제강 공장은 우리가 작업하는 다른 어떤 벌크 현장보다 더 많은 온도 체계를 통해 더 많은 자재를 이동하며, 소결 스트랜드에서 살아남는 벨트는 용광로 창고 아래에 매달아야 하는 벨트와 거의 동일하지 않습니다. 우리 현장에서 얻은 한 가지 어려운 교훈은 다음과 같습니다. 단일 벨트 사양을 작업의 모든 컨베이어에 복사하면 아무도 예산을 책정하지 않은 조기 커버 파손, 반복적인 스플라이스 균열 및 중단을 초래하게 됩니다. 다음은 원료 야드, 소결물, 펠렛, 코크스, 용광로 장입, 전환 첨가제, 주조, 압연, 완제품 및 슬래그 등 구역별 그림과 함께 시체가 실제로 생존해야 하는 세 가지 종류의 열, 공학적 의미가 있는 구성 요소 조합, 철강 공장 주문이 발표되기 전에 우리가 요구할 증거입니다.
01제강 작업을 하나의 컨베이어 작업으로 간주할 수 없는 이유
하나의 식물, 9개의 서로 다른 의무 서명
대규모 철강 공장의 문을 통과하면 컨베이어라는 단어 외에는 거의 아무것도 공유하지 않는 물질 흐름을 통과하게 됩니다. 비축물에서 재생된 차갑고 습하며 거친 광석은 뜨거운 스트랜드의 끝에서 떨어지는 섭씨 150도의 소결물처럼 거동하지 않으며, 둘 중 어느 것도 수백 미터 떨어진 장입 호퍼에 떨어지는 미세하고 날카로운 변환기 플럭스처럼 거동하지 않습니다. 유지보수 기록에 벨트 고장이 공장 전체에 고르게 퍼져 있는 것으로 나타나면 이는 일반적으로 모든 벨트에 대해 구매한 하나의 커버 등급과 하나의 시체의 특징입니다. 우리 기록에 따르면 우리가 지원하는 사이트에서는 반대 패턴이 일반적입니다. 2~3개의 컨베이어가 계획되지 않은 가동 중지 시간의 대부분을 일으키고 거의 항상 열원에 가장 가깝거나 낙하 낙하 슈트 아래에 있는 컨베이어입니다.
구매하려는 식물과 여기서 다루지 않는 부분
우리는 컨베이어 벨트 공장이 닝보 해안에 있기 때문에 우리는 구매자에게 철강 공장에 실제로 벨트가 필요한 것과 그렇지 않은 것을 설명하는 데 많은 시간을 보냅니다. 이 문서는 대부분의 구매 오류가 발생하는 애플리케이션 설계 및 조달 수준에 대해 설명합니다. 내열 벨트 데이터 시트에서 찾을 수 있는 제품 수준 등급 세부 정보를 반복하지 않습니다. 해당 주제는 자체 페이지에 담을 만큼 충분히 깊기 때문입니다. 또한 발전소에 대해서는 아무 말도 하지 않습니다. 종속 전력 블록에는 자체 석탄, 재, 먼지 프로필이 있으므로 첫날부터 별도로 지정해야 합니다.
02프로세스 맵: 9개 영역 및 각 영역이 벨트에 미치는 영향
식물을 일련의 전송 문제로 읽기
모든 철강 공장은 일련의 전달 문제로 읽을 수 있으며, 각 링크는 벨트에 세 가지 하중, 즉 생존해야 하는 온도, 받는 충격 에너지, 커버를 미끄러지는 물질의 마모성 등 서로 다른 혼합을 가합니다. 폭과 인장 등급으로만 지정된 벨트는 이 세 가지를 모두 무시합니다. 인용할 때 우리는 시체 구성을 논의하기 전에 영역 이름, 재료, 확인된 온도 및 낙하 높이를 묻습니다. 왜냐하면 이 네 가지 답변이 이후 디자인의 대부분을 결정하기 때문입니다. 산업용 컨베이어 벨트는 차가운 골재 벤치에 딱 맞습니다. 동일한 현장의 뜨거운 구역으로 이동하면 1분기 안에 덮개가 벗겨질 수 있습니다.
구역 순서는 구역 콘텐츠만큼 중요합니다. 광석과 석탄은 상대적으로 차갑지만 매우 거친 경로로 공장 앞쪽으로 이동하고, 열은 소결, 코크스 및 용광로 자체 주변의 중앙에 집중되며, 공장 뒤쪽에서는 날카롭고 밀도가 높은 스크랩과 혼합된 차가운 물질로 돌아갑니다. 그 순서를 머리 속에 담아두면 왜 하나의 표지 등급이 전체 작품을 정직하게 제공할 수 없는지, 그리고 왜 컨베이어 벨트 공급업체의 말을 들어볼 가치가 있습니다.
9개 구역 개요
아래 표는 우리가 자체 애플리케이션 검토에 사용하는 지도입니다. 세 번째 열의 온도는 가정이 아닌 더운 날 적외선 총으로 고객에게 확인하도록 요청하는 벨트 측 조건입니다. 왜냐하면 동일한 구역이 야간 근무보다 여름 오후에 15~20도 더 더워질 수 있기 때문입니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>SINOCONVE 제철소 적용 검토에 사용되는 구역 맵이며 고객이 현장에서 확인할 수 있도록 온도 열이 남아 있습니다.
03원자재 야드: 충격, 물 및 최초의 실제 하중 사례
벨트가 처음이자 가장 큰 충격을 받는 지점
원료 야적장은 철강 공장 벨트가 충격이 무엇인지 처음 배우는 곳입니다. 광석은 스태커와 회수기에서 호퍼로 떨어지며, 해당 이송 지점의 낙하 높이는 잘못 배치된 슈트에서 2~3미터가 될 수 있으며, 이는 크기 등급 골재 라인에서 볼 수 있는 완만한 로딩보다 훨씬 더 가혹합니다. 시간당 4,500톤의 젖은 덩어리 광석을 운반하는 1,800mm 폭의 벨트는 낙하산 이후 처음 2미터 동안 최악의 타격을 받게 되며 어떤 덮개 등급만으로는 그 아래의 시체를 구할 수 없습니다. 이를 절약하는 방법은 적절한 충격 영역입니다. 촘촘하게 배치된 쿠션 아이들러, 더 두꺼운 상단 커버, 재료가 가장자리 위로 쏟아지는 것을 방지하는 스커트 배열입니다.
물은 이 구역의 모든 것을 변화시킵니다. 비가 내린 후 재생된 철광석과 석탄은 수분 함량이 8~12%에 도달할 수 있으며, 이로 인해 미세분은 벨트의 반환 면에 접착되는 페이스트로 변합니다. 그런 다음 해당 페이스트는 전체 반환 실행을 따라 떨어지고 반환 아이들러가 회전을 멈추고 플랫 스팟팅을 시작할 때까지 반환 아이들러 주위에 쌓입니다. 반송측 청소 프로그램은 철강 공장 야드의 선택 장비가 아닙니다. 2년 동안 지속되는 롤러와 6개월 동안 지속되는 롤러의 차이입니다.
연중 운영되는 마당 지정
추운 기후의 야드 벨트에는 섭씨 5도에서도 유연성을 유지하는 커버가 필요하고, 덥고 습한 기후의 벨트에는 장기간 보관 시 가수분해 및 곰팡이 발생을 방지하는 커버가 필요합니다. 이들은 서로 다른 화합물이며, 특정 온도 범위에 걸쳐 건설된 공장에 대해 하나의 배치를 주문하는 구매 팀은 어느 계절이 더 가혹한지 후회하게 될 것입니다. 우리는 일반적으로 평균이 아닌 가장 높은 계절 수분을 가정하는 도체 안전 계수 크기의 광석 및 석탄용 RMA 등급 I~II 밴드의 내마모성 커버를 권장합니다. 컨베이어 벨트 제조업체 우리는 11개월 후에 찢어진 벨트를 교체하는 것보다 도면의 재료 저항에 대해 논쟁하는 편이 낫습니다.
04소결 공장: 작업 중 가장 뜨거운 대량을 운반하는 짧은 컨베이어
마모 문제가 되기 전에 소결 의무가 왜 열 문제인지
소결은 공장에서 톤수가 아닌 온도가 벨트 선택을 좌우하는 첫 번째 장소입니다. 스트랜드를 떠나는 완성된 소결물은 방전 바로 아래에 있는 벨트가 섭씨 120도를 훨씬 넘는 접촉 온도를 볼 수 있을 만큼 충분히 뜨겁고 후드와 뜨거운 복귀 스트랜드에서 동시에 복사열을 볼 수 있습니다. 이 조합이 일반적인 커버를 무너뜨리는 것입니다. 마당에서 뛰어난 성능을 발휘하는 70 Shore A 마모 커버는 뜨거운 소결을 실행하라는 요청을 받으면 몇 주 내에 굳어지고 갈라지기 시작하고 회전할 때마다 다시 냉각됩니다.
컨베이어 자체는 길이가 20~40미터에 불과해 구매자가 위험이 낮다고 생각하게 만듭니다. 그 반대가 사실입니다. 짧은 컨베이어는 많은 시작과 정지, 벨트 미터당 많은 스플라이스, 뻣뻣하고 열 노화된 커버가 먼저 깨질 가능성이 가장 높은 헤드 풀리의 좁은 반경을 의미합니다. 이 영역에 대한 우리의 조언은 진정한 내열 등급 대신 낮은 마모 등급을 수용하고 벨트 속도를 적당하게 유지하여 도체가 로딩 지점과 머리 사이에서 열을 발산할 시간을 갖도록 하는 것입니다.
05펠렛화: 끈적한 알칼리성 물질 및 복귀 실행 트랩
여기서 열은 관리할 수 있지만 화학은 관리할 수 없습니다
펠릿은 소결보다 열 문제가 적고 화학적 문제가 더 큽니다. 녹색 공은 축축하고 알칼리성이며 약간 끈적끈적합니다. 경화 후에도 냉각된 펠릿에는 여전히 따뜻하고 먼지가 많은 잔류물이 남아 있어 덮개에 달라붙습니다. 그 잔여물은 리턴 측으로 이동하여 굳어지고 접촉하는 모든 리턴 아이들러에 대해 사포처럼 작용합니다. 펠릿 라인에서는 먼저 세척 시스템을 살펴보고 두 번째로 벨트를 살펴봅니다. 이중 스크레이퍼와 잘 설계된 세척 지점은 일반적으로 커버 화합물을 변경하는 것보다 여기에서 더 많은 실패를 제거하기 때문입니다. 물을 사용하여 청소하는 경우 벨트는 수년간 매 교대 근무 시 젖어도 부풀어오르거나 갈라지지 않는 화합물이 필요합니다.
패널 틈과 측면 밀봉도 언급할 가치가 있습니다. 펠릿 먼지는 가장 작은 구멍을 통과하여 구조물 내부에 쌓일 만큼 미세하기 때문입니다. 이 먼지를 통해 약간 잘못 정렬된 벨트는 덮개가 닳기 오래 전에 가장자리 마모를 나타냅니다. 이것이 바로 우리가 벨트 추적 가이드는 펠릿 공장 유지 관리 직원이 읽어야 하는 필수 사항입니다.
06코크스 오븐 및 석탄 취급: 마모와 화재 관련 질문
벨트 선택 카테고리가 변경되는 영역
점결탄은 젖어 마모성이 있는 상태로 도착하고, 냉각된 코크스는 따뜻하고 증기를 함유한 상태로 도착하며, 둘 다 마모와는 아무런 관련이 없는 위험을 가져옵니다. 밀폐된 갤러리의 석탄 먼지는 폭발성 분위기를 형성할 수 있으며, 해당 환경에 맞게 설계되지 않은 벨트는 피해자가 아닌 발화 경로가 됩니다. 석탄 준비 및 코크스 처리 시 우리는 야적장 표준에서 벗어나 일반적으로 ISO 340 및 ISO 284를 참조하고 광산 또는 수출 고객이 요구하는 경우 MSHA 30 CFR Part 14를 참조하는 관련 테스트 방식을 충족하는 내염성 벨트를 지정합니다. 전하를 배출할 수 없는 벨트는 도르래에서 불꽃을 일으키기 때문에 정전기 전도는 화염 확산만큼 중요합니다.
콜라 쪽의 온도는 실제이지만 간헐적으로 나타납니다. 부두에서 바로 나온 코크스는 빨리 냉각되므로 벨트는 꾸준한 담그기보다는 반복적인 짧은 열 펄스를 보게 되며 반복적인 열 순환이 결국 덮개를 단단하게 만듭니다. 냉각수를 통제하면 벨트와 갤러리 강철 구조물을 모두 보호할 수 있습니다. 왜냐하면 영구적으로 젖은 구조는 빠르게 부식되어 벨트에 녹이 생기기 때문입니다.
07용광로 충전: 부담은 차갑지만 갤러리는 그렇지 않습니다
복사 부하에서 재료 온도 분리
구매자들은 용광로 장입 벨트가 차갑게 작동한다고 자주 말하는데, 자재 측면에서는 맞습니다. 소결물, 펠릿, 코크스 및 첨가제가 창고에서 주변 온도로 도착합니다. 그들이 간과하는 것은 갤러리이다. 용광로 쉘, 뜨거운 난로 또는 철제 러너에서 몇 미터 이내에 작동하는 컨베이어는 공장의 나머지 부분보다 20~30도 높은 공기 흐름에 위치하며 시선에 있는 뜨거운 표면으로부터 직접적인 복사 부하도 받습니다. 그 복사 성분은 외부에서 커버를 건조시키는 성분으로, 물질 온도만 기록하는 데이터 시트에서는 보이지 않습니다. 이 영역을 평가할 때 우리는 컨베이어가 최소 2시간 동안 작동한 후 벨트 자체의 표면 온도 판독값을 요청합니다. 왜냐하면 그 숫자가 화합물이 허용해야 하는 수치이기 때문입니다.
점 로딩, 유출 위험 및 주조장 가장자리
부담스러운 충전은 무거운 점부하 의무이기도 합니다. 코크스와 소결물은 일괄적으로 투하되므로 적재 지점에서는 부드러운 흐름이 아닌 일련의 충격이 발생하며, 슈트 아래의 벨트에는 시체가 멍드는 것을 방지하기 위해 충격 구역에서 대략 300~400mm 간격으로 배치된 완충 아이들러가 필요합니다. 주조소 근처에는 정상적인 마모와 관련이 없는 또 하나의 고려 사항이 있습니다. 뜨거운 금속이나 슬래그가 런닝 벨트에 유출되면 벨트가 파손되고 사람이 부상을 입을 수 있습니다. 현장 실무에서는 일반적으로 내화성 벨트, 노출된 부분 위의 금속 후드, 유출이 감지될 경우 드라이브를 멈추는 빠른 이동으로 컨베이어 구간을 격리합니다. 우리는 러너의 유출 범위 내에 있는 모든 벨트를 벨트에 공급하는 부담 컨베이어와 별도의 사양으로 취급할 것이며, 이를 공급하는 사람이 그 차이를 이해하도록 주장할 것입니다. 컨베이어 벨트 유통업체는 정확히 이 구역이 과소 지정되는 방식입니다.
08변환기 첨가제 처리: 작은 톤수, 날카로운 재료
구역 엔지니어들은 사양을 전혀 잊어버렸습니다
석회, 백운석, 형석, 합금철은 광석이나 코크스에 비해 소량으로 이동하기 때문에 이 장비를 나중에 고려하는 경우가 많습니다. 그것은 실수입니다. 왜냐하면 구운 석회는 화학적으로 공격적이며 합금철 덩어리는 단단하고 각이 져 있기 때문입니다. 시간당 수백 톤의 광석을 처리하는 벨트는 여기에서 시간당 약 20~40톤을 처리하지만 덮개에 도달하는 입자는 훨씬 더 날카롭고 먼지는 가장 작은 베어링 씰을 관통할 만큼 미세합니다. 첨가제 처리를 위해 우리는 극심한 마모량 손실보다는 절단 및 가우징 저항성이 우수한 커버를 찾습니다. 날카로운 합금철 조각 하나로 수년간의 광석 연마 작업이 필요 없는 커버가 열릴 수 있기 때문입니다.
먼지 제도는 청소 장비를 신중하게 선택해야 함을 의미하기도 합니다. 미세한 석회를 운반하는 벨트의 단단한 스크레이퍼 블레이드는 덜거덕거리고 긁힐 수 있으므로, 식물에 물이 있는 경우 세척 지점과 함께 압력이 제어된 분할 폴리우레탄 스크레이퍼를 선호합니다. 미로 또는 접촉 씰이 있는 밀봉된 아이들러는 몇 달에 한 번씩 압수된 롤러를 사용하기 때문에 첫 해 내에 이 영역에서 비용을 지불합니다.
09연속 캐스팅: 뜨겁고 불규칙한 조각 및 펑크 위험
위협이 마모된 표면이 아니라 구멍인 경우
주조 바닥 컨베이어는 일반적인 의미에서 거의 마모되지 않습니다. 뜨거운 작물 끝 부분, 손상된 슬래브 모서리, 불규칙한 간격으로 수백 도의 표면 온도에 도달하는 밀 스케일 덩어리로 인해 구멍이 나거나 타거나 찢어집니다. 디자인 반응은 지금까지 논의한 것과 다릅니다. 시체를 노출시키지 않고 국부적인 화상을 흡수할 수 있을 만큼 두꺼운 상단 커버, 점 하중에 잘 견디는 직물, 그리고 경우에 따라 조각이 무거울 경우 강철 코드 구조를 원합니다. 낙하점 바로 아래에 있는 임팩트 아이들러는 벨트보다 더 중요합니다. 견고한 롤러가 뜨겁고 날카로운 모서리를 펀치로 바꾸기 때문입니다.
여기서 열은 지속적인 흡수가 아닌 폭발적으로 발생하기 때문에 접속부의 열 피로는 조용한 고장 모드입니다. 모든 뜨거운 조각은 짧은 길이의 벨트를 가열한 후 다음 조각이 도착하기 전에 냉각되며 스플라이스 가장자리는 매 사이클마다 조금씩 느슨해집니다. 이것이 바로 이 구역의 접속 품질을 고장 이후뿐만 아니라 매월 정기적으로 점검할 것을 권장하는 이유입니다.
10롤링 및 마무리 라인: 구동 벨트가 그림에 합류하는 곳
캐스터 뒤에 있는 컨베이어는 더 이상 현장의 유일한 벨트가 아닙니다. 롤 테이블, 냉각 베드, 코일 핸들링 및 그 주변의 보조 기계는 구동 벨트에 크게 의존하며 공장 유지 관리 팀은 결국 동일한 조달 데스크에서 두 종류를 모두 구매하게 됩니다. 이는 편리하지만 하나의 구매 주문으로 완전히 다른 두 가지 사양을 전달할 수 있다는 의미이기도 합니다.뜨거운 스케일을 위한 내열성 시체가 한 가지 문제입니다. 냉각 베드 팬이나 석회질 제거 펌프 드라이브에 전원을 공급하는 동력 전달 벨트는 또 다른 것이며 전송 벨트 제조업체 및 V-벨트 제조업체 모두 커버 경도보다는 장력, 풀리 정렬 및 홈 형상을 고려합니다.
열 순환은 컨베이어에 대한 이 구역의 주제입니다. 짧은 이동은 한 번에 몇 초 동안 뜨거운 재료를 운반하므로 커버는 닳기보다는 점차적으로 딱딱해지고 피로해집니다. 컨베이어를 짧게 유지하고 잘 지지하며 부드럽게 로드하는 것이 화합물을 업그레이드하는 것보다 더 중요하며 동일한 검사 라운드에서 구동 벨트를 유지하면 두 시스템이 유지 관리 계획에서 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다.
11완제품 및 스크랩: 혼합 하중 및 손상된 이물질
여전히 벨트를 파괴할 방법을 찾는 차가운 소재
철강이 코일, 강판, 빌렛 형태로 공장을 떠나고 공정 스크랩이 재활용을 위해 돌아올 때쯤에는 온도 문제가 대부분 사라졌습니다. 이를 대체하는 것은 이물질 문제이다. 스크랩 스트림은 와이어, 밴딩, 부러진 도구 및 단일 통과로 덮개를 자르는 가장자리가 있는 잔재물을 운반하며, 빌릿 및 슬래브 처리는 제대로 지지되지 않은 부분 위로 달리는 벨트를 분쇄할 수 있을 만큼 무거운 점 하중을 가져옵니다. 이러한 라인에서 제약은 복합보다는 벨트 폭과 장력인 경우가 많으며 실용적인 대답은 견고한 카커스, 넉넉한 풀리 직경 및 로딩 영역 상류의 자기 또는 수동 제거 지점입니다. 완제품과 스크랩 컨베이어에 대한 하나의 공통 사양을 구매하는 공장은 그 차이를 어렵게 발견하는 경향이 있는데, 종종 같은 날 오후에 예상치 못한 무언가가 내장된 스크랩 로드가 도착하는 경우가 많습니다. 이곳은 도매 컨베이어 벨트는 다양한 폭으로 제공되므로 새로운 생산을 기다리지 않고도 손상된 부분을 교체할 수 있습니다.
12슬래그 처리: 작업 중 가장 공격적인 의무
열, 충격, 마모 및 증기가 동일한 슈트에 있습니다
제철소에 특별 주문으로 가장 많이 사용되는 컨베이어가 하나 있다면 그것은 슬래그 라인입니다. 용융 슬래그는 다른 방법으로 처리되지만 입상 슬래그, 냉각 슬래그 및 시멘트 제조업체에 판매되는 부산물은 모두 벨트를 타고 이동하며, 이 임무는 우리가 설명한 모든 어려움을 한 곳에서 결합합니다. 알갱이로 만들어진 슬래그는 젖고 뜨거워지며 종종 눈에 보이는 증기를 운반합니다. 이는 벨트가 열과 습기에 함께 대처해야 함을 의미합니다. 이는 내부에서 직물과 고무의 결합을 공격하는 조합입니다. 냉각된 슬래그 덩어리는 치밀하고 각진 형태로 되어 있어 이송지점에서의 충격이 심하고 그에 따른 피복의 마모도 빠르다.
저희 현장 경험에 따르면 슬래그 구역은 타협 벨트가 먼저 실패하고 적절하게 지정된 벨트가 그 가격을 입증하는 곳입니다. 우리는 식물이 실제로 측정하는 온도 대역에서 그 특성을 유지하는 화합물, 잘못 배치된 덩어리에서 살아남을 수 있을 만큼 충분한 가로 강도를 가진 시체, 그리고 방울을 전달하기보다는 흡수하는 충격 부분을 찾습니다. 과립화 물이 컨베이어에 가까운 경우 증기 온도에 대해서도 질문합니다. 90도 재질의 미세한 벨트도 반환 측에서 뜨거운 증기와 지속적으로 접촉하면 품질이 저하될 수 있기 때문입니다.
13세 가지 종류의 열: 주변, 재료 및 복사
하나의 온도 수치만으로는 충분하지 않은 이유
우리가 철강 공장에서 조사한 거의 모든 벨트 고장은 너무 단순한 온도 대화에서 비롯됩니다. 구매자가 "재료의 온도가 60도"라고 보고하고 60도에 맞는 화합물을 선택했지만 재료가 벨트에 작용하는 세 가지 열 부하 중 하나에 불과했기 때문에 벨트가 고장났습니다. 철강 공장 갤러리의 주변 공기는 섭씨 35~55도에 머물 수 있으며 밤에도 꺼지지 않습니다. 재료 접촉은 벨트가 하중을 전달하는 동안 전도를 통해 열을 전달합니다. 용광로, 뜨거운 후드 또는 뜨거운 슬래브의 복사열은 전혀 접촉하지 않고 덮개에 도달합니다. 접촉열에 대해 우수한 화합물이라도 지속적인 복사 노출에 대해서는 여전히 열악할 수 있습니다. 왜냐하면 벨트가 비어 있을 때에도 복사 에너지가 표면을 뜨겁게 유지하기 때문입니다. 사양 단계에서 이 세 가지를 분리하면 현장에서 볼 수 있는 대부분의 놀라움을 방지할 수 있습니다.
각 종류의 열이 벨트에 미치는 영향
아래 표는 유지 관리 팀에 차이점을 설명하는 방법입니다. 각 열 부하는 벨트의 다른 부분과 다른 기간에 작용하므로 단순히 단일 설계 온도에 합산할 수 없습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>14구성 요소 조합 매트릭스: 어느 부분이 어느 영역을 담당하는지
벨트, 아이들러, 스크레이퍼 및 인클로저를 하나의 시스템으로 처리
제철소는 벨트를 따로 구매하지 않습니다. 그것은 시스템을 구입하고, 그 시스템의 부분들은 서로를 강화하거나 서로 싸우게 됩니다. 일반 그리스를 바른 아이들러와 짝을 이루는 내열 커버는 아이들러가 구워지고 고정된 다음 벨트가 잠긴 롤러 위로 미끄러지기 때문에 조기에 파손됩니다. 제대로 설계되지 않은 충격 구역 아래의 강철 코드 시체는 결코 직면할 수 없는 장력 하중을 견딜 수 있지만 여전히 슈트에서 멍이 듭니다. 아래 매트릭스는 우리가 전체 컨베이어 사양을 조립할 때 사용하는 조합 로직으로, 구매팀이 어떤 부품이 함께 속하고 두 가지 좋은 선택이 충돌하는지 확인할 수 있도록 의도적으로 작성되었습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>
매트릭스를 단일 행 아래로 읽으면 구성 요소가 필요한 이유를 알 수 있습니다. 한 줄을 읽으면 무엇을 포기해야 할지 알 수 있습니다. 이러한 절충안은 대부분의 견적에서 무시되는 부분이므로 구매자가 단일 벨트 도면과 필요한 톤수 대신 문의와 함께 구역 목록을 보내도록 권장합니다.
15강철 플랜트 벨트 조달 및 승인 체크리스트
구역 분석을 주문 문서로 전환
구역이 매핑되고 구성 요소가 선택되면 구매자의 임무는 모든 것을 확인할 수 있는 문서로 변환하는 것입니다. 철강 공장 구매 사양에는 온도 등급과 그에 따른 증거, 피복 등급, 지체 유형 및 강도, 접합 방법, 추적성 요구 사항을 제3자가 확인할 수 있는 방식으로 명시해야 합니다. 여기에서는 모호한 언어가 적입니다. "핫 자료에 적합"이라는 줄은 테스트, 감사 또는 거부될 수 없습니다. 아래의 모든 필드에는 번호, 표준 참조 또는 명명된 테스트가 첨부되어 있어야 하며 주문하기 전에 납품 시 어떤 문서가 요청될 것인지 공급업체에 알려야 합니다. 내열성 컨베이어 벨트 라인의 경우, 게이트에서 논쟁하기보다는 입찰 중에 이러한 질문에 답변하는 것이 좋습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>16안전 및 환경: 열, 먼지, 연기 및 유지 관리 기간
벨트가 실제로 변경될 수 있는 시기를 결정하는 제약 조건
제철소 컨베이어 복도의 안전은 보호 장치와 당김 코드에만 국한되지 않습니다. 주요 위험은 이 환경에만 해당됩니다. 뜨거운 재료는 슈트가 막혔다가 사라진 후 예상보다 벨트 아래로 더 멀리 이동할 수 있으므로 여기에서는 차가운 골재 라인보다 트립 장치와 헤드 엔드의 온도 감지가 더 가치가 있습니다. 석탄 및 전환 첨가제에서 나오는 먼지는 호흡할 수 있으며, 석탄의 경우 잠재적으로 폭발할 수 있으므로 인클로저 설계 및 추출에 대한 실질적인 요구 사항이 발생합니다. 캐스터와 용광로 근처의 연기로 인해 검사가 더 어려워지므로 유지 관리 팀은 열 사이의 좁은 창에서 작업하는 경우가 많으며, 이 창은 급하게 접합 작업을 하고 확인을 생략하여 몇 주 후에 나타나는 실패를 초래하는 곳입니다.
이제 환경 성과도 동일한 대화의 일부가 되었습니다. 복귀 과정에서 역회송을 제거하는 벨트는 자재를 복도 전체에 분산시켜 관리 비용을 높이고 석탄 갤러리에서는 폭발 위험을 높입니다. 우리의 대답은 일반적으로 좋은 청소, 밀봉된 롤러 및 통풍이 잘 되는 인클로저의 조합이며, 작업을 계획하는 모든 사람에게 방진 벨트 선택 및 이 청소 방법 가이드. 먼지가 일반 베어링 씰을 손상시킬 만큼 미세한 경우, 씰링된 롤러는 사소한 문제라기보다는 유지 관리 결정이 되며, 미세 먼지 환경을 위한 밀봉 롤러.
17일반적인 선택 오류 및 실제 비용
제강 공장에서 발생하는 대부분의 비용이 많이 드는 실수는 이례적인 것이 아닙니다. 잘못된 구역에 적용된 단순한 사양이며, 문의를 작성하는 사람이 전체 경로를 보는 경우가 거의 없기 때문에 공장 전반에 걸쳐 반복됩니다. 우리는 가장 자주 만나는 5가지 항목을 대화보다는 가동 중지 시간 및 교체로 인해 발생하는 비용과 함께 나열했습니다. 주목해야 할 중요한 점은 그 중 어느 것도 잘못된 벨트로 인해 발생하지 않는다는 것입니다. 각각은 다른 곳에서는 완벽하게 좋은 벨트로 인해 발생합니다. 차가운 광석 라인용으로 선택된 직물 시체는 슬래그 이송 시 실패하고 스틸 코드 컨베이어 벨트는 더 강해 보이기 때문에 선택되었으며 짧은 핫 런에 대한 장력과 풀리 일치가 잘못되었을 수 있습니다.
<테이블 스타일="너비: 100%; 테두리 축소: 축소; 배경: #ffffff; 테두리: 1px 솔리드 #e2e8f0;"> <몸>귀하의 사이트에서 이러한 행 중 두 개 이상을 인식하는 경우 가장 빠른 이득은 새 벨트가 아니라 옆에 측정된 온도가 있는 구역 목록을 다시 읽는 것입니다. 일반적으로 이러한 단일 작업을 통해 유지 관리 예산이 가장 효과가 좋은 곳으로 이동됩니다.
18자주 묻는 질문
제철소 컨베이어 벨트의 열 등급은 어떻게 결정하나요?
가장 뜨거운 교대조에서 컨베이어가 최소 2시간 동안 작동한 후 재료가 아닌 벨트 자체의 표면 온도를 측정하는 것부터 시작합니다. 여름 성수기 및 스타트업 급증에 대한 마진을 추가한 다음 해당 숫자를 선언된 클래스와 일치시킵니다. 문의 내용에 재료 온도만 포함된 경우 복사 하중도 받는 컨베이어에서는 답변이 잘못됩니다.
하나의 벨트 사양으로 소결로와 원료 야적장을 모두 커버할 수 있나요?
아니요. 강제로 시도하는 것이 조기 엄폐 실패의 가장 일반적인 원인입니다. 야드에는 차갑고 습하며 거친 광석에 대한 내마모성이 필요하고, 소결 작업에는 뜨겁고 차가운 짧은 컨베이어에 대한 내열성이 필요합니다. 하나에 최적화된 화합물은 다른 하나에 있어서는 측정할 수 없을 만큼 나쁩니다. 따라서 단가가 약간 더 높더라도 벨트 수명 전체에 걸쳐 구역별로 주문을 나누는 것이 더 저렴합니다.
어떤 열 노화 증거를 요청해야 합니까?
ASTM D573 또는 이에 상응하는 ISO 관행에 따라 보고된 오븐 노화 후 유지된 인장 강도 및 신율을 요청하고 일반 데이터 시트 대신 공급되는 실제 화합물에 대한 테스트를 요청하세요. 그 이유는 고무는 열에 의해 굳어지고 탄성을 잃기 때문이며, 노화 후에도 여전히 추적하고 휘어지는 벨트는 상온 수치가 좋은 벨트보다 더 가치가 있기 때문입니다. 공급업체가 노화 보고서를 작성할 수 없는 경우 열 등급을 사양이 아닌 청구로 처리하세요.
제강 공장에서는 항상 스틸 코드 벨트가 필요합니까?
전혀 그렇지 않습니다. 스틸 코드는 길고 높은 장력의 메인 라인과 슬래그나 스크랩과 같은 조밀한 파편을 운반하는 운송에 적합합니다. 캐스터와 롤링 라인 주변의 짧고 뜨거운 컨베이어에서 장력 요구는 일반적으로 적당하며 직물 시체는 접합하기 쉽고 작은 풀리에 더 적합합니다. 긴장감보다는 명성을 위해 스틸코드를 선택하는 것은 비용이 많이 드는 습관입니다.
뜨거운 컨베이어에서 접합은 얼마나 중요합니까?
간단히 말하면 순환 컨베이어에서는 덮개가 마모되기 훨씬 전에 접합이 가장 먼저 실패하는 경우가 많습니다. 열 사이클링은 패스할 때마다 조인트 가장자리에 조금씩 작용하며 제대로 경화되지 않은 조인트는 몇 달 내에 열립니다. 접속 방법과 프레스 매개변수를 순서대로 지정하고, 치료 기록을 주장하며, 이 구매자 체크리스트 접합.
어떤 아이들러가 핫존에 속합니까?
경화되지 않는 그리스가 포함된 내열성 롤러와 낙하점 바로 아래에 완충 충격 롤러가 있습니다. 표준 그리스 처리된 아이들러는 소결 또는 주조 환경에서 굽고 고정되며, 일단 롤러가 잠기면 벨트에 대한 연삭 휠로 변합니다. 두 가지 선택의 이면에 있는 엔지니어링은 이 롤러 선택 가이드 및 적재 구역의 임팩트 롤러.
핫 존에서 표준 아이들러가 허용됩니까?
표준 롤러 내부의 그리스는 일반적인 주변 서비스용으로 제조되었기 때문에 그렇지 않습니다. 40도 이상 회전하는 갤러리에서는 그리스가 굳어지고 베어링이 끌리며 롤러가 회전을 멈춥니다. 고장은 조용하다가 갑자기 발생하며, 발견될 때쯤에는 벨트가 고정된 뜨거운 강철 실린더 위를 달리고 있었습니다.
습윤 광석 및 펠릿 분진의 역반환을 어떻게 제어합니까?
계층화된 청소로 단일 장치만으로는 청소할 수 없습니다. 헤드 풀리에 가까운 1차 스크레이퍼, 미세한 필름을 위해 그 뒤에 있는 2차 스크레이퍼, 물을 사용할 수 있는 세척 지점을 사용하고 시운전 후 한 달 동안 리턴 실행을 관찰하십시오. 나중에 세척 지점을 개조하는 것은 첫 번째 설계에 포함하는 것보다 거의 항상 더 많은 비용이 들고, 순환 일정에 따라 반환 아이들러를 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
벨트와 함께 어떤 서류가 도착해야 합니까?
최소: 전체 두께 인장 테스트 보고서, DIN 53516에 따른 마모량 손실 수치, 경도 측정값, 노화 보고서, 배송된 롤을 해당 테스트에 연결하는 배치 기록. 접속 치료 기록은 동일한 파일에 속합니다. 이 서류가 없으면 보증 청구는 합의된 수치와의 비교가 아닌 메모리에 대한 논의가 됩니다.
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