Краткий ответ. Натуральный каучук занимает свое место в качестве защитного состава благодаря механизму, называемому кристаллизацией, вызванной деформацией, при котором молекулярные цепи выстраиваются и фиксируются при растяжении каучука, обеспечивая высокую прочность на разрыв и замечательную устойчивость к порезам, разрывам и отслаиванию. Именно это свойство является причиной того, почему карьерные и инертные бригады продолжают указывать натуральный каучук в местах с высокой абразивной нагрузкой. Торговля реальна и специфична: натуральный каучук быстрее стареет под воздействием тепла и озона и практически не переносит масла, поэтому он ведет себя скорее как блестящий специалист, чем как универсальный материал.
Эта статья посвящена исключительно материальному слою, покрытию из натурального каучука и тому, как его состав ведет себя на практике. Мы не повторяем общий алгоритм выбора, который уже есть в нашем руководстве по выбору резиновых конвейерных лент для промышленных линий, и мы не перечисляем шкалу классов покрытия, которая подробно рассматривается в марки покрытий для резиновых конвейерных лент. Каркас, будь то ткань или стальной корд, здесь упоминается лишь вскользь, поскольку это сравнение относится к отдельной статье.
Еще кое-что перед подробностями. Мы являемся фабрикой конвейерных лент, а не независимой испытательной лабораторией, и мы расскажем вам, какие документы запрашивать и как их читать, вместо того, чтобы вручать вам цифры, которые мы сами не измеряли. В тех случаях, когда важны цифры, правильным решением будет запросить название метода тестирования и отчет, и мы неоднократно будем возвращаться к этой идее ниже.
01Механизм, благодаря которому натуральный каучук трудно резать
Большинство людей описывают натуральный каучук по его тактильным ощущениям — он жесткий и упругий — и никогда не спрашивают, почему он так себя ведет. Объяснение «почему» стоит двух минут, потому что это та же причина, по которой материал одновременно и превосходен, и разочаровывает в зависимости от того, куда вы его поместите.
Кристаллизация, вызванная деформацией, простыми словами
Когда кусок натурального каучука растягивается, длинные полимерные цепи перестают болтаться и начинают выпрямляться. После определенного удлинения эти выпрямленные цепи принимают упорядоченную кристаллическую структуру, и эта упорядоченность препятствует дальнейшему растяжению. Каучук буквально становится прочнее по мере растяжения, создавая внутреннее упрочнение именно в тот момент, когда острый край пытается его разорвать. Именно поэтому покрытие из натурального каучука выдерживает удар острого камня, который разрезал бы более мягкий материал, и именно поэтому покрытие восстанавливается, а не оставляет постоянной вмятины.
Синтетический каучук, такой как SBR, не кристаллизуется таким образом в той же степени, поэтому для достижения сопоставимой прочности он больше зависит от технического углерода. Разница проявляется на самых кончиках порезов и разрывов, где натуральный каучук продолжает поглощать энергию еще долго после того, как другие составы начали трескаться.
Почему это важно в точке нагрузки
Каждая точка нагрузки концентрирует силу. Материал падает на ленту, отскакивает и тянется по покрытию, в то время как лента продолжает двигаться под ним. Покрытие, которое затвердевает под нагрузкой, превращает это воздействие в тепло и растяжение вместо разрыва, что в точности соответствует задаче разгрузки первичной дробилки или подачи в накопительный бункер. Мы наблюдали, как одно покрытие из натурального каучука работало намного дольше, чем менее податливый состав уже раскрылся, и причина никогда не была волшебной, просто цепная реакция делала свое дело.
Есть второе, менее заметное преимущество, скрытое в том же механизме, — это восстановление. Поскольку кристаллизация носит временный характер, резина возвращается в расслабленное состояние после прохождения нагрузки, а не деформируется окончательно, как это происходит с перерастянутым компаундом. Именно это упругое возвращение в течение тысяч циклов предотвращает неравномерное истончение покрытия и образование мягких, порванных участков, которые затем цепляются за следующий комок материала.
Одна и та же партия натурального каучука ведет себя совершенно по-разному в точке приложения нагрузки и на прямом участке транспортировки, и причина в основном заключается в угле и форме того, что на него попадает. В точке приложения нагрузки комки попадают круто, часто ребром вперед, и они врезаются, поэтому покрытие полагается на свою устойчивость к разрыву и способность к восстановлению. На ровном участке транспортировки материал скользит плоско и неглубоко, поэтому покрытию нужно лишь сопротивляться медленному истиранию, и именно поэтому один ремень может выглядеть почти новым в головной части, в то время как на хвостовой части видны все следы работы.
Толщина слоя также имеет значение. Глубокий слой материала распределяет силу и смягчает удары, позволяя покрытию двигаться по инерции, в то время как тонкий, быстро движущийся поток воздействует на узкую линию и концентрирует износ в полосу. Наблюдение за тем, где ремень истончается в первую очередь, позволяет определить, какая из этих двух ситуаций у вас на самом деле, задолго до получения отчета об испытаниях.
02Прочность на растяжение, сопротивление порезам, сопротивление разрыву и разрушение
В прайс-листах используются четыре разных слова, и они означают не одно и то же свойство. Понимание разницы убережет вас от покупки чехла, который хорош в одном аспекте, но бесполезен в остальных трех.
Прочность на растяжение — это нижний предел, а не главное свойство
Прочность на растяжение показывает, насколько трудно разорвать резину по прямой линии, и натуральный каучук находится в числе лучших среди распространенных составов для чехлов по этому показателю. Это полезно для проверки здравого смысла, но редко является свойством, которое первым выходит из строя в полевых условиях, потому что чехол ремня почти никогда не рвется при чистом прямом растяжении.
Тем не менее, низкий показатель прочности на разрыв — это тревожный сигнал, и мы рассматриваем его как минимальный порог, который необходимо преодолеть, прежде чем переходить к свойствам, которые фактически определяют срок службы ремня.Сопротивление порезам, сопротивление разрыву и отламывание — это разные враги
Порез — это один острый предмет, врезающийся в покрытие, например, сломанный болт или кусок листового металла с рваным краем. Сопротивление разрыву — это то, что предотвращает превращение этого небольшого зазубрины в длинный разрыв, когда ремень обматывается вокруг шкива или меняется направление под натяжением. Отламывание — это совсем другое, целые куски покрытия вырываются многократными ударами тяжелых, угловатых кусков. Натуральный каучук хорошо показывает себя по всем трем параметрам, потому что упрочнение при деформации постоянно повторяется перед каждым кончиком трещины, но ни один показатель не отражает всех параметров одновременно.
Когда вы читаете техническое задание, показатель износостойкости, обычно указываемый в ходе испытания на истирание вращающимся барабаном, практически ничего не говорит о характеристиках пореза или разрыва. Именно поэтому в техническом задании далее в этой статье настаивается на указании названий методов испытаний, а не просто значения.
Заметка наших инженеров с места работ: На гранитном участке на одном подающем устройстве работали две идентичные ленты: одна из натурального каучука, а другая из более дешевого универсального компаунда. После сезона дешевое покрытие выглядело как карта трещин, расходящихся от каждой точки удара, в то время как покрытие из натурального каучука демонстрировало тусклый, равномерный износ. Показатели истирания на бумаге были близки; поведение при разрыве и отламывании в реальных кусках камня — нет.
Когда в технической документации пытаются описать эти свойства, они опираются на конкретные методы, а не на конкретные заявления. Прочность на разрыв указывается по методу «разрыв брюк» или «разрыв под углом», а истирание — по испытанию на вращающемся барабане, и смысл запроса названия метода заключается в том, чтобы определить, как было получено значение. Две лаборатории, использующие один и тот же метод, по крайней мере, говорят на одном языке, чего нельзя сказать о двух простых цифрах без указания метода.
03Цена этой прочности: тепло, озон и нефть
Каждая прочность полимера имеет свою цену. Для натурального каучука проблема заключается в трех факторах: термическом старении, воздействии озона и масле, и каждый из них сужает область применения, где можно с уверенностью использовать покрытие из натурального каучука.
Термическое старение затвердевает и растрескивает покрытие
Натуральный каучук не любит длительного воздействия высоких температур, потому что те же двойные связи, которые придают ему прочность, также являются местами, где происходит окисление. Со временем, и быстрее по мере повышения температуры, покрытие из натурального каучука затвердевает, теряет свою упругость и начинает трескаться на поверхности. Лента, перевозящая горячий клинкер или расположенная рядом с печью, как раз и провоцирует такое разрушение, и именно поэтому для жаростойких работ используются компаунды, разработанные специально для этой работы, а не обычное покрытие из натурального каучука.
Мы не будем указывать здесь абсолютный температурный потолок, поскольку безопасное значение меняется в зависимости от толщины покрытия, нагрузки и времени выдержки.
Наиболее разумный подход заключается в сравнении температуры материала на поверхности ленты с указанным рабочим диапазоном состава, который вы найдете в техническом паспорте производителя, а не в использовании каких-либо эмпирических правил.Озон и нефть — более тихие и медленные убийцы
Трещины, вызванные озоном, — это классическая причина разрушения при эксплуатации на открытом воздухе. Ненапряженный натуральный каучук некоторое время выдерживает воздействие озона, но покрытие, находящееся под натяжением в месте изгиба или обмотки шкива, образует тонкие трещины, которые проходят по поверхности, как растрескивание старой глазури, и эти трещины углубляются с каждым циклом изгиба. Хорошо разработанное покрытие из натурального каучука содержит антиозоновый воск и антиоксиданты, чтобы выиграть время, но это все равно лишь смягчение последствий, а не полное излечение. Масло проще всего понять: натуральный каучук набухает и размягчается в присутствии минеральных масел, теряя прочность и сцепление, поэтому любая маслянистая или жирная среда указывает на совершенно другой состав.
04Натуральный каучук в сравнении с SBR, BR, EPDM и NBR
Сравнение натурального каучука с его синтетическими аналогами — самый быстрый способ понять, к какому типу он относится. В таблице ниже каждый материал представлен по шести параметрам, которые фактически наблюдаются на строительной площадке, и каждая ячейка сформулирована как рабочая оценка, а не просто рейтинг.
Покрытие из натурального каучука поверх тканевого каркаса. Темный внешний слой — это место, где проявляется поведение, связанное с деформацией и кристаллизацией.
| Семейство материалов, сравниваемое в этой строке | Износ при абразивном скольжении | Резка, разрыв и Устойчивость покрытия к растрескиванию | Устойчивость покрытия к термо- и озоновому старению | Устойчивость к контакту с минеральным маслом и растворителями | Поведение при длительной эксплуатации при низких температурах | Относительная стоимость при той же пошлине |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Натуральный каучук, сокращенно NR в кавычках | Хорошо изнашивается при сильных ударах и скользящем истирании после надлежащего армирования сажей. | Деформационная кристаллизация обеспечивает ему выдающуюся устойчивость к порезам, разрывам и отламыванию при обычной температуре окружающей среды. | Заметно быстрее стареет при высоких температурах и трескается под воздействием озона, поэтому для наружных секций, подверженных натяжению, необходимы защитные добавки. | Он быстро набухает и размягчается в минеральных маслах, что исключает использование натурального каучука в масляных или жирных зонах. | Затвердевает при сильном холоде, но остается пригодным для использования, поэтому для работы при минусовых температурах обычно используется каучук. | Находится в среднем и верхнем диапазоне для Высокоэффективное покрытие, цена которого зависит от сорта. |
| Стирол-бутадиеновый каучук, известный в торговле как SBR | Обеспечивает надежную износостойкость и остается стандартным выбором для транспортировки сыпучих материалов общего назначения. | Для приближения к прочности на разрыв натурального каучука требуется сажа, поэтому сопротивление порезам у необработанного каучука на ступень ниже, чем у натурального каучука. | Стареет медленнее, чем натуральный каучук, при умеренном нагреве и выдерживает Озон немного лучше, но всё ещё не является специалистом по термостойкости. | Проявляет плохую маслостойкость, аналогичную натуральному каучуку, поэтому в условиях воздействия масла следует выбирать маслостойкое покрытие. | Справляется с обычным холодом примерно так же хорошо, как натуральный каучук, и не имеет особых преимуществ при низких температурах. | Обычно это самый экономичный вариант, поэтому он доминирует среди ремней общего назначения, выпускаемых в больших объемах. |
| Устойчивость к маслу примерно такая же, как у натурального каучука и стирол-бутадиена, что исключает его использование в линиях, содержащих масло или большое количество растворителей. | Сохраняет гибкость при низких температурах лучше, чем натуральный каучук, что является основной причиной его добавления в покрытия для холодного климата. | Сравним по стоимости с натуральным каучуком и в основном используется в качестве модифицирующего компонента смеси, а не в качестве самостоятельного покрытия. | ||||
| Этилен-пропилен-диеновый мономер, почти всегда называемый EPDM | Немного уступает по прочности на резку и разрыв, но превосходно подходит там, где жара, погодные условия и озон разрушают покрытие из натурального каучука. | Более низкое сопротивление растяжению и разрыву, чем у натурального каучука, поэтому он является худшим выбором для острых, угловатых камней при комнатной температуре. | Его насыщенная основа устойчива к тепловому старению и озону, что делает его идеальным материалом для использования на открытом воздухе и в жаркую погоду. | Сильно разбухает от минеральных масел, как и натуральный каучук, поэтому не обеспечивает облегчения в масляных средах. | Сохраняет эластичность в холодных условиях, хотя натуральный каучук в смеси с каучуком часто может сравниться с ним по типичным зимним характеристикам. | Немного дороже, чем SBR общего назначения, что оправдано только тогда, когда решающим фактором является погода или жара. |
| Нитриловый каучук, известный в отрасли как NBR | Выбран для защиты от масла, а не от износа, и его износостойкость значительно уступает NR. | Более низкая устойчивость к порезам, разрывам и отслаиванию, чем у NR, поэтому он не подходит для высокоударных пород, если только этого не требует масло. | Старайся достаточно хорошо, но не выбирается для защиты от тепла или озона; Причина его существования на конвейере — контакт с маслом. | Сопротивляется минеральным маслам и топливу гораздо лучше, чем NR, SBR или BR, что и является его главным преимуществом. | Затвердевает на холоде быстрее, чем NR, что ограничивает его использование в морозостойких наружных установках. | Стоит дороже, чем универсальные покрытия, и вы платите за это только тогда, когда масло действительно присутствует. |
Шесть параметров, имеющих значение на строительной площадке, оцениваемых как рабочие характеристики, а не как абстрактные показатели.
Обратите внимание, что ни один материал не выигрывает весь ряд. Это наблюдение напрямую ведет к следующему разделу, потому что реальный коммерческий вопрос редко сводится к «какой именно каучук», а почти всегда к «какой смеси каучуков».
Смешивание — это компромисс, и полезно думать в парах. Добавьте SBR к NR, и вы немного потеряете в максимальной прочности на разрыв, получив при этом более стабильную обработку и меньшую стоимость — справедливый обмен на линии, которая больше шлифует, чем режет. Добавьте BR, и вы пожертвуете некоторой прочностью ради гибкости в холодную погоду, что стоит того только там, где на площадке действительно замерзают морозы. Как только вы перестанете рассматривать смесь как разбавление и начнете рассматривать ее как настройку, весь разговор о спецификациях станет проще.
Каждое преимущество откуда-то заимствовано. Обычно не существует чехла, который был бы превосходен во всем, поэтому в честном описании указывается то свойство, которым вы готовы пожертвовать.Покупатель, требующий максимальной устойчивости к порезам на холодном, маслянистом производстве, фактически запрашивает сразу три компонента, и обычно ему выгоднее разделить нагрузку между двумя конвейерными лентами, чем искать одно чудодейственное покрытие.
05Почему покрытие из "100% чистого натурального каучука" редко бывает лучшим вариантом
Покупатели иногда запрашивают покрытие, состоящее на сто процентов из натурального каучука, как будто чистота равнозначна производительности. Обычно это не так. Наилучшее покрытие для работы — это смесь, которая заимствует сильные стороны двух или трех видов каучука и компенсирует их слабые стороны.
Что каждый компонент вносит в смесь
Натуральный каучук обеспечивает основу для кристаллизации при деформации, прочность на растяжение и сопротивление разрыву, которые позволяют покрытию выдерживать сильные удары. SBR добавляется для улучшения обработки и обеспечения стабильной износостойкости при более низкой стоимости сырья, а также помогает компаунду равномерно смешиваться и экструдироваться. BR используется, когда линия должна оставаться гибкой в холодную погоду, поскольку полибутадиен сохраняет свои эластичные свойства при более низких температурах, чем натуральный каучук сам по себе.
Пропорции меняются в зависимости от нагрузки. В теплом, сухом, сильно ударном режиме нагрузка требует больше натурального каучука, в то время как линия в холодном климате с обычным износом требует больше BR и SBR. Единого правильного соотношения не существует, именно поэтому в коммерческом предложении следует указывать состав смеси, а не прятаться за словами «натуральный каучук».
"Натуральный каучук" в техническом описании — это не формула
Два ремня могут продаваться как покрытия из натурального каучука и при этом иметь совершенно разный срок службы, потому что полимер — это лишь один из ингредиентов. Армирующий наполнитель, антидеградационный пакет и система вулканизации определяют, действительно ли натуральный каучук раскрывает свой потенциал на открытом воздухе и при нагревании. Именно здесь процесс закупок становится расплывчатым, и следующий раздел призван сделать его более понятным.
Поставщик, который печатает «натуральный каучук» в коммерческом предложении, не указывая состав смеси или защитный пакет, продает вам категорию, а не формулу. Вежливый ответ — задать те же вопросы в разделе запросов, и у честных поставщиков ответы уже будут записаны. Те, кто медлит, обычно теряют свою привлекательность уже в первом сезоне.
06Что еще скрывается внутри обложки
Обложка — это рецепт, а полимер — лишь ее базовая нота.
Сажа, антиоксиданты и антиозоновые воски делают все остальное, и знание их роли позволяет задавать более точные вопросы, чем «это резина?».| Ингредиент, присутствующий в составе покрытия | Роль, которую он играет в составе | Что вы наблюдаете, когда все сделано хорошо |
|---|---|---|
| Сажа, армирующий наполнитель для резины | Укрепляет резину, повышает прочность на растяжение и износостойкость и превращает мягкую резину в прочное покрытие. | Равномерный, медленный износ по всей поверхности, а не быстрое образование зазубрин в местах удара. |
| Антиоксиданты, добавки, которые борются с окислением | Замедляют окисление, которое приводит к затвердению и растрескиванию покрытия по мере его старения в условиях теплой эксплуатации. | Покрытие, которое остается эластичным в течение всего сезона, а не становится хрупким и теряет упругость на ранних стадиях. |
| Антиозоновый воск, защитный слой поверхности от озона | Мигрирует на поверхность, образуя защитную пленку, которая предохраняет натянутую резину от растрескивания под воздействием озона. | Меньше мелких поверхностных трещин на наружных участках, которые обхватывают шкивы под натяжением. |
| Пластификаторы и технологические масла — регуляторы гибкости | Регулировка гибкости при обработке и низких температурах, а выбранный тип может изменить поведение масла в покрытии. | Композит, который сохраняет свою форму даже в холодную погоду, не затвердевая и не растрескиваясь. |
| Система отверждения, которая сшивает полимер | Сшивает полимер в стабильную сетку и устанавливает баланс между прочностью и термостойкостью. | Постоянная твердость и упругость по всей длине рулона, а не мягкие участки вблизи него края. |
Вот практическое следствие всей этой химии. Два покрытия, на которых написано «натуральный каучук», могут резко отличаться в процессе эксплуатации просто потому, что на одном из них сэкономили на антиразрушающем покрытии, и эта разница не проявится в одном показателе истирания в смете. Она проявится спустя месяцы в виде трещин на обшивке.
У антиразрушающего покрытия есть граница, которую легко пропустить. Антиоксиданты защищают каучук от тепла и кислорода, с которыми он сталкивается в процессе эксплуатации, в то время как антиозоновый воск выходит на поверхность и создает физический щит, и оба компонента расходуются в процессе работы, поэтому покрытие, которое отлично себя показывает в первый сезон, может износиться во второй. Вот почему одной этикетки с надписью «натуральный каучук» недостаточно. Вам необходимо знать, присутствует ли защита и приблизительно какое её количество содержится в этом материале, поскольку процентное содержание полимера ничего не говорит о том, как долго эта защита сохраняется.
На открытом воздухе и вблизи источников тепла это разница между ремнем, который стареет красиво, и тем, который трескается рано, и это самая распространенная вещь, которую мы обнаруживаем, когда защитное покрытие из натурального каучука выходит из строя в молодом возрасте. Задавайте вопросы о степени защиты так же, как и о классе, и рассматривайте пустой ответ как самостоятельный ответ.
Разрез образца. Толщина покрытия и внутреннее армирование — это две разные спецификации.
07Четыре типа областей применения, где натуральный каучук оправдывает себя
Натуральный каучук — это не выбор по умолчанию, это решение.
Существует четыре ситуации, когда он надежно окупает свою стоимость, и каждую из них легко распознать, прогуливаясь по заводу.Подбор материала в соответствии с видимыми нагрузками
Первый и наиболее очевидный случай — это места с высокой абразивной нагрузкой на карьерах и заводах по производству заполнителей. Материал падает с дробилки или грохота на ленту, сильно ударяется и волочится по движущейся поверхности, и именно это сочетание удара и износа от скольжения обеспечивает наилучший срок службы покрытия из натурального каучука по сравнению с обычным универсальным составом.
Второй случай — это крупный, острый материал, например, крупногабаритная руда, строительный мусор или битое стекло, где покрытие подвергается порезам и разрывам, а не просто шлифованию.
Кристаллизация под напряжением постоянно блокирует эти разрезы до того, как они начнут двигаться, поэтому покрытие из натурального каучука выдерживает нагрузку там, где более твердый, но более хрупкий состав раскроется.Третий случай — спокойный, короткая или средняя линия при обычной температуре окружающей среды без масла и сильного воздействия озона. На таких линиях покрытие из натурального каучука просто служит долго, и команда технического обслуживания вообще перестает думать о ленте, что обычно является реальным показателем успеха.
Четвертый случай — негативный, и он так же важен. Там, где решающим фактором является термостойкость, а не сопротивление порезам, тому же покупателю следует выбрать покрытие из EPDM или термостойкого материала, и мы снова подчеркиваем это в следующем разделе, посвященном ограничениям.
Что касается точки загрузки в карьере, то признаком, который вы выбрали правильно, является равномерный износ без зубчатых вмятин под зоной падения. Если все же появляются вмятины, проверьте угол наклона желоба и контакт юбки с поверхностью, прежде чем винить резину, потому что геометрия загрузки обычно выходит из строя первой.
В случае острых предметов признаком является наличие на крышке множества мелких, неглубоких зазубрин, которые никогда не углубляются, что означает, что сопротивление разрыву срабатывает при каждом порезе. Один длинный разрыв, который постоянно открывается снова, указывает на обратное, и именно тогда следует перепроверить класс покрытия, а не силу удара.
В случае с конвейерной лентой, работающей в условиях низкой температуры окружающей среды, доказательством является простое исчезновение ленты из отчетов о техническом обслуживании. Отсутствие проблемы – вот в чем вся суть, и единственная реальная дисциплина – это избегать попадания масла и озона, чтобы защитное покрытие продолжало работать.
В обратном случае ранним предупреждением является затвердевание поверхности, когда покрытие начинает становиться жестким там, где оно раньше пружинило. Если заметить это до появления трещин, часто можно перейти на термостойкое покрытие на том же каркасе, вместо того чтобы мириться с преждевременным выходом из строя.
Как производитель конвейерных лент, мы видим, что эти четыре случая повторяются в самых разных отраслях, и во всех них действуют одни и те же физические законы.
Правильная резиновая конвейерная лента — это та, чье покрытие соответствует степени износа, а не та, у которой самый длинный заголовок в техническом описании.08Жесткие границы: где натуральный каучук не следует указывать
Знание того, когда следует отказаться от натурального каучука, так же важно, как и знание того, когда его следует покупать. Выделяются четыре граничных условия, и по обе стороны каждой из них есть более чистая альтернатива.
Тепло и озон подталкивают к использованию других соединений
Нагретый материал и длительное воздействие внешней среды — два классических фактора, исключающих возможность использования. Лента, перевозящая клинкер, горячую золу или любой груз вблизи источника тепла, быстро старит покрытие из натурального каучука, а лента, находящаяся на открытом воздухе под натяжением, трескается вдоль своих обмоточных участков, поскольку озон воздействует на напряженную поверхность. В обоих случаях честный ответ — это термостойкий или атмосферостойкий компаунд, а не более толстое покрытие из натурального каучука, рассчитанное на то, чтобы пережить химический состав.
Масло и сильный холод также сужают диапазон
Любая среда с минеральным маслом, смазкой или растворителем исключает натуральный каучук, поскольку покрытие разбухает, размягчается и теряет сцепление в течение короткого срока службы. Сильный длительный холод — это более мягкая граница, где натуральный каучук затвердевает, но часто его можно спасти, добавив каучук BR, и только когда температуры остаются низкими в течение длительного времени, полный переход на термостойкий компаунд имеет смысл.
Термическое старение проявляется в виде затвердевания покрытия, а затем образования трещин, и честный тест — это согнуть резину в месте, которое было горячим, и почувствовать, продолжает ли она отскакивать. Озон проявляется в виде тонких трещин, идущих по поверхности под прямым углом к напряжению, чаще всего на обмотке. Масло проявляется в виде набухания и мягкой, липкой поверхности, потерявшей сцепление, обычно это заметно на ощупь. Холод проявляется в виде затвердевания на изгибах, и смесь с BR обычно устраняет это до того, как это превратится в трещину. Каждая граница имеет свои особенности, и подобрать полимер, соответствующий этим особенностям, быстрее, чем гадать.
Эти границы — не причуды. Это те же физические принципы из третьего раздела, применяемые в качестве правила закупок, и задача состоит в том, чтобы позволить условиям эксплуатации определять полимер, а не использовать один материал для всех задач на объекте. Для тяжелых промышленных линий, где эти границы взаимодействуют, производитель клиновых ремней, поэтому две линейки продукции никогда не сливаются в одну.
09Как запросить покрытие из натурального каучука при обращении
Коммерческая сторона – это то место, где натуральный каучук незаметно разбавляется. Чтобы защитить себя, не нужно требовать одно-единственное число, а следует спрашивать названия методов испытаний, потому что метод показывает, сопоставимы ли вообще два предложения.
Названия методов испытаний всегда важнее исходных значений
Два поставщика могут указывать значение истирания, но при этом измерять разные параметры, если один из них использовал другой метод или другой эталонный состав. Вопрос о том, какой метод истирания был применен (испытание на вращающемся барабане, измеренное по эталонному образцу на износ) и какой метод разрыва (испытание на разрыв брюк или испытание на разрыв под углом), позволяет понять значение этих чисел. Значение без указания метода практически бесполезно при сравнении.
Поля, которые должен включать серьезный запрос
Прежде чем принять решение, запросите тип полимера и соотношение компонентов смеси, марку покрытия с указанием толщины верхнего и нижнего слоев, а также названия методов испытаний на истирание и разрыв.
Затем запросите информацию об упаковке, предотвращающей деградацию, отслеживании партии и процессе соединения, поскольку последние три параметра определяют, будет ли лента работать так же хорошо при второй поставке, как и на образце.| Что запросить у поставщика | Что этот запрос вам покажет | Ловушка, которой она помогает избежать |
|---|---|---|
| Тип полимера и соотношение компонентов покрытия | Подтверждает, сколько натурального каучука фактически содержится в покрытии и что еще несет нагрузку. | Позволяет избежать переплаты за покрытие из натурального каучука, которое в основном представляет собой более дешевый полимер общего назначения. маскировка. |
| Класс покрытия с указанием толщины сверху и снизу | Показывает, сколько износостойкого материала вы фактически покупаете сверху и снизу. | Предотвращает несоответствие, когда тонкое покрытие предлагается по цене толстого. |
| Названия методов испытаний на истирание и разрыв | Указывает, измерялись ли указанные цифры одинаково во всех предложениях. | Предотвращает ранжирование поставщиков по показателям, которые никогда не были напрямую сопоставимы. |
| Упаковка, предотвращающая старение | Указывает, как чехол защищен от теплового старения и воздействия озона перед отправкой. | Улавливает недолговечное покрытие, которое трескается на открытом воздухе на сезон раньше, чем должно. |
| Отслеживание партии и процесса соединения, применяемого к ленте | Доказывает, что вторая поставка соответствует утвержденному образцу, и соединение выполнено правильно. | Предотвращает повторный заказ, который незаметно меняет состав или соединение, которое выходит из строя рано. |
Когда вы работаете через поставщика конвейерных лент, задавайте эти вопросы в письменной форме, чтобы ответы отразились в коммерческом предложении. Если вы являетесь дистрибьютором конвейерных лент, перепродающим их конечным пользователям, вы передаете тот же список, чтобы ваши собственные клиенты были честны, а покупатели, размещающие оптовые заказы через каталог поставщиков, href="https://www.sinoconve.com/en/product/ep1000-stone-crusher-conveyor-belt">оптовые конвейерные ленты должны ожидать одинаковой прозрачности при любом объеме.
Вот практическая версия этого правила. Когда на ваш стол попадают два отчета, сначала сопоставьте название метода, а не результат. Если один поставщик провел испытание на абразивный износ вращающимся барабаном с эталонным составом, а другой использовал другую процедуру, их данные не являются конкурентами, это два разных языка, и прямое сравнение введет вас в заблуждение. Только когда методы совпадают, цифры становятся реальным рейтингом, и даже тогда проверьте партию образцов и дату испытания, потому что отчет по составу прошлого года ничего не говорит о том, что отгружается в этом квартале.
10Износ при чтении в полевых условиях: нормальная потеря против недостаточного состава
Когда чехол из нержавеющей стали выглядит изношенным, первый вопрос заключается в том, износился ли он нормально или же состав оказался недостаточно эффективным. Эти два явления выглядят по-разному, и команда технического обслуживания, которая может их различить, перестает заказывать неправильный ремонт.
Что на самом деле говорит вам поверхность
Обычное истирание проявляется в виде гладкого, равномерного истончения по всей изнашиваемой поверхности, покрытие постепенно истончается, но остается целым и эластичным. Проблема с составом или технологией обработки проявляется иначе: в виде глубоких локальных зазубрин, раннего растрескивания поверхности в зонах с низким напряжением или хрупкого покрытия, которое начало отслаиваться. Повреждения от порезов острым предметом снова отчетливо видны, в виде ровных щелей, которые должны были бы быть защищены от разрыва.
| Что вы видите на обложке | Что это, скорее всего, означает на практике | Разумный следующий шаг |
|---|---|---|
| Гладкое, равномерное истончение по всей поверхности | Обычный износ от скользящего изделия, покрытие выполняет свою работу. | Запланируйте следующую замену и следите за толщиной в местах износа. |
| Глубокие выемки под точкой приложения нагрузки | Локализованное воздействие, сконцентрированное в одном месте, часто проблема в желобе или юбке. | Прежде чем винить состав, исправьте геометрию приложения нагрузки, затем повторно проверьте износ. |
| Мелкие трещины на обмотке шкива, особенно на открытом воздухе | Атака озоном Натяжение резины — признак того, что антидеградационная упаковка тонкая. | Запросите подробную информацию об антиоксидантах и воске в составе перед следующим заказом. |
| Хрупкая, отслаивающаяся поверхность в зонах с низкой нагрузкой | Термическое старение или недостаточно отвержденный или плохо защищенный состав, а не нормальный износ. | Запросите протокол испытаний и сравните данные об отверждении и старении с данными спецификация |
В этой таблице скрыто негласное правило. Большинство поломок покрытия, которые нам приходится объяснять, связаны не с неправильным полимером, а с проблемами загрузки, отслеживания или защиты, которые списали на резину, и решение этих проблем экономит больше денег, чем замена на более дорогой состав.
Внимательно посмотрите на изношенную поверхность, и вы увидите, что эти два состояния различаются. При обычной абразивной обработке остается гладкая, матовая поверхность, которая постепенно истончается от центра к краям, и покрытие остается эластичным до самого конца. Некачественный состав оставляет другой след: микротрещины появляются на ранней стадии, поверхность становится хрупкой и отслаивается мелкими чешуйками, или появляются зазубрины в зоне низкой нагрузки, где износ должен был быть минимальным. Представьте себе оба образа рядом, и пятиминутная прогулка вдоль ленты покажет, есть ли у вас проблема с износом или проблема с рецептурой, и этот ответ определит, нужно ли менять состав или режим обслуживания.
11Хранение, старение и факторы, ухудшающие состояние рулона на складе
Натуральное каучуковое покрытие начинает стареть в день его вулканизации, а неправильное хранение просто ускоряет этот процесс.
Хорошая новость в том, что соблюдать эти правила недорого, а проверять их легко.Озон, свет и тепло — враги при хранении
Храните рулоны вдали от прямых солнечных лучей и любых источников озона; классическими виновниками являются электродвигатели и сварочные работы. Храните их в прохладном, сухом месте, а не рядом с печью или стеной котла. Рулон, оставленный стоять на ребре в течение нескольких месяцев, может деформировать каркас и принять форму, поэтому при длительном хранении рулоны должны быть равномерно поддержаны и, по возможности, периодически поворачиваться.
Резина сама подскажет, когда хранение ей повредило.
Поверхностные трещины, потеря упругости при надавливании ногтем на обложку или хрупкость по краям — все это означает, что рулон износился и утратил свой лучший вид, и ничто из этого не бросается в глаза при визуальном осмотре входящей почты, если только кто-то специально их не ищет.
Правильно хранящийся рулон сохраняет свою пленку эластичной, а каркас — недеформированным до дня установки.
12Где эта статья находится среди других наших руководств по резине
Эта страница В этой статье намеренно рассматривается лишь один узкий раздел — покрытие из натурального каучука и его рецептура, чтобы не повторять три других руководства, которые мы уже опубликовали. Четкое понимание границ позволяет избежать чтения одного и того же абзаца три раза.
Три руководства, три разные задачи
Если вам нужен полный процесс принятия решений, как собрать данные о площадке, оценить варианты каркаса и составить спецификацию ленты, то это задача нашего руководства по выбору резиновых конвейерных лент для промышленных линий, и мы намеренно исключили его из этой статьи. Если вам нужна информация о классификации резиновых покрытий, что означает номер класса, как классы ранжируются и какой из них требуется для конкретной задачи, это содержится в нашем руководстве по классам покрытий для резиновых конвейерных лент, и мы не стали повторно приводить его здесь.
Третьим критерием является каркас. Выбор между тканью и стальным кордом — это действительно важный вопрос, но он относится к отдельной статье о конвейерных лентах из ткани и стального корда, а на этой странице каркас упоминается только в качестве справочной информации, оставаясь в рамках темы покрытия. Прочитайте все три раздела вместе, и вы получите полную картину, без необходимости заменять один раздел другим.
13Часто задаваемые вопросы о конвейерных лентах из натурального каучука, ответы
Что такое конвейерная лента из натурального каучука?
Это конвейерная лента, покрытие которой Компаунд создается на основе натурального каучука, полимера, получаемого из каучуковых деревьев, обычно в смеси с синтетическим каучуком и армированного сажей. Натуральный каучук обеспечивает прочность на разрыв и сопротивление истиранию, которые позволяют покрытию выдерживать тяжелые, острые нагрузки.
Натуральный каучук лучше, чем SBR, для конвейерных лент?
Он лучше подходит для резки, разрыва и измельчения, но не лучше в целом. SBR дешевле, легче перерабатывается и стареет немного медленнее в умеренных условиях.
Правильный ответ зависит от того, наносит ли линия удары по покрытию резким воздействием или просто изнашивает его скольжением.В чем лучше всего проявляет себя натуральный каучук?
Поглощает сильные удары и порезы при обычных температурах без разрывов или отслаивания.
Каковы температурные пределы для натурального каучука?
Единого безопасного значения нет, поскольку предел меняется в зависимости от толщины покрытия, нагрузки и продолжительности воздействия тепла. Несомненно одно: горячий материал и длительное воздействие вблизи источника тепла быстро изнашивают покрытие из натурального каучука, и рабочий диапазон следует определять по техническим характеристикам производителя, а не по эмпирическому правилу. Для действительно высоких температурным режимов работы лучшим выбором будет термостойкий компаунд.
Почему ремень из натурального каучука трескается на открытом воздухе?
Трещины обычно возникают из-за воздействия озона на резину, находящуюся под натяжением, и усугубляются солнечным светом и погодными условиями. Покрытие из натурального каучука можно защитить антиозоновым воском и антиоксидантами, но эта защита является лишь смягчением последствий, а не решением проблемы.
Для постоянно находящейся на открытом воздухе натянутой линии часто лучше использовать атмосферостойкий состав.Могут ли ленты из натурального каучука выдерживать воздействие масла?
Нет, натуральный каучук набухает и размягчается в минеральном масле и быстро теряет свою прочность.
Как проверить марку каучука перед заказом?
Начните с запроса типа полимера и соотношения компонентов смеси, затем марки защитного слоя с указанием толщины верхнего и нижнего слоев, а также названий методов испытаний на истирание и разрыв. Запросите также информацию о защите от деградации и отслеживаемости партии. Поставщика, который может указать методы и предоставить отчеты, можно справедливо сравнить со следующим предложением. Поставщик, который присылает только один номер без указания способа доставки, не предоставляет вам ничего, что можно было бы оценить.
Как следует хранить ленты из натурального каучука?
Храните рулоны в прохладном, сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и источников озона, таких как электродвигатели и сварочные аппараты. Равномерно поддерживайте рулоны и избегайте длительного нахождения их в вертикальном положении.
Перед установкой надавите на покрытие и проверьте, нет ли на нем хрупкости, растрескивания поверхности или потери упругости, поскольку эти признаки означают, что вал износился.Всегда ли более высокое содержание натурального каучука означает лучшее качество ленты?
Вовсе нет, потому что наполнитель, антидеградационный пакет и система вулканизации имеют большее значение, чем просто процентное содержание полимера.
Можно ли использовать ленты из натурального каучука на открытом воздухе?
Да, но только с защитой, поскольку озон и солнечный свет разрушают натянутое покрытие из натурального каучука. Антиозоновый воск и антиоксидантный пакет дают время, хотя это скорее смягчение, чем лечение.
Для постоянно эксплуатируемой на открытом воздухе линии под высоким натяжением обычно более безопасным долгосрочным выбором является атмосферостойкий состав.Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- Резиновые конвейерные ленты – ленты с тканевым каркасом, покрытые натуральным каучуком и смешанными материалами для защиты от ударов и истирания.
- Резиновые конвейерные ленты EP – Полиэстер-нейлоновый каркас для высоконатяжной транспортировки на большие расстояния.
- Конвейерные ленты со стальным кордом – для самых длинных пролетов и максимальной грузоподъемности.
- Термостойкие конвейерные ленты – компаунды, разработанные для работы с горячими материалами, где натуральный каучук слишком быстро стареет.
- Конвейерные ленты «шеврон» – узорчатые покрытия для наклонной и крутой транспортировки.
- Полный каталог продукции – ленты, ролики и компоненты привода с одного завода.
Связанные записи в блоге
- Руководство по выбору резиновых конвейерных лент для промышленных линий
- Классы покрытий для резиновых конвейерных лент
- Тканевые против стальных кордовых конвейерных лент
- Прочная резиновая конвейерная лента для горнодобывающей промышленности
- Износостойкие конвейерные ленты для карьеров и щебня
- Бесконечная резиновая конвейерная лента
