Конвейерная лента для молочной промышленности должна выполнять две взаимосвязанные функции: она должна быть достаточно чистой поверхностью, контактирующей с пищевыми продуктами, чтобы пройти тест с помощью тампона, и она должна продолжать работать в условиях щелочной CIP-мойки, конденсации в холодильной камере и прилипшего сухого молока, не растягиваясь, не трескаясь и не отслаивая материал. На молочной линии лента — это не просто носитель, который случайно моют. Она является частью системы гигиены, и состав, соединение и край — все это определяет, пройдет ли линия проверку. В этом руководстве шаг за шагом описывается весь процесс от приема молока до цеха по производству сухого молока, указываются ограничения, накладываемые каждым этапом, и в заключение приводится контрольный список приемки, который наши инженеры подписывают перед тем, как молочный конвейер покинет завод. Если вы ищете поставщиков для приемного цеха, цеха сыроварения, линии розлива или башни для сухого молока, все специфические для молочной промышленности решения собраны ниже.
01Заключение: Три фактора, отличающие конвейерную ленту для молочной промышленности
Три фактора определяют нагрузку на ленту на молочном заводе, и вес продукции не является одним из них. Первый фактор — вода, поскольку молоко выходит из коровы, содержа почти девять десятых воды, поэтому каждая поверхность, к которой прикасается продукт, постоянно остается влажной, и каждый микроорганизм, попадающий на конвейерную ленту, имеет средство передвижения. Второй фактор — химия, поскольку на молочном заводе для очистки используются горячие растворы щелочи, хлора и кислоты, и каждый из них воздействует на разные участки ленты. Третий фактор — температурный диапазон, поскольку в одном здании может находиться моечная вода температурой 65 °C, цех розлива с температурой 4 °C и морозильная камера с температурой -25 °C.
Соедините эти три фактора, и конвейерная лента на молочном заводе будет работать иначе, чем обычная конвейерная лента для пищевых продуктов. На линии по производству печенья поверхность покрывается сухими крошками, в то время как на линии по производству овощей она промывается холодной водой и мягким моющим средством. На линии по производству молочных продуктов остается молочная пленка, которая высыхает, превращаясь в твердый минерало-белковый налет, и этот налет закрепляет бактерии в точно такой же текстуре покрытия. Мы снимали ленты через четырнадцать месяцев, которые практически не имели механического износа, но не проходили гигиеническую проверку вдоль сварного шва, потому что отложения образовали резервуар, до которого пена не могла добраться.
Заметка наших инженеров с места событий: В цехе розлива йогурта, который мы обследовали, два одинаковых конвейера располагались на расстоянии десяти метров друг от друга и работали с одним и тем же продуктом. Одна лента была заменена через одиннадцать месяцев из-за изношенного края, а другая прослужила три года. Состав был идентичен; разница заключалась в том, что недолговечная лента располагалась непосредственно под змеевиком чиллера, поэтому конденсат капал на нее всю смену и удерживал пленку воды между лентой и направляющей. Вода, попавшая не в то место, изнашивает конвейерную ленту молочного производства быстрее, чем сам продукт.
Химическая обработка для очистки происходит непрерывно, а не периодически
В обычном помещении для пищевых продуктов мойка может проводиться один раз за смену. На молочном производстве обычно проводят уборку между каждой сменой продукта и полную CIP-очистку в конце каждой кампании, поэтому конвейерная лента может проходить два или три цикла химической обработки в день. Это быстро накапливается. Конвейерная лента в цехе розлива за неделю соприкасается с дезинфицирующим средством больше, чем некоторые ленты соприкасаются с продуктом за месяц. Хлорированный щелочной раствор поднимает белок, но медленно воздействует на определенные полимеры, едкий натр растворяет жир и белок, но не затрагивает минеральные отложения, а кислота удаляет отложения, не оказывая никакого воздействия на жир. Ни один химический состав не справится со всей задачей, поэтому покрытие должно выдерживать все три варианта поочередно, а не подходить только к одному из них.
Молочный камень и биопленка задают реальный таймер поломки
Молочный камень — это отложение, которое приводит к поломке конвейерной ленты для молочной промышленности по причинам, которые никогда не фиксируются в журнале технического обслуживания. Он образуется там, где высыхает тонкая молочная пленка или где теплый продукт соприкасается с теплой поверхностью, и он плотнее, чем пленка, из которой он образовался, потому что фосфат кальция и денатурированный белок плотно упакованы. После того, как этот слой затвердевает, обычное ополаскивание оставляет минеральную решетку, а шероховатая поверхность под ней дает бактериям место для прикрепления и образования биопленки, которая сопротивляется обычной пене. На лентах, которые мы вскрываем по окончании срока службы, отложения скапливаются в местах сварки, вдоль герметизированного края и в основании любого профиля, именно в тех местах, куда в последнюю очередь добирается распылительная трубка.
SINOCONVE производит легкие ленты пищевого качества на том же этаже, что и наши линии по производству тяжелой резины, поэтому команда, которая подбирает размеры ленты для карьера, также приваривает направляющие профили к вашему конвейеру для розлива. Мы являемся производителем конвейерных лент, который держит полимерную ячейку рядом с резиновым прессом, и именно поэтому завод конвейерных лент может придерживаться одного допуска по крышке и раме, вместо того чтобы согласовывать их после доставки.
02Карта этапов: от приема молока до готовой упаковки
Молочный завод — это, по сути, шесть различных задач по транспортировке, объединенных одной крышей, и лента, которая работает в приемном зале, не подходит для порошковой башни. Мы располагаем этапы в порядке, в котором следует продукт, а затем рассматриваем каждый из них как пару: условия эксплуатации, которым фактически соответствует лента, и ограничения выбора, которые из этого вытекают. Рассматривайте приведенную ниже матрицу как список ограничений, а не как список покупок, поскольку число, определяющее работу конвейерной ленты, редко совпадает с числом, указанным в листе производительности.
| Этап на производственной линии молочной продукции | Рабочие условия, которым фактически соответствует конвейерная лента | Ограничение выбора, вытекающее из этого | Точка, которую мы подтверждаем перед отправкой заказа |
|---|---|---|---|
| Прием, фильтрация и осветление сырого молока | Продукт поступает теплым и влажным, с большим количеством органических веществ, которые никогда полностью не стекают. | Поверхность должна отслаивать сплошную молочную пленку и выдерживать перепад температур от холода до тепла примерно в тридцать градусов. | Мы проверяем уклон дренажа и качество поверхности, прежде чем что-либо еще будет установлено. |
| Этапы ферментации, свертывания и отделения сыворотки | Теплый кислый продукт и сыворотка образуют минеральные и белковые отложения, которые затвердевают после охлаждения. | Мы проверяем кислотостойкость покрытия и сварного шва к одной и той же кислоте. | |
| Предварительное заполнение буферных зон и время удержания продукта | Продукт ожидает под влажной пленкой, пока шпатлевка меняет форму, а в помещении поддерживается температура чиллера. | Ремень должен сохранять свою форму на протяжении длительного медленного участка пути практически без нагрузки продукта, которая могла бы зацепиться за шкивы. | Мы проверяем поведение следования при низкой нагрузке, а не при номинальной грузоподъемности. |
| Операции по наполнению, запечатыванию и обработке упаковки | На поверхности скапливается легкое масло от уплотнений, мелкий конденсат от заправочных головок и происходит частая очистка методом распыления. | Покрытие не должно переносить материал на пленку и должно оставаться достаточно плоским для стабильного взвешивания. | Мы подтверждаем наличие миграции и плоскостность поверхности точно по указанной ширине. |
| Холодильное хранение, шоковая заморозка и отгрузка | Конденсат окружающей среды образуется на холодной ленте в тот момент, когда теплый влажный воздух из помещения касается поверхности. | Состав должен оставаться гибким при температуре около минус двадцати пяти градусов и при этом сохранять сцепление с мокрой картонной коробкой. | Мы подтверждаем самую низкую рабочую температуру по наименьшему диаметру шкива привода. |
| Обработка сухого молока и сухой молочной сыворотки | Мелкозернистый гигроскопичный порошок быстро впитывает влагу и перемещается на воздушной подушке, создавая статическое электричество. | Ремень должен противостоять накоплению статического электричества и высвобождать мелкозернистый порошок, а не впитывать его в покрытие. | Мы проверяем антистатические свойства и возможность очистки любого края ткани перед отправкой. |
Прочитайте любую строку, и станет очевидной стоимость решения, принятого по принципу «один размер подходит всем». Предприятие, которое заказывает один и тот же конвейер для всех шести этапов, обычно завышает требования к буферным и отгрузочным линиям, а затем занижает требования к двум наиболее сложным этапам: ферментации и порошковой камере. Мы предпочли бы предложить четыре разных варианта конструкции для одного здания, чем продавать один и тот же объект шесть раз, а наш ассортимент оптовых конвейерных лент позволяет покупателю переходить между сортами, не меняя поставщиков. Приемка, фильтрация и осветление Приемный цех — это самое влажное помещение на молочном заводе и то, которое чаще всего используется как подсобное. Текзы разгружаются через сливную линию, молоко проходит через фильтр и осветлитель по пути в балансировочные резервуары, а ящики, мешки с ингредиентами и поддоны перемещаются по тому же полу. Объём воды здесь огромен, пол сильно наклонен к сливу, а воздух несёт туман, который оседает на каждой горизонтальной поверхности. Лента в этом помещении работает в зоне разбрызгивания, а не под продуктом, и это меняет наши требования.
Конвейерная система в зоне разбрызгивания для ящиков, мешков и возврата
Большинство приёмных конвейеров здесь перемещают упаковку, а не продукт. Линии для пустых ящиков, линии для выноса мешков с ингредиентами и линии для возврата поддонов — это обычные ленты, и они находятся внутри зоны мойки, хотя никогда не соприкасаются с молоком. Ограничением является отвод воды в сочетании с механическим воздействием, поскольку ящик, упавший с высоты 300 мм, деформирует лёгкое покрытие, а мешок с сухим молоком порвётся. Для таких размеров более грубая верхняя поверхность и более тяжелый каркас превосходят деликатный гладкий пояс, и мы часто переходим к более тяжелому промышленный конвейер построен потому, что груз представляет собой хрупкую упаковку, а помещение неблагоприятно для всего тонкого.
04Ферментация, свертывание и отвод сыворотки
Ферментация и свертывание создают наиболее агрессивную влажную среду на молочной линии, и эта агрессивность недооценивается большинством покупателей. Сгусток образуется при высокой температуре, сыворотка стекает, имея кислотность около pH 4,6 для многих кисломолочных продуктов, а жидкость, покидающая конвейерную ленту, содержит растворенные минералы. Когда эта сывороточная пленка высыхает на теплой поверхности, она образует твердый минерально-белковый налет, который обычная щелочная пена разрыхляет, но не растворяет полностью.
Геометрия дренажа до применения химических веществ для покрытия
На конвейерах, расположенных рядом с чанами и конвейерах для транспортировки творога, дренаж выполняет больше работы, чем любое моющее средство. Лента, позволяющая сыворотке стекать по бокам, и рама, наклоненная на 2-3 градуса к дренажу, предотвращают образование лужи кислотной жидкости на поверхности между промывками. Там, где продукт необходимо сохранить для этапа варки или растягивания, перфорированная или открытая поверхность пропускает сыворотку, но каждое отверстие требует очистки. Обычно мы рекомендуем использовать сплошную ленту с профилированными дренажными желобами для мягкого творога и оставляем открытые поверхности для более твердых сортов сыра, где объем сыворотки действительно высок. Покрытие здесь должно обладать настоящей кислотостойкостью, потому что чаще всего мы наблюдаем не разрыв, а потускнение и потертость покрытия на выходе в течение восемнадцати месяцев.
Заметка наших инженеров с места событий: На линии по производству моцареллы, которую мы помогли проверить, было две ленты одного сорта и одного возраста. Лента после этапа варки-растяжения работала при 72 °C и через десять месяцев на ее поверхности появились трещины; лента на участке охлаждения при 8 °C оставалась чистой. На заводе предполагали, что обе ленты выполняют одинаковую функцию, поскольку на них производился один и тот же сыр. Температура, а не продукт, разделяла две конвейерные ленты.
05Предварительная буферизация и удержание продукта
Между обработкой и розливом находится участок конвейера, который выглядит незначительным, но создает удивительно много проблем. Продукт удерживается в течение нескольких минут под влажной пленкой, пока разливочная машина меняет формат или ждет следующую партию, в помещении поддерживается температура чиллера, а лента медленно движется почти без продукта. Это классический режим работы с низкой нагрузкой и длительным временем простоя, который выявляет слабость ремня, проявляющуюся только тогда, когда отсутствует вес продукта, стабилизирующий движение.
Смещение на длинном медленном участке почти без нагрузки
Ремень, идеально движущийся при полной нагрузке, может смещаться, когда он почти пуст, особенно если рама длинная, а шкивы слегка выпуклые. При буферизации мы обращаем внимание на соотношение ширины ремня к диаметру шкива, на свободу натяжения и на наличие приваренной центральной направляющей, которая может двигаться в рифленом шкиве. Направляющая решает проблему смещения, но добавляет линию очистки вдоль нижней стороны, поэтому мы идем на этот компромисс намеренно, а не по умолчанию. Влажность в холодильной камере также немного размягчает тушу, что изменяет натяжение, необходимое для поддержания одинакового поведения при транспортировке от одной смены к другой. Надежный поставщик конвейерных лент предложит цену на направляющую и шкив вместе, чтобы они не расходились при сборке.
06Наполнение, запечатывание и обработка упаковки
Зал наполнения — это место, где конвейерная лента перестает транспортировать молоко и начинает транспортировать контейнеры, и требования к гигиене не снижаются при изменении нагрузки. Наполненные стаканчики, контейнеры и пакеты проходят по короткому подающему конвейеру в запайщик, затем в контрольные весы и упаковочную машину, а помещение очищается тем же химическим составом, что и технологическая часть. Здесь доминируют два момента: поверхность не должна передавать материал на пленку или упаковку, а лента должна быть достаточно плоской и устойчивой, чтобы контрольные весы считывали точное значение тары.
Геометрия подающего конвейера и вопрос контакта с пленкой
Подающие ленты наполнителей короткие, быстрые и малонагруженные, часто работающие со скоростью от 20 до 40 м/мин на расстоянии менее двух метров между центрами. Такая короткая геометрия делает отслеживание чувствительным, поэтому мы склоняемся к хорошо направляемой ленте и действительно квадратной раме, а не к более широкому допуску. Вопрос контакта с пленкой рассматривается отдельно.
В местах соприкосновения крышки с внутренней стороной пленочного покрытия, компаунд должен сохранять следы миграции при предполагаемой рабочей температуре, а поверхность должна быть достаточно гладкой, чтобы никакая текстура не оставляла следов на отпечатке. Для таких подающих участков обычно используется ПВХ-конструкция, и мы поддерживаем документированный диапазон конвейерные ленты из ПВХ специально предназначены для этой работы, а матовая поверхность помогает там, где отражение от глянцевой ленты может ввести в заблуждение оптический датчик.07Холодильный склад, шоковая заморозка и отгрузка
Холодильная часть молочного производства – это место, где сходятся две физические проблемы, и обе они невидимы в спецификации. Первая проблема — конденсация: теплый, влажный воздух в помещении встречается с лентой, охлажденной до нескольких градусов выше нуля, и выделяет воду в виде пленки на поверхности и, что еще хуже, на обратной стороне. Вторая проблема — изменение размеров, потому что лента, натянутая в теплом цехе розлива, — это не та же самая лента в морозильной камере при -25 °C. Ни одна из этих проблем не связана с продуктом, обе связаны с окружающей средой.
Почему конденсация вызывает проскальзывание и смещение ленты
Вода на приводной стороне ленты действует как смазка именно там, где трение наименее необходимо. Шкив теряет сцепление, лента проскальзывает, а проскальзывание генерирует тепло, которое высушивает поверхность, превращая ее в пятнистое, скользкое состояние, которое затем обеспечивает неравномерное сцепление и тянет ленту в одну сторону.
В холодильной камере мы измерили температуру поверхности на 15 °C ниже температуры воздуха в помещении, чего более чем достаточно, чтобы удерживать стойкую пленку конденсата в течение всей смены. Принятые меры скорее практичны, чем экзотичны: поддерживайте нижнюю сторону сухой с помощью поддона для сбора капель и небольшого воздушного потока, выбирайте покрытие, которое отводит воду, а не удерживает ее, и настройте натяжение так, чтобы оно могло компенсировать небольшое проскальзывание, не ослабевая. Покрытие для влажной камеры с хорошим отрывом лучше, чем высокофрикционный состав, который работает только в сухом состоянии.Компенсация натяжения при изменении температуры
Длина каждой ленты меняется в зависимости от температуры, и на молочном заводе разница температур между зоной мойки и морозильной камерой может составлять 60 °C на расстоянии нескольких метров от конвейера. Тканевый каркас сжимается на холоде, поэтому ремень, правильно настроенный на 20 °C, может быть перенатянут при -25 °C, что приведет к перегрузке подшипников и места соединения. Решение заключается в использовании натяжного ремня с реальным ходом, рассчитанного на максимальную длину в холодном состоянии, плюс место соединения, рассчитанное на холодный конец диапазона. Мы рассчитываем компенсацию для самого холодного ремня, который фактически будет работать на линии, а не для средней комнатной температуры, поскольку неисправность проявляется в самую холодную ночь года. Для легких ремней с синтетическим каркасом, а также там, где нагрузка высока, резиновая конвейерная лента с низкотемпературным составом, оба варианта справляются с этим гораздо лучше, чем защитный слой, выбранный только для мойки.
08Секция сухих продуктов: сухое молоко и сухая молочная сыворотка
Отдел сухих продуктов на молочном заводе — это другой цех, расположенный под той же крышей, и покупатели обычно переносят туда привычки, характерные для влажных продуктов. Сухое молоко и сухая молочная сыворотка сухие в состоянии покоя и опасно подвижны в движении, и они ведут себя не так, как влажный продукт в трех помещениях от них. В процессе производства порошка практически не используется вода, лента практически не пропускает воду и образует мелкую фракцию, которая оседает повсюду и забивается в каждую щель.
Гигроскопичность, слеживание и ловушка влажной пленки
Сухое молоко гигроскопично, а это значит, что оно впитывает влагу из воздуха и с любой поверхности, на которой находится. Лента, еще влажная после ополаскивания, за считанные минуты превратит пыль от порошка в липкую пасту, которая по мере высыхания затвердевает. Затем эта паста загрязняет ленту, скребки и раму, и усугубляет проблему образования отложений, которая возникает на влажной стороне при использовании молочного камня. Для порошковых конвейеров правило простое: сначала очистить досуха, либо очистить, а затем полностью высушить перед повторным использованием порошка. Крышка, которая хорошо отводит пыль, и рама без плоских выступов, на которых может скапливаться пыль, важнее любой специальной добавки. На любом склоне в зоне посыпки порошком может помочь лента с открытой поверхностью, позволяющая мелким частицам проваливаться сквозь неё, но отверстия должны быть доступны для очистки, иначе система просто меняет одно место скопления пыли на другое — ловушка, которую мы рассматриваем в нашей заметке о поставщик пылестойких конвейерных лент проблема.
Накопление статического электричества и аргументы в пользу антистатических марок
Сухой порошок, движущийся по сухой ленте, генерирует статический заряд, и в помещении для обработки порошков этот заряд представляет собой реальную опасность, а не просто неудобство. Пылевое облако горюче, и разряд от незаземленной ленты или пластикового компонента может его воспламенить. Антистатические и проводящие марки лент, а также надлежащее заземление роликов, рам и шкивов, поддерживают заряд ниже порогового значения, при котором образуется искра. Помимо безопасности, статическое электричество также заставляет мелкий порошок прилипать к ленте и защитным кожухам, что превращает чистую линию в проблему очистки. В цехах, где обрабатываются большие объемы сухого порошка, мы в стандартной комплектации указываем антистатическое покрытие и подтверждаем значение поверхностного сопротивления, а не предполагаем, что подойдет любая проводящая лента.
Распространенная ошибка в цехе по обработке порошков — заказывать тяжелую резиновую ленту из-за пыли в грузе. Обычная пылеотводящая лента устойчива к истиранию, но может не обладать антистатическими свойствами и часто ее трудно поддерживать достаточно яркой для проверки на контакт с пищевыми продуктами. В случаях, когда также важна температура, подающая лента, питающая сушилку, может потребовать термостойкая конвейерная лента, а не толстое покрытие, скрывающее загрязнения.
09Что химия CIP в молочной промышленности делает с лентой
Очистка на месте — это определяющая химическая нагрузка на конвейерную ленту молочной промышленности, и это циклический процесс, а не использование одного продукта. Едкая кислота, хлорированная щелочь и кислота выполняют свою специфическую функцию, и каждая из них по-разному воздействует на ленту. Когда приводной ремень выходит из строя преждевременно без очевидных механических причин, причиной обычно является один из этих трех факторов, применяемых в неправильной концентрации, при неправильной температуре или в неправильном порядке.
Что атакует каждый химический процесс
Горячая щелочь в концентрации около 1-2% при температуре от 60 до 80 °C омыляет жиры и растворяет белки, и со временем может потускнить полированное покрытие и извлечь пластификатор из некоторых гибких соединений. Хлорированные щелочные продукты добавляют дезинфицирующее действие, которое удаляет белковые загрязнения, но атакует определенные полимеры, поэтому цикл с использованием хлора может сократить срок службы ремня, чего не произойдет при использовании обычной щелочи. Азотная или фосфорная кислота в конце цикла растворяет накипь фосфата кальция, и именно этот этап предотвращает образование молочного камня, но повторное воздействие кислоты также затвердевает некоторые покрытия. Выбранное вами покрытие должно выдерживать все три этапа, что сразу исключает составы, выбранные только из-за их устойчивости к одному этапу.
Ополоскание, сушка и проверенная очистка
Хорошость химического цикла зависит от качества ополаскивания. Остатки, оставшиеся в сварном шве или под направляющей, становятся питательным слоем для следующей партии, а на ленте, которая никогда полностью не высыхает, в прохладные часы между сменами образуется биопленка. Плотность распыления так же важна, как и химический состав, и мы рассматриваем конструкцию очистки как часть спецификации ленты, поэтому мы рекомендуем покупателям ознакомиться с механикой очистки конвейерной ленты распылением, прежде чем они выберут состав. Проверка качества очистки должна быть отражена на том же чертеже. На молочном заводе обычно проверяют линию с помощью АТФ-тестов или тестов на остатки белка, и лента, углы которой нельзя проверить с помощью ватных тампонов из-за того, что профиль блокирует зонд, не пройдет этот тест, независимо от качества полимера.
Сушка — это этап, который заводы пропускают и о котором потом жалеют. Мы видели, как в помещении с высоким уровнем гигиены каждое утро проводилась проверка с помощью тампонов, но проверка в выходные дни не удалась, потому что лента пролежала влажной два дня, и остаточная пленка распространилась на следующий производственный цикл.
Воздушный нож на выходе, короткий пробный запуск перед остановкой и рама, позволяющая нижней стороне свободно стекать, — все это обходится дешевле, чем одна неудачная партия.10Молочный камень, биопленка и возможность очистки соединений
Девять из десяти проблем гигиены, с которыми нас вызывают, — это проблемы геометрии, а не химии. Полимер обычно в порядке. Проблема возникает в щели, крепежном элементе или сварном шве, до которых не может добраться процедура очистки, и образовавшийся там налет медленно распространяется. На конвейерной ленте для молочной продукции исход процесса определяется двумя местами: стыком и кромкой, поскольку они нарушают гладкую поверхность и являются наиболее трудноочищаемыми для промывки.
Места, где на самом деле скрываются отложения
Молочный камень концентрируется там, где поверхность шероховатее окружающей, где встречаются два материала и где жидкость может скапливаться, не стекая. На ленте это означает сварной шов, нижнюю сторону любого зажима, углубление механического крепежа и нижнюю сторону самой ленты, которую почти никто не осматривает. Брызги, достигающие верхней поверхности и не попадающие на обратную сторону, оставляют на нижней стороне биопленку, которую следующий производственный цикл переносит обратно на поверхность готового продукта. В двух наших собственных полевых заметках этот вопрос подробно рассматривается, и привычку очищать ленту с обратной стороны стоит включить в любую практику работы молочной фермы, как мы утверждаем в нашем руководстве по очистке ленты с обратной стороны.
Очистка стыков и кромок, метод за методом
Ствол — это единственное решение, которое больше всего влияет на то, насколько легко очищается молочная лента, и обычно оно принимается в последнюю очередь, исходя из цены. Это неправильный порядок. Сварное соединение заподлицо ведет себя так, как если бы лента никогда не была разрезана, в то время как механическое крепление представляет собой ряд щелей, в которые пенообразователь не проникает полностью. Для линий по обработке влажной молочной продукции сварной шов почти всегда оказывается предпочтительнее, и кромка заслуживает такого же подхода: открытый срез на тканевом каркасе впитывает молоко внутрь за счет капиллярного эффекта и не может быть очищен, как только загрязнение окажется внутри слоев.
| Метод соединения или кромки, используемый на молочной ленте | Как она ведет себя при молочной очистке и холодном циклировании | Риск очистки, за которым мы следим | сайт
|---|---|---|
| Термосварное соединение с переплетенными слоями | Сохраняет ровную и гладкую поверхность при многократных химических циклах и выдерживает холодную деформацию в месте вращения ремня на небольшом шкиве. | Мы ищем недотвердевший сварной шов, который через несколько месяцев эксплуатации раскрывается в тонкую трещину. |
| Бесконечный ремень, изготовленный без каких-либо соединений | Обеспечивает максимально гладкую поверхность и полностью исключает необходимость в соединении для очистки. | Мы подтверждаем, что рама может быть достаточно открыта, чтобы надеть бесконечный ремень на шкивы перед доставкой. |
| Механический шарнир или болтовое соединение | Позволяет быстро выполнить ремонт в полевых условиях, но создает металлические кромки и карманы, которые задерживают продукт и удерживают влагу. | Мы рассматриваем каждый ряд крепежных элементов как документированный риск и, по возможности, перемещаем его из прямого контакта с продуктом. |
| Запаянная или горячесварная боковая кромка на каркасе | Предотвращает попадание молока в слои ткани и предотвращает расслоение кромки в местах трения о направляющую или раму. | Мы проверяем, выдерживает ли уплотнение лезвие ножа любого скребка, установленного вдоль разгрузочного конца. |
| Сварная боковая стенка, защелка или направляющий профиль | Добавляет функциональный угол к ленте, который становится самой сложной зоной для промывки во время обычной мойки. | Мы настаиваем на сварном профиле с открытым угловым швом, а не на болтовом профиле с отверстиями для улавливания почва. |
11Выбор материала: ПУ, ПВХ, полиолефин и силикон
Четыре семейства полимеров доминируют в производстве легких конвейерных лент для пищевой промышленности, и молочная линия разделяет их по четырем свойствам: устойчивость к гидролизу, устойчивость к кислотам и щелочам, диапазон рабочих температур и миграционное поведение при контакте с пищевыми продуктами. Вес и износостойкость также имеют значение, но они редко определяют выбор конвейерной ленты для молочной промышленности, поскольку нагрузки невелики. Решение обычно принимается на химической основе, и четыре семьи отвечают на него совершенно по-разному.
Привязка четырех семей к работе в молочной отрасли
Полиуретан выигрывает по устойчивости к порезам и истиранию и работает в широком диапазоне температур от -30 до примерно 80 °C, однако его слабостью является гидролиз, поэтому полиуретан на основе полиэстера может разрушаться под воздействием постоянного горячего щелочного раствора, а полиуретан на основе полиэфира является более безопасным выбором для цеха влажного розлива. ПВХ — это рабочая лошадка молочной отрасли: он хорошо сваривается, хорошо переносит кислоту, сохраняет гибкость до -5 °C и стоит дешевле, чем полиуретан, но он размягчается при температуре выше примерно 70 °C, а его пластификатор может перемещаться со временем. Полиолефины обладают высокой устойчивостью к кислотам и щелочам и отслаивают липкие продукты благодаря низкой поверхностной энергии, что делает их подходящими для агрессивных химических веществ и условий, критически важных для обеспечения разделительного эффекта, хотя их температурный предел ниже, чем у силикона. Силикон охватывает самый широкий температурный диапазон, от -60 до 200 °C, и химически инертен, но легко рвется и истирается, а также стоит дороже всего, поэтому его используют для работы в условиях высоких температур или с высоким расходом, а не для общей транспортировки.
| Материал ленты, который мы сравниваем для использования в молочной промышленности | Устойчивость к гидролизу и промывке в молочной промышленности химия | Температурный диапазон и миграционное поведение ленты | Где мы указываем это на молочной линии |
|---|---|---|---|
| Полиуретановое покрытие на тканевом или твердом каркасе | Характеристики пореза и истирания высокая температура, однако некоторые сорта гидролизуются в горячем щелочном растворе, поэтому мы выбираем гидролизоустойчивые типы. | Температура термостойкости составляет от -30 до 80 °C, и при одобрении сорта могут наблюдаться признаки миграции при прямом контакте с пищевыми продуктами. | Мы используем его там, где встречаются холодостойкость, маслостойкость и устойчивость к порезам, например, на линиях розлива охлажденных порционных продуктов и при работе с масляными начинками. |
| Пищевой ПВХ на стандартном тканевом каркасе | Хорошая кислотостойкость и надежное качество сварки, с умеренной устойчивостью к хлорированной щелочной очистке. | Подходит для температур примерно от -5 до 70 °C, а утвержденные марки имеют документацию о миграции при контакте с пищевыми продуктами. | Мы используем ее на линиях розлива, буферизации и упаковки в качестве стандартной легкой конвейерной ленты для молочной промышленности. |
| Полиолефиновая лента с поверхностью, обладающей низкой энергией высвобождения | Устойчив к кислотам и щелочам, а также обладает высокой устойчивостью к гидролизу при непрерывной работе во влажной среде. | Работает в умеренном диапазоне температур и чисто отделяет липкие продукты, имеются данные о миграции для пищевых продуктов. | Мы выбрали его из-за агрессивной химии и для липких продуктов, которые будут хорошо удерживаться ПВХ-покрытием. |
| Силиконовый ремень для работы в горячем состоянии и при критически важных процессах отделения специализация | Химически инертен к большинству чистящих средств и не подвержен воздействию воды, хотя рвется и истирается легче, чем другие. | Охватывает самый широкий диапазон температур от -60 до 200 °C и имеет сертификаты, подтверждающие пригодность для контакта с пищевыми продуктами в соответствующих классах. | Мы используем его для термообработки и разгерметизации, а не для общей транспортировки на молочной линии. |
Доказательства миграции и контакта с пищевыми продуктами
Миграция — это свойство, о котором покупатели забывают, пока аудитор не запросит сертификат. Любое покрытие, которое может соприкасаться с продуктом, должно демонстрировать, что оно не будет передавать вредные вещества при заданной температуре, и доказательства должны соответствовать фактически полученному вами сорту, а не представлять собой претензию на уровне семьи. Мы рассматриваем документы о миграции как документ о доставке, проверяемый на соответствие точному составу, и сохраняем документацию вместе с конвейерной лентой. Когда предприятие сравнивает ПВХ с более тяжелой резиновой конструкцией, сравнение сортами резиновых покрытий для конвейерных лент помогает, а полная логика покупки для легких конвейерных лент содержится в нашем руководстве по Технические характеристики и покупка конвейерных лент из ПВХ.
12Почему стальные скреперы редко являются правильным выбором в местах с повышенной влажностью на молочных фермах
На карьере или электростанции стальной скрепер является стандартным решением проблемы обратного переноса отходов, и он заслуживает там своего места.На влажной молочной ленте тот же инструмент обычно сокращает срок службы ленты, и причина кроется в специфическом типе загрязнений, а не в слабости стали. Молочные остатки представляют собой мягкую, липкую пленку из белков и минеральных отложений, нанесенную на влажную поверхность, и жесткое стальное лезвие, прижатое к этой пленке, соскребает минеральную грязь прямо в полимер.
Давление, грязь и повреждения, которые наносит лезвие ножа со временем
Стальной скребок должен сильно давить, чтобы удалить стойкую пленку, и именно сильное давление на влажную ленту является причиной проблем. Лезвие захватывает частицы кальция и кремнезема из молочного камня и тянет их вдоль поверхности, поэтому лента полируется до образования канавки в течение нескольких месяцев. На сварном шве или герметичном крае то же самое лезвие может отслоить сварной шов и открыть соединение, ради которого и была приобретена сварная лента. Кончики лезвий также ломаются, и обломок стали в потоке пищевых продуктов — это скорее случай попадания постороннего предмета, чем необходимость проведения технического обслуживания. Наша позиция в полевых условиях прямолинейна: в зоне влажной обработки молочных продуктов мы используем низконапорный полиуретановый ракель, вращающуюся щетку или ополаскивающий спрей, прежде чем прибегать к стальным лезвиям, а общие ограничения очистки с помощью скребков изложены в нашем руководстве по методам очистки конвейерных лент и когда скребки не работают. Там, где все еще необходимо обрабатывать остатки, вторичный очиститель на обратном пути с минимальным контактным давлением дает больший эффект, чем более тяжелое основное лезвие, а более широкий спектр вариантов собран в нашей заметке о решения для обратной транспортировки конвейера.
Вспомогательные элементы вокруг ленты подчиняются той же логике. Ролики в молочном цехе находятся во влажной, умеренно агрессивной атмосфере, поэтому коррозионностойкий ролик с герметичными подшипниками служит гораздо дольше, чем стандартный агрегат, а мелкий порошок и туман, оседающие на линии в цехе с грязной водой, делают герметизацию крайне важной, как мы объясняем в нашем руководстве по герметичным конвейерным роликам. Мы также предлагаем конвейерные ролики из различных марок нержавеющей стали, предназначенные именно для этой задачи. Приводы, вращающие головной шкив на молочной линии, также подвержены воздействию окружающей среды, и покупка двигателя, редуктора и его клинового ремня от одного производителя клиновых ремней обеспечивает одинаковую защиту от промывки по всей установке. Там, где на крутом склоне используется профилированный ремень вместо плоского, 13Разделение труда с другими нашими руководствами по продуктам питания и чистящим средствам
Эта статья посвящена исключительно молочной продукции, и мы намеренно отделяем ее от двух соседних руководств, чтобы покупатель никогда не читал один и тот же абзац дважды. В первой части рассматривается гигиенический подход к проектированию производственных линий для пищевых предприятий в целом, включая то, как зоны обработки сырой продукции, готовой к употреблению продукции, упаковки и зоны повышенного риска влияют на планировку, где начинается и заканчивается конвейерная система, а также как ширина и скорость ленты определяются исходя из целевого показателя производительности. Если ваш вопрос касается зонирования производства или границ системы, а не молока, то вам следует прочитать эту страницу, и мы ссылаемся на нее здесь как конвейерные системы для пищевой промышленности. В данной статье нет повторения логики зонирования, и мы намеренно оставляем расчеты производительности там. Вторая часть представляет собой общее рассмотрение методов очистки для всех типов лент, от скребков и щеток до промывок и графиков, а также конкретных условий, при которых скребок перестает быть эффективным.
14Контрольный список закупок и приемки конвейерной ленты для молочной промышленности
Заказ на конвейерную ленту для молочной промышленности хорош настолько, насколько хорош контрольный список, лежащий в его основе, потому что слабые места скрыты. Документы, размеры и качество соединений выглядят приемлемыми в коммерческом предложении, а затем определяют результат в первые шесть месяцев. Приведённый ниже контрольный список — это версия, которую мы обсуждаем с клиентом перед тем, как отпустить молочный заказ, и каждая строка обозначает пункт «да/нет», а не предпочтение.
| Пункт, который мы проверяем перед принятием молочного конвейера | Как выглядит надлежащий товар на месте | Как фактически проводится проверка |
|---|---|---|
| Идентификация состава и марки поставленной ленты | Лента соответствует марке, указанной в предложении, и имеет отслеживаемый номер партии, который мы можем проверить. | Мы сравниваем этикетку отгрузки и сертификат завода с заказанным составом построчно. |
| Документация по контакту с пищевыми продуктами и миграции для точного класса | В текущем отчете указано название отгруженного компаунда и указана предполагаемая рабочая температура. | Мы проверяем идентификатор отчета по партии и прилагаем его к пусконаладочному пакету перед установкой. |
| Тип соединения и кромочный уплотнитель в соответствии с заказом | Сварное соединение заподлицо без ступеньки и герметичный край в месте трения ленты о направляющую. | Мы проводим линейку вдоль соединения и проверяем наличие выступов, затем один раз сгибаем его в холодном состоянии перед окончательной приемкой. |
| Ширина, длина и поведение при движении под нагрузкой | Ремень движется по центру при полной нагрузке и при почти пустой нагрузке, при этом ход натяжения остается доступным. | Мы отслеживаем состояние ленты при обеих крайних нагрузках и измеряем оставшийся ход натяжения в самом холодном помещении. |
| Антистатическое поведение и заземление на порошковых участках | Установлен проводящий слой с роликами, рамой и шкивами, соединенными с общей точкой заземления. | Мы подтверждаем значение поверхностного сопротивления и проверяем целостность заземляющего контура по всей длине запуск. |
| Доступ для очистки каждой поверхности, включая обратный поток | Распылители, лезвия и дренажные отверстия достигают верхней поверхности, кромок и нижней стороны без демонтажа ленты. | Мы наблюдаем за обычным проходом очистки и отмечаем любую поверхность, до которой копье не может добраться менее чем за минуту. |
| Смена поставщика повторная проверка в том же месте | Новый поставщик подтверждает идентичный сорт, соединение и кромку, а не эквивалент на уровне семейства. | Мы заново запускаем проверку миграции, проверку соединения и тест на отслеживание на первом замененном ремне. |
Последняя строка — это та, которую предприятия пропускают и о которой потом жалеют. Смена поставщиков в той же позиции выглядит на бумаге как прямая замена, однако другой завод может сварить соединение по немного другому стандарту, отвердить компаунд до другой точки или загерметизировать край до другой ширины. Когда это происходит, лента ведет себя по-разному в эксплуатации, даже если она имеет то же название марки, и тогда вина ложится на конвейер, а не на замену. Мы просим клиентов повторно проверить полный контрольный список на первой ленте от любого нового поставщика в той же позиции, прежде чем отпускать остальную часть заказа.
15Часто задаваемые вопросы о конвейерных лентах для молочной промышленности
Какая конвейерная лента используется в молочной промышленности?
В повседневной жизни используется лента из пищевого ПВХ Для влажного наполнения и буферизации используется рама из нержавеющей стали, для защиты от холода, масел и порезов — полиуретановое покрытие, а для защиты от определенных химических или термических воздействий — полиолефиновый или силиконовый пояс. Для порошковых смесей используется антистатический состав, поскольку сухое молоко накапливает статическое электричество, с которым стандартное покрытие не справляется. Соединение и кромка имеют такое же значение, как и состав материала, поскольку сварное соединение и герметичная кромка определяют, можно ли очистить ленту до уровня, пригодного для протирки тампоном.
Что лучше для конвейерных лент в молочном производстве: ПВХ или ПУ?
Ни один из материалов не является универсально лучшим, и выбор зависит от химического состава и температуры, а не от цены.
Как чистить конвейерные ленты в молочном производстве?
Очистка осуществляется по тому же циклу щелочи, хлора и кислоты, что и на остальной части предприятия, при этом лента обрабатывается как часть зоны CIP, а не как поверхность, протираемая в конце.
Ключевыми факторами успеха являются покрытие и дренаж: распылитель, достигающий как верхней, так и нижней стороны, и рама, позволяющая ленте просыхать между сменами. Мы также рекомендуем короткий сухой цикл при остановке производства, поскольку остаточная влага в прохладном помещении способствует образованию следующей партии биопленки.Можно ли использовать металлический скребок на линии молочной промышленности?
Его можно установить, но во влажной зоне молочной промышленности он обычно приносит больше вреда, чем пользы, поскольку жесткий стальной край вдавливает минеральную пыль в мягкое влажное покрытие и может приподнять сварной шов или герметизированный край.
Низконапорный полиуретановый нож, вращающаяся щетка или распылитель для ополаскивания удаляют загрязнения от молочных продуктов, не причиняя им вреда.Что происходит с ремнем в холодном помещении при наличии конденсата?
Теплый влажный воздух, соприкасаясь с холодным ремнем, оставляет водяную пленку на поверхности и нижней стороне, и эта пленка смазывает приводной шкив до тех пор, пока ремень не начнет проскальзывать. Затем проскальзывание неравномерно покрывает покрытие и смещает ремень в сторону, поэтому симптомы выглядят как дефект скольжения, хотя причиной является вода. Ремень также сжимается на холоде, что создает дополнительное натяжение и нагрузку на подшипники и место соединения.
Контроль капель, небольшой воздушный поток и натяжение с достаточным холодным ходом решают проблему лучше, чем другой состав.Как обращаться с сухим молоком на конвейере?
Чистота и сухость, сухость ленты и заземление всего, потому что гигроскопичный порошок превращает влажную поверхность в липкую массу, а статическое электричество в пылевом облаке представляет собой реальную опасность возгорания.
Должна ли молочная лента быть бесконечной или иметь сварное соединение?
Бесконечная лента — самый чистый вариант, если рама может быть достаточно широко раскрыта, чтобы вместить ее, а полностью затвердевшее сварное соединение — следующий лучший выбор для любого участка, который необходимо соединить на месте.
Какие документы должен предоставить поставщик конвейерных лент для молочного производства?
Поставщик должен предоставить сертификат производителя или номер партии, подтверждающий соответствие поставленной ленты заказанному составу, а также действующую документацию по контакту с пищевыми продуктами и миграции, в которой указан точный сорт. Спецификация соединения и кромки должна быть указана в тех же документах, чтобы исключить возможность смещения при замене. Мы также запрашиваем значение поверхностного сопротивления любой антистатической ленты и самую низкую рабочую температуру для данного состава. Ничто из этого не является необязательным, когда аудитор запрашивает это после запуска линии.
Как выбрать конвейерную ленту для кислой сыворотки и творога?
Начните с дренажа и кислотостойкости, затем подтвердите степень покрытия, сравнив ее с реальным pH сыворотки и самой высокой температурой, которой подвергается творог, потому что лента, которая хорошо держится в секции охлаждения, может потрескаться через десять месяцев рядом с теплым участком варки.
Сопутствующие товары, которые могут вам понадобиться
- EP-резиновая конвейерная лента для приема ингредиентов и обработки сыпучих материалов.
- Шевронная конвейерная лента для крутых подъемов в секции порошковых материалов.
- Конвейерный ролик из нержавеющей стали для моечных помещений.
Связанные записи в блоге
- Конвейерные системы для пищевой промышленности охватывают зонирование всей линии и границы системы для пищевого завода.
- Очистка конвейерных лент распылением объясняется зона охвата форсунок и механика ополаскивания.
- Очистка ленты обратной стороны показывает, почему очистка нижней стороны определяет долгосрочную гигиену.
- Решения для обратной подачи конвейера сравнивают лезвия, щетки и спреи для удаления липких загрязнений.
- Пылестойкая конвейерная лента для мелких, подвижных порошков.
