ボード工場では、1つのゲートの奥に複数の異なるベルトコンベア作業場があります。原石膏は、岩石状または湿った濾過ケーキ状で搬入されます。成形テーブルでは、まだ固まりかけている紙貼りのマットが運ばれます。さらに進むと、搬送ベルトでは角が欠けやすい乾燥したボードが運ばれます。カバーを選ぶ前に、問い合わせの際に駅名を記入してください。
01ボードプロセスがベルトの負荷を変更する場合
木材加工ラインから運ばれてきたベルトは、湿式成形機に適さない表面状態になっている可能性がある。
成形工程では、紙の引きずり跡、スラリーの残留物、戻り口周辺の水分などを確認してください。乾燥機の出口では、板材の表面とベルトの露出した端部を確認してください。これらの検査項目は、樹脂プレス機や研磨機とは異なります。どちらの工場でも製品は板材と呼ばれていますが、検査方法は異なります。
水は乾燥機に入る前にボード製造工程に入るので、移送と返却までの流れを追跡してください。参照： 木製パネルコンベアベルト
共通の板幅だからといって、カバーが互換性があるとは限りません。参照： コンベヤベルトメーカー
02岩石またはFGD石膏からスタッコへ
天然岩石と排煙脱硫（FGD）フィルターケーキは、搬送コンベアへの積み込み方が異なります。岩石は落下時に衝撃を与える可能性があり、ケーキはシュートに付着して湿った状態で戻ってくる可能性があります。
受入ベルトにはトン数以上の数値が必要です。参照： コンベヤベルトサプライヤー
焼成炉の出口には、独自の温度測定が必要です。供給側は湿っている場合がありますが、スタッコの排出物は高温で微細です。焼成炉の設定温度から高温カバーを指定しないでください。通常の運転開始時と連続運転時を含め、材料がこのベルトコンベアに着地する地点で測定してください。
| ボード工場におけるステージとその役割 | その素材がそこで何をしているのか | ベルトが生き残るために必要なこと |
|---|---|---|
| 原石膏の受入および備蓄物の回収 | 砕石と湿った濾過ケーキが、荷から自由に水が排出された状態で到着する。 | 供給部での衝撃。排水部と露出したベルト端部を点検する。 |
| 焼成炉への原料供給と高温の漆喰排出 | 冷たく湿った原料が投入され、熱く乾燥したスタッコが細かい流動性粉末となって出てくる。 | カバーとスカートゴム下の粉末充填材に突然高温の衝撃が加わる |
| 成形テーブルとグリーンボードセット | ベルトコンベアが重い湿った荷物を運んでいる間に、スラリーが2枚の紙の間に固まる。 | 吸水性、スタッコ接着性、および紙を通して印刷されるあらゆる表面痕跡 |
| 乾燥デッキとボード冷却ラン | 蒸気と熱風が、まだ脆い板から水分を吸い出す。 | 乾燥機の実際の支持構造、熱、湿度、およびそこに入るベルトを確認してください。 |
| トリムソーとラインのスタッキングエンド | 板を持ち上げて積み重ねる前に、ナイフやノコギリで脆い端を切り落とす。 | 転写ドロップごとにエッジカット、トラッキングミス、表面の擦り傷が発生する |
03成形時の湿式ボード：水、スラリー、ベルトリリース
前者は、コアが固まるまでの間、湿った紙面を貼ったアセンブリを支える役割を果たします。スラリーの混合不良を疑う前に、試作基板で繰り返し線がないか確認してください。
剥離の問題は、部分的には紙質に関係しています。表面紙を変更した後に剥離が生じた場合は、ベルトのコンパウンドを疑う前に、紙質、接着剤、表面処理を比較検討してください。
用紙送り速度と成形機の速度は一致している必要があります。過張力によって生じるトラッキング不良は、後々、ボードの端部の不良として現れる可能性があります。バルク材用として記載されている工業用コンベアベルトは、適切な成形機表面を形成しません。
成形ガイドでは、端部のクリアランスと、折り返し部分に露出している生地がないかを確認してください。
04乾燥機セクション：熱、蒸気、カバーの寿命
多くの板紙乾燥機はローラーで製品を搬送しますが、乾燥機後のベルトは全く別の役割を担います。加熱ゾーン内にベルトを備えたラインでは、加熱等級について議論する前に、ベルトの位置と戻り条件を確認してください。
高温多湿の箇所では、切断面と接合部をよく観察してください。乾燥熱の数値は、戻りプーリーでの結露を表していません。参照： ゴムコンベヤベルト
接合部と本体構造が明記されていないカバー番号では、最も湿気の多い侵入箇所が特定されません。参照： 耐熱コンベヤベルト
05スタッコ粉塵：接着性、硬化性、および清潔さ
戻りローラー周辺の埃
壁面の漆喰は、濡れたローラーの周りで固まることがあります。まずはローラーの本体を確認してください。
ローラーに硬化した漆喰の隆起がないか確認してください。参照： 防塵コンベアベルト
06板の端、縁、ナイフによる損傷
刃のトリミング、ナイフのクリアランス、そしてナイフが残す傷跡
トリム廃棄物の中にゴムくずが混入している場合は、次のシフトでベルトがさらに損傷する前に点検しておくべきだ。
鋸盤とトリミングステーションの駆動装置
鋸駆動部は、板材搬送ベルトとは別になっています。V ベルトメーカーまたは伝動ベルトメーカーは、ベルトカバーの仕様ではなく、既存のベルト断面、プーリーの寸法、および観測された滑り量を必要とします。埃っぽい鋸部を点検しながら、プーリーを清掃してください。
07カバーの選択：リリース、グリップ、またはプレーン
プレーン、ファインテックス、ラフトップ、そしてそれぞれの欠点
滑らかで清掃しやすいカバーは成形時に効果的ですが、より質感のある素材は、短距離搬送やスタッカーでの乾燥ボードの搬送に役立ちます。工場全体で質感を標準化する前に、候補となるベルトコンベアに対して実際の表面紙をテストしてください。
粗面コンベヤベルトには湿ったスタッコが溜まるポケットがあるため、前者での使用には注意が必要です。乾式スタッカーでは役立つ可能性があります。 湿式ラインにおけるPVCとゴムの比較では、材料の種類が多岐にわたりますが、工場の紙を使った小規模な剥離試験が最も適切な証拠となります。
グループで複数のラインを一度に購入する場合
共同購入の場合、各ステーションに予備のロールを1つずつ用意したい場合が多いです。在庫を選ぶ前に、前置器、乾燥機内のベルト、スタッカーを分離してください。 卸売りのコンベヤベルトカタログには、承認済みの構造が記載されています。各ロールには、明確な使用ラベルが必要です。
| オペレーターがライン上で確認した不具合 | 石膏ボード製造ラインでよくある原因 | 現場で最初に検査するもの |
|---|---|---|
| 板の表面に薄い縦方向の帯がある | 原因を特定する前に、表紙の形状、水濡れ状況、表面紙を検査してください。 | 全幅にわたるカバー形状と紙の剥離コーティング |
| ベルトの端がほつれており、端に小さな切れ目があります。 | エッジガイドがベルトを削っているか、プーリーが直角になっていない | 各ガイドのエッジクリアランスとプーリー面の位置合わせ |
| 裏側には漆喰の硬い外壁がある | 乾燥機の凝縮水で湿らせた微細な粉塵を一晩放置する | リターンローラー、スクレーパーの状態、およびドリップシュートの排出位置 |
| 進行方向と直交する方向にカバーにひび割れが生じる | 熱履歴、プーリーの曲がり、および化合物の経年劣化を確認してください。 | 乾燥機出口におけるカバーの硬度と端部における層間接着性 |
| すべての基板にスプライス工程の印刷が施されています。 | 接合部は不均一な圧力または折り畳まれた布端で構築された | 直線エッジの下でのスプライスステップとジョイント構築記録 |
08基板ライン上のスプライスとトラッキング
採石場のベルトコンベアよりも、ここでは継ぎ目がなぜより重要なのか
盛り上がった継ぎ目は、ボード紙上で繰り返し線として現れることがあります。製造前に定規で継ぎ目の形状を確認し、その図面を保管してください。継ぎ目方法は、ベルト構造とボードが加える圧力に応じて決定されるため、習慣的に選択すべきではありません。
スプライスを注文する前に確認すべき12の項目には、スプライス作業員に依頼すべき事項が記載されています。このラインでは、硬化記録、接合部の寸法、および仕上がり面の写真を保管してください。コンベヤベルト工場に、承認されたベルト構造に合致する手順を確認してください。
完全に乾かないベルトを追跡する
ベルトが濡れた状態で製品を搬送している状態でのトラッキングを確認してください。乾燥した状態での空の状態では、成形テーブル上のすべての条件を再現することはできません。
EPコンベヤベルトガイドの追跡は検査指示を提供します。参照： コンベヤベルト販売業者
09移送、積み重ね、表面保護
転写、ドロップ、そして塗り直せない顔
乾燥した板は軽いかもしれませんが、支えのない状態で少し落下させると角が欠ける可能性があります。鋸の後ろの支えの間隔と受け渡し高さを確認してください。スタッカーでは、負荷をかけた後に表面に擦り傷がないか確認してください。ガイドの位置は、カバーの硬さよりも重要な場合があります。
10．製品交換間の清掃
水、スクレーパー、そしてそれらを使う順番
段取り替え時の清掃は生産計画に含まれます。再稼働前に、ベルトから前段の残渣物を取り除いてください。
コンベヤベルトの清掃方法に関する注記には、ブレードの位置とスケジュールが記載されています。前のグレードで残った未固結の残留物の上で湿式成形機を再起動しないでください。参照： スプレー洗浄システム
11ボードライン開始前の受入確認事項
お客様と共に歩む承認リスト
最初の販売可能な基板を製造する前に、負荷がかかった状態でのベルトの位置合わせ、ジョイントの高さ、エッジのクリアランス、および製品表面の状態を記録してください。
| 起動前に承認すべき事項 | 現場でどのように証明するか | 取締役会の行でそれが重要な理由 |
|---|---|---|
| ベルトラインとプーリーの全長にわたるアライメント | 全長に沿って張られた糸と、滑車の面に照射されたレーザー | 濡れたベルトでは、乾いたベルトが隠しているエラーを修正することはできません。 |
| 接合部における接合品質と段差の高さ | 継ぎ目にまっすぐな定規を当て、端材で剥離チェックを行う | ジョイントの寿命の間、紙を通してあらゆるステップの跡が残る |
| 成形テーブル上でのカバーリリース | スクラップボードを1シフト稼働させ、ボードの表面を検査する。 | リリース不良は、ベルトに不具合が現れる前に製品に現れます。 |
| 乾燥機ベルトの状態（1回の加熱サイクル後） | 乾燥機を1回完全に通過した後、戻り側を歩いてください。 | ベルトが加熱ゾーンを通過する場合は、加熱ゾーンの前後でベルトの状態を比較してください。 |
| ガイド部およびスカートボード部の端部クリアランス | ベルトを完全に張った状態で、各ガイドの隙間を測定します。 | 隙間が狭すぎるとエッジが削れて水が内部に入り込む。 |
よくある質問12選
石膏搬送ベルトとは何ですか？
原材料受入、成形、乾燥機搬送、積み重ねなど、各工程で異なる表面が積荷と接触します。
標準的なEPベルトは成形テーブル上で使用できますか？
表面の状態、接合部の状態、湿潤状態での挙動が、実際のボードと紙で確認されている場合に限ります。生石膏に適した引張強度評価は、湿潤面を跡を残さずに剥離できることを保証するものではありません。
戻り側にスタッコが蓄積するのを防ぐにはどうすればよいでしょうか？
回収装置には、きれいなローラーと、集めた微粒子を回収する場所が必要です。湿気が粉塵に届く場所を見つけてください。
乾燥機部分にはどのカバーが最適ですか？
熱容量を選択する前に、実際の乾燥機のレイアウトを確認してください。ベルトコンベアが内部で稼働している場合は、供給業者に測定した熱量と湿度、滞留時間、プーリーの位置、および端部の構造を伝えてください。
なぜスプライスが基板表面に印刷されるのですか？
接合部の盛り上がりや緩んだ縁は、ベルトを巻き取るたびに同じ跡が繰り返されることがあります。ベルトループの間隔で繰り返される線は、接合部を指し示しています。
耐湿性のあるボードには、別のベルトが必要ですか？
ベルトの種類は変更されない場合もありますが、製品変更後は必ずリリースを確認してください。
ボードラインベルトはどのくらいの頻度で点検すべきですか？
勤務時間中に製品の表面と湿った戻り部分を点検し、計画された停止時に接合部、端部、および位置合わせを検査する。
ボードラインベルトの見積もりには何が必要ですか？
ステーション名、図面、幅、プーリー径、速度、および材料の状態をお送りください。成形ベルトまたはスタッキングベルトの場合は、板面サンプルまたは欠陥写真、ベルトが屋内で使用される場合は、乾燥機の測定条件も併せてお送りください。
