世界の過酷な産業用途に応えるベルトソリューション
私たちが仲裁に呼ばれる接合に関する議論のほとんどは、プレス機の電源を入れる前から始まります。これは、サービスとしてコンベヤベルト接合を注文する前に確認すべき12のポイント、つまり、範囲とインターフェースから始まります。これは、誰がコンパウンドを供給し、誰が発電機を持ち込み、誰がシェルターを建設するかを意味します。次に、接合が成功するかどうかを決定する選択肢、つまりプレスプラテンのサイズとベルト幅、ステップ数とカーカスプライ、コンパウンドのバッチ番号とその保存期間について検討します。現場での保持ポイントは、善意ではなく契約条項として扱われ、電力、湿度、温度範囲をカバーします。チェックリストには、3パラメータの硬化記録に何を含める必要があるか、受入サンプリングと剥離強度基準が注文にどのように記載されるか、接合が再加工された場合に誰が支払うか、消耗品がどのように引き渡されるか、請求書がどのように計算されるか、保証期間が実際にいつ開始されるかが規定されています。
仕様表はメニューではなく、購入者が最初に読む行が、ベルトの寿命を左右する行であることは稀です。このガイドでは、耐熱コンベヤベルトの仕様表を、温度、カーカス、カバーの順に読み進めます。DIN 22102の文字とRMAグレードが実際に何を証明し、何を証明しないのかを説明し、次にN/mmの引張強度を通して、特定の幅に対してプライ数がどのように逆算されるかを示します。破断伸度は、テークアップの移動量とクリープを決定するため、靭性スコアではなく予算項目として扱われます。カバーの厚さは、公称値、最小値、許容値をまとめて読み、耐熱シート上の3つの温度値（連続、ピーク、瞬間）は、それぞれ許容される保持時間とは別に示されます。耐薬品性、難燃性、帯電防止性、スプライス保持、サンプリング、保証条件の項目で、このガイドは完結します。
ゴムとPVCのどちらが良いかという質問は通常、カバーについて尋ねられ、カーカスによって答えが出されます。この比較では、まずカーカスから始めます。NNベルトは衝撃に強いですが伸びます。EPは濡れても強度を保ち、鉱業、採石場、セメント工場の標準規格です。PVCまたはPUは、負荷が岩のように届かない軽作業用です。そこから、N/mmの作業張力からプライ数を逆算する方法、文字を靭性スコアとして扱わずにDIN 22102およびRMAカバー等級を読み取る方法、プライ数が多いほど耐摩耗性が高くなるわけではない理由を示します。意思決定マトリックスは、用途とカーカス、プライ数、カバー等級、単位コストをマッピングし、最後のセクションでは、購入者がめったに項目化しない価格決定要因、スプライス、プーリー、テークアップの隠れたコスト、ベルト寿命が12年間の交換サイクルに実際にどのような影響を与えるかを取り上げます。
タイミングベルトは、部品番号の読み方さえ知っていれば、ほぼすべての情報がわかる駆動ベルトのファミリーです。このガイドでは、購入者が遭遇する順にプロファイルファミリーを解説します。インチピッチの台形ベルト（MXLからXXHまで）、メートル法のTおよびATセクション、曲線状のHTDシリーズ（3Mから20Mまで）、位置決め作業用の高トルクGT2およびGT3です。各ファミリーには、ピッチ、実用的なトルクバンド、および通常出荷されるベルト幅が記載されています。さらに、部品番号をセグメントごとに解読する方法、グラスファイバー、アラミド、またはスチールコードの適切な選択、HNBR、CR、およびPU歯面が油や熱に対してどのように動作するか、そして小プーリーの噛み合い歯数がベルトの寿命を左右する理由についても解説します。最後に、張力調整、取り付けミス、よくある選択ミス、およびタイミングベルトが活躍する業界について解説します。
パターンベルトやサイドウォールベルトは、フラットベルトとは異なる故障を起こし、損傷は通常、搬送面ではなくプロファイルがベースベルトと接する部分から始まります。本書は、シェブロン、クリート、および波形サイドウォールコンベヤの現場診断マニュアルです。リブの根元の裂け目やクリートの高さの低下から、剥離、片側エッジの損傷、スカートの干渉まで、11種類の故障モードを網羅し、それぞれに目に見える症状、それを確認するための測定、そして実際に効果を発揮する修理または再設計について解説しています。ベルトのせいだと思われがちだが、実際には別の原因による故障を2つのセクションで取り上げています。1つは、すべてのリブの片側を削るミストラッキング、もう1つは、プロファイルに合わせてクリーナーが指定されていないためにパターンベルトからブロックを剥がしてしまう標準スクレーパーです。搬送ポイントでの衝撃は摩耗よりも多くのクリートを破損させるため、ローディングセクションの設計については独立した章を設けています。サイドウォールモードでは、波形ベースのひび割れ、クリートのシール、材料の侵入、サイドウォールのロールオーバーを、高さとピッチのガイダンスとともに解説しています。シェブロン柄の選択は、湿気や粘着性に基づいて行われ、最後のセクションでは、毎週何を測定すべきか、そして正直なところ、別の種類のベルトに交換すべき場合について説明しています。
耐熱ベルトの劣化原因は熱だけではないことが多く、そのように扱うと、一部のコンベヤでは9ヶ月ごとにベルトが交換されることになります。本書は選定ガイドではなく、診断マニュアルです。セメント、クリンカー、コークス、焼結、鋳造工場で見られる9つの故障モードを解説し、それぞれ現場で確認できる症状、原因を確認するための測定方法、再発を防ぐための対策を示します。熱による劣化と焼損は、それぞれ正反対の対応が必要となるため、別々に扱います。また、カバーの硬化は、説明ではなく定量化します。プライの剥離、エッジのひび割れ、ブリスター、カーカスの劣化、スプライスの早期破損はそれぞれ個別に扱い、デュロメーター、温度計、テープで測定できる閾値を示します。購入者が最も損をする間違いについても解説します。EPDMは耐熱性に優れていますが、耐油性は劣るため、1本のベルトで熱と油の両方を扱う工場では、高額な費用をかけてそのことに気づくことになります。帯電防止性、難燃性、MSHAの要件は、耐熱性とは別々に扱います。難燃性は耐熱性を意味するものではないからです。最後の章では、材料の温度測定と予防について解説します。
私たちが仲裁に呼ばれる接合に関する議論のほとんどは、プレス機の電源を入れる前から始まります。これは、サービスとしてコンベヤベルト接合を注文する前に確認すべき12のポイント、つまり、範囲とインターフェースから始まります。これは、誰がコンパウンドを供給し、誰が発電機を持ち込み、誰がシェルターを建設するかを意味します。次に、接合が成功するかどうかを決定する選択肢、つまりプレスプラテンのサイズとベルト幅、ステップ数とカーカスプライ、コンパウンドのバッチ番号とその保存期間について検討します。現場での保持ポイントは、善意ではなく契約条項として扱われ、電力、湿度、温度範囲をカバーします。チェックリストには、3パラメータの硬化記録に何を含める必要があるか、受入サンプリングと剥離強度基準が注文にどのように記載されるか、接合が再加工された場合に誰が支払うか、消耗品がどのように引き渡されるか、請求書がどのように計算されるか、保証期間が実際にいつ開始されるかが規定されています。
仕様表はメニューではなく、購入者が最初に読む行が、ベルトの寿命を左右する行であることは稀です。このガイドでは、耐熱コンベヤベルトの仕様表を、温度、カーカス、カバーの順に読み進めます。DIN 22102の文字とRMAグレードが実際に何を証明し、何を証明しないのかを説明し、次にN/mmの引張強度を通して、特定の幅に対してプライ数がどのように逆算されるかを示します。破断伸度は、テークアップの移動量とクリープを決定するため、靭性スコアではなく予算項目として扱われます。カバーの厚さは、公称値、最小値、許容値をまとめて読み、耐熱シート上の3つの温度値（連続、ピーク、瞬間）は、それぞれ許容される保持時間とは別に示されます。耐薬品性、難燃性、帯電防止性、スプライス保持、サンプリング、保証条件の項目で、このガイドは完結します。
ゴムとPVCのどちらが良いかという質問は通常、カバーについて尋ねられ、カーカスによって答えが出されます。この比較では、まずカーカスから始めます。NNベルトは衝撃に強いですが伸びます。EPは濡れても強度を保ち、鉱業、採石場、セメント工場の標準規格です。PVCまたはPUは、負荷が岩のように届かない軽作業用です。そこから、N/mmの作業張力からプライ数を逆算する方法、文字を靭性スコアとして扱わずにDIN 22102およびRMAカバー等級を読み取る方法、プライ数が多いほど耐摩耗性が高くなるわけではない理由を示します。意思決定マトリックスは、用途とカーカス、プライ数、カバー等級、単位コストをマッピングし、最後のセクションでは、購入者がめったに項目化しない価格決定要因、スプライス、プーリー、テークアップの隠れたコスト、ベルト寿命が12年間の交換サイクルに実際にどのような影響を与えるかを取り上げます。
タイミングベルトは、部品番号の読み方さえ知っていれば、ほぼすべての情報がわかる駆動ベルトのファミリーです。このガイドでは、購入者が遭遇する順にプロファイルファミリーを解説します。インチピッチの台形ベルト（MXLからXXHまで）、メートル法のTおよびATセクション、曲線状のHTDシリーズ（3Mから20Mまで）、位置決め作業用の高トルクGT2およびGT3です。各ファミリーには、ピッチ、実用的なトルクバンド、および通常出荷されるベルト幅が記載されています。さらに、部品番号をセグメントごとに解読する方法、グラスファイバー、アラミド、またはスチールコードの適切な選択、HNBR、CR、およびPU歯面が油や熱に対してどのように動作するか、そして小プーリーの噛み合い歯数がベルトの寿命を左右する理由についても解説します。最後に、張力調整、取り付けミス、よくある選択ミス、およびタイミングベルトが活躍する業界について解説します。
パターンベルトやサイドウォールベルトは、フラットベルトとは異なる故障を起こし、損傷は通常、搬送面ではなくプロファイルがベースベルトと接する部分から始まります。本書は、シェブロン、クリート、および波形サイドウォールコンベヤの現場診断マニュアルです。リブの根元の裂け目やクリートの高さの低下から、剥離、片側エッジの損傷、スカートの干渉まで、11種類の故障モードを網羅し、それぞれに目に見える症状、それを確認するための測定、そして実際に効果を発揮する修理または再設計について解説しています。ベルトのせいだと思われがちだが、実際には別の原因による故障を2つのセクションで取り上げています。1つは、すべてのリブの片側を削るミストラッキング、もう1つは、プロファイルに合わせてクリーナーが指定されていないためにパターンベルトからブロックを剥がしてしまう標準スクレーパーです。搬送ポイントでの衝撃は摩耗よりも多くのクリートを破損させるため、ローディングセクションの設計については独立した章を設けています。サイドウォールモードでは、波形ベースのひび割れ、クリートのシール、材料の侵入、サイドウォールのロールオーバーを、高さとピッチのガイダンスとともに解説しています。シェブロン柄の選択は、湿気や粘着性に基づいて行われ、最後のセクションでは、毎週何を測定すべきか、そして正直なところ、別の種類のベルトに交換すべき場合について説明しています。
耐熱ベルトの劣化原因は熱だけではないことが多く、そのように扱うと、一部のコンベヤでは9ヶ月ごとにベルトが交換されることになります。本書は選定ガイドではなく、診断マニュアルです。セメント、クリンカー、コークス、焼結、鋳造工場で見られる9つの故障モードを解説し、それぞれ現場で確認できる症状、原因を確認するための測定方法、再発を防ぐための対策を示します。熱による劣化と焼損は、それぞれ正反対の対応が必要となるため、別々に扱います。また、カバーの硬化は、説明ではなく定量化します。プライの剥離、エッジのひび割れ、ブリスター、カーカスの劣化、スプライスの早期破損はそれぞれ個別に扱い、デュロメーター、温度計、テープで測定できる閾値を示します。購入者が最も損をする間違いについても解説します。EPDMは耐熱性に優れていますが、耐油性は劣るため、1本のベルトで熱と油の両方を扱う工場では、高額な費用をかけてそのことに気づくことになります。帯電防止性、難燃性、MSHAの要件は、耐熱性とは別々に扱います。難燃性は耐熱性を意味するものではないからです。最後の章では、材料の温度測定と予防について解説します。
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