海岸にある 1,200 mm の尿素ライン、窒素プラント。 11週間でトップカバー2枚がなくなった。同じベルトサプライヤー、同じ EP カーカス、隣を走るラインと同じ公称 4 mm カバーで、2 年間使用されていました。どちらのベルトにも異常はありませんでした。違いは、製品の残留温度が 12 °C であったことと、シフトが変わるたびに洗浄ホースが 20 分間開いたままになったことです。
私たちは工場の開設以来、多くの肥料と化学薬品の関税を見積もってきました。価格を提示する前に非常に多くの質問をするのは、このベルトのペアのせいです。メディア名だけではベルトを選びません。メディア、濃度、使用温度、クリーニング方法を選択してベルトを選択します。 4 番目の項目は、購入者が RFQ から除外することが最も多い項目です。
このガイドは、化学プラントまたは肥料プラントから新しいラインが送られてきたときに社内で使用する作業文書です。それは、私たちが出発する化合物選択マトリックス、その背後にある失敗メカニズム、私たちが毎月見積もる 4 つの肥料使用量のタイプ、そしてその後の枝肉と接合の決定を提供します。 1 つの部分だけを読む場合は、セクション 02 のマトリックスとセクション 07 の情報チェックリストを読んでください。これらの 2 ページで、見つかった間違いの約 80% がカバーされています。
スコープに関する注意点が 1 つあります。私たちは耐薬品性コンベア ベルトメーカーであり、ポリマーハウスで働くゴム化学者ではありません。義務がイマージョン データでサポートできる範囲を超えている場合、私たちは推測ではなくそう言います。この記事の推奨事項が、実際のメディアでのテスト結果ではなく、一般的な出発点である場合、そのようにマークを付けています。必ず実際の業務、図面、製品のサンプルテストと照らし合わせて確認してください。
01複合選択はベルトではなくメディアから始まります
ほとんどの購入者は、「耐薬品性ベルト、800 mm、315 3 層が必要です。」のような文で会話を始めます。けっこうだ。しかし、興味深い決定は、11 週間か 2 年のどちらかを決定するのは、カバーポリマーとその背後にある硬化システムです。枝肉はカタログに記載できます。化合物は一致する必要があります。
同じ酸が 2 つの異なる行で異なる動作をする理由
周囲温度で 30% 硫酸を採取します。清潔で乾燥したベルトを使用し、洗浄を行わないクローズド搬送では、クロロプレンまたは CSM カバーは多くの場合何年も使用されます。同じ酸を 65 °C でベルト上に置き、断続的にホースを下ろし、表面を濡れた状態に保つ微細な塵の層を作ると、カバーは 12 か月以内に膨らみ、柔らかくなり、剥離が始まります。化学反応は変わりませんでした。暴露されました。
その違いは 3 つの変数によって決まります。濃度によって、ゴム表面での媒体の攻撃性が決まります。温度は媒体がポリマーネットワーク内に拡散する速度を決定し、拡散は温度に対して線形ではなくほぼ指数関数的になります。露出パターンによって、媒体が 1 サイクルあたり 8 秒間接触するか 8 時間接触するか、また媒体が補充されるかどうかが決まります。 1 日 24 時間酸にさらされるベルトには、シフトの終わりに 1 時間だけ酸にさらされるベルトとは異なる化合物が必要です。
人々を驚かせる 4 番目の変数は、機械的な動作です。 1.5 m の材料を落とした状態で 500 mm のプーリー上で曲がるカバーは、穏やかに走行した場合に同じカバーよりもはるかに早く亀裂が入ります。これは、曲がることで表面が新鮮な培地に開き、微小な亀裂に送り込まれるためです。酸と衝撃が同じ転移点で発生するプラントでは、カバーを化学的義務を伴う摩耗部品として扱います。その逆ではありません。
気温は 2 番目の軸であり、多くの場合、決定的な軸になります
メンテナンス チームに製品の温度を尋ねると、通常は周囲温度の数値が得られます。それは私たちが必要とする数字ではありません。材料がベルトに着地するときの温度と、1 日の中で最も暑い 15 分間のベルト表面の温度が必要ですが、これは多くの場合、両方をはるかに上回っています。造粒塔から出た尿素、乾燥機後の硝酸アンモニウム、製粉機後のリン酸塩岩スラリーはすべて温かい状態で到着しますが、温かい状態と湿った状態の組み合わせがカバーを破壊します。
経験則として、ピークではなく継続的なカバー温度を計画します。ピークが連続数値より 15 °C 以上高く、1 時間あたり数分以上続く場合は、化合物クラスをステップアップします。同じ問題の熱面への対処方法の詳細については、耐熱コンベヤ ベルトのグレードとセメント クリンカーのケース スタディでは、耐熱コンベヤ ベルトが、誰も書き留めていない理由で失敗しました。
「ケミカルベルト」を求める購入者へのアドバイス
そのような製品はありません。 コンベヤ ベルト メーカー がすべてに対応する 1 つのコンパウンドを提供するのは、妥協案を売りつけているか、十分な質問をしていないかのどちらかです。存在するのは、それぞれに窓のある一連のカバーです。酸化剤と熱水には EPDM、酸と次亜塩素酸塩には CSM、適度な耐油性を備えた幅広い中間層にはクロロプレン、脂肪と炭化水素には NBR、温度よりもコストが重要な軽作業には PVC または PVC-NBR ブレンドが使用されます。任意のコンベア ベルト サプライヤーと話し合う価値がある場合は、引用する前にメディア リストが必要になります。なぜなら、複合的な選択によって実際に私たちが支払われているものだからです。
肥料を運ぶ産業用コンベア ベルトでは、枝肉も重要ですが、別の意味で重要です。カバーは枝肉を保護します。酸が生地の層に到達すると、ベルトは完成し、現場で修理する必要はありません。そのため、私たちはカバーの配合と同じくらい、スプライスの品質とエッジの状態にも気を配っています。
02化学クラス、温度、濃度: 選択マトリックス
以下は、義務シートが机に置かれたときに開くマトリックスです。カバー列を見積もりの開始点として扱い、カーカス列をデフォルトとして扱います。どちらも濃度と温度を見て調整します。 「サンプルテスト」と書いている場合、それは、最初に実際の媒体で実際のカバーの一部を実行することなしに、実物の図にコミットしないことを意味します。それ自体は注意すべきことではありません。ゴムは実際に使用されている純粋なポリマーではありません。充填剤、可塑剤、促進剤、硬化残留物はすべて反応に関与し、同じポリマー名を持つ 2 つの化合物は異なる動作をする可能性があります。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>この表は、回答キーではなくフィルターとして読み取ってください。紙の上では同じように見える 2 つの作業は、濃度と洗浄ルーチンを理解すると、異なる行に表示されます。お使いのメディアがリストにない場合でも、それは正常です。肥料複合施設には何百ものプロセス ストリームがあり、マトリックスは最もよく目にするものから構築されます。
03障害のメカニズムとそこからわかる症状歩道
ベルトが警告なしに故障することはほとんどありません。誰かが気づき、誰も記録しなかった一連の小さな変更の後に失敗します。損傷パターンを読み取る方法を学ぶと、どのメカニズムが実行されているかがわかり、そのメカニズムによって、どの複合的な変化が実際に問題を解決するのかがわかります。
私たちは 4 か国の肥料ラインから故障したカバーを取り外しましたが、同じようなメカニズムが何度も発生しました。ここでは、それらにラベルを付ける方法と、それぞれが歩道からどのように見えるかを示します。
発送を待つ完成したロール。表紙はメディアに残らなければならない部分です。枝肉は乾燥したままであればよいのです。
膨潤と可塑剤の抽出
腫れは最もわかりやすいメカニズムです。カバーのボリュームが増し、端が膨らみ、ベルトがスカートの隙間に収まらなくなります。軽度の場合はベルトはまだ動きます。ひどい場合には、構造がこすれ、トラックがひどくなり、余分な質量がドライブに負荷を与えます。そのメカニズムは、溶媒または油がポリマーのネットワークに入り込み、鎖を押し広げることです。
可塑剤の抽出はその鏡像であり、人々を騙すものです。この媒体は、可塑剤をコンパウンドに押し込むのではなく、コンパウンドから引き出します。カバーはボリュームを失い、硬くなり、ひび割れます。ハードカバーを見たメンテナンスチームからは「ゴムがもろくなったのでベルトが古くなった」という報告がよくあります。通常、ベルトは古くありませんでした。抽出されていたのです。芳香族溶剤、一部のケトン、および攻撃的な炭化水素の流れがこれを引き起こし、 これが耐油性コンベア ベルトの仕様では、単に「オイル」という単語ではなく、溶媒ファミリーの名前を付ける必要があります。
加水分解、硬化、亀裂
熱アルカリと熱水は、特定のポリマーや特定のカーカス糸を直接攻撃します。ポリエステルは典型的な被害者です。常温では強いですが、高温の苛性ソーダや高温の黒液によって加水分解され、ベルトは上から見ると完全に健全に見えても引張強度が低下します。層が現れるまでに、ベルトはスクラップになります。
硬化は、ベルトが最小のプーリー上で曲がる部分に細かい亀裂があり、光沢のあるほとんど磨かれたカバー面として現れます。それは複合的な問題であり、厚さの問題ではありません。亀裂は表面から始まるため、かぶりの厚みを加えても効果はありません。この問題は、断続的に高温にさらされ、その間に冷却が行われないラインで最もよく見られます。
層間剥離と層の分離
層間剥離は、媒体が層間の結合に達したことを示します。切断端、接合部、またはカバーを貫通する亀裂から発生する可能性があります。酸または高温の凝縮物が層の間に滞留すると、結合層が劣化し、ベルトが本のように開き始めます。
ここに 2 つの実践的なメモがあります。まず、エッジの損傷はケミカルベルトの表面に現れるものではありません。湿式肥料プラントの端の傷が侵入口となります。第二に、加硫中に過熱または硬化が不十分なスプライスは、たとえカバーが完璧であっても剥離してしまいます。カバーが 1,800 mm にわたって無傷だったベルトを開いたところ、故障は 18 か月前に 1 つのスプライスで始まりました。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>お金を節約する習慣の 1 つは、損傷箇所を写真に撮り、写真の横にベルトの使用時間を書き込むことです。 6 か月分のこれらの記録は、当社のテーブルを含む一般的なテーブルよりも、化合物の選択について詳しく知ることができます。
04毎月お見積りする肥料工場の 4 つの義務
肥料複合体は 1 つの植物ではありません。これは窒素トレイン、リン酸塩トレイン、混合ラインが同じフェンス内にあり、それぞれがベルトに異なる方法でロードします。これら 4 つの関税タイプは、肥料に関する問い合わせの大部分をカバーしており、購入者の要求とラインが実際に必要としているものの間に最も大きなギャップがあるのがこれらのタイプです。
尿素: 吸湿性物質と余熱
尿素はプロセスを暖かく保ち、空気から湿気を取り除きます。これら 2 つの事実を総合すると、この記事では最悪のケースが作成されます。それは、湿ったアルカリ性の暖かいフィルムがカバーの上にあり、反応し続けることです。乾燥した、冷却された、十分に密閉された尿素移送では、良好な摩耗グレードを備えた SBR カバーが、低コストで確実なサービスを提供します。造粒タワーの下流のオープン ラインでは、材料が 60 ～ 70 °C で建物内の湿度で到着するため、EPDM ベースの熱と湿気のコンパウンドに移動し、カバーよりもスプライス ガムを注意深く観察します。
尿素関税に関して私たちが求めていること: 周囲温度ではなく、着陸温度。ベルトが封入されているかどうか。その地域をホースで洗い流す頻度。同じベルトがすでに水を吸収した製品も運ぶかどうか。最後の質問は、粘着性の尿素ペーストを運ぶ戻り鎖を見るまでは奇妙に思えます。
硝酸アンモニウム: 仕様は酸ではなく、火と静電気に関するものです
硝酸アンモニウムの粉塵は火災や爆発の危険性があり、尿素とは挙動が大きく異なります。ここでのベルトの仕様は、火炎の広がりと静電気の消散によって決まります。当社は、国の消防法の要件であっても社内の技術基準であっても、現場で使用される基準に準拠して取り組み、リスク評価で必要な場合には帯電防止または難燃性のカバーを提供します。ほとんどの AN ラインでは、耐薬品性が二次的な要件となります。
実際には、これはカバー化合物と電気的特性を一致させる必要があることを意味します。導電性黒をコンパウンドに追加すると、その硬化挙動と物理的特性が変化し、難燃性パッケージを追加すると、通常、耐摩耗性がいくらか犠牲になります。トレードオフがあり、それは偶然ではなく、紙の上で決定されるべきです。
リン酸塩: 摩耗と酸が一緒に到着する
リン酸塩岩とリン石膏は研磨性があり、湿っていて酸性です。ここでは、化学的膨潤が現れるずっと前にベルトが負荷点でカバーの厚さを失うため、ポリマーの化学的性質よりもカバーのゲージと衝撃制御が重要です。多くの場合、これらのラインでは 6 ～ 8 mm のトップカバーから開始し、張力のためにより重いカーカスを指定します。通常、シュートの下に衝撃床を追加し、スカートのゴムを改良すると、ポリマーをアップグレードするよりも寿命が長くなります。
リン石膏は特有の問題を引き起こします。ウェットケーキがカバーに張り付き、リターンストランドに戻り、リターンローラー上に蓄積します。その結果、ベルトは凹凸のある硬い表面上を走行し、サポートが不均等になります。これは機械的な故障が起こるのを待っている状態であり、複合的な選択をしてもそれを防ぐことはできません。掃除機、すき、ローラーの間隔も同じ会話の一部である必要があります。
複合肥料 (NPK): すべてを一度に
NPK ブレンディング ラインは、化学的役割と機械的役割が最もぎこちなく重なる場所です。製品は混合物であるため、培地リストも混合物であり、工場では多くの場合、同じベルトで複数のレシピを実行します。通常、温度は適度ですが、素材は吸湿性があり、コーティング段階で油分が多く、顆粒から研磨剤が含まれる場合もあります。
NPK のデフォルトは、平均的なレシピではなく最悪のレシピに合わせてサイズ設定された、適度な摩耗グレードのクロロプレンまたは NBR ベースのカバーです。ラインにコーティング油や離型剤も塗布されている場合は、油耐性が拘束条件になります。このとき、 ベルトはゴム製コンベヤ ベルトは、汎用の化学グレードではなくニトリル カバーが付いています。ニトリルの方が高価です。また、14 か月以内にカバーが硬い殻に変わるのを防ぎます。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>あなたの工場が 1 つのベルトでこれらの作業を 2 つ実行している場合は、お知らせください。尿素トレインとリン酸塩シュートを同時にカバーしようとするベルト仕様は、通常、両方の作業で平凡な結果に終わります。また、移送を 2 つのベルトに分割する方が、1 つの過剰な仕様を妥協するよりも 5 年間でコストが安くなることがよくあります。
05化学物質への暴露下での死体と共同の決定
表紙は化学仕様で注目を集めています。ベルトが 2 年目に耐えられるかどうかは、カーカスとスプライスによって決まります。雨が降った 1 週間の週末に、スプライスが開いて酸が層に入り込んだために、ファーストクラスの CSM カバーが取り消されたのを目にしました。
ファブリックコアまたはスチールコード
繊維カーカス (EP、またはポリアミド横糸を備えたポリエステル縦糸) が化学肥料と肥料の役割を占めます。簡単に曲がり、小さなプーリー直径に耐え、予測どおりに追従し、ポータブル機器を使用して現場で接続できます。陸上の長距離走行でおよそ ST 3150 クラスの張力までのベルトの場合、張力の計算に別の記載がない限り、引き続き最初に生地を確認します。
通常、鉱山や港から工場までの長いシングルフライトコンベア上で、必要な引張強度が実際の布製ベルトで提供できる強度を超える場合、スチールコードが登場します。それは化学的な利点ではありません。実際、スチール コード ベルトには追加の脆弱性が 1 つあります。破損したカバーや開いたスプライスを通ってコードに到達する湿気によってコードが腐食され、腐食したコードは目に見えない部分で強度が低下します。スチール コード ベルトが湿った酸性環境で動作する必要がある場合、エッジの保護とスプライスの完全性はメンテナンス項目ではなくなり、仕様全体となります。
見落とされがちなカーカスのディテールの 1 つは、生地自体の処理です。高温のアルカリまたは高温の湿った酸がベルトのエッジと接触する場合、耐加水分解性カーカス処理について検討する価値があります。これは、選択がポリマーのブランド名に関するものではなくなり、ベルト全体がどのように構築されるかに関するものになり始める点です。 だからこそ、 私たちはむしろスチール コード コンベヤ ベルトと布製ベルトの複合ショップとしてのメーカーです。
コールドボンドまたは熱加硫スプライス
これは、化学プラントと採石プラントが最も異なる点での決定です。採石場では、2 液性接着剤を使用した適切なコールドボンド スプライスが迅速に行われ、電力を必要とせず、夜間でも行うことができます。肥料プラントでは、接着剤自体が弱点となる可能性があります。コールドボンド システムの多くは、カバーを攻撃する媒体と接触すると膨張または軟化する溶剤または水性の化学薬品をベースに構築されています。
熱加硫スプライスにより、ゴムとゴムが硬化します。スプライスガムはカバーコンパウンドに合わせて選択できるため、ジョイントの耐薬品性はベルト本体とほぼ同じになります。時間がかかり、プレスが必要で、接合部分がきれいに乾燥した状態である必要があります。酸、アルカリ、オイル、および温かい湿った作業では、デフォルトでこれをお勧めします。コンベヤ ローラーまたは別のサプライヤーのベルト。
2 つのフィールド ポイント。層数に応じてスプライスを正しくステップ化します。 2 段階のスプライスを備えた 3 層ベルトでは、カバーが摩耗するずっと前に接合部で破損します。硬化中はスプライスを乾燥した状態に保ちます。一晩で雨が接合部に侵入した接合部は拒否しました。その接合部は、たとえ当日の引張試験に合格したとしても、使用中に剥離してしまうからです。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>06表紙のグレード、厚さ、および書き込みに値する基準見積依頼
ポリマー ファミリが決定しても、RFQ には数値が必要になります。最も重要な 3 つは、トップ カバーの厚さ、コンパウンドの摩耗グレード、ベルトが供給されている規格です。これらを誤解すると、完璧なポリマーがあなたを救うことはできません。
厚さは摩耗許容値であり、化学シールドではありません
カバーを厚くしても化学的攻撃を遅らせることはできません。それは、化学的義務によって引き起こされる磨耗と表面のゆっくりとした損失の両方のために、枝肉が露出するまでの時間を稼ぐことです。硬岩、石膏、リン酸塩の作業では、通常 6 ～ 8 mm のトップカバーから開始します。密閉されたギャラリー内の清潔な粒状尿素の場合、多くの場合 3 ～ 4 mm で十分であり、より重いカバーはコストがかかり、重量が増加するだけです。
覚えておく価値のある例外が 1 つあります。ベルトが衝撃と化学薬品にさらされた場合、負荷点の下のカバーは狭い帯で摩耗する可能性がありますが、ベルトの残りの部分は新品のように見えます。これは、より高価なポリマーではなく、より厚いカバーとより優れた衝撃ベッド、または強化された中心を備えたベルトの場合です。
標準: 引用する内容と引用しない内容
当社は DIN 22102、ISO、RMA、AS 1332、BS および SANS タイプの要件に準拠したベルトを供給しています。RFQ ではサイトが対応するベルトを指定する必要があります。一般的な標準が実際に何を保証しているかに注意してください。寸法、引張クラス、接着値、カバーグレードを設定します。化合物が培地で生き残ることを保証するものではありません。耐薬品性は、特定の製品、特定の濃度および温度での浸漬または暴露試験、およびサービス経験によって確立されます。
その違いは商業的に重要です。仕様書に媒体名なしで「耐薬品性」と記載されている場合、それは技術上のクレームではなく、説明です。これは、 まさに耐熱コンベヤ ベルトの検証。グレード名と実際の義務との間に同様のギャップがあることが、ほとんどの紛争の原因となります。
重要度の順に入力するフィールド
リストの最上位: 媒体、濃度、連続温度、接触パターン。次に、ベルト幅、トラフィング角度、1 時間あたりのトン数での生産能力、中心距離、プーリーの直径、および巻き取り移動量です。次に環境: 屋内か屋外か、紫外線曝露、周囲温度範囲、洗浄頻度、スチーム洗浄が使用されているかどうか。最後に、コマーシャル フレーム: 必要な長さ、注文が 1 回限りかリピートか、および納期。
購入者がそれらすべてを送信すると、理由を添付して化合物を見積もることができます。問い合わせに「ケミカルベルトは添付図面の通り」と書かれていると問い合わせをしなければならず、質問するたびに1日がかかってしまいます。これらのフィールドがないと見積を比較することも難しくなります。安価なベルトは、多くの場合、カバーが薄いか、低グレードのコンパウンドを意味するだけであり、どちらも図面には表示されないためです。
07引用する前に尋ねること: メディア情報チェックリスト
これは、化学薬品または肥料ベルトの見積り前に弊社のセールス エンジニアが記入するチェックリストです。わざと短くしています。そこにあるすべてのアイテムは、通常、アイテムが欠落しているために、ある時点で当社または顧客に金銭を費やしました。
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>行き詰まった問い合わせの 90% には、項目 3、4、または 5 が欠けています。メディアの文書化も口頭での説明以上の価値があります。安全データシート、プロセス フロー ラインのリファレンス、または湿った材料のサンプルはすべて役に立ちます。ここで、卸売コンベヤ ベルトのカタログには、製品範囲全体に対してマイナス 30 ～ プラス 80 °C の温度範囲が示されています。この範囲は複合製品の制限値であり、ラインの操作説明ではありません。
08熱、油、酸のベルト: それぞれが化学物質に適合する場所行
バイヤーは、フォーム上の耐熱性、耐油性、耐薬品性を 3 つのボックスとして扱うことがあります。肥料ラインではそれらが相互作用し、その相互作用によってどちらがリードするかが決まります。問い合わせの段階で優先順位を正しく把握することは、その後の単一のアップグレードよりも価値があります。
熱が伝わるとき
製品が 80 °C を超える場合、熱負荷が大きくなり、化学負荷がその内部に収まる必要があります。周囲温度で酸をはじくポリマーのほとんどは 100 °C では快適ではなくなり、高温使用に耐える硬化システムが常に最高の耐酸性を備えているとは限りません。クリンカー、シンター、および高温尿素の用途では、最初に加熱側を選択し、次に化学物質への曝露がそのコンパウンドの範囲内にあることを確認します。私たちの耐熱コンベヤ ベルト製品群はこれらのラインに沿って構築されており、カバー グレードはピーク温度ではなく連続温度に合わせて設計されています。
石油がリードするとき
コーティングオイル、離型剤、ベルト上のギアボックスの漏れ、または潤滑剤のミストを伴う作業は、ニトリルに向かう可能性があります。 耐油コンベヤ ベルトは、通常、混合作業用に指定されています。つまり、肥料顆粒とコーティング、または油を含んだスクラップも運ぶ製品ラインです。石油が主な脅威である場合、NBR がリードします。酸が主な脅威であり、油が厄介な場合、クロロプレンは、適度な油を処理し、同時に有用な耐酸性を与えるため、多くの場合、より良い妥協点となります。
酸がリードする場合と、それが他の 2 つに与える影響
湿潤リン酸、硫酸、塩酸の役割では、酸がリードし、その他すべてがそれに続きます。ここでは、酸デューティからコンパウンドを設定し、温度定格とオイル暴露が許容可能であることを確認します。 化学製品および肥料用のコンベア ベルトは、ポリマー ファミリ、連続温度、および選択された媒体という 3 つの明確な数値をデータシートに記載する必要があります。データシートに最初の 2 つがあり、3 つ目がない場合は、その理由を尋ねてください。
ネーミングのポイントがもう 1 つあります。これは店舗内で実際の混乱を引き起こすためです。肥料コンベアベルトの品目では、単なる複合コードではなく、グレードの横に意図された媒体が書かれることが期待されます。リン酸トランスファー上の耐酸性および耐アルカリ性コンベア ベルトと乾燥尿素ギャラリー内を走行するベルトは、パレット上では同一に見えるかもしれませんが、それらのカバーの動作はまったく同じであり、シャットダウン中の交換は 3 か月後にカバーが膨張し始めるまで気付かれません。部品番号だけでなく、その行に義務を書きます。
肥料複合施設では、ベルトに 1 つのきれいな培地が存在することはほとんどありません。ほこり、結露、洗濯水はすべてカバーに到達します。
優先問題には実技テストがあります。メンテナンス スケジュールにどの故障を受け入れるかを書き留めてください。18 か月でカバーが薄くなった、カバーが膨張してスカートが擦れた、接続部が開いたなどです。どちらを受け入れることを拒否しても、どちらの要件が導かれるかがわかります。私たちの経験では、ほとんどの肥料プラントは磨耗を許容します。プリリングタワーに供給するライン上で開くスプライスは受け入れられません。清掃コストは、標準ベルトと適切なベルトの価格差に比べれば微々たるものだからです。
09洗浄、蒸気、洗浄: ケミカルベルトが早期に機能しなくなる場所
洗浄作業は、当社が受けるすべてのケミカルベルトに関する問い合わせの中で最も詳細が指定されていない部分であり、調査を求められる初期不良の大部分の原因となっています。ホースは中立的な物体ではありません。どちらもスチームランスではありません。
仕組みについて考えてみましょう。洗浄水は、溶解した生成物を、曲げによって開くのと同じ微細な亀裂に運びます。蒸気は表面温度を急激かつ繰り返し上昇させ、その水に溶けているものの拡散を促進します。洗浄化学物質 (通常は苛性酸または弱酸) は、リストに 3 番目の媒体を追加します。また、ベルトがまだ熱いうちに掃除すると、3 つの効果がすべてより早く現れます。
ウェットプロセス ラインでの推奨事項
プロセスで許可されている場合は、洗浄する前にベルトを冷ましてください。 10 分間の冷却は、多くのラインで複合アップグレードよりも大きな違いをもたらします。高圧ジェットを接合部に向けないようにしてください。これは関節を開くための最も一般的な方法であり、問題ありませんでした。化合物が許容できる洗浄剤を使用し、メディアリストに含めてください。苛性アルカリ洗浄が日常的である場合、熱い苛性アルカリとポリエステルの組み合わせは不適切であるため、枝肉の問題が再び問題になります。
密閉された尿素および NPK ギャラリーの場合、多くの場合、湿式洗浄よりも機械洗浄の方が効果的です。プライマリ クリーナー、セカンダリ クリーナー、リターン ストランド上のプラウの位置を適切に設定すると、キャリーバックのほとんどが除去され、ベルトは乾いた状態に保たれます。乾いた粉塵は厄介です。湿った温かいアルカリ性のペーストを移動ベルト上に置くと、ゆっくりとした化学攻撃が行われ、1 日 3 交代で実行されます。
プレス機での硬化。現場でカバーの摩耗を測定するずっと前に、コンパウンドの耐酸性と耐アルカリ性がここで設定されます。
スカートゴム、シュートライナー、ベルト横のベルト
現場訪問で気づくことの 1 つは、ベルトが周囲から受けた損傷の原因であることが多いということです。スカートの隙間が大きすぎたり、シュート ライナーが擦れたり、摩耗したプラウ ブレードがカバーに食い込んだり、リターン ローラーが固着して平坦な箇所を研磨したりしています。これらのそれぞれが局所的な欠陥を作成し、それが媒体への侵入ポイントになります。化学カバーでは、ベルトに寄りかかる鋼片からベルトを保護することはできません。構造を修正することはコンパウンドをアップグレードするよりも安価であり、通常は寿命が長くなります。
10腐食性プラントでの設置、追跡、および取り出し
肥料や化学プラントにベルトを取り付けることは、採石場にベルトを取り付けることとは次の 3 つの理由から異なります。プラントは通常、連続プロセスを実行しているため、構造物が混雑し、環境が湿っていることが多く、停止するとコストが高くなります。
ベルトを通す前
プーリーに平らな部分がないか、ラグに硬化がないか確認します。硬くてガラス張りのラギングは滑ってドライブプーリーで熱を発生しますが、これは耐熱コンパウンドにとっては悪い知らせです。スカートの中間点だけでなく、全長に沿ってスカートの隙間を確認してください。新しいベルトを取り付ける前に、利用可能な巻き取り距離を測定して記録してください。その数値は 6 か月後に必要になるためです。
化学ラインでは、スプライス領域の清浄度は必須ではありません。乾燥した屋根付きのスペースをご用意いただき、接合部に錆びの粉が入らないように周囲の鉄骨部分を清潔にしていただくようお願いいたします。 ベルトの設置を行うコンベヤ ベルト販売業者も、同じ規則に従う必要があります。サイトが独自のスプライシングを行う場合、推測に任せるのではなく、ステップ パターンと硬化スケジュールを送信します。
トラッキングと最初の 1 週間が重要な理由
ベルトを装着する前に、数時間空の状態でベルトを走行させます。次に、速度を下げてロードして実行し、最初の 2 日間エッジを観察します。ケミカルベルトは、カバーコンパウンドの摩擦特性が異なるため、交換したベルトとは異なるトラッキングを行うことが多く、最初の数週間でベルトがわずかに膨らむと、トラッキング動作が再び変化します。トレーニング アイドラーを一度設定してそのまま放置すると、最初の 1 か月間でベルトの端がかじられてしまいます。
もう 1 つの注目すべき数字はテイクアップです。最初の 3 か月以内にテークアップが利用可能なストロークの 3 分の 1 を超えて移動した場合は、何かが間違っています。通常の原因は、スプライスがクリープし始めているか、カーカスの損傷によりベルトが伸びていることです。酸性環境におけるクリーピング スプライスがスプライスの問題として長期間残ることはほとんどないため、両方とも化学的任務で一度に調査する価値があります。
ラインのドライブ側とトランスミッション側
肥料プラントで問題が発生するゴム製品はコンベヤだけではありません。クラッシャー、ブロワー、ポンプ、コンプレッサーの駆動装置は、湿気が多く、ほこりを多く含む、化学物質が含まれた同じ空気の中で動作します。工場からコンベアの問題の調査を依頼されると、ドライブも調査することになることがよくあります。これは、同じ購入者、同じサイト、そして通常は同じメンテナンス チームであるためです。 トランスミッション ベルト メーカーとコンベヤ サプライヤーの場合、両方を確認することができます。現場でより広範な供給ベースが必要な場合、ほとんどの工場ではコンベヤの予備品と並行してドライブ ベルトの在庫を保管しています。
11コスト、MOQ、リードタイム、サンプリングの現実
技術的な選択と商業的現実を同時に解決する必要があります。納期が閉鎖に合わなければ、世界最高の化合物は役に立たないからです。ここでは実際の作業方法を示します。注意事項は埋もれるのではなく記載されています。
注文数量と納期
ベルトコンベアの場合、タイプ、サイズ、仕様ごとに約 50 m から作業します。 V ベルトの場合、エントリ ポイントの個数は多くなり、通常は 30 ～ 50 個になります。これは、実行が経済的になるためです。標準的なリードタイムは約 30 日ですが、緊急のシャットダウン作業の場合は 15 ～ 20 日のファストトラックルートがあります。サンプルが定期的に実行される化合物であるか、準備が必要な配合であるかによって、サンプルには 2 ～ 5 日かかります。
支払い条件は、30 パーセントのデポジットと出荷前の残高を伴う T/T、または L/C です。当社は、OEM および ODM 作業、ロゴ印刷、ボリュームに応じたカスタムの幅、厚さ、色をサポートします。この分野ではどれも珍しいことではありません。重要なのはコンベア ベルト工場は、注文後ではなく問い合わせの段階で納期を示しており、一度も稼働したことのない配合を約束するものではないと述べています。
サンプル テスト: 何が機能し、何が機能しないのか
メディアが攻撃的または異常な場合、私たちは議論するよりもむしろテストしたいと考えます。サンプルテストとは、候補となるカバー化合物を採取し、指定された濃度および温度で規定の期間培地に曝露し、質量変化、体積変化、硬度変化、および視覚的評価などの測定内容を報告することを意味します。これは生涯にわたる予測ではなく、私たちはそれを予測として提示しません。これにより、化合物が明らかに不適当であるかどうかがわかります。これは、多くの場合、問い合わせの段階で最も価値のある回答となります。
これには 2 つの制限があります。まず、サンプル テストには時間がかかるため、シャットダウンが予定されている週ではなく、プロジェクトの早い段階で開始する必要があります。第 2 に、単一温度での浸漬結果は、飛沫と熱サイクルが発生するベルトを正確に推定できません。だからこそ、私たちはテストの結果と同等の業務からのサービス経験を組み合わせています。プラントが既に耐久性に優れたベルトを持っている場合、その実績は実験室での結果よりも価値があり、当社はそれを求めます。これは、当社が独自の設置記録を保管し、同じ工場内でのドライブ側のクレームに注意を払う理由でもあります。当社ではコンベヤ ベルトを製造していますが、V ベルト メーカーであるため、サイトでは両方の会話を 1 か所にまとめることができます。
複合選択で見られる 12 の間違い
化学薬品と肥料に関する見積書を 12 年間にわたって作成してきた結果、繰り返される誤りの短いリストが作成されました。どれもエキゾチックではありません。どれも高価です。
隣のラインと同じベルトを要求する
プロセスが同じ場合、近くのプラントの仕様をコピーすることができます。媒体、温度、または洗浄ルーチンが異なると失敗しますが、それらの違いが入札文書に記載されることはほとんどありません。同じサイトにある 2 つの尿素ラインを引用しましたが、1 つはクーラーの上流にあり、もう 1 つはクーラーの上流ではないため、異なるカバーが必要でした。
ポリマーを購入し、枝肉を無視する
高温の苛性アルカリの作業中にポリエステルカーカスを CSM カバーで覆うのは、高くつく間違いです。糸が静かに加水分解している間、カバーはその役割を果たします。カバーの質問と同じメッセージでカーカスの質問をしてください。
プロセス図からの温度の指定
プロセス図には設定値が示されています。ベルトは現実を認識します。スループットが上昇すると上昇する物質の温度、暑い夏のギャラリー、クーラーの詰まりなどです。余裕を持たせて、設計値ではなく、これまでに確認された最高温度を運用チームに尋ねてください。
ウォッシュダウンをメンテナンスの詳細として扱う
これはプロセス変数です。頻度、水温、洗浄剤をベルトの仕様に含めます。工場が衛生または環境上の理由から清掃を増やすことを計画している場合、その計画は複合的な選択と同じ議論に属します。
シフトを節約するために最も安価なスプライスを選択する
コールドボンドと熱間加硫スプライスの価格差は、連続ラインでの 1 回の計画外停止のコストに比べればわずかです。酸、アルカリ、油にさらされる場合は、ベルト自体の耐性に合わせて熱間加硫を選択できます。設置時に 8 時間を節約して、サービスに 1 週間を費やすことは節約とは言えません。
失敗した内容は決して記録しない
どのベルトが、どこで、何時間後に故障したか誰も記録しない場合、次の注文で同じ選択が繰り返されます。ベルトのリファレンス、設置日、稼働時間、故障モード、写真を含むシンプルな登録により、化合物の選択が推測からエンジニアリングに変わります。私たちは、提携しているすべての化学プラントに 1 つ保管するよう依頼し、私たちがその設置を手伝います。
13よくある質問: 肥料およびケミカルベルトの配合物の選択
1 つのベルトで酸と油の両方に対応できますか?
場合によっては、ただし、理解する価値のある注意事項があります。クロロプレンは適度な油を処理し、適度な温度で希酸に対して有用な耐性を与えるため、両方が低強度で存在する場合は通常の妥協点となります。どちらかが深刻な場合、妥協は機能しなくなります。強力な芳香族溶剤と熱酸は、当社が提供できる単一のカバーを無効にしてしまいます。正直な答えは、役割を分担するか、プロセスを変更するか、カバーの寿命が短いことを受け入れて交換を計画することです。故障したベルトを出荷するよりも、問い合わせの段階でその旨をお伝えしたいと考えています。
尿素ベルトの温度は何度くらいを見積もればよいですか?
製品がベルトに着地する時点の温度と、1 日の中で最も暑い時間帯のベルト表面温度を教えてください。プロセス図から設計設定値を与えたり、建物から周囲の数値を与えたりしないでください。測定できない場合は、過去 12 か月間でオペレーションが確認した最大の数値を示し、それが推定値であることを教えてください。この上に独自のマージンを追加します。なぜなら、夏の屋根付きギャラリー内に熱い製品が入っていると、室温が予想される温度をはるかに超えて動作する可能性があるためです。
厚いカバーはリン酸塩ラインを十分に保護しますか?
厚さは化学的性質ではなく、摩耗に役立ちます。リン石膏や岩石スラリーの作業では、通常、負荷点の下の機械的磨耗によりカバーが消失するため、6 ～ 8 mm の上部カバーと衝撃ベッドを追加するのが賢明な答えです。酸が表面と反応するのを止めることはできません。ラインで酸の負荷が重要な場合は、媒体の配合物を指定し、厚さを使用して摩耗に対する耐用年数を購入します。 2 つの別々の理由から行われた 2 つの別々の決定。
肥料プラントでは熱加硫スプライスが必要ですか?
酸、アルカリ、オイル、および温水での作業には、はい、お勧めします。スプライスガムはカバーコンパウンドに適合するように選択されているため、ジョイントはベルト自体と同等の耐薬品性を備えています。コールドボンド接着剤は、乾燥した、冷たくて無害な作業に適しており、一時的な修理に最適なツールです。問題は、多くの接着剤は接合しているカバーよりも媒体の影響を受けやすいため、ベルトが正しく指定されていたとしても、スプライスが障害点になることです。
次亜塩素酸ナトリウムに適したカバー化合物はどれですか?
クロロスルホン化ポリエチレン (通常は CSM と表記されます) は、次亜塩素酸塩やその他の酸化処理として当社が最初に検討する製品であり、天然ゴムをその用途に使用することはありません。それでも、耐用年数を決める前に、活性塩素濃度と温度を指定する必要があります。次亜塩素酸塩の場合は、40 °C における 5 パーセントの活性溶液と 15 パーセントの活性溶液の差が大きいため、実際のカバーの短時間の浸漬または暴露テストに数日かかる価値があるケースです。
耐薬品性コンベヤ ベルトの寿命はどれくらいですか?
濃度、温度、洗い流しについて尋ねずに単一の数字を与える人は推測しています。私たちの経験では、肥料プラントの範囲は非常に広く、冷たく乾燥した密閉された尿素ラインでは 2 年以上、同じ名目上のベルトでは高温で湿ったホースを使った移送で 11 週間かかりました。これが、引用する前にセクション 07 でメディア チェックリストを求める理由であり、支持できない数値を約束するよりも現実的な寿命目標について保守チームと合意することを好む理由です。
候補のカバーに対して製品をテストしてもらえますか?
はい、攻撃的なメディアや珍しいメディアでは、むしろそうしたいと考えています。安全データシート、濃度、温度、予想される接触パターンを記載した媒体を送付し、浸漬、飛沫、蒸気のみのいずれであるかをお知らせください。候補化合物を一定期間暴露し、視覚的評価により質量、体積、硬度の変化を報告します。結果を耐用年数の予測としてではなく、化合物の出入りを制御するフィルターとして扱います。 sales@sinoconve.com までお問い合わせを送信してください。トライアルに参加する前に、何が実現可能かをお知らせします。
必要な関連製品
<テーブルスタイル="幅: 100%; ボーダー崩壊: 崩壊; 背景: #ffffff; ボーダー: 1px ソリッド #e2e8f0;"> <本体>肥料の取り扱い、混合、バルク移送ライン用の汎用 EP および NN ベルト。
ほとんどの化学プラントのコンベヤで使用される張力クラスのポリエステル/ナイロン カーカス ベルトです。
温尿素、乾燥硝酸アンモニウム、および熱間加工材料用のカバー グレード。
生地クラスの強度が不足するような長時間の高張力飛行向け。
湿った肥料が滑り落ちてしまう傾斜搬送用のクリート付きカバー。
同じ建物を共有する破砕機、ブロワー、ポンプ用の駆動ベルト。
