산업용 타이밍 벨트: 피치, 코드 및 정밀 구동 요구 사항

산업용 타이밍 벨트는 마찰 대신 톱니 맞물림을 통해 동력을 전달합니다. 이것이 바로 두 샤프트가 고정된 속도 비율 또는 반복 가능한 각도 위치를 유지해야 하는 모든 위치에 지정되는 이유입니다. 이 기사에서는 공작 기계, 포장 라인, 파쇄기 및 밀 보조 장치, 펌프 또는 압축기 드라이브를 다루는 해당 작업의 산업용 변속기 측면을 다루며 자동차 애프터마켓 타이밍 벨트 및 엔진 수리 작업은 의도적으로 제외합니다. 다음은 고객이 토크, 속도, 중심 거리를 보낸 후 5년 동안 2교대로 작동한 후에도 어떤 벨트가 해당 드라이브를 계속 유지할 것인지 물을 때 사용하는 매개변수 시스템입니다.

세 가지 변수가 거의 모든 사양을 결정합니다. 피치는 톱니 형상을 고정하므로 단일 톱니가 지탱할 수 있는 하중의 양을 결정합니다. 코드 구조는 신장, 내열성 및 피로 수명을 고정합니다. 정밀성 요구 사항은 벨트의 장력 조절, 정렬 및 검사 방법을 결정합니다. 순서를 반대로 해도 드라이브는 계속 회전합니다. 단순히 상태가 안 좋아지고 수리비가 관련 없는 예산에 들어가게 됩니다.

01톱니 드라이브를 하나의 시스템으로 읽기

톱니형 추진력은 함께 작용하는 세 가지 결정의 폐쇄 루프입니다. 벨트는 하중을 전달하고, 풀리는 이를 전달하며, 설치 과정에서 처음 두 개가 카탈로그에서 가정한 조건에 도달하는지 여부가 결정됩니다. 우리는 벨트가 완벽하게 선택된 드라이브를 열었지만 모터 풀리가 기어박스 샤프트와 평행하게 0.6mm 떨어져 있기 때문에 400시간 만에 고장났습니다. 우리는 또한 올바르게 정렬되고, 올바르게 장력이 가해지고, 약간의 부하가 걸리는 라인에서 저가형 벨트가 8년 동안 작동하는 것을 목격했습니다. 컨베이어 벨트 제조업체는 설계 측면뿐만 아니라 유지 관리 측면에서도 이러한 드라이브를 확인하고 있으며 유지 관리 측면은 일반적으로 시스템 주장이 상실되는 부분입니다.

톱니형 드라이브가 추가 비용을 벌 수 있는 곳

체인과 기어 세트는 모두 타이밍 벨트보다 폭 밀리미터당 더 많은 토크를 전달할 수 있으므로 벨트의 엔지니어링 사례는 원래의 강도가 아닌 다른 것이어야 합니다. 일반적으로 유지 관리입니다. 톱니 벨트는 윤활이 필요하지 않고, 제품에 오일 미스트를 흘리지 않으며, 동일한 피치 라인 속도에서 체인보다 훨씬 조용하게 작동하고, 특별한 도구 없이 스패너 하나만 있으면 배관공이 15분 안에 교체할 ​​수 있습니다. 식품이나 제약 라인에서 이러한 특성은 토크 마진보다 더 가치가 있습니다. 하루 16시간 동안 1분에 40번 인덱싱하는 포장 기계에서는 벨트 비용보다 더 가치가 있습니다.

이것이 바로 전달 토크가 적당하지만 가동 시간 요구 사항이 전혀 협상 불가능한 곳에서 톱니형 프로파일이 자주 나타나는 이유입니다. 그 시점에서 벨트는 강도보다는 가용성을 구매하고 토크 등급만 비교하는 구매자는 매번 잘못된 제품을 선택하게 됩니다.

피칭 결정을 나중에 되돌릴 수 없는 이유

피치는 구매해야 하는 풀리, 구축할 수 있는 중심 거리, 비워두어야 하는 하우징 공간, 톱니 충격 소음과 코드 피로가 제한 요인이 되기 전에 드라이브가 도달할 수 있는 최대 속도를 결정합니다. 나중에 피치를 변경하면 양쪽 샤프트의 새 풀리, 일반적으로 새 벨트 너비, 종종 재설계된 가드 또는 텐셔너를 의미합니다. 이는 상점 주인이 선반에서 대체 부품을 가지고 취소할 수 있는 결정이 아닙니다. 따라서 피치는 설계 단계에 속하며 벨트 데이터 테이블을 열어둔 상태에서 임무에 맞게 선택되며 기계의 물리적 크기에서 추측할 수 없습니다.

드라이브를 인용하기 전에 세 가지 숫자, 즉 피구동 샤프트의 토크 또는 출력, 더 빠른 샤프트의 속도, 중심 거리 또는 샤프트 사이의 여유 공간을 묻습니다. 이 세 가지를 바탕으로 전체 드라이브 봉투를 종이에 재구성할 수 있습니다. 네 번째 입력이자 구매자가 가장 자주 생략하는 입력은 필요한 위치 정확도입니다. 환기 팬을 회전시키는 것이 유일한 작업인 드라이브와 공구 터릿을 0.05도 이내로 인덱싱해야 하는 드라이브는 토크 수치가 동일하더라도 카탈로그의 같은 페이지에 있지 않습니다.

02임페리얼 피치 제품군: MXL, XL, L, H, XH 및 XXH

황실 사다리꼴 제품군은 반세기 넘게 카탈로그에 포함되어 왔으며 여전히 단일 미터법 시리즈보다 더 많은 산업용 드라이브를 다루고 있습니다. 그 구성원은 인치로 측정되고 코드 문자로 인용되는 피치로 정의되며 문자는 MXL에서 XXH까지 실행됩니다. 구매자에게 실제로 필요한 것은 목록 자체가 아니라 그 뒤에 있는 패턴입니다. 왜냐하면 패턴을 통해 귀하의 크기에 맞는 재고 도르래가 있는지 또는 툴링 비용을 지불할 것인지 여부를 알 수 있기 때문입니다.

피치 번호를 부하 용량 신호로 읽기

피치는 인접한 두 톱니의 중심 사이의 거리이므로 피치가 클수록 뿌리가 더 넓고 물리적으로 더 큰 톱니를 의미합니다. 톱니 전단 용량은 루트 영역에 따라 확장됩니다. 이것이 바로 피치가 증가함에 따라 벨트가 폭 단위당 전달하는 하중이 가파르게 증가하는 이유입니다. 0.080인치 피치의 MXL은 작은 토크의 기기 프로파일입니다. 0.500인치 피치의 H는 일반 산업의 주력 제품입니다. 0.875인치 및 1.250인치 피치의 XH 및 XXH는 느리고 무거운 시장에 적합합니다. L에서 H로의 단계는 피치를 대략 두 배로 늘리며, 이 단계에서 대부분의 구매자는 기존 프레임이 더 이상 맞지 않는다는 것을 알게 됩니다.

XL과 L이 여전히 자리를 차지하고 있는 곳

이 두 가지는 가족의 중간에 위치하며 실제 기계의 매우 큰 부분을 담당합니다. 0.200인치 XL 드라이브는 소형 포장, 라벨링 및 경량 컨베이어 인덱싱 작업의 표준입니다. 3/8인치 L 드라이브는 공작 기계 공급 장치, 인쇄 장치 및 농기구에 사용됩니다. 둘 다 대량 생산되고 채석장이나 시멘트 공장에서 고무 컨베이어 벨트는 일반적으로 예비품을 간단하게 유지하기 위해 이 둘 중 하나의 소형 피더 드라이브를 표준화합니다.

밀 및 크러셔 보조 장치의 헤비엔드

XH 및 XXH 드라이브는 모래가 많은 환경에서 체인에 지속적인 윤활이 필요한 가마 및 밀 보조 드라이브, 대형 왕복 펌프 및 무거운 공정 장비와 같이 느리고 토크가 높은 작업에 사용됩니다. 거래는 속도입니다. 이 피치는 톱니 수에 따라 작은 풀리에서 약 1,500rpm 미만에서 편안하며 벨트의 정적 강도가 소진되기 훨씬 전에 시끄럽고 코드 스트레스를 받습니다. 누군가 XXH에서 3,000rpm에 도달하려고 한다면 솔직한 대답은 더 넓은 벨트보다는 다른 피치 제품군입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 피치 계열 일반적인 소형 풀리 톱니 수 업무를 잘 처리합니다 실용적인 속도 한도 필드에 플래그를 지정할 항목 0.080인치 피치의 MXL 톱니 10~40개, 계측기 드라이브에서는 흔히 14~20개 토크보다 부드러움이 더 중요한 약 0.5kW 미만의 매우 가벼운 부하 배치 치아 질량이 작기 때문에 수천 rpm까지 편안합니다 폭이 9mm 이상인 스타킹은 거의 사용할 가치가 없으며 손으로 장력을 과도하게 가하기 쉽습니다. 0.200인치 피치의 XL 치아 10~48개, 가장 일반적으로 12~30개 팬, 소형 펌프, 라벨링 헤드 및 최대 수 kW의 경량 컨베이어 인덱싱 보통 작은 풀리에서는 4,000rpm 미만으로 유지 표준화할 수 있는 가장 저렴한 제품군이므로 예비 부품을 수년간 사용할 수 있습니다. 3/8인치 피치의 L 톱니 12~48개, 산업용으로 주로 18~30개 공작기계 피드, 인쇄 장치, 농업용 드라이브 및 일반 작업장 장비 일반적으로 작은 도르래에서는 3,000rpm 미만 폭이 더 넓으면 동일한 문제가 해결될 때 구매자가 H로 이동하는 경우가 많습니다. H, 0.500인치 피치 치아 14~60개, 일반적으로 20~40개 압축기, 믹서, 송풍기 및 더 무거운 컨베이어 드라이브를 위한 산업용 장비 톱니 수가 많지 않은 한 대략 2,500rpm 이하 더 넓은 톱니가 각도 오류를 증폭시키므로 풀리 정렬을 살펴보세요. 0.875인치 피치의 XH 치아 18~60개, 일반적으로 24~40개 밀 보조 장치, 대형 펌프 및 프로세스 드라이브와 같이 느리고 토크가 높은 작업 보통 구동 풀리에서 1,500rpm 미만 드라이브가 큰 샤프트 하중을 발생시키므로 견고한 프레임이 필요합니다. 1.250인치 피치에서 XXH 치아 18~48개, 대부분 24~36개 체인에 지속적인 오일 공급이 필요한 가장 무거운 저속 변속기 작업 작은 도르래에서 약 1,000rpm 미만으로 유지 거의 항상 맞춤 중심 거리이므로 적용하기 전에 풀리 스톡을 확인하세요.

03미터법 프로필: T5, T10, AT 및 GT

미터법 피치가 존재하는 이유는 기계 세계의 대부분이 밀리미터를 사용하고 변환을 거부하기 때문입니다. T5와 T10은 5mm와 10mm의 두 가지 주요 미터법 피치이며, AT와 GT 제품군은 톱니 형상이 수정된 동일한 기본 피치에 있습니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 예전보다 가용성이 덜하지만 여전히 주어진 폭이 전달하는 토크의 양과 드라이브가 얼마나 조용히 작동하는지에 영향을 줍니다.

직선형 작업용 T5 및 T10

5mm 피치의 직선 측면 사다리꼴 톱니는 부하가 약 2kW 미만이고 풀리가 작은 소형 자동화 축, 3차원 프린터 및 경량 인덱싱 스테이션에 적합합니다. 토크가 증가하면 T10이 대신합니다. 섬유 기계, 롤러 드라이브, 목공 공급 장치 및 중간 컨베이어 보조 장치가 일반적으로 사용됩니다. 둘 다 널리 재고가 있으며, 유능한 컨베이어 벨트 공급업체는 절대 움직이지 않는 전체 카탈로그 대신 서비스 팀이 실제로 소비하는 너비로 두 피치를 모두 보유합니다.

AT 톱니 형태는 일반 T 프로파일보다 더 얕은 플랭크 각도와 더 깊은 맞물림을 사용합니다. 이는 충격 하중 하에서 벨트가 풀리에서 올라갈 가능성을 줄이고 루트의 전단 면적을 약간 증가시킵니다. 서류상 이득은 적당해 보입니다. 실제로 이는 동일한 톱니가 하루 종일 양방향으로 토크를 전달하는 후진 드라이브에서 중요하며, 이것이 한 벨트가 3년 동안 지속되는 반면 다른 벨트는 8개월 만에 루트 균열이 발생하는 이유입니다.

정밀 작업의 GT 및 곡선 기하학

GT 및 관련 명칭으로 판매되는 곡선 톱니는 풀리 홈에 둥글고 깊은 접촉 패치를 배치합니다. 그 결과 순간적으로 더 많은 톱니가 접촉하고 톱니당 접촉 응력이 낮아지며 높은 피치 라인 속도에서 눈에 띄게 더 조용한 메시가 생성됩니다. 이것이 바로 이 제품군이 고속 서보 축 및 스핀들 드라이브를 지배하는 이유입니다. 벨트가 더 비싼 이유이기도 합니다. 툴링은 절단하기가 더 어렵고 측면의 허용 범위가 더 빡빡하므로 가격 프리미엄을 통해 원시 토크보다는 정숙성, 부하 공유 및 예측 가능한 백래시를 구매합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 미터군 치아 형태 및 맞물림 컴퓨터에 속하는 위치 구매자가 지불하는 비용 5mm 피치의 T5 약간의 오정렬을 허용하는 얕은 맞물림과 작은 톱니 덩어리가 있는 직선형 측면 조명 자동화 축, 소형 인덱싱 헤드 및 전송 전력 최대 약 2kW의 기기 낮은 단가 및 재고 폭에 대한 즉각적인 가용성 10mm 피치의 T10 동일한 사다리꼴 형상이 T5의 치근 면적의 약 4배로 확대되었습니다. 직물 라인, 롤러 드라이브, 목공 피더 및 중간 컨베이어 보조 장치 무거운 임페리얼 피치로 이동하지 않고도 토크 용량 T 및 영국식 기지의 AT 프로필 충격과 역회전 토크에도 안착되는 더 깊고 얕은 측면 이빨 역방향 드라이브, 펀치 프레스, 포장 인덱서 및 방향이 자주 바뀌는 모든 작업 치아 점프 이벤트가 적고 뿌리 균열 성장이 느려짐 GT 및 곡선 프로필 한 번에 더 많은 치아에 하중을 분산시키고 메시 소음을 낮추는 둥근 측면 접촉 백래시와 진동이 중요한 서보 축, 스핀들 드라이브 및 고속 포지셔닝 더 조용한 작동, 더 나은 부하 공유 및 더 엄격한 백래시 제어

04피치가 부하, 속도 및 소음을 제어하는 방법

구매자는 피치를 라벨링 규칙으로, 너비를 실제 용량 손잡이로 간주하는 경우가 많습니다. 그 본능은 거꾸로 되어 있고 그 이유는 하나의 치아의 기하학적 구조에 있습니다. 피치는 하나의 톱니가 풀리 홈에 얼마나 많은 루트 영역을 제공하는지, 한 번에 메시에 몇 개의 톱니가 있는지, 벨트와 풀리 톱니가 초당 서로 충돌하는 빈도를 제어합니다. 부하, 속도 및 소음은 모두 이 세 가지 사실에서 제외됩니다.

로드 용량은 너비 이전의 루트 영역입니다

치아 전단 강도는 배가되는 영역에서 피치의 제곱에 따라 증가하므로 피치를 5mm에서 10mm로 이동하면 루트에서 사용 가능한 영역이 대략 4배로 늘어납니다. 그런 다음에야 너비가 선형 기여를 추가합니다. 따라서 25mm 폭의 T5 벨트는 25mm 폭의 T10 벨트보다 훨씬 적은 토크를 전달하며 장력을 아무리 가해도 이를 변화시키지 않습니다. 산업용 컨베이어 벨트 피더 드라이브가 더 무거운 서지 부하에 맞게 업그레이드되었습니다. 올바른 반응은 일반적으로 동일한 풀리의 더 넓은 벨트가 아닌 피치 증가입니다.

속도 제한은 충격 빈도에 따라 결정됩니다

모든 치아 맞물림은 작은 영향을 미칩니다. 주파수는 작은 풀리의 톱니 수에 초당 회전 수를 곱한 값이므로 3,000rpm으로 회전하는 톱니 20개의 풀리는 초당 1,000회의 충격을 생성합니다. 코드 피로와 가청 소음은 모두 벨트의 선형 속도보다는 해당 숫자를 추적합니다. 이것이 동일한 10m/s 피치 라인 속도의 두 드라이브가 완전히 다르게 동작하는 이유입니다. 피치가 거칠고 도르래가 작은 드라이브는 훨씬 더 자주 타격을 가하고 타격당 훨씬 더 많은 에너지를 흡수합니다.

이가 거칠수록 더 많은 공기가 이동하고 홈 면에 더 세게 부딪히므로 중간 속도에서 무거운 피치 드라이브는 동일한 작업을 수행하는 미세한 피치 드라이브보다 소리가 더 큽니다. 우리는 동일한 프레임에서 1,700rpm으로 20mm 피치와 8mm 피치 드라이브 사이에 14dB의 차이를 측정했습니다. 드라이브가 운전자 스테이션 옆에 앉아야 하는 경우 조용한 경로는 더 많은 톱니, 손실된 루트 영역을 복구하기 위한 더 넓은 폭, 곡선 형태로 절단된 도르래가 있는 더 미세한 피치입니다.

피치는 톱니 질량과 충격 빈도를 설정하므로 동일한 벨트 속도의 두 드라이브는 전혀 다르게 작동하지 않습니다.

05코드 구조: 유리 섬유, 아라미드 및 강철

코드는 장력에 저항하는 타이밍 벨트의 유일한 부분이며, 벨트의 다른 모든 부분은 코드를 제 위치에 고정하고 보호하기 위해 존재합니다. 유리섬유, 아라미드 및 강철은 산업용으로 공급되는 세 가지 제품군이며 변속기 벨트 제조업체는 임무에 따라 세 가지를 모두 지정합니다. 서로 바꿔 사용할 수 없으며, 신장률, 피로 수명, 온도 내성, 가격 순으로 차이가 나타납니다.

유리섬유 코드: 뻣뻣하고 저렴하며 수명이 짧음

유리섬유는 가격에 비해 모듈러스가 높기 때문에 그 위에 만들어진 벨트는 피치를 잘 유지하고 일정한 하중에서 크리프를 방지합니다. 약점은 굽힘 피로입니다. 작은 도르래 주위를 움직일 때마다 각 코드가 구부러지고, 유리 필라멘트는 구부러지기보다는 갈라집니다. 이것이 바로 매우 작은 도르래의 유리 코드 벨트가 톱니가 닳기 전에 코드 파손이 발생하는 이유입니다. 중간 부하 드라이브의 정상적인 풀리 직경 내에서 사용되는 것은 가장 경제적인 선택이며 팬, 소형 펌프 및 일반 작업장 장비에 권장되는 것입니다.

아라미드 코드: 열에 대한 시계로 피로 저항

아라미드는 유리보다 반복적인 굽힘을 훨씬 더 잘 견디고 단위 면적당 더 높은 인장 하중을 전달하므로 작은 풀리나 큰 충격 하중이 있는 드라이브를 압도합니다. 존중해야 할 온도 상한선이 있습니다. 코드 라인에서 대략 섭씨 100~120도 이상에서 지속적으로 작동하는 것은 아라미드가 살기를 원하는 곳이 아니며, 제한 요인은 일반적으로 섬유 자체보다는 코드 주변의 화합물입니다. 역방향 드라이브 및 토크가 높은 서보 축의 경우 일반적으로 아라미드가 정답입니다.

스틸 코드: 실제 하중 시 길이 안정성

스틸 코드는 세 가지 코드 중 가장 낮은 연신율과 수년간 사용 시 최고의 치수 안정성을 제공합니다. 이것이 바로 장거리 중심 거리 드라이브 및 다중 샤프트 동기화 기계에 사용되는 이유입니다. 무역은 뻣뻣합니다. 스틸 코드 벨트는 거의 아무런 변화가 없기 때문에 오정렬을 처벌하고 더 많은 진동을 베어링에 전달하며 추정보다는 측정된 장력 설정을 요구합니다. V-벨트 제조업체는 일반적으로 패턴을 확인합니다. 인장재가 단단할수록 드라이브의 관용성이 떨어지기 때문입니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 코드 소재 작업 하중 시 신장 거동 플렉스 피로 및 온도 비용 위치 및 최적 맞춤 유리섬유 코드 높은 모듈러스와 낮은 크리프 덕분에 피치는 재장력을 거의 받지 않고 일정한 하중에서 안정적으로 유지됩니다. 굽힘 피로가 약점이며 권장 최소 직경 미만의 풀리에서 유리 필라멘트가 깨집니다. 세 가지 중 가장 낮은 비용, 팬, 펌프 및 일반 워크샵 드라이브에 적합 아라미드 코드 반복된 하중 주기 후 유리보다 신장률이 낮고 회복력이 훨씬 뛰어납니다. 굴곡 피로도가 뛰어나지만 코드 라인 온도가 대략 섭씨 100~120도 이상으로 지속되면 수명이 단축됩니다. 중간~고가, 소형 풀리 및 충격 부하 드라이브의 표준 스틸 코드 신율이 매우 낮고 수년간의 실행에 걸쳐 최고의 치수 안정성 열과 부하를 잘 처리하지만 정렬 오류를 처벌하고 진동을 베어링에 전달하기에 충분히 견고합니다. 긴 센터 및 다중 샤프트 동기화를 위해 선택된 최고 비용

06톱니형 드라이브에서 정밀도가 실제로 의미하는 것

정밀성은 구매자가 전체 벨트 대화에서 가장 느슨하게 사용하는 단어입니다. 컨베이어에서는 일반적으로 벨트가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 자재를 운반하기만 하면 되기 때문에 일반적으로 전혀 의미가 없습니다. 톱니형 드라이브에서는 최소한 네 가지 다른 의미를 의미합니다. 위치 정확도, 반복성, 백래시 및 피치 공차는 서로 관련되어 있지만 동일한 측정값은 아니며 이들 간의 혼동은 드라이브가 올바르게 주문되었음에도 불구하고 여전히 제대로 작동하지 않는 일반적인 이유입니다.

위치 정확도, 반복성 및 중요한 차이

위치 정확도는 한 번의 움직임으로 구동 샤프트가 명령된 각도에 얼마나 가깝게 착지하는지를 나타냅니다. 반복성은 10,000주기 동안 동일한 각도로 얼마나 일관되게 복귀하는지를 나타냅니다. 인덱싱 기계의 경우 반복성은 거의 항상 실제로 중요한 요구 사항이며 일반적으로 정확도 수치보다 2~4배 더 엄격합니다. 드라이브는 0.2도의 절대 정확도와 0.05도의 반복성을 유지할 수 있으며 이러한 조합은 포장 스테이션에 적합합니다. 반복성은 주로 사용자가 제어하는 백래시 및 벨트 스트레치에 따라 달라지며, 절대 정확도는 사용자가 상속하는 인코더 장착, 풀리 런아웃 및 열 증가에 따라 달라지기 때문에 중요합니다.

백래시는 5개의 개별 장소에서 누적됩니다

톱니 드라이브의 백래시는 벨트만의 특성이 아닙니다. 벨트 톱니와 풀리 홈 사이의 틈새가 일부 원인이고, 벨트를 따라 확산되는 피치 오류가 더 많은 부분을 차지하며, 샤프트의 풀리 편심이 3분의 1을 차지합니다. 하중 역전 시 인장재가 늘어나고 풀리 양쪽의 베어링 및 커플링의 움직임이 손실되어 전체가 마무리됩니다. 이러한 기여는 단순히 쌓이지 않기 때문에 두 개의 동일한 벨트가 두 개의 서로 다른 기계에서 서로 다른 백래시를 생성할 수 있습니다. 누군가가 벨트에 대한 반발 보장을 요구할 때, 우리의 솔직한 대답은 우리가 다섯 가지 기여 중 세 가지를 통제한다는 것입니다. 도매 컨베이어 벨트 및 타이밍 벨트는 일반적으로 소스를 혼합하는 구매자보다 일관성이 더 좋습니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 요구 사항 실제로 측정되는 내용 서보 축에서 허용되는 값 사이트에서 확인하는 방법 위치 정확도 지령된 각도와 한 번의 이동 후 샤프트가 실제로 멈추는 지점 사이의 거리 작은 도르래에 24개의 톱니가 있는 T10 드라이브에서 0.2도 이내 고정 인덱스를 명령하고 10회 이상 엔코더나 다이얼 게이지로 샤프트를 읽습니다. 반복성 같은 동작을 수천 번 반복했을 때 착지 위치의 확산 0.1도보다 단단하고 처음 50시간 동안 작동한 후에도 안정적입니다. 전체 생산 교대조에 걸쳐 지수 위치를 기록하고 평균보다는 스프레드를 살펴보세요 구동 샤프트의 백래시 전원이 제거된 상태에서 드라이브를 손으로 흔들면 출력에서 손실된 모션 읽기 출력 샤프트에서 전체 손실 모션이 0.3도 미만 레버와 다이얼 게이지를 구동 샤프트에 고정한 다음 드라이브를 양방향으로 흔듭니다. 피치 및 길이 공차 벨트를 따라 누적된 톱니 간격이 전체 길이에 걸쳐 도면과 일치하는지 여부 중심 거리는 새 벨트에서 계산된 값의 ± 0.3mm 이내로 유지 강철 자로 알려진 치아 수를 측정하고 공칭 수치와 비교 치아 메시 품질 어떤 순간에 맞물려 있는 치아 전체에 하중이 얼마나 균등하게 퍼지는가 작은 도르래에 최소 6개의 톱니가 맞물리고 10개는 편안합니다 레이아웃 도면에서 랩 각도를 확인하고 첫 번째 검사 후 마모 패턴을 표시

07설치: 장력, 평행도 및 도르래 정렬

이전 두 섹션의 모든 내용은 드라이브가 직선으로 제작되었다고 가정하지만 대부분의 드라이브는 그렇지 않습니다. 설치 오류로 인해 일반적으로 기계 작동이 중단되지는 않습니다. 이것이 바로 벨트 수명을 조용히 소비하면서 수년 동안 살아남는 이유입니다. 우리는 2년 동안 동일한 벨트를 4번 교체한 공장에서 공칭 중심 거리 400mm에서 두 샤프트 사이의 각도 정렬 불량을 1.2mm 측정했습니다. 벨트가 고장난 부품이고 벨트가 교체된 부품이었기 때문에 누구도 정렬을 확인하지 않았습니다.

무엇을 추측하지 않고 긴장감 설정

톱니 드라이브의 벨트 장력은 마찰 드라이브에 비해 낮게 설정됩니다. 톱니가 하중을 전달하고 장력은 톱니를 홈에 고정시키기만 하면 되기 때문입니다. 작업 방법은 알려진 힘으로 스팬 중간에서 벨트를 밀고 편향을 측정하는 것입니다. 따라서 382mm 스팬에서 100N 푸시에서 대략 2~4mm를 찾고 첫날 이후에 다시 확인하고 약 500시간에 다시 확인합니다. 장력이 낮은 벨트는 톱니를 뛰어넘어 측면을 마모시킵니다. 과도하게 장력을 가한 벨트는 베어링과 코드에 과부하를 가해 코드가 풀릴 때까지 손상이 발생하지 않습니다. 자동 텐셔너가 있는 드라이브는 여전히 초기 설정 확인이 필요합니다. 움직이지 않는 아이들러는 일반적으로 올바르게 로드되기보다는 정지되기 때문입니다.

병렬성은 동일한 작업의 후반부입니다. 두 개의 샤프트 중심선은 수평면과 수직면 모두에서 평행해야 하며, 드라이브는 어느 정도 평행하지 않은 상태에서도 완벽하게 수평을 이룰 수 있습니다. 400mm 중심 거리에서 1도의 각도 오류로 인해 벨트가 스팬 전체에 걸쳐 약 7mm 옆으로 이동합니다. 이는 가장자리가 플랜지에 마모되기 전에 대부분의 벨트가 흡수할 수 있는 것보다 더 많은 것입니다. 두 도르래 면에 걸쳐 직선자를 잡으면 5분 안에 해당 오류를 잡을 수 있습니다.

치아 메쉬는 그 아래의 샤프트 정렬만큼 균일하므로 벨트를 비난하기 전에 풀리를 점검해야 합니다.

08실제 예: T10 인덱싱 드라이브 크기 조정

숫자는 테이블이 결코 할 수 없는 방식으로 방법을 구체적으로 만듭니다. 그래서 최근에 포장 라인의 인덱싱 컨베이어에 맞게 크기를 결정한 드라이브가 있습니다. 모터 명판은 1,440rpm에서 4kW를 제공하고 구동축은 480rpm으로 회전해야 하므로 비율은 3:1입니다. 프레임은 중심거리를 약 380mm로 고정하고, 기계는 각 인덱스에 충격을 가하며 하루 16시간 작동한다. 고객이 0.1도 이내의 반복성을 요구했습니다.

명판 토크부터 너비, 길이, 장력까지

파워보다는 토크로 시작하세요. 톱니 부하는 힘이고 힘은 토크를 직접 따르기 때문입니다. 모터 샤프트의 공칭 토크는 9,550 x 4kW, 1,440rpm, 즉 26.5Nm입니다. 적당한 충격, 16시간 작동에 대한 서비스 팩터 1.6은 설계 토크를 42.4Nm으로 높입니다. 작은 도르래에서 24개의 톱니를 선택하면 피치 직경 24에 10mm를 파이로 나눈 값, 즉 76.4mm가 되며, 일치하는 72개의 톱니 풀리는 229.2mm에서 작동합니다. 벨트 속도는 5.76m/s로 T10의 실제 범위 내에 있습니다.

유효 장력은 설계 토크를 미터 단위의 작은 풀리 직경으로 나눈 값인 2에 42.4를 곱하고 0.0764로 나누어 1,110N이 됩니다. 이 피치와 코드에 대해 너비 밀리미터당 약 25N의 허용 작동 장력을 적용하면 필요한 너비는 1,110을 25로 나눈 즉 44.4mm이므로 다음 표준 너비인 63mm로 올라갑니다. 약 70%의 활용률로 착륙합니다. 그 헤드룸은 의도적인 것입니다. 인덱스의 충격은 명판 그림에서는 결코 보여주지 않는 하중을 추가합니다.

벨트 길이는 기하학적 구조에 따라 결정됩니다. 중심 거리의 2배, 두 직경의 합을 2로 나눈 파이 곱, 직경 차이의 제곱을 중심 거리의 4배로 나눈 값을 더하면 1,255mm가 됩니다. 따라서 1,260mm의 표준 126톱니 벨트가 올바른 호출이고 결과적인 중심 거리는 382mm입니다. 작은 도르래의 감는 각도는 157도이며, 이는 10개의 톱니를 메쉬에 넣습니다. 따라서 유효 장력은 톱니당 111N, 즉 톱니당 너비 밀리미터당 약 1.8N으로 확산되며, 이는 이 구조에 대해 게시된 허용 전단 수치의 대략 절반입니다. 여기에서는 톱니 전단이 아닌 벨트의 인장 강도가 제한 기준입니다.

스팬 중간에서 100N을 밀면 벨트가 약 3mm 휘어지도록 장력이 설정되고, 첫날 이후에 다시 확인하고 500시간에 다시 확인합니다. 정밀한 측면에서 24개 톱니 풀리는 톱니당 15도 인덱싱하므로 요청된 0.1도 반복성은 단일 톱니 위치의 1% 미만입니다. 이는 아라미드 코드를 사용하여 달성할 수 있으며, 올바른 장력과 총 운동 손실을 0.3도 미만으로 유지하지만 베어링과 커플링이 양호한 경우에만 가능합니다. 컨베이어 벨트 공장 우리는 벨트를 우리가 담당하는 부품으로 취급하고 나머지는 기계 제조업체와의 대화로 취급합니다.

<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸> 단계 계산 결과 한도를 확인하세요 모터 토크 9,550에 4kW를 곱한 다음 1,440rpm으로 나누면 모터 샤프트의 공칭 수치가 제공됩니다. 공칭 26.5Nm, 1.6 서비스 팩터 이후 42.4Nm 서비스 팩터는 하루 16시간의 중간 충격 의무와 일치합니다 도르래 크기 24개의 톱니에 10mm 피치를 곱한 값을 pi로 나눈 값이며, 72개의 톱니 구동 풀리에도 동일합니다. 드라이버 76.4mm, 피동 샤프트 229.2mm 두 크기 모두 표준 카탈로그 풀리이므로 공구가 필요하지 않습니다. 벨트 너비 1,110N을 밀리미터당 허용되는 25N으로 나누면 44.4mm가 되며 다음 표준 크기로 반올림됩니다. 허용 장력의 약 70%에서 너비 63mm 벨트 모든 인덱스에 도달하는 충격을 대비해 예비 용량이 남습니다 벨트 길이 중심 거리, 원주 항, 직경 보정 항의 2배 1,255mm가 계산되었으므로 1,260mm에서 126개의 치아가 선택되었습니다. 최종 중심 거리는 기존 프레임에 맞는 382mm가 됩니다 메쉬의 이빨 24톱니 도르래를 157도 감으면 24 곱하기 157을 360으로 나눈 값이 됩니다. 부하 상태에서 10개의 치아 맞물림 최소 6개 톱니 이상이며 균일한 로드 공유 제공 치아 전단 1,110 N을 10개의 치아에 걸쳐 펼친 다음 너비 63mm로 나눕니다 치아당 111N 또는 치아당 밀리미터당 약 1.8N 공개된 허용치의 대략 절반이므로 코드가 제한적인 부분입니다 충격 빈도 작은 도르래의 초당 24회전을 곱한 24개의 톱니 초당 576 치아 충격 편안한 밴드에서 메시 노이즈와 코드 피로를 유지할 만큼 충분히 낮음 텐션 설정 382mm 중심 거리에서 알려진 푸시로 중간 스팬에서 측정된 처짐 100N에서 2~4mm, 24시간 및 500시간에 다시 확인 베어링을 보호할 만큼 낮고 톱니 점프를 막을 만큼 높음 정밀도 확인 24개 톱니 풀리는 톱니당 15도를 인덱스하므로 0.1도는 톱니의 0.7%입니다. 반복성 목표 0.1도 도달 가능 아라미드 코드가 필요하며 사양에 맞는 장력과 0.3도 미만의 손실 모션

09실제로 작동하는 실패 모드 및 예방 방법

타이밍 벨트는 인식할 수 있는 몇 가지 방식으로 고장이 나며 각각의 벨트는 특정 원인을 가리키는 흔적을 남깁니다. 해당 서명을 올바르게 읽으면 비용이 절약됩니다. 대안은 진단 없이 교체 주기이기 때문입니다. 컨베이어 벨트 유통업체는 일반적으로 매일 기계를 가지고 생활하는 유지 관리 팀보다 사진의 패턴을 더 빨리 인식합니다.

치근 균열, 치아 점프 및 그 내용

치근 균열은 하중이 가해진 측면의 치아 기저부에 가는 선으로 시작하여 치아가 벗겨질 때까지 커집니다. 벨트가 원주 주위에 균일한 간격으로 배치되어 있지 않고 클러스터에 여러 개의 갈라진 뿌리가 있는 상태로 도착하는 경우, 원인은 결함이 있는 벨트가 아니라 거의 항상 기계 사이클의 동일한 지점에서 반복되는 충격입니다. 균열이 고르게 분포되면 드라이브는 전체 작업에 대해 단순히 과부하가 걸리거나 장력이 부족해지며 폭이나 피치를 늘려야 합니다. 두 경우 모두 동일한 방식으로 진단됩니다. 즉, 벨트를 표시하고 작동시킨 다음 고장 부위가 계속 동일한 풀리 위치로 돌아가는지 확인합니다.

치아점프는 다릅니다. 벨트가 홈 밖으로 튀어나와 피동축과의 레지스터를 상실하고 일반적으로 기계가 복구를 시도할 때 큰 충격을 받습니다. 가장 먼저 의심되는 것은 낮은 장력이며, 그 다음에는 너무 작은 랩 각도와 구동 관성이 있어 벨트가 이를 지탱할 수 있는 것보다 더 빠르게 감속합니다. 10개의 톱니가 맞물린 3대1 드라이브에서는 잘못 조정된 서보 램프가 기계적 결함 없이 그러한 조건을 생성할 수 있습니다.

신장, 뒷면 마모 및 가장자리 손상

코드 늘어남은 벨트를 더 이상 팽팽하게 할 수 없는 현상으로 나타나며, 이는 조정으로 고칠 수 없는 하나의 고장입니다. 유리 섬유 코드는 특히 고온에서 아라미드나 강철보다 빠르게 크리프하므로 수년 동안 기록을 유지해야 하는 드라이브에는 더 단단한 부재가 필요합니다. 신장이 몇 년이 아닌 몇 주 내에 나타나는 경우, 작은 풀리가 회전당 코드를 훨씬 더 많이 구부리고 해당 과정을 가속화하기 때문에 최소 권장 직경보다 작은 풀리를 찾으십시오. 동일한 처벌 하에서 자재 취급 하드웨어가 어떻게 작동하는지에 대한 관련 자료는 컨베이어 벨트 추적은 톱니형 드라이브를 제어하는 동일한 정렬 논리를 다루고 있습니다.

백웨어는 조용한 편입니다. 톱니 뿌리와 풀리 홈 사이에 작용하는 연마 먼지는 압축 섹션이 하중을 받는 풀리에서 들어올릴 수 있을 만큼 충분히 얇아질 때까지 지지 화합물을 톱니별로 갈아냅니다. 예방 비용은 거의 들지 않습니다. 밀봉된 가드, 먼지가 많은 지역의 리턴 스트랜드를 닦아내고 홈 뿌리에 재료가 채워지지 않았는지 정기적으로 확인합니다. 가장자리 손상은 거울 이미지이며 정렬 불량, 구부러진 플랜지 또는 갇힌 이물질을 가리킵니다.

10톱니 벨트에 대한 조달 및 승인 필드

피치와 길이만 명시한 산업용 타이밍 벨트 주문은 불일치의 원인이 됩니다. 도착하는 벨트의 톱니 수가 정확하고 코드가 잘못되었을 수 있기 때문입니다. 구매 주문서에 5개의 추가 라인이 있으면 공장과 공급업체 간에 중재를 요청받은 거의 모든 분쟁이 방지됩니다.

주문 및 입고 검사에서 명시해야 하는 사항

주문 시에는 풀리 도면에 표시된 대로 정확하게 피치와 톱니 형태를 지정해야 하며, 벨트 길이는 톱니와 밀리미터 단위로 지정해야 합니다. 너비는 허용 오차를 준수해야 하고 코드 재질을 명시해야 하며 복합 경도 범위를 고정해야 합니다.식품 라인에 들어가는 모든 것에 대해 해당 연락처 요구 사항을 추가하십시오. 고온 공정에 가까운 모든 경우에는 연속 온도와 최고 온도를 별도로 추가하십시오. 연속 정격이 100도인 벨트는 교대마다 한 시간 동안 정격이 150도인 벨트가 아니기 때문입니다. 타이밍 벨트를 마찰 구동 장치와 비교하는 구매자는 타이밍 벨트 범위 및 이에 상응하는 폴리우레탄 타이밍 벨트 가벼운 자동화 작업에 사용되는 옵션

도착 시 검사에는 20분이 소요되며 강철 자, 직선자 및 경도계만 있으면 됩니다. 피치를 확인하기 위해 고정된 수의 톱니를 측정한 다음 벨트를 평평하게 놓고 한쪽으로 호를 그리지 않고 직선으로 움직이는지 확인하십시오. 이는 고르지 않은 코드 장력을 가리킵니다. 3개소의 폭을 확인하고, 기재 경도를 규정 범위와 비교합니다. 다음 배송은 메모리가 아닌 해당 기록을 기준으로 판단되므로 배치 코드를 기록해 두세요.

반복 주문에는 첫 번째 배송과 동일한 구성 및 동일한 일괄 관리가 필요한 메모 필드가 하나 더 필요합니다. 일관성은 이런 종류의 구성 요소에 있어서 약간의 가격 차이보다 더 가치가 있으며, 일관성을 얻는 방법은 그것을 바라는 것보다 서면으로 요청하는 것입니다.

11재구축한 드라이브의 필드 참고 사항

20년간의 봉사 활동은 어떤 데이터 테이블에서도 배울 수 없는 일련의 습관을 남깁니다. 그 중 하나는 믿기 전에 측정하는 것입니다. 시멘트 공장의 클링커 컨베이어에서 우리는 "불량 배치"를 검사하라는 요청을 받았고 드라이브가 완벽하게 양호하다는 사실을 발견했습니다. 실제 문제는 하중이 가해지면 구동 풀리가 비스듬히 놓여졌다가 하중이 떨어지면 다시 뒤로 돌아가는 필로우 블록 베어링의 2mm 마모였습니다. 프레임에 발생한 결함으로 인해 벨트가 4번 교체되었습니다.

또 다른 습관은 벨트 고장을 타임라인이 있는 증상으로 처리하는 것입니다. 일주일 이내에 고장난 것은 잘못 설치되었거나 잼과 싸우고 있고, 1년 후에 고장난 것은 일반적으로 임무에 비해 규모가 작거나 공급자에게 아무도 설명하지 않는 환경에서 살고 있으며, 5년 후에 고장난 것은 단순히 피로 수명이 끝났습니다. 무엇이든 주문하기 전에 이 세 가지 케이스를 분류하면 우리가 보는 낭비 지출의 대부분을 방지할 수 있습니다.

피치 측정 및 코드 장력 기록은 교체 벨트가 교체된 벨트와 동일하게 작동하도록 하는 요소입니다.

12톱니 드라이브가 잘못된 응답인 경우

모든 문제가 타이밍 벨트 문제인 것은 아니며, 그렇게 일찍 말하는 것도 업무의 일부입니다. 두 샤프트에 고정 위상 관계가 필요하지 않은 경우 마찰 드라이브는 일부 설치에서 더 저렴하고 조용하며 충격에 훨씬 더 잘 견딥니다. 속도가 매우 높고 토크가 매우 낮은 경우 크라운형 풀리의 평벨트는 톱니형 벨트보다 몇 년 더 오래 지속될 수 있습니다. 임무에 설계 특징으로 지속적인 미끄러짐이 포함되는 경우 클러치 또는 유체 커플링이 대신 열차에 속합니다.

샤프트 하중은 또 다른 결정 요인입니다. 톱니 벨트가 맞물린 상태를 유지하려면 실제 장력이 필요하고 장력이 두 베어링 모두에 가해지기 때문입니다. 작은 베어링이 있는 긴 오버행 샤프트의 경우 벨트 장력으로 인해 발생하는 순간이 8개월마다 베어링이 고장나는 원인이 될 수 있습니다. 훨씬 더 느슨한 장력을 견딜 수 있는 V-벨트 배열과 동일한 드라이브를 비교하는 것이 때로는 더 저렴한 엔지니어링 답변입니다.

선택 사항이 톱니 벨트에 해당하는 경우 가장 가까운 것보다 올바른 것을 구입하세요. 피치, 코드 및 정밀도는 일련의 결정에 따라 결정되며 링크가 끊어지면 오류를 찾는 데 더 많은 비용이 드는 기계의 다른 곳으로 이동합니다.

13자주 묻는 질문

산업용 타이밍 벨트 드라이브에는 어떤 피치를 선택해야 합니까?

구동 샤프트의 토크와 작은 풀리에 물리적으로 맞을 수 있는 톱니 수부터 시작한 다음 메시의 톱니 6개 미만으로 떨어지지 않고 해당 토크를 전달하는 가장 작은 피치를 선택합니다. 우리의 경험에 따르면 5mm 피치는 가벼운 자동화를 다루고, 10mm는 대부분의 인덱싱 및 롤러 작업을 다루고, 20mm 이상의 피치는 느리고 무거운 드라이브에 속합니다. 계산 결과가 한도의 10% 내에 도달하면 너비를 추가하는 대신 한 피치 위로 이동하세요.

더 넓은 벨트가 더 거친 피치를 대체할 수 있습니까?

아니요. 폭은 직선으로 하중 용량을 추가하는 반면, 피치는 대략 톱니 크기의 제곱에 따라 하중 용량을 추가하므로 두 가지를 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 너비는 풀리 면과 하우징 공간에 따라 제한됩니다. 드라이브의 용량이 부족할 때 일반적으로 올바른 이동은 동일한 바퀴에 더 넓은 벨트를 사용하는 것이 아니라 새 도르래를 사용하여 피치를 높이는 것입니다.

산업용 타이밍 벨트의 장력은 어느 정도여야 하나요?

이빨이 제대로 고정될 만큼만, 그 이상은 아닙니다. 우리는 380mm 중심 거리에서 일반적으로 100N에서 2~4mm의 알려진 푸시 하에서 중간 스팬 편향을 측정하여 장력을 설정한 다음, 달리기 첫날 이후에 다시 확인하고 약 500시간에 다시 확인합니다. 톱니 벨트를 마찰 벨트처럼 취급하는 공장에서는 장력 부족보다 장력 초과가 더 일반적입니다.

어떤 코드 소재가 가장 오래 지속되나요?

어떤 실패를 피하려고 하는지에 따라 다릅니다. 강철은 가장 낮은 연신율과 최고의 장기 기록을 제공하지만 오정렬을 처벌합니다. 아라미드는 다른 제품보다 굴곡과 충격에 더 잘 견디며 코드 라인 온도가 대략 섭씨 100~120도 미만으로 유지되는 경우 소형 풀리 및 역회전 드라이브에 일반적으로 선택됩니다. 유리섬유는 작업이 안정적이고 풀리 직경이 합리적인 경제적인 옵션입니다.

산업용 타이밍 벨트가 0.05도의 반복성을 유지할 수 있습니까?

그럴 수도 있지만 벨트가 제한 요인이 되는 경우는 거의 없습니다. 10mm 피치의 24개 톱니 풀리에서 하나의 톱니 위치는 출력 회전의 15도이므로 0.05도는 톱니의 1%보다 훨씬 낮으며 대략 0.15도 미만의 총 손실 모션이 필요합니다. 이는 풀리가 꼭 맞고 베어링이 양호하며 프레임이 단단하다는 것을 의미합니다. 그 중 하나라도 느슨하면 벨트가 그림을 전달하지 않습니다.

타이밍 벨트가 계속 튀어나오는 이유는 무엇입니까?

10번 중 9번은 장력이 떨어지는 것입니다. 설치 시 너무 낮게 설정했거나 코드가 삐걱거리면서 없어졌기 때문입니다. 또 다른 이유는 갑자기 풀리는 걸림이나 관련된 관성에 비해 너무 공격적인 서보 램프와 같이 드라이브가 흡수할 수 없는 감속 이벤트입니다. 먼저 장력을 확인한 다음 감싸는 각도와 구동 관성을 확인하세요.

치형 벨트에 윤활이 필요합니까?

전혀 없습니다. 오일을 첨가하면 마모성 먼지가 치아 뿌리로 끌어당겨 고무 화합물을 공격하기 때문에 매우 해롭습니다. 이러한 공회전 특성은 제품 오염이 문제가 되는 장비의 체인을 톱니 벨트로 대체하는 주된 이유 중 하나입니다. 유지 관리는 장력, 정렬 및 홈 청결도 확인으로 제한됩니다.

일관적인 벨트를 얻으려면 구매 주문서에 무엇을 입력해야 하나요?

크기뿐만 아니라 사양을 고정하세요. 주문에는 톱니 길이와 밀리미터 단위의 길이와 함께 풀리 도면에 표시된 것과 정확히 동일한 피치와 톱니 형태가 필요합니다. 너비에는 허용 오차가 있어야 하며, 코드 소재의 이름은 동일해야 합니다. 동일한 크기의 두 벨트는 늘어나는 정도가 완전히 다를 수 있기 때문입니다. 화합물과 그 경도 범위에 벨트가 생존해야 하는 온도를 추가하고, 첫 번째 배송과 동일한 구성 및 배치 관리가 필요하며, 도착 시 배치 코드를 기록하여 다음 배송이 기억이 아닌 증거에 기초하여 판단되도록 합니다.

언제 체인이나 V 벨트가 더 나은 선택인가요?

토크가 매우 높고 속도가 낮으며 윤활이 가능한 경우 체인을 선택하고, 샤프트에 고정 위상 관계가 필요하지 않거나 베어링 하중이 느슨하게 유지되어야 하는 경우 V-벨트를 선택합니다. 중형 고무 컨베이어 벨트 의무는 자재 취급 측면에서 동일한 절충안을 다룹니다. 구동 샤프트가 정의된 위치에 도달하고 그 위치를 유지해야 할 때마다 톱니 벨트가 승리합니다.

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• 산업용 타이밍 벨트는 영국식 및 미터식 피치로 길이에 따라 절단되거나 끝이 없습니다.
• PU 타이밍 벨트는 더 가벼운 자동화, 포장 헤드 및 클린룸 스타일 작업을 위한 것입니다.
• V-벨트
• 고무 컨베이어 벨트는 EP 및 NN 구조에서 동일한 공장의 자재 취급 측면을 위한 것입니다.
• 전체 제품 카탈로그는 광산, 채석장, 시멘트 및 항만 프로젝트용 벨트, 롤러 및 풀리 라인을 다루고 있습니다.

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