, 견적을 보내기 전에 꼭 적어두어야 할 숫자를 안내합니다. 라이브행, 뼈 제거, 분할 또는 포장 라인을 소싱하는 경우 이것이 당사 엔지니어가 사용하는 의사 결정 지도입니다.
01결론 첫째: 가금류 라인과 일반 식품 라인의 세 가지 차이점
가금류 벨트는 파란색 덮개가 있는 일반 식품 벨트가 아닙니다. 우리는 동물성 지방, 냉수 및 뼈가 동일한 낙하 구역에 있을 때 실패 모드가 완전히 바뀌는 것을 알 수 있도록 충분한 뼈 제거 및 절단 공간을 제공했습니다. 차이점은 구조적이므로 청소 일정뿐만 아니라 선택하는 벨트에도 나타납니다.
지방과 물이 함께 도착합니다
제과점이나 스낵 라인에서 벨트에 마른 부스러기와 가벼운 기름이 보입니다. 가금류 라인에서는 렌더링된 닭과 오리의 지방이 따뜻하게 땅에 닿았다가 벨트가 식으면서 굳어지고, 세척수는 그것과 혼합되어 노출된 직물 가장자리로 스며드는 유제를 형성합니다. 닦아서 청소만 하는 벨트는 절단된 가장자리에서 유제를 흡수하여 경화되고 폼 린스가 닿을 수 없는 표면 아래에 박테리아가 서식하게 됩니다. 그렇기 때문에 식품 접촉 가금류 벨트는 날것으로 절단된 도체 가장자리가 아닌 거의 항상 폐쇄형 또는 밀봉 구조로 되어 있습니다.
뼈와 칼은 연마재입니다
채소 라인에서 400mm 높이에서 떨어진 닭 용골만큼 적대적인 것은 없습니다. 날카로운 뼈 제거 칼이 절단 테이블에서 분당 수십 번씩 벨트 표면에 닿고, 작업자는 교대 근무 내내 덮개 전체에서 제품을 긁어냅니다. 마모제는 먼지가 아닌 절단 및 가우징이므로 커버는 심한 마모보다는 찢어짐과 구멍에 저항해야 합니다. 채석장에서 살아남는 무거운 고무 컨베이어 벨트는 여기서 잘못된 선택입니다. 정답은 입자를 방출하지 않고 흠집을 낼 수 있는 더 얇고 튼튼한 식품 등급 PVC 또는 PU 커버입니다.
청소가 실제 듀티 사이클입니다
일반 식품 라인은 교대마다 한 번씩 씻겨 나갈 수 있습니다. 가금류 라인은 교대당 2~4회 청소되며, 살모넬라균과 캄필로박터균의 압력이 절대 떨어지지 않기 때문에 종종 60~70°C에서 염소 처리된 알칼리 거품과 뜨거운 물 헹굼으로 청소합니다. 일부 벨트가 한 달 동안 제품을 본 것보다 일주일 동안 벨트가 더 많은 소독제 접촉을 보았습니다. 커버, 접착제, 직물, 모서리, 용접 등 모든 재료 결정은 이러한 화학 반응을 견뎌야 합니다. 그렇지 않으면 벨트가 기계적으로 고장나기 훨씬 전에 위생 표면으로서의 성능이 저하됩니다. 이것이 식품 포장 컨베이어 라인 가이드.
엔지니어의 현장 메모: 우리가 방문한 한 절단실에서는 18개월 후에 벨트가 괜찮아 보였지만 칼 스테이션에서 덮개가 미세하게 열렸기 때문에 면봉 테스트에서 실패했습니다. 공장에서는 마모가 아닌 위생을 위해 벨트를 교체했습니다. 이는 간단히 말해서 가금류 고장 곡선입니다. 가금류 벨트의 기계적 수명과 위생 수명은 서로 다른 시계입니다.
자세한 내용에 앞서 우리의 입장을 참고하세요: SINOCONVE는 컨베이어 벨트 제조업체이므로 광산 벨트 크기를 결정하는 동일한 엔지니어링 팀이 발골 라인의 가이드 프로파일도 용접합니다. 우리는 가금류 벨트를 카탈로그 품목이 아닌 완전한 엔지니어링 구성품으로 취급합니다.
02스테이션 지도: Live-Hang에서 완성된 팩까지
가금류 공장은 실제로 한 지붕을 공유하면서 5~6개의 서로 다른 문제를 전달하는 곳입니다. 라이브 행 샤클 라인 아래에서 작동하는 벨트는 분배 테이블에 적합하지 않으며, 냉동고 터널에서 살아남는 벨트는 건조 상자 레인에 과도합니다. 전체 공장에 대해 하나의 벨트를 구입하는 대신 각 스테이션을 벨트 유형에 매핑할 수 있도록 스테이션을 배치했습니다.
수신 및 라이브 행
살아있는 새들은 상자에 담겨 도착하여 족쇄줄에 매달려 있습니다. 이곳의 상자 반환 및 빈 상자 컨베이어는 음식에 절대 닿지 않습니다. 지방, 깃털, 상자 먼지 등이 부담스럽기 때문에 표준 PVC 또는 심지어 가벼운 산업용 컨베이어 벨트는 허용됩니다. 식품 접촉 체인은 일반적으로 플랫 벨트가 아닌 오버헤드 시스템인 살상 및 출혈 단계에서 시작되므로 실제로 벨트 선택은 적출에서 시작됩니다.
절단, 뼈 제거 및 분할
가장 어려운 구역입니다. 벨트 바로 위나 옆에서 작업자가 절단하고, 뼈와 칼날이 커버에 닿아 헹굼수가 계속 흐르게 됩니다. 여기의 벨트는 얇고 질긴 식품 등급 PVC 또는 PU로, 일반적으로 가장자리가 닫혀 있거나 용접되어 있고 종종 작은 클리트 또는 거친 상단 패턴이 있어 젖은 가슴살이 미끄러지지 않습니다. 과일 컨베이어 벨트 부드러운 질감의 그립 논리가 여기에 유용하지만 가금류는 절단 위험을 추가하므로 질감은 벗겨짐 없이 칼날 자국도 발생해야 합니다.
정렬, 등급 지정 및 무게 측정
배분 후 제품은 선별기를 지나 중량선별기를 거쳐 이동합니다. 이러한 벨트는 종종 25~45m/분의 속도로 더 빠르게 작동하며, 젖은 필렛을 붙잡고 스케일에서 끌어내리지 않는 부드럽고 마찰이 적은 표면이 필요합니다. 무광 마감 처리된 얇은 흰색 또는 파란색 PVC가 잘 작동합니다. 특히 계량 스테이션에는 평평하게 유지되고 용기 판독을 왜곡시키는 습기를 흡수하지 않는 벨트가 필요합니다.
포장 및 상자 차선
트레이 밀봉 및 플로우 랩 스테이션은 계량 직후에 배치되고 상자는 건조하고 주변 레인을 따라 이동합니다. 여기가 포장 기계 벨트 가이드가 적용되지만 원시 제품이 밀봉된 후에만 적용됩니다. 트레이를 감싸면 벨트가 건조한 구역에 있게 되고 위생 규칙이 완화됩니다. 표준 PVC 또는 가벼운 고무 벨트로도 밀봉된 상자를 운반할 수 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>03위생적 디자인: 청결성, 솔기, 가장자리 및 가이드
가금류 라인에서 벨트는 먼저 위생 표면이고 두 번째 운반 표면입니다. 박테리아가 숨어 있는 곳은 벨트의 중앙이 거의 없습니다. 가장자리, 용접부, 핑거-스플라이스 조인트 및 프로파일의 베이스 등입니다. 우리의 설계 규칙은 간단합니다. 폼 랜스를 사용하여 벨트의 모든 형상에 접근할 수 있어야 하며 1분 이내에 60°C로 헹구지 않으면 정지 지점이 됩니다.
이음새와 가장자리: 두 가지 약점
벨트를 만드는 가장 저렴한 방법은 벨트를 자르고 천 가장자리를 노출시키거나 기계적인 패스너로 결합하는 것입니다. 가금류 계통에서는 둘 다 부채입니다. 노출된 절단 가장자리는 모세관 현상에 의해 지방과 물의 유제를 도체 직물에 흡수하고, 금속 경첩 패스너는 고기 입자를 주머니에 가두어 둡니다. 식품 접촉을 위해 우리는 평평하고 닫힌 열간 용접 또는 핑거 스플라이스 조인트와 벨트가 가이드와 마찰하는 밀봉 또는 용접 측면 가장자리를 지정합니다. 접합 확인이지만 가금류의 대답은 거의 항상 용접하고 자르지 마십시오.
측벽, 가이드 및 그에 따르는 위험
클리트와 측벽은 벨트에 젖은 제품을 유지하지만 각각은 폼이 작동해야 하는 모서리를 만듭니다. 밑면에 용접된 V 가이드는 홈을 타고 아래에서 흘러내리기 때문에 괜찮습니다. 볼트 구멍이 완벽한 성장 틈새이기 때문에 볼트로 고정된 측벽은 그렇지 않습니다. 높은 측벽이 필요한 경우 용접 프로파일을 사용하고 필렛 반경이 빡빡한 90° 균열이 아니라 헹굴 수 있을 만큼 충분히 열려 있는지 확인하십시오. 동일한 논리가 PVC 컨베이어 벨트 제품군 — 가이드 및 클릿 형상은 그립뿐만 아니라 청결성을 위해 선택되었습니다.
엔지니어의 현장 메모: 한때 고객의 허벅지 뼈 제거 라인을 볼트로 고정한 측벽을 용접한 측벽으로 전환한 적이 있는데 해당 컨베이어에서 ATP 면봉 불량이 일주일 이내에 0으로 떨어졌습니다. 벨트 재질은 전혀 변경되지 않았으며 형상만 변경되었습니다. 대부분의 가금류 위생 문제는 화학적 문제가 아니라 기하학 문제입니다.
또 하나의 디자인 포인트: 밑면이 고정된 마모 스트립을 강한 압력으로 문지르지 않도록 벨트 장력을 낮게 유지하십시오. 젖은 방에서는 눌려진 밑면이 벨트와 슬라이더 베드 사이에 얇은 물막을 가두어 그 막이 정체됩니다. 약간 더 높은 벨트 속도와 낮은 마찰 슬라이더 베드는 어떤 세제보다 유막을 더 잘 줄여줍니다.
04재료 선택: 가금류 조건에서 PVC, PU, 폴리올레핀
세 가지 재료가 식품 등급 라이트 벨트를 지배하며 일단 지방과 세척이 필요하면 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 우리는 세 가지를 모두 범위에 두고 각 제품이 어느 부분에서 실패하는지 고객에게 솔직하게 설명합니다. 왜냐하면 표지 자료에 절약된 1달러는 나중에 다운타임으로 인해 10달러의 손실이 되기 때문입니다.
PVC: 습식 절단실의 주력 제품
식품 등급 PVC는 뼈를 제거하고 분할하는 데 기본으로 사용됩니다. 이 제품은 깨끗하게 용접되고, 거친 상단 또는 클리트 패턴을 잘 받아들이고, 가금류 위생에 사용되는 염소 처리된 알칼리성 및 산성 폼에 저항하며, PU보다 비용이 저렴합니다. 한계는 온도입니다. 표준 PVC는 약 -5°C 이하에서는 단단해지고 약 70°C 이상에서는 부드러워지므로 급속 냉동기 및 뜨거운 조리 제품과 직접 접촉하는 데 적합하지 않습니다. 실온 4~12°C에서 작동하는 가공되지 않은 절단 라인에서 PVC는 정확히 편안한 상태에 있습니다.
PU: 냉기, 오일, 절단 저항이 충족될 때
PU는 PVC보다 가격이 비싸지만 세 가지 장점이 있습니다. -30°C까지 유연성을 유지하고, 결국 PVC 커버를 경화시킬 수 있는 동물성 및 식물성 기름을 사용하지 않으며, 폴리머가 더 강하기 때문에 절단 및 흠집에 더 잘 견딥니다. 차갑고 기름진 제품을 처리하는 나선형 냉동고나 분배실이 있는 경우 PU가 올바른 선택입니다. 우리는 PU 벨트 식품 취급 가이드.
폴리올레핀 및 모듈식: 틈새 시장이지만 실제
폴리올레핀 벨트와 플라스틱 모듈식 벨트는 벨트가 끈적끈적한 제품을 방출하고 공격적인 화학 물질을 허용하거나 표면을 통해 물이 배수되도록 해야 하는 경우에 나타납니다. 모듈식 플라스틱 벨트는 배수가 잘 되지만 각각 세척이 필요한 수백 개의 경첩 지점이 있으므로 생가금류의 경우 일반적으로 전체 CIP를 사용할 수 있는 이송 섹션으로 제한됩니다. 대부분의 절단실에서는 견고한 용접 PVC 또는 PU 벨트가 모듈형 벨트보다 청결을 유지하기가 더 쉽습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>처음 구매자를 당황하게 만드는 한 가지 알림: 고무 컨베이어 벨트는 생가금류에 대한 식품 접촉 재료가 아닙니다. 왜냐하면 고무 도체는 닫힌 가장자리를 만들고 직접적인 고기 접촉을 인증하기가 더 어렵기 때문입니다. 고무는 비식품 구역(상자 반송, 내장, 부산물 컨베이어)에 속하며, 절단실과 포장실은 PVC 또는 PU로 유지됩니다. 고무 대 PVC 비교는 이전에 해당 경계를 더 자세히 설명했습니다.
05색상 관리: 파란색과 흰색 벨트가 스타일 선택이 아닌 기능적 부분인 이유
HACCP 계획에서 파란색이나 흰색 벨트는 장식이 아닌 감지 도구입니다. 색상이 존재하므로 찢어진 벨트 커버 조각이 분홍색 고기와 흰색 지방에 대해 즉시 눈에 띄므로 식품 영역을 통과하는 순간 비식품 표면의 오염이 명백합니다. 이것이 색상의 전체 역할이며, 이것이 바로 우리가 색상을 선호도가 아닌 허용 범위가 있는 사양으로 취급하는 이유입니다.
원시 영역은 파란색, 가시성은 흰색
청색은 생고기와 가금류의 기준이다. 청색인 식품은 거의 없기 때문에 청색 커버칩은 다음 검사장에서 광학식이나 육안으로 포착된다. 흰색은 공장에서 이물질 발견을 위해 최대 대비를 원하거나 고객 감사에서 흰색 표면을 요구하는 경우에 사용됩니다. 일부 프로세서는 가공되지 않은 영역에서는 파란색으로, 조리되었거나 바로 먹을 수 있는 영역에서는 흰색으로 실행되므로 잘못된 영역의 벨트가 눈에 띄지 않게 교체되는 일이 없습니다.
색상은 세탁 후에도 살아남아야 합니다
값싼 컬러 벨트는 수백 번의 염소 처리 폼 주기 후에 옅은 회색으로 표백되며, 회색 벨트는 작동을 멈춘 감지 도구입니다. 우리는 위생 화학을 통해 색상을 유지하는 색소를 지정하고 각 감사에서 벨트 색상을 기록하도록 공장에 지시하여 퇴색된 벨트가 리콜 위험이 되기 전에 표시되도록 합니다. 색상 견뢰도는 마케팅 라인이 아닌 실제 승인 기준입니다. 공급업체에 입고 검사에 이를 포함하도록 요청하세요. 이에 대한 자세한 내용은 식품등급 PVC 구매자 수표.
06뼈와 칼 손상: 상처, 찢김 및 칩이 이물질이 되는 과정 위험
가금류 계통에서 가장 비용이 많이 드는 고장은 벨트가 부러진 것이 아니라 밀봉된 팩에 들어 있는 3mm 덮개 칩입니다. 벨트 표면의 모든 절단과 홈은 미래의 칩이므로 전체적인 디자인 목표는 손상을 숨기고 퍼지는 것이 아니라 눈에 띄게 하고 자체적으로 제한되도록 하는 것입니다.
손상이 발생하는 방식
가금류 벨트를 자르는 세 가지 작업이 있습니다. 떨어진 용골이나 허벅지 뼈가 가장자리부터 착지하여 덮개에 구멍을 뚫습니다. 작업자가 너무 세게 밀면 뼈 제거 칼이 표면을 가로질러 자릅니다. 스크레이퍼나 이송판 아래로 끌려간 뼈 파편은 벨트가 이동하는 모든 미터마다 자라는 가우징이 됩니다. 우리가 두려워하는 실패는 직물에 닿는 상처입니다. 세탁수 물이 도체 속으로 스며들어 커버가 벗겨지고 커버 플랩이 입자처럼 찢어지기 때문입니다.
칩에 대비한 설계
우리는 이에 대해 네 가지 방법으로 대응합니다. 첫째, 더 견고한 커버 폴리머(보통 PU 또는 고급 PVC)를 사용하므로 칼자국이 얕게 유지됩니다. 둘째, 직물에서 절단이 시작될 수 없도록 가장자리가 닫혀 있습니다. 셋째, 알려진 나이프 영역의 약간 더 두꺼운 커버(1.0mm 대신 1.6~2.0mm)는 칩 저항을 위한 의도적인 비용 교환으로 구입했습니다. 넷째, 아무 것도 숨기지 않는 무딘 표면 질감: 무광택 흰색 벨트에 칼자국이 눈에 띄기 때문에 유지관리 팀은 이를 기록하고 입자가 되기 전에 수리 계획을 세울 수 있습니다. 눈에 보이지 않는 벨트는 통제할 수 없는 벨트입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>엔지니어의 현장 메모: 발골 테이블에서 간단한 일상 생활을 권장합니다. 장갑을 낀 손으로 칼 스테이션의 벨트를 따라 2분 동안 움직이고 도자기 연필로 모든 흠집을 표시합니다. 미터당 수가 매주 증가하면 벨트가 아니라 칼 압력이나 스크레이퍼 설정이 문제인 것입니다. 미터당 흠집을 추적하는 것은 향후 리콜을 예측하는 가장 저렴한 방법입니다.
07지방과 추위: 실내 온도가 벨트 경도와 미끄러짐을 움직이는 방식
가금류 공장은 한 건물에서 넓은 온도 범위를 운영합니다. 생존실과 내장 적출실은 10~12°C로 냉각되고, 절단실은 4~8°C로 유지되며, 급속 냉동고는 -30°C 이하로 떨어집니다. 10°C에서 고정되는 동일한 벨트는 -25°C에서 뻣뻣하고 미끄러워질 수 있으며, 렌더링된 지방은 해당 온도마다 다르게 동작합니다.
북부와 남부 상점의 행동 방식이 다릅니다
한랭지 공장이나 냉동 터널에서는 PVC가 굳어져 형상성을 잃습니다. 따라서 8°C에서 젖은 필렛을 잡은 클리트는 -20°C에서 미끄러지기 시작합니다. 남부 또는 열대 식물에는 정반대의 문제가 있습니다. 주변 열과 뜨거운 세척수는 벨트를 부드럽게 유지하지만 응고된 오리 및 닭 지방은 더 오랫동안 액체 상태를 유지하고 열린 가장자리로 더 깊이 이동합니다. 중요한 대답은 콜드 엔드를 위한 PU 커버와 핫 엔드를 위한 지방 방지 폐쇄형 PVC 또는 PU입니다. 두 개의 벨트는 하나의 타협이 아닙니다.
지방은 단순한 윤활제가 아닌 용매입니다
사람들은 지방을 미끄러짐 위험으로 생각하지만 실제로는 일부 PVC 가소제를 수천 시간에 걸쳐 부드럽게 만드는 순한 용제이기도 합니다. 커버가 침출되기 시작하고 표면이 끈적거리고 박테리아가 있을 때까지 벨트는 유연한 상태를 유지하므로 좋은 것 같습니다. 단순한 광유가 아닌 동물성 지방에 대해 검증된 내지방성 식품 등급 화합물이 구매 주문서에 기재되는 사양입니다. 공급업체가 실행한 지방 테스트의 이름을 지정할 수 없다면 해당 벨트는 고지방 가금류용 벨트가 아닐 가능성이 높습니다.
엔지니어의 현장 참고 사항: 북부 오리 공장에서 우리는 6°C 절단실에서 72 Shore A에서 PVC 커버를 측정한 다음 한 시간 동안 여름 세척 주기를 거친 후 다시 64 Shore A를 얻었습니다. 8포인트 스윙은 클릿이 젖은 가슴 살코기를 잡는 방법을 바꾸기에 충분하며, 작업자는 유지 관리가 경도 변화를 알아차리기 전에 미끄러짐을 발견했습니다. 계절에 따라 벨트가 미끄러지기 시작하면 장력을 의심하기 전에 온도를 의심해 보세요.
08작은 도르래와 긴밀한 회전: 최소 직경, 이동 및 경사
가금류 사육장은 비좁습니다. 벨트는 칼처럼 작은 노즈 바 주위를 돌고, 이송 플레이트 아래로 들어가고, 짧은 경사로를 타고 패커로 올라가는 등 이러한 모든 기능은 평평한 바닥 벨트에서는 볼 수 없는 굽힘 하중을 벨트에 가합니다. 최소 풀리 직경이 잘못되면 몇 주 내에 굽은 부분에서 벨트가 갈라집니다.
최소 풀리 직경은 추측이 아닌 재료 번호입니다.
얇은 PVC 및 PU 벨트는 두꺼운 벨트보다 작은 노우즈 롤러를 견딜 수 있지만 커버와 직물은 직경까지만 균열 없이 구부러질 수 있습니다. 1.0mm PVC 벨트는 30mm 노즈바를 작동할 수 있습니다. 무거운 시체가 있는 2.0mm 벨트에는 50mm 이상이 필요할 수 있습니다. 우리는 인용한 각 벨트의 최소 노즈 직경을 게시하고 이를 엄격한 한계로 취급합니다. 벨트가 등급보다 더 촘촘하게 구부러지면 회전할 때마다 힌지 라인에 미세 균열이 생기고 이러한 균열이 지방과 물이 가장 먼저 들어가는 곳이기 때문입니다.
환승, 경사로 및 드라이브
벨트 간 짧은 이동에서는 제품이 걸리고 얇은 노즈 바가 비용 대비 가치가 있는 경우입니다. 경사로에서 거친 상단 또는 미끄럼 방지 PVC는 20~25° 경사에서 젖은 필렛을 유지하지만 그보다 더 가파른 경우에는 더 큰 미끄럼 방지 또는 측벽이 필요합니다. 드라이브 측면도 중요합니다. 벨트와 동일한 주의를 기울여 모터와 변속기의 크기를 조정하고 V-벨트는 전용 라인에서 구동되므로 당사는 귀하의 변속기 벨트 제조업체
09청소 및 소독 주기: CIP, 폼 및 고압 헹구기
가금류 계통에서 위생 주기는 실제 내구성 테스트입니다. 40,000시간의 제품 접촉을 견뎌낸 벨트는 화학적 성질과 온도가 잘못된 경우 2,000시간의 세척 후에도 여전히 작동하지 않을 수 있습니다. 청소 방식은 식물이 결코 긴장을 풀지 않는 유일한 요소이기 때문에 우리는 청소 방식에 맞춰 벨트를 지정합니다.
가금류 세척이 실제로 벨트에 미치는 영향
일반적인 사이클은 다음과 같이 진행됩니다. 55~65°C의 염소화 알칼리성 폼을 바르고 10~15분 동안 머문 다음 60~70°C, 40~80bar의 온수로 헹구고 소독제를 통과시킵니다. 이 동안 벨트는 단지 젖어 있는 것이 아닙니다. 뜨겁고 화학적으로 부하가 있으며 간헐적인 압력을 받고 있습니다. 해당 사이클에서 벨트를 노화시키는 세 가지 요인은 알칼리가 커버 표면을 공격하고, 뜨거운 헹굼으로 커버를 부드럽게 하고 화학 물질이 가장자리 깊숙히 들어가게 하며, 압력으로 느슨해진 잔해물이 접합부 안으로 흘러 들어가는 것입니다. 이것이 바로 우리가 닫힌 가장자리와 플러시 용접 조인트를 추구하는 이유이며, 스프레이 세척 설정은 벨트 가장자리를 직접 분사하지 않고 목표로 삼아야 합니다.
실제로 사용할 수 있는 온도-압력 균형
헹굼 온도가 높을수록 세척이 더 잘되지만 PVC 벨트의 위생 수명이 단축됩니다. 왜냐하면 반복적인 열 순환이 꾸준한 열보다 커버를 더 빨리 부서지기 때문입니다. 작업 규칙에 따라 우리는 식물에게 다음과 같이 제공합니다. 헹굼 온도를 70°C에서 60°C로 낮추면 이를 보상하기 위해 접촉 시간과 거품 농도를 유지한다면 덮개 수명이 상당히 길어질 수 있습니다. 우리는 거래를 두 가지 방법으로 측정합니다. 매 사이클마다 70°C에서 헹구는 것과 매 사이클마다 60°C에서 헹구는 것은 폼 화학에 따라 PVC 커버의 예상 사용 수명을 대략 25~40%만큼 움직일 수 있으므로 "자유로운" 열 절약은 전혀 무료가 아닌 경우가 많습니다. 청소 방법 및 일정 가이드 및 반환측 벨트 청소 참고 사항.
다운타임 계산: 재사용할 수 있는 숫자
추가 청소 시간마다 생산 손실이 발생하고 가금류 생산 라인은 킬로그램당 마진이 적습니다. 다음은 우리가 고객에게 제공하는 산술입니다. 발골 라인이 kg당 USD 0.12의 마진으로 시간당 4,000kg을 이동한다고 가정하면 매 실행 시간은 USD 480의 마진에 해당합니다. 세척 관련 벨트 교체로 인해 2.5시간 동안 라인이 중단되는 경우 실제 비용은 손실된 마진에서 USD 1,200에 벨트를 더한 금액입니다. 이제 비교해 보세요. 교체 간격을 4주에서 9주로 연장하는 프리미엄 폐쇄형 PU 벨트는 일반적으로 수백 달러에 달하는 벨트 가격 차이에 비해 연간 5번의 교체 또는 약 12.5시간, 약 USD 6,000의 마진을 절약합니다. 벨트는 당신이 사는 가장 저렴한 물건입니다. 대기 시간이 가장 비쌉니다.
10습하고 미끄러운 조건에서의 추적 및 장력
습식 벨트는 건식 벨트와 다르게 추적되며, 우리가 처리하는 대부분의 가금류 공장 콜아웃은 중대한 결함이 아닙니다. 이는 벨트가 한쪽으로 돌아다니면서 프레임 레일에 가장자리를 씌우는 것입니다. 젖은 라인에서는 거의 항상 벨트와 풀리 사이에 물이나 지방이 막혀서 벨트가 조향 대신 미끄러지는 저마찰 표면으로 바뀌는 것이 원인입니다.
젖은 벨트가 방황하는 이유
컨베이어 벨트는 크라운형 도르래 또는 종동 도르래의 중앙에 위치하여 조종되며 조종은 마찰에 따라 달라집니다. 유지수 유제가 구동 풀리를 코팅하면 벨트가 측면 그립을 잃고 표류합니다. 장력이 더 큰 문제는 해결되지 않습니다. 젖은 벨트에 장력을 과도하게 가하면 실제로 벨트가 고르지 않게 늘어나고 아래쪽 필름이 슬라이더 베드에 눌리기 때문에 상황이 더욱 악화됩니다. 진짜 해결책은 깨끗하고 크라운이 있는 드라이브 풀리, 마찰이 적은 슬라이더 베드, 올바른 벨트 길이입니다. 우리는 벨트 추적 가이드는 무거운 직물 벨트와 마찬가지로 가벼운 벨트에도 적용됩니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>습한 방에서도 작동하는 텐션
우리는 미끄러짐 없이 구동되는 가장 낮은 장력으로 가금류 벨트를 작동하며, 추가 장력보다 표면이 거친 크라운형 구동 풀리를 선호합니다. 젖은 방에서는 지지대 사이에 약간의 처짐이 있는 벨트가 드럼이 꽉 조이는 벨트보다 더 건강합니다. 처짐으로 인해 물이 빠져나가고 아래쪽 필름이 침대에 눌려지는 것을 방지하기 때문입니다. 엄지손가락으로 벨트의 중간 부분을 8~10mm 아래로 누를 수 있다면 대부분의 가벼운 PVC 및 PU 식품 벨트에 적합한 장력에 가까워진 것입니다.
11승인 및 테스트: 벨트가 자리를 차지하기 전에 확인해야 할 사항
벨트를 구입하는 것은 쉬운 일입니다. 그것이 식품 라인에 속한다는 것을 증명하는 것은 대부분의 공급업체와 공장이 부족한 부분입니다. 우리는 승인을 3단계 관문(수입 검사, 온라인 테스트, 배치 보관)으로 처리하고 세 가지를 모두 구매 주문서에 기록하므로 나중에 논쟁이 없습니다.
수입 검사 항목
벨트가 생산 라인에 가까워지기 전에 너비 세 지점의 커버 두께, 총 두께, Shore A의 경도, 승인된 견본과 비교한 색상, 용접 또는 접합 프로파일을 확인하세요. 식품 등급 벨트에는 커버 화합물에 대한 FDA 및 EU 10/2011 규정 준수 문서와 공장 감사 제도에서 요구하는 마이그레이션 또는 중금속 테스트 보고서도 필요합니다. 공급업체가 추적 가능한 배치 번호 없이 벨트를 배송하는 경우 식품 안전 감사관이 지금부터 2년 후에 해당 배치의 서류를 요구할 것이므로 이를 거부하세요.
현장 테스트 및 배치 보존
전체 교대 근무를 위해 라인에 벨트를 달고 당기고 ATP로 연결부와 가장자리를 닦아 정상적인 세척 후 깨끗한 기준선으로 되돌릴 수 있는지 확인합니다. 동일한 배치에서 300mm 절단 샘플을 엔지니어링 사무실에 밀봉하고 라벨을 붙인 상태로 보관하면 향후 불량을 배송된 재료와 비교할 수 있습니다. 이는 실제 작동하는 식품 안전 시스템과 실제 작동하는 벨트를 분리하는 일종의 규율이며, 컨베이어 벨트 공장은 식품 등급 생산량이 바닥을 떠나기 전에 자체적으로 감사합니다.
12조달 체크리스트: 요청해야 하는 필드
우리는 '파란색 식품 벨트, 폭 600mm'라고만 표시된 가금류 벨트에 대한 RFQ를 받습니다. 이는 올바른 벨트를 인용하기에는 충분하지 않으며 일반적으로 공장이 6주 만에 벨트가 고장나는 이유입니다. 다음은 사용 가능한 인용문과 추측을 구분하는 필드이며, 모든 항목에 대한 답변을 요구해야 합니다.
중요한 필드
재료(PVC, PU 또는 폴리올레핀), 커버 두께, 도체 유형, 색상, 표면 패턴(매끄러움, 거친 상단, 접착), 가장자리 처리(밀폐 또는 용접), 접합 방법(용접 또는 핑거 스플라이스), 기계가 적용하는 최소 노즈바 직경, 연속 온도 범위 및 생존해야 하는 위생 화학을 지정합니다. 규정 준수 문서와 배치 추적성 요구 사항을 추가하고 벨트를 당사 매장에서 엔드리스로 제작해야 하는지 아니면 현장에서 접합해야 하는지 명시하십시오. 컨베이어 벨트 공급업체는 나중에 벨트가 어떻게 지원될지에 대해 알려줍니다. 여러 라인과 사이트에 걸쳐 구매하는 식물의 경우 도매 컨베이어 벨트 프로그램을 사용하면 모든 절단실에서 하나의 사양을 표준화하여 예비 부품 선반과 감사 서류 작업을 동시에 줄일 수 있습니다. 그리고 귀하의 기계에도 새 드라이브가 필요한 경우 운반용 벨트와 V-벨트 제조업체를 함께 사용하여 풀리와 벨트가 처음부터 일치하도록 합니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>13TCO: 다운타임과 벨트 가격, 단순 합계로 계산
조달팀은 벨트 가격에 따라 등급이 매겨집니다. 식물은 가동 시간에 따라 등급이 매겨집니다. 두 숫자는 서로 다른 원장에 존재하며, 이러한 분할로 인해 누군가가 총 비용 계산을 수행할 때까지 값싼 벨트가 계속 승리하는 것입니다. 수학이 짧고 일반적으로 결론이 불편하기 때문에 고객을 위해 그렇게 합니다.
한 줄씩 계산
이전 예에서 시간당 마진이 USD 480인 컷업 라인을 선택합니다. 기본 PVC 벨트 가격은 USD 180이며 6주 동안 지속됩니다. 프리미엄 폐쇄형 PU 벨트의 가격은 USD 520이며 동일한 세척으로 14주 동안 지속됩니다. 42주 동안 기본 벨트는 7번 교체됩니다. 각각 2.5시간에 7번의 교체는 가동 중단 시간 17.5시간, 즉 마진 손실 USD 8,400에 벨트 지출 USD 1,260, 즉 총 USD 9,660에 해당합니다. 프리미엄 벨트는 3번 교체됩니다. 즉, 7.5시간, 즉 마진 USD 3,600에 벨트 지출 USD 1,560, 즉 약 USD 5,160입니다. 프리미엄 벨트 덕분에 공장은 컨베이어 하나에서 연간 약 USD 4,500를 절약했습니다. 여기에 일반적인 절단실의 컨베이어 12개를 곱하면 "비싼" 벨트가 저렴해집니다. 컨베이어 벨트 유통업체는 가금류 라인에서 가장 큰 TCO 레버입니다.
14자주 묻는 질문
가금류 컨베이어 벨트와 일반 식품 컨베이어 벨트의 차이점은 무엇인가요?
날 가금류 고기를 운반하자마자 벨트는 건조 식품 라인에서는 결코 충족할 수 없는 4가지 스트레스, 즉 지방 렌더링, 물 고임, 뼈 및 칼 절단, 교대당 3~4회 세척 등의 스트레스에 직면하게 됩니다. 그렇기 때문에 가금류 벨트는 절단 방지 덮개가 있는 용접된 폐쇄형, 식품 등급 PVC 또는 PU로 지정되는 반면 일반 베이커리 라인은 일반 개방형 벨트를 사용할 수 있습니다.
발골 라인에 PVC 또는 PU 중 어떤 벨트 소재를 사용해야 합니까?
젖은 뼈 제거 테이블이나 절단 테이블에서는 PVC부터 시작하세요. 4~12°C 실내에서는 깨끗하게 용접됩니다. 또한 가성 및 염소 처리된 세탁물도 무시합니다. PU는 라인이 -20°C 미만으로 작동하거나, 지방이 많거나, 블레이드와 지속적으로 접촉하는 경우에만 가격을 얻습니다. 그곳에서 유연성을 유지하고 절단에 더 오래 저항하므로 많은 식물이 두 구역을 구역별로 나눕니다.
가금류 컨베이어 벨트는 왜 보통 파란색이나 흰색인가요?
왜 파란색이나 흰색인가요? 커버 색상은 실제로 이물질 감지 보조 수단이기 때문에 1mm 칩이라도 고기와 지방에 대해 눈에 띄고 밀봉된 팩에 보관하는 대신 검사 시 포착됩니다. 이것이 바로 파란색이 생 존의 기본값이고 흰색이 일반적으로 먹을 수 있는 존이나 최대 대비를 쫓는 식물을 표시하는 이유입니다.
기계식 패스너를 사용하여 가금류 벨트를 연결할 수 있나요?
아니요, 음식이 닿는 곳은 없습니다. 힌지 패스너는 고기 입자를 가두는 3~4mm의 틈을 남기고 안전한 기준에 따라 청소할 수 없으며 감사관에 의해 표시됩니다. 따라서 닫힌 가장자리에 용접하거나 손가락으로 접합하고 상자 반환과 같은 건조하고 음식이 아닌 통로용으로 기계적 패스너를 남겨둡니다.
가금류 라인 벨트는 얼마나 자주 세척해야 합니까?
교대 2~4회가 정상이며 세탁 자체는 공격적입니다. 55~65°C에서 염소 처리된 알칼리성 폼으로 짧은 시간 동안 방치한 후 60~70°C 및 40~80bar의 뜨거운 물로 헹굽니다. 그 빈도는 벨트가 아니라 공장의 HACCP 계획과 제품 위험에서 비롯됩니다. 따라서 벨트는 전체 사용 수명 동안 이러한 화학 작용을 거쳐야 합니다.
식품 등급 PVC 벨트에 허용되는 최소 풀리 직경은 얼마입니까?
두께와 도체에 따라 다르기 때문에 일률적인 수치는 없습니다. 1.0mm PVC 벨트는 30mm 노즈바를 돌릴 수 있습니다. 더 무거운 시체가 있는 2.0mm 벨트에는 50mm 이상이 필요할 수 있습니다. 게시된 최소 노즈 직경을 공급업체에 문의하고 이를 엄격한 한계로 간주합니다. 더 세게 구부리면 덮개의 경첩 선이 갈라집니다.
벨트의 지방 저항력이 실제인지 어떻게 알 수 있나요?
공급업체가 커버 화합물에 실제로 어떤 동물 지방 테스트를 실시했는지 물어보고 결과를 서면으로 받으세요. 미네랄 오일에 대해서만 검증된 벨트는 가금류 라인에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 왜냐하면 동물성 지방은 일부 PVC 가소제를 다르게 공격하기 때문입니다. 지방 테스트의 이름을 지정할 수 없거나 24~72시간 담금 결과를 표시할 수 없는 공급업체는 아마도 고지방 제품 등급을 받지 못한 것 같습니다.
왜 벨트가 젖었을 때 드라이브 풀리에서 미끄러지나요?
라인이 젖어 있는 동안 드라이브 엔드 옆에 서서 벨트를 살펴보세요. 벨트와 도르래 사이의 물과 지방 막은 구동 및 조향 마찰을 없애고 벨트가 휘청거립니다. 깨끗한 크라운형 풀리, 거친 표면, 마찰이 적은 슬라이더 베드와 개방형 배수 장치로 문제를 해결하고 더 많은 장력을 가하지 마십시오. 이는 일반적으로 젖은 벨트의 휘청거림을 더욱 악화시킵니다.
가금류 라인에서는 두꺼운 벨트가 항상 내구성이 더 좋나요?
항상 그런 것은 아닙니다. 두꺼운 커버는 칩과 절단을 방지하지만 작은 노즈 바 주변에서 더 잘 구부러지고 힌지 라인에서 더 빨리 깨질 수 있으므로 약 1.0mm를 단단한 이동 및 중량 선별 스테이션에 맞추고 칼과 뼈 부분을 위해 2.5~3.0mm를 절약하세요.
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