Снижение количества обратного шлама: выбор, настройка и диагностика неисправностей

Обратный перенос перестает быть помехой для домашнего хозяйства, как только он превращается в грязь. Влажные частицы, которые падают на возвратную ленту, попадают в натяжные ролики, смещают ремень от центра и задевают леску - обычно за несколько недель до того, как заказанный вами дополнительный очиститель заработает. Если вы уже используете скребки, а грязь продолжает возвращаться, ответом будет редкость использовать второй скребок. Это защитная оболочка на входе, контроль потока на обратной стороне и контур промывки и отстойника, который фактически сливает воду.

01Когда следует обрабатывать осадок вместо добавления еще одного очистителя

Мы намеренно разделили проблему на две части. Сухой перенос — это материал, который прилипает к крышке, скатывается через головной шкив и падает где-то на обратном пути. Ил — это то, во что тот же материал превращается при встрече с водой: паста с достаточной связностью, чтобы размазать, упаковать и построить выступ внутри конструкции. Эти двое ведут себя по-разному, и им нужны разные деньги, потраченные на них.

Рассыпанный сухой порошок обычно можно смести, а хорошо поставленный скребок сбьет большую его часть с головы. Сладж ни на что не реагирует. Он течет в зазоры натяжных роликов, затвердевает за ночь и восстанавливается изнутри корпуса ролика. Вот почему мы говорим бригадам техобслуживания одно и то же каждый раз, когда идем по мокрой трассе: сначала исправьте воду и поток, а только потом смотрите на другое лезвие. Как производитель конвейерных лент, мы наблюдали, как покупатели потратили два сезона, устанавливая скребки на ленту, которой просто требовалось загерметизировать загрузочный желоб.

Причина, позволяющая перестать покупать чистящие средства и начать ремонтировать систему, проста. Если ваши возвратные ролики покрыты грязью, уплотнения юбки изношены, а поддон переполняется каждый сезон дождей, у вас проблема с осадком. Измерьте это, прежде чем тратить. 15-минутная проверка края ремня и лицевых поверхностей натяжного ролика под головным шкивом расскажет вам больше, чем новое полотно.

Как прочитать проблему за пятнадцать минут: припаркуйте ремень и проведите рукой в перчатке по нижней стороне крышки возвратного механизма примерно в метре от главного шкива. Сухая чистка означает, что настройка скребка — это все, что вам нужно. Влажное пятно, которое можно прижать большим пальцем, означает, что влага уже победила, и деньги принадлежат вверху по течению, в локализации и дренаже, а не в другом лезвии. Запишите то, что вы обнаружите, потому что через месяц вам захочется узнать, стала ли линия лучше или просто перенесли беспорядок куда-то еще.

02Цепочка причин переноса: прилипание, соскабливание, затем вторичное Наращивание

Перенос не отображается сразу. Он следует трехэтапной цепочке, и каждый шаг дает вам новое место, где ее можно прервать. Шаг первый – приклеивание к несущей поверхности. Шаг второй — частичное удаление головы. Третий этап — это то, что мы называем вторичным накоплением — фракция, которая ускользает, повторно увлекает влагу и откладывается там, где ее никогда не должно быть. Понимание того, какой шаг является доминирующим в вашей линии, решает, купите ли вы лезвие, юбку или слив.

Влажность – решающий фактор

Сухая мелочь падает под собственным весом. Мелкая известняковая пыль влажностью 1–2% покидает ленту без особых усилий. Поднимите тот же материал до влажности 6–8%, и картинка перевернется. Капиллярные силы удерживают пленку мелких частиц на крышке, и пленка имеет достаточную прочность на сдвиг, чтобы пройти через головной шкив, мимо изношенного скребка и вниз по возвратному волоку. Мы измерили разницу напрямую: тот же самый резиновая конвейерная лента, несущая щебень, уносит примерно в четыре раза больше остатков, как только поверхностная влажность превышает 5%.

Влага редко исходит только от продукта. Дождь, плохо направленный распылитель или протекающий сальник на ближайшем насосе повысят местную влажность ровно настолько, чтобы пыль превратилась в пасту. Вот почему проблема с осадком так часто возникает в одночасье после дождя или сразу после того, как бригада мойки меняет свой распорядок дня.

Размер частиц и липкость: мелкий пакет, комочки разрыва

Размер частиц определяет, что будет делать оставшийся материал дальше. Мелкая фракция размером менее 200 меш упаковывается в плотный слой с низкой проницаемостью, который удерживает воду, как глина. Более грубые, угловатые комки не слипаются; они подпрыгивают, вклиниваются и рвут уплотнения вашей юбки и лица бездельников. На промышленный конвейер, перемещая смесь того и другого, вы получаете худшее из обоих миров: липкий базовый слой из мелких частиц и твердую фракцию из комков.

Липкие материалы — глины, влажная зола, фильтровальная корка, влажный гипс — добавляют еще одну переменную. Их переноска не просто лежит на обложке; оно размазывается. Смазанный слой увеличивает толщину при каждом обороте и через несколько часов превращается в выступ вдоль края ремня, который цепляет юбку и смещает ремень вбок. Этот крайний выступ — один из первых признаков, на которые мы обращаем внимание, когда «проблема с очистителем» оказывается проблемой зоны загрузки.

03Сдерживание точки переноса: юбки, желоба и спуск Траектория

Большая часть возвратов возникает в зоне загрузки. Материал, который приземляется мягко, по центру и внутри герметичного желоба, имеет гораздо меньше шансов превратиться в липкую пленку. Материал, который падает не по центру, разбрызгивается и разбрызгивается под изношенную юбку, превращается в рассыпку и унос одновременно. Самая дешевая тонна осадка, которую вы когда-либо сможете утилизировать, — это та, которая никогда не покидает точку перегрузки.

Геометрия и износ плинтуса

Слишком длинная юбка добавляет тяги и тепла. Если юбка слишком короткая, материал выпячивается по бокам. Обычно мы подбираем размер уплотняющего участка таким образом, чтобы материал осел из зоны воздействия на устойчивый профиль до того, как юбка закончится, что на быстрой ленте может означать длину юбки в метр или более. Резиновая юбка должна прилегать к ремню по ходу движения, а зазор следует проверять в холодном состоянии, а не после того, как ремень нагрелся и растянулся. Зазор в 3 мм при запуске превращается в утечку в 10 мм при рабочей температуре.

Износ рассказывает историю. Если уплотнители юбки изношены на внутренней стороне, ремень блуждает. Если они изнашиваются по верхнему краю, значит, материал скапливается и перетекает через верх. Если они имеют фестончатую форму внизу, у вас изогнутый или чашеобразный край пояса. Каждый образец указывает на отдельное исправление, и ни один из них не является еще одним скребком на головном шкиве.

Почему траектория падения определяет, где приземлится разлив

Материалу неважно, где вы хотите его разместить. Он соответствует скорости, с которой он покидает точку подачи, за вычетом того, что желоб и главный шкив крадут у него. При неправильной траектории струя ударяется о стенку желоба, разбрызгивается и отбрасывает мелочь назад на край ленты. Эти частицы попадают под юбку, наружу и в возвратный поток в виде осадка.

Нам нравится, когда передача спроектирована таким образом, чтобы входящий поток приземлялся с той же скоростью и направлением, что и принимающая лента. Это означает, что угол желоба должен соответствовать скорости потока, а не заставлять его поворачиваться на 90 градусов. Облицованный каменный ящик или изогнутый желоб, который опускает поток в мертвую точку, снимает давление с юбки и резко сокращает фракцию брызг. В нашем собственном завод по производству конвейерных лент, центрирование капли уменьшило количество остатков, остающихся на краю ленты, более чем наполовину, без каких-либо изменений в ленте или очистителях.

Под падением ремень нуждается в поддержке так же, как желоб нуждается в уплотнении. Провисший ремень в точке погрузки подпрыгивает, а подпрыгивающий ремень отбрасывает детали вбок, даже если юбка выглядит тесной. Ударные платформы с верхней поверхностью с низким коэффициентом трения удерживают ленту плоской во время падения, что удерживает поток внутри желоба и предотвращает разбрызгивание краев, которое позже становится уносом. На тяжелом, комковатом камне также проверяем высоту станины по натяжителям с обеих сторон; кровать, расположенная на высоте 4 мм над стропой, впивается в крышку, а другая, установленная низко, позволяет ремню шлепаться и выкачивать материал под уплотнение.

04Поток материала на обратной стороне и засорение натяжных роликов: почему образуется шлам Сначала отслеживается количество убийств

Как только материал достигает обратной линии, он перестает быть разливом и становится проблемой механизма. Осадок на обратной стороне сначала прилипает к кожухам натяжных роликов, а не к ремню. На каждом рулоне создается приподнятая кромка, и именно эта кромка толкает ремень в сторону. Сбои отслеживания на мокрой леске почти никогда не связаны с проблемой шкива — это проблема загрязнения натяжного ролика, которая оставалась достаточно долгой, чтобы выглядеть как таковая.

Цепочка от загрязнения к смещению

Последовательность последовательная, и мы задокументировали ее в десятках строк. Влажные отложения обратного хода на верхней части возвратного ролика. Следующий проход ленты сжимает ее в тонкий, твердый слой. Этот слой превращается в неровную коронку, и коронка смещает ремень к одному краю. Затем ремень наезжает на неподвижное ограждение или элемент конструкции, кромка изнашивается, и вся система нагружается. В течение нескольких смен оператор гоняется за хвостовым шкивом, а настоящая неисправность оказывается под головным шкивом.

Загрязненные бездельники тоже тащат. Рулон, который должен свободно вращаться, теперь сталкивается с слоем набитой мелочи, а дополнительное сопротивление проявляется в более высокой силе тока и более горячих снарядах. Мы упомянули падение тока 9 А в разделе 01; это не выброс. Это то, что происходит, когда рулон с покрытием наконец снова свободно вращается. Самоочистка или герметичные конвейерные ролики помогают, но только в том случае, если смачивание уменьшено на входе. Валик, который сбрасывает мелкие частицы при эксплуатации всухую, все равно будет блестеть под постоянным распылением.

Почему средние бездельники терпят неудачу первыми

Можно ожидать, что натяжной ролик, ближайший к головному шкиву, будет сильнее всего засоряться, и он загружается первым. Но в долгосрочной перспективе середина ответного периода чаще терпит неудачу. Материал, падающий на головку, распределяется по ходу ленты за счет вибрации ленты, а центральные валки уносят большую часть материала, поскольку именно там ремень провисает сильнее всего. Провисание создает впадину, в желобе удерживаются мелкие частицы, а мелкие частицы прилипают к поверхности валка. Если ваши средние возвраты застревают и не совпадают, это является подтверждением того, что возврат перемещается по линии, а не прекращается раньше времени.

На линии мы полностью определим размеры на участке 06: лента шириной 1200 мм со скоростью 2,8 м/с, транспортирующая 1000 т/ч влажного щебня известняка, сбрасывает примерно 20 т выноса в день. Даже небольшой части этой посадки на возвратные валки достаточно, чтобы покрыть каждое натяжное устройство на 300-метровом конвейере за одну смену.

05Промывочная вода и суспензия: объем, повторное использование и твердая жидкость Разделение

Вода — это разница между проблемой пыли и проблемой осадка, но вода также является инструментом, который удаляет осадок после его образования. Хитрость заключается в том, чтобы использовать ровно столько, чтобы убрать мелочь, и не более того, потому что каждый лишний литр воды становится жидким, и вам теперь придется перекачивать, отстаивать или очищать. На большинстве линий, которые мы посещаем, система промывки выливает на ленту гораздо больше воды, чем может принять система обработки шлама на выходе.

Давление воды очищает без образования пасты

Давление делает свое дело; объем создает беспорядок. Распылительная штанга при давлении 2–4 бар выбьет большую часть еще свежего остатка. Поднимите его до 8–10 бар, и вы засыплете мелочью в каждый подшипник, уплотнение и соединение на обратной стороне, а затем оставите лужу, которая повторно смачивает ремень. Мы стремимся к самому низкому давлению, при котором пленка все же очищается, и направляем форсунки на ремень сразу за головным шкивом, под таким углом, чтобы вода и твердые частицы стекали к отстойнику, а не переносились вперед на следующий натяжной ролик.

Скорость потока имеет большее значение, чем думает большинство команд. Одна смещенная форсунка диаметром 8 мм при давлении 4 бар может пропускать более 20 л/мин, а к концу смены ряд из них превращается в реку. Если целью является уменьшение количества обратного осадка, промывную воду следует измерять, как и любой другой технологический поток — с помощью расходомера, а не догадок. Подробное руководство по дизайну спрея находится в нашем Спрей-очистка конвейерной ленты, поэтому мы не будем повторять это меню здесь.

Повторное использование: обезвоживание мелкой фракции и осветленная вода

Самая дешевая вода — это та вода, которую не нужно очищать дважды. Навоз, уловленный раньше времени, может быть пропущен через простое обезвоживающее сито или отстойник, а осветленная вода может вернуться в разбрызгиватели. Ключевым моментом является отделение твердых частиц до того, как они попадут в отстойник, поскольку отстойник, полный осевшей мелочи, очистить труднее, чем сито, с которого сухие твердые частицы сбрасываются на поддон для сбора.

Сепарация твердой и жидкой фаз также меняет размер всего, что находится на выходе. Если вы выгрузите мелочь в перегрузочной точке, вода, оставшаяся в отстойнике, в основном будет чистой, и ее можно будет откачать стандартным водоотливным насосом. Если вы позволите штрафам полностью снизиться, вы перекачиваете абразивный раствор, а насос, труба и работа по очистке будут стоить дороже. Раскол между ними является самым большим рычагом влияния на операционный бюджет мокрой линии.

Какой сепаратор выбрать, зависит от штрафов. Наклонное сито из клиновой проволоки обрабатывает крупный, быстро оседающий материал и практически не требует внимания оператора. Мелкие глины и фильтрационные осадки засоряют сито и поступают в небольшой гидроциклон или отстойник с отмеренной дозой флокулянта. Мы запускали обе на одной и той же площадке: сито перед конусом улавливает крупную фракцию, а конус отполирует мелкую фракцию из перелива. Оборудование не является чем-то экзотическим: большинство заводов пропускают дисциплину, связанную с размещением его перед отстойником, и именно эта часть имеет решающее значение.

06Проектирование отстойников и ям для сбора отходов: вместимость, уклон и очистка окон

В отстойнике обнаруживается каждая ошибка исходного кода. Если желоб протекает и разбрызгиватель затоплен, поддон переливается. Если отстойник слишком мал, бригада позволяет ему заполниться, осадок застревает под лентой, и весь обратный путь повторно смачивается. Правильно подобрать отстойник означает определить его размер в соответствии с реальным ежедневным объемом осадка, а не с эмпирическим правилом, которое кто-то записал много лет назад.

Вот рабочий расчет, который мы обещали ранее. Возьмем линию по производству щебня: лента 1200 мм, 2,8 м/с, 1000 т/ч, работа 18 часов в сутки, влажность материала около 7%. Площадь поверхности ремня после главного шкива каждый день составляет 2,8 м/с × 3600 с/ч × 1,2 м × 18 ч = 217 728 м²/день. При измерении обратного выноса на уровне 90 г/м² после первичного скребка это составляет 217 728 × 0,09 кг = 19,6 т выноса в день — примерно 0,11 % от пропускной способности в 18 000 т/день, что является типичным показателем для липкой мелочи.

Не все это становится отстоем. На этой линии около 40% обратного потока попадает под обратную нитку и смачивается промывной водой, поэтому содержание твердых частиц в осадке составляет 19,6 × 0,40 ≈ 8 т/сут. Два разбрызгивателя по 30 л/мин каждый, работающие в течение 10 часов, обеспечивают подачу 36 000 л = 36 м³ воды в день. Если в осадке оседает 25% твердых частиц по массе, его общая масса составляет 8 ÷ 0,25 = 32 т/день, при этом в самом осадке содержится 24 м³ этой воды. Остальные 12 м³ остаются в виде свободной воды и самостоятельно стекают в отстойник.

Теперь определите размер ямы. Влажный ил имеет объемную плотность около 1,15 т/м³, поэтому 32 т — это около 27,8 м³. Добавьте 12 м³ свободной воды, и ежедневный приток составит примерно 40 м³. Чистить поддон раз в 8 часов — одно окно в смену — а держать нужно около 13,3 м³ на одно окно. Добавьте 25% надводного борта, и вы получите отстойник объемом 16–18 м³. Пропустите сменную уборку и вместо этого проводите уборку один раз в день, при этом для той же линии требуется яма объемом 40–45 м³. Частота уборки и объем ямы — одно и то же решение, принимаемое дважды.

Наклон и геометрия определяют, действительно ли яма опустошается. Мы указываем наклон пола не менее 5–7% в сторону всасывания насоса и держим всасывающую трубу в небольшом углублении, чтобы насос никогда не работал всухую в наполовину заполненной яме. Мертвые углы — это места, где шлам скапливается в блоке, который фронтальному погрузчику впоследствии приходится выбивать вручную. Широкий и неглубокий отстойник засоряется быстрее, чем более узкий и глубокий, потому что твердые частицы оседают в тихих углах, прежде чем достигнут насоса.

07Матрица комбинаций компонентов: где подходит каждая часть

Ни один компонент сам по себе не устраняет накопившийся осадок. Детали работают только как цепочка, и каждое звено имеет задание, режим отказа и интервал проверки. Матрица ниже — это та, которую мы передаем бригаде технического обслуживания на мокрой линии. Прочтите его слева направо: местоположение говорит вам, на что следует обратить внимание, компонент говорит вам, что должно там происходить, а последние два столбца сообщают вам, что происходит не так и когда искать.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Если вы меняете характеристики самих рулонов — материал оболочки, уплотнения или номинальную нагрузку — наш направляющая и роликовая направляющая конвейера и конвейерные ролики Ассортимент продукции охватывает механические варианты. В этой статье основное внимание уделяется шламовой стороне уравнения, поэтому мы оставляем здесь краткие характеристики роликов.

08Как эта статья разделена на три руководства по очистке

Мы намеренно сузили эту статью, чтобы она не повторяла то, что мы уже публиковали в других местах.Три наши статьи посвящены соседним землям, и мы указываем на них вместо того, чтобы перепечатывать их здесь. Если ваш вопрос касается чистящего оборудования и если скребок не решит проблему, прочитайте методы очистки конвейерной ленты, графики и случаи, когда скребки не работают. Если речь идет о самой системе промывки — расположении форсунок, давлении и управлении — перейдите к очистка конвейерной ленты распылением. А если вам нужно исправить оборудование на обратной стороне, расположение скребков и отслеживание ленты на обратном пути, очистка ремня с обратной стороны описана в статье.

Эта статья занимает золотую середину, остальные три оставляют открытыми: что происходит с материалом после того, как его соскребают или распыляют, и как не дать этому материалу превратиться в осадок, который нарушает обратный ход. Думайте об этом как о связующем звене между «очистить ремень» и «поддерживать работу системы». Три руководства расскажут вам, как удалить материал; здесь рассказывается, как предотвратить его возвращение в виде пасты.

09Основные параметры: скорость ленты, глубина, влажность, давление воды и Размер отстойника

Приведенные ниже номера — это те номера, которые мы на самом деле запрашиваем, когда нам звонят с мокрой линии. Они блокируются, и в этом суть: вы не можете изменить скорость ленты, не затрагивая давление воды, и вы не можете установить интервал очистки, не зная объема поддона. Относитесь к таблице как к единой системе, а не как к списку независимых настроек.

Чтение таблицы параметров

Местоположение	Компонент	Функция	Признак сбоя	Интервал проверки
Перегрузочный желоб	Плинтус и уплотнители	Сдержать поток, остановить боковое разлив	Уплотнение зубчатое, пыль выдувается по бокам	Еженедельно
Зона загрузки	Ударная платформа и ударные ролики	Поглощает удары, держит ремень ровно под нагрузкой	Трещины в решетке, провисание ремня, утечка через кровать	Ежемесячно
Головной шкив	Основной скребок	Удалите большую часть переноса в заголовке	Вибрация лезвия, полоса мелких частиц мимо лезвия	Еженедельно
Вернуть цепочку	Возвратные ролики и самоочищающиеся ролики	Поддерживает ремень, удаляет сухие мелкие частицы	Глазурные оболочки, захваченные рулоны, плоские пятна	Еженедельно по мокрым линиям
Вернуть цепочку	Распылительная панель и форсунки	Влажный и смытый перенос обратно в отстойник	Забитые форсунки, заливает за решетку	Каждый сдвиг
Область поддона	Отстойник, насос и обезвоживающая сетка	Собрать, отделить и выгрузить жидкий навоз	Перелив, воздушная пробка, осевшие штрафы, блокирующие всасывание	Ежедневно

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Сам ремень является частью набора параметров. Покровный состав, противостоящий впитыванию влаги, подобранный к изделию, в первую очередь меньше выносит из зоны нагрузки. Об этом стоит поговорить заранее с вашим поставщик конвейерных лент, поскольку последующее изменение типа покрытия означает соединение и остановку, а не установочный винт. Покупатели, которые заказывают оптовые конвейерные ленты на нескольких влажных объектах часто стандартизируются по одному влагостойкому сорту, поэтому поведение осадка остается предсказуемым от линии к линии.

Тот же урок проявляется и на стороне диска. Как производитель клиновых ремней, мы наблюдаем, как влажная промывная вода распыляется на приводные ремни насоса и мешалки, а ремни скользят и блестят точно так же, как это происходит с мокрым покрытием конвейера. Когда производитель трансмиссионного ремня определяет размер привода, который работает рядом с распылителем, влажная среда снижается так же, как и крышка конвейера. Воде все равно, на каком поясе она находится.

10Диагностика сбоя: шесть причин, по которым грязь все еще существует

У вас есть скребки на головном шкиве. Распылитель работает. Поддон очищается. А возвратные ленивцы к концу каждой смены по-прежнему застеклены. Именно в такую ​​ситуацию мы попадаем чаще всего, и почти никогда в этом не виноват скребок. Проработайте этот список по порядку — сначала дешевые проверки, потом дорогостоящие восстановления — и один из шести обычно назовет себя.

Параметр	Типичный диапазон	Влияние на обратный перенос	Действие над влажной линией
Скорость ленты	1,5–3,5 м/с	Большая площадь ремня в час означает больший общий возврат	Подбирайте размер скребка и мойте в зависимости от скорости, а не от тоннажа
Глубина материала при загрузке	40–80 % высоты края ремня	Перегрузка загоняет штрафы под юбку	Держите ленту по центру и ниже верха юбки
Влажность поверхности	2–10%	Примерно выше 5 % пыль превращается в вставку	Измеряйте при передаче, а не на основе образца из склада
Давление воды для мытья	2–4 бара	Слишком высокая высота создает туман и лужу, которая повторно смачивает пояс	Установите расходомер и отрегулируйте его до минимального давления, при котором достигается сброс
Емкость поддона	Размер соответствует ежедневному притоку	Небольшая яма переполняется и повторно смачивает обратный проход	Добавьте 25 % надводного слоя над расчетным объемом
Интервал очистки	8–24 ч	Для более длинных интервалов требуется большая яма	Сначала исправьте интервал, затем установите соответствующий размер ямы

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Причина вторая заслуживает отдельного предложения. Скребок, не касающийся ремня, выглядит с подиума точно так же, как работающий скребок. Приходится подставлять лампочку к лезвию или руку к натяжителю. Мы также следим за ловушкой для мокрого покрытия: распылительная штанга направлена ​​так, чтобы вода текла вперед под лентой, повторно смачивает покрытие перед скребком, а затем лезвие скользит по мокрой пленке, которую оно никогда не может полностью удалить. Эта единственная регулировка прицела решила больше «более чистых проблем», чем любое новое лезвие, которое мы когда-либо цитировали.

Что касается отслеживания третьей и пятой причин, наш Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP подробно описывает исправления смещения ленты, поэтому мы оставим здесь полную последовательность и сосредоточим внимание на причинах образования осадка.

11Окна обслуживания и простоя: смены, частоты и Контрольные списки

Sludge не придерживается ежемесячного календаря вечернего времени. Он строится в часах, поэтому процедура, которая его контролирует, должна быть почасовой и посменной, а не еженедельной. Хорошей новостью является то, что проверки выполняются быстро. Большинство из них визуальные, и один оператор может составить весь список менее чем за десять минут, если до точек легко добраться.

Процедура очистки на уровне смены

#	Симптом	Наиболее вероятная причина	Где искать в первую очередь
1	Осадок только вдоль одного края ленты	Загрузка смещена от центра или изношенная юбка на этой стороне	Точка подачи и зазор уплотнения юбки
2	Ил возвращается через несколько минут после очистки	Скребок не касается или вода повторно смачивает крышку	Контакт лезвия и наведение распылителя
3	Средние направляющие покрыты грязью	Перенос переноса вниз по обратному ходу в провисающей впадине	Провисание ремня и расстояние между натяжными роликами на возвратной стороне
4	Отстойник переполняется каждую влажную смену	Яма слишком мала или мелкие частицы осели в мертвых углах	Измерьте приток по объему ямы, проверьте уклон
5	Ремень блуждает только после дождя	Вода поднимает влажность, превращая сухие разливы в пасту	Попадание дождя и избыточное распыление воды
6	Захват натяжных роликов и выравнивание	Абразивные частицы упакованы в уплотнение и зазор оболочки	График запечатывания рулона и очистки обратной стороны

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Во время простоя план обычно разваливается. Если бригада может провести уборку только в тот же час, который необходим команде технического обслуживания для планового ремонта, уборка никогда не произойдет. Мы советуем предприятиям разделить эти два процесса: короткий период очистки при передаче смены для быстрых изделий и более длительный ежемесячный период для замены юбки, удаления шлама из поддона и повторного натяжения скребков. 10-минутный распорядок дня, который действительно выполняется, лучше 4-часового ежемесячного распорядка, который всегда пропускают.

Запишите проверки в CMMS с той же серьезностью, что и сигнал тревоги о перегреве коробки передач. В тот момент, когда очистка от осадка становится задачей «если у нас есть время», она прекращается, и обратный цикл повторно покрывается в течение недели. Мы видели, как очередь из чистой превратилась в полностью застекленную за девять дней после того, как журнал очистки был незаметно удален.

Сезон имеет большее значение, чем предполагает календарь. Линия, которая проходит чисто в сухое лето, через неделю, как только начнутся осенние дожди, потускнеет, потому что тот же разлив, который раньше сдувал ветром, теперь прилипает. Мы говорим растениям во влажном климате, чтобы они заранее подготовились к зимнему распорядку — дополнительному запасу уплотнений юбки, запасному комплекту возвратных валков и графику удаления шлама — до первого дождя, а не после первого перелива. Экипажи, которые это делают, теряют несколько часов в октябре и спасают весь сезон дождей.

12Контрольный список закупок и приемки: что спросить перед заказом

Большинство деталей для мокрой лески покупаются в спешке после поломки, поэтому на конвейере оказывается не та юбка, не тот ролик или не тот ремень. Поля ниже — это то, что мы просим каждого покупателя заполнить до того, как будет отправлен заказ на покупку. Они однозначно сопоставляются с причинами неисправности, указанными в разделе 10, поэтому, если вы заполните таблицу, вы уже продиагностировали линию.

Семь полей, которые нужны в каждом запросе предложений

Проверить	На что обратить внимание	Действие	Когда
Вернуть бездельники	Глазурь, слежавшаяся мелочь, конфискованные рулоны	Очистите и проверьте бесплатное вращение	Начало смены
Панель распыления	Засорены сопла, неправильное прицеливание	Очистите сопла, снова нацельтесь на отстойник	Начало смены
Уплотнители юбки	Пробелы, зубцы, выдувание пыли	Отрегулировать зазор, пометить для замены	Еженедельно
Уровень отстойника	Повышение уровня, уплата штрафов на заправке	Откачайте, очистите всасывающий карман	Каждый сдвиг
Край пояса	Выступающая полоска мелких частиц по краю	Обрежьте бусину, найдите источник	Еженедельно

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Для карьера или завода по производству заполнителей в одном и том же запросе предложения следует заранее указать отраслевой контекст. Влажный горнодобывающая промышленность требует иных требований к юбке и холостым колесам, чем терминал сухого порта, и это позволяет сэкономить кучу исправлений. Если вы покупаете через дистрибьютор конвейерных лент, передайте им эти семь полей вместо однострочного описания; Тогда дистрибьютор сможет с первого раза указать правильный сорт, и вы получите сравнение яблок с яблоками разных поставщиков.

13Ошибки при установке и вводе в эксплуатацию, которые портят хороший дизайн

Хорошо спроектированная система все равно выйдет из строя, если она установлена с отклонением на несколько градусов. Ошибки, приведенные ниже, — это те, которые мы чаще всего исправляем во время пуско-наладочных работ, и каждая из них незаметно воссоздает грязь, которую должна была удалить конструкция. Ни один из них не отображается на рисунке.

Две ошибки, которые мы чаще всего видим при вводе в эксплуатацию

Первый — это уплотнение юбки, прижатое к холодному ремню и никогда не проверяемое повторно после прогрева. Ремень растягивается, зазор открывается, и в первый час производства мелкие частицы разбрызгиваются именно с той стороны, где, по словам инженера, уплотнение было затянуто. Прежде чем подписаться на передачу, мы повторно проверяем каждый зазор юбки при рабочей температуре и с материалом на ремне.

Второй — это распылитель, направленный на глаз, а не на поток. Форсунка, которая смотрит прямо на землю, может выбрасывать воду на три натяжных ролика вниз по течению, когда лента движется, повторно смачивая обратную линию, а не промывая ее. Мы вводим в эксплуатацию промывочные системы с работающим ремнем и расходомером на коллекторе, а конечный угол форсунки отмечаем на кронштейне, чтобы следующая смена не могла его случайно «починить».

Две ловушки поменьше завершают список. Всасывающий насос, установленный на высоте нескольких сантиметров над полом, оставляет постоянный слой осевших частиц, который затвердевает, образуя фальш-пол, поэтому яма эффективно сжимается каждую неделю. А защитный кожух на обратной стороне, прикрученный слишком близко к загрязненному натяжному ролику, становится поверхностью, о которую трется блуждающий ремень, изнашивая кромку и скрывая настоящую неисправность. И то, и другое — это пятиминутные исправления при вводе в эксплуатацию и недельная головная боль после запуска линии в производство.

Третья ошибка — натяжение скребка против направления движения ремня или переворачивание лезвия, имеющего направленное смещение. Он моментально изнашивается, болтается и отбрасывает снятый материал в сторону, а не вниз, в поток. Прежде чем отпустить леску, проверьте лезвие стрелка и геометрию натяжителя относительно хода ремня. Четвертый — это герметизация стыка или ремонтной заплаты в том же месте, куда попадает распылитель, что дает воде шов, в который можно проникнуть, и выступ, на котором можно улавливать мелкие частицы. Ни один из них не отображается на исполнительном чертеже, и оба отменяют в остальном надежный проект.

14Часто задаваемые вопросы

Какой уровень обратного хода на самом деле является нормальным для чистой ленты?

Для сухой, хорошо закрепленной лески разумной целью является плотность менее 20 г/м². Липкая мелочь при работе с мокрой водой будет выше, часто 60–100 г/м², даже при использовании хорошего скребка. Полезным показателем является тенденция, а не отдельные показания: измеряйте его каждый раз одним и тем же способом, в одной и той же точке.

Почему осадок продолжает возвращаться даже после установки скребка?

Потому что скребок никогда не был проблемой. Если зона загрузки протекает и моечная планка заливается, скребок удаляет только часть гораздо более крупного обратного потока, а остальная часть все равно превращается в шлам. Сначала отремонтируйте защитную оболочку и воду, а затем оценивайте скребок.

Увеличивает ли более быстрая лента скопление шлама при обратном переносе?

Да, и это арифметика, а не мнение. Перенос масштабируется в зависимости от площади пояса, то есть пояс равен 3.При скорости 0 м/с проходит примерно на 20 % больше поверхности, чем тот же ремень при скорости 2,5 м/с, и за час он теряет гораздо больше материала. Увеличьте скорость мокрой линии, и поддон будет расти вместе с ней.

Как часто следует очищать поддон и возвратные ролики?

Возвратные натяжные ролики необходимо проверять каждую смену на мокрой линии и чистить, когда они начинают блестеть. Интервал очистки отстойника задается по его объему относительно суточного притока — на отработанном примере на участке 06, то есть каждые 8 ​​часов для ямы объемом 16–18 м³. Размер ямы соответствует интервалу, который вы действительно можете удержать, а не тому, который вам хотелось бы.

Можем ли мы повторно использовать промывную воду или вся она отправляется в очистной пруд?

Используйте его повторно. Пропустите суспензию через обезвоживающее сито или отстойник рядом с перегрузочным устройством, вытащите мелкие частицы раньше, и осветленная вода вернется в разбрызгивающие стержни. Вода, остающаяся в отстойнике, в основном прозрачна и ее дешево перекачивать, а на очистку отправляется гораздо меньший объем.

Является ли обратный отстой только проблемой технического обслуживания или он сокращает срок службы ремня?

Это напрямую сокращает срок службы ремня. Затвердевшие натяжные ролики тянут и нагревают крышку, загрязненный обратный путь приводит ленту в неподвижную конструкцию, а кромка изнашивается от ограждений и стрингеров. Ремень редко выходит из строя из-за самой грязи — он выходит из строя из-за перекоса и сопротивления, которое создает грязь.

Какое содержание влаги превращает обратный поток в ил?

Поверхностная влажность около 5 % — это обычный переломный момент для мелкозернистого материала; ниже оно ведет себя как пыль, выше — размазывается и слипается. Точное число меняется в зависимости от материала, поэтому мы измеряем влажность при переносе, а не ссылаемся на универсальное правило.

Нужна ли нам полная модернизация юбки или мы можем исправить это с помощью регулируемых деталей?

Начните с корректировки. Многие «неудачные» юбки просто имеют изношенное или неправильно установленное уплотнение, и корректировка зазора в несколько миллиметров останавливает большую часть бокового разлива. Модернизируйте только в том случае, если сама геометрия неправильная — юбка слишком коротка для скорости или падение слишком далеко от центра.

Как нам указать это в запросе предложений, чтобы справедливо сравнивать поставщиков?

Дайте каждому поставщику те же семь полей из раздела 12: материал и влажность, скорость и ширина ленты, промывочная вода, объем поддона, часы работы, существующие очистители и доступ. Без них две цитаты для «частей мокрой линии» могут описать две совершенно разные системы.

15Сопутствующие продукты, которые могут вам понадобиться

<ул>

Конвейерные ролики — самоочищающиеся и ударные ролики на обратной стороне для линий влажных массовых грузов.

Резиновая конвейерная лента — влагостойкие покрытия, подходящие для липкого, влажного материала.

Резиновая конвейерная лента EP — каркас из EP-ткани для карьеров и работы с заполнителями.

Конвейерная лента Chevron — покрытия с рисунком, на которых влажная мелочь скользит по наклонной поверхности.

Жаропрочная конвейерная лента — для потоков горячего и сухого продукта, проходящих рядом с зонами влажной промывки.

Каталог продукции — полный ассортимент ремней и роликов в одном месте.

16Похожие записи в блоге

<ул>

Методы, графики очистки конвейерной ленты и случаи, когда скребки не работают

Очистка конвейерной ленты распылением

Очистка ремня с обратной стороны

Направляющая и направляющая ролика конвейера: как выбрать правильный

Самовыравнивающиеся ролики: выбор правильного решения для конвейера

Руководство по отслеживанию конвейерной ленты EP

Поле для указания	Почему это важно	Что записать
Материал и влажность	Определяет поведение переноса и степень покрытия	Продукт, верхний размер, % мелких частиц, диапазон влажности
Скорость и ширина ленты	Задает размер скребка и промывки	м/с и мм, а не «быстрый ремень»
Доступна промывочная вода	Давление и поток приводят в движение распылитель и отстойник	Давление в барах, расход в л/мин, часы/день
Расположение и объем отстойника	Задает частоту очистки	Объем в м³ и мощность насоса
Часы работы	Преобразует почасовой перенос в дневной отстой	Часы в день и смены в день
Существующие очистители	Показывает то, что уже не работает	Тип, местоположение и дата последнего обслуживания
Доступ к запасным частям и обслуживанию	Части, до которых невозможно добраться, не обслуживаются	Проход и свободное пространство вокруг перехода