世界の過酷な産業用途に応えるベルトソリューション
PVCコンベヤベルトは、織布の芯材にポリ塩化ビニル（PVC）のカバーを被せた熱可塑性樹脂製のベルトです。食品、包装、物流ラインでこのベルトが使われているのは、拭き取りやすく、水や軽度の化学薬品に強く、衛生的な接合部を熱溶着できるからです。このガイドでは、プライ数と生地の種類、カバーの厚さと硬度、総ゲージ、表面の質感、カラーコード、幅と長さの許容差、最小プーリールール、温度制限など、性能を左右する仕様項目について説明します。食品グレード、帯電防止、耐油性、低温グレードの選択方法と証明方法、熱溶着、フィンガージョイント、メカニカルジョイントが強度と衛生性、修理速度のトレードオフにどのように影響するか、比較検討依頼書に記載すべき事項、試験報告書の読み方、到着時のベルトの測定方法についても解説します。最後に、後々大きな損失につながる購入ミスについて触れます。
加硫機は、熱と圧力でゴムを硬化させ、化合物が架橋して丈夫で弾力性のある固体にします。コンベヤ周辺では、この用語はほぼ常にベルト加硫プレスを指し、これは準備された2つのベルト端と接着剤を接合して、カーカスと同じくらい丈夫なスプライスを作る機械です。コンベヤ以外では、同じ用語は、ローラーのライニングや耐摩耗ライニングに使用される加硫炉、修理装置、成形プレスにも使われます。このガイドでは、加硫機の仕組み、加熱方法、フレーム構造、可搬性によって4つの異なる機械に分類される仕組み、スプライスの耐久性を左右する部品とサイクル手順、加硫接合、機械接合、冷間接合の比較、ベルトスプライス以外の用途、そしてこのような高温で重く、クランプで固定される機械に必要な安全規則について説明します。最後に、ほとんどの現場が直面する疑問、つまり、自社の作業員のためにプレスを購入するか、スプライス作業をサービスとして購入するか、という問題で締めくくります。
骨材コンベヤの加硫処理では、接合部を工場から採石場へと移し、そこでベルトの厚み、粉塵、湿気、風、温度変化が接合部に圧力をかけます。このガイドでは、現場での加硫処理が成功するかどうかを決定するプロセス制御、すなわち、重量ベルトのカーカスとプライ数、接合部の形状、表面処理と汚染制御、作業員が遵守しなければならない天候範囲について説明します。骨材コンベヤの加硫処理が工場での接合よりも時間がかかる理由、スチールコード接合部を現場で加硫処理できるかどうか、1つの作業員が操業停止中に完了できる接合部の数、プラント全体を停止すべきか、それとも一部だけを停止すべきかについて説明します。現場での受け入れ、積み込み規則、温度と湿度の制限、切断サンプルなしでの加硫検証、一時しのぎとしてのファスナーの使用、接合材の在庫などについても説明し、採石場が長持ちする接合部を計画できるようにします。
リサイクルコンベアシステムは、混合された、予測不可能な、研磨性のある廃棄物を搬送する必要があるため、クリーンなバルク処理に適した設計上の決定は、リサイクルラインではしばしば失敗します。このガイドでは、トン数が概算である場合のリサイクルコンベアベルトのサイズ決定方法、混合廃棄物ではフィルムや繊維がアイドラーに非常に速く巻き付く理由、選別キャビン、搬送ライン、傾斜セクションを1つのベルトで共有するのではなく、複数のベルトに分割する方法について説明します。研磨性のある流れに対するカバーの厚さとコンパウンド、シュレッダーと金属探知機の配置、建物内の粉塵と臭気の制御、混合廃棄物に対してモジュラーベルトがゴムベルトよりも優れているかどうかについても解説します。ピッカーの数、選別キャビンのレイアウト、システムの寿命全体で最もコストがかかる設計上のミスについても説明し、発注前にベルト、フレーム、駆動装置、ガードの購入者チェックリストも提供します。
歯付きVベルトは、裏面に成形された歯が付いているため、より小さなプーリーでもベルトを曲げることができ、発熱を抑え、巻き付けベルトよりも狭い部分で同じ動力を伝達できます。このガイドでは、歯付きベルトの形状、歯付きベースが駆動動作にどのような影響を与えるか、そして歯付きベルトが適用限界に達する場所について説明します。また、歯付きベルトがより小さなプーリーで使用できる理由、歯付きベルトの端が常に切りっぱなしであるかどうか、既存のプーリーで巻き付けベルトを歯付きベルトに交換した場合に何が変わるか（新しいベルトに必要な張力、歯付きベルトの方が音がうるさい場合がある理由、位置ずれや過負荷駆動によって歯の根元に亀裂が生じる場合など）についても解説します。さらに、メンテナンスチームや購買チーム向けに、裏側アイドラー、定格出力、巻き付けベルトに対する耐用年数、歯付き構造がコストに見合う用途に関するガイダンスも含まれています。
自動調心ローラー（トレーニングローラーまたはトレーニングアイドラーとも呼ばれる）は、角度のついたローラーを使用してベルトをコンベヤの中心に戻すことで、ベルトのずれを補正します。このガイドでは、コンベヤに必要なトレーニングセットの数、最初のセットが駆動部に対してどの位置にあるか、ベルトの端を傷つけずに補正を行う傾斜角度、トレーニングセットが一致させるべきトラフ角度について説明します。また、スプライスで直角に切断されていないベルトをトレーニングローラーで修正できない理由、構造、積載点、またはプーリーに起因するずれを新しいローラーでも止められないことがある理由についても説明します。ローラーの直径、ベアリングとフレーム、点検間隔、交換が必要な摩耗の兆候に関する選択ガイドは、メンテナンスチームが部品を発注する前に、トラッキングの問題をベルト、構造、または積載の不具合から切り離すのに役立ちます。
PVCコンベヤベルトは、織布の芯材にポリ塩化ビニル（PVC）のカバーを被せた熱可塑性樹脂製のベルトです。食品、包装、物流ラインでこのベルトが使われているのは、拭き取りやすく、水や軽度の化学薬品に強く、衛生的な接合部を熱溶着できるからです。このガイドでは、プライ数と生地の種類、カバーの厚さと硬度、総ゲージ、表面の質感、カラーコード、幅と長さの許容差、最小プーリールール、温度制限など、性能を左右する仕様項目について説明します。食品グレード、帯電防止、耐油性、低温グレードの選択方法と証明方法、熱溶着、フィンガージョイント、メカニカルジョイントが強度と衛生性、修理速度のトレードオフにどのように影響するか、比較検討依頼書に記載すべき事項、試験報告書の読み方、到着時のベルトの測定方法についても解説します。最後に、後々大きな損失につながる購入ミスについて触れます。
加硫機は、熱と圧力でゴムを硬化させ、化合物が架橋して丈夫で弾力性のある固体にします。コンベヤ周辺では、この用語はほぼ常にベルト加硫プレスを指し、これは準備された2つのベルト端と接着剤を接合して、カーカスと同じくらい丈夫なスプライスを作る機械です。コンベヤ以外では、同じ用語は、ローラーのライニングや耐摩耗ライニングに使用される加硫炉、修理装置、成形プレスにも使われます。このガイドでは、加硫機の仕組み、加熱方法、フレーム構造、可搬性によって4つの異なる機械に分類される仕組み、スプライスの耐久性を左右する部品とサイクル手順、加硫接合、機械接合、冷間接合の比較、ベルトスプライス以外の用途、そしてこのような高温で重く、クランプで固定される機械に必要な安全規則について説明します。最後に、ほとんどの現場が直面する疑問、つまり、自社の作業員のためにプレスを購入するか、スプライス作業をサービスとして購入するか、という問題で締めくくります。
骨材コンベヤの加硫処理では、接合部を工場から採石場へと移し、そこでベルトの厚み、粉塵、湿気、風、温度変化が接合部に圧力をかけます。このガイドでは、現場での加硫処理が成功するかどうかを決定するプロセス制御、すなわち、重量ベルトのカーカスとプライ数、接合部の形状、表面処理と汚染制御、作業員が遵守しなければならない天候範囲について説明します。骨材コンベヤの加硫処理が工場での接合よりも時間がかかる理由、スチールコード接合部を現場で加硫処理できるかどうか、1つの作業員が操業停止中に完了できる接合部の数、プラント全体を停止すべきか、それとも一部だけを停止すべきかについて説明します。現場での受け入れ、積み込み規則、温度と湿度の制限、切断サンプルなしでの加硫検証、一時しのぎとしてのファスナーの使用、接合材の在庫などについても説明し、採石場が長持ちする接合部を計画できるようにします。
リサイクルコンベアシステムは、混合された、予測不可能な、研磨性のある廃棄物を搬送する必要があるため、クリーンなバルク処理に適した設計上の決定は、リサイクルラインではしばしば失敗します。このガイドでは、トン数が概算である場合のリサイクルコンベアベルトのサイズ決定方法、混合廃棄物ではフィルムや繊維がアイドラーに非常に速く巻き付く理由、選別キャビン、搬送ライン、傾斜セクションを1つのベルトで共有するのではなく、複数のベルトに分割する方法について説明します。研磨性のある流れに対するカバーの厚さとコンパウンド、シュレッダーと金属探知機の配置、建物内の粉塵と臭気の制御、混合廃棄物に対してモジュラーベルトがゴムベルトよりも優れているかどうかについても解説します。ピッカーの数、選別キャビンのレイアウト、システムの寿命全体で最もコストがかかる設計上のミスについても説明し、発注前にベルト、フレーム、駆動装置、ガードの購入者チェックリストも提供します。
歯付きVベルトは、裏面に成形された歯が付いているため、より小さなプーリーでもベルトを曲げることができ、発熱を抑え、巻き付けベルトよりも狭い部分で同じ動力を伝達できます。このガイドでは、歯付きベルトの形状、歯付きベースが駆動動作にどのような影響を与えるか、そして歯付きベルトが適用限界に達する場所について説明します。また、歯付きベルトがより小さなプーリーで使用できる理由、歯付きベルトの端が常に切りっぱなしであるかどうか、既存のプーリーで巻き付けベルトを歯付きベルトに交換した場合に何が変わるか（新しいベルトに必要な張力、歯付きベルトの方が音がうるさい場合がある理由、位置ずれや過負荷駆動によって歯の根元に亀裂が生じる場合など）についても解説します。さらに、メンテナンスチームや購買チーム向けに、裏側アイドラー、定格出力、巻き付けベルトに対する耐用年数、歯付き構造がコストに見合う用途に関するガイダンスも含まれています。
自動調心ローラー（トレーニングローラーまたはトレーニングアイドラーとも呼ばれる）は、角度のついたローラーを使用してベルトをコンベヤの中心に戻すことで、ベルトのずれを補正します。このガイドでは、コンベヤに必要なトレーニングセットの数、最初のセットが駆動部に対してどの位置にあるか、ベルトの端を傷つけずに補正を行う傾斜角度、トレーニングセットが一致させるべきトラフ角度について説明します。また、スプライスで直角に切断されていないベルトをトレーニングローラーで修正できない理由、構造、積載点、またはプーリーに起因するずれを新しいローラーでも止められないことがある理由についても説明します。ローラーの直径、ベアリングとフレーム、点検間隔、交換が必要な摩耗の兆候に関する選択ガイドは、メンテナンスチームが部品を発注する前に、トラッキングの問題をベルト、構造、または積載の不具合から切り離すのに役立ちます。
