用于工业地板的混凝土输送机：应用设计和采购清单

工业地坪的混凝土输送机是一种放置工具，而不是散装材料生产线。在混合物变硬之前的两到四个小时内，他们将新鲜的预拌混合物从卡车上运出，穿过门口并越过一块板，在他们周围不断生产产品的建筑物内。本页介绍了这项工作：我们如何对地板浇筑进行分区，坍落度和骨料尺寸如何决定输送带，宽度和速度如何从立方米每小时确定尺寸，以及买家在接受系统之前必须检查的内容。

01永远不应该共享一个规范的两项具体职责

我们的报价台收到的两项具体职责在纸面上看起来几乎相同。第一个是现场物料搬运，其中传送带和移动系统将预拌或骨料输送到开放式工作区域、库存之间并进入配料点。第二个是本文所涵盖的内容，它是一种不同的动物：将混凝土放置在车间或仓库内、楼板本身上、已建成的屋顶下和已运行的工厂周围。户外工作是宽容的。卡车可以等待，雨水是唯一真正的上限，并且改变路线需要花费一个小时的柴油。室内责任一点也不宽容，将两者折叠成一个规格的买家通常会在倾倒当天遇到差价。

现场处理是围绕物料流进行组织的，这意味着有多少骨料到达、储存在哪里以及预拌混凝土如何到达模板。相反，地板浇筑是围绕建筑限制进行组织的，因为混合是由结构工程师确定的，剩下的唯一自由变量是通道、间隙和时间。

两项职责，一张发票，两个完全不同的答案

将这两项职责并列设置，这种划分是实际的而不是学术的。室外骨料生产线可以在 900 mm 的皮带上以 1.5 m/s 的速度运行 15 度的斜坡，而无需担心灰尘。植物体内的那些相同的数字是无稽之谈。跑道通常只有 30 m 长，人员门净空 2.5 m，交叉通道必须为叉车保持开放，并且隔壁的队伍下午不得停车。我们是一个 位于宁波的输送带制造商，我们引用这两项职责，这正是我们在打开目录之前询问您描述的是哪一项的原因。

间隙是我们在现场测量的第一件事，远远早于吞吐量。框架需要在负载上方留出净空高度，左右留出裙边橡胶和步行带的空间，以及清除模板的卸料高度，同时仍让工作人员用振动器到达混合物。

使室内倾倒不同的四个约束

四个约束决定了设计，并且它们很少以相同的顺序出现两次。间隙固定框架部分和最陡的可用倾斜度。访问控制了皮带宽度，因为设备必须通过门并转动立柱。固化日历固定了浇注窗口，因为周围的工厂持续运行，并且放置必须在轮班或安静的周末内完成。生活生产修复了防护、噪音限制和冲洗程序。将这四个作为输入，皮带、驱动器和布局从它们开始呈一条直线。将它们视为事后的想法，系统会由非设计人员在现场重建。

我们为此类放置任务而制造的皮带、滚筒、裙边橡胶和驱动装置列在我们的完整的产品目录，其后面的页面包含设计师在订购框架之前需要的宽度、层数和覆盖层数据。

02将地板浇注区域从排放到清理进行分区

地板浇筑是一个序列，每个序列都有交接点，在这些交接点工作会悄然出错。规划的实际方法是将其分为六个区域，然后为每个区域决定由哪台机器执行工作以及输送机必须在其边缘保证什么。一旦区域固定，传送带长度、移动次数以及冲洗点几乎可以自行设计。

地板浇筑的六个区域

我们在每个楼层工作中都使用相同的表格，因为现场的争论总是关于相同的四列。最后一栏最重要，但没人写下来。

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传送带实际位于平面图上的位置

区域规划决定布局，布局决定几乎其他一切。在平板浇注上，输送机不能停在刚刚填充的区域，因此输送机必须放置在已完成的硬质立柱上、木垫上或浇注前端旁边的轨道上。这一单一规则决定了框架类型，因为每 6 m 的进度就必须提升和重新设置的单元与在整个班次中保持静止的单元是完全不同的购买方式。

必须在报价之前制定计划。标记卡车的站立位置、混合料通过的门、必须错过的立柱、叉车仍需要的过道以及浇注前行进的方向。大约三分之一的楼层工作到达我们时，卡车路线已经被模板布局堵塞，而当天的修复总是比纸上重画更慢、更昂贵。

每个区域背后的硬件都是普通的输送机工程，其中大部分都在任何已建立的输送带供应商，这就是为什么经验丰富的买家可以根据图纸而不是现场考察来定价地板浇注系统的价格。不平凡的是职责。如果户外聚合作业可能容忍较重、较慢的帧，则 工业传送带必须穿过门口并在工作工厂内转动，根据间隙、可清洗性和移动时间进行判断，因此即使较重的框架可以承载更多的重量，较轻且更模块化的框架通常也会获胜。

03坍落度和骨料尺寸如何选择输送方法

坍落度通常是决定皮带或管道是否能发挥作用的数字，而且早在采购人员被询问之前就已经决定了。坍落度为 40 毫米的坚硬混合料就像潮湿的砾石一样放在输送带上，并且可以毫无怨言地上升 18 至 20 度。坍落度为 180 毫米的湿的、可泵送的混合物就像粥一样，当倾斜度超过 12 度时，就会从同一条传送带上流走。

在选择腰带和泵前阅读slump

当浇筑平坦或轻微倾斜、运行长度低于大约 60 m 以及混合料的坍落度可以保持在 60 mm 到 120 mm 之间时，皮带会获胜。泵在长水平运行、高扬程以及结构工程师已经将动臂的可泵送高度冻结在 160 毫米至 200 毫米的任何地方都胜出。这在实践中意味着输送机的选择遵循混合设计，而不是相反，想要更换输送机的买家必须在工程师同意的情况下改变混合，而不是自行改变输送带订单。

较硬的混合物通常是更好的地坪，因为每增加 25 毫米的塌落度，每立方米就会消耗大约 8 公斤至 10 公斤的额外水，以及 28 天强度的约 1% 至 2%。然后，腰带必须承载更硬的丝带，而边缘不会塌陷，这是一个封面和裙子的问题，而不是一个框架的问题。

总顶部尺寸、覆盖层硬度和穿刺风险

地板混合物的最大尺寸通常为 20 毫米至 40 毫米，其中大部分是有角的碎石而不是砾石。那块有棱角的石头是对 橡胶输送带在混凝土任务中，因为软覆盖物上的硬角着陆会压入并停留在那里。一旦骨料颗粒被嵌入，它在以后的每次通过中都会像一把小凿子一样，并且还会使输送带局部变厚，这是输送带无法保持其线路的典型原因。

我们指定放置带的覆盖层硬度在 60 至 65 Shore A 范围内，并且我们将负载点处的自由落体保持在约 500 毫米以下，因为嵌入随落差高度的变化远大于随带速度的变化。在负载点以下，一组冲击辊和衬有橡胶的滑槽唇缘比增加覆盖层厚度对皮带寿命的影响更大，而且它们的成本比额外的化合物要低。

有一个细节吸引了首次购买者。到达板坯的混合物不是离开滚筒的混合物，因为每米的行程都会流下一点糊状物和水，并且带状物到达时会薄 5 毫米到 10 毫米。工作人员通常会运行一次试载来设置卸料门。

04混凝土浇筑任务的皮带施工

铺放带以低速传送湿的、碱性的、磨蚀性和粘性的带，而不会脱落其糊状物，这是从未要求集料带执行的任务。下面的要求并不陌生。它们是被推向不同平衡点的普通传送带特性，而将它们视为标准产品代码的买家会得到一条传送带，该传送带在第一次倒出时有效，但在第二十次倒出时却令人失望。

耐碱、磨损和撕裂：三个覆盖要求

新鲜水泥浆的 pH 值约为 12.5 至 13，呈碱性而不是酸性，而且直接从滚筒中取出时温度通常为 25 至 32 摄氏度。能够抵抗碱水解并在该温度下保持其硬度的覆盖化合物将比仅选择用于磨料岩石的覆盖化合物更耐用。叠加在化学上的是普通磨损：沙子和细骨料每移动一米都会对覆盖层进行研磨，因此根据 DIN 53516 标准，磨损数字在 90 立方毫米范围内是合理的目标，而 150 立方毫米是短寿命工作的实际极限。

眼泪是一种让人惊喜的属性。粗骨料不是平滑载荷，而是一系列点载荷，具有高撕裂值的织物胎体比薄的高张力胎体更能抵抗进入褶皱或裙子唇缘下方的石头。我们通常会比较这项工作的封面等级在我们的注释中列出 橡胶输送带覆盖层等级，简而言之，在我们测量的每个地板浇注中，具有足够抗撕裂性的耐磨覆盖层都击败了廉价的通用覆盖层。

可清洁性、拼接强度和防漏裙边接口

清洁度听起来很软，直到你看到工作人员在轮班结束时从肋状表面上刮掉凝固的混凝土。光滑的盖子在几分钟内就可以洗掉；粗糙顶部和深图案覆盖物将膏体捕获在每个凹槽中，并且捕获的膏体变硬，然后在返回侧充当磨料。对于放置任务，我们建议使用具有低摩擦表面的光滑盖子和可以提起清洗的刮刀。

接头在规范中应有自己的行。混凝土输送带上的机械紧固接头在第一次负载时会泄漏膏体，并且紧固件本身会在潮湿和振动的共同作用下拉出。硫化阶梯接头是标准答案，其背后的工作，包括阶梯长度、铺设和固化，在我们的指南中进行了描述 输送带拼接方法。我们预计固化接头至少能达到输送带额定拉伸强度的 85%，并且我们会对每批样品进行测试。

区域	皮带运行时工作人员正在做什么	通常携带该区域的装备	传送带在其边缘必须保证的内容
预拌出料	卡车溜槽或泵料斗以目标速率释放混合物，同时一名操作员操作闸门并观察第一批干料从滚筒中出来。	卡车滑槽向接收料斗喂料，皮带上设置了 200 毫米的格栅条。	居中、稳定的进给，无浪涌，可将输送带抬离槽形滚筒。
输送和泵送	混合物穿过建筑物到达主动浇筑前沿，可以在传送带上，也可以在管道内部（如果已引入动臂泵）。	移动带式输送机、倾斜部分、伸缩部分或带 125 毫米管道的吊臂泵。	恒定速度，因此混凝土带不会变薄并在运行中开始分离。
放置和展开	两三个人将混合物均匀地放入约 200 毫米的升降机中，然后用耙子和熨平板将其向前拉动。	带有短裙的放电头，有时是吊具或轻型公牛浮标。	可以瞄准并停止排放，而不会在一个地方掉落一堆骨料。
振动	针式振动器将提升力巩固在模板上、底座周围和嵌入式锚箱后面。	380 V 的扑克振动器，一到两个单元在浇注前工作。	什么都没有，除了传送带不能立在刚刚放置的平板上。
固化	工作人员覆盖了楼板，喷洒固化剂或铺设湿粗麻布，然后在指定时间内阻止人流。	固化复合喷雾器、聚乙烯板或保水盖。	可以将输送机移出浇筑区域，而无需拖过新拌混凝土。
清理	在水泥浆凝固之前清洗所有接触过水泥浆的东西，并且输送带空转两到三分钟以减少回运物料。	移动框架上有水管、刮刀、铲子和 200 升冲洗水箱。	腰带表面和裙子设计，该团队可以真正在窗户上清洗。

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皮带长度本身就值得一段，因为它是二阶最常见的来源。皮带必须足够长，以便张紧装置在第一天达到正确的张力，并且在六个月拉伸后仍然有剩余行程，并且足够短，以便尾部滑轮不会位于机组人员需要站立的位置。我们将卷取余量添加到测量的运行中，并在图纸上注明，而不是留给装配工。

为什么这对采购部门很重要，原因很简单。正确清洗和正确拼接的铺放带可以在多个项目中持续多次浇注，因此每立方米的铺放成本随着每次工作的进行而急剧下降。按单价购买，然后每三层更换一次皮带的买家要支付两次费用，而第二次付款则隐藏在无人检查的维护预算中。我们为此任务制作腰带作为 输送带工厂拥有自己的固化和拼接能力，我们还引用批发传送带，适用于在多个站点放置相同规格的承包商。

05设备组合及其接口

没有一台机器放置楼板。一个工作装置是一个给料机、一个或两个输送段和一个卸料口，整个装置的可靠性取决于它们之间的连接，而不是取决于任何一个单元的容量。

移动、倾斜和伸缩配置

移动式径向输送机是大型开放式板的默认配置，因为一个单元可以扫过一扇形的放置位置而无需重建。倾斜部分在模板和底座周围占据一席之地，并且它们是最有可能被错误设置的组合，因为适合 100 毫米坍落度混合物的倾斜会溢出 180 毫米的坍落度混合物。伸缩部分解决了浇注前端每十分钟离开进料的问题，这正是长条形浇注时发生的情况。

腰带属性	我们在放置带订单上写的内容	我们工作的典型图形或参考	为什么地板倾倒会惩罚弱选择
耐碱性	覆盖胶可在工作温度下与新鲜水泥浆长时间接触。	浆料 pH 值约为 12.5 至 13，混合温度为 25 至 32 摄氏度。	在糊状中软化的盖子首先会失去硬度，其次会失去抓力，然后会快速磨损。
耐磨	耐磨盖，证书上注明最大损失数字。	DIN 53516 中的目标值约为 90 立方毫米，外部限制为 150。	地板混合物中的沙子会在整个运行过程中不断研磨覆盖层，而不仅仅是在负载点。
抗撕裂	根据撕裂值而不是单独根据拉伸等级选择织物骨架。	经过 ISO 34 或供应商认证的同等标准测试，结果显示在表格上。	一块被困的石头沿着边缘撕裂低撕裂的尸体，每次通过时伤害都会扩散。
封面硬度	一个带有公差的硬度带，而不是一个数字。	交付的皮带上硬度为 60 至 65 Shore A，公差为正负 3。	太软且聚合嵌入，太硬则传送带失去稳定丝带的表面抓力。
表面光洁度	光滑的封面，无织物压痕，携带面上无深图案。	工作人员可以在 15 分钟内用软管冲洗并用橡皮扫帚清洁表面。	陷入图案中的浆糊一夜之间就会凝固，然后刮伤输送带的返回面。
拼接和裙边密封	硫化阶梯拼接加上裙边橡胶，可闭合负载点处的间隙。	拼接强度至少为额定传送带张力的 85%，并有固化记录。	裙边的每个泄漏点都是水泥流失和板边缘薄弱的浮浆层。

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驱动、控制和没有人放在绘图上的部件

贴装传送带上的驱动器组件很小，通常只有几千瓦，这正是其规格不足的原因。变频驱动器通过让操作员在浇筑前部加固时减慢皮带速度并在卡车等待时加快皮带速度而无需更换皮带轮来赚取成本。在倾斜部分，制动装置不是可选的。

滚筒和惰轮需要像在多尘的生产线上一样受到关注，而且往往更多，因为混凝土输送带的返回侧会收集糊状物而不是灰尘。密封轴承、进料下的缓冲滚轮和回程上的自动调心滚轮是我们在第一次浇注后被要求添加的三个项目，并且第一次指定它们会更便宜。选择逻辑与重粒度任务相同，并且我们的 输送机滚筒范围涵盖了这些框架上使用的尺寸。

在这里，供应商比纯岩石生产线更重要，因为通常需要短交货时间和特定宽度的放置输送机。 A 在本地持有库存的输送带经销商在维修时比远方工厂更有用，前提是库存带满足上述碱度和清洁度要求。在同一工厂的传动侧，搅拌机、压缩机和风机均由三角带驱动，并配有可靠的传动带制造商值得保留在批准名单上，原因相同：停止的压缩机会停止浇注。

06容量检查：从立方米每小时到传送带宽度和速度

调整放置传送带的尺寸是一个两步总和，任何买家都可以在计算器上重复，并且公开地这样做可以防止缓慢倾倒后的大多数争论。第一步是材料转换，第二步是皮带的几何形状检查。

两步容量计算

第一步将体积速率转换为质量速率。将所需的浇注速度（立方米/小时）乘以新鲜混合物的密度，对于正常重量的地板混凝土来说，该密度在每立方米 2,350 至 2,450 公斤的范围内；我们使用每立方米 2.4 吨进行规划。因此，每小时 60 立方米的倾倒重量为每小时 144 吨，即每秒 40 公斤。第二步使用可用负载宽度、承载层深度和速度（均以米或米每秒为单位）乘以 3,600，将体积速率转换回皮带几何形状。 30 度三辊槽上的可用负载宽度约为输送带宽度的 0.75，并且承载层覆盖在 0.10 m 附近，因为更深的带材会滑落到槽边缘并溢出。

48 m x 20 m 板的工作示例

采用 48 m x 20 m、200 mm 厚的厂房地面，即 192 立方米，并添加 8 个 1.2 m x 1.2 m x 1.0 m 的设备底座，另外 11.5 立方米。将订单四舍五入为 205 立方米。按照每小时 60 立方米的目标，放置本身需要 3.4 小时，质量率为每小时 144 吨。在 500 mm 的输送带上，可用宽度为 0.375 m，层长为 0.10 m，因此横截面为 0.0375 平方米。所需速度为 60 除以 3,600 乘以 0.0375，即 0.44 米每秒，因此我们指定 0.50 m/s，得到 67.5 立方米每小时，比目标高出 12.5%。该设置下的传送带负载为每米传送带 90 公斤，如果负载点有冲击辊，则 500 毫米的 EP 传送带可以在 30 度的槽中进行处理。

同样的金额值得以相反的方式运行，因为它说明了为什么更宽的皮带在这里并不自动更好。一条 800 毫米的输送带仅需要 0.28 m/s 即可每小时输送 60 立方米，这低于大约 0.35 m/s 的实际速度，此时刮刀设置、跟踪和驱动控制在短框架上开始出现故障。

浇注窗口和连续供应检查

浇筑窗口是两者中更严格的约束。六个小时的窗口，包括一小时的设置和一小时的整理，剩下四个小时的放置时间，205 立方米适合每小时 60 立方米的速度。持续供应是最常失败的检查。对于 8 立方米的卡车装载量，这项工作需要 26 个货物，按照设计速度，搅拌站必须每小时交付 7.5 个货物，大约每 8 分钟一辆卡车。往返 25 分钟，需要四辆卡车轮换，一辆待命。如果节奏降至每 15 分钟一辆卡车，则输送率将降至每小时 32 立方米，输送带必须放慢速度以匹配，否则板坯会提前停止。

07冷接头和阻碍它们的供应纪律

冷缝实际形成的位置

冷缝不是由混凝土质量不好引起的，也不是由皮带速度慢引起的。当所放置的提升层的前缘足够硬，下一个提升层无法融入其中时，就会形成这种现象，而在 25 摄氏度下，该窗口的测量时间为数十分钟而不是几小时。我们向现场主管传递的实际规则是保持浇筑前沿移动，以便在下一个电梯到达其顶部之前，所放置表面的任何部分都不会超过约 30 分钟。关于地板浇筑的其他一切都是可以协商的；这不是。

保护窗户的两个习惯。放置在条带或隔间中，以便工作人员向自己的新鲜边缘工作，而不是在长长的前面进行竞速，并保留少量混合混凝土缓冲区，可以是输送机上的料斗，也可以是门口的一辆卡车，这样在配料厂的十分钟延迟就不会清空皮带。第三个习惯不需要任何成本，却可以节省整个海湾。切勿在面前有半成品海湾时停下来休息。

纪律应延伸到浇注周围的工厂。同一地点的压缩机、搅拌机和换气扇通常采用V带驱动，而没有库存的皮带可能会在放置中途停止供气。作为 V带制造商我们宁愿看到货架上有备用皮带，也不愿在浇注窗口期间接到服务电话。

08地板倾倒时的现场风险

倒在地板上损坏金钱的风险并不大。它们是小泄漏和小石头，每小时重复几百次，它们的成本显示在下一个项目的板坯和皮带发票中。

砂浆泄漏、误跟踪和集料嵌入

首先要注意裙边的砂浆泄漏。如果裙边橡胶和皮带之间的间隙比细骨料的最大颗粒宽，则浆料会从边缘下方流出，板边缘的混合物会损失水泥，然后损失的浆料会作为回运物料返回到返回皮带上。混凝土生产线上的回运物料比灰尘更糟糕，因为它会固化，积聚在回程滚筒上，改变其直径，并且皮带开始漂移。这些修复包含在我们的 输送带跟踪指南，湿线上的大多数跟踪故障始于负载点而不是滑轮。

聚合嵌入是第二个风险，它几乎总是负载点问题。一块 40 毫米的棱角石落到软盖上，压入并绕着赛道行驶，刮伤皮带和惰轮。冲击辊、橡胶衬里的溜槽唇缘和受控的落差是解决方法，控制大体积负载的相同推理也适用于这里的缩影。

浇注之间冲洗

清洁不是这项职责的家政工作，而是皮带保护。附着在承载面上的膏体成为磨料层，附着在返回侧的膏体会磨削皮带接触的每个惰轮。我们的指南 输送带清洁方法。我们告诉工作人员的是，让传送带空转两到三分钟，在糊剂仍然柔软的时候用软管冲洗面部和裙部区域，然后让框架保持干燥。在温暖的天气里，可用时间约为两个小时，之后混凝土获胜。

09交通、固化电梯和临时人行道

地板浇筑的最后一个限制是日历，因为周五完成的板在周一仍然不是道路。周围的工厂通常等不及，因此布局规划必须假设人员和车辆将在新工厂周围不断移动。

叉车多久可以穿过平板

在正常的 20 摄氏度下，一块 200 毫米厚的板在大约 7 天后达到其 28 天强度的大约 70%，此时通常允许轻型轮式交通小心行驶。满载的叉车和重型设备通常要等待十四天或更长时间，并且应该通过立方体测试而不是日历来做出决定。底座上的模板通常可以在 24 至 48 小时后敲击，但顶面仍需要完全固化期。保护既便宜又简单。跨越门口的钢板桥或木垫、隔离带和书面路线可防止车辆突然倾倒，一套过路板的成本远远低于修复磨损的海湾。

10我们在楼板上不断发现的设计错误

我们最常纠正的错误

在我们审阅的图纸上，六大缺陷屡屡出现。最昂贵的是皮带尺寸，其尺寸取决于泵的额定值，而不是工厂的输送率。接下来是一个框架，每隔几米就必须提升一次，因为没有人检查浇注前沿是否会超过排放量。第三种是粗糙的顶盖，其选择是为了抓地力，但又被指责为它所困住的凝固混凝土。然后是缺少的缓冲料斗，它将十分钟的延迟变成了冷缝，倾斜部分没有阻力，裙边间隙足够宽，可以通过 10 毫米的石头及其后面的浆料。每一张都比在凌晨三点修复一张图要便宜。

可手动重新设置的模块化框架比长固定吊杆更适合室内倾倒。

11采购清单和验收标准

放置输送机的订单仅取决于其背后的询价。这是我们希望收到的清单，也是我们希望返还的证据。

询问中要输入的内容

机器形态	我们在网站上看到的典型工作信封	最适合地板倾倒的位置	皮带侧接口要求
移动径向输送机	带轮子的 12 m 到 18 m 吊杆，绕其底座旋转 180 度	宽阔的平板，放置人员可以步行跟随卸料头	尾料斗接受溜槽卸料，而皮带不会偏离中心
倾斜部分	对于僵硬的混合，上升 15 到 20 度，随着坍落度上升，下降到约 12 度	将混合物提升到已经浇筑到地板上的模板、路缘、底座和服务	防滑带或侧壁带，其角度无法保持在坍落度限制内
伸缩部分	在不移动基础框架的情况下推进头部的 6 m 至 10 m 延伸行程	工作面一米一米推进的长条浇筑和湾浇筑	滚轮和皮带路径在延伸件的整个行程中保持对齐
从动臂泵进料	125毫米管道以每小时60至90立方米的速度排入料斗	卡车无法进入且泵必须站在门外的建筑物	带有格子和门的接收料斗，其尺寸可吸收几秒钟的管道波动
卸料至泵料斗	最后 20 m 的配送过程中，皮带送入拖车泵的料斗	腰带无法自行到达远角的深湾或地下室	一个卸料槽，使泵料斗保持大约半满，而不是倾倒成块

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移交时的验收测试

要指定的项目	买家应以书面形式说明的内容	供应商应返回的证据
皮带规格	胎体类型和层数、拉伸等级（N/mm）、覆盖层厚度、覆盖层硬度带和最大磨损量。	工厂证书命名的数字，以及符合 DIN 53516 的磨损测试结果。
皮带长度和卷紧	测量的运行距离、熔接余量以及收线架留下的拉伸余量。	尺寸图，上面标有皮带长度和剩余卷取行程。
框架和传输	可用净高、门口宽度、工作人员可以手动移动的最大部分重量以及所需的倾斜度。	布局图，显示各个部分、它们的权重以及框架重新设置的方向。
裙边和密封	混合物中最大的细骨料颗粒，因此裙边间隙可以在其下方封闭。	裙边橡胶等级、厚度以及夹具上的调节范围。
驱动与控制	所需的速度范围、是否需要变频驱动器以及现场电压和相位。	电机和变速箱铭牌数据、达到的速度范围以及安装的制动装置。
清理规定	浇注之间可用的冲洗窗口以及工作人员附近是否有水和排水沟。	刮板类型和升降机布置，以及手册中写入的清理步骤。

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一台在空载时完美跟踪且在负载下不脱落锡膏的机器几乎没有其他方式让您失望。

12此页面与我们其他具体文章的不同之处

我们已经发布了一个关于用于现场物料搬运的混凝土传送带的页面，它回答了另一个问题。该文章将预拌和骨料视为在室外作业区域移动的材料，并围绕配料、库存和堆场移动进行组织。它很少提到将混凝土放置在建筑物内的地板上，因为这不是它的用途。此页面从该页面停止的地方开始，即工厂门口。

分割线就是约束集。室外的变量是物质流和天气。在室内，这些因素包括间隙、门口宽度、过道交通、倒窗以及在您工作时继续生产的邻居。一旦混合移动，同样的磨损问题仍然存在，这就是为什么我们向读者指出我们关于 当磨损而非间隙是主要风险时，选择适合总负荷的耐磨皮带。

13标准、测试证据和文档

当放置带订单中引用标准时，我们会按照这些标准通常要求的内容进行工作，而不是按照我们发明的条款编号进行工作。 DIN 22102 是覆盖层等级的常用参考，ISO 340 涵盖适用的阻燃性，ISO 284 涵盖表面电阻率，而 DIN 53516 是大多数工厂引用的覆盖层磨损测试。磨损等级通常写为 RMA I 级或 II 级，而胎体撕裂结果则符合 ISO 34。如果有盖建筑需要阻燃带，通常会参考 EN 12882 或 MSHA 30 CFR 第 14 部分。

腰带附带的文件很短。货物应附有工厂证书，其中包含张力、覆盖层和磨损数据、显示皮带长度和卷紧余量的图纸、每个硫化接头的固化图表以及涵盖张紧、跟踪和清洁的手册。将所有四个存储在皮带标签编号上，以便下一次浇注从已知基线开始。

14在浇筑地板之前我们会被问到的问题

我们可以在普通橡胶传送带上放置混凝土吗？

是的，有两个注意事项。输送带必须能够接触碱和清洗，并且接头必须经过硫化而不是机械紧固。带有通用覆盖层的普通骨料带将浇筑混凝土，并且在覆盖层软化和浆体开始粘之前它会完成一次。

多大的皮带速度对于在建筑物内浇筑混凝土有意义？

大多数室内浇注速度在每秒 0.4 至 0.6 米之间，采用变频驱动器，因此操作员可以在工作人员集合时减速，并在卡车等待时加速。在湿混合物中，速度高于约 1.0 m/s 时，糊状物会从边缘脱落并使丝带变薄。

混凝土泵总是比带式输送机更好吗？

不，答案通常遵循混合设计而不是设备目录。泵在长水平运行、高扬程以及现场使用 125 毫米管道指定的 160 至 200 毫米坍落度的混合中获胜。皮带在约 60 m 以下的平坦或轻微倾斜的运行、难以泵送的坚硬混合物以及工厂想要独立于泵操作员控制放置速率的任何地方获胜。

我们如何阻止裙板下面的砂浆泄漏？

封闭混合物中最大细骨料颗粒下方的间隙，并使裙边橡胶与皮带保持接触，但不要用力压在皮带上。 10 毫米的石头会发现 12 毫米的间隙。可调节的夹具和软条可以廉价地解决这个问题，而问题的根源是装载区下方地板上的粘贴痕迹。

为什么机械紧固件在混凝土传送带上会失效？

因为它们从第一次加载时泄漏。粘贴找到每个紧固件孔，接头在负载下轻微打开，湿气和振动的结合一次将紧固件拉出一个。硫化阶梯接头是标准答案，这是在这项任务中最能提高皮带寿命的单一改变。

多大的坍落度范围可以安全地佩戴在腰带上？

水平运行时从大约 60 毫米到大约 120 毫米，倾斜时更紧。没有任何车架几何结构能够在 15 度的爬坡中容纳 180 毫米的混合体。

粗骨料如何损坏铺放带？

通过在负载点压入盖子并保持在那里。一旦嵌入 40 毫米的角石，它就会在每次通过时充当切割工具，并使输送带局部变厚，这足以引发跟踪故障。冲击滚筒和较短的落差是实际的解决办法。

叉车什么时候可以驶过新板？

轻轮交通在 20 摄氏度下大约需要 7 天，重载工厂需要 14 天或更长时间，这两个决定都应该通过立方体测试而不是日历来确认。与修复磨损的海湾相比，跨越门口和沿着浇注路线的临时钢板交叉口的成本非常低，而且它们可以让工厂的其余部分在板固化时继续工作。

每次倒水后我们真的需要清洗皮带吗？

每次倒水，是的。承载面上的凝固膏变成磨料层，返回侧的凝固膏磨削托辊。当混凝土还软时，整个工作大约需要十五分钟，而一旦固化则需要更长的时间。

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• 橡胶输送带采用耐磨、耐碱覆盖等级，用于混凝土浇筑任务。
• EP 织物输送带，具有标准拉伸等级，适用于短距离室内运行和模块化框架。
• 输送机滚筒和惰轮，包括适用于潮湿、粘稠回程的冲击式和自动调心版本。
• V 形和防滑皮带，其倾斜度比混合物在光滑覆盖物上的保持更陡。
• 用于设备驱动的 V 型皮带，用于保持搅拌机、压缩机和风扇通过浇注窗口运行。
• 完整的产品目录，涵盖用于建筑和工厂任务的皮带、滚筒和传动产品。

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验收检查	如何在网站上执行	通过我们签署的标准
空运行和跟踪	空运行传送带十五分钟，观察整个框架的两侧边缘。	跑带在跑步过程中的每个点都保持在距中心线 30 毫米的范围内。
加载运行和速率	运行一整卡车货物，并根据测量的接收托盘计时卸货时间。	测量的费率与订单上的数字相差不超过 5%。
拼接条件	满载运行后检查两个拼接边缘，并检查固化台阶是否有间隙或脊。	无粘贴挤出，无翘起边缘，并为每个接头提供固化图表。
裙边漏水	放置负载并检查负载区域下方和返回带沿线的地板。	框架下方没有新的粘贴痕迹，回程滚筒上也没有堆积。
放电和扩散	观看一架电梯放置在远处，工作人员正在正常工作。	混合物落在可控的堆中，头部没有粗骨料偏析。
清理	让现场工作人员按照手册在试载后清洗框架。	皮带面、裙边和回程在规定的窗口内是干净的，无需拆卸。