钢厂输送带：应用设计和采购清单

与我们合作的任何其他散装场地相比，钢铁厂要在更多的温度范围内运输更多的材料，而在烧结流中幸存下来的传送带几乎永远不是您应该悬挂在高炉仓库下的传送带。我们从现场走访中得到的一个惨痛的教训是：采用单一的皮带规格并将其复制到工厂中的每台输送机上，您将面临过早的覆盖层故障、反复的接头破裂和停机，而没有人对此进行预算。接下来是逐个区域的图片——原材料场、烧结矿、球团矿、焦炭、高炉装料、转炉添加剂、铸造、轧制、成品和炉渣——以及坯体实际上必须生存的三种热量、具有工程意义的成分组合，以及我们在钢厂订单发布之前要求的证据。

01为什么钢结构工程不能被视为一个输送机职责

一株植物，九种不同的职责签名

走进一家大型钢铁厂的大门，您会穿过除了文字传送带之外几乎没有任何共享的物料流。从矿堆中回收的冷、湿、粗矿石的行为与从热流末端掉落的 150 摄氏度烧结矿完全不同，它们的行为也不像落入几百米外的装料斗中的细而锋利的转炉熔剂。如果您的维护历史显示皮带故障均匀分布在整个工厂，这通常是为所有工厂购买了一种覆盖等级和一种胎体的标志。我们的记录显示，在我们支持的站点上，相反的模式是正常的：两到三个输送机导致了大部分计划外停机，而且它们几乎总是最靠近热源或位于高落差溜槽下方的输送机。

您要购买的植物，以及我们在此未介绍的部件

我们用输送带工厂位于宁波沿海，因此我们花了很多时间向买家解释钢铁厂实际上需要从输送带中得到什么，不需要什么。本文停留在应用程序设计和采购的层面，这是大多数采购错误发生的地方。它不会重复您在耐热带数据表上找到的产品级等级详细信息，因为该主题足够深入，值得单独一页。它还没有提及发电站；自备电厂有自己的煤炭、灰分和粉尘分布，应从第一天起就单独指定。

02流程图：九个区域以及每个区域对皮带的作用

将植物解读为一系列转移问题

任何钢铁厂都可以被理解为一连串的传送问题，每个环节都会对传送带施加三种负载的不同组合：传送带必须承受的温度、传送带接收的冲击能量以及在盖上滑动的磨损性。仅由宽度和拉伸等级指定的输送带会忽略这三项中的每一项。当我们报价时，我们会在讨论胎体结构之前询问区域名称、材料、确认的温度和跌落高度，因为这四个答案决定了接下来的大部分设计。 工业输送带非常适合冷骨料工作台，一旦移至同一地点的热区域，可能会在四分之一时间内失去其覆盖物。

区域顺序与区域内容一样重要。矿石和煤炭在工厂前部运行相对较冷但磨蚀性很强的路线，热量集中在烧结矿、焦炭和熔炉本身周围的中间，而工厂后部则返回与锋利、致密的废料混合的冷材料。把这个顺序牢记在心，就会很明显地明白为什么一个封面等级不能诚实地服务于整个作品，以及为什么 输送带供应商在报价前询问区域的说法值得一听。

九个区域一览

下表是我们在自己的应用程序评论中使用的地图。第三列中的温度是我们要求客户在炎热的天气里用红外线枪确认的带侧条件，而不是假设，因为同一区域在夏天的下午可能比夜班温度高十五或二十度。

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SINOCONVE钢厂应用评审中使用的区域图，温度栏留给客户现场确认。

03原材料堆场：冲击、水和第一个真实负载情况

传送带第一次和最严重撞击的位置

原材料堆场是钢厂带首先了解影响含义的地方。矿石从堆料机和取料机落入料斗，在布置不当的溜槽上，这些转移点的下落高度可能达到两到三米，这比在粒度级配骨料生产线上看到的温和装载要严重得多。一条 1,800 毫米宽的传送带每小时运载 4,500 吨湿块矿石，在该溜槽后的前两米内将遭受最严重的打击，并且仅靠覆盖等级无法挽救其下方的残体。拯救它的是一个适当的冲击区域：紧密间隔的缓冲惰轮、较厚的顶盖和防止材料溢出边缘的裙部布置。

水改变了这个区域的一切。雨后回收的铁矿石和煤炭的水分含量可达 8% 至 12%，这会将细粉变成糊状物，将其自身粘合到输送带的返回侧。然后，该糊剂会沿着整个回程运行掉落，并堆积在回程惰轮周围，直到它们停止转动并开始平点。 A 回程侧清洗程序不是钢厂堆场的可选设备；这是持续两年的滚筒和持续六个月的滚筒之间的区别。

指定全年运行的码

寒冷气候下的庭院输送带需要一种在 5 摄氏度下保持柔韧的覆盖层，而炎热潮湿气候下的输送带则需要一种能够在长期储存时抵抗水解和霉菌生长的覆盖层。这些是不同的化合物，采购团队为在不同温度范围内建造的工厂订购一批，无论在哪个季节更严酷，都会后悔。我们通常建议针对矿石和煤炭使用 RMA I 级至 II 级的耐磨覆盖层，其尺寸采用假定最高季节性湿度而不是平均值的尸体安全系数。作为 输送带制造商我们宁愿争论图纸上的材料阻力，也不愿在十一个月后更换撕裂的皮带。

04烧结厂：短输送机运送最热的散装货物作品

为什么烧结负荷首先是一个热问题，然后才是一个磨损问题

烧结矿是工厂中温度（而不是吨位）决定皮带选择的第一个地方。离开铸坯的成品烧结矿足够热，以至于直接位于排料口下方的传送带的接触温度将远高于 120 摄氏度，并且它会同时看到来自罩和热返回铸坯的辐射热。这种组合会破坏普通的覆盖层：在院子里表现出色的 70 Shore A 耐磨覆盖层会在几周内开始硬化并破裂，但当它被要求进行热烧结，然后在每次旋转时再次冷却时。

传送带本身很短，通常只有 20 到 40 米，这让买家误以为它们的风险很低。事实恰恰相反。较短的输送机意味着需要多次启动和停止，每米皮带有许多接头，并且头部滚筒处的半径很小，坚硬的热老化盖最有可能首先破裂。我们在此区域的建议是接受较低的磨损等级以换取真正的耐热等级，并保持皮带速度适中，以便胎体有时间在装载点和头部之间散发热量。

05造粒：粘性碱性材料和回流陷阱

这里的热量是可控的，但化学反应则不然

与烧结矿相比，球团矿的热问题较少，而化学问题较多。绿色的球是潮湿的、碱性的、略带粘性的，在硬化后，冷却的球仍然带有温暖的、尘土飞扬的残留物，粘在盖子上。这些残留物会迁移到返回侧，变硬，然后像砂纸一样摩擦它接触到的每个返回托辊。在颗粒生产线上，我们首先关注清洁系统，然后关注输送带，因为双刮刀和精心设计的清洗点通常比更换覆盖胶能消除更多的故障。在使用水进行清洁的情况下，传送带需要一种化合物，该化合物在多年来每个班次潮湿时都不会膨胀或分层。

面板间隙和侧面密封也值得一提，因为颗粒灰尘足够细，可以穿过最小的开口并积聚在结构内部。穿过这些灰尘而稍微错位的皮带会在其盖子磨损之前很久就显示出边缘磨损，这就是为什么我们对待 皮带跟踪指南作为颗粒厂维护人员的必读材料。

06焦炉和煤炭处理：磨损加火灾问题

皮带选择更改类别的区域

炼焦煤到达时是湿的且具有磨蚀性，淬火焦炭到达时是热的且充满蒸汽，两者都会带来与磨损无关的危险。密闭通道中的煤尘会形成爆炸性环境，而并非为该环境设计的输送带将成为点火路径而不是受害者。在选煤和焦炭处理中，我们放弃了堆场标准，并指定满足相关测试制度的阻燃皮带，通常参考 ISO 340 和 ISO 284，以及矿山或出口客户要求的 MSHA 30 CFR 第 14 部分。静电传导与火焰蔓延一样重要，因为无法排出电荷的皮带会在皮带轮处产生火花。

焦炭侧的温度是真实的，但间歇性的。直接从码头出来的焦炭冷却得很快，因此输送带会经历重复的短热脉冲，而不是稳定的浸泡，而重复的热循环最终会使覆盖层变硬。控制淬火水可以保护输送带和廊道钢结构，因为永久潮湿的结构会快速腐蚀并使生锈到输送带上。

07高炉装料：炉膛冷，画廊不

将材料温度与辐射载荷分开

买家经常告诉我们，高炉装料带运行温度较低，而在材料方面，这是正确的：烧结矿、球团矿、焦炭和添加剂在环境温度下从仓库运达。他们俯瞰的是画廊。在距炉壳、热炉或铁流道几米范围内运行的输送机位于比工厂其他部分高出 20 或 30 度的气流中，并且它还接收来自视线范围内任何热表面的直接辐射载荷。该辐射成分是从外部干燥盖子的成分，在仅记录材料温度的数据表上是不可见的。当我们评估该区域时，我们要求读取输送带本身的表面温度读数，该读数是在输送机运行至少两个小时后获取的，因为该数字是化合物必须承受的温度。

点加载、溢出风险和铸造厂边缘

负担充电也是重点负载任务。焦炭和烧结矿是分批落下的，因此装载点会受到一系列冲击，而不是平稳的水流，并且溜槽下方的皮带需要在冲击区域间隔约 300 至 400 毫米的缓冲托辊，以防止坯体被碰伤。在铸造厂附近，还有一个与正常磨损无关的考虑因素：铁水或炉渣溢出到运行带上是一种会损坏带并可能造成人员受伤的事件。现场实践通常使用防火带隔离该段输送机，在暴露部分上安装金属罩，并在检测到泄漏时快速停止驱动器。我们将把任何在转轮溢出范围内的皮带视为与为其输送的负载输送机不同的规格，并且我们坚持要求供应它的任何人都理解其中的差异。通过 仅库存标准盖的输送带经销商正是该区域最终未达到指定标准的原因。

08转炉添加剂处理：小吨位，锋利材质

区域工程师根本忘记了规范

与矿石或焦炭相比，石灰、白云石、氟石和铁合金的移动量较小，这就是为什么这种设备经常被指定为事后才考虑的原因。这是一个错误，因为生石灰具有化学腐蚀性，而铁合金块又硬又棱角分明。每小时处理数百吨矿石的皮带在这里每小时可能处理 20 至 40 吨，但到达盖子的颗粒要锋利得多，并且灰尘足够细，可以穿透最小的轴承密封件。对于添加剂处理，我们寻找具有良好抗切割和抗凿痕能力的盖子，而不是极度磨损体积损失，因为单个锋利的铁合金碎片可以打开一个盖子，而无需多年的矿石抛光。

灰尘状况还意味着必须仔细选择清洁设备。输送细石灰的皮带上的刚性刮刀可能会颤动和刮擦，因此我们更喜欢使用具有受控压力的分段聚氨酯刮刀，如果工厂有可用水，则应配备清洗点。带有迷宫式或接触式密封件的密封托辊在第一年内就能在该区域收回成本，因为替代方案是每隔几个月检查一次卡住的托辊。

09连续铸造：热不规则件和穿刺风险

当威胁是一个洞，而不是磨损的表面时

铸造地面输送机很少出现一般意义上的磨损。它们会被不规则间隔到达的热作物末端、损坏的板坯角和氧化皮块刺穿、烧焦或撕裂，表面温度高达数百度。设计响应与我们迄今为止讨论的任何内容都不同：您需要一个足够厚的顶盖，以吸收局部烧伤而不暴露胎体，一种能够很好地抵抗点载荷的织物，并且在某些情况下，如果部件很重，则需要钢丝绳结构。直接位于落点下方的冲击惰轮甚至比皮带更重要，因为刚性滚筒将热而锋利的边缘变成冲头。

由于此处的热量是突发式的而不是连续浸泡的，因此接头的热疲劳是一种安静的故障模式。每个热部件都会加热一小段传送带，然后在下一个部件到达之前冷却，并且拼接边缘在每个循环中都会稍微松动。这就是为什么我们建议每月检查该区域的熔接质量，而不仅仅是在发生故障后检查。

10滚动和精加工线：传动带连接图片的位置

在连铸机后面，传送带不再是现场唯一的传送带。轧辊台、冷床、卷材处理及其周围的辅助机械严重依赖传动带，工厂维护团队最终从同一个采购部门购买这两种类型。这很方便，但这也意味着一张采购订单可以包含两种完全不同的规格。一个问题是，对于热鳞的耐热屠体是一个问题。另一种是为冷床风扇或除垢泵驱动器供电的动力传输带，以及 传动带制造商和V带制造商都关注张力、皮带轮对准和凹槽几何形状，而不是覆盖层硬度。

热循环是该传送带区域的主题。短传输一次传送热材料几秒钟，因此盖逐渐变硬并且拼接疲劳而不是磨损。保持这些传送带较短、得到良好支撑和轻载比升级复合材料更有价值，并且在同一轮检查中维护传动带可以防止两个系统在维护计划中出现不同步。

11成品和废料：混合负载和损坏的异物

冷材料仍然能找到破坏传送带的方法

当钢材以卷材、板材或钢坯形式离开工厂时，以及当加工废料返回进行回收时，温度问题已基本消失。取代它的是异物问题。废料流携带着金属丝、捆扎带、破损的工具和边角料，这些边角料会在一次通过中将盖子切开，而钢坯和板坯的搬运会带来足够重的点负载，足以压碎在支撑不良的部分上运行的传送带。在这些线上，约束通常是皮带宽度和张力而不是复合，而实际的答案是坚固的胎体、大的滑轮直径以及装载区上游的磁性或手动移除点。为其成品和废料输送机购买一种通用规格的工厂往往会以艰难的方式发现其中的差异，通常是在废品装载到达的同一天下午，其中嵌入了意想不到的东西。这是通过保留 批发传送带可提供多种宽度，因此无需等待新的生产运行即可更换损坏的部分。

12矿渣处理：工作中最积极的职责

同一溜槽内的热量、冲击、磨损和蒸汽

如果钢铁厂有一条输送机，最常最终作为特殊订单，那就是渣线。熔渣可以通过其他方式处理，但是粒化炉渣、冷却炉渣以及出售给水泥制造商的副产品都通过皮带运输，并且该任务将我们在一个地方描述的所有困难结合在一起。粒状炉渣到达时又湿又热，通常带有可见的蒸汽，这意味着输送带需要同时应对热量和湿气——这种组合会从内部攻击织物与橡胶的粘合。冷却后的渣块致密且有棱角，因此转运点冲击剧烈，对盖子的磨损也快。

我们的现场经验表明，渣区是折衷输送带首先出现故障的地方，而正确指定的输送带则证明了其价格。我们寻找一种能够在植物实际测量的温度范围内保持其特性的化合物，一种具有足够横向强度的骨架，可以在错位的肿块中幸存下来，以及一个吸收而不是传递跌落的冲击部分。当造粒水靠近输送机时，我们也会询问蒸汽温度，因为即使是 90 度材料的输送带，仍可能因与返回侧的热蒸汽持续接触而降解。

13三种热：环境热、物质热和辐射热

为什么一个温度数字永远不够

我们在钢铁厂调查的几乎每一次皮带故障都可以追溯到过于简单的温度对话。买家报告“材料为 60 度”，并选择了 60 度的化合物，然后皮带无论如何都会失效，因为材料只是作用在其上的三种热负载之一。钢铁厂廊道内的环境空气温度可达 35 至 55 摄氏度，并且夜间不会关闭；在皮带承载负载的几秒钟内，材料接触通过传导传递热量；来自熔炉、热罩或热板坯的辐射热到达盖子时完全没有任何接触。即使输送带是空的，辐射能也会使表面保持高温，因此即使是能够很好地抵抗接触热的化合物，也可能无法抵抗持续的辐射暴露。在规范阶段将这三者分开可以防止我们在该领域看到的大多数意外情况。

每种热量对传送带的影响

下表是我们如何向维护团队解释差异的方式。每个热负荷作用在皮带的不同部分和不同的时间尺度上，这就是为什么它们不能简单地加在一起形成一个单一的设计温度。

植物区域	携带的材质	皮带侧温度确认	安全带的主要风险
原材料码	从露天库存中回收块矿、粉料、石灰石和煤炭	环境温度，5 到 45 C，具体取决于季节	在雨季，堆垛机上的装载会产生高冲击力，回运物料会非常潮湿、粘稠
烧结厂	热烧结矿和返回细粉从铸条上移向冷却	热接触，在股线放电处通常温度高于 120°C	热量和磨损相结合，以及来自热线外壳的辐射负载
造粒厂	发射前的绿色球和发射后冷却的颗粒	绿色球接近环境，冷却后的颗粒摸起来仍然温暖	基于返回托辊和内部溜槽的粘性碱性回运物料
焦炉和煤炭处理	前端为湿焦煤，后端为淬焦炭	煤炭冷；码头附近熄灭的焦炭温暖且充满蒸汽	磨损加上火灾和粉尘爆炸暴露改变了皮带的选择
高炉装料	来自料房的烧结矿、球团矿、焦炭和添加剂的配料混合物	负担冷，画廊热；来自外壳和流道的辐射热	铸造厂附近存在辐射热和铁水溢出风险，加上重点负载
转换器添加剂处理	输送到炼钢车间的石灰、白云石、氟石和铁合金	小吨位的本质冷材料	细小、锋利的颗粒会割伤盖子，灰尘会损害外壳
连续投射	从铸机上去除磨垢、切割作物末端和脱模粉	热短版运行，作物末端可能达到数百度	带有锋利边缘的热不规则碎片造成的刺穿和烧伤
滚动和结束线	热半成品库存的规模、作物废料和短期转移	间歇性发热，高温几秒钟，然后回到环境温度	热循环会随着时间的推移使覆盖层变硬并缩短接头寿命
渣处理	熔融和粒状炉渣，以及用于副产品销售的冷却炉渣块	工程中最热门的输送机任务，附近有湿法造粒	一切同时发生：热、冲击、磨损和蒸汽

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14组件组合矩阵：哪个部分服务哪个区域

将皮带、惰轮、刮刀和外壳视为一个系统

钢厂不会孤立地购买皮带；它购买了一个系统，而该系统的各个部分要么相互加强，要么相互对抗。与普通润滑托辊配对的耐热盖会过早失效，因为托辊会烘烤并卡住，然后皮带会在锁定的滚筒上滑动。设计不良的冲击区域下的钢丝绳胎体可以承受它从未遇到过的拉力载荷，但仍然会在滑道处受到擦伤。下面的矩阵是我们在组装完整的输送机规格时使用的组合逻辑，它是故意编写的，以便采购团队可以看到哪些部分属于在一起以及两个好的选择在哪里发生冲突。

热负载	它如何到达传送带	首先损坏什么	如何现场测量
画廊环境热度	整个传送带周围有温暖的空气，即使传送带空着也存在	经过数月的连续暴露，盖子会均匀老化并软化橡胶	在炎热的下午轮班时，头部和尾部手持温度计
材料接触热量	在整个运行过程中，顶盖上的热块直接传导	顶盖硬化并开裂，然后头部滑轮失去抓力	材料离开溜槽时的红外读数，以及盖子上的表面读数
辐射负载	来自炉壳、热罩或热产品的视线能量，无接触	面向热源的一侧（通常是边缘）表面干燥和脆化	面向源的皮带上的表面探针，运行两个小时后拍摄
热循环	每次快速加热然后冷却，典型的短热转印	在外皮磨损之前很久，外皮和胎体之间的拼接边缘和粘合线	根据代表性周的开始和停止计数记录材料温度

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向下阅读矩阵中的任何一行都会告诉您为什么需要一个组件；阅读一行会告诉你要放弃什么。这种权衡是大多数报价忽略的部分，这就是为什么我们鼓励买家在询价时发送区域列表，而不是单个皮带图纸和所需吨位。

15钢厂皮带采购及验收清单

将区域分析转化为订单文档

一旦绘制了区域图并选择了组件，买家的工作就是将所有这些转换成可以检查的文档。钢厂采购规范应以第三方可以验证的方式说明温度等级及其背后的证据、覆盖层等级、胎体类型和强度、拼接方法以及可追溯性要求。模糊的语言是这里的敌人：一行写着“适合热门材料”的行不能被测试、审核或拒绝。下面的每个字段都应附有编号、标准参考或指定测试，并且应在下订单之前告知供应商在交货时需要哪些文件。作为

组件	服务的区域	何时引入	冲突的地方
耐热带	烧结矿、球团冷却器排放、焦炭码头、矿渣副产品和任何短热转移	每次测得的外壳温度超过普通服务带几秒	较软、耐热的化合物通常磨损得更快，因此对于寒冷、高磨蚀性矿石来说，它不是一个好的选择
钢帘线骨架	长配料运行、高张力主线以及任何携带密集炉渣或废料的转运	当张力需求超过织物结构或材料带有锋利、沉重的碎片时	需要更大的滑轮和更温和的拼接，因此在短而紧的输送机上会造成浪费
缓冲冲击托辊	原料转运塔、装料及各排渣机落料点	当跌落高度超过大约一米或块尺寸较大且不规则时	长跨度内过多的软惰轮会减少支撑，因此它们仅属于负载点
耐热惰轮	烧结、连铸和轧制短版，辊子本身吸收浸泡热量	例行检查时发现惰轮润滑脂变硬或轴承卡住	成本高于标准滚筒，因此在冷矿线上毫无意义
清洁刮刀和清洗点	湿矿场、球团生产线、煤炭处理和各种粉尘重的添加剂输送机	一旦回程在回程侧可见或材料围绕回程惰轮堆积	软热化合物上的攻击性刀片可能会发出颤动和凿痕，因此必须将压力设置得较低
外壳、盖子和防尘装置	煤库、连铸机和滚动区域、转炉添加剂系统和室外堆场转运	风、雨或灰尘沉积会到达传送带或结构的地方	封闭的盖子会积聚热量，因此不得在没有通风的情况下在烧结矿或热渣带上使用

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16安全和环境：热、灰尘、烟雾和维护窗口

决定何时可以实际更改皮带的约束

钢铁厂输送机走廊的安全不仅仅在于防护装置和拉绳，尽管这些很重要。主要危害是该环境特有的。在溜槽堵塞然后清除后，热材料可以沿着输送带行进比任何人预期的更远的距离，因此头端的跳闸装置和温度传感在这里比冷骨料生产线上更有价值。煤炭和转炉添加剂产生的粉尘是可吸入的，并且在煤炭情况下可能具有爆炸性，这对外壳设计和抽排提出了真正的要求。连铸机和熔炉附近的烟雾使检查变得更加困难，因此维护团队经常在两次加热之间的狭窄窗口内工作，而该窗口正是仓促的拼接工作和跳过检查导致几周后出现故障的地方。

环境绩效现在已成为同一话题的一部分。沿着回程输送回运物料的传送带将物料散布到整个走廊，这增加了管理成本，并且在煤炭走廊中还增加了爆炸风险。我们的答案通常是良好的清洁、密封的滚轮和适当通风的外壳的组合，我们会指出任何计划在我们的注释中工作的人 防尘带选择以及此实用刮刀建议清洁方法指南。当灰尘细到足以破坏普通轴承密封件时，密封滚子就成为维护决策而不是一个细节，并且这篇文章中的比较值得阅读 适用于微尘环境的密封滚筒。

17常见选择错误及其实际成本

钢铁厂中大多数代价高昂的错误并不罕见。它们是应用于错误区域的简单规范，并且它们在工厂之间重复，因为编写查询的人很少看到整个路线。我们列出了我们最常遇到的五个问题，以及每个问题在停机和更换方面而不是在谈话中所花费的成本。需要注意的重要一点是，这些情况都不是由坏皮带引起的。每一个都是由一条在其他地方完美无缺的腰带引起的。为冷矿线选择的织物骨架将无法进行炉渣转移，并且 钢丝绳芯输送带仅因为看起来更强而选择，可能是短时热运行时张力和皮带轮的匹配错误。

检查区域	对供应商的要求	我们将应用的验收依据
热度等级判断	与测量的覆盖条件相关的定义温度范围，而不是单独与材料相关	声明的类别必须覆盖峰值温度，并为夏季和启动高峰留出一定的余量
热老化证据	烤箱老化后保留的性能，通常根据 ASTM D573 或等效 ISO 方法报告	覆盖层必须保持足够的拉伸强度和伸长率，以便皮带在老化后仍能跟踪
全厚度拉伸测试	根据 ASTM D378 或商定标准报告的成品传送带经认证的断裂强度	测量值必须达到或超过订单中注明的强度，逐批
封面磨损和硬度	两个盖板的磨损量损失符合 DIN 53516 标准，硬度为 Shore A 级	值必须位于规定的范围内，因为此处的漂移表示复合变化
拼接硫化	记录现场或工厂中每个接缝的压制温度、压力和固化时间	根据管理标准，拼接强度应达到传送带强度的大约 90%
批次可追溯性	与交付的皮带相关的卷号、生产日期、化合物批次和测试报告	每卷都必须可追溯至其测试记录，以便索赔可以无争议地解决

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如果您在自己的站点上识别出其中两行或更多行，那么最快的增益不是新的传送带，而是重新读取旁边带有测量温度的区域列表。这项单一的练习通常会将维护预算转移到最能发挥作用的地方。

18常见问题

我们如何确定钢厂传送带的耐热等级？

首先测量输送带本身的表面温度，而不是材料的表面温度，该温度是在输送机在最热的班次中运行至少两个小时后测量的。为夏季高峰和初创企业激增增加利润，然后将该数字与宣布的类别相匹配。如果查询仅包含物料温度，则在任何也面临辐射负载的输送机上答案都将是错误的。

一种皮带规格能否同时覆盖烧结厂和原料场？

不，试图强迫它是我们看到的早期保险失败的最常见原因。堆场需要对冷、湿、粗矿石具有耐磨性，而烧结矿需要在冷热循环的短输送机上具有耐热性。针对一种化合物进行优化的化合物在另一种化合物中明显较差，因此即使单价稍高，按区域分割订单在输送带的使用寿命内也更便宜。

我们应该要求哪些热老化证据？

要求提供烘箱老化后保留的拉伸强度和伸长率，根据 ASTM D573 或等效的 ISO 实践报告，并要求对所提供的实际化合物而不是通用数据表进行测试。原因是橡胶会因受热而变硬并失去弹性，老化后仍能跟踪和弯曲的皮带比具有良好室温值的皮带更有价值。如果供应商无法提供老化报告，请将耐热等级视为声明而不是规格。

钢铁厂总是需要钢丝绳芯输送带吗？

一点也不。钢丝绳在长、高张力主干线和承载矿渣或废钢等密集碎片的传输中占有一席之地。在连铸机和轧制线周围的短热输送机上，张力需求通常适中，并且织物胎体更容易拼接并且更适合小滑轮。为了声望而不是张力而选择钢丝绳是一种昂贵的习惯。

热传送带上的接头有多重要？

简而言之，循环输送机的接头通常是第一个失效的，早在盖子磨损之前。热循环每次都会对接缝边缘产生一点影响，固化不良的接缝会在几个月内打开。在订单中指定熔接方法和压机参数，坚持固化记录，并遵循本拼接买家清单。

哪些惰轮属于热区？

带有不会硬化的油脂的耐热滚筒，以及直接位于跌落点下方的缓冲冲击滚筒。标准润滑惰轮在烧结或连铸机环境中烘烤和卡住，一旦滚筒锁定，它就会变成靠在皮带上的砂轮。这两种选择背后的工程都包含在 滚筒选择指南以及我们关于装载区的缓冲滚筒。

热区可以接受标准托辊吗？

它们不是，原因很简单，标准滚轮内的润滑脂是为普通环境使用而配制的。在 40 度或以上的通道中，油脂会变硬，轴承会受到拖拽，滚轮会停止转动。故障是安静的，然后是突然的，当人们注意到皮带已经在静止的热钢筒上运行时。

我们如何控制湿矿石和球团粉尘的回运？

分层清洁，任何单一设备都无法单独完成。使用靠近头轮的主刮刀，在其后面的副刮刀用于细膜，并在有水的地方设置一个清洗点，然后在调试后观察一个月的回程。后来改造清洗点的成本几乎总是比将其纳入第一个设计中要高，而且比按滚动计划更换返回托辊便宜得多。

腰带应携带哪些文件？

至少：全厚度拉伸测试报告、符合 DIN 53516 的磨损体积损失数据、覆盖硬度读数、老化报告以及将交付的卷与这些测试相关联的批次记录。熔接固化记录属于同一文件。如果没有这些文书工作，保修索赔就会变成关于内存的讨论，而不是与商定的数字进行比较。

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选择错误	为什么会出现在钢厂项目上	服务成本
整个作品采用一个封面等级	集中采购整合订单赢得单品批量折扣	热区会在几个月内失效，而冷区会运行数年，因此提前更换会抹去节省的成本
以材料温度作为设计温度	查询表单只有一个温度场，并且辐射载荷从未出现在文书工作中	尽管传送带仅针对材料进行了评级，但覆盖物在受热一侧会干燥并出现裂纹
热高落差滑槽下的标准托辊	托辊选择留给输送机制造商，而不是与皮带规格挂钩	油脂变硬，轴承卡住，然后皮带在负载点处的锁定滚轮上磨削
将拼接视为站点详细信息	订单指定了腰带，但没有人写下关节的固化条件	该接头成为工厂中每一条短、热、循环输送机的弱点
煤炭或添加剂画廊没有围栏	外壳被推迟为后续资本项目，以减少初始项目成本	灰尘沿着走廊蔓延，家务人员爬升，火灾风险上升，直到最终安装好盖子