음료 생산 라인은 대량 운송과는 달리 컨베이어 벨트에 극한의 부하를 줍니다. 병은 가볍고 단단하며, 내용물이 채워지면 무게중심이 위쪽에 쏠려 있고, 바닥면의 아주 작은 부분만 뚜껑에 닿기 때문에, 벨트는 하중을 지탱하는 것보다는 작업 시간 내내 습한 상태인 통로를 통해 불안정한 물체를 직선으로 이동시키는 데 더 중점을 둡니다. 공장에서는 벨트의 폭과 가격으로 이러한 부하를 판단하여 1년에 세 번이나 같은 벨트를 교체합니다.
01 음료 라인에서 잘못된 벨트에 다른 방식으로 불이익을 주는 이유
서류상으로는 병입 라인은 가벼운 작업처럼 보입니다. 돌멩이도 없고, 충격 방지 장치도 없으며, 벨트 폭도 사람 팔뚝보다 좁습니다. 하지만 서류상으로는 알 수 없는 결과가 따릅니다. 충전기가 멈추면 한 교대 근무가 중단되고, 작은 파편 하나가 하류로 흘러가 라벨링 헤드를 파손시키고 팔레트를 오염시켜 폐기해야 할 수도 있습니다.
작업 환경이 특이합니다. 짧은 풀리 간격, 빠른 표면 속도, 하루 종일 물 위에서 작업해야 합니다. 부하는 미미하지만, 벨트가 작은 풀리를 감고 라인이 멈출 때마다 역회전하기 때문에 피로도는 상당합니다.
이 페이지가 끝나는 지점과 관련 가이드 세 개가 시작되는 지점
이 사이트는 이미 관련 질문에 대한 답변을 제공하고 있으므로, 같은 내용을 반복하는 것보다 관련 페이지를 안내하는 것이 더 효율적입니다. 작업장 구역 설정, 직원 동선, 원료 구역과 완제품 구역 간의 위생 설계 변경 등에 대해서는 식품 포장 컨베이어 라인 설계 가이드를 참조하시고, 이 페이지에서는 의도적으로 다루지 않습니다. 카톤과 트레이를 사용하는 건식 포장 공정에서 거친 표면 벨트를 사용하는 경우, 포장 및 경량 라인용 거친 표면 벨트 가이드를 참조하십시오. 여기서 중요한 것은 거친 표면 벨트가 습식 충전 작업장에서 견딜 수 있는지 여부입니다. 표면 패턴 카탈로그는 PVC 컨베이어 벨트 유형 선택 가이드 에 나와 있으므로, 여기서는 카탈로그를 생략하고 접촉 면적에 대해 논의하겠습니다.
경계선 하나가 중요합니다. 물류 자동화용 OEM PVC 벨트 페이지 에 설명된 소포 및 토트백 처리용 경량 PVC 벨트는 용도가 다릅니다. 소포는 부드럽고 불규칙하며 건조한 상태이므로 변형되어 추적 오류를 흡수할 수 있습니다. 반면 병은 단단하고 깨지기 쉬우며 젖어 있어 변형되지 않습니다. 상자를 분류하는 데 적합한 벨트가 내용물을 채우는 데는 적합하지 않을 수 있습니다. 이것이 바로 두 가지 용도에 맞는 별도의 도면을 제공하는 이유입니다.
02 속도, 축적 및 정체 현상의 원인
대부분의 손상은 병이 쌓이는 지점에서 발생하며, 벨트 사양에서 가장 언급이 적은 부분이기도 합니다. 하류 기계가 멈추면 병들이 계속 도착하여 줄을 서게 되는데, 각 병은 움직이는 덮개 위에 놓인 채 서로 밀착됩니다. 이때 두 가지 상황이 발생합니다. 병이 미끄러지면서 바닥을 긁고 덮개를 마모시키거나, 병이 덮개에 걸려 기울어지면서 레일에 쌓여 광센서로도 제거할 수 없는 jammed 상태가 됩니다.
사진 촬영 후 계속되는 잼
어떤 작동 모드가 나타나는지는 베이스와 커버 사이의 마찰력과 로직이 허용하는 압력에 따라 달라집니다. 구동 장치는 토크 한계에 도달하거나 정지 신호가 올 때까지 계속 밀어주는데, 이 두 시점 사이의 지연 시간으로 인해 대기열이 압축됩니다. 짧은 구간에서는 이 부하만으로도 PET 병이 변형되고 유리가 깨질 수 있습니다. 여기서 중요한 측정값은 정지 압력으로, 벨트가 작동하는 동안 스프링 저울로 병을 당겨서 측정합니다. 라인이 정지된 상태에서 압력값이 상승하면 로직이 구동 장치와 충돌하고 있는 것이며, 벨트를 교체해도 해결되지 않습니다.
이송 구간은 병을 부드럽게 가속시키기 위해 마찰력이 필요합니다. 적재 컨베이어 벨트는 제어된 미끄러짐이 필요한데, 이는 일반적으로 마찰이 적은 커버, 지지 면적 축소 또는 벨트 대신 롤러를 사용하는 것을 의미합니다. 라인이 축을 통해 구동되는 경우, 구동 벨트는 클러치보다 먼저 걸림 토크를 받게 되므로, 변속 벨트 제조업체는 작동 부하가 아닌 최대 토크를 기준으로 벨트 크기를 결정합니다.
03 유리, PET 및 알루미늄: 세 가지 서로 다른 손상 위험
세 개의 포장재가 한 라인을 따라 이동하면서 각기 다른 방식으로 파손됩니다. 유리 파손, PET 재질의 변형, 알루미늄 포장재의 찌그러짐 등이 발생할 수 있으며, 덮개가 없는 것이 세 가지 모두에 가장 유리합니다. 각 구간에서 오차 허용 범위가 가장 넓은 포장재를 지정한 후, 해당 포장재가 나머지 두 구간에 손상을 주지 않는지 확인하십시오.
| 패키지 유형 및 커버를 씌우는 방식 | 현장에서 가장 먼저 확인하는 손상 유형은 무엇인가? | 벨트 표면이 나중에 보여주는 모습 | 벨트가 관련되어 있음을 알려주는 신호 |
|---|---|---|---|
| 굽이 몰딩 처리되어 있고 좁은 받침대가 있는 유리병 | 축적 과정에서 뒤꿈치 부분에서 시작되는 칩핑 및 별 모양 균열. | 원단에 미세하고 반짝이는 가루가 박혀 있고, 커버에는 작은 구멍들이 있다. | 새로운 파편은 시작할 때마다 나타나는 것이 아니라 멈출 때마다 나타납니다. |
| 꽃잎 모양의 밑면과 얇고 늘어난 벽을 가진 PET 병 | 베이스 크리프, 흰색 스트레스 링, 그리고 멈춰선 줄에 기울어진 병들 | 뚜껑에 있는 광택이 나는 고리 모양은 받침대가 회전했던 바로 그 부분에 있습니다. | 줄이 멈춰 있고 컨베이어 벨트가 돌아가는 동안 병들은 제자리에서 회전합니다. |
| 벽이 얇고 바닥 테두리가 말린 알루미늄 캔 | 측면 벽에 찌그러짐이 있고, 바닥 가장자리를 따라 칠이 벗겨져 있습니다. | 찬물로 씻어도 지워지지 않는 회색 산화물 얼룩 | 레일에는 밝은 금속 전사 무늬가 나타나고 캔들은 기와처럼 겹쳐지기 시작합니다. |
유리 조각은 유리병 컨베이어 벨트를 오염 위험 요소로 만듭니다. 유리 조각이 끝부분부터 뚜껑에 박혀 이후 모든 병에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 유리 조각 하나가 수백 병마다 새로운 흠집을 만들어내는 뚜껑을 교체한 사례도 있습니다. 세척수에 섞인 유리 가루는 절단면과 접합부에 연마제로 작용합니다.
PET 소재는 조용히 고장납니다. 꽃잎 모양의 바닥은 작은 패드 위에 놓여 있는데, 지속적인 압력으로 인해 패드가 미끄러져 병이 넘어지기보다는 기울어집니다. 매끄러운 덮개 위에서 회전하는 바닥은 흰색 고리 모양의 흠집을 남기고, 이 흠집은 나중에 균열의 원인이 됩니다. 알루미늄은 레일이 움직이기 전에 찌그러지고, 테두리의 래커는 산화되어 회색 얼룩이 됩니다. 이러한 현상은 석재 운반용 산업용 컨베이어 벨트 의 원리와 유사하며, 컨베이어 벨트 제조업체 인 우리는 도면상에서 이를 결정합니다.
04 습식 충전실: 벨트 표면에 물, 설탕 및 시럽이 공급됨
충전장은 세 가지 방식으로 습기를 머금는데, 각각 벨트에 다른 방식으로 영향을 미칩니다. 헹굼물은 깨끗하고 증발합니다. 제품 유출물은 설탕, 시럽 또는 농축액과 같은 종류이며, 무해한 분말로 마르지 않습니다. 비누계 레일 윤활유는 다른 두 가지와는 다른 막을 형성합니다.
설탕 시럽이 가장 까다롭습니다. 마르면서 끈적거리는 단계를 거치는데, 습도가 높은 환경에서는 이 상태가 완전히 사라지지 않을 수도 있습니다. 끈적한 막이 남아 유리 가루와 라벨 접착제를 달라붙게 하고, 덮개를 파리채처럼 만들어 버립니다. 마른 시럽은 따뜻한 물과 일정 시간이 필요하기 때문에, 교대 근무가 끝날 때 찬 호스로 윗부분만 씻어내는 것입니다.
깨끗한 물도 무해한 것은 아닙니다. 매끄러운 덮개 표면에 얇은 막이 생기면 마찰력이 거의 사라져 병이 회전하지 않고 뒤에 있는 물체에 의해 끌려가게 됩니다. 병이 회전하고, 대기열이 고르지 않게 압축되며, 반환측이 젖어 있어 구동 풀리가 미끄러집니다. 이 미끄러짐으로 덮개가 가열되고, 덮개 표면이 매끄러워지며, 매끄러워진 표면은 마찰력을 더욱 낮춥니다.
따라서 해답은 밀폐된 덮개, 물을 흡수하지 않는 가장자리, 그리고 물이 흘러갈 곳을 제공하는 패턴입니다. 청소 기간이 이미 너무 짧다면, 청소 일정 및 스크레이퍼 작동 중지 시점에 대한 이 가이드를 참조하십시오. 컨베이어 벨트 공급업체에 덮개가 어떤 세 가지 유체에 대해 테스트되었는지 서면으로 요청하십시오.
05 병 안정성을 위한 벨트 표면 및 구조
안정성은 마찰력 문제라기보다는 접촉면적 문제입니다. PET 소재의 받침대는 몇 개의 패드 위에, 유리 소재의 굽은 좁은 링 위에, 캔은 말린 테두리 위에 놓여 있기 때문에 접촉면적은 전체 지면적의 극히 일부에 불과하며, 지점 간 압력은 포장 무게가 시사하는 것보다 훨씬 높습니다.
| 표면 구조 및 일반적인 코팅 마감 | 병 바닥이 어떻게 작용하는가 | 그것이 그 자리에 설 자격을 얻는 곳 | 청소 및 교체 시간에 드는 비용 |
|---|---|---|---|
| 매끄럽게 닫히는 커버에 무광 또는 유광 마감 처리 | 바닥면은 저항 없이 부드럽게 미끄러지며, 대기열에서 평평한 상태를 유지합니다. | 누적 테이블, 단일 행 실행 및 이송판 접근 방식 | 헹굼은 빠르지만, 물막이 생기면 병이 수면에서 떠오를 수 있습니다. |
| 일정한 간격으로 배열된 움푹 들어간 자국 또는 조약돌 모양의 양각 패턴 | 물이 패턴 안으로 스며들고 바닥면은 크라운에 계속 밀착됩니다. | 습식 충전장, 세척기 배출구 및 물이 고여 있는 모든 구역 | 무늬 때문에 시럽과 유리 가루가 끼기 쉬우므로 헹굼 대신 솔질을 해야 합니다. |
| 두꺼운 천으로 덧댄 커버에 볼록한 고무 돌기가 있습니다. | 경사면에서도 병을 단단히 고정하고 회전을 방지하는 뛰어난 그립력 | 짧은 경사로, 엘리베이터 및 건식 최종 포장 구간 | 시럽이 돌기 사이에 고이고 덮개는 마르는 데 시간이 오래 걸립니다. |
병받침 아래의 평평하고, 오목하고, 거친 윗면
그립은 병을 똑바로 세워 회전을 방지하고, 줄이 멈췄을 때 미끄러지지 않도록 하여 압력이 포장재 안으로 전달되도록 합니다. 건조한 경사면에서는 성능이 좋은 거친 표면의 뚜껑은 습기가 많은 홀에서는 최악의 선택이 될 수 있는데, 돌기들이 모든 골짜기에 시럽을 머금고 뚜껑이 마르지 않기 때문입니다.
엔지니어들의 현장 보고: 한 음료 공장에서 라벨 부착기 바로 앞, 자주 멈추는 공정에서 PET 병 바닥에 생기는 흰색 고리 현상을 점검해 달라는 요청을 받았습니다. 벨트는 표면이 거친 PVC 재질이었는데, 몇 년 전 경사로 때문에 설치된 것이었지만 경사로는 제거된 상태였습니다. 병들이 벨트에 걸려 살짝 기울어지다가 미끄러지면서 바닥면이 병뚜껑의 돌출부에 마찰되는 것이 문제였습니다. 해당 공정을 미세한 요철이 있는 벨트 커버로 교체한 결과, 두 교대 근무 만에 흰색 고리 현상이 사라졌습니다.
딤플링은 대부분의 습식 공장에서 타협하여 선택하는 방식입니다. 접촉면 아래에 물이 고이고 바닥면이 유체가 아닌 재질과 직접 접촉하기 때문입니다. 단점은 딤플이 작은 컵 모양이기 때문에 청소가 필요하다는 것입니다. 라인별 폭을 그룹화하는 것이 부피 절감의 핵심이며, 도매 컨베이어 벨트 개요에서 이러한 그룹화를 설정할 수 있습니다.
06 가이드 레일, 마모 방지 스트립 및 전달판
중심을 맞추는 것은 벨트가 아니라 레일입니다. 캔 컨베이어 벨트에서 벨트의 유일한 역할은 일정한 표면을 유지하는 것입니다. 만약 병의 방향을 조절해야 한다면, 레일은 이미 제 기능을 하지 못하는 것입니다. 마모된 림이 문제의 주요 원인인데, 림에 턱이 생겨 병의 아랫부분이 걸리면서 병이 몇 미터 하류에서 넘어지는 사고가 발생하기 때문입니다.
병이 넘어질지 여부를 결정하는 이송 간격
레일은 이송되는 병 중 가장 키가 큰 병의 무게중심보다 위에 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 키가 큰 병이 레일 위에서 회전하게 됩니다. 레일이 너무 팽팽하면 병이 긁혀 끼이고, 너무 헐거우면 첫 번째 곡선 구간에서 병이 겹치게 됩니다. 이송판은 마모될수록 틈이 커지기 때문에 병이 가장 자주 넘어지는 부분입니다. 마모 부품은 벨트와 동일한 도면을 참조하여 주문해야 컨베이어 벨트 공급업체 와 이송판 공급업체가 서로의 허용 오차를 가정하지 않게 됩니다.
07 창문 청소 및 제품 교체
제품 전환 구간은 충전 라인 컨베이어 벨트의 마찰력이 약해지는 지점입니다. 제품을 바꿀 때마다 습식 세척이 필요한데, 벨트는 공장 내에서 건조 속도가 가장 느린 부분입니다. 개방형 구조나 깊은 패턴이 있는 덮개는 액체를 머금고 다음 제품 라인으로 새어 나가게 되는데, 이것이 바로 맛에 대한 불만이 발생하는 원인입니다.
가장 중요한 테스트는 건조 시간입니다.
우리는 벨트가 작동을 시작한 후 세척 및 건조되는 데 걸리는 시간을 확인하고 이를 전환 시간과 비교합니다. 건조 시간이 전환 시간을 초과하면 라인이 젖은 상태로 재시작되거나 재시작이 늦어지는데, 둘 다 비용 손실로 이어집니다. 세척실의 금속 연결재는 부식되어 시럽을 가두고 박테리아가 번식할 수 있는 환경을 조성하는데, 접합 방법 지침서에는 접합부 검사 시 고려해야 할 사항이 자세히 설명되어 있습니다.
08 라인 속도에서의 마찰, 정전기 및 소음
음료 라인의 마찰력은 단일 수치가 아닙니다. 수분막, 설탕 함량, 덮개 온도, 그리고 덮개의 연마 정도에 따라 달라집니다. 건조 상태에서 마찰력이 좋은 덮개라도 시럽을 넣고 일주일만 지나면 접착력이 크게 떨어질 수 있으므로, 습윤 상태에서 측정한 마찰력 데이터와 측정 방법을 명시하여 요청합니다.
PET 생산 라인의 정전기, 먼지 및 센서 결함
PET는 절연성이 뛰어나기 때문에 건조한 덮개 위에서 미끄러지는 병은 전하를 띠게 되어 먼지를 끌어당기거나, 레일을 이탈하거나, 정전식 센서를 오작동시킬 수 있습니다. 전도성 덮개나 탄소가 함유된 지지대를 통해 접지하면 도움이 되지만, 정전기 방지 스프레이는 세척 과정에서 효과가 사라집니다. 고속 생산 시 소음은 작은 풀리, 병과 마찰하는 레일, 그리고 느린 벨트가 무거운 병들을 운반할 때 발생하는 스틱-슬립 현상에서 발생합니다. 생산 라인이 축과 V벨트를 통해 구동되는 경우, V벨트 제조업체는 슬립을 줄이면서 동일한 토크를 전달하는 프로파일을 제공할 수 있습니다.
09 길고 좁은 병 라인에서의 추적
좁은 병 운반 벨트는 중심 거리가 짧을수록 트래킹 성능이 저하됩니다. 접합부가 1~2도만 어긋나도 벨트가 옆으로 기울어지는데, 중심 거리가 짧을수록 오차를 흡수할 수 있는 여유 공간이 줄어듭니다. 폭이 넓은 벌크 벨트에서는 이러한 오차가 잘 드러나지 않지만, 좁은 병 운반 라인에서는 벨트 가장자리가 서로 마찰하면서 균열이 발생하기 쉽습니다.
크라운형 풀리와 짧은 중심 거리
작은 풀리는 보통 크라운이 없으므로 트래킹은 크라운보다는 정렬에 따라 달라집니다. 풀리가 프레임과 평행하고 프레임이 직각이며 장력이 너비 전체에 걸쳐 균일해야 합니다. 상부 증기 터널 근처의 열팽창으로 인해 한쪽 가장자리가 더 수축되어 예열 후에만 나타나는 흔들림이 발생합니다. 장력 또한 중요한 요소입니다. 장력이 너무 크면 가장자리가 말려 올라가 베어링에 부하가 걸리고, 너무 작으면 벨트가 미끄러지고 과열되어 표면이 매끄러워집니다. 작동 중인 젖은 벨트에 장착하십시오.
10. 소재 선택: PVC, PU 및 고무 소재의 단점
PVC는 여러 가지 이유로 병입 라인의 기본 소재로 사용됩니다. 짧은 간격에서도 안정적으로 작동할 만큼 충분히 단단하고, 깔끔한 밀폐형 커버를 형성하며, 용접 시에도 견고한 접합부를 만들 수 있고, 식품 접촉 등급의 다양한 패턴으로 제공됩니다. 하지만 단점도 분명히 존재합니다. 가소제가 이동하고, 커버는 시간이 지남에 따라 그리고 저온에서 경화되며, 냉장 보관된 벨트는 첫날과 10일 후의 작동 상태가 달라질 수 있습니다.
폴리우레탄(PU)은 가격이 더 비싸지만, 유리 파편에 대한 저항력이 뛰어나고, 저온에서 유연성이 우수하며, 설탕 표면의 유약화 저항성이 더 높은 등 특정 분야에서 그 가치를 인정받습니다. 반면, 작업장이 따뜻하고 제품이 수성인 경우에는 PVC가 적합합니다. 이러한 비교는 포장 라인용 PVC 대 고무 벨트 비교 에서 자세히 확인할 수 있습니다.
고무가 이 경우에 적합하지 않은 기본 소재인 이유
고무는 접착력이 매우 강해서 PET 병들이 줄지어 있는 환경에는 적합하지 않습니다. 가벼운 제품 이동 흔적을 남기고, 검은 이물질을 떨어뜨리며, 설탕 공장처럼 청소가 어려운 환경에서는 더욱 문제가 됩니다. 고무 컨베이어 벨트는 충전 테이블보다는 공장 밖으로 나가는 경사로에 설치해야 합니다. 컨베이어 벨트 공장 의 구조는 덮개 종류와 관계없이 동일한 규칙을 따르므로, 재질 결정은 설계 단계에서 이루어져야 합니다.
11. 다중 생산 라인 공장의 인수 및 예비 부품 전략
승인은 공장이 투자금을 회수하는 단계입니다. 왜냐하면 우리가 출동하는 대부분의 불량 사례는 공급업체 자체 실험실에서 발견되었기 때문입니다.
| 합격 시 확인하는 사항 | 저희가 요구하는 서류 또는 실물 증거 | 최종 승인 전에 어떻게 테스트하나요? | 부실한 답변의 예시 |
|---|---|---|---|
| 벨트 전체 폭에 걸쳐 측정한 커버 경도 | 메서드 이름이 지정된 배치에서 가져온 테스트 레코드 | 우리는 폭을 따라 세 지점에서 측정한 값을 비교합니다. | 방법 없이 전체 롤에 대해 단일 숫자가 표시됩니다. |
| 접합부의 직선도와 두께는 접합 부위에서 결정됩니다. | 프레스 시간, 온도 및 작업자를 명시한 접합 기록 | 벨트를 돌려서 연결 부위가 가장 작은 풀리를 지나가는 것을 지켜봅니다. | 누가 언제 접합 작업을 했는지에 대해서는 침묵이 흘렀다. |
| 벨트 양면의 가장자리 품질 및 밀봉 상태 | 동일한 생산 과정에서 나온 절단면 샘플 | 우리는 손으로 가장자리를 구부려보고 원단에 프린트가 비쳐 보이는지 확인합니다. | 실물 샘플 대신 사진이 제공됨 |
예비 부품도 중요합니다. 중요 부위별로 미리 접합된 예비 부품을 하나씩 확보하여 평평하고 어두운 곳에 바닥에서 떨어뜨려 보관하고, 가장 오래된 것부터 순차적으로 교체합니다. 적재 및 운송 과정에서 너비는 표준화하되, 표면은 표준화하지 않습니다.
자주 묻는 질문 12가지
하나의 벨트 유형으로 이송 및 적재 구간 모두에 사용할 수 있습니까?
라벨 부착 과정에서 타협 없이는 알아차리기 어려운 경우가 있습니다. 병을 부드럽게 밀어낼 수 있도록 충분한 마찰력을 가진 뚜껑은 라벨 부착이 멈출 때 병을 너무 세게 잡아 압력이 포장재에 전달될 수 있습니다. 만약 하나의 뚜껑으로 두 가지 기능을 모두 충족해야 한다면, 미세한 홈이 있는 뚜껑을 선택하세요.
병이 기울어지는 원인이 손잡이인지, 아니면 병 받침대인지 어떻게 알 수 있을까요?
병이 떨어지는 위치를 살펴보세요. 이송판에서 넘어지면 틈새가 문제이고, 대기열 중간에서 넘어지면 레일 높이와 압력이 문제이며, 넘어지지 않고 기울어지면 바닥면이 휘어지는 현상이 원인입니다. 벨트에 표시를 하고 병이 얼마나 회전하는지 관찰하면 고정력 문제를 해결할 수 있습니다.
습기가 많은 복도에 거친 표면 마감이 과연 적절한 선택일까요?
홀 내부의 짧은 경사면에서는 괜찮습니다. 그 부분은 배수보다 접지력이 더 중요하고, 교체 시 브러시로 닦아낼 수 있기 때문입니다. 하지만 평평한 적재 구간에서는 안 됩니다. 돌기들이 모든 골짜기에 시럽을 머금고, 표면이 완전히 마르지 않아 마찰이 예측 불가능해집니다. 이는 접지력이 지속적으로 낮은 것보다 더 나쁩니다. 왜냐하면 누구도 레일을 설정하거나 압력 제한을 둘 수 없기 때문입니다.
PET 기판에 나타나는 흰색 고리는 무엇 때문에 생기는 걸까요?
회전. 커버 위에서 회전하는 베이스는 힐 부분을 긁어내고, 접촉 패드가 마모된 부분에 링 자국이 생깁니다. 새 벨트를 주문하기 전에 누적 압력을 확인하십시오. 커버 교체만으로는 과도한 구동 큐 문제를 해결할 수 없습니다.
유리병과 캔은 같은 생산 라인에서 각각 다른 컨베이어 벨트를 사용해야 하나요?
벨트 종류보다는 레일 설정을 다르게 해야 하는 경우가 더 많습니다. 유리는 그립에는 강하지만 충격에는 약하므로 이송 간격과 플레이트 상태가 가장 중요합니다. 알루미늄은 측면 압력이나 거친 표면에 모두 약합니다. 두 재질이 모두 사용되는 경우, 이송 시에는 유리 재질에 맞게 설정하고 레일 압력은 캔의 한계치까지 유지해야 합니다.
마모 방지 스트립과 트랜스퍼 플레이트는 언제 교체해야 합니까?
대부분의 일정보다 더 일찍, 그리고 가동 중단 시점이 아닌 생산 라인 교체 시점에 점검을 실시해야 합니다. 인쇄 스트립은 마모된 것처럼 보이기 훨씬 전에 가장자리가 닳기 시작하고, 인쇄판 틈새는 병 바닥이 닿을 때까지 아무도 알아채지 못할 정도로 미세하게 커집니다. 직선 자를 이용한 주간 점검으로 이 두 가지 문제를 모두 발견할 수 있습니다. 새로운 병 디자인은 첫 생산 전에 철저한 점검이 필수적입니다.
음료 라인 벨트 문의 시 어떤 세부 정보를 포함해야 할까요?
패키지 유형 및 베이스 직경, 벨트 폭 및 중심 거리, 최고 표면 속도, 오염물질이 축적되는 구간 및 축적 시간, 세척제 및 수온, 그리고 가장 오염이 심한 부분의 사진이 포함됩니다. 사진은 도면보다 레일 상태와 플레이트 간격을 더 잘 보여줍니다.
새 벨트가 처음 며칠 동안 제대로 작동하지 않는 이유는 무엇입니까?
아직 습하고 따뜻하며 부하가 걸린 상태에서 작동시켜 보지 않았기 때문입니다. 벨트는 작동 장력을 받으면서 풀리에 자리를 잡게 되는데, 작업대에서는 직각이었던 접합부도 프레임이 생산 온도에 도달하면 직각이 아니게 될 수 있습니다. 설치 중이 아니라 첫 번째 따뜻한 작동 후 벨트의 위치 추적을 다시 확인하십시오.
